Gestión logística en almacenes y

centros de distribución.

Colombia
ESQUEMA DEL SISTEMA LOGÍSTICO

TRANSPORTE PUNTOS DE
SUMINISTROS
TRANSPORTE SECUNDARIO ENTREGA
PRIMARIO • PROCESAM. DE
ORDENES.
• MANEJO DE
PLANTA DE INFORMACIÓN
PRODUCCIÓN

• ALMACEN/TO
• MANEJO DE MCIA.
• REEMPAQUE
 COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS
BODEGA TRADICIONAL BODEGAS DINAMICAS
PERFIL PERFIL
• RECIBO, INVENTARIO, • PROCESOS QUE REDUCEN EL
ALMA/TO. Y DE DESPACHO DE MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS
MERCANCIAS DE ALMACENAMIENTO
• INVENTARIO ES TIPICAMENTE • FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA
ACTIVO INACTIVO Y ALMACENADA ,CON CROSS
OBSOLETO DOCKING Y TECNOLOGIA

BENEFICIOS Y RIESGOS BENEFICIOS

• AUMENTO DE COSTOS POR • MINIMIZA MANIPULACION PARA
DESPACHO Y EVACUACION DE
MANEJO MERCANCIA
• COSTOS DE MANTENIMIENTO • DISMINUYEN DAÑOS Y DETERIORO EN
DE INVENTARIOS MERCANCIA
• RIESGOS DE OBSOLESCENCIA • REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y
MANEJO
• CUBRE PROBLEMAS DE
MALOS PRONOSTICOS
Flujo Tradicional de Procesos en
Almacenamiento

Recibo Acomodo
Almacenaje
Cross Funciones
Docking de Soporte

Clasificación Selección
Despacho &
Acumulación de Pedidos
 PERFIL DE CLASE MUNDIAL
 Orientación de servicio al cliente con plazos mínimos
de respuesta.
Centralización de existencias en un número menor de
centros.
Aumento de la rotación de mercancías.
Optimización del uso de mano de obra e instalaciones
físicas.
Estandarización de la unidad de almacenamiento.
Centros de Distribución
PRINCIPIOS DE OPERACION
• Artículos pesados cerca a despacho y en primeros
niveles.
• Artículos de mucha rotación cerca a la salida y en
arrumes.
• Posiciones de reserva cerca al área de selección
donde esta la posición fija del artículo.
• Máxima utilización del Volumen (Altura).
• Facilidad de acceso de personal y equipo.
• Almacenamiento en ABC, según movimiento de
salida.
• Selección de equipos según perfil de los artículos.
 PROCESOS OPERATIVOS

EN CENTROS DE DISTRIBUCION
ACTIVIDADES DEL CENTRO DE
1. RECIBIR DISTRIBUCION
2. DESPACHAR
3. PRE-EMPAQUE
4. MANIPULAR
5. ALMACENAR
6. PREPARACION DE PEDIDOS
7. EMPAQUES Y ETIQUETAS
8. CLASIFICACION Y CONSOLIDACION
9. EMBALAJE Y EMBARQUE
10.CROSS-DOCKING
11.REPOSICION
A.TORO
 1. SISTEMAS DE
RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO
DE MERCANCIAS
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

DESCARGUE

MOVIMIENTO Y/O TRASLADO

CHEQUEO , LEGALIZACIÓN

CLASIFICACIÓN Y REEMPAQUE

ALMACENAMIENTO
SEGÚN DIRECCIÓN
 PRINCIPIOS DEL RECIBO
• 1. No recibir :
Para algunos productos el mejor recibo es
no recibir averías,
Coordinar envíos directos al cliente de
productos complejos.
Despachos que se puedan generar de
forma directa

• 2. Actividades de pre - recibo :

Información anticipada de los pedidos o
ordenes de compra a recibir.

A.TORO
• 3. Cross - Docking.
Identificar las mercancías de entrega
inmediata y generar despacho
• 4. Ubicar directamente en las zonas de
almacenamiento primario o en reservas.
Obviar la espera en recibo (directo a
pedido o ubicación.
Fácil de hacer cuando no hay problemas
de rotación.
Eliminación de la organización e
inspección como actividades del recibo.
.
• 5. Organizar en las ubicaciones de
almacenamiento.
Evitar congestiones.

• 6. Cumplir todas las etapas necesarias para la

descomposición eficiente de la unidad de carga
y el movimiento de ésta en el recibo.
Casi siempre es posible preparar un pedido para
embarcar en el momento de recibirlo.
Se incrementa el pre-empaque en distribución.
Aplicar los sellos y etiquetas necesarias.
Cubicar y pesar para planear el almacenamiento
y transporte (manipulación).
• 7. Seleccionar los productos que ingresan para una
eficiente localización.

• 8. Combinar ubicaciones con salidas.

• 9. Balancear el uso de recursos en recibo,

programando vehículos y ajustar el tiempo
consumido en el recibo para eliminar horas pico.

Usar la información proactivamente, así como

Proporcionar la información de la planeación.

• 10. Minimizar o eliminar los “paseos” haciendo fluir el

producto hasta las estaciones de trabajo.
 ALMACENAMIENTO
Guardar, proteger y conservar la mercancía
DEFINICIÓN adecuadamente en un periodo de tiempo y
facilitar la labor de despacho cuando se
requiera.

-MINIMIZAR COSTO TOTAL DE OPERACIÓN.

-SUMINISTRAR LOS NIVELES ADECUADOS DE
OBJETIVOS SERVICIO.
-MAXIMIZAR USO DEL ESPACIO EN
VOLUMEN.
-PROTECCION DE MATERIALES Y MERCANCÍA.
-OPTIMA UTILIZACIÓN DE LA MANO
DE OBRA.
 ALMACENAMIENTO SEGÚN
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

1. ALM. PRODUCTOS INFLAMABLES.

Edificios protegidos a prueba de fuego.
2. ALM. PROD. CON NECESIDAD DE SEGURIDAD.
Cajas de seguridad.
3. ALM. PRODUCTOS PERECEDEROS
Refrigeración especial, frío.
4. ALM. PRODUCTOS SECOS.
Condiciones secas, adecuada manipulación.
Estanterías de almacenamiento, Bodegas cubiertas y
equipos de man. materiales
 COSTOS ALMACENAMIENTO

 COSTOS FINANCIEROS  HORAS EXTRAS Y

CAPITAL INMOVILIZADO RETRABAJOS
 ARRENDAMIENTO ESPACIO  MANTENIMIENTO
$/M2 INFRAESTRUCTURA DE
 DEPRECIACIÓN ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS
 PERSONAL DIRECTO E MAN DE MATERIALES
INDIRECTO  DIFERENCIAS DE INVENTARIO
 AVERÍAS Y DETERIORO POR  OBSOLESCENCIA Y DETERIORO
MANEJO
 ASEGURAR LA MERCANCÍA

“COSTOS DESAGREGADOS Y CAMUFLADOS

EN LOS ESTADOS FINANCIEROS
  PALETIZADO
(ESTANTERÍA)
CLASES DE  GONDOLAS Y
ALMACENAMIENTO ENTREPAÑOS
 ESTANTERÍA DE FLUJO

 ALM. AL PISO

 CARRUSELES
(ROTATIVOS)
§ POSICIÓN FIJA
CLASIFICACIÓN
§ AL AZAR, ALEATORIA Y/O
DEL
CAOTICA
ALMACENAMIENTO
§ POSICIÓN TRANSITORIA
 CLASES DE ALMACENAMIENTO

• 1. ALMACENAMIENTO DEDICADO

Sucede al asignar una ubicación fija para

ciertos productos en la zona de
almacenamiento. Tiene dos variaciones

1.1. Basados en la cantidad.

1.2. Basado en la actividad y el nivel
de inventario.

Este es preferido cuando hay diferencias

 Plu x
Ubicaciones al AZAR
Plu x
Parte superior en las
estanterías por encima de los
tres metros.

La función de la mercancía
Plu x en estas posiciones es
abastecer las FIJAS

Ubicaciones FIJAS
Plu x Espacios en la estantería
entre cero y tres metros
aproximadamente, son
ubicaciones para el picking
 2. “ALMACENAMIENTO CAÓTICO”
Sucede cuando una carga llega para
almacenamiento y se le asigna la posición
disponible y compatible más cercana. Este
se ajusta a una política de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde
la referencia asegura su rotación dentro del
inventario.
Almacenamiento en Piso
RACKS DE ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO

• Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control
de inventarios se
dificulta por el alto
número de averías
 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

ESTANTERIAS DE FLUJO

MANUAL DINAMICO
Mezzanines
• Entre los sistemas existentes las
estanterías es el más generalizado,
permitiendo adecuarse para el
almacenaje de, prácticamente,
cualquier producto.
• Las columnas de los marcos poseen
un troquelado especial, que posibilita
la modulación de las vigas casi a
cualquier altura, o sea, subir y bajar
los niveles de almacenamiento.
• Por su sistema de fabricación tipo
“mecano”, puede ser desarmada y
armada nuevamente en otro lugar.

MARCOS VIGAS
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
 Almacenamiento Dedicado y
Caótico
Ordenado Desordenado
Ventajas: Ventajas:
Facilidad de Manejo Flexibilidad
Control Utilización
Facilidad en inventario Capacidad
Desventajas: Desventajas:
Utilización Control
Capacidad Inventario
 Almacenamiento en Bloque
Este sistema de mercancías se apilan unas
junto a otras, sin dejar espacios intermedios y
sin mayor orden aparente que el de su llegada.
En la práctica cuando se realiza un
almacenamiento en bloque se constituye una
serie de tantos bloques como productos
diferentes se deban almacenar, de forma tal que
todos los productos de una misma referencia se
almacenan juntos
 Almacenamiento a Granel
Se trata del almacenamiento de los productos sueltos,
es decir, que no están estructurados en formas de
unidades de carga.

Estos productos se almacenan formando montones o

rimeras, ya sea adosados a paredes o bien en el centro
de un almacén. Los almacenes utilizados pueden ser
cubiertos o estar al aire libre.

La elección de uno u otro almacén depende

exclusivamente del material que se debe almacenar y su
capacidad de resistencia ante los efectos climatológicos