1829 Kazfets c1 p11 PDF
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I – Déroulement du module C1
1. Aspects pédagogiques de la formation
Méthode pédagogique
apprentissage entrelacé de la technologie et de la pratique
simulation réaliste de systèmes avec des composants industriels
travaux pratiques avec des outils professionnels de maintenance et de production
Débouchés possibles
ateliers de production (tableautiers, fabricants de machines)
équipes de maintenance
bureaux d'étude en conception des systèmes industriels
services technico-commerciaux des fournisseurs et distributeurs de matériel
Appareils étudiés
protection : disjoncteurs, sectionneurs porte-fusible, relais thermique
commande : contacteur de puissance, contacteur auxiliaire,
bloc de contacts temporisés au travail
interface : boutons-poussoirs à impulsion, bouton coup-de-poing à verrouillage,
boutons tournants à positions fixes, voyants lumineux
Outils de câblage et instruments de mesure utilisés
dénudage et sertissage : 5 pinces spéciales d'électricien
mesure et vérification : détecteur de tension multifonction
Travaux sous-tension réalisés
EPI utilisés : blouse, gants isolants, casque à écran facial, tapis isolant
travaux : mesures, manœuvres, petites maintenances, consignations
Circuits électriques industriels ─ Module C1 ─ P 1.1 : Introduction au module C1 7
Circuits électriques industriels ─ Module C1
I – Déroulement du module C1
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II – Schématisation des circuits électriques industriels
1. Exemple préliminaire : montage d'étude d'une lampe
Application industrielle
u=Ri
▶ schémas simplifiés équivalents
V pour les calculs de dimensionnement
1 3
Q1
(dimensionnés pour les récepteurs)
C6A
disjoncteur sectionneur
magnéto-thermique
2 4 Contexte d'utilisation du schéma
interrupteur
élément du dossier électrique
1 3
OI
Q2 (de puissance)
2 4 élaboré par le concepteur
X0.1 X1.2 X1.3
borniers de l'armoire utilisé par le fabricant, les utilisateurs,
les réparateurs…
câble de sortie
E1 1000 W
1 2
normalisation (symboles, repérage)
PE
récepteur (projecteur) nécessaire pour la compréhension
circuit de commande
par électroaimant si bobine (A1-A2) sous tension
circuit de puissance
2 4
pupitre
3
circuit de puissance : récepteurs connectés
01
S1 via les contacts de puissance des contacteurs
1/L1 3/L2 5/L3 4
KM1
X2.1
circuit de commande : bobines des contacteurs
2/T1 4/T2 6/T3 A1 alimentés via les appareils d'interface (boutons)
KM1 bobine
X0.1 X1.2 X1.3
A2
Intérêt de la commande séparée
complexité de fonctionnement possible
E1 1000 W
1 2 sécurité d'utilisation : circuit de commande
PE
en TBTS via un transformateur de sécurité
2 4
B) « Développement » du schéma A1 1/L1 3/L2 5/L3
KM1
pas de schéma « architectural » en câblage industriel
KM1
S1
des circuits (puissance/commande) PE
PE 4
230 V ~ 50 Hz
A2 X2
Structure interne
châssis : montants, plaque pleine ou platine perforée
fixation des appareils : rails profilés (35 mm)
circulation des conducteurs : goulottes, bracelets…
liaisons des masses : visserie à picots, raccords flexibles
ventilation : motorisation éventuelle, filtrage
boîtier de simulation de
capteurs
récepteurs
connexions externes