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    Ajustes y Tolerancias Colombo Alemán

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    Ofir León
    El documento trata sobre la metrología dimensional y las tolerancias. Explica que la metrología dimensional incluye la medición de propiedades determinadas por la unidad de longitud, como la distancia y el diámetro. Luego describe los tipos de tolerancia como dimensional, de forma y de posición, y explica conceptos como la tolerancia nominal, máxima y mínima. Finalmente, cubre temas como la notación alfanumérica de tolerancias, la posición y magnitud de tolerancias, y los ajustes con holgura, interferencia e indeterminados.

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    El documento trata sobre la metrología dimensional y las tolerancias. Explica que la metrología dimensional incluye la medición de propiedades determinadas por la unidad de longitud, como la distancia y el diámetro. Luego describe los tipos de tolerancia como dimensional, de forma y de posición, y explica conceptos como la tolerancia nominal, máxima y mínima. Finalmente, cubre temas como la notación alfanumérica de tolerancias, la posición y magnitud de tolerancias, y los ajustes con holgura, interferencia e indeterminados.

    Título original

    AJUSTES Y TOLERANCIAS COLOMBO ALEMÁN

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    El documento trata sobre la metrología dimensional y las tolerancias. Explica que la metrología dimensional incluye la medición de propiedades determinadas por la unidad de longitud, como la distancia y el diámetro. Luego describe los tipos de tolerancia como dimensional, de forma y de posición, y explica conceptos como la tolerancia nominal, máxima y mínima. Finalmente, cubre temas como la notación alfanumérica de tolerancias, la posición y magnitud de tolerancias, y los ajustes con holgura, interferencia e indeterminados.

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    Metrologa dimensional

    La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin, dimetro, redondez, planitud, rugosidad, etc.

    Campos de aplicacin
    Industria en general: Manufactura. laboratorios homlogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.

    AJUSTES Y TOLERANCIAS METROLOGA AVANZADA

    TOLERANCIA
    Concepto: Es la variacin, en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar en la prctica cualquier valor de una produccin, para que sta mantenga calidad e intercambiabilidad

    CLASIFICACIN DE LA TOLERANCIA
    Tolerancia Dimensional
    Medida de la pieza

    Tolerancia de Forma
    Configuracin geomtrica de la pieza

    Tolerancia de Posicin Posicin de una pieza con respecto a otra

    TOLERANCIA DIMENSIONAL
    TRMINOS RELACIONADOS CON LA TOLERANCIA DIMENSIONAL Dimensin nominal DNOM Dimensin real Dimensin Lmite Dimensin mxima DMX Dimensin mnima - DMN

    Desviacin o diferencia superior ds Desviacin o diferencia inferior - di Intervalo de Tolerancia - IT Campo o Posicin de la Tolerancia Calidad o Magnitud del Intervalo

    DMX = DNOM + ds DMN = DNOM + di IT = ds - di

    IT = DMX - DMN

    TOLERANCIA
    TOLERANCIA = D max D mn
    Tolerancia

    Dmin

    Dmax

    NOTACIN DE LA TOLERANCIA ALFANUMRICA ISOTolerancia

    Tolerancia

    D nominal

    D = 60 k5

    60: dimensin nominal k : posicin de la tolerancia 5:


    magnitud de la tolerancia

    VALOR DE LA TOLERANCIA
    Tolerancia Dmin Dmax

    D = 50

    +10m -10m

    D = 50 mm
    (nominal)

    Dmax = 50.010 mm Dmin = 49.990 mm

    Tolerancia = 0.020 mm = 20m

    POSICION DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS segn el sistema ISO

    Sistema ISO de tolerancias


    Define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes).

    POSICION DE LA TOLERANCIA EN EJES segn el sistema ISO

    POSICION DE LA TOLERANCIA
    Tolerancia
    Tolerancia

    Tolerancia D nominal D nominal D nominal

    D = 50

    +25m +5m

    D = 50

    +10m -10m

    D = 50

    -15m -35m

    Dmax = 50.025 mm Dmin = 50.005 mm

    Dmax = 50.010 mm Dmin = 49.990 mm

    Dmax = 49.985 mm Dmin = 49.965 mm

    MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

    GRADO :

    7 6 5 4 60

    h7 h6 h5 h4 D = 60 h5

    POSICION DE LA TOLERANCIA
    n Posicin: m Posicin: k Posicin: h Posicin: g
    Posicin:

    60

    h5 k5 n5 g5 D = 60 m5 k5

    D = 60 k5

    Desviacin superior = ds = 0,015 mm

    Desviacin inferior = di = 0,002 mm

    ds = 0,015 mm di = 0,002 mm

    D = 60 k5

    60 k5

    60

    + 0,015 + 0,002

    60 k5

    + 0,015 + 0,002

    D = 60 k5

    D nominal = 60

    mm D mximo = 60,015 mm D mnimo = 60,002 mm

    60 k5

    + 0,015 + 0,002

    AJUSTE

    DIAMETRO NOMINAL

    AJUSTE
    Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s.
    Interferencia Holgura

    TIPOS DE AJUSTE
    Ajuste con holgura Ajuste indeterminado Ajuste con interferencia

    Ajuste con holgura

    TIPOS DE AJUSTE

    AJUSTE CON HOLGURA


    Dimetro agujero

    (mayor)

    Dimetro eje

    Holgura

    HOLGURA o JUEGO

    AJUSTE CON INTERFERENCIA


    Interferencia

    Dimetro agujero

    (menor)

    Dimetro eje

    INTERFERENCIA o APRIETE

    AJUSTE INDETERMINADO O TRANSICION


    Dimetro agujero

    Dimetro eje (mayor)

    Dimetro agujero

    Dimetro eje (menor)

    HOLGURA o JUEGO

    Interferencia Holgura

    INTERFERENCIA o APRIETE

    GRADO DE LA TOLERANCIA

    TOLERANCIAS PARA EJES

    TOLERANCIAS PARA AGUJEROS

    AJUSTES EN UNA BOMBA

    110 m6

    240 H7

    100 m6 215 J7

    SISTEMA DE AGUJERO UNICO

    DIAMETRO NOMINAL

    50f7

    50g7 50h7

    50j7

    50k7

    50m7

    50H7

    SISTEMA DE EJE UNICO

    DIAMETRO NOMINAL

    50h7

    50N7

    50M7

    50J7

    50H7

    50G7

    ds = 0,000 mm di = - 0,019 mm

    D = 50,80 h6

    mm D mximo = 50,800 mm D mnimo = 50,781 mm

    D nominal = 50,80

    50,80 h6

    0 - 0,019

    Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.

    La calidad o indice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precision para cualquier grupo de diametros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor sera la tolerancia.

    Calidad de la tolerancia El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: Departamento de Diseo Mecnico Elementos de Mquinas 1o) La temperatura de referencia es de 20oC 2o) El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos limites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm. 3o) Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1,, IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 4o)Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante. 5o)Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la medida geomtrica de los dimetros limites del grupo, expresada en mm.

    As pues, cuando el ngulo de rosca es de 60, el tipo de rosca corresponde a la identificacin unificada o UN, tambin es el ngulo de la rosca denominada METRICA o ISO. Las roscas denominadas WHITWORT tienen un ngulo de 55. Las roscas triangulares suelen presentar truncamientos en la raz y en la cresta, para evitar problemas de rotura y optimizar su capacidad de roscado. Rosca mtrica de paso normal o paso fino Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino Rosca americana SAE Antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. Se llama tambin a veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la reculada. Para roscas pequeas se emplea la rosca estndar de la Asociacin Britnica, a 47 , medida en el sistema mtrico.

    FORMA DEL FILETE La forma del filete puede ser variada dependiendo del tipo de uso que tenga el tornillo, pudiendo ser triangular, redonda, cuadrada, trapecial, diente de sierra, entre otras

    (a)

    (b)

    Ejemplos de aplicaciones de roscas. (a) cuadrada (b) circular y circular truncada

    Nomenclatura Para identificar la rosca de un tornillo de dientes triangulares se suelen emplear los siguientes tpicos 1) Calidad 1.a) C: Roscas de paso grueso 1.b) F: Roscas de paso fino 1.c) EF: Roscas de paso extra fino 2) El dimetro de cresta o dimetro mayor 3) Clase de Ajuste para rosca en pulgadas 3.a) 1: Ajuste Suelto 3.b) 2: Ajuste Normal 3.c) 3: Ajuste Apretado
    4) Ubicacin de la Rosca en pulgadas 4.a) A: Rosca Externa 4.b) B: Rosca Interna

    5) Especificaciones adicionales del ajuste para mtrica 5.a) Rosca Externa 5.a.1) e: ajuste ms suelto y holgura ms amplia 5.a.2) f: ajuste normal y holgura normal 5.a.3) g: ajuste muy poco suelto y holgura pequea 5.a.4) h: ajuste perfecto y holgura cero 5.b) Rosca Interna 5.b.1) G: ajuste ms suelto y holgura ms amplia 5.b.2) H: ajuste perfecto y holgura cero 6) Clase de ajuste para rosca mtrica 6.a) 3-9: 9 es el ms suelto y 3 el ms apretado.

    Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen. La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que pertenecen.

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