TP2 Echangeur de Chaleur Avec Flash

TP 2 Echangeur de chaleur avec flash
Ce procédé consiste en le refroidissement puis la séparation d’un flux d’hydrocarbures. Après

refroidissement à 180°K dans un échangeur de chaleur, le flux subit une séparation de ses phases liquide
et vapeur dans un séparateur flash comme représenté ci- dessous.
Figure 1 : Schéma (flowsheet)

Simulation
Lancez l’interface du logiciel Aspen Plus :
o Tous les programmes/AspenTech/Process Modeling V7.1 /Aspen Plus /Aspen Plus User Interface =>
Vous arrivez sur la page d’accueil du logiciel.
o Sur la page d’accueil, ouvrez une nouvelle simulation (New). Choisissez un modèle (template) de type
User, « General with metric units » (Unités SI avec degrés Celsius et bar).
o Vous arrivez sur l’interface du logiciel, composée de deux parties principales : Properties et Simulation.
Choisissez l’interface Simulation en bas à gauche de votre écran.
o Le premier travail à effectuer est celui de la conception du Flowsheet ou «Process Flow Diagram
(PFD)», le schéma du procédé. Pour ce faire, il faut dessiner les différentes unités (ou blocs,
correspondant aux appareils et aux opérations à réaliser) et les relier par des flux (correspondants
aux échanges de matière et d'énergie entre les unités et vers l'environnement).
o Utilisez la palette de modèles en bas de votre écran pour insérer les blocs Heater (Heat exchangers) et
Flash2 (Separators).
o Positionnez les deux blocs sur votre schéma. Une fois les blocs placés, un appui sur le curseur en bas
à gauche (ou la touche Escape) vous permet de retrouver un curseur normal.
o Définissez les flux de matière nécessaires au procédé. Pour cela, cliquez dans la palette des modèles
sur l’option Material streams. A ce moment apparaissent en rouge sur le schéma les flux de matière
qui doivent être nécessairement reliés à chacun des blocs, i.e. À chacune des opérations unitaires.
En bleu, les flux de matière possibles mais non nécessaires. En reliant des flux d’un bloc à un autre, ils
seront automatiquement définis comme flux d’entrée et/ou de sortie.
o Reliez les blocs comme indiqué à la figure 1. Attention à bien sélectionner les flèches rouges du
schéma pour que le lien entre le flux et le bloc soit bien établi.
o Une fois le schéma terminé, un appui sur la touche « Next » ou sur la monture permet d’introduire
les propriétés du procédé. Le panneau de navigation sur la gauche de votre écran vous aide à
connaître les éléments nécessaires à compléter avant de démarrer la simulation. Les ronds rouges et
blancs indiquent que des données doivent encore être fournies. En navigant au moyen de la touche
« Next », encodez les composants du procédé.
1
o Tapez le nom que vous souhaitez donner aux composés dans la case « Component ID ». La plupart du
temps, entrer le nom anglais du composant suffit à ce qu’Aspen Plus le reconnaisse et affiche son nom
et sa formule. Si ce n’est pas le cas, utilisez l’option de recherche Find pour trouver toute substance
sur base de son nom commun ou de sa formule brute.
o Les 4 composés à encoder sont les suivants : méthane, éthane, propane, n-butane.
o Dans l’onglet Methods du navigateur sur la gauche de l’écran, vous pouvez définir la méthode
thermodynamique de base à utiliser pour le calcul des propriétés. Choisissez le modèle de
contribution de groupes Unifac comme modèle thermodynamique. Nous ne rentrerons pas dans le
détail des autres possibilités de cette page pour le moment.
o Maintenant que la partie Properties est entièrement complétée (il n’y a en principe plus de ronds
rouge et blanc dans le navigateur), nous revenons à la partie Simulation où nous voyons qu’il reste à
spécifier les flux (Streams) et les unités (Blocks).
o Spécifiez les caractéristiques du flux d’entrée du procédé : 20°C, 2 bar. Composition : 40 kmol/h de
méthane, 30 kmol/h d’éthane, 20 kmol/h de propane et 10 kmol/h de n-butane.
o Spécifiez les caractéristiques de l’échangeur de chaleur : il a pour mission d’amener le flux à une
température de 180 K. Sa perte de charge est de 0.5 bar. Elle peut être spécifiée par l’encodage d’un
chiffre négatif (-0.5 bar) ou en encodant la pression absolue de sortie : 1.5 bar. Notons que ce type de
bloc (Heater) ne considère qu’un seul flux de matière dans l’échangeur de chaleur.
o Spécifiez les caractéristiques du ballon flash : perte de charge de 0.5 bar, fonctionnement adiabatique
(échange de chaleur nul avec l’environnement, pas d’apport ni perte de chaleur). Il s’agit donc d’un
flash déterminé par sa pression et son échange de chaleur nul avec l’extérieur (Heat Duty = 0).
o Ouvrez maintenant le panneau de contrôle (touche F7 ou bouton Control Panel dans la barre d’outils
« Run » en haut de votre écran, onglet Home). Lancez la simulation à l’aide du bouton Play dans cette
même barre d’outils (ou touche F5).
o Cliquez sur le bouton Check Results dans cette même barre d’outils et parcourez les résultats en
utilisant le navigateur. Les résultats sont visibles dans les onglets Results pour les flux et dans les
onglets Results et Stream Results pour les blocs.
o Pour afficher les résultats de la simulation sur le schéma, cliquez dans l’onglet Home sur Stream
Summary. Cliquez sur Stream Table pour intégrer le résumé de vos résultats au flowsheet. Plus
simplement, vous pouvez ajouter sur le schéma les valeurs de température, pression et fraction
vapeur dans l’onglet Flowsheet/Modify.
o Application
1. Au vu de ce TP, quelles sont les étapes principales de la construction d’un modèle de procédé
dans Aspen Plus ?
2. Quelle est la quantité de chaleur (en GJ/hr) qui est retirée au flux d’entrée dans cet échangeur?
A quoi sert de refroidir le flux d’entrée dans le procédé ?
3. Un ballon flash possède deux degrés de liberté. Si au lieu d’imposer un flash adiabatique on
spécifie une température de flash de 190°K (en conservant la perte de charge), comment
évolue la pureté en méthane du flux gazeux ? Discutez brièvement.

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Ce procédé consiste en le refroidissement puis la séparation d’un flux d’hydrocarbures. Après

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