EtancheitéTechniqueD'Ingenieur PDF

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TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR
Techniques L’expertise technique et scientifique de référence
de l'Ingénieur
p2645
b5420
Spectrométrie
Étanchéité de masse - Principe
en mécanique
et appareillage
Date de publication : 12/09/2014

10/10/2004
Par :
Jean MARTIN
Guy BOUCHOUX
Ingénieur de l'École nationale supérieure d'Arts et Métiers, Professeur de construction mécanique
Professeur à l’université
en IUT (Institut ParisdeXITechnologie)
Universitaire (Orsay), École Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Michel SABLIER
Chargé de recherches au CNRS, École Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Guy BOUCHOUX
Professeur à l’université Paris XI (Orsay), École Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Michel SABLIER
Chargé de recherches au CNRS, École Polytechnique, DCMR, Palaiseau
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Mesures - Fonctions
[Archives] Analyses et composants mécaniques
Dans le pack : Mesures - Analyses
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Étanchéité en mécanique
par Jean MARTIN

Ingénieur de l’École nationale supérieure d’Arts et Métiers
Professeur de construction mécanique en IUT (Institut Universitaire de Technologie)
1. Types d’étanchéité ................................................................................... B 5 420 - 2

1.1 Définition d’une fuite................................................................................... — 2
1.2 Étanchéité volumique.................................................................................. — 2
1.3 Étanchéité aux liaisons................................................................................ — 2
2. Degrés d’étanchéité ................................................................................ — 3
3. Débit de fuite ............................................................................................ — 3
3.1 Écoulement par diffusion ou perméabilité ................................................ — 3
3.2 Écoulement à travers un orifice ................................................................. — 3
3.3 Utilisation du régime de fuite. Essais. Fonctionnement........................... — 4
4. Détection et mesure des fuites............................................................ — 5
4.1 Essais d’étanchéité ...................................................................................... — 5
4.2 Contrôle en service...................................................................................... — 6
5. Étanchéité aux liaisons statiques........................................................ — 7
5.1 Étanchéité rigoureuse.................................................................................. — 7
5.2 Étanchéité relative ....................................................................................... — 8
6. Étanchéité aux liaisons dynamiques en translation....................... — 20
6.2 Étanchéité par fuite contrôlée..................................................................... — 21
7. Étanchéité aux liaisons dynamiques en rotation ............................ — 28
7.2 Étanchéité par fuite contrôlée..................................................................... — 28
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. B 5 420
’étanchéité est une fonction qui revêt une importance de plus en plus grande
L en mécanique par suite, d’une part de l’utilisation croissante des fluides pour
les commandes (hydrauliques, pneumatiques) et pour les contrôles et, d’autre
part, du nombre très important et de la très grande diversité des composants
mécaniques dans les réseaux de fluides.
Le confinement d’un gaz ou d’un liquide, de par sa nature, n’est pas aisé. Une
fuite, même petite, peut avoir de multiples conséquences, tant sur le plan de la
disponibilité du matériel que sur celui du fonctionnement et aussi de la sécurité.
Des exemples courants montrent que des ensembles fort complexes, tels que
les fusées, peuvent connaître des ennuis importants par suite d’une simple fuite.
Une bonne fiabilité en matière d’étanchéité n’est pas souvent facile à obtenir.
En effet, l’étanchéité fait appel à de nombreuses notions de physique et de
chimie où les propriétés des matériaux tiennent une place importante. De plus,
les problèmes à résoudre sont variés et doivent intégrer un nombre important
de paramètres difficiles à optimiser simultanément, spécialement en dynamique.
Les meilleures solutions en techniques d’étanchéité ne sont presque toujours
que le résultat de savants compromis.
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© Techniques de l’Ingénieur B 5 420 − 1
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ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________
Notations et symboles 1. Types d’étanchéité

Symbole Désignation Unité L’étanchéité est la qualité de confinement dans un appareil d’un
fluide, liquide ou gaz, mais aussi de très fines particules solides en
suspension dans un gaz.
C couple........................................... m·N
D diamètre de l’alésage.................. m
1.1 Définition d’une fuite
DF coefficient de diffusion ............... m2 · s–1
L’étanchéité n’est plus satisfaite, en théorie, s’il existe une fuite,
Dg diamètre de la gorge................... m qui se traduit par l’écoulement du fluide confiné d’un côté à l’autre
de la paroi de confinement sous l’action d’une différence de pres-
Djm diamètre moyen du joint torique sion ou de concentration de part et d’autre de cette paroi.
libre .............................................. m Une fuite peut avoir deux causes :
● perméabilité de la matière : certains matériaux peuvent, même
F force ............................................. N à température ordinaire, par une succession de phénomènes plus
ou moins complexes d’absorption, de solubilité et de désorption,
L longueur du parcours du fluide laisser passer le fluide ; les élastomères sont par exemple des maté-
ou épaisseur de la paroi ............. m
riaux relativement perméables, surtout avec certains gaz, alors que
les métaux ne le sont pratiquement pas, tout au moins jusqu’à un
P pression du fluide ....................... Pa
certain seuil de température assez élevé (à titre indicatif, pour le
Pe pression d’entrée ........................ Pa nickel, vers 800 oC) ; toutefois, les fuites par perméabilité restent
suffisamment faibles pour que, dans la plupart des applications,
Ps pression de sortie........................ Pa elles soient négligées ;
● défauts débouchants : il peut exister, ou se créer, par corrosion
Qm débit massique ............................ kg · s–1 par exemple, dans la paroi ou aux surfaces de raccordement, des
défauts (fissures, petits trous dans les soudures, rainures), qui
Qv débit volumique (liquide) ........... m3 · s–1 constituent des chemins pour le fluide ; si des trous sont très petits
et très nombreux tout en étant assez régulièrement répartis, le
S aire................................................ m2 défaut s’appelle porosité.
Sg aire de la gorge ........................... m2

1.2 Étanchéité volumique
Sj aire du jeu minimal
d’écoulement du fluide............... m2 Un appareil doit être étanche dans son intégralité, c’est-à-dire
dans son volume. Ce volume est limité par sa surface extérieure,
V vitesse périphérique de l’arbre .. m · s–1 d’où les appellations d’étanchéité volumique ou surfacique. Le plus
souvent, un appareil est l’assemblage de différentes parties. L’étan-
W puissance ..................................... W chéité totale est la somme de l’étanchéité des surfaces continues de
la matière constituant l’enveloppe et de celle des surfaces de
d diamètre de l’arbre...................... m
liaisons des différentes parties entre elles.
df diamètre d’un défaut .................. m L’étanchéité volumique est généralement assez facile à obtenir et
avec une très bonne qualité. C’est essentiellement la matière
dj diamètre de corde du joint elle-même qui peut être responsable de fuites (perméabilité de
torique libre ................................. m certains matériaux hétérogènes, défauts de fonderie, réseaux molé-
culaires, etc.). Un choix judicieux du matériau et de son élaboration
j jeu diamétral................................ m permet d’éliminer toutes ces perturbations.
Par contre, l’étanchéité aux liaisons pose les problèmes les plus
q flux gazeux................................... Pa · m3 · s–1 nombreux et les plus difficiles à résoudre. La plupart des solutions
proposées pour résoudre des problèmes d’étanchéité se rapportent
qD , qi , qM , qv flux par diffusion, intermédiaire, aux liaisons.
moléculaire, visqueux................. Pa · m3 · s–1
t temps ........................................... s
1.3 Étanchéité aux liaisons
γ tension superficielle du fluide.... N · m–1
Il faut en distinguer deux types :
δ excentration arbre-alésage......... m — en statique, la jonction doit être généralement démontable,
au moins de temps à autre ; les surfaces assemblées sont variées :
η viscosité dynamique absolue plans, sphères, cylindres, cônes, etc. ;
du fluide ....................................... Pa · s — en dynamique, la jonction est telle que l’une des deux surfaces
est mobile par rapport à l’autre, ces surfaces étant souvent de même
ρ masse volumique du fluide........ kg · m–3 nature géométrique.
ρv masse volumique unitaire On distingue les étanchéités pour mouvement de translation, par
du fluide ....................................... kg · m–3 · Pa–1 exemple celle d’une tige de vérin au travers du corps, des étan-
chéités pour mouvement de rotation, telle celle d’un arbre de
ω vitesse angulaire ......................... rad · s–1 pompe à travers la volute. Celles relatives aux mouvements variés
résultent toujours de la combinaison des deux précédentes.
B 5 420 − 2 © Techniques de l’Ingénieur
____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE
2. Degrés d’étanchéité 3.1 Écoulement par diffusion

ou perméabilité
Par suite de la structure moléculaire discontinue de la matière, Ce type de fuite a surtout lieu avec les gaz.
une paroi de confinement ne peut, en théorie, assurer la conserva-
tion pendant un temps infini d’un fluide dont les molécules sont en Le flux gazeux qD par diffusion est donné par :
mouvement : l’étanchéité absolue n’existe donc pas. Toutefois, une
très bonne étanchéité est souvent nécessaire, ce qui se traduit par DF S ( Pe – Ps )
q D = ---------------------------------------
- (2)
plus ou moins de difficultés à vaincre pour y parvenir. La qualité de L
l’étanchéité est très variable suivant les applications et il est possi-
ble de distinguer plusieurs niveaux ou degrés : avec DF coefficient de diffusion,
— l’étanchéité rigoureuse qui ne conduit à aucune fuite décelable L épaisseur de la paroi,

avec les appareils de mesure utilisés ; ces appareils sont alors de S aire de diffusion de la paroi.
très grande sensibilité et la fuite existante est extrêmement faible
(de l’ordre de 10–12 Pa · m3 · s–1) ; Des valeurs de DF des principaux élastomères et matières plas-
tiques sont données pour quelques gaz dans le tableau 1 ; ce coef-
— l’étanchéité à fuite contrôlée qui admet une fuite, mais déter- ficient augmente rapidement avec la température.
minée à l’avance et pratiquement constante dans le temps ; ce type
se rencontre essentiellement dans les étanchéités dynamiques ;
— l’étanchéité relative, qui admet une fuite, sa valeur dépendant
de l’application du matériel ; elle peut varier dans une gamme très 3.2 Écoulement à travers un orifice
large allant de 10–12 à 10–1 Pa · m3 · s–1, pour se situer le plus
souvent entre 10–10 et 10–4 Pa · m3 · s–1 ; c’est évidemment le cas le Il faut distinguer quatre types d’écoulement.
plus courant.
Il ne faut pas oublier que réduire les fuites à des valeurs très 3.2.1 Écoulement turbulent
faibles est souvent difficile et conduit à une augmentation des coûts.
Le choix du degré d’étanchéité doit donc tenir compte de ce facteur. La pression et la vitesse du fluide sont élevées, le diamètre du
défaut est supérieur à 10–4 m. Le débit massique est proportionnel
à la racine carrée du gradient de pression et dépend beaucoup de
la rugosité de la paroi. Ce régime est caractérisé par un nombre de
Reynolds supérieur à 2 200. Il ne se rencontre que pour des fuites
3. Débit de fuite importantes, essentiellement avec les gaz ; ces fuites sont le plus
souvent inadmissibles.
Une fuite est caractérisée quantitativement par le débit du fluide
qui s’échappe du confinement. Il s’exprime : 3.2.2 Écoulement laminaire ou visqueux
— soit par la masse qui circule par unité de temps, l’unité légale
étant le kilogramme pas seconde (kg/s) ; pratiquement, cette unité La pression et la vitesse du fluide sont plus faibles que dans le
étant trop grande, ce sont des sous-multiples comme le gramme par cas précédent. Les lignes de courants ont tendance à devenir
seconde (g/s) ou par heure (g/h) qui sont le plus souvent utilisés ; rectilignes. La vitesse est pratiquement nulle près de la paroi. Le
— soit par le volume qui circule par unité de temps, exprimé en débit massique est proportionnel au gradient de pression et dépend
mètre cube par seconde (m3/s) ; là aussi, ce sont des sous-multiples très peu de la rugosité de la paroi. Ce régime est caractérisé par un
comme le centimètre cube par seconde (cm3/s) ou par heure (cm3/h) nombre de Reynolds inférieur à 1 200.
qui sont souvent utilisés. Il faut remarquer que, pour des nombres de Reynolds compris
entre 2 200 et 1 200, le régime peut être soit laminaire soit turbulent,
Si, avec les liquides, considérés comme incompressibles, la pres-

suivant la rugosité ; il possède une certaine instabilité.
sion n’intervient pas, il n’en est pas de même avec les gaz. Il est
nécessaire de préciser la pression de référence du gaz qui fuit. Pour Avec les liquides ou les gaz, le débit massique est donné par :
cela, il est fait appel au flux gazeux q, ou débit énergétique, qui est
4
égal à : πdf ρ
- (P – P s )
Q m = -------------------- (3)
E 128 L η e
q = ----- ⋅ P (1)
t
Avec les liquides, il faut tenir compte des effets de capillarité. Ils
avec E volume de fuite perdu, à la pression P pendant le temps t. exercent sur les bords d’entrée et de sortie du défaut une tension
superficielle γ, à laquelle on peut faire correspondre une contre-
4γ
L’unité légale est le pascal-mètre cube par seconde. Cette unité pression égale à -------- qui peut masquer la fuite.
est aussi égale au watt. D’autres unités sont utilisées, en particulier df
Par exemple, avec de l’eau à 20 oC, γ = 7 × 10–2 N · m–1 , la
le lusec, dans les contrôles d’étanchéité. L’équivalence de ces unités
contrepression pour un défaut de diamètre égal à 10–6 m sera de
avec l’unité légale est la suivante :
2,8 × 105 Pa.
1 atm · cm3 · s–1 = 0,1 Pa · m3 · s–1 Le débit massique vaut donc, en réalité, pour les liquides :
1 mbar · L · s–1 = 0,1 Pa · m3 · s–1 4
π df ρ
1 Torr · L · s–1 = 0,13 Pa · m3 · s–1
Q m = --------------------
128 L η
- P e – ⎛ P s + -------
⎝
4γ ⎞
df ⎠
-
(4)
1 lusec = 1,3 × 10–4 Pa · m3 · s–1 Ce régime est pratiquement celui rencontré avec les liquides
dans le cas de nombreuses étanchéités industrielles courantes.
Le débit de fuite, ou flux gazeux, dépend du régime d’écoule- L’ordre de grandeur du diamètre du défaut est de 10–5 m (ou un
ment du fluide à travers les défauts, c’est-à-dire surtout de leurs peu supérieur), le flux gazeux est alors supérieur à environ
dimensions et de la pression du fluide. 10–5 Pa · m3 · s–1. (0)
Tableau 1 – Coefficient de diffusion DF d’élastomères et de matières plastiques (en 10–12 m2 · s–1)
Gaz Oxygène Azote Gaz carbonique Hydrogène Méthane Air

Matériau 25 oC 50 oC 25 oC 50 oC 25 oC 50 oC 25 oC 50 oC 25 oC 50 oC 25oC
Butadiène acrylo-nitrile 3,2 10,5 0,9 3,7 23 66 11,5 31,5 2,4 10,1 1,3
Polychloroprène 3 10 0,9 3,55 19,5 56,5 10,3 28,5 2,5 9,8 1
Élastomères
Polyisobutylène 0,3 1 0,11 0,35 0,03 0,1 0,03 0,1 0,01 0,33 0,2
Poly(styrène/butadiène) 13 34,5 4,8 14,5 94 195 30,5 74 16 43 2,5
Silicone 100 à 600 300 à 600
Fluoré 1,5 0,4 7,5 0,6
plastiques
Matières
PTFE 0,5 0,1 0,5 0,1
Polyamide 0,35 0,01 0,16 0,02
Le flux gazeux en régime visqueux qv est : 3.2.4 Régime intermédiaire (entre les écoulements
4 2 2
visqueux et moléculaire)
π

df Pe – Ps
q v = --------------------- ---------------------- (5)
128 L η 2 Il est obtenu pour des nombres de Knudsen compris entre 1 et
200.
Si la pression de gaz diminue, le régime d’écoulement visqueux
change progressivement. Au-dessous d’une certaine pression, les Le flux gazeux qi est alors donné par :
filets gazeux, au contact des parois, s’en décollent. Il se produit un
régime transitoire, le gaz ne se déplace plus d’un mouvement
d’ensemble caractérisé par les filets du régime laminaire, les molé- qi = qv + Z qM (8)
cules acquièrent une certaine individualité. Ces molécules se pro-
pagent directement entre les parois du défaut, sans orientation avec Z fonction qui dépend de df , (Pe – Ps ), η et ρv , et qui varie de
définie et au détriment des chocs intermoléculaires. L’écoulement 0,88 pour un nombre de Knudsen de 1 à 0,81 pour un nombre de
passe en régime moléculaire. Knudsen de 200, pour l’air.
Il faut remarquer que la vitesse d’écoulement d’un gaz dans un

3.2.3 Écoulement moléculaire défaut ne peut excéder la vitesse du son dans le gaz ; le flux gazeux
a donc une limite supérieure. Il faut parfois vérifier si cette valeur
Le libre parcours moyen des molécules est de l’ordre de grandeur n’est pas atteinte et en tenir compte.
du diamètre du défaut. L’action de la viscosité due aux collisions
entre molécules devient négligeable.
L’écoulement est fortement influencé par la rugosité du défaut.
3.3 Utilisation du régime de fuite.
Ce régime est défini pour un nombre de Knudsen inférieur à 1,

ce nombre étant donné par : Essais. Fonctionnement
d
K n = --------f- (6) Dans le cas des liquides, pour les petites fuites, le régime est
λm
toujours laminaire. Pour des fuites importantes, de l’ordre de
avec λm libre parcours moyen des molécules. quelques centimètres cubes par seconde, il peut être turbulent.
Le flux gazeux qM a pour expression : En revanche, avec les gaz, les différents régimes de fuite se
rencontrent. S’il s’agit d’un matériau ayant une perméabilité non
3
df π 1/2 négligeable, telle une membrane mince en élastomère, il est facile
q M = ---------

- -----------
3 L 2ρ v Pe – Ps (7) de calculer le flux gazeux qui la traverse à l’aide de la formule (2).
avec ρv masse volumique unitaire du gaz définie par : Pour les fuites dues à des défauts, la connaissance du régime
d’écoulement est souvent nécessaire, spécialement avant le test
M d’étanchéité. En effet, les conditions de test (pression, température,
ρ v = ---------- nature du gaz) peuvent être différentes de celles du gaz à confiner
RT
dans l’utilisation.
avec M (kg · mol–1) masse moléculaire,
R constante des gaz parfaits (= 8,31 J · K–1 · mol–1), Il faut pouvoir transposer le flux gazeux maximal admis en ser-
vice, à celui en essais. Si les régimes de fuite sont identiques, les
T (K) température absolue.
transpositions sont faciles, compte tenu des formules (3), (4), (5) et
Le régime moléculaire correspond à des défauts dont le diamè- (7) ; encore faut-il connaître le régime dans lequel se produit la fuite,
tre est de l’ordre de 10–7 m (ou inférieur). C’est le cas des installa- régime qui peut être déterminé à partir du nombre de Reynolds ou
tions à haut degré d’étanchéité ; c’est souvent aussi celui des tests du nombre de Knudsen. Mais si le régime de fuite change, cette
d’étanchéité par mise sous vide. transposition est plus compliquée.
4. Détection pour les détections et mesures des fuites en fabrication ou aux

essais. La sensibilité est d’ailleurs d’autant meilleure que la masse
et mesure des fuites volumique du gaz est plus faible. Ce serait donc l’hydrogène qui
conviendrait le mieux mais, par suite des risques d’explosion qu’il
entraîne, il n’est pratiquement pas utilisé. Le gaz de détection est
Il est nécessaire, après fabrication, parfois pendant la fabrication souvent appelé gaz traceur. Parfois, le gaz d’essai est un mélange
et avant mise en service, de contrôler si le dispositif de confinement d’un gaz porteur, comme par exemple l’azote, et du gaz traceur.
répond au cahier des charges. Pour cela, des essais d’étanchéité Il existe de nombreuses méthodes de détection et de mesure de
sont effectués et éventuellement les défauts corrigés. fuite, faisant appel à des appareillages très simples ou très sophis-
Mais une fuite peut se produire en service par suite d’une dégra- tiqués, de sensibilité très variable.
dation du matériel. Il est souvent important de détecter cette fuite On distingue les méthodes de localisation qui permettent de
et d’en connaître l’importance pour savoir si le matériel est encore situer la fuite, et par suite généralement d’y porter remède si elle
apte au service. C’est le contrôle en service, différent de celui en est prohibitive, et les méthodes de mesure de cette fuite. Certaines
fabrication. peuvent servir à la fois à la localisation et à la mesure [1].
Le tableau 2 en donne une synthèse. (0)
4.1 Essais d’étanchéité 4.1.1 Détection à la bulle

Par suite de la plus grande aptitude à fuir des gaz par rapport aux Consiste à badigeonner la surface à contrôler d’un liquide qui
liquides, ce sont les premiers qui sont de très loin les plus utilisés contient un agent moussant (méthode dite à la bulle de savon),
Tableau 2 – Essais d’étanchéité

Sensibilité
Restriction maximale
Méthode Gaz d’essai Principe de la méthode Observations
d’emploi
Pa · m3 · s–1
Badigeonner la surface Méthode de détection locale.
À la bulle Air ou N2 avec un liquide additionné Pièce ne supportant 10–5 Pression minimale nécessaire
(§ 4.1.1) d’un produit moussant, le récipient pas la pression pour vaincre la pression capillaire
est sous pression
Immerger l’appareil dans un liquide Pièce ne supportant Méthode de détection globale.
Par immersion Air ou N2 et recueillir le gaz dans une cloche pas une immersion 10–6 Pression minimale nécessaire
(§ 4.1.2)
graduée ni une pression pour vaincre la pression superficielle
Par chute Isoler l’appareil sous pression Méthode de détection globale.
de pression Air et mesurer la chute de pression Pièce ne supportant 10–5 Influence néfaste des variations
(§ 4.1.3) pendant un temps donné pas une pression de température
Par remontée Isoler l’appareil après avoir fait Pièce ne supportant Méthode de détection globale.
de pression Vide le vide et mesurer la remontée de pas le vide. 10–4 Erreur par excès, par suite
(§ 4.1.4) pression pendant un temps donné Surface dégazante du dégazage des surfaces
Placer sur la surface extérieure Pièces grasses, Méthode plutôt de détection locale.
NH3
NH3 des bandes réactives à l’ammoniac en cuivre 10–8 Problème de sécurité
(§ 4.1.5.1)
et remplir de NH3 et ses alliages (explosion, asphyxie)
Plusieurs façons ; pour la plus cou- Méthode plutôt de détection locale,
Gaz halogène Fréon 12 rante, l’appareil est rempli de Fréon Problème de pollution,
si un autre halogène 10–7 mais aussi globale.
(§ 4.1.5.2) ou Fréon 22 à basse pression et un détecteur Assez spécifique
est promené à l’extérieur est déjà présent (industrie frigorifique)
Précautions importantes
Gaz L’appareil est rempli par un gaz vis-à-vis du personnel.
Par gaz traceur
radioactif 85Kr contenant du 85Kr ; un compteur Radioactivité interdite 10–10

(§ 4.1.5.3) Méthode de détection locale,
radioactif est placé à l’extérieur voire globale
L’appareil est mis sous vide et Méthode de détection soit locale,
par He en communication avec le détecteur Pièce ne supportant soit globale (renifleur sur détecteur).
aspersion ou He + N2 (spectromètre). De l’hélium pas le vide 10–13 Possibilité de descendre
Hélium (§ 4.1.5.4)
est envoyé à l’extérieur jusqu’à 10– 14 Pa · m3 · s–1

L’appareil est gonflé d’hélium
par He ou d’un gaz avec de l’hélium. Méthode locale mais,
Aucune 10–11
reniflage ou He + N2 On aspire avec une ventouse par intégration, aussi globale
branchée sur un spectromètre
La pièce est immergée
par He dans l’hélium puis remise à l’air, Pièce ne supportant Méthode globale.
ni la pression, 10–10
ressuage ou He + N2 puis mise sous vide avec pompage Petites pièces et en grandes séries
sur un spectromètre ni le vide
Un émetteur d’ultrasons 40 kHz Possibilité de placer

Par ultrasons Air est placé dans l’appareil. Un micro un émetteur 10–2 Méthode de détection locale
(§ 4.1.6)
est promené à l’extérieur d’ultrasons
l’enceinte de confinement étant mise sous pression par de l’air ou d’acide orthophosphorique. Les points de fuite sont impressionnés
de l’azote. Le liquide est souvent de l’eau additionnée d’un produit par l’ammoniac : il y a donc localisation. Une mesure dosimétrique
tensio-actif (Teepol ou alcool laurique sulfoné) qui réduit la tension permet d’apprécier l’ordre de grandeur de la fuite.
superficielle. La surpression minimale ∆P à appliquer pour vaincre C’est une méthode sensible, le flux gazeux minimal décelable
la tension superficielle dans le cas de l’eau pure est : étant de 10–8 Pa · m3 · s–1.
28 Elle s’applique surtout aux très grands volumes, supérieurs à
∆P = -------- 10 m3. Dans ce cas, des précautions d’emploi sont nécessaires.
df
Cette méthode, couramment utilisée, est surtout une méthode de 4.1.5.2 Gaz halogènes
localisation. La précision maximale obtenue par un opérateur
exercé est de 10–5 Pa · m3 · s–1. Le gaz traceur mis dans l’appareil à contrôler est le plus souvent
du Fréon 12, voire du Fréon 22. Sa pression relative est de l’ordre
de 0,05 MPa. Un appareil de détection spécial, utilisant les ions
4.1.2 Détection par immersion positifs émis par le gaz, explore la surface. La sensibilité est au
maximum de 10–7 Pa · m3 · s–1. La méthode peut être globale ou de
C’est un peu une version différente de la précédente (§ 4.1.1).
localisation. Elle est très courante dans l’industrie frigorifique.
L’appareil à tester est immergé dans un liquide et le gaz qui
s’échappe est recueilli dans un dispositif gradué pendant un temps
donné. 4.1.5.3 Gaz radioactifs
Il s’agit surtout d’une mesure du flux gazeux. La précision maxi- Le gaz le plus utilisé est le krypton 85. Il est détecté par un
male est de l’ordre de 10–6 Pa · m3 · s–1. compteur à scintillations.
La sensibilité est de 10–10 Pa · m3 · s–1.
4.1.3 Méthode par chute de pression Cette méthode est intéressante pour des appareils d’accès diffi-
cile, mais l’emploi de radioéléments est une gêne importante.
Cette méthode extrêmement simple consiste à gonfler l’appareil
à tester à une pression déterminée, à l’isoler d’une manière sûre et
à mesurer la baisse de pression ∆P pendant un temps donné t. Le 4.1.5.4 Hélium
flux gazeux est alors : Il s’agit du gaz le plus intéressant et le plus utilisé. Sa détection
∆P ⋅ E est réalisée par un spectromètre de masse, ce qui permet d’avoir
q = -----------------
t une sensibilité extrêmement grande atteignant 10–14 Pa · m3 · s–1.
Plusieurs possibilités d’utilisations existent, en particulier :
avec E volume de l’appareil.
— par aspersion : l’appareil à contrôler est mis sous vide et en
Une source d’erreur importante est la variation de température du communication avec le détecteur ; l’hélium est injecté à l’extérieur,
gaz entre le début et la fin de l’essai, qu’il n’est pas facile de rendre soit globalement (à l’intérieur d’une enveloppe légère en plastique
pratiquement nulle. Une variation de température supérieure à contenant l’appareil), soit localement (directement sur les parties à
0,5 oC introduit une erreur significative qu’il est possible de corriger vérifier, à l’aide d’une fine buse) ; la sensibilité est de
si l’on connaît cette variation. C’est une méthode surtout utilisée 10–13 Pa · m3 · s–1, cette méthode est très employée
pour les grands volumes et pour des ensembles difficilement mobi- industriellement ; la localisation et la mesure globale sont possibles ;
les. — par reniflage : de l’hélium est injecté dans l’appareil et aspiré,
Compte tenu de la précision des manomètres actuels, de l’ordre s’il y a fuite, par le détecteur extérieur, en particulier à l’aide d’une
de 1 Pa, le flux gazeux minimal décelable est de 10–5 Pa · m3 · s–1. ventouse déplacée de proche en proche ; la sensibilité est de
Cette méthode est exclusivement quantitative. 10–11 Pa · m3 · s–1 ;
— par ressuage : la pièce à contrôler est immergée dans l’hélium
sous pression, puis remise à l’air ; elle est ensuite mise dans une
4.1.4 Méthode par remontée de pression enceinte à vide reliée au détecteur ; il n’y a pas de localisation
possible ; cette méthode est utilisée pour des petites pièces et pour
C’est l’inverse de la précédente. L’appareil à tester est mis sous des grandes quantités à tester ; la sensibilité est de
vide, puis isolé de la pompe à vide et la remontée de pression ∆P 10–10 Pa · m3 · s–1.
est mesurée pendant un temps t.
Le flux gazeux q est :
4.1.6 Méthode par ultrasons
E ⋅ ∆P
q = -----------------
t C’est une méthode nouvelle encore peu développée et peu sen-
sible. Un émetteur ultrasonore de 40 kHz est placé dans l’appareil
Plus le volume est petit, plus la sensibilité est grande ; elle est
et un micro sensible est déplacé sur la surface. Il y a une localisa-
limitée par le dégazage des parois et la sensibilité maximale est de
tion possible de la fuite mais une mesure quantitative est difficile.
l’ordre de 10–4 Pa · m3 · s–1. C’est une méthode très peu utilisée, qui
La sensibilité maximale est de 10–2 Pa · m3 · s–1.
n’est que quantitative.
4.1.5 Méthode par détection de gaz traceur 4.2 Contrôle en service

Plusieurs gaz peuvent être utilisés : ammoniac, gaz halogènes Il est beaucoup plus difficile de détecter et d’évaluer des fuites sur
(en général Fréons ), gaz radioactifs et hélium. un appareil en service. Plusieurs procédés sont toutefois possibles.
4.1.5.1 Ammoniac
4.2.1 Double barrière
L’appareil est rempli d’ammoniac à une pression relative basse,
souvent de 2 à 3 bar. La surface extérieure de l’appareil à tester, ou D’une manière générale, cela consiste à entourer la barrière
simplement les parties à vérifier, sont recouvertes de bandes révé- d’étanchéité d’une seconde barrière plus légère et à détecter la fuite
latrices imprégnées d’un mélange de bleu de bromophénol et dans l’espace ainsi constitué.
Figure 1 – Détection de fuite par double joint
Avec les liquides, un détecteur peut être placé au point bas. Par
exemple, pour les tuyauteries véhiculant du sodium liquide, ce
métal conducteur peut fermer un circuit électrique.
Avec les gaz, c’est l’augmentation de pression entre les deux
barrières qui est généralement utilisée. Un cas très fréquent est
celui des brides. Deux joints concentriques sont utilisés et l’espace
entre eux est raccordé à un manomètre précis ou à un détecteur
spécialisé (figure 1).
Le joint de récupération, non sollicité en permanence ou très peu
lors d’une fuite, ne pose pas de difficultés. Figure 2 – Bride à souder
4.2.2 Détecteur chimique

Il s’agit d’une substance chimique très sensible au gaz confiné.
Si ce dernier fuit, il va agir sur cette substance. Ce procédé est uti-
lisé par exemple sur des extractions de produits de ventilation que
l’on fait passer dans un récipient enduit de réactif. Cette méthode
ne permet pas en général une localisation de la fuite.
4.2.3 Détecteur acoustique

Lorsqu’un gaz s’écoule à travers un défaut, il atteint facilement
la vitesse du son. Pour cela, il suffit en effet que le rapport des pres-
sions de part et d’autre de la paroi soit supérieur à la valeur critique
qui définit le seuil d’écoulement sonique (voisin de 0,5 pour l’air).
Une fuite importante, de l’ordre de 102 Pa · m3 · s–1, peut être
entendue à l’oreille. Ce bruit diminue rapidement si le flux gazeux
diminue et passe dans une bande non audible. Des micros adaptés
permettent néanmoins de capter ces sons et de les transformer en
signaux.
La localisation est possible. Plusieurs micros branchés en perma-
nence permettent de détecter un début de fuite. La sensibilité est
faible, de l’ordre de 10–4 Pa · m3 · s–1.
Figure 3 – Bride à souder à plaques rapportées

5. Étanchéité
aux liaisons statiques Une première solution, mise en œuvre sur les brides, dites bri-
des type Sarlin, consiste à séparer la fonction jonction mécanique
Suivant le degré d’étanchéité (§ 2) à obtenir, diverses solutions de celle d’étanchéité. Cette dernière est faite par soudure sur des
sont possibles. parties minces (figure 2), qui peuvent être aisément meulées pour
le démontage. La nouvelle soudure doit être réalisée sur un métal
sain, donc sur un diamètre plus petit donné par un meulage de
5.1 Étanchéité rigoureuse ravivage. Il existe donc une certaine consommation de matière des
lèvres qui limite le nombre d’interventions. Toutefois il est possible
Pratiquement, l’étanchéité rigoureuse ne peut être obtenue que d’en augmenter le nombre en rapportant les lèvres sous formes de
par une liaison du type métallurgique (soudure ou brasure), disques minces soudés (figure 3).
c’est-à-dire avec diffusion au moins partielle des surfaces à joindre.
Ce type de liaison est réputé indémontable, mais des formes par- Avec les liaisons filetées, il est aussi possible de disposer de
ticulières permettent un certain nombre de démontages, toutefois bagues minces soudées, faciles à meuler. Il est nécessaire d’éloi-
en nombre limité, le plus souvent de l’ordre de 10. gner assez la soudure de la partie filetée, pour éviter les phénomè-
Figure 6 – Étanchéité couteaux-plan

Figure 4 – Jonction filetée soudée
Figure 7 – Étanchéité cône-sphère
La pression de serrage doit être importante et est obtenue par

une limitation de l’aire de contact d’une surface sur l’autre. Pour
Figure 5 – Obturation par double plaque
cela, les géométries des surfaces peuvent être du type cou-
teaux-plan (figure 6), ou cône-sphère (figure 7).
Il est aussi intéressant que l’une des surfaces possède une
nes de rétreint qui rendent le dévissage difficile. On doit donc dureté supérieure à l’autre de manière à faire pénétrer dans les
prévoir une large gorge au droit de soudure qui facilite aussi le défauts la matière la plus tendre, autant que cela est possible mais
tronçonnage (figure 4). pratiquement jamais totalement.
Des astuces permettent des économies, telle par exemple la Enfin, les assemblages n’auront que des dimensions réduites ; il
fermeture avec étanchéité rigoureuse d’un grand réservoir, réalisée semble en effet difficile d’obtenir une étanchéité de la classe de
par une plaque mince soudée sur la bride du réservoir, qui a été celle donnée ci-avant au-delà d’un diamètre de 80 mm.
munie du côté interne d’une gorge, la plaque étant appuyée Des raccords basés sur la jonction cône-sphère existent et
ensuite sur le couvercle épais qui tient la pression (figure 5). donnent de bons résultats. Plus récemment, des raccords manchons
en alliages à mémoire sont apparus : la jonction est du type cylindre
sur cylindre et ils conduisent à une très forte pression de serrage ;
5.2 Étanchéité relative malheureusement, la jonction est indémontable.
La disposition de deux surfaces appuyées l’une sur l’autre, même 5.2.2 Étanchéité avec joint
avec un effort important, ne conduit qu’à une étanchéité relative. En
effet, toute surface comporte des défauts de fabrication, défauts de Le joint permet une liaison de deux surfaces non parfaites et cela
forme (ou macrodéfauts), défauts de surface proprement dits avec un degré d’étanchéité qui peut être très grand (taux de fuite
(microdéfauts ou rugosité). Tenter de limiter le nombre de ces inférieur à 10–10 Pa · m3 · s–1).
défauts augmente toujours, parfois considérablement, le prix des
pièces et il n’est jamais, malgré tout, possible de les supprimer tota-
5.2.2.1 Propriétés d’un joint statique
lement. Ces défauts sont la source de fuites, peut-être très petites
mais mesurables. En outre, deux surfaces assemblées, bien qu’il Un joint doit posséder, pour assurer au mieux sa fonction, quatre
s’agisse de jonctions statiques, subissent des microdéplacements propriétés. Il doit être :
relatifs par suite des sollicitations auxquelles tout assemblage est
— élastique pour suivre les variations dimensionnelles entre les
soumis : effet thermique, simplement par la variation de la tempé-
surfaces à étancher sous l’action des différentes sollicitations et
rature ambiante, effet mécanique par réaction des autres compo-
assurer en permanence un minimum d’effort de contact ;
sants, etc. Tous ces défauts et sollicitations sont la source de fuites.
— plastique, de manière à épouser au mieux les défauts de
surface et en particulier ceux dus à la rugosité, sans toutefois fluer
5.2.1 Étanchéité sans joint (figure 8) ;
— imperméable au fluide à étancher ;
Il est possible d’obtenir des étanchéités avec des taux de fuite — compatible avec le fluide, et cela dans toutes les conditions
faibles, au mieux de l’ordre de 10–6 Pa · m3 · s–1, directement par de fonctionnement.
serrage des deux surfaces assemblées sous certaines conditions.
Les deux premières propriétés sont peu compatibles et il faut en
La première est celle d’avoir des surfaces de géométrie correctes faire le meilleur compromis possible. Par ailleurs, l’effort de ser-
mais surtout de faible rugosité, par exemple Ra de l’ordre de rage pour assurer ces déformations élastiques et plastiques, expri-
0,2 µm. mées souvent en effort linéaire de joint, avec pour unité le newton
Figure 8 – Fonction d’un joint d’étanchéité Figure 10 – Collier d’assemblage rapide
Figure 9 – Assemblage à brides boulonnées
par mètre (N · m–1), doit être le plus faible possible pour que le dis-
positif de serrage soit simple, peu encombrant et de coût réduit.
5.2.2.2 Dispositifs de jonction

Il existe de nombreux types de dispositifs de serrage, les plus
répandus étant les brides avec leurs très nombreuses variantes.
Du point de vue du joint, il existe deux types de montage :
— bride à bride ; le joint est placé dans une gorge, ou avec une
couronne de limitation d’écrasement en parallèle avec lui ; l’écra-
sement du joint à la mise en place est donc limité à une valeur pré-
déterminée, tout effort supplémentaire passe ensuite directement
d’une bride à l’autre (figure 9a ) ;

— libre ; le joint est simplement placé entre les deux brides à
faces planes ; quel que soit l’effort, il transite uniquement par le
joint (figure 9b ).
La déformation de l’assemblage est un paramètre important,
spécialement dans le deuxième montage, et l’étanchéité de
l’assemblage ne dépendra pas uniquement des qualités du joint
mais de l’ensemble.
Le premier montage (figure 9a ) est intéressant car il ne néces- Figure 11 – Diagramme des deux composantes caractéristiques
site pas de précautions spéciales au montage ; de plus, le joint est d’un joint d’étanchéité statique
enfermé et les risques d’extrusion, ou simplement de fluage, sont
limités. En revanche, il n’est plus possible d’augmenter le serrage
en service, ce qui est faisable bien sûr avec le deuxième montage. Pour qu’un joint assure une étanchéité, avec une valeur mini-
Le serrage des deux montages, lui-même, peut être assuré par male déterminée de fuite, il est nécessaire qu’il soit comprimé
tous les procédés connus : vis, boulons, collier (figure 10), serrage d’une certaine valeur, entre les deux surfaces à étancher, donc
hydraulique et pneumatique, serrage thermique, etc. qu’elles exercent sur le joint deux effort égaux et symétriques F 1 ;
le joint lui-même assure des réactions égales et opposées. Si une
pression est mise dans l’assemblage, cette dernière va induire
5.2.2.3 Comportement d’une liaison d’étanchéité avec joint dans le joint de nouveaux efforts (figure 12) :
Un joint n’a pas une caractéristique effort-écrasement linéaire, à — une réaction radiale ∆Fh qui tend à chasser le joint vers l’exté-
température constante. En effet, sa caractéristique peut être consi- rieur (si la pression est intérieure) ;
dérée comme la somme d’une composante élastique, réversible, — deux réactions axiales ∆Fp égales et symétriques qui s’ajoutent
généralement linéaire et d’une composante plastique pratiquement aux réactions dues au serrage initial ; ces réactions sont sensible-
irréversible (figure 11). ment proportionnelles à la pression.
Figure 14 – Caractéristiques d’un joint d’étanchéité
Figure 12 – Action de la pression P sur un joint comprimé :

forces mises en jeu
Figure 13 – Schématisation des deux composantes caractéristiques

d’un joint d’étanchéité
La première mise en pression augmente donc le serrage du joint

en assurant une plus grande indentation de la composante plasti-
que ; elle est généralement favorable à l’étanchéité. Toutefois, cette
augmentation de l’écrasement de la composante plastique va se Figure 15 – Diagramme joint d’étanchéité - assemblage
traduire, après suppression de la pression, pour une même valeur sous sollicitation
de hauteur totale du joint, par une diminution des réactions du
joint sur ses portées, réactions données par la composante élasti-
que puisque cette partie sera moins écrasée (figure 13). La liaison d’étanchéité est constituée par le joint et l’assemblage.
Il faut donc aussi tenir compte de la caractéristique de déformation
La figure 11 traduit ce résultat sur les caractéristiques décompo- de ce dernier. Cette courbe est en principe une droite, l’assemblage
sées d’un joint. Si les réactions sont inférieures à la valeur mini- étant calculé pour rester dans le domaine élastique. La conjugaison
male assurant l’étanchéité demandée, il y aura fuite. Celle-ci peut de la caractéristique de l’assemblage avec celle du joint permet
être parfois éliminée par un resserrage, si l’assemblage n’est pas d’étudier l’assemblage en étanchéité pour diverses sollicitations
du type bride à bride. (figure 15).
Il est donc nécessaire que toute la réserve élastique ne soit pas
consommée lors du premier serrage et même après mise en pres- Si des sollicitations tendent à éloigner les deux surfaces à étan-
sion. En particulier, si la température augmente, la composante cher par suite de l’effort qu’elles engendrent dans le dispositif de
plastique va absorber plus d’élasticité par suite principalement du maintien, le joint aura donc un écrasement moindre et sa réserve
fluage. La possibilité de resserrage, si elle existe, risque alors d’être élastique devra lui permettre, malgré la réaction supplémentaire
inefficace. qui lui est associée, de maintenir une réaction totale suffisante
pour assurer l’étanchéité (figure 15).
Plus cette réserve est grande, meilleure est la qualité du joint. La
caractéristique générale d’un joint englobant ces deux composantes La température influe énormément sur les caractéristiques de la
est donnée par la figure 14. Cette caractéristique varie en fonction liaison. Les caractéristiques du joint et de l’assemblage diminuent
de la température. beaucoup lorsque la température s’élève (souvent aussi lorsqu’elle
5.2.2.4.1 Élastomères
Les élastomères sont les matériaux qui possèdent, et de loin, le
plus faible produit Eσp . De plus, leur tenue au fluage est assez
bonne et les différentes qualités font qu’il est presque toujours pos-
sible d’en trouver un qui convienne au fluide à étancher. Leur défaut
est principalement une très légère perméabilité ; c’est pourquoi on
ne les emploie que pour des dispositifs n’exigeant pas des taux de
fuite inférieurs à 10–6 ou 10–7 Pa · m3 · s–1. Par ailleurs, les élasto-
mères les plus performants sont limités à une température de ser-
vice en continu de 230 o C. De plus, ils présentent un certain
vieillissement (mais des progrès importants permettent actuelle-
ment des durées de vie supérieures à 10 ans pour certains) et une
variation de volume, le plus souvent positive, sous l’action du fluide
à étancher, qui peut être gênante.
Malgré cela, les élastomères constituent les meilleurs matériaux
d’étanchéité, conduisant à des efforts de serrage faibles, de l’ordre
de 0,5 × 103 à 5 × 103 N · m–1, sur des liaisons qui peuvent être très
fortement sollicitées en pression ou en efforts divers.
De nombreuses familles d’élastomères sont utilisées en maté-
riaux d’étanchéité, mais trois sont d’un emploi très fréquent :
— l’élastomère nitrile, très courant en mécanique, possédant une
excellente tenue aux huiles minérales et de bas prix ;
— l’élastomère silicone, ayant une très bonne tenue à une plage
élevée de température (de – 70 à + 300 oC en pointe), ayant une
bonne résistance chimique, mais de prix nettement plus élevé ;
Figure 16 – Amélioration de la conservation de l’effort de serrage — les élastomères fluorés, les plus récents, ayant des qualités très
complètes, une très grande inertie chimique, une gamme de tempé-
ratures d’utilisation étendue (– 50 à + 230 oC), mais de prix élevé.
diminue par rapport à l’ambiante). Il est possible d’améliorer la Le tableau 3 donne les principales propriétés des élastomères
caractéristique de l’assemblage en lui permettant d’exercer un ser- utilisés dans 95 % des applications de l’étanchéité.
rage relativement constant, par l’utilisation de boulons plus longs La caractéristique fondamentale d’un élastomère pour les joints
(figure 16a ) ou par celle de rondelles élastiques (figure 16b ). d’étanchéité, outre sa famille, est la dureté. Une dureté importante
Le phénomène de fluage, qui existe toujours plus ou moins dans (supérieure à 90 Shore) assure une meilleure résistance et sera uti-
un joint, se traduit d’ailleurs, à température ordinaire, par une lisée pour des pressions élevées (supérieures à 20 MPa), mais
diminution lente de l’effort de réaction sur les portées d’étanchéité l’effort de serrage sera plus important qu’avec une dureté moindre
après serrage d’un joint, mais qui arrive à se stabiliser. Cette et surtout la rugosité Ra des surfaces devra être assez faible, par
baisse, avec certains types de joints (en élastomère), est peu sen- exemple inférieure à 1 µm.
sible et ne dépasse pas quelques pour-cent. Elle peut être nette- Des propriétés intéressantes, mais secondaires, sont la déforma-
ment plus élevée (jusqu’à 30 %) dans les joints métalliques ou tion rémanente après compression et la résistance au gonflement
dans les joints en plastiques composites. L’augmentation de tem- en présence de liquides.
pérature aggrave considérablement le fluage et souvent la stabili-
sation n’existe plus. 5.2.2.4.2 Matières plastiques
L’étude d’une liaison d’étanchéité est un problème complexe mais
Deux familles de matières plastiques sont utilisées en matériaux

qui est soluble si l’on connaît bien les caractéristiques du joint et pour joints d’étanchéité statiques :
de l’assemblage sous les diverses sollicitations auxquelles ils sont
— les polyamides, qui ont une très bonne résistance mécanique
soumis. Malheureusement, celles des joints sont souvent encore
et qui sont assez inertes chimiquement ; ils ont un fluage modéré
mal déterminées, ce qui rend le fonctionnement assez empirique.
et sont de prix peu élevé ; leur tenue en température est très
médiocre, inférieure à 100 oC ;
5.2.2.4 Matériaux pour joints statiques — les PTFE [poly (tétrafluoréthylène)], qui ont une très grande
résistance aux produits chimiques dans une gamme étendue de
Les matériaux pour joints doivent posséder les meilleures température (– 200 à + 280 oC), mais qui ont un prix élevé et pré-
qualités possibles (§ 5.2.2.1). Le produit de leur module d’élasticité sentent un fluage important.
E par leur résistance plastique σp doit être minimal, pour assurer
une force de serrage faible, tout en possédant de plus une bonne Ces matériaux, beaucoup plus durs que les élastomères
résistance au fluage. Les matériaux doivent aussi être imper- (§ 5.2.2.4.1), nécessitent des pressions de serrage assez élevées, de
méables, au moins au fluide à étancher, et non agressés par lui aux l’ordre de 2 × 104 N · m–1. Les surfaces à étancher doivent avoir une
températures extrêmes d’utilisation. rugosité Ra faible, le plus souvent inférieure à 0,5 µm.
Des matériaux possèdent un assez faible module d’élasticité mais Leur imperméabilité est bonne et ils sont utilisés surtout pour les
une résistance plastique assez élevée, pour d’autres c’est l’inverse. pressions très importantes (jusqu’à 50 Mpa), soit directement
Dans de nombreux joints d’étanchéité, deux matériaux, voire plus, comme joint, soit comme auxiliaire avec les élastomères (bague
seront utilisés pour assurer des performances optimales : ce sont anti-extrusion). (0)
(0)
les joints composites, mais ils sont généralement plus onéreux que
les joints mono-matériau. 5.2.2.4.3 Métaux
Le nombre de matériaux utilisés pour réaliser des joints d’étan- On distingue deux catégories de métaux (tableau 4) :
chéité est assez réduit ; ces matériaux appartiennent à des familles — les métaux mous, essentiellement l’étain, le plomb, l’alumi-
bien définies, surtout celles des élastomères, des matières plas- nium, voire le cuivre recuit, l’argent, l’or, l’indium (ce dernier pour
tiques et des métaux. les joints utilisés dans les techniques du vide) ;
Tableau 3 – Principaux élastomères utilisés en étanchéité

Température Température
Famille Désignations Intervalle Noms
maximale maximale Applications Inconvénients
d’élastomère ASTM et ISO de dureté commerciaux
en service de pointe
Shore oC oC
Perbunan
Produits pétroliers, liquides ou gazeux (huiles, Hycar
carburants, graisses, butane, propane). Bréon
Butadiène Air comprimé. Faible résistance
acrylonitrile NBR 40 à 95 – 30 à + 100 140 Eau froide. aux déchirements Butakon
Eau chaude jusqu’à 80 oC. Elaprim
Butacril
Très bonne résistance aux huiles minérales Krynac
Eau chaude et vapeur, jusqu’à 170 oC.
Glycols.
Éthylène- EPDM 45 à 85 – 45 à + 150 170 Produits chimiques minéraux, acides, bases. Très mauvaise tenue
propylène EP, E/P Résistance aux intempéries, à l’ozone. aux huiles
Tenue aux radiations
Polychloroprène CR 40 à 90 – 25 à + 100 120 Résistance aux intempéries, à l’ozone. Résistance moyenne Néoprène
Bonnes caractéristiques diélectriques aux huiles et aux déchirements
Polyisobutylène IIR, PIB 45 à 85 – 25 à + 100 130 Résistance aux intempéries. Faible résistance
Faible perméabilité aux gaz aux huiles et à la rupture
Polyacrylique ACM 60 à 75 – 10 à + 110 150 Huiles hypoïdes (additifs soufrés) Très mauvaise résistance
à l’eau et à la vapeur
Poly(styrène/ SBR Bonne résistance à l’abrasion,
butadiène) S/B 30 à 95 – 40 à + 80 100 aux déchirements et à la traction Faible résistance aux huiles
Résistance aux intempéries, à l’ozone. Faible résistance mécanique.

VSI Résistance à l’air chaud.
Silicone SI 40 à 80 – 80 à + 250 300 Applications alimentaires. Prix assez élevé.
Excellentes caractéristiques diélectriques Faible perméabilité
Résistance aux intempéries, à l’ozone.

Résistance à l’air chaud. Assez faible perméabilité.
Silicone fluoré FVMQ 60 à 80 – 50 à + 180 200 Bonne résistance aux produits pétroliers. Prix élevé
Excellentes caractéristiques diélectriques
Acides forts et acides oxydants.
Produits pétroliers, hydrocarbures
aromatiques. Viton
Fluoré FKM 65 à 85 – 20 à + 220 250 Fluides hydrauliques ininflammables. Prix élevé Fluorel
Produits chimiques divers. Tecnoflon
Bonne tenue à la chaleur.
Résistance exceptionnelle au fluage
Vulkollan
Urepan
Grande résistance à l’usure, Faible résistance à la chaleur
Polyuréthanne AU, EU, PUR 70 à 98 – 40 à + 80 100 à l’abrasion et à la coupure et à l’humidité Adiprene
Estane
Desmopan
— les métaux durs mais à fort coefficient d’élasticité, surtout le ● Cellulose : sous forme de papier, souvent paraffiné, de carton
nickel et ses alliages, l’acier inoxydable, l’Inconel, etc. plus ou moins évolué, elle est utilisée pour des joints surtout en
Les premiers sont utilisés pour leurs propriétés de plasticité, mais contact avec les liquides dans des conditions modestes de pression
ils fluent souvent facilement ; les seconds sont utilisés pour leur élas- et de température (105 Pa, 50 oC au maximum).
ticité et leur bonne tenue aux températures élevées (ou très basses). ● Carbone : sous forme de fibres de graphite, parfois tissées, se
L’emploi des métaux conduit à des joints complètement imper- présentant sous la forme d’un papier, il permet des utilisations à des
méables, permettant des services à des températures extrêmes températures élevées (600 oC et plus), avec une très bonne inertie
(800 oC et plus), mais les efforts de serrage sont toujours élevés chimique. Les joints sont relativement souples mais, du fait de leur
nettement supérieurs à 105 N · m–1 et nécessitent des surfaces avec structure, l’étanchéité est assez faible (10–2 Pa · m3 · s–1).
une faible rugosité (Ra = 0,4 µm au maximum). De plus, leur tenue ● Céramique : également sous forme de fibres, elle permet une
sous de fortes sollicitations est difficile. température d’utilisation très élevée (1 000 oC), une bonne résis-
tance chimique mais une étanchéité semblable à celle donnée pour
5.2.2.4.4 Autres matériaux les fibres de carbone.
● Amiante : c’est une fibre très réfractaire qui n’est jamais utilisée
5.2.2.5 Formes des joints statiques
seule mais surtout en association avec les élastomères, dont elle va
augmenter la dureté, la résistance mécanique et la tenue au fluage. Il existe une quantité considérable de formes de joints statiques,
Associée à des métaux, pour constituer les joints métalloplastiques, ce qui prouve d’ailleurs que le choix du meilleur joint n’est pas
elle permet d’en augmenter l’élasticité. évident.
Tableau 4 – Principaux métaux utilisés dans les joints statiques

Température limite
oC Tenue aux produits (1)
déminéralisée
Appréciations
Eau de mer
Métal
O2 liquide
plastique
Matière
Applications
Vapeur
liquide
liquide
fondue
H2SO4
Diesel
HNO3
Fioul
matériau en revê-
NH3
CO2
Eau
HCl
H2
de structure tement
Tenue assez correcte à la corrosion.

Étain – 50 80 150 A B Flue facilement.
Domaine très limité en température
Plomb – 50 100 200 A C A C A D D A D A B Flue facilement, tient mal en température.

Tenue excellente avec les sulfates
Tenue chimique acceptable avec
Aluminium – 255 200 400 B B D A B A A D B des oxydants, produit à base de fluor
Convient très bien au vide.

Mou
Cuivre – 255 300 450 D C A D A C D A C D B A Résistance chimique médiocre

sauf quelques exceptions
Très bonne tenue à des températures
Argent – 200 400 650 B A D A A D A D B A assez importantes.
Bonne résistance chimique.
Résistance au froid limitée
Très bonne résistance chimique.
Or – 255 750 A A D A A D A D B A Gamme étendue de tenue
aux températures positives et négatives
Peu utilisé, bonne tenue avec acide
Fer 500 B B D A A A A D nitrique mais corrosion facile
avec beaucoup de produits
Très bien à haute température
Nickel – 200 700 850 B B A C A A C A C A C A
et surtout bonne tenue à la corrosion
Dur
Bonne tenue à la corrosion

Inconel 820 B B A C A A C A C C A et aux températures élevées
Acier Bonne tenue à la corrosion

inoxydable 870 A B A C A A C A C A A A (sauf avec les chlorures) et
austénitique à température élevée, dépend de la nuance
(1) A bon ; B moyen ; C faible ; D à interdire.
Certains présentent un intérêt particulier et doivent être choisis

de préférence.
Pour une forme bien étudiée, il est possible d’améliorer la courbe
caractéristique d’un joint d’étanchéité statique, en particulier de lui
donner une meilleure composante élastique. Si deux matériaux
sont utilisés (joints composites), on fait remplir à chacun la fonction
pour laquelle il est le mieux adapté, par exemple plasticité pour un
matériau mou, élasticité pour un matériau à résistance élevée.
Figure 17 – Joints plats métalloplastiques
5.2.2.5.1 Joints plats
Ce sont les plus simples. Découpés dans une feuille, ils peuvent 5.2.2.5.2 Joints toriques
avoir une surface quelconque. Un joint torique est un anneau de section généralement circulaire.
Ces joints sont réalisés en élastomère ou en élastomère-amiante L’élastomère est le matériau le plus courant pour sa confection. Ce
(le plus utilisé), en matière plastique, en composé métalloplastique joint présente de nombreux avantages : faible encombrement, effort
de différentes réalisations (figure 17) et en feuille de métaux. de serrage très faible, autoétanchéité. En effet, la pression qui
Ce type de joint n’est pas très intéressant, sauf pour les surfaces s’exerce sur ce type de joint tend à lui donner une forme qui ren-
à étancher compliquées. En général, il vaut mieux lui préférer le force son contact sur les surfaces à étancher.
joint torique. Sa fabrication en grande série, en des dimensions très variées,
La largeur du joint ne doit pas être trop importante, les construc- et son faible prix en font le joint statique par excellence.
teurs donnent toutes précisions à ce sujet. Plusieurs montages sont possibles, donnés par la figure 18.
Il y a toujours intérêt à prévoir un serrage précis, qui nécessite Le montage en angle (figure 18a ) ou avec trois points de contact
au minimum l’utilisation de la clé dynamométrique ou un montage est intéressant, mais il est nécessaire de bien respecter les cotes
avec écrasement sur butée. d’usinage, en particulier de la partie oblique.
Figure 19 – Montage d’un joint torique dans une gorge trapézoïdale
Figure 20 – Effort d’écrasement linéaire d’un joint torique

en élastomère NBR
de 20 MPa. De plus, un chanfrein d’entrée est nécessaire pour évi-

ter une blessure du joint au montage.
Il est possible de réaliser une gorge trapézoïdale qui permet de
maintenir le joint au montage. Les dimensions sont celles de la
figure 19. Les efforts d’écrasement sont donnés par la figure 20.
Les rugosités de surface Ra sont comprises entre 0,6 et 1,6 µm
suivant la dureté de l’élastomère, un élastomère dur nécessitant la
rugosité la plus faible.
Il existe aussi des joints toriques métalliques (figure 21). Cer-
tains sont creux, la paroi du tore mince assure une relative élasti-
cité. Parfois des trous, côté pression, permettent à cette dernière de
venir renforcer l’effort de serrage initial. D’autres contiennent un
gaz sous pression qui, sous l’effet de la température, se dilate et
augmente l’effet de la pression à étancher.
Ces joints nécessitent un état de surface Ra très fin, de rugosité
Figure 18 – Montages de joints toriques inférieure à 0,2 µm. Ils reçoivent souvent un revêtement extérieur
en métal mou. Leur utilisation, surtout pour des températures
supérieures à 200 oC, est délicate, les conditions de montage, pro-
Le montage en gorge plane (figure 18b ) est universel et permet
preté et valeur de l’effort de serrage, étant très strictes.
des pressions très élevées.
Des joints toriques métalliques massifs à section circulaire ou
Le montage en piston (figure 18c et d ) présente quelques incon- ovoïde (figure 22) sont aussi utilisés mais avec des gorges trapé-
vénients. Par suite du jeu nécessaire au montage, il peut y avoir ris- zoïdales. Le rapprochement des gorges au serrage assure une pres-
que d’extrusion du joint, la pression est donc limitée aux environs sion très élevée entre joint et surface, et l’étanchéité obtenue est
Figure 21 – Joints toriques métalliques creux
Figure 24 – Effort d’écrasement d’un joint métallique composite

à ressort (joint Hélicoflex)
Figure 22 – Joint métallique massif torique à section ovoïde
Figure 25 – Joint métalloplastique chevron
La fuite peut être inférieure à 10–9 Pa · m3 · s–1. L’effort de serrage

est assez important, mais inférieur à celui de beaucoup d’autres
joints métalliques. Un ordre de grandeur est donné sur la figure 24
en fonction de la nature du revêtement extérieur et du diamètre du
tore. L’élasticité est de l’ordre de 10 % du diamètre de la section du
joint.
5.2.2.5.3 Joints de formes diverses

● Joint chevron (figure 25) ou joint spiral : il s’agit d’un joint
réalisé à partir d’une section en chevron enroulée en spirale et inter-
Figure 23 – Joint métallique composite à ressort (d’après doc. Céfilac) calant un ruban, généralement d’amiante. La forme en V et la pré-
sence d’un matériau assez tendre assurent une certaine élasticité.

Ce joint, qui permet d’assurer l’étanchéité à des pressions élevées
assez bonne, même avec des états de surface nettement moins fins (20 MPa et plus), nécessite un effort de serrage très grand (5 × 105
que pour les joints toriques métalliques creux. Enfin, il existe un à 106 N · m–1).
joint torique composite intéressant, dont le corps central est un
● Joint lettre (figure 26) : la section usinée a des formes variées
ressort hélicoïdal à spires jointives fermé sur lui-même, enveloppé
reproduisant certaines lettres de l’alphabet (C, K, U, V, X, etc.). Ces
extérieurement d’une feuille métallique (joint Hélicoflex de Céfilac ;
joints possèdent une petite élasticité et les parties en contact avec
figure 23). Le ressort assure une bonne élasticité, l’enveloppe exté-
les surfaces à étancher reçoivent souvent un dépôt de métal mou.
rieure donne la plasticité, qui peut être améliorée par l’utilisation
Ces joints sont très chers et peu intéressants.
de deux feuilles l’une sur l’autre, la plus extérieure étant la plus
plastique. Le ressort est réalisé avec un fil d’acier inoxydable aus- ● Joint métalloplastique ondulé (figure 27) : pour assurer une
ténitique, en Monel, Inconel ou Nimonic suivant la température meilleure élasticité, la section du joint est ondulée. L’étanchéité est
d’utilisation qui peut aller jusqu’à 800 oC. assez bonne avec les liquides, faible avec les gaz.
● Joint couteaux : il en existe deux variantes. Le joint peut
Les revêtements extérieurs sont : posséder des surfaces de formes très aiguës pour celles qui vont
— le plomb, l’étain ou l’indium avec des rugosités de surface Ra assurer l’étanchéité (figure 28), ou bien ce sont les surfaces à
comprises entre 0,1 et 1,6 µm pour la température ambiante (20 à étancher qui vont présenter des formes aiguës (couteaux de formes
30 oC) ; variées figure 29), et venir s’imprégner dans le joint plus tendre. Les
matériaux utilisés sont le cuivre, l’aluminium, le nickel, voire l’or ou
— l’aluminium très courant, jusqu’à 250 oC, la rugosité Ra doit l’argent. Ce type de joint est assez courant dans les installations de
être comprise entre 0,8 et 12,5 µm ; grand vide.
— l’argent et le cuivre ; la rugosité Ra doit être comprise entre ● Joint conique : ce joint a une section en tronc de cône, d’épais-
0,2 et 6,3 µm, jusqu’à la température de 400 oC ; seur relativement faible (1 à 3 ou 4 mm), en acier inoxydable
— le nickel et l’acier inoxydable ; la rugosité Ra doit être (Monel, Inconel ) et en aluminium (dans le cas des très basses
comprise entre 0,1 et 3,2 µm, jusqu’à la température de 700 oC. températures). Il est placé dans un logement en forme de double V
Figure 26 – Joints métalliques en forme de lettres
Figure 29 – Surfaces d’étanchéité type couteaux
Figure 27 – Joints métalloplastiques ondulés
Figure 30 – Joint conique
Figure 28 – Joints couteaux

(figure 30). Une variante très intéressante (figure 31) utilise une
forme tronconique légèrement ondulée, le logement est asymé-
trique.
Les efforts de serrage sont relativement modérés pour un joint
métallique tout en assurant une excellente étanchéité (fuite infé-
rieure à 10–8 Pa · m3 · s–1), sous très forte pression ou sous grand Figure 31 – Joint conique en S
vide, malgré des sollicitations thermiques importantes.
● Joint à élasticité induite (figure 32) : il est constitué par deux cependant pas de très grandes étanchéités, ni des pressions éle-
rondelles métalliques entre lesquelles est placé un métal relative- vées (quelques 105 Pa au plus).
ment mou d’épaisseur un peu supérieure à celle des rondelles. Le
serrage assure une déformation élastique radiale des rondelles dès 5.2.2.5.5 Conclusion
que ce métal mou est comprimé et ramené à l’épaisseur des
rondelles. Plusieurs variantes de réalisation existent. Sa restitution Le tableau 5 résume les différents types de joints d’étanchéité sta-
élastique reste toutefois assez faible. tique les plus intéressants avec leurs principales caractéristiques.
5.2.2.5.4 Joint gonflable 5.2.2.6 Difficultés rencontrées
Ce joint a la forme d’un boudin creux en élastomère muni d’une Les fuites que l’on constate dans les dispositifs comportant des
valve par laquelle peut être injecté un gaz sous pression, qui va joints statiques se manifestent de deux manières différentes en
faire augmenter sa dimension et le faire s’appliquer sur la fonction du temps :
deuxième surface à étancher (figure 33). Sa section a des formes — la fuite a lieu immédiatement lors de la mise en service, ou
variables. Sa décompression assure la suppression du contact, ce après un remontage ;
qui permet des démontages faciles. Ce type de joint n’assure — la fuite apparaît après un certain temps de fonctionnement.
Figure 32 – Joints à élasticité induite
Figure 34 – Cause de fuite par serrage non uniforme
à des chocs lors de la fabrication ou lors du montage ; c’est une

cause très fréquente ;
— serrage insuffisant (ou parfois trop important) et souvent irré-
gulier du joint ; il est indispensable que les organes de serrage assu-
rent une pression linéaire constante ; ainsi, sur la figure 34, les
Figure 33 – Joint gonflable boulons sont très éloignés et les surfaces à assembler se gauchis-
sent, entraînant une fuite entre chacun d’eux ;
— encastrement du joint insuffisant : si sa résistance radiale est
Il existe des causes communes à l’apparition de ces deux types trop faible, il peut y avoir rupture du joint en extrusion, en particulier
de fuites, mais certaines sont bien particulières à chacun. avec les élastomères, les matières plastiques, ou les métaux purs
les plus mous ;
— mauvais montage : c’est aussi une cause fréquente de fuite. Le
5.2.2.6.1 Fuite dès la mise en service
joint peut être blessé au moment du montage. En particulier avec
Les causes peuvent être dues à : les joints en élastomère, il est très important d’avoir des chanfreins
d’entrée bien faits ; il ne faut pas faire passer le joint à force sur des
— un mauvais choix du joint ; filetages ou des trous, surtout si ces derniers sont mal chanfreinés ;
— une agression chimique du matériau du joint par le fluide ; il faut aussi veiller à n’introduire ni copeaux, ni particules, qui sont
— une détérioration du matériau du joint par la température trop des sources importantes de fuites. Les surfaces à étancher doivent
haute, ou trop basse du fluide. être propres, le plus souvent dégraissées, car nombre d’huiles ou
de graisses attaquent certains matériaux de joints.
Toutefois, la fuite peut n’apparaître qu’au bout d’un certain Ces cas de montages défectueux de joints se rencontrent sou-
temps, à moins que le matériau ait été très mal choisi : vent lorsque le joint travaille dans un plan horizontal et lorsqu’il
— perméabilité trop grande : cela est surtout le cas avec le vide doit être placé au préalable (ce qui est toutefois rare) dans la partie
ou avec des gaz très légers (hélium, hydrogène entre autres) ; supérieure. Il y a lieu alors de trouver une solution pour bien le
— plasticité insuffisante : c’est une cause fréquente de fuite positionner et le fixer. C’est la raison de l’utilisation des gorges tra-
immédiate, surtout avec les gaz. pézoïdales avec les joints toriques en élastomères (figure 19).
De très nombreux joints, surtout les joints métalliques, ne
Les micro-déformations sont alors mal comblées : liaison mal peuvent guère servir plusieurs fois. Les joints en élastomère
adaptée. On distingue les causes suivantes : peuvent être réutilisés un assez grand nombre de fois, à condition
— rugosité trop importante des surfaces en contact avec le que leur durée de vie ne dépasse pas 3 à 10 ans, suivant les qualités.
(0)
joint ; On remarque aussi des défauts d’étanchéité lorsqu’un joint en

— rayures radiales accidentelles qui constituent un chemin de élastomère est remonté rapidement (de l’ordre de quelques minu-
fuite direct ; ces rayures peuvent être dues à des coups d’outils ou tes à une heure), et s’il a été comprimé pendant un temps assez
Tableau 5 – Joints les plus importants pour les étanchéités statiques (1)
Force
Température
Forme de serrage
limite Remarques
de la Schéma Matériau Ordre de Caractéristiques générales
d’utilisation Applications principales
section ou type grandeur en oC
103 N · m–1
circulaire
Élastomère 1à5 250 Simple, peu encombrant, prix faible,
autoétanche Joint universel, gaz ou liquide.
plein Matière 10 à 30 300 Bonne résistance aux produits Usinage moyen des surfaces.
plastique (PTFE)
Torique (§ 5.2.2.5.2)
Coûteux, usinage très soigné

circulaire Métal des surfaces
creux avec revêtement mou 100 à 350 600 Plutôt pour liquide
Pour gaz ou liquide,

composite Ressort acier, Bonne reprise élastique, sollicitations assez importantes,
à ressort enveloppe métal 80 à 1 000 700
usinage des surfaces moyen, prix moyen très bonne étanchéité
plus ou moins mou
Reprise élastique faible, Surtout gaz, bonne étanchéité,

usinage des surfaces moyen brides épaisses
ovale Métal (gorges en V) 200 à 600 400
Pour formes compliquées,

Élastomère. 5 à 20 250 Peu coûteux, bonne reprise élastique. gaz et liquide.

Plat (§ 5.2.2.5.1)
rectangu- Élastomère-amiante. 30 à 200 350 Peu coûteux, peu de fluage. Surtout pour liquide peu agressif.
laire Matière plastique (PTFE). 300 Risque de fluage, inertie chimique. Liquide agressif.
Métal mou 100 à 400 300 Risque de fluage, peu coûteux. Risque de fluage, pression
moyenne
métallo- Métal-amiante 200 à 400 500 Assez souple, prix assez faible Étanchéité moyenne
plastique
Nécessite un usinage de bride très fin

À indentation Métal 100 à 400 200 ou compliqué, prix assez faible, Très bonne étanchéité,
(§ 5.2.2.5.3) plus ou moins mou reprise élastique faible pour vide élevé, non réutilisable
Très bonne étanchéité

Conique Métal 150 à 400 800 Bride pas trop épaisse, prix moyen, sous sollicitations importantes,
(§ 5.2.2.5.3) assez bonne reprise élastique
forte pression, faible température
Gonflable Appui effaçable à distance, Étanchéité médiocre, aucun effort

(§ 5.2.2.5.4) Élastomère 0 200 pression d’appui variable au mouvement de mise en place
(1) Les valeurs numériques correspondent aux cas les plus fréquents. Des valeurs supérieures peuvent parfois être obtenues.
long (de l’ordre du mois). Il faut dans ce cas lui permettre de Dans ce cas, on retrouve les causes suivantes.
reprendre sa réserve élastique. — mauvais choix du joint : les causes précédentes (§ 5.2.2.6.1),
Quant aux joints métalliques, seuls quelques rares types peuvent agressions chimiques, action de la température, résultent d’un mau-
être réutilisés, une dizaine de fois, tout au plus. vais choix du matériau du joint ou d’une durée de vie trop grande.
Lorsqu’un joint statique fuit immédiatement à la mise en service, Une autre cause très importante de fuite est liée au phénomène
les causes principales doivent donc être recherchées le plus sou- de fluage du matériau du joint. Les métaux mous y sont particuliè-
vent en examinant si le montage a été correct, si les surfaces à rement sensibles. La pression d’application du joint sur les surfaces
assembler sont propres, assez finement usinées et sans rayure à étancher diminue lentement dans le temps et, à partir d’une
radiale ou trace de coups. Enfin, on doit vérifier si le serrage est certaine valeur, une fuite apparaît ;
suffisant et bien réparti. Tout cela constitue 90 % des causes
d’échecs d’étanchéité statique. — liaison mal conçue : il s’agit ici essentiellement de la rigidité
des surfaces à étancher et de celle des organes de fixation, souvent
le boulonnage. Les diverses sollicitations, variables dans le temps,
5.2.2.6.2 Fuite en cours de fonctionnement risquent d’entraîner des déformations plastiques, d’où une pression
On suppose d’abord, évidemment, que les causes précédentes de serrage insuffisante et irrégulière sur le joint (réserve élastique
n’existent pas puisque le joint a une étanchéité correcte à la mise trop faible du joint). Les variations importantes de pression, mais
en service. surtout de température, sont une des sources principales de défauts
d’étanchéité dans le temps. Les défauts peuvent aussi avoir pour

origine une trop grande différence dans les coefficients de dilatation
entre le joint et les matériaux de la jonction ;
— réutilisation des joints : sauf avec les élastomères, c’est aussi
une cause non négligeable de fuite en cours de service ; le joint a
été fatigué, ou les surfaces d’appui ont été marquées par le montage
précédent. Il est quelquefois nécessaire, pour assurer une étan-
chéité à la remise en route correcte, d’opérer un serrage plus impor-
tant, d’où un risque de fluage du joint ou de déformation prohibitive
de la jonction.
Dans le cas de fuites en service, les causes doivent être recher-
chées principalement dans un joint mal adapté qui va fluer, ou dans
un serrage trop important, en tous cas incompatible avec la résis-
tance de la liaison.
Les sollicitations en pression et surtout en température sont, de
loin, les causes principales de fuite en service.
Figure 35 – Bague d’étanchéité type BS
5.2.2.6.3 Conclusion
En résumé, un joint d’étanchéité statique ne peut donner satis-
faction que si, non seulement il a été bien choisi en fonction du
fluide à étancher, de sa température et de sa pression, mais aussi
si son appui est correct, son montage bien fait, les surfaces à
assembler lisses et propres et le serrage convenable. Il est le plus
souvent important de serrer les vis et les boulons à l’aide de clés
dynamométriques ou même mieux, si ces pièces sont de gros
diamètre, par traction contrôlée et d’une manière progressive et
symétrique.
5.2.2.7 Produits d’étanchéité

Il existe des produits qui, tout en n’étant pas des joints, per- Figure 36 – Raccord de tube double-cône
mettent de rendre étanche l’assemblage de deux surfaces sans
d’ailleurs qu’elles aient de très bonne qualité de rugosité.
Ces produits se présentent sous forme d’une pâte, plus ou moins plaquer la surface à étancher sur un joint par rotation car il risque
visqueuse, que l’on étale sur l’une, voire les deux surfaces à réunir d’être détérioré et l’étanchéité en est souvent affectée ;
et qui va adhérer fortement aux surfaces et durcir après assem- — utilisation d’un produit d’étanchéité donné au paragraphe
blage. Cette pâte comble les rugosités et élimine les chemins de 5.2.2.7 ;
fuite. — utilisation d’un ruban d’étanchéité en PTFE, de faible épaisseur
Il existe de nombreux produits d’étanchéité, qui peuvent se (0,1 mm environ), que l’on vient enrouler autour de la partie mâle
diviser en deux grandes familles : du filetage (généralement en 2 ou 3 couches) ; l’étanchéité est
bonne et le démontage très facile ; de plus, par suite des caracté-
— ceux à un seul composant, tels que les résines anaérobies, par ristiques du PTFE, la température peut atteindre 250 oC et il n’y a
exemple la Loctite, qui se polymérisent à l’abri de l’air, ou d’autres aucune agressivité, quel que soit le fluide.
résines dont le durcissement a lieu par chauffage ou par action de
l’humidité ; les premières sont actuellement très utilisées ; Pour raccorder des tubes en étanchéité, il existe de nombreux
— ceux à deux composants, dont l’un assure la polymérisation, types de raccords qui donnent en général satisfaction. Le plus
tels que les résines Epikote (Araldite ), et les produits silicones ; ces répandu utilise une bague biconique en métal plus dur que celui
derniers assurent une liaison souple mais peu résistante à la pres- des tubes (figure 36) qui vient se sertir dans chacune des extrémi-
sion (inférieure à 1 MPa). tés des tubes. Toutefois, pour des étanchéités très grandes avec les
gaz, ces dispositifs ne doivent être utilisés que pour de petits dia-
Les produits d’étanchéité, simples d’emploi, nécessitent toujours, mètres (jusqu’à 20 mm environ). Au-delà, l’utilisation de joints est
pour être efficaces, un nettoyage et surtout un dégraissage parfaits recommandée.
des surfaces. Ils donnent des liaisons indémontables (sauf par la
chaleur ou par certains solvants). L’étanchéité obtenue est très
bonne, mais il ne faut pas des sollicitations mécaniques trop 5.2.2.9 Traversées électriques étanches
violentes sur la liaison et les températures de service doivent rester La traversée en étanchéité à travers une paroi de conducteurs
assez faibles (environ 80 oC au maximum). électriques pose des problèmes particuliers, surtout si cette étan-
Leur utilisation est assez fréquente dans l’assemblage d’organes chéité doit être excellente, ce qui est souvent le cas. La principale
étanches à partir d’éléments qui ne seront plus démontés. difficulté est celle de l’isolation électrique, les conducteurs pouvant
être sous des tensions élevées.
5.2.2.8 Étanchéité aux liaisons filetées et tubes Le plus souvent, des traversées spéciales couramment commer-
cialisées se composent d’un isolant en verre fritté, ou en céramique,
Les assemblages par filetage ne sont, en pratique, pas étanches serti dans un corps métallique, les conducteurs traversant cet iso-
avec les liquides, sauf le filetage NPT (National Pipe Taper) dit aussi lant. Le corps métallique est soudé, ou brasé, sur la paroi à traverser
Briggs. (figure 37).
Pour assurer une étanchéité, plusieurs solutions existent : De telles traversées électriques résistent à des pressions élevées
— utilisation d’un joint, en particulier de rondelles spéciales avec qui, pour des diamètres de 20 ou 30 mm, atteignent 50 MPa. Leur
un revêtement interne en élastomère [bague BS (Bonded Scal), tenue en température, jusqu’à 200 oC, est bonne, à condition tou-
figure 35] ; il faut remarquer qu’il est toujours déconseillé de venir tefois de limiter les chocs thermiques. C’est en effet le point
Figure 38 – Étanchéité par membrane métallique déformable
Figure 39 – Étanchéité par soufflet à disques soudés
flexibilité (figure 38). La course est très réduite, de l’ordre du mil-

limètre, ainsi que les pressions possibles, de l’ordre de quelques
fractions de mégapascal. Une membrane seule est assez rarement
utilisée.
Figure 37 – Traversées électriques étanches La seconde solution met en œuvre les soufflets métalliques dont
il existe deux types.
délicat ; de même, au montage, il faut éviter tout échauffement ● Soufflets à disques soudés (figure 39) : par empilement des
brusque de l’isolant, ce qui est fait par exemple dans la traversée membranes précédentes (figure 38), les courses s’ajoutent. Il est
de la figure 37c, par l’éloignement de la soudure de la partie alors possible d’avoir des déplacements de plusieurs millimètres,
isolante frittée. voire plusieurs centimètres. Les pressions d’utilisation restent
faibles, du même ordre que les précédentes. Le coût est élevé. On
les utilise principalement dans le vide et dans certains appareils de

mesure.
6. Étanchéité aux liaisons ● Soufflets onduleux : ils acceptent des pressions beaucoup plus
dynamiques en translation élevées (jusqu’à 10 MPa pour les petits diamètres pouvant atteindre
10 mm environ). Leur raideur est nettement plus élevée que les pré-
cédents ainsi que leur encombrement (rapport course sur longueur
L’étanchéité des surfaces en mouvement relatif doit, le plus initiale de l’ordre de 0,2 contre 1, voire 4 pour les disques soudés).
généralement, être obtenue aussi bien à l’arrêt que quelle que soit Leur utilisation est très courante dans de nombreux appareils de
la vitesse de déplacement de ces surfaces, en n’étant la source que mesure ou de régulation, sur des robinets (figure 40), des tuyaute-
d’efforts les plus réduits possible. ries, etc.
6.1 Étanchéité rigoureuse 6.1.2 Par l’intermédiaire d’un champ magnétique
Si l’une des pièces est magnétique et si l’autre est munie d’un

6.1.1 Par déformation aimant ou d’un électroaimant, le déplacement de l’une provoquera
le déplacement de l’autre, une cloison amagnétique, qui assure
Un organe souple, métallique, facilement déformable est soudé, l’étanchéité, étant placée entre les deux. Il faut remarquer que
ou brasé, sur chacune des surfaces mobile et fixe. Il s’ensuit un l’entraînement ne possède pas une très grande rigidité mais que
effort de déplacement qui est généralement proportionnel à la l’effort de déplacement dû au dispositif d’étanchéité lui-même est
course. nul ; de plus, la course peut être très importante et la pression
Une première solution consiste à utiliser une membrane de fai- élevée. Ce type d’étanchéité est relativement peu utilisé, sauf pour
ble épaisseur, de quelques centièmes à un ou deux dixièmes de l’entraînement d’index indicateurs ou dans certains convoyeurs
millimètre, généralement ondulée pour lui donner une plus grande (industrie nucléaire).
Figure 40 – Étanchéité de robinet par soufflet onduleux
Figure 42 – Courbe de débit volumétrique dans un espace annulaire
Figure 41 – Écoulement à travers une section annulaire
6.2 Étanchéité par fuite contrôlée

Figure 43 – Phénomène de perturbation dans un écoulement
à section à gorges
6.2.1 Jeu annulaire lisse
Pour qu’un organe qui traverse une paroi soit mobile, il est néces-
saire qu’existe entre eux un jeu. Ce jeu va entraîner une fuite qui
sera d’autant plus importante qu’il aura une valeur plus grande.
Néanmoins, avec certains liquides, surtout si la viscosité est assez
élevée, la fuite sera faible et tout à fait acceptable si le liquide reste

à l’intérieur du système, comme dans un tiroir de distributeur
hydraulique par exemple. Aussi, ce type d’étanchéité, très simple,
est courant en hydraulique de transmissions.
L’écoulement à travers une fuite annulaire d’un liquide en régime
laminaire donne un débit volumique de fuite égal à :
π D ( Pe – Ps ) j 3 ⎛
- 1 + ----- ε 2⎞
3 Figure 44 – Étanchéité à fuite contrôlée à gorges
Q v = ------------------------------------------
12 η L ⎝ 2 ⎠
avec ε excentricité relative de l’arbre dans l’alésage (= 4 δ /j ), La perte de charge donnée par une série de gorges réalisées
δ distance entre l’axe de l’arbre et celui de l’alésage dans l’alésage, ou sur l’arbre, a sensiblement pour valeur [15]
(figure 41). (figures 45 et 46) :
2
La figure 42 donne un abaque complet, valable aussi bien pour ve
les gaz que les liquides, en régimes laminaire et turbulent. P e – P s = ρ -------- [ 1,5 + z ( a + 0,5 b + ξ f ) ]
2
avec ρ masse volumique,

6.2.2 Dispositif à gorges et rainures
ve vitesse d’écoulement du fluide,
Pour diminuer les fuites, il est possible de réaliser sur l’arbre, ou
a et b donnés par la figure 46a en fonction du rapport de Sj
dans l’alésage, ou bien encore sur les deux à la fois, de petites
et Sg , respectivement section du jeu inter-gorges et
gorges qui vont perturber l’écoulement en entraînant une perte de
section de la gorge,
charge supplémentaire donc une diminution du débit de fuite
(figures 43 et 44). Cette solution est très utilisée en hydraulique. ξf = λ /D H ,
Figure 45 – Perte de charge à travers des gorges
Figure 47 – Membrane à déroulement
6.3 Étanchéité relative
6.3.1 Par déformation

Comme en étanchéité absolue, des membranes déformables sont
utilisées mais elles sont réalisées à partir d’élastomères. Comme
ces matériaux ne sont pas totalement imperméables, une très petite
fuite existe, surtout avec les gaz.
La membrane peut être sensiblement plane, serrée sur chacun
de ses bords. La course reste limitée à quelques millimètres. Pour
supporter des pressions assez élevées (5 MPa voire plus), suivant
le diamètre, elle est souvent toilée. Ce type est utilisé par exemple
dans les manodétendeurs ou les régulateurs.
La membrane à déroulement (figure 47), d’épaisseur plus faible
(quelques dixièmes de millimètre), permet des courses beaucoup
plus grandes, pouvant atteindre quelques dizaines de centimètres.
La pression, toutefois, est limitée et ne dépasse guère 1 MPa pour
les membranes les plus petites. Un autre avantage est un déplace-
ment avec un effort faible et constant quelle que soit la course. Il
est important que la membrane soit bien guidée et appuyée sur
des parties cylindriques lisses, surtout si la pression n’est pas
négligeable.
Ces membranes trouvent une application principale dans des

appareils de mesure ou dans des vérins à faible effort de déplace-
ment.
6.3.2 Par joints

L’étanchéité en mouvement de translation est le plus souvent
résolue avec un joint qui, solidaire d’une des deux surfaces, va venir
en contact avec l’autre surface et donc frotter sur elle. L’étanchéité
devant être assurée aussi à l’arrêt, ce joint, outre des caractéris-
tiques de joint statique, doit présenter les meilleures caractéris-
tiques en frottement possible, c’est-à-dire :
— résistance au déplacement minimale,
Figure 46 – Abaques pour la détermination des coefficients a, b et
— usure négligeable.
servant au calcul des pertes de charge
Le frottement entraîne un dégagement de chaleur souvent préju-
diciable à la durée de vie. Toutefois, il faut remarquer qu’en trans-
lation la surface en contact glissant avec le joint se renouvelle, ce
λ donné par les courbes de la figure 46b et c en fonc- qui facilite l’écoulement thermique.
tion du nombre de Reynolds de l’écoulement,
La résistance au déplacement et à l’usure est fonction de très
longueur de chacun des jeux inter-gorges, nombreux paramètres dont les principaux sont :
4S — la nature du matériau du joint,
DH diamètre hydraulique ⎛ = -----------j-⎞ , — la nature du matériau de la surface frottante,
⎝ πD⎠
— la vitesse de déplacement,
z nombre de gorges. — la pression,
— le fluide à étancher,
— la qualité de la surface mobile (dureté, rugosité, etc.).
Les règles de base de la réduction du frottement et de l’usure
doivent être appliquées avec soin, à savoir :
a ) empêcher le contact direct des deux surfaces en mouvement
par l’interposition de lubrifiant, d’où la nécessité de lubrifier le joint
si le liquide lui-même n’est pas un lubrifiant, un joint sec n’ayant
pratiquement aucune durée de vie ;
b ) faire frotter entre eux des matériaux différents par leur nature
et leur dureté ;
c ) rendre la surface qui parcourt le plus grand chemin la plus dure
possible avec la rugosité la plus faible ; cette surface correspond à Figure 48 – Joint torique en translation
celle dont tous les points ne sont pas soumis simultanément au
frottement ; en étanchéité avec joint, cette surface est le plus
souvent celle de l’arbre qui doit donc avoir une grande dureté et
une faible rugosité ;
d ) faire les rayures d’usinage perpendiculaires au déplacement,
ce qui est, de plus, favorable du point de vue de l’étanchéité ;
e ) rendre le facteur thermique défini comme le produit (capacité
thermique × masse volumique × coefficient de conductivité ther-
mique) le plus grand possible ; il est aussi nécessaire que le corps
de la surface qui parcourt le plus grand chemin, ici c’est l’arbre, ait
un facteur thermique minimal, ce qui n’est pas toujours facile à Figure 49 – Risque d’extrusion en déplacement
respecter.
6.3.2.1.3 Métaux
6.3.2.1 Matériaux pour joints de translation Sauf pour les segments, ils sont peu utilisés, par suite de leur
D’assez nombreux matériaux utilisés pour les joints statiques le tendance au grippage. Là aussi, la lubrification est très importante
sont aussi pour les joints dynamiques. et absolument indispensable.
La fonte et le bronze sont les deux matériaux courants.
6.3.2.1.1 Élastomères
6.3.2.1.4 Autres matériaux
Les élastomères sont beaucoup utilisés dans ce type de joints
malgré un coefficient de frottement assez élevé et une mauvaise Le graphite est un matériau assez utilisé pour son faible coeffi-
conductivité thermique. Il est absolument indispensable, avec les cient de frottement, pour son bon transfert thermique et pour sa
élastomères, de lubrifier le joint. Les familles principalement grande inertie chimique même à température élevée (400 oC dans
employées sont : l’air).
On utilise parfois l’amiante en association avec le PTFE.
— les nitriles, surtout avec les huiles minérales ;
— les silicones pour des températures jusqu’à 200 oC, mais ils
sont peu résistants à l’usure ; 6.3.2.2 Formes des joints en translation
— les produits fluorés également pour des températures jusqu’à
6.3.2.2.1 Joints toriques
200 oC ; ils sont utilisables avec de nombreux produits chimiques
et ont de bonnes qualités mécaniques ; ● À section circulaire : le joint torique à section circulaire en élas-
— il faut y ajouter le polyuréthanne, très résistant à l’usure, mais tomère est assez utilisé en étanchéité de translation. Il peut être
sensible à un certain nombre de fluides liquides, en particulier l’eau. monté soit dans l’alésage, soit sur le piston (figure 48). Cependant,
du fait de sa forme, il a tendance à rouler lors du mouvement et s’il
Il est important de remarquer que la matière du joint en contact est soumis à une pression assez importante, une détérioration ris-
avec la surface frottante s’échauffe ; par suite, sa température risque que de se produire (figure 49).
d’être supérieure à la température du fluide. Si cette dernière est
Le jeu maximal possible entre piston et alésage dépend de la
voisine de la température limite d’utilisation de l’élastomère, il y a
pression du fluide et de la dureté de l’élastomère. Il est donné par
risque de détérioration. Cela est vrai aussi pour les autres maté-
la figure 50.
riaux, d’autant plus que leur coefficient de conductivité thermique
est faible. La vitesse de déplacement doit être faible (en général jusqu’à
0,2 m · s–1), parfois il est possible d’atteindre 0,5 m · s–1.
6.3.2.1.2 Matières plastiques Le frottement est relativement important. Un ordre de grandeur
peut être calculé à partir de l’expression suivante :
Les polyamides sont utilisés assez souvent car ils ont un coeffi-
cient de frottement relativement faible. Ces matériaux étant aussi Ff = α π D + β (Sg + Sj )
très mauvais conducteurs de la chaleur, ils sont souvent chargés
avec Ff (N) représentant la force de déplacement,
par des poudres de graphite ou de bisulfure de molybdène (qui
abaissent encore le coefficient de frottement) et par de fines parti- α, β coefficients donnés par la figure 51, cela s’entend
cules métalliques (cuivre, plomb, etc.), mais le plus intéressant est avec un joint lubrifié et sur une surface d’acier dur.
le PTFE dont le coefficient de frottement est très bas (0,1 à 0,05). Au démarrage, l’effort peut être de 2 à 5 fois plus important,
Le PTFE permet aussi de travailler dans des fluides jusqu’à surtout si le joint est resté longtemps immobile.
250 oC et, chargé de graphite ou de bisulfure de molybdène, il peut Il est déconseillé de faire frotter des joints en élastomère sur un
fonctionner avec une lubrification très faible, voire absente, sous alliage de cuivre et sur un alliage d’aluminium. Avec ces derniers,
des conditions de pression et de vitesse toutefois modérées. une anodisation dure est conseillée.
Figure 50 – Jeu maximal de l’alésage du piston pour éviter

l’extrusion du joint Figure 52 – Montage d’un joint torique flottant
Figure 53 – Joint quadrilobe
Avec des gaz il est intéressant, pour réduire le frottement, d’uti-

liser le montage dit à joint flottant (figure 52) ; la pression doit être
inférieure à 1 MPa. Toutefois, à la mise sous pression, un faible
volume s’échappe mais la vitesse peut atteindre 0,5 m · s–1. Le dia-
mètre extérieur du joint doit être de 2 à 8 % plus grand que l’alé-

sage du cylindre. Le diamètre intérieur du joint ne doit pas porter
sur le fond de gorge. Le montage est donné par la figure 52.
● À section elliptique pour réduire la tendance au roulement : ce
joint est très peu développé et ne présente qu’un faible intérêt.
● À section quadrilobe (figure 53), toujours pour réduire la
tendance au roulement et réduire l’effort de frottement : l’expé-
rience prouve toutefois que ce joint est délicat d’emploi et conduit
souvent à une usure plus importante qu’avec le joint à section circu-
laire.
Les joints toriques en élastomère ne peuvent pas être utilisés
seuls en translation pour des pressions supérieures à 10 MPa. Pour
éviter le phénomène d’extrusion, on ajoute des bagues de part et
d’autre du joint ; ce sont des rondelles en matières plastiques
coulissant juste sur la surface en mouvement (figure 54). Ces
rondelles peuvent être continues (montage en gorge ouverte) ou
fendues pour permettre leur montage en gorge fermée. Il est alors
possible de faire fonctionner le joint jusqu’à des pressions de
60 MPa, voire de 100 MPa.
Figure 51 – Abaques pour le calcul du frottement d’un joint torique 6.3.2.2.2 Joints composites
en élastomère butadiène-acrylonitrile de diamètre compris Il existe une assez grande variété de joints composites. Le plus
entre 4 et 6 mm courant est composé d’une bague en matériau plastique, polyamide
Figure 54 – Joint torique et bague anti-extrusion
Figure 57 – Joint en U
Figure 55 – Joint composite : bague + joint torique
Figure 58 – Joint en U pour pression de part et d’autre du piston
Figure 56 – Joint composite à profil spécial
ou PTFE souvent chargé, à section rectangulaire ou en U mince, qui

frotte sur la partie mobile ; la bague est appuyée sur cette surface
frottante par un joint torique en élastomère (figure 55).
La force de déplacement est relativement faible, nettement infé-
rieure à celle du joint torique (§ 6.3.2.2.1). La vitesse peut atteindre
2 m · s–1 et la pression 20 à 40 MPa. Ce joint nécessite en outre un
très bon état de surface (Ra < 0,2 µm) et un centrage très précis. Il Figure 59 – Force de déplacement d’un joint en U
est surtout utilisé sur des appareils de très bonne qualité.
Une autre forme, actuellement assez courante sur les vérins, est mobile tend à l’entraîner à l’intérieur de son logement et à détério-
celle donnée en figure 56 ; la partie centrale assurant l’étanchéité rer la partie assurant l’étanchéité.
est en élastomère et elle est entourée de bagues plastiques de
forme concave vers cette partie centrale. Le frottement de ces joints est relativement peu élevé ; la
figure 59 donne un ordre de grandeur de l’effort de frottement. Avec
6.3.2.2.3 Joints en U, L, V les gaz, si la pression est faible (jusqu’à 0,7 MPa environ), il est pos-
sible d’utiliser un joint plus simple à une lèvre très souple (joint L,
Les premiers joints ont une section en U, le matériau étant de figure 60) ; le frottement est alors diminué d’environ 50 %. Les
l’élastomère qui peut être complété à l’intérieur par un toilage de joints à profil en V ou joints chevron (figure 61), relativement voisins
renfort pour les pressions supérieures à 10 MPa (figure 57). des précédents, peuvent être montés en série, ce qui autorise des
L’étanchéité est réalisée par les deux lèvres du U, du côté stati- pressions plus importantes (jusqu’à 40 et même 60 MPa).
que comme du côté dynamique. Ce type de joint est autoétanche, Enfin, il faut mentionner un joint spécial, dont la fonction n’est
mais la pression ne peut être appliquée que d’un côté, aussi, lors- pas l’étanchéité mais y est rattachée : c’est le joint racleur. Dans de
que cette dernière s’inverse, il est nécessaire de prévoir deux joints nombreuses utilisations, l’atmosphère extérieure est chargée de
tête-bêche (figure 58). poussières ou de particules abrasives. Il est nécessaire de protéger
Il est aussi très important de prévoir une pièce de maintien du le joint d’étanchéité de ces grains abrasifs qui risquent d’être intro-
joint qui appuie en son centre car le déplacement de la partie duits par les mouvements de la tige. Un tel joint est donc placé
Figure 60 – Joint en L pour gaz à faible pression
Figure 64 – Presse-garniture
Figure 65 – Serrage automatique de presse-garniture

Figure 61 – Joint en V ou chevron
Figure 62 – Joint racleur

Figure 63 – Tresse unitaire
avant le joint principal (figure 62), il a la forme d’un racloir et il est

réalisé en élastomère dur (98 Shore A) ou en matière plastique.
6.3.2.2.4 Tresses
Elles se présentent sous la forme d’un anneau de section carrée
réalisé à partir d’un cordon en fils tressés coupé en biseau
(figure 63). Les fils sont le plus souvent un mélange d’amiante et
de PTFE. Il en existe aussi en chanvre enduit de produits gras, voire Figure 66 – Segments-anneaux de sortie de tige
avec interposition de fils métalliques.
Ces anneaux sont placés dans des logements annulaires et ser- Ces tresses autorisent des pressions élevées, jusqu’à 100 MPa ;
rés par un fouloir (figure 64). Leur nombre est fonction de la pres- les efforts de frottement sont assez importants. Elles sont beau-
sion à étancher. La répartition de la pression des anneaux sur la coup utilisées dans les pompes alternatives à haute pression.
tige coulissante n’est pas uniforme, si bien qu’à partir d’un certain
nombre d’anneaux (5 à 6) leur efficacité est quasiment nulle [13].
6.3.2.2.5 Segments
On constate aussi, surtout au début de leur mise en service, un
certain tassement qui introduit une fuite, qui nécessite un resser- Ils peuvent se présenter sous deux formes :
rage, aussi le poussoir est-il souvent monté à l’aide de ressorts qui — des anneaux unitaires en plusieurs morceaux (en général 3)
assurent un effet de serrage relativement constant (figure 65). assemblés par un ressort (figure 66) et empilés ; ils sont réalisés
— des anneaux d’un seul morceau mais fendus, d’un diamètre

libre un peu plus grand que le diamètre à étancher et placés dans
une gorge ; ils viennent frotter sur la surface en mouvement sur
laquelle ils s’appliquent par élasticité ; leur section est carrée ou
rectangulaire et les matériaux utilisés sont des fontes spéciales
(moteur thermique, compresseur), du carbone ou du PTFE chargé
(compresseur, pompe, régulateur,...) ; de par leur conception
(absence de plasticité pratique, fente), ils ne présentent pas une
grande étanchéité ; le plus souvent, on en monte plusieurs en série,
ce qui permet de réduire les fuites.
À signaler aussi l’utilisation d’un segment triple (figure 67), qui
permet de n’avoir que des fuites très faibles, les anneaux bloquant
réciproquement leur fuite aux fentes.
6.3.2.2.6 Conclusion
En résumé, le tableau 6 donne les caractéristiques des joints
Figure 67 – Segment triple étanche d’étanchéité en translation les plus intéressants. (0)
en matériaux frittés, bronze chargé de graphite ou de bisulfure de

6.3.3 Précautions à prendre
molybdène, graphite pur, etc. ; ils sont utilisés essentiellement Pour qu’une étanchéité en mouvement de translation avec des
pour les sorties de tiges avec des vitesses importantes (quelques joints soit fiable et possède une durée de vie suffisante, il est impé-
mètres par seconde) et des pressions jusqu’à 0,25 MPa ; ratif de tenir compte des règles suivantes :
Tableau 6 – Joints d’étanchéité en translation les plus intéressants

Pression Vitesse Température
Type de joint Schéma Matériau Frottement Applications principales
maximale maximale maximale
MPa m · s–1 oC
Torique à section Assez élevé, Mouvement d’assez faible amplitude.

circulaire Élastomère 10 0,2 phénomène 200 Pour faible encombrement, bas prix,
(§ 6.3.2.2.1) de roulement deux sens de pression
Torique à section
circulaire + bague Élastomère. 40 1 Moyen 200 Vérin avec faible encombrement.
(anti-extrusion) Matière plastique Deux sens de pression
(§ 6.3.2.2.1)
Composite Élastomère. Mouvement à faible effort de déplacement.

40 2 Assez faible 200 Coût important.
(§ 6.3.2.2.2) Matière plastique
Deux sens de pression
Élastomère seul
Section en U ou avec armature 10 1 Moyen 100 Vérin courant de moyenne pression,

(§ 6.3.2.2.3) huile ou autre liquide gras
textile
Section en L Air ou gaz comprimé à assez faible

(§ 6.3.2.2.3) Élastomère 2 2 Faible 100 pression
Section en V Élastomère seul

chevron ou avec armature 60 1 Assez élevé 100 Vérin à forte pression à liquide
(§ 6.3.2.2.3) textile
Anneaux Tresses Amiante. 5 Assez élevé 400 Sortie d’arbre de pompe alternative
PTFE. 100
(§ 6.3.2.2.4) Graphite 20 à assez faible 650 ou de compresseur
Segments Fonte 0,5

(§ 6.3.2.2.5) ou PTFE chargé (par segment) 5 Moyen à faible 400 Piston de moteur ou de compresseur
Anneaux- Carbone 0,25

segments ou bronze graphité (par segment) 5 Moyen à faible 600 Sortie de tige de compresseur
(§ 6.3.2.2.5)
— les aciers étant les matériaux les plus appropriés, la dureté de Ces dispositifs sont néanmoins assez compliqués et coûteux. Ils
la surface frottante doit être importante, supérieure à HV 450 ; permettent des vitesses de rotation de plusieurs centaines de tours
— la rugosité doit être faible, rugosité moyenne Ra de l’ordre de par minute et des pressions de 0 à 1 MPa environ.
0,4 µm ;
Peu utilisés, ils existent dans certains appareils qui mettent en
— le guidage, c’est-à-dire en fait le centrage, doit être bon, un
œuvre des fluides très dangereux, radioactifs, ou pour l’ultra-vide.
joint ne constituant jamais lui-même un centrage ;
— la lubrification doit toujours être assurée (sauf cas très parti-
culier, faibles vitesse et pression) ; 7.1.2 Par transmission magnétique
— la température maximale du fluide doit être inférieure (de 10
à 20 oC) à la température limite d’utilisation du matériau du joint. Une partie magnétique solidaire de l’arbre menant entraîne une
autre partie magnétique solidaire de l’arbre mené, une cloison
6.3.4 Difficultés rencontrées métallique a magnétique et relativement mince étant placée dans
l’entrefer du champ (figure 69).
Les fuites et les usures prématurées résultent en premier lieu du Le champ magnétique est le plus souvent produit par des
non-respect des règles précédentes (§ 6.3.3). aimants permanents. La cloison est cylindrique, ce qui lui permet,
De plus, des phénomènes propres à ce type de joints peuvent se même avec une assez faible épaisseur, de résister à de fortes pres-
produire, notamment avec les liquides. Il s’agit de l’effet de sur- sions (10 MPa et plus).
pression dû à la vitesse de déplacement du joint (cf. article Vérins La vitesse peut être très élevée, mais il n’y a pas synchronisme
hydrauliques dans ce traité). rigoureux entre les deux arbres (il peut même se produire un
Il y a aussi l’effet microdiesel dû à un effet de cavitation, examiné décrochage).
dans l’article Vérins hydrauliques. Il est toujours important d’avoir
un excellent remplissage dans les circuits hydrauliques, la pré- Ce type de transmission se répand beaucoup, surtout dans les
sence de bulles de gaz étant très défavorable du point de vue de pompes pour l’industrie chimique, par suite des progrès sur les
la tenue des joints. aimants qui permettent de transmettre des couples déjà importants
(10 à 100 N · m), sous des volumes assez réduits.
Un cas particulier est celui des moteurs dits à rotor noyé
(figure 70) dans lequel le champ magnétique transmis à travers la
7. Étanchéité aux liaisons paroi (chemise d’entrefer) est le champ tournant produit par le
stator. Il est assez utilisé, par exemple, dans les accélérateurs de
dynamiques en rotation chauffage central.
7.1 Étanchéité rigoureuse 7.2 Étanchéité par fuite contrôlée
7.1.1 Par déformation 7.2.1 Joints labyrinthes

Des cinématiques permettent de transmettre un mouvement de Les étanchéités par fuite contrôlée sont du même type que celles
rotation en continu en utilisant la déformation d’un organe souple, utilisées en translation. Toutefois, puisque l’arbre ne subit pas de
principalement un soufflet métallique, avec une étanchéité déplacement axial, il est possible de faire parcourir au fluide un
rigoureuse. chemin de fuite beaucoup plus grand, ce qui réduit le débit
Les plus utilisées sont fondées sur la rotation d’un arbre oblique, (figure 71) : ce sont les labyrinthes. Plusieurs variantes sont
le point milieu étant rotulant (figure 68a ), ou d’un arbre coudé ou possibles (figure 72). Le calcul des fuites est identique à celui donné
excentré (figure 68b ). au paragraphe 6.2.2, en utilisant les paramètres de la figure 72.
Figure 68 – Transmissions à soufflet
Figure 71 – Joint labyrinthe
Figure 69 – Traversée magnétique étanche

Figure 70 – Moteur d’entraînement de pompe à chemise d’entrefer
Les joints labyrinthes sont assez répandus, depuis des étanchéi-

Figure 72 – Différentes formes de joints labyrinthes à laminage
tés aux poussières ou à l’huile sans pression (figure 73), fabriqués
radial et axial
en série et peu coûteux, jusqu’aux dispositifs pour turbine plus ou
moins complexes.
Pour réduire les fuites, il est nécessaire de diminuer le plus pos-
sible le jeu entre la partie fixe et la partie tournante.
Pour éviter des détériorations importantes en cas de contact
intempestif, une partie peut être réalisée sous forme de segments
mobiles (figure 74).
Avec la vapeur, le phénomène de détente assure une condensa-
tion en fin de parcours du joint, l’eau étant récupérée et renvoyée
à la chaudière.
7.2.2 Joints de transferts

Pour les liquides, surtout pour l’huile, existe un autre dispositif à
fuite contrôlée, dit joint de transfert du type hydrostatique
(figure 75). Figure 73 – Joints labyrinthes du commerce (d’après doc. FAG)
Figure 76 – Schéma hydraulique du joint de transfert
nécessaire au fonctionnement du joint est donné par l’entretoise

M. Les fentes J et K, la surface de haute pression définie par la
rainure de distribution F et la zone de pression intermédiaire déli-
mitée par les fentes J et K forment le mécanisme d’asservissement
hydrostatique.
L’asservissement est un demi-pont laminaire auto-ajustant à
deux branches actives, les étranglements dus aux fentes J et K
étant représentés par les orifices variables J et K dans le circuit
équivalent de la figure 76. La fente L suit le mouvement de la fente
Figure 74 – Joints labyrinthes à segments éclipsables J mais ne participe pas à l’asservissement. Le mode de fonction-
nement de l’asservissement hydrostatique peut être expliqué
comme suit.
a ) État d’équilibre (figure 77a ) : les fentes J et K forment un
diviseur de pression tel que la pression intermédiaire Pc génère
une force Fc antagoniste et égale à la force F due à la haute pres-
sion P dans la rainure de distribution. La résultante des forces sur
la paire de pièces A/B est nulle : A/B est donc en équilibre.
b ) Perturbation amenant A/B vers la droite (figure 77b ) : la fente
J se ferme, la fente K s’ouvre, la pression intermédiaire Pc et la force
Fc chutent en conséquence. La force F restant invariable, la résul-
tante F – Fc agissant sur A/B tend à pousser la pièce vers la gauche,
donc vers l’état d’équilibre selon la figure 77a.
c ) Perturbation amenant A/B vers la gauche (figure 77c ) : la
fente J s’ouvre, la fente K se ferme. La pression intermédiaire Pc ,
donc la force Fc augmente et provoque une résultante Fc – F qui
pousse la pièce A/B vers la droite, vers l’état d’équilibre selon la
figure 77a.
Les caractéristiques de ce joint sont les suivantes : les pertes de

puissance dues aux fuites et au couple de frottement visqueux ne
dépassent pas 3 % de la puissance transmissible (pour P = 16 MPa,
le débit du fluide transféré étant de 3 dm3 · s–1 au régime de
3 000 tr · min–1).
7.3 Étanchéité relative

Le mouvement de rotation permet de réaliser des étanchéités
particulières qui ne sont efficaces que lorsqu’il y a déplacement. De
tels systèmes dynamiques doivent être doublés d’un joint statique
Figure 75 – Joint de transfert (d’après doc. Viscotherm)
classique.
Le joint de transfert comprend 4 pièces vissées deux à deux 7.3.1 Par effet cinématique
(A + B et A′ + B′). Les pièces A/B sont reliées au moyen de joints
élastiques secondaires C à l’arbre tournant ; les pièces A′/B′ sont 7.3.1.1 Par effet visqueux
également reliées à travers des joints secondaires I avec le bâti G.
Le fluide sous pression vient par un conduit H au bâti G et passe Un arbre sur lequel a été usiné un filetage et qui tourne dans le
à travers les pièces A′ et B′ dans la rainure de distribution F qui sens opposé à celui de ce filetage et dans un alésage ayant un faible
débouche dans le plan des fentes d’étanchéité J-L. Cette rainure F jeu va exercer sur le fluide un effet de pression qui peut équilibrer
est en contact au moyen de trous dans la pièce A avec les conduits la pression de ce fluide (figure 78). On réalise ainsi un joint à
E de l’arbre D. Les fentes J, K et L se trouvent dans un plan. Le jeu viscosité.
Figure 79 – Coefficient K en fonction du nombre de Reynolds
Figure 80 – Joint à anneau liquide simple centrifuge
Figure 77 – Fonctionnement du joint de transfert Les pressions développées ne sont appréciables qu’avec les
liquides dont, en plus, la viscosité n’est pas négligeable. Aussi,
avec un arbre de 50 mm de diamètre dans un alésage de 100 mm
de long, avec un jeu radial de 25 µm et avec une vitesse de rotation
de 12 000 tr · min–1, la pression développée sera de 5 × 10–2 MPa
avec de l’air et de 3,2 MPa avec de l’eau, en sachant que
η = 1,8 × 10–5 PI pour l’air et η = 1,17 × 10–3 PI pour l’eau. Il faut
noter que le filetage optimisé a les caractéristiques suivantes :
— angle de l’hélice : 15o ;
— profil rectangulaire (le plein = le creux) ;
— pas = 1 mm, multifilets ;

— rapport de la profondeur du filet au jeu radial égal à 2,7.
Le filetage peut être aussi réalisé dans l’alésage, l’arbre étant lisse.
7.3.1.2 Par effet centrifuge

Un liquide entraîné en rotation va être soumis à l’accélération
centrifuge et, à l’intérieur du liquide, se développera, à une distance
Figure 78 – Joint à viscosité Rc de l’axe de rotation, une pression maximale de :
2
ρ ω2 R
P c max = ---------------------c-
Les caractéristiques de ce système peuvent être calculées et opti- 2
misées. La pression engendrée est égale à : Un tel joint centrifuge existe en particulier pour les gaz, l’anneau
liquide étant de l’eau ou un liquide lourd, du mercure en particulier
12 K η D ω L (figure 80).
P = -----------------------------------
j2
Un nouveau joint a été développé récemment : il utilise l’anneau
avec K coefficient qui dépend du nombre de Reynolds (K = 0,1 pour liquide qui est formé par un cylindre tournant, solidaire de l’arbre,
Re 500 ; K est donné par la figure 79 pour des nombres et un tube de Pitot situé à une distance Rc de l’axe, qui prélève du
supérieurs). liquide pour la réinjecter en contre-pression au fluide à étancher
(figure 81). Dans ce cas, la pression est augmentée du terme
La puissance W absorbée par effet de pompage est donnée
pression dynamique et, si le débit est petit, la pression maximale
par [11] :
sera pratiquement de :
π η ω2 D 3 L
W = -------------------------------- ⋅ K p 2
2j P cp max = ρ ω 2 R c
Figure 83 – Étanchéité par fluide magnétique
la pression de vapeur de ce liquide. Toutefois, le système ne fonc-

tionne que pour un arbre d’axe vertical et avec une pression et une
vitesse de rotation faibles. Même avec des liquides de forte masse
volumique, le plus adapté étant le mercure, la pression possible ne
dépasse guère 0,05 MPa.
À noter que ce liquide peut être solidifié (ou l’inverse, s’il s’agit
d’un solide à température ambiante, on peut le rendre liquide en
le chauffant, par exemple avec des alliages à bas point de fusion)
lorsqu’il n’y a pas rotation.
Lorsque le joint est solidifié, la pression peut être beaucoup plus
élevée (1 MPa et plus). Cela est appliqué sur certains réacteurs
nucléaires.
Figure 81 – Étanchéité à anneau liquide et tube de Pitot 7.3.1.4 Par liquide magnétique
(système Legoy)
Il s’agit d’un liquide qui contient, en suspension, une poudre très
fine magnétique (ferrofluide). Si un champ magnétique le traverse,
ce fluide acquiert une rigidité qui s’oppose à la pression dans le
sens axial mais autorise la rotation avec un couple faible
(figure 83).
Ce type d’étanchéité permet des vitesses importantes, allant
jusqu’à des milliers de tours par minute, et des pressions dépas-
sant 1 MPa. Il est appliqué actuellement surtout dans le vide et aux
très basses températures (cryogénie).
7.3.2 Par joints

Ce qui différencie fondamentalement les joints pour mouvements
tournants de ceux pour translation, c’est le fait que la surface mobile
sur laquelle ils assurent l’étanchéité est pratiquement toujours la
même. Cela a des conséquences très importantes du point de vue
de l’usure, du dégagement et de l’évacuation de la chaleur. En outre,
Figure 82 – Étanchéité par bain liquide
les vitesses atteintes peuvent être beaucoup plus élevées. De plus,
l’étanchéité peut être réalisée, soit directement sur l’arbre (joints
radiaux), soit en dehors de l’arbre en dynamique mais suivant une
Ces types de joint nécessitent donc un joint complémentaire direction parallèle à l’axe de l’arbre (joints axiaux).
classique en statique et pour les faibles vitesses, mais en fonction-
Un joint pour mouvement tournant qui est utilisé dans des
nement normal, ce dernier n’est plus soumis à une pression et sa
conditions de vitesse de rotation périphérique et sous une pression
durée de vie est considérablement augmentée.
du fluide déterminée peut fonctionner avec d’autres caractéristiques
à condition de respecter le produit (pression × vitesse) égal à une
7.3.1.3 Par bain liquide constante, produit désigné par PV (exprimé en MPa · m · s–1). Cela
n’est vrai que dans des conditions bien déterminées, en particulier
L’étanchéité est excellente même à l’arrêt, exclusivement pour lubrification, dureté et rugosité de l’arbre, etc., et pour une durée
les gaz. de vie bien définie. En outre, il y a une limite pour la pression et
Ce système est très simple. Une gouttière contient un liquide pour la vitesse. Ce produit est intéressant à connaître car il carac-
dans lequel plonge une tôle cylindrique solidaire de l’arbre térise bien un joint, toutefois il ne faut pas attacher une trop grande
(figure 82). Si le liquide mouille très bien les parois, l’étanchéité précision à cette valeur dont on ne connaît souvent que l’ordre de
peut être considérée comme rigoureuse si l’on fait abstraction de grandeur.
7.3.2.1 Matériaux pour joints en rotation
Les mêmes matériaux que pour les joints pour mouvement de

translation sont utilisés dans la réalisation des joints pour mouve-
ment tournant. Il faut noter en plus, pour les garnitures mécaniques,
des revêtements du type carbure (nickel, tungstène, etc.) ou nitrure,
ainsi que des céramiques.
7.3.2.2 Formes des joints radiaux
7.3.2.2.1 Joints toriques

Le joint torique à section circulaire convient pour des vitesses len-
tes (inférieures à 0,5 m · s–1) et pour des pressions élevées (jusqu’à Figure 84 – Montage d’un joint tournant dans une gorge inclinée
10 MPa).
L’ordre de grandeur du facteur PV est de 1 pour des durées de
vie de l’ordre de 200 à 500 h et de 0,1 pour des durées de l’ordre Le couple Cjt donné par un joint torique en rotation est sensible-
de 5 000 h, cela avec une lubrification abondante à l’huile et avec ment égal à :
un diamètre d’arbre d’environ 30 mm. En effet, la section de l’arbre Cjt = C0 + Cp
permet l’évacuation d’une partie de la chaleur qui varie suivant le
π α dj d 2
carré du rayon. Un arbre de gros diamètre permet donc un meilleur avec C 0 = ------------------------
-
facteur PV. 2
Le montage doit être particulier : le joint torique est toujours α est un coefficient donné par la figure 51a et il dépend lui-même
logé dans une gorge usinée dans l’alésage, il subit au montage une du coefficient ξ de compression radiale du joint calculé par :
compression périphérique d’environ 5 % ; le diamètre intérieur du
joint libre est donc supérieur de 5 % à celui de l’arbre. De même, 2 Dm ⎞ Dg – d
ξ = 100 ⎛ ------------------
- 1/2 – ------------------
il est soumis à une compression transversale de 5 % s’exerçant sur ⎝d+D ⎠ 2 dj
g
sa section ; la profondeur de la gorge doit être inférieure de 5 % au
diamètre du joint libre. et de Cp = π kp ⋅ P ⋅ dj d + dj
Pour connaître les variations engendrées par ces compressions, avec kp coefficient qui dépend de la nature de l’élastomère, de sa
on peut utiliser le tableau ci-après ou règle de Guldin : la modifica- dureté, du rapport d j /d et de la lubrification. Pour une dureté de
tion dg de la section du tore dj est fonction de la contraction ou de l’ordre de 80 Shore, avec de l’huile, kp est voisin de 10–4.
l’allongement Dmg du diamètre moyen Dm (Dm = d 1 + d j et d 1 dia-
mètre intérieur du joint), telle que : Un montage intéressant consiste à placer le joint torique dans
une gorge légèrement inclinée par rapport à l’axe de l’arbre (angle
(0) de l’ordre de 5o). La surface frottante de l’arbre (figure 84) est
mieux lubrifiée et se renouvelle devant le joint. La durée de vie est
très nettement augmentée. Le joint torique à section quadrilobe
Dmg dg peut être utilisé pour des mouvements de rotation avec un mon-
en % de Dm en % de dj tage identique à celui du joint à section circulaire ; ses performan-
ces sont comparables, même un peu supérieures.
99 100,503
98 101,015 7.3.2.2.2 Joints composites

97 101,535 Constitués par une bague en matériau plastique (principalement
96 102,062 en PTFE chargé) frottant sur l’arbre et un joint torique statique, ils
assurent de bonnes performances en mouvement de rotation.
95 102,598
Pour des durées de vie de l’ordre de 1 000 à 5 000 h, le facteur
90 105,409 PV est d’environ 2, la vitesse limite de 2 m · s–1 et la pression de
85 108,465 8 MPa. Toutefois, ces joints nécessitent un excellent centrage de
l’arbre, le faux-rond devant être inférieur à 0,01 à 0,02 mm.
80 111,803
7.3.2.2.3 Joints à lèvre
Ils sont très courants. Ils sont constitués par une armature métal-
Exemple : soit un joint torique de diamètre moyen Dm = 30 mm et lique de section en L sur laquelle est surmoulée une partie en élas-
de diamètre de corde libre dj = 3 mm. Si l’on comprime de 5 % le dia- tomère dont la forme de base est celle donnée en figure 85, avec
mètre moyen, il devient Dmg : de nombreuses variantes de détail. L’étanchéité a lieu sur la lèvre
dont la section en contact avec l’arbre doit être très faible.
95 × 30
D mg = --------------------- = 28,5 mm
100 Il existe aussi des joints qui peuvent être montés sur l’arbre et
qui assurent le mouvement relatif sur l’alésage.
et le diamètre de corde dj devient dg (tableau ci-avant) :
Le facteur PV des joints à lèvre dépend de l’élastomère utilisé. Il
3 × 102,598 est de l’ordre de 0,5 pour des joints en nitrile avec une vitesse péri-
d g = --------------------------------- = 3,078 mm phérique maximale de 15 m · s–1 et de 1,5 pour des joints en élas-
100
tomère fluoré avec une vitesse maximale de 25 m · s–1. Leur tenue
et par suite les diamètres extérieur et intérieur respectivement en pression est très faible, normalement inférieure à 0,05 MPa.
31,578 mm et 25,422 mm. Toutefois il est possible de les faire travailler jusqu’à 1 MPa, les
vitesses ne dépassant pas alor s quelques mètres par seconde, en

utilisant une manchette de soutien (figure 86).
Les joints à lèvre nécessitent de ne pas dépasser certaines
valeurs de défauts, en particulier du point de vue de l’excentration
et du faux-rond (ou fouettement de l’arbre). Les valeurs maximales
sont données sur la figure 87 en fonction soit du diamètre, soit de
la vitesse de rotation de l’arbre, respectivement pour ces deux
défauts.
De même, la rugosité de l’arbre doit être assez faible mais pas
trop, car il y a alors risque d’usure prématurée. La figure 88 donne
la zone de rugosité la meilleure. De même, il est nécessaire de
Figure 85 – Section d’un joint à lèvre pratiquer une rectification en plongée au droit de la lèvre.
La dureté doit être importante, toujours supérieure à HV 600.
Il est parfois intéressant de rapporter une bague traitée sur
l’arbre (figure 89), qui peut être alors constituée d’un matériau
quelconque et qui permet un changement facile en cas d’usure pré-
maturée.
La puissance dissipée par un joint à lèvre n’est pas négligeable
et peut être estimée à l’aide des courbes de la figure 90.
Les joints à lèvre ont un fonctionnement amélioré, en particulier
une durée de vie augmentée, si des petites rainures obliques par
rapport aux génératrices de l’arbre sont faites au voisinage de la
lèvre (figure 91). Ces rainures produisent un refoulement du
liquide qui tend à s’échapper et assurent une amélioration de la
lubrification de la lèvre lorsque se produit ce régime hydrodynami-
que. Enfin, suivant le même principe qu’avec le joint torique monté
Figure 86 – Joint à lèvre pour pression moyenne dans une gorge inclinée (figure 84), la lèvre peut avoir un déve-
Figure 87 – Excentrage et fouettement

maximaux d’un joint à lèvre
Figure 89 – Étanchéité sur bague rapportée

Figure 88 – Rugosité recommandée de l’arbre pour un joint à lèvre
lubrifiant en milieu de garniture (figure 93), qui est donc constituée

loppé sinusoïdal : c’est le joint à vague (figure 92), qui se traduit de deux demi-parties séparées par une bague. En outre, il y a inté-
par un meilleur refroidissement, moins de friction, grâce à une rêt, surtout si la vitesse et la pression sont relativement élevées, à
lubrification améliorée. extraire la chaleur de frottement par une chemise d’eau qui enve-
loppe les garnitures (figure 94).
7.3.2.2.4 Tresses ou garnitures
Les tresses permettent des produits PV de 10 avec une vitesse
Les tresses utilisées en mouvement de translation peuvent l’être périphérique de 20 m · s–1 et une pression maximale de 10 MPa.
aussi en mouvement de rotation. Par suite de l’échauffement loca-
lisé, il est presque toujours indispensable d’avoir une injection de Elles sont beaucoup utilisées dans les pompes centrifuges.
Figure 90 – Puissance dissipée par un joint à lèvre (avec huile SAE, 20 à 100 oC) (d’après doc. SIMRIT)
Figure 93 – Presse-garniture avec injection de lubrifiant
Figure 91 – Joint à lèvre avec stries
Figure 94 – Presse-garniture avec chemin de refroidissement
Figure 95 – Joint à anneaux du type coin

Pour obtenir l’étanchéité sur la face latérale du boîtier, on utilise

des ressorts de compression qui appliquent les anneaux sur les
faces du boîtier (figure 96). De plus, les anneaux sont montés deux
par deux de telle sorte que les coins d’un joint soient positionnés
en regard des secteurs de l’autre joint.
Ces anneaux sont généralement réalisés en carbone pur ou
chargé. Ils sont destinés à des étanchéités destinées surtout aux
liquides (quelquefois à la vapeur) pour des grands diamètres
(jusqu’à 1,5 m et plus) et pour des vitesses de rotation peu élevées
(200 à 300 tr · min–1).
Figure 92 – Joint à lèvre à vague Leurs applications principales sont les turbines hydrauliques et
les arbres de bateau.
7.3.2.2.5 Anneaux 7.3.2.3 Formes des joints axiaux

Les plus courants sont dits joints à coins. Ce sont des anneaux
constitués par des secteurs cylindriques dont le nombre augmente 7.3.2.3.1 Joints V
avec le diamètre de l’arbre. Les extrémités de chaque secteur C’est un anneau en élastomère de section trapézoïdale serré sur
possèdent de larges chanfreins permettant l’interposition de coins l’arbre et terminé d’un côté par une forme de tronc de cône qui vient
(figure 95). Secteurs et coins sont maintenus ensemble par un s’appliquer sur une surface normale à l’arbre et qui constitue la
ressort périphérique. Afin d’empêcher la rotation du joint sur l’arbre, jonction d’étanchéité (figure 97a ). Parfois la section est un peu dif-
des pions sont positionnés sur les faces latérales du boîtier, en férente, avec une lèvre d’étanchéité (figure 97b ). Ces joints fonc-
regard d’encoches usinées dans les secteurs. tionnent avec des vitesses périphériques allant jusqu’à 15 m · s–1,
Figure 99 – Garniture mécanique à soufflet soudé
Figure 96 – Joint tournant à anneaux
Figure 97 – Joint à lèvre axial

Figure 100 – Garniture mécanique à soufflet et joints toriques
Ces deux demi-parties sont désignées respectivement l’une par

grain fixe, l’autre par élément tournant dont l’élément qui assure
l’étanchéité contre le grain s’appelle glace. Parfois, l’ensemble
Figure 98 – Garniture mécanique tournant peut être l’élément fixe ; le grain est alors mobile par
rapport à lui. L’étanchéité statique de ces deux parties est le plus
souvent réalisée sur la partie fixe et sur l’arbre par un joint en élas-
mais pratiquement sans pression (0,01 MPa) pour des étanchéités tomère. Un ressort appuie l’élément tournant sur le grain pour
à l’huile. Leur utilisation, compte tenu de leur faible comportement amorcer l’étanchéité aux faibles pressions. L’élément tournant doit
en pression, est essentiellement l’étanchéité des roulements ou des être légèrement mobile dans toutes les directions par rapport à
paliers. l’arbre de manière à assurer un contact aussi bon que possible
entre grain et glace, quels que soient les sollicitations (thermiques
7.3.2.3.2 Garnitures mécaniques en particulier) et les petits défauts de rotation. L’utilisation de joints
toriques statiques limitant les possibilités ainsi que celles de l’uti-
Une garniture mécanique est un ensemble mécanique assurant lisation de certains fluides ou de températures extrêmes, l’étan-
l’étanchéité en rotation par deux surfaces planes normales à l’axe chéité de l’élément tournant est parfois réalisée par un soufflet
de rotation et animées d’un mouvement relatif de l’une par rapport métallique à disques soudés (figure 99), les deux parties de la
à l’autre. garniture étant elles-mêmes soudées au boîtier et à l’arbre, ou par
Elle se compose donc de deux parties principales (figure 98) : une solution mixte, joints toriques et soufflet (figure 100). (0)
— un demi-joint J1 solidaire et étanche statiquement de la partie La nature des surfaces d’étanchéité ainsi que leur qualité d’exé-
fixe ; cution sont particulièrement importantes. D’assez nombreux maté-
— un autre demi-joint J2 solidaire et étanche statiquement de la riaux sont utilisés, le tableau 7 en donne les principaux avec leur
partie mobile. domaine d’utilisation. Ces surfaces ont une planéité très bonne,
Tableau 7 – Principaux matériaux frottants pour garnitures mécaniques

Partie fixe Partie tournante Observations Applications principales
Carbone Bonne tenue à la corrosion
Industrie chimique
Acier traité Assez sensible à la corrosion
Petit compresseur frigorifique.
Carbone pur Pompe à liquide lubrifiant.
ou Stellite Très bonne tenue thermique
Sollicitation thermique importante.
imprégné Pompe à eau industrielle
de résine
ou Céramique Bonnes performances. Turbine hydraulique.
imprégné de métal Sensible aux chocs thermiques Industrie chimique
Carbure Performances élevées Industrie chimique
Nitrure Encore très nouveau, très bonnes performances Industrie chimique.

Vapeur
Acier traité Assez sensible à la corrosion. Petit compresseur frigorifique

Pour liquide clair et non cristallisable
Bronze
Stellite Pour liquide clair, non cristallisable Pompe à eau.
Turbine hydraulique industrielle
PTFE Très bonne tenue à la corrosion. Industrie chimique

Performances modestes
Céramique
Bonne tenue à la corrosion.
Carbone Bonnes performances Industrie chimique
Carbone Bonnes performances Industrie chimique
Carbure Grande résistance à l’usure, Industrie chimique et pétrole

Carbures craint les chocs thermiques
(W, Ti, Ni, ...)
Stellite Assez peu utilisé Industrie chimique et pétrole
Céramique Sensible aux tensions thermiques Industrie chimique et pétrole
Nitrures Nitrure Grande résistance à l’usure, très nouveau Industrie avec forte usure
souvent contrôlée à la frange d’interférence, la rugosité étant de planes ne sont pas directement en contact entre elles, il y a un film
l’ordre de 0,03 à 0,01 µm. hydrodynamique, ou au moins des épilames, qui diminue le frotte-
La pression du fluide applique les deux surfaces l’une contre ment et l’usure. Il est donc nécessaire que la vitesse ne soit pas
l’autre avec un effort F (figure 101a ) : trop faible et que le montage soit rigoureux : excentration de
l’arbre très faible, bon centrage des éléments les uns par rapport
F = λ1 (S2 – S1) P aux autres.
avec λ1 coefficient compris entre 0 et 1, fonction de la loi de Si le fluide n’est pas un lubrifiant satisfaisant (c’est le cas de tous
décroissance de la pression entre les rayons r 2 de S 2 et r 1 de S 1 les gaz, mais aussi de certains liquides), il est nécessaire de monter
et qui ne semble guère s’écarter de 0,5 ± 0,1. Cette force est répar- deux garnitures mécaniques tête-bêche et d’injecter entre les deux
tie sur la surface de contact S 2 – S 1. La pression de contact τ est un lubrifiant de qualité (figure 102).
donc très voisine de τ = λ1 P. Pour les pressions élevées (supérieu- Le fluide à étancher ne doit pas venir détériorer les surfaces de
res à 5 MPa) cette pression devient prohibitive. Il y a lieu d’équili- frottement, parce qu’il est corrosif, mais aussi parce qu’il contient
brer le joint, ce qui est facilement réalisé en épaulant l’arbre au des particules en suspension. Le montage précédent (figure 102)
droit du joint coulissant C qui assure l’étanchéité entre l’arbre et est alors encore tout indiqué, le lubrifiant étant à une pression
l’élément tournant (figure 101b ). La force F devient alors : légèrement supérieure à celle du fluide à étancher. Il faut aussi
F = [ λ 1 ( S 2 – S 1 ) – ( S′1 – S 1 ) ] P veiller au bon refroidissement de la garniture mécanique, ce qui
suppose parfois une extraction particulière de la chaleur et en
Il est clair qu’une trop grande valeur de S′1 inverserait le signe de particulier un renouvellement important du fluide de lubrification.
F et ferait décoller le joint.
Les garnitures mécaniques assurent une bonne étanchéité. Une
On définit le coefficient d’équilibrage garniture qui présente une très légère fuite a souvent une durée de
vie nettement plus importante qu’une garniture dont la fuite est
S 1′ – S 1 sensiblement nulle, car cela signifie qu’il y a bien un film lubrifiant.
µ = -----------------------
-
S2 – S1
Il est possible d’ailleurs de calculer le débit volumétrique de
égal au rapport de la surface d’équilibrage à la surface de contact. fluide à travers une fente radiale avec un liquide (figure 103) par :
Cette valeur de µ est d’environ 0,3 pour les largeurs d’appui de π R ( Pe – Ps ) j 3 ( R – r )
grains de l’ordre de 3 mm et décroit jusqu’à 0,15 pour des largeurs - ⋅ --------------------------
Q v = -----------------------------------
de l’ordre de 1 mm. 6 η (R – r ) R
R lg -----
r
Le fonctionnement d’une garniture mécanique est satisfaisant à
condition de respecter certains impératifs. Le premier est celui Les garnitures permettent des performances très élevées, fonc-
d’une lubrification correcte. En effet, en rotation, les deux surfaces tion d’ailleurs de la précision de leur réalisation, de la nature des
Figure 103 – Fuite par une rainure circulaire radiale
matériaux et donc en définitive de leur prix. Il est possible de les

classer en trois catégories :
— applications courantes : PV jusqu’à 1 ;
— applications à bonnes performances : PV jusqu’à 20 ;
— applications à très hautes caractéristiques : PV jusqu’à 300.
Le rapport des prix entre les premières et les dernières peut aller
jusqu’à un facteur de 100, à taille égale.
De nombreux constructeurs fabriquent en série des garnitures
mécaniques depuis des diamètres de quelques millimètres jusqu’à
500 mm, voire plus. Les applications courantes sont multiples,
allant de la machine à laver ou la pompe de voiture au compresseur
industriel de plusieurs mégawatts de puissance.
7.3.2.4 Conclusion
Le tableau 8 donne les principaux joints d’étanchéité pour les
mouvements de rotation avec leurs caractéristiques. (0)
7.3.3 Précautions à prendre

Figure 101 – Action de la pression dans une garniture mécanique
Pour qu’un joint tournant assure convenablement sa fonction, et
avec une durée de vie importante, il est nécessaire de respecter un
certain nombre de conditions.
Avec tous les joints, la lubrification doit être abondante en
permettant une évacuation de la chaleur, surtout si le produit PV est

élevé. Le lubrifiant doit être très propre, il faut éviter toute intrusion
de particules solides. L’arbre doit tourner avec une excentricité très
faible (souvent inférieure à 0,01 mm, surtout avec les garnitures
mécaniques). Le montage du joint doit être soigné ; en particulier,
il faut éviter absolument de détériorer, même de manière minime,
les parties assurant l’étanchéité dynamique ou statique. Cela sup-
pose la présence de chanfreins de faibles pentes et suffisamment
importants aux changements de diamètre de l’arbre sur lequel est
monté ce joint. D’une manière générale, toute partie pouvant bles-
ser le joint (trou, filetage, etc.) doit être étudiée dans ce sens. Il s’agit
là de causes fréquentes de défauts d’étanchéité.
En ce qui concerne les joints radiaux, l’arbre doit avoir une
grande dureté (supérieure à 600 HV).
Des revêtements ou des traitements thermiques permettent
d’améliorer la durée de vie, tels le chromage dur, ou la cémenta-
tion. Toutefois, certains traitements peuvent avoir un effet négatif
suivant la nature du joint et le fluide à étancher.
La rugosité doit être faible (valeur moyenne Ra = 0,2 µm). Toute-
fois, il ne faut pas descendre trop bas, car alors l’usure augmente.
De même, il est très souhaitable, pour les joints à faible portée, tels
les joints à lèvre (figures 97 et 98), de terminer l’usinage de la partie
frottante par une rectification en plongée afin d’éliminer les rayures
Figure 102 – Garniture mécanique double hélicoïdales qui sont sources de fuite.
Tableau 8 – Joints d’étanchéité pour mouvement de rotation les plus intéressants

Vitesse Pression Facteur PV Température
Type Schéma Matériaux Observations Applications
maximale maximale maximal (1) maximale
m · s–1 MPa MPa · m · s–1 oC
Bonne lubrification Dispositif nécessitant

Torique Élastomère 0,5 10 1 200 nécessaire. Montage incliné un faible encombrement.
(§ 7.3.2.2.1) intéressant Indifférent au sens
de pression
Élastomère, Nécessité d’une rugosité Dispositif à faible encombre-
Composite matière très fine. Coût nettement ment, faible couple.
2 8 2 220
(§ 7.3.2.2.2) plastique plus élevé que joint torique Indifférent au sens
(PTFE) seul de pression
Nécessité d’une bonne Dispositif à vitesse élevée

Radiaux
À lèvre Élastomère, 0,05 à 1

25 (avec 1,5 180 lubrification. Rectification mais faible pression.
(§ 7.3.2.2.3) acier en plongée de l’arbre. Sortie de boîte de vitesses,
renfort)
Prix peu élevé arbre de roue, etc.
Nécessité d’une période

Tresses PTFE, Pompes rotatives diverses
(§ 7.3.2.2.4) graphite 20 10 10 400 à 600 de rodage et d’une reprise
et fluides agressifs
de serrage
Carbone,
Anneaux bronze 15 10 2,5 400 Assez coûteux et étanchéité Pour arbre de pompe
(§ 7.3.2.2.5) souvent avec légère fuite à frottement assez faible
chargé
V Élastomère 15 0,01 0,1 100 Intérêt pour arbre quelconque, Étanchéité de roulement
(§ 7.3.2.3.1) plaque de frottement durcie sous faible pression
Axiaux
Carbone,
Garniture acier, Coût assez élevé. Nécessite
mécanique céramique, 100 25 300 400 un très bon montage et Emploi étendu pour matériel
(§ 7.3.2.3.2) carbure, bonne qualité de rotation. à performances élevées
PTFE, Lubrification impérative
élastomère
(1) Le facteur PV n’est qu’un ordre de grandeur et sous réserve d’une bonne lubrification et d’une évacuation de la chaleur.
P
O
U
Étanchéité en mécanique R
Normalisation
E
France NF T46-011 Déc. 1991 Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique.
Association Française de Normalisation AFNOR
NF EN 1779 Déc. 1999 Essais non destructifs, contrôle d’étanchéité. Cri-
Détermination de la déformation rémanente
après compression aux températures ambian-
N
tes, élevées ou basses.
tères de choix de la méthode et de la technique.
Indice de classement : A09-105. NF T46-013 Déc. 1985 Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique.
Détermination de l’action des liquides.
NF EN 1779/A1 Juil. 2004 Essais non destructifs, contrôle d’étanchéité. Cri-
tères de choix de la méthode et de la technique.
Indice de classement : A09-105/A1.
NF T47-301 Juin 1972 Bagues et profilés en élastomère moulés et
extrudés pour joints de canalisations. Caractéris-
S
NF A09-106 Mai 1979 Contrôle d’étanchéité à l’aide d’ammoniac. Loca-
lisation des fuites par pressurisation d’ensem-
ble.
NF T48-001 Juin 1994
tiques générales des matériaux.
Feuilles en amiante et caoutchouc comprimés

A
NF A09-107 Mai 1979 Contrôle d’étanchéité à l’aide d’ammoniac. Loca-
lisation des fuites. Méthode à la ventouse.
pour joints. Caractéristiques. Marquage et éti-
quetage. V
NF T48-101 Nov. 1994 Feuilles en amiante et caoutchouc comprimés
NF EN 1593 Nov. 1999 Essais non destructifs. Contrôle d’étanchéité.
Contrôle à la bulle. Indice de classement : A09-
108. NF T48-103 Nov. 1994
pour joints. Mesure des dimensions.
Feuilles en amiante et caoutchouc comprimés

O
NF EN 1593/A1 Juil. 2004 Essais non destructifs. Contrôle d’étanchéité.
Contrôle à la bulle. Indice de classement : A09-
pour joints. Détermination de la résistance à la
traction. I
NF A09-493 Mai 1990
108/A1.
Essais non destructifs. Contrôle d’étanchéité.
Pratiques recommandées pour le contrôle par
NF T48-104 Juin 1994 Feuilles en amiante et caoutchouc comprimés
pour joints. Détermination de la perte au feu. R
ressuage sous vide à l’aide d’hélium.
pour joints. Essai d’immersion dans les liquides.
NF A09-110 Oct. 1980 Contrôles d’étanchéité. Pratiques
NF EN 12756 Avril 2001

recommandées pour la recherche de fuites à
l’aide de gaz sous pression.
Garnitures mécaniques d’étanchéité. Dimen-
pour joints. Détermination de la tenue au cin-
trage.
P
sions principales, désignation et codes maté-
riaux. Indice de classement : E44-170.
pour joints. Essai de vieillissement accéléré en
étuve.
L
NF F20-028
NF L40-114
Mars 1950 Tampons autoclaves. Joints.
Déc. 1987 Aéronautique et espace. Raccordements à étan-
chéité radiale. Joints toriques. Dimensions.
Normes internationales U
NF L43-603
NF L46-323
Sept. 1974 Raccordements à bride. Joints toriques.
Déc. 1980 Joints plats en élastomère pour chapeaux de
International Organization for Standardization ISO
ISO 3601-1 2002 Transmissions hydrauliques et pneumatiques.
Joints toriques. Partie 1 : diamètres intérieurs,
S
protection. sections, tolérances et code d’identification
dimensionnelle.
NF R93-920 Déc. 1993 Véhicules routiers. Joints circulaires d’étan-

chéité. ISO 5597 1987 Transmissions hydrauliques. Vérins. Logements
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Date de publication : 12/09/2014

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Document délivré le : 23/06/2014

Pour toute question :

par mail infos.clients@teching.com ou au téléphone 00 33 (0) 1 53 35 20 20

par Jean MARTIN

1. Types d’étanchéité ................................................................................... B 5 420 - 2

Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. B 5 420

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

Notations et symboles 1. Types d’étanchéité

Sg aire de la gorge ........................... m2

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE

2. Degrés d’étanchéité 3.1 Écoulement par diffusion

— l’étanchéité rigoureuse qui ne conduit à aucune fuite décelable L épaisseur de la paroi,

Si, avec les liquides, considérés comme incompressibles, la pres-

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

Tableau 1 – Coefficient de diffusion DF d’élastomères et de matières plastiques (en 10–12 m2 · s–1)

Gaz Oxygène Azote Gaz carbonique Hydrogène Méthane Air

PTFE 0,5 0,1 0,5 0,1

Polyamide 0,35 0,01 0,16 0,02

Il faut remarquer que la vitesse d’écoulement d’un gaz dans un

Ce régime est défini pour un nombre de Knudsen inférieur à 1,

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE

4. Détection pour les détections et mesures des fuites en fabrication ou aux

4.1 Essais d’étanchéité 4.1.1 Détection à la bulle

Tableau 2 – Essais d’étanchéité

radioactif 85Kr contenant du 85Kr ; un compteur Radioactivité interdite 10–10

est envoyé à l’extérieur jusqu’à 10– 14 Pa · m3 · s–1

Un émetteur d’ultrasons 40 kHz Possibilité de placer

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

4.1.5 Méthode par détection de gaz traceur 4.2 Contrôle en service

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE

Figure 1 – Détection de fuite par double joint

4.2.2 Détecteur chimique

4.2.3 Détecteur acoustique

Figure 3 – Bride à souder à plaques rapportées

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

Figure 6 – Étanchéité couteaux-plan

Figure 7 – Étanchéité cône-sphère

La pression de serrage doit être importante et est obtenue par

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE

Figure 8 – Fonction d’un joint d’étanchéité Figure 10 – Collier d’assemblage rapide

Figure 9 – Assemblage à brides boulonnées

5.2.2.2 Dispositifs de jonction

d’une bride à l’autre (figure 9a ) ;

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

Figure 14 – Caractéristiques d’un joint d’étanchéité

Figure 12 – Action de la pression P sur un joint comprimé :

Figure 13 – Schématisation des deux composantes caractéristiques

La première mise en pression augmente donc le serrage du joint

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE

Deux familles de matières plastiques sont utilisées en matériaux

ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE _____________________________________________________________________________________________________________

Tableau 3 – Principaux élastomères utilisés en étanchéité

Résistance aux intempéries, à l’ozone. Faible résistance mécanique.

Résistance aux intempéries, à l’ozone.

____________________________________________________________________________________________________________ ÉTANCHÉITÉ EN MÉCANIQUE