CO2/R744

Paul RIVET / co-gérant AFCONSULTING

Mars 2015
 CO2
SOMMAIRE

 POURQUOI le CO2 ?

 POINTS PARTICULIERS du CO2

 SECURITE - FT 238 - ANOXIE - PRESSIONS

 CO2, une ALTERNATIVE pour les BASSES TEMPERATURES

pour les MOYENNES TEMPERATURES
pour PAC et groupes de TRANSPORT

 COMMENT : Frigorigène? Frigoporteur?

 SYSTEMES : Subcritique ou Transcritique

 CYCLES : CASCADE - BOOSTER

 CO2 et ENVIRONNEMENT

 INTERET de la RECUPERATION de CHALEUR

 APERCU du DEVELOPPEMENT du CO2 et PERSPECTIVES

Mars 2015
 CO2
POURQUOI ?

 Le protocole de KYOTO visant la réduction des émissions de gaz à effet de serre (dont les HFC)
est entré en vigueur en 2005.

Les pays signataires se sont engagés à réduire leurs émissions de 8% entre 2008 et
2012 (base 1990) porté à 20% en 2020 et 50% en 2050.

 Les pays et des applications se développent (climatisation fixe et mobile, PAC…) et cela conduit
plutôt à une augmentation des émissions de CO2.

 L’effet de serre direct dépend du taux de fuite et de la récupération en fin de vie.

 L’effet de serre direct dépend du GWP du fluide

ex: R404A = 3940, NH3 = 0, CO2=1, R134a = 1430, R410A = 2100, R407A=2107, R407F= 1840
R1234yf = 4, HC= 4 à 20
R450A= 605, R513A= 630, R32= 650, R451A <150
R452A= 2140, R449A= 1397, R 448A=1300

 L’effet de serre direct dépend de la charge (nature et quantité).

 Le CO2 est un FLUIDE NATUREL comme le NH3 ou les HC.

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 CO2
POURQUOI? (suite)

 Tous les HFC actuels sont soumis à des restrictions d’applications et des quotas de
disponibilité entre 2015 et 2030) dont une étape cruciale prévisible entre 2018 et 2020
(révision de la directive F Gaz votée au parlement Européen le 12 mars 2014 et applicable le 1.1.2015)

 Les fluides à haut GWP >2500 (Effet de Serre ou PRP en français) dont R404A et R507 sont, en
priorité, soumis à des restrictions d’applications et d’utilisation
(impact prévisible sur les prix et la disponibilité)

 Les HFC sont déjà taxés et limités d’emploi dans certains pays d’Europe (Scandinavie,
Luxembourg, Suisse, Autriche) mais aussi en Espagne et pendant 2 ans en Australie.

 Les frigorigènes synthétiques ont été et sont encore à remplacer (CFC, HCFC, HFC dans
certaines applications)
(les HFC dits « alternatifs » ont probablement une durée de vie limitée et les HFO sont en tests)

 La directive F-Gas concernant les HFC impose :

Des contrôles fréquents fonction du potentiel d’émission de la charge
Des qualifications des entreprises (AC), des intervenants (AA), des matériels
suivis et contrôlés et des procédures

 La réduction des charges est un impératif

 L’effet de Serre Indirect dépend des performances des systèmes (consommation d’électricité)

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INTÉRÊTS

Le CO2 apporte 6 réponses :

1. Son GWP est quasi nul égal à 1

2. Pour mémoire son ODP est nul (destruction de l’ozone)

3. Il permet de réduire beaucoup les charges

4. Les puissances absorbées sont en général inférieures

5. Fluide naturel, il échappe à la F-GAS Européenne (relative aux fluides fluorés)

6. Il est classé A 1 et L1

De plus les diamètres des canalisation (surtout vapeur) et le volume engendré des
compresseurs sont largement réduites
,

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 CO2
POINTS PARTICULIERS

SES CARACTÉRISTIQUES :

 Fluide naturel largement disponible

 Non inflammable (utilisé en extincteur)
 Non corrosif (sauf en présence d’eau)
 Non toxique (voir l’aspect anoxie : substitution de l’oxygène)
 Alimentaire (utilisé en congélation et conservation directes)
 Production volumétrique élevée (1)
 Connu et utilisé entre 1880 et 1960
 Récupéré lors de fermentation par ex. brasserie ou en production d’énergie
 Peut descendre jusqu’à - 54°C (Lyophilisation)
 Effet de Serre = 1
 PRESSION : 11b vers - 35°C
73b vers + 31°C
 POINT TRIPLE vers 5,2 b abs (passage en phase solide à - 56°C) neige carbonique
 FAIBLE VOLUME DE VAPEUR chaleur de vaporisation élevée et faible volume
massique des vapeurs (1)

(1) exemple de rapport volume aspiré à - 35°C = 1/10 de celui avec R 404A

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 CO2
POINTS PARTICULIERS : SÉCURITÉ

Mars 2015
 CO2
POINTS PARTICULIERS : SÉCURITÉ

Contention CO2 Effets constatés

(10 000 ppm = 1 % vol )

0,03 à 0,06 % Concentration dans l'air

0,5 % ou 5000 ppm Valeur maximale d'exposition retenue dans la majorité des pays.
Appelée VMA, Valeur Maximale Admise pour exposition de 8 heures

1,5 à 2 % ou 15 000 Rythme respiratoire s’accélère de plus de 50 %

Valeur maximale d'exposition professionnelle pour dix minutes
ppm
3 à 5 % ou 40 000 ppm Mal de tête, vertiges.
Valeur dont le seuil provoque des effets irréversibles sur la santé
Nécessite l'évacuation des locaux.

8 à 15 % Déficience auditive, symptômes d'empoisonnement et amorce d'inconscience.

Valeur provoquant la mort pour une exposition de dix minutes.

Sup 15 % Inconscience en quelques secondes,

Fatal si la victime n'est pas évacuée dans un milieu aérée

Sup 20 % Mort rapide

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FICHE TOXICOLOGIQUE INRS FT 238
 CO2
PRESSIONS - COMPARAISON avec HFC/HCFC

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 CO2
PRESSION - COMPARAISON (f T°)

Pression de saturation [bar] -50°C -40°C -35°C -10°C +30°C

 CO2 6.83 10.0 12.0 26.5 72.1

 NH3 0.41 0.72 0.93 2.91 11.7

 R22 0.64 1.05 1.32 3.54 11.9

 R 507 0.80 1.41 1.74 4.52 14.6

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 CO2
CYCLE COMPLET

Mars 2015
 CO2
CAS PARTICULIER TC et PT

Mars 2015
 CO2
CYCLES SUBCRITIQUE ET TRANSCRITIQUE
 CO2 et APPLICATIONS FROID

SOLUTION ALTERNATIVE POUR LES BASSES TEMPÉRATURES

MAIS AUSSI EN MOYENNES TEMPÉRATURES

Mars 2015
 CAS N°1 : CO2
FRIGOPORTEUR

SIMILITUDE avec un SYSTEME indirect à FLUIDE INTERMEDIAIRE mais le CO2 est utilisé en frigoporteur
diphasique alors que les frigoporteurs usuels sont monophasiques

 UN COMPRESSEUR pour FLUIDE PRIMAIRE avec un TAUX de COMPRESSION IMPORTANT si BT (-38/+40°C)

 UN CONDENSEUR à AIR, à EAU, EVAPORATIF, à REFROIDISSEMENT par AEROREFRIGERANT SEC ou HUMIDE

 CONCEPTION :
Un SYSTEME avec un FLUIDE PRIMAIRE (NH3 ou HFC ou HC)
Un EVAPORATEUR REFROIDISSANT un FLUIDE INTERMEDIAIRE qui S’ EVAPORE (pas de DT entre l’entrée
et la sortie comme avec l’eau glycolée)
Des POMPES qui VEHICULENT ce FRIGOPORTEUR vers les AEROS qui sont des EVAPORATEURS mais
avec un débit très faible (10 fois plus faible qu’en eau glycolée par ex)
Ce FRIGOPORTEUR qui REVIENT en MELANGE VAPEUR/LIQUIDE vers un RESERVOIR dans lequel on
RECUPERE la PHASE LIQUIDE

 les POMPES ASPIRENT dans ce RESERVOIR

 la PHASE VAPEUR est DIRIGEE vers l’ENTREE de l’EVAPORATEUR de fluide primaire du type à PLAQUES ou
TUBULAIRE où elle se CONDENSE

 Le LIQUIDE CONDENSE DESCEND GRAVITAIREMENT dans le RESERVOIR

 Le CIRCUIT DOIT ETRE TIRE au VIDE et DESHYDRATE

Mars 2015
 CO2
Frigoporteur (vis Eco NH3)

Mars 2015
 CAS N°2 CO2
FRIGORIGÈNE

SOLUTION CASCADE ou HYBRIDE

- le CO2 est utilisé en basse température
- Il y a une étage HP avec un autre fluide

 DISTRIBUTION du CO2
- soit en détente directe
- soit en recirculation par pompe pour des installations importantes (150 kW ?)

 PERMET DES APPLICATIONS BASSE TEMPERATURE

Raisons : PRESSION LIMITEE vers 30b
COMPOSANTS DISPONIBLES
SOLUTION COMPETITIVE (Prix)
REDUCTION PUISSANCE ABSORBEE
REDUCTION EFFET SERRE DIRECT et INDIRECT
REDUCTION des DIAMETRES des CANALISATIONS

 La CASCADE se situe entre 0 et -12°C pour des niveaux BP de - 35 à - 40°C

 Le CO2 est LIQUEFIE en utilisant :

- soit un HFC qui S’EVAPORE
- soit un FLUIDE NATUREL qui s’évapore NH3,HC, (CO2)
- soit un FLUIDE INTERMEDIAIRE qui se réchauffe (ex. EAU GLYCOLEE)
 CO2
CASCADE (ou HYBRIDE) D.D. CO2
 CO2
CASCADE BT (ou HYBRIDE) par pompe
 CO2
FRIGORIGÈNE CASCADE

Arguments pour :
 Efficacité énergétique supérieure à DD R404A
 Echangeur vers - 12°C
 Pas de pompes (sauf grandes installations) donc pas d’énergie pompage, même si
faible 1,5 à 3 kW
 Réseaux distribution inférieurs en diamètre à DD
 Charge CO2 faible et GWP =1
 Effet fuites très faible en coût et environnement mais pression élevée
 Compresseurs HP et BP avec faible taux de compression (bons rendements)
 Possibilité de combiner avec CO2 en frigoporteur sur la MP ou avec circuit positif
en eau glycolée

Arguments contre :
 Compresseurs spécifiques (modèles et tailles très différents)
 Nécessite sous refroidissement CO2 si détente directe
 Pression en fonctionnement de 30 à 40b
 Huile en BP (POE et miscible)
 Maintien en pression à l’arrêt
 Huile dans circuit (miscible) >>> contrôler ou organiser le retour d’huile
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 CO2
DIFFÉRENCES / autres SYSTÈMES

 Différences essentielles quels que soient les systèmes :

- la gestion du point critique + 31°C
- la gestion du point triple - 56°C

 Détente directe HFC

- principale différence : les pressions bien supérieures
- peu de différences, au niveau des compresseurs, des circuits, de la gestion de l’huile (sauf en
TC)
- isolation du réservoir HP et de la ligne liquide (liquide à sous refroidir)

 Frigoporteur classique MONOPHASIQUE

- le CO2 frigoporteur se vaporise (il n’y a pas de dt entrée /sortie)
- il est recondensé et non refroidi
- la pression du circuit est élevée: 25 b vers -10°C et 11 b vers -35°C plus 2 à 3 b de pompage
- il n’y a pas de vase d’expansion mais il faut gérer la remontée de pression à l’arrêt

 Système à pompe NH3 ou HFC ou « noyé»

- peu de différence en dehors des pressions (voir ci-dessus)
- il faut aussi gérer la pression à l’arrêt
- il faut un système de retour d’huile automatique

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 CO2 CASCADE
MAINTIEN en PRESSION

Pour éviter des pressions du C02 supérieures aux pressions des composants et de rejeter du
C02 vers l’extérieur, lors d’arrêts prolongés (normaux, coupures de courant, interventions), il
faut contrôler la pression maximale en :

1) Faisant fonctionner une partie de la centrale HP et compression C02 (panne électrique?)

2) Faisant circuler du frigoporteur refroidi et/ou en le soutirant depuis un stockage sensible

ou mieux latent

3) Utilisant un autre poste de production dont la température est compatible ex. eau glacée

4) Installant un groupe de maintien alimenté en courant secouru

5) Positionnant un vase d’expansion en phase gazeuse

6) Utilisant l’inertie du système négatif s’il existe (ex stock surgelé)

7) Acceptant des purges contrôlées et limitées

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 CO2
FLUIDES PRIMAIRES CASCADE

 R404A, R507, R134a, R407C, R410A, R 407F et autres HFC

 Hydrocarbures (HC)

 NH3

 R22 (si existant mais limité dans le temps)

 EAU GLYCOLEE ou autres FRIGOPORTEURS (eau glacée?)

 COULIS de GLACE

 CO2

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Cas n°3 CO2
Transcritique (TC)
 CO2
Transcritique
 CO2
Transcritique

 Pt critique CO2 +31°C  pas condensable avec air en toutes saisons

 Utilisation d’un refroidisseur de gaz de refoulement (avec option refroidissement adiabatique de l’air)

 Détente du gaz qui génère liquéfaction

 Pression de refoulement 85 b mini. Compresseur 130 à 150 b

 Utilisable et déjà un peu utilisé en groupe pour :

- le transport camion et containers
- les pompes à chaleur
- l’eau chaude sanitaire
- les distributeurs de boissons et glaces
- probable en climatisation automobile fin 2015
- des supermarchés et des entrepôts, systèmes agroalimentaires de 20 à 500 kW
- des groupes autonomes de CF
- des meubles à groupe logé
- des petits climatiseurs

 Jusqu’à présent en puissance limitée ( disponibilité de compresseurs) mais en développement

voir statistiques d’applications ci-après

Mars 2015
 CO2
QUESTION : Performances du TC?

 Dans la situation actuelle, les zones chaudes ne sont pas idéales pour les
bonnes performance en TC (voir carte ci-après)

 Des développements sont en cours pour améliorer les performance mais sans
doute en compliquant le système et en augmentant le prix

 Par ex. compression étagée mais en booster, on aurait 3 étages

compression parallèle (gain potentiel 10%)
détente par éjecteur (gain potentiel à 20%)

 Le négatif parait acquis sous réserve de l’arrivée de nouveaux fluides

synthétiques à très faible PRP et non inflammables

 Le positif en frigoporteur ou en cascade entraîne le maintien d’un fluide

primaire, renchérit le prix et dégrade les performances mais moins avec le CO2
qu’avec l’eau glycolée et le dégivrage sera meilleur

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 CO2
Ligne actuelle « de démarcation » TC
 CO2
Principe Transcritique booster
 CO2 TC
EXEMPLE d’ÉTUDE COMPARATIVE

1. Système de référence
Expansion directe mono-étagée (DX) avec R404A température moyenne et basse température.
2. Cascade NH3 / CO2
1er circuit NH3, CO2 pompé pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
3. Cascade R134a / CO2
1er circuit R134a, CO2 pompé pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
4. Cascade NH3 / PG / CO2
1er circuit NH3, glycol pompé pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
5. Cascade R404A / PG / CO2
1er circuit R404A, glycol pompé pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
6. Cascade R290 / CO2
1er circuit propane, CO2 pompé pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
7. Cascade R134A / CO2
R134a (DX) pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
8. Cascade R404A / CO2
R404A (DX) pour température moyenne et CO2 (DX) pour basse température.
9. Booster CO2
CO2 (DX) pour température moyenne et pour basse température.

Mars 2015
 CO2 TC
EXEMPLE d’ÉTUDE COMPARATIVE (suite)
 CO2
RECHERCHE DE PRESSION HP OPTIMALE

 Plus la pression de refoulement est élevée

>>> plus l’enthalpie de sortie du gaz HP est basse
>>> plus la différence d’enthalpie à l’évaporateur sera importante
>>> plus la puissance frigorifique du compresseur sera importante

 Mais plus la puissance électrique de compression augmentera

 Il faut trouver le bon compromis c’est-à-dire

>>> la pression de refoulement qui permet l’optimum de performances
COP ( gain de froid/ augmentation puissance absorbée)

• La régulation se fait via la vanne de détente et la ventilation du gaz cooler en

fonction de la température de sortie du gaz

Mars 2015
 CO2
RECHERCHE DE LA PRESSION REFLT. OPTIMALE

Mars 2015
 CO2
ENVIRONNEMENT

Très favorable au niveau TEWI ( voir exemple de calcul)

REDUCTION IMPORTANTE de l’EFFET DE SERRE DIRECT

 GMP très inférieur 1 au lieu de 3940 (R404A) ou 1430 (R 134a)

 Charge de frigorigène très inférieure
 Fuites ?? liées à la pression supérieure, aux manipulations, au dégazage accidentel.

REDUCTION SENSIBLE de l’Effet de Serre Indirect

 COP sur négatif amélioré de 15 à 25%

 COP global avec système cascade amélioré de 5% (par rapport au R404A)
 COP en transcritique se dégradant si période chaude et longue
 en climat froid >>> gain annuel
 en climat tempéré >>> équilibre (améliorable avec évolutions technologiques)

PERENNITE d’un fluide naturel

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 Comparaison Pfrigo R404a/CO2
en BT pour un volume aspiré = 50m3/h

120

100
Puissance frigorifique (kW)

80

CO2
60

R404A

40

20

0
-35 Température d'évaporation (°c) -40
 CO2 INTÉRÊTS
de la désurchauffe/récupération de chaleur

 Enlever de la chaleur sur refoulement CO2 en cascade ou sur booster

- pour réduire le rejet sur le positif
- diminuer les besoins de condensation (cascade)
- réduire la température d’entrée au condenseur (cascade)
- améliorer les performances du condenseur en réduisant la zone de désurchauffe

 Récupérer cette chaleur pour:

- chauffage de locaux
- chauffage de sol
- chauffage ou préchauffage d’eau sanitaire
- disposer d’eau de lavage
 Les conditions de récupération sont idéales
- le niveau de température est élevé ( + 60 / +70°C)
- le niveau de température est constant (ce qui est idéal et ne pénalise pas les
performances du système)
- la quantité de chaleur représente entre 10 et 20% de la chaleur de condensation

ON A LA QUALITE et de plus on AMELIORE les PERFORMANCES

Mars 2015
 CO2 INTÉRÊTS
de la désurchauffe et récupération de chaleur en TC

 Enlever de la chaleur sur refoulement CO2 en HP en TC

- pour réduire le rejet sur le gaz cooler
- réduire la température d’entrée au gaz cooler
- améliorer les performances du gaz cooler

 Récupérer cette chaleur pour:

1. chauffage de locaux
2. chauffage d’eau sanitaire
3. chauffage eau de process (chaudière, lavage, nettoyage en place, etc.)

 Les conditions de récupération sont idéales

- le niveau de température est élevé ( + 130 °C en été à + 60°C en hiver)
- la quantité de chaleur récupérable peut représenter entre 100% de la chaleur de
condensation

ON A LA QUALITE, on AMELIORE les PERFORMANCES et on PEUT se PASSER

d’une PRODUCTION de CHALEUR

Mars 2015
 CO2
COMPARAISON VOL.VAP

COMPARAISON CO2, NH3 et R507

BASE : 250 kW
CO2 NH3 R507
•T° évaporation - 40°C

•Chaleur vaporisation kJ/kg 435.3 1389 191.5

•Vol massique vapeur m3/kg 0.038 1.55 0.13

•Débit massique kg/s 0.574 0.18 1.305

•Débit volume vapeur m3/s 0.022 0.28 0.17

•Rapport au débit volume vapeur CO2 x 12.7 x 7.7

Mars 2015
 CO2
COMPARAISON TUY. VAP.

COMPARAISON CO2, NH3 et R507

BASE : 250 kW
CO2 NH3 R507
• T° évaporation - 10°C

• Chaleur vaporisation kJ/kg 258.6 1297 170

• Vol massique vapeur m3/kg 0.014 0.42 0.043

• Débit massique kg/s 0.967 0.193 1.47

• Débit volume vapeur m3/s 0.014 0.081 0.063

• Rapport au débit volume vapeur CO2 x 5.8 x 4.5

Mars 2015
 CO2
COMPARAISON FRIGOPORTEURS

BASE 250 kW - 32°C

• FRIGOPORTEUR MONOPHASIQUE avec DT entrée/sortie : 4K

chaleur massique 3.8 kJ/kg
volume massique 0.87 dm3/kg

• FRIGOPORTEUR COULIS de GLACE avec concentration 15%

chaleur latente 50kJ/kg
masse volumique 0.9 dm3/kg

• CO2 FRIGOPORTEUR Taux de recirculation du CO2 2

volume massique du liquide 0.92 kg/dm3
« « vapeur 0.029 m3/kg
chaleur de vaporisation 306.85 kJ/kg

Mars 2015
 CO2
COMPARAISON FRIGOPORTEURS

BASE 250 kW - 32°C (suite)

Frigoporteur mono coulis CO2

•Débit massique kg/s 16.45 4.99 0.815

« volumique aller m3/h 51.5 4.99 5.4

« volumique m3/h 51.5 4.49 2.7+86.4

liq + vap

•Vitesse de circulation aller m/s 1.5 1.2 1.2

« « retour m/s « « 10

•Diamètre tuyauterie aller mm 100 35 42

« « retour mm 100 35 50

Mars 2015
 CO2
DÉVELOPPEMENT ET PERSPECTIVES

 1995/2000 : Scandinavie, premières installations CO2 en frigoporteur négatif (pression 15b)

- compresseurs non disponibles ou pas assez d’expériences en particulier pression et lubrification
- fluides primaire R 404A, eau glycolée puis HC

 2000 : premières applications en frigoporteur positif (pression 30b)

 à partir de 2000, développement CO2 frigorigène subcritique en négatif avec systèmes cascade en
Scandinavie avec fluides primaires R404A, eau glycolée, HC

 à partir de 2005, développement CO2 frigorigène en transcritique en cascade CO2/CO2 en Scandinavie

 vers 2010, systèmes transcritiques CO2 booster

Suisse, Allemagne, UK, Belgique, Luxembourg

 2012 : pilotes en France en TC , développement important en 2014

 démarrage fort au Canada, Australie, Japon, …

 des réalisations en Hongrie, Espagne, Italie, Tchéquie, Pologne, Espagne …

des réalisations au Japon ; en industriel (Mayekawa) et en préparateurs d’ECS programme Eco Cute
ainsi qu’en PAC

Mars 2015
 CO2
DÉVELOPPEMENT ET PERSPECTIVES (suite)

 DSI (DK) indique avoir livré 600 surgélateurs à plaques

 premières en Chine, Brésil, Inde, Vénézuela, USA, Russie …
 environ 300 installations en France en cascade (GMS et froid industriel)
 environ 30 installations en TC essentiellement en GMS (2014)

Commentaire personnel :
Le CO2 est une très bonne solution pour le négatif.
OK pour positif (transcritique) pour supermarchés et agro en régions froides ou tempérées.
Des améliorations de performances sont en cours pour le cycle transcritique en zone
chaude (compression parallèle, économiseur, deux étages, éjecteur, sous refroidissement)

OK en froid industriel en négatif, en positif avec frigoporteur,

début en TC, très intéressant si besoin de chaleur important
Pour les pays en tradition NH3 (Canada, USA, Allemagne, Angleterre, Italie, Scandinavie,
Espagne … ) l’ammoniac reste, en froid industriel la solution.

Voir, cependant, l’aspect sécurité pour les produits et les personnes

IMPORTANT/ FORMATION THEORIQUE et PRATIQUE

Mars 2015
 CO2
RÉFÉRENCES et DOCUMENTS

 CD IIF/IIR Bibliography on CO2

 Nombreux articles de IIF/IIR en particulier ceux des Conférences du Cycle Gustave
Lorentzen sur les fluides naturels
 CD IOR Safety Code for Refrigerating Systems Utilising Carbon Dioxyde
 Natural Refrigerant CO2 Handbook (guide complet incluant toutes les applications
du CO2, contrôle de fuites, sécurité,composants)
 Présentation Advansor feb 2012
 Guide Shecco sur les fluides naturels
 Application Danfoss Handbook
 Cascade HC/HFC-CO2 Danfoss Application Guide
 Transcritical CO2 Booster Danfoss
 Présentation BOCK
 Film Danfoss
 Fiche de sécurité FT 238 sur le CO2
 Article RPF n° 1008 sept.2012 et septembre 2013
 Livret AFF « Du bon usage du CO2 »
 Dossier AFF pour ADEME sur formation fluides naturels

Mars 2015
 R744/CO2

MERCI de VOTRE ATTENTION

Paul RIVET
afconsulting@sfr.fr
00 33 (0) 623172254
paulrivet@free.fr

QUESTIONS et DISCUSSION

Mars 2015