INTRODUCTION GENERALE

Dans l’industrie pétrolière, les problèmes de transport se pose dès que le pétrole brut est extrait du gisement
et, à partir de cet instant, à tous les stades successifs de son traitement et de son acheminement jusqu’au point
de consommation, tous les modes de transport sont utilisés : Navires pétroliers ou tankers, Canalisations
ou conduites (pipelines).

Les navires pétroliers et les pipelines sont les moyens les mieux adaptés au transport du pétrole brut depuis
les champs de production jusqu’aux raffineries. Ils sont également utilisés pour les transports massifs des
produits pétroliers ou produits finis à partir des raffineries jusqu’au centre de consommation. Les chemins
de fer sont les mieux adaptés au transport des fuels lourds (produits pétroliers utilisés comme combustibles,
dont la viscosité rend difficile le transport par pipelines) ainsi qu’au transport de moindre importance dans le
cas de la distribution des produits finis. Enfin le transport par la route est adapté aux transports des produits
finis depuis les dépôts de stockage jusqu’au point de distribution (stations service). L’industrie du pétrole fait
appel à un éventail complet de moyens de transport.

CHAPITRE I : TRANSPORT DU PETROLE BRUT ET DU GAZ

NATUREL
I – LES PIPELINES

1 – Généralité

Les pipelines (oléoducs pour les liquides ou gazoducs pour le gaz) sont des canalisations de diamètre pouvant
aller de 6’’ (4 pouces) à 42’’ (42 pouces). Dans ces canalisations, transitent à des pressions relativement
élevées, des produits pétroliers, du pétrole brut ou du gaz. Les produits transportés sont propulsés par des
installations de pompage ou de compression reparties le long des canalisations à des distances qui peuvent
varier de quelques dizaines de kilomètres à cent ou deux cents kilomètres selon la charge du pipeline. Les
distances entre les installations de pompage sont liées à la nature du produit pétrolier.

2 – Les canalisations

Les caractéristiques principales d’un pipeline sont :

· Le diamètre

· Le type d’acier utilisé

· Le mode de pose

· La capacité maximale de transport

· La pression de service

2 – 1 Le diamètre

Le diamètre de la canalisation est déterminé en fonction du débit des produits acheminés.

Ø = f (volume de produit à transporter, viscosité).

2 – 2 La pression maximale de service (~)

La pression de service de la canalisation est la pression développée par le produit qui circule dans la
canalisation dans les conditions normales d’exploitation.

2 – 3 La capacité maximale de transport

C’est la quantité de produit que l’on peut transporter à travers le pipeline sur une période donnée.
Le coefficient de sécurité

C’est le rapport autorisé de la pression maximale de service sur la résistance à la rupture de l’acier. CS =
Pmax/Rp où Pmax = pression de service en N/m², Rp = la résistance à la rupture en N/m².

Les coefficients de sécurité autorisés figurent dans les règlements élaborés par les autorités administratives.
Il varie en fonction de la densité des populations des zones traversées. Les coefficients de sécurité sont
d’autant plus sévères que la densité correspondante est grande. On distingue trois catégories dans le tracé des
pipelines :

· Catégorie 1, le coefficient de sécurité est de 0.675 ; on a deux cas :

1. Zones situées à moins de quarante (40m) mètres d’un établissement public

2. Zones situées à moins de quinze (15m) mètres d’un immeuble.

· Catégorie 2, Cs = 0.82 pour les zones désertiques

· Catégorie 3, Cs = 0.75 autres types de terrain.

2 – 4 Le type d’acier utilisé

Les qualités d’acier les plus couramment utilisées dans la construction des pipelines sont définies dans la
spécification API.

Caractéristiques des aciers utilisés par les pipelines

Spécification Résistance à la
Grade
API Rupture (N/m²)
210
5L A
280
5L B
290
5LX X42
320
5LX X46
370
5LX X52
390
5LX X56
410
5LX X60

Exemple: 5LA ↔ acier Rp = 210 N/m².

2 – 5 Le mode de pose

On distingue deux types de pipelines :

· Les pipelines aériens (en surfaces)

· Les pipelines souterrains (enterrés)

Selon l’option choisit, les inconvénients et les avantages s’ensuivent.

Ø Les pipelines aériens

Avantages

§ Les fuites sont facilement détectables

§ Les travaux de réparation des fuites sont moins couteux et plus faciles.

Inconvénients

L’installation n’est pas à l’abri des actes de sabotage.

Ø Les pipelines souterrains

Inconvénients

§ Les fuites ne sont pas détectables facilement.

§ Les travaux de réparation sont fastidieux (difficiles) et nécessite une mise à nu du réseau.

La pose des pipelines se fait selon des techniques qui font intervenir un matériel important :

 Des tracteurs à grue : transport et pose des tubes sur les tracés.
 Bulldozers : ouverture de la voie.
 Trancheuses, pelles ou explosifs : le creusement de la tranchée.
 Machines à revêtir.

La pose se décompose comme suite :

 La préparation de la piste ou l’ouverture de la voie. Il s’agit de l’ouverture d’une voie de 10 à 15m

de large permettant le passage du matériel.
 L’alignement des tubes le long du tracée.
 La soudure des tubes : c’est l’opération la plus délicate, c’est elle qui garantie la solidité de
l’ouvrage ; en effet une soudure mal faite transforme les zones de soudure en zones de faiblesse
susceptibles de laisser passer le produit.
 Le creusement de la tranchée.
 Les revêtements : l’application du revêtement sur la conduite se fait au moyen de machines à revêtir
qui se déplacent sur la canalisation déjà soudée.
 Le remblaiement et la remise en état des lieux.

3 – Les installations de surface

Ce sont les témoins de l’ouvrage en surface lorsqu’il est enterré, ce sont des relais qui augmentent le débit
du produit pétrolier ou du gaz transporté chaque fois que cela est nécessaire (lutte contre les pertes de
charges). Elles sont classées en deux groupes :

· Les stations de pompage ou de compression.

· Les installations terminales.

3 – 1 Installation de pompage ou de compression

Ces équipements sont motorisés ; autour de ceux-ci il y a un ensemble d’accessoire (appareillage de contrôle,
les dispositifs de comptage).

a. Les pompes

Elles sont utilisées pour les oléoducs. Généralement, les stations de pompage sont constituées
de deux à trois groupes de pompes qui sont montées en série.

b. Les compresseurs

Ils sont utilisés pour les gazoducs.

α = Presssion de sortie/Pression d'entrée = taux de compression

c. Appareillages accessoires

Ce sont des installations de contrôle de pression (vannes de régulation).

d. Les joints pneumatiques

Un joint est un dispositif assurant l'étanchéité, évitant les fuites de fluide à un raccord, fixe ou
mobile.

e. Les installations de comptage

Ce sont des compteurs volumétriques.

3 – 2 Installations terminales

Ce sont des terminales de distribution (stations de détente de gaz) et de comptage.

4 – Exploitation des pipelines

4 – 1 Moyens de télécommunication

Ces moyens relient en permanence les différentes stations, les installations terminales à un poste de
commande. Vers le poste de commande sont acheminées toutes les informations concernant la marche des
installations et le déroulement du transit. Du poste de commande partent les ordres destinés aux différentes
installations.

4 – 2 Organisation du transit

Il faut entendre par organisation du transit, réception, transport et expédition. La programmation est basée
sur des prévisions à plus ou moins long terme de un à trois mois. L’exploitation d’un pipeline peut générer
de recettes d’exploitation par l’instauration d’un droit de passage fixé par l’exploitant. Le droit de
passage est la rémunération que perçoit l’exploitant en contre partie d’une quantité de produit ayant transité
dans sa canalisation. Il s’exprime en unité monétaire par unité de volume par unité de distance. Exemple :
FCFA/m3/km.

4 – 3 Entretien et Sécurité d’exploitation

Pour le tube lui-même, grâce aux revêtements, à la protection cathodique, à l’injection régulière d’inhibiteurs
et au lancement périodique de racleurs de nettoyage, la corrosion interne et externe est rare, induisant un
entretien minimal du tuyau.

Pour la sécurité d’exploitation, les mesures prises sont les suivantes :

a. L’installation du coefficient de sécurité ou les dispositions prises par le constructeur.

b. Les essais en pression des canalisations sont effectués annuellement pour mettre en évidence les
faiblesses éventuelles des installations et déceler les défauts d’étanchéité (zones de fuite).

c. La surveillance du réseau : Cette surveillance peut se faire par des visites régulières à la marche
ou par survole en avion volant à basse altitude. La surveillance permet de découvrir les fuites
éventuelles et de signaler à l’avance les actes de sabotage.

II - LES NAVIRES PETROLIERS OU TANKERS

Malgré le développement des pipelines, l’instrument des transports massifs de pétrole brut sur de grandes
distances reste les navires pétroliers partout où des trajets maritimes sont possibles. Les tonnages ou capacités
de navires pétroliers sont de plus en plus en croissance et les coûts d’immobilisation sont de plus en plus
importants. C’est pour quoi des installations spécialisées sont aménagées ou construites dans les ports pour
la réception, le chargement et le déchargement de ces navires dans un temps minimum.

II – 1 Les navires pétroliers

Ce sont des bateaux équipés d’énormes citernes. Les capacités de ces citernes ont accrues énormément ces
dernières années. De 100000T de capacité dans les années 50, aujourd’hui, on a des navires dont la capacité
est supérieure à 400000T. Les ports et les installations de déchargement sont construits sur mesures de ces
navires.

II – 2 Installations portuaires de chargement et de déchargement

a. Quais ou appontements

Ce sont des installations portuaires qui permettent aux pétroliers d’accoster pour décharger leurs cargaisons.
Les appontements sont équipés de bras de chargement qui permettent de raccorder les bouches des citernes
du bateau aux nombreuses canalisations terrestres appelées également collecteurs. Ces collecteurs sont des
conduites de très gros diamètres (40 pouces et même plus). Ils sont plus ou moins équipés de divers
accessoires :

- Les installations électriques d’éclairage.

- Les dispositifs de comptage pour quantifier les quantités livrés ou reçues.

- Les canalisations de service de bateau (pour l’alimentation du pétrolier en carburant et en

eau).

b. Les sea-lines

Les sea-lines sont des canalisations immergées, faites en acier renforcé avec une cuve de béton et terminées
par un tronçon en flexible permettant le transvasement d'un produit pétrolier. La canalisation est matérialisée
en surface par un corps flottant généralement de couleur rouge-orangé appelé bouée. Le navire va pêcher la
canalisation au fond de la mer pour la raccorder à la bouche de la citerne. Cette opération s’appelle
l’ancrage et permet de faire la vidange de la citerne.

CONCLUSION
Les navires pétroliers et les pipelines se complètent harmonieusement. Les premiers sont adaptés pour les
longs trajets maritimes, les seconds pour les trajets terrestres en général. Ils permettent grâce à des dimensions
sans cesse en croissance, le transport de tonnages importants de brut et de produits raffinés vers les centres
de raffinage et de consommation.