Manutention

& Dépoussiérage
 Elevateurs à godets

Un élévateur à godets est un appareil permettant la Caractéristiques

manutention de produits granuleux et pulvérulents sur
une trajectoire linéaire verticale. • Protection anti-abrasion de la zone d’éjection de tête
• Bavette de jetée réglable et souple
Notre large gamme d’élévateurs standards permet des • Gaine démontable
débits allant jusqu’à 1600 m³/h. • Godets et sangles tous types ou chaîne
• Possibilité de vitesse lente pour produits fragiles
Pour des applications sortant de cette gamme, nos
bureaux d’études sont compétents pour développer
des élévateurs spécifiques, permettant ainsi de
répondre à toutes les demandes

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Elevateurs à godets
Options et sécurités
Options Sécurités

• Pied à vidange optimisée • Conformité ATEX 94/9/CE sur demande

• Prise d’aspiration ou filtre de dépoussiérage intégré • Contrôle de déport de sangle
• Avance pas à pas pour maintenance • Contrôle de rotation
• Pieds suspendus pour faciliter l’entretien • Détection de bourrage
• Gousset de réengrainement • Détection de passage matière

Solutions pour éviter les risques d’explosion

Les solutions STOLZ pour limiter les risques d’explosion :

• Utilisation de sangles antistatiques (ISO284) et auto-extinguibles (ISO340)

• Mise en place d’évents d’explosion (à définir suivant chaque élévateur : implantation,
débit, KST produit, …)
• Dépoussiérage sur les points d’alimentation et de jetée
• Contrôle de déport de sangle
• Contrôle de rotation
• Contrôle de température paliers (option)
Event d’explosion
en tête • Inertage par gaz neutre

Elevateur Tête d’élévateur gros débit Gousset

à godets (1600 m³/h, hauteur 65 m, 2x200 kW) de réengrainement
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Elévateurs Elévateur Eévateurs

galvanisés ATEX avec prise d’aspiration en jetée

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Transporteurs à chaîne

Un transporteur à chaîne est un appareil permettant la manutention ou l’extraction de produits granuleux

et pulvérulents sur une trajectoire linéaire horizontale ou inclinée.

Notre nouvelle gamme de transporteurs à chaîne couvre des débits jusque 530 m³/h soit 400 t/h sur base
céréales PS 0,75.

La gamme complète permet des débits allant jusqu’à 1600 m³/h.

Pour des applications sortant de cette gamme, nos bureaux d’études sont compétents pour développer
des transporteurs spécifiques, permettant ainsi de répondre à toutes les demandes.

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Transporteurs à chaîne
Caractéristiques et options
Conception améliorée Vidange optimisée

• Tourteaux frettés à dentures démontables Différentes possibilités de hauteurs d’axes de tourteaux et roues
• Roues de pied frettées de pied, en fonction du type de chaîne, permettent d’optimiser
• Chaînes rationnalisées : la vidange du transporteur.
- des chaînes constituées de maillons forgés Stolz, Sans ce système, certaines chaînes se soulèvent sur quelques
avec des résistances de rupture allant de 22 à 100 T mètres avant la sortie de tête, ne permettant pas la vidange
- des chaînes mécaniques normalisées ISO, complète de l’appareil.
avec des résistances de rupture allant de 11 à 31 T La trajectoire de la chaîne est ainsi ajustée au plus près du fond.
• Rails de retour en PEHD, et plaquettes PEHD tous les 2 pas, En option, un caisson arrondi suit la trajectoire de la chaîne
réduisant les usures et le niveau sonore en pied, limitant ainsi les rétentions de produit.
• Limitation des références pour pièces de rechange
Sécurités

• Conformité ATEX 94/9/CE sur demande

• Contrôle de rotation
• Détection de bourrage
• Détection de passage matière

Conception limitant les rétentions de produit

• Profils de têtes arrondis • Chaînes avec plaquettes PEHD intégrales et racloirs latéraux
• Caisson suiveur arrondi optionnel en pied en polyuréthane
• Ajustement des trajectoires suivant types de chaînes • Entretoises à chant
• Vannes à remplacement de fond • Rails de retour profilés

1 5 5

6
3
2

1
Chaîne ISO Chaîne STOLZ
Ajustement 5
(résistance 11 à 31 t) (résistance 22 à 100 t)
hauteur d’axe

2
6
Système de tension
4
avec caisson suiveur
Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

2 4

Tourteau fretté à Brossage de chaîne Intérieur caisson

Vanne sans rétention
denture démontable avec regard suiveur en pied

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 Transporteurs à chaîne coudés
Types J ou Z

Notre gamme de transporteurs à chaîne coudés à fortes inclinaisons est utilisée notamment dans les industries où
le risque d’explosion est important.

Dans les études de risques l’installation de transporteurs à chaine coudés, pour l’élévation des produits, est préfé-
rée à celle des systèmes classiques d’élévateurs à godets alimentés de manière horizontale par des transporteurs
à chaîne, à vis ou à bande.

Les risques d’explosions sont considérablement réduits du fait des vitesses de transports faibles.
La norme NFEN1127-1 définit que sous la vitesse de 1 m/s, une étincelle ne peut être générée par choc entre
deux éléments métalliques. Les vitesses de transport sont en général comprises entre 0.2 et 0.6 m/s pour les
transporteurs à chaîne et 2 à 3 m/s pour les élévateurs à godets.

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Transporteurs à chaîne coudés Types J ou Z
Caractéristiques

Elévation de produit avec un transporteur horizontal Elévation de produit

puis un elevateur à godets avec un transporteur à chaîne coudé

Principe des «coudes»

Outre l’aspect technique et normatif, les élévateurs adaptés aux industries où les
risques d’explosion sont importants sont relativement couteux de part leurs systèmes de
protections contre les explosions.

En plus des transporteurs à chaîne coudés type « Z » (les plus couramment utilisés), nous
avons également développé des transporteurs type « J »

Type « Z »
Un des avantages à n’installer qu’un seul coude au lieu de deux est de permettre
l’utilisation de groupes de commande de puissances moindres, soit de consommations
énergétiques inférieures. En effet, le coude supérieur génère des frottements importants
qui obligent à augmenter les couples moteurs.Par la suppression du coude supérieur,
nous permettons également d’augmenter les durées de vie des éléments mécaniques
qui subiront moins de contraintes

Ces avantages permettent à nos clients d’obtenir des coûts d’exploitations moindres.
Notre gamme permet des débits variant, suivant l’inclinaison, de 20 à 300 m³/h.
Type « J »

Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

Transporteur à chaîne coudé Tête de transporteur à chaîne coudé

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Convoyeurs à vis

Le convoyeur à vis est une machine qui utilise le principe de la vis d’Archimède pour manutentionner, extraire,
ou doser les produits granuleux et pulvérulents. Le produit est manutentionné horizontalement ou incliné
de manière linéaire.

Notre large gamme de vis d’Archimède standards permet des débits allant jusqu’à 300 m³/h.

Pour des applications sortant de cette gamme, nos bureaux d’études sont compétents pour développer des vis
spécifiques, permettant ainsi de répondre à toutes les demandes.

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Convoyeurs à vis
Caractéristiques et options
Types Options

2 types de vis de transfert : • Paliers en bronze ou en fonte, avec ou sans coquille d’usure
• en auge • Etanchéité par presse-étoupe avec tresses
• tubulaire • Réglage de hauteur de spire
Vis extractrices coniques
Accessoires
Spires
• Clapet de fermeture rapide pour dosage
La spire est en général constituée d’un tube sur lequel un filet • Vanne à limitation de restes
continu est soudé. • Fond ouvrant
Elles peuvent également être à ruban ou à palettes.
Le pas peut être : Sécurités
• constant pour le transport du produit
• progressif pour l’extraction du produit • Conformité ATEX 94/9/CE sur demande
• Contrôle de rotation
Caractéristiques • Détection de bourrage
• Détection de passage matière
• Filet continu, à ruban ou à palettes
• Pas constant, progressif ou conique
• Paliers intermédiaires synthétiques
• Etanchéité feutre ou joints V-Ring

Vis d’Archimède Vis doseuses Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

Vanne à limitation de restes

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Convoyeurs à bande

Le convoyeur à bande est une machine conçue pour manutentionner, ou extraire les produits granuleux
et pulvérulents. Le produit est manutentionné de manière linéaire, sur de longues distances, horizontalement
ou incliné.

Manutention de produits granuleux ou pulvérulents, produits fragiles, dans une gamme de débits
jusqu’à 1600 m³/h.

Pour des applications sortant de cette gamme, nos bureaux d’études sont compétents pour développer
des convoyeurs spécifiques, permettant ainsi de répondre à toutes les demandes.

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Convoyeurs à bande
Caractéristiques et options
Caractéristiques Options

• Racleurs de bande et de tambour • Filtre de dépoussiérage en alimentation ou en jetée

• Protection magnétique • Chariot verseur avec filtre de dépoussiérage intégré
• Tension à vis ou automatique à contrepoids • Racleurs spéciaux
• Bandes antistatiques (ISO284) et auto-extinguibles (ISO340)
• Rouleaux tous types Sécurités
• Jetée intermédiaire à 1 ou 2 sorties
• Conformité ATEX 94/9/CE sur demande
Accessoires • Contrôle de déport de bande
• Contrôle de rotation
• Protection intempéries • Détection de bourrage
• Chariot verseur mobile, 1 ou 2 sorties • Détection de passage matière
• Arrêt d’urgence à câble

Transporteur à bande stacker

Bande alimentaire Chariot Verseur Jetée intermédiaire

Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

Contrôle de déport de sangle Sabot d’alimentation Racleur en tête

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 Chargement péniches

Les chargements de péniches STOLZ sont issus de notre longue expérience du chargement de navires.

Notre chargement péniches a été conçu pour offrir une robustesse maximale, un coût d’exploitation réduit,
et pour avoir un impact environnemental minimal.

Pouvant atteindre 600 t/h en standard, nos chargements péniches permettent de charger des péniches de
classe  I (type Freycinet - 250 t) à Va (type Rhénan - 3000 t).

Accessoires
• Cabine de commande
• Siège de commande

page 12
Chargement péniches
Caractéristiques
• Commande par vérins électriques (hydrauliques en option)
• Coût d’utilisation réduit
• Mise en service rapide
• Maintenance aisée
• Souplesse des mouvements
• Faible impact environnemental (pas d’huile, bruit réduit)
• Conduit étanche et téléscopique avec protection céramique et polyamide en option
• Remplacement des pièces d’usure aisé (éléments standards)
• Pilotage par télécommande filaire ou radio commande

Tête de
conduit
Couronne
Mouvement d’orientation
télescopique

Levage
Conduit
télescopique

Tête de conduit avec revêtement intérieur Installation en remplacement

en céramique d’un ancien matériel

Coffret de gestion d’automation

Le coffret électrique de gestion du chargement péniche permet d’utiliser dans des
conditions optimales l’équipement.

L’un des points forts du coffret est le contrôle en souplesse des démarrages et arrêts
du mouvement de rotation ; et l’interdiction de réaliser des mouvements inverses
rapidement. Cette gestion permet de réduire les charges sur la couronne et ainsi
d’éviter les fatigues mécaniques.

L’équipement peut se piloter de 2 façons :

• En mode distant, une commande filaire ou une commande radio permet de le piloter
à distance.
• En mode local, via des boutons en façade du coffret ; pour suppléer à la commande
du mode distant.

Cet équipement fonctionnant sans énergie hydraulique permet des gains importants
d’énergie électriques. L’énergie consommée est uniquement celle nécessaire aux
Coffret
mouvements du portique; cette technologie évite les groupes hydrauliques fonctionnant
de gestion
à vide et facilite la maintenance.

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 Transracleurs

Fonction Caractéristiques

Le transracleur est une machine dédiée à la manutention • Fonctionnement automatique assisté

ou à l’extraction de produits vrac dans les silos • Poutre treillis pour limiter les rétentions de produits
à fond plat.
Sécurités
Le transracleur est utilisé au remplissage pour optimiser
la capacité de stockage en raclant le produit vers le fond.
• Possibilité ATEX Zone 22
• Gestion autonome des sécurités
En vidange le rôle du transracleur est de racler le produit
• Mise en sécurité du transracleur pour autoriser
vers le transporteur de reprise.
l’accès au stockage

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Transracleurs
Principe et options
Principe

Stockage Remplissage Vidange

Une première partie du magasin Le transracleur racle le tas vers Le transracleur pousse le
est remplie gravitairement. le fond pendant le stockage afin produit vers le transporteur de
d’optimiser la capacité. reprise en translatant d’un côté
à l’autre.

Automatisme
Contrôle
L’automatisme sur la machine permet le contrôle intégral :
• Gestion électrique
• Gestion des cycles automatiques
• Gestion des sécurités humaines et machines
• Maintenance préventive
• Télémaintenance

Equipements
• Radiocommande permettant de gérer l’approche vers le produit
et de lancer les cycles automatiques assistés
• Afficheur permettant le dialogue avec la machine
• Réseau Profibus pour le dialogue entre l’armoire électrique
et la poutre
• Réseau AS-i sur la poutre reprenant la totalité des informations
des capteurs Armoire électrique Stolz

• Modem de télémaintenance
Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

Formation du personnel sur site

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 Transfert pneumatique

Manutention des poudres ou produits granuleux par air pulsé ou vide d’air.

Caractéristiques

• Vitesses adaptées à la fragilité des produits

• Différents types d’écluses et sas d’étanchéité
• Sections rondes, carrées, rectangulaires
• Circuits de décompression spécifiques

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Transfert pneumatique
Options et sécurités
Options Sécurités

• Protection anti usure en céramique • Pressostats, thermostats, régulation

• Coudes fonte Ni-Hard à secteurs interchangeables • Inertage à contre-courant
• Joints pressurisés pour étanchéité des passages d’arbres • Contrôleurs de rotation
• Régulation sur automate programmable • Détecteurs de bourrage
• Traitement de l’air par sécheur, réchauffeur • Liaisons équipotentielles

Alimentation de cyclone par transport pneumatique Transport pneumatique

Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

Ecluse rotative Transport pneumatique

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 Distributeur pendulaire

Le distributeur pendulaire STOLZ permet, d’orienter • Pendules équipés d’étanchéités hautes et basses
plusieurs flux de produits (pulvérulents ou granuleux) limitant les émissions de poussières à l’intérieur du
vers différents circuits, à un débit pouvant atteindre 300 pendulaire
tonnes / heure. Sa conception assure une limitation des • Système de nettoyage du fond par soufflage associé à
risques d’explosion et de contamination croisée. l’aspiration centralisée
• Pendules doublés en tôle d’usure démontable
Caractéristiques : • Automatisme STOLZ intégré et livré en coffret
• Pendules indépendants commandés par vis sans fin
motorisées Tous nos équipements sont conformes à la Directive
• Vis de commande équipées d’un système individuel Machine 2006/42/CE et peuvent être fournis conformes
de nettoyage à la Directive Atex 94/9/CE pour les zones 22 ou 21.

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Distributeur pendulaire

Version Limited Risk

Aujourd’hui la réglementation impose aux exploitants « de mettre en place les mesures
de protections adaptés aux silos et aux produits permettant de limiter les effets d’une
explosion et d’en empêcher sa propagation » (Art 10 de l’arrêté silo du 29 mars 2004).

Le distributeur pendulaire STOLZ présente l’avantage d’isoler toutes les sorties non-
utilisées et permet donc :
• d’éviter tout risque de contamination croisée
• de réduire les risques de transmission d’explosion de circuit en circuit

Chaque sortie est équipée par un clapet obturateur individuel évitant les
intercommunications entre les différents circuits.

Distributeur pendulaire et coffret de L’ouverture du clapet obturateur de la sortie désirée est réalisée individuellement par
gestion autonome un vérin pneumatique

Aspiration
Particules de poussière additionnelle
transportées par
les flux d’air
Flux de produit Étanchéité basse

Clapet obturateur Étanchéité haute

Pendule
ouvert
Clapet obturateur
fermé

Transmission
d’explosion
limitée

flux n°2 flux n°3 flux n°1

Réduction des risques de transmissions d’explosion Réduction des risques

de circuit en circuit de contaminations croisées

Automatisme: coffret de commande

STOLZ proposant également ses services en automatisme met à disposition son
savoir-faire en livrant le distributeur pendulaire avec son coffret de commande
comprenant entre autre :
• un automate de gestion permettant le contrôle et l’arrêt des aiguilles aux positions
souhaitées
• une commande à distance par communication en Profibus DP (réseau AS-i ou cablé
en option)
• une commande de proximité contrôlée par l’automate permettant le fonctionnement
en mode local

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 Boîtes à 2 ou 3 directions

Les boîtes à 2 ou 3 directions STOLZ font partie de notre gamme d’équipements pour la manutention gravitaire
qui permet la conception de circuits complets pour l’orientation de flux de produits granuleux ou pulvérulents,
dans des sections rondes ou carrées.

Une large gamme d’équipements permet de ralentir, recentrer, égaliser, limiter la casse du produit transporté.

Conçues pour une utilisation avec du produit sain (exempt de déchets, cailloux, bois etc...) nos boîtes à 2 ou 3
directions peuvent être équipées de commandes manuelle ou pneumatique, et de détection (par inductif).

Tous nos équipements sont conformes à la Directive Machine 2006/42/CE et peuvent être fournis conformes
à la Directive Atex 94/9/CE pour les zones 22 ou 21.

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Boîtes à 2 ou 3 directions
Caractéristiques
• Haute résistances du clapet à l’abrasion • Racleurs latéraux en Polyéthylène
• Basculement autour d’un axe horizontal • Clapet actionné à distance par vérin pneumatique
• Assemblage sur tourillons clavetés et montés sur paliers • Distributeur embarqué
• Étanchéité périphérique complète • Trappe de visite latérale

Principe de fonctionnement

Un clapet en tôle à haute résistance à l’abrasion et de forte épaisseur (pour les sections
à 300²), bascule autour d’un axe horizontal. Il est assemblé sur la boîte par 2 tourillons
clavetés et montés sur paliers.

Le clapet est actionné à distance par un vérin linéaire pneumatique avec distributeur
embarqué, sous carter intégral. Dans le cas d’une commande manuelle, un balancier
permet son changement de position.
Basculement du clapet Toutes nos boites sont équipées d’une trappe de visite latérale

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 Echantillonneur

Notre échantillonneur permet le prélèvement Caractéristiques :

volumétrique en ligne de produits granuleux et • Conception robuste pour un usage industriel et
pulvérulents. Il s’installe dans un flux de produit pour des cadences élevées : jusqu’à 600 échantillons
garantir un échantillonnage représentatif. Il peut être sur 24H00 – 365 J/an
• Réalisation en inox AISI 304L microbillé.
installé sur un conduit gravitaire par exemple, pour des
produits de PS supérieur à 0.35 et sans perturbations• Piston réalisé en standard dans un acier à très
aérauliques. hautes caractéristiques mécaniques pour longévité
accrue.
Équipé d’un vérin pneumatique, notre échantillonneur • Guidages réalisés par des bagues en PET chargées
peut être fourni avec son coffret de commande. Le de lubrifiant solide.
prélèvement confiné permet également de garantir la
sécurité des opérateurs.

page 22
Echantillonneur
Options et principe
Nettoyage : Conformités :
Le démontage rapide de l’actionneur pneumatique laisse l’accès • Directive machines 2006/42/CE
direct au piston, permettant son extraction, son nettoyage et • Directive Atex 94/9/CE en option
celui du corps. Le corps est réalisé en deux éléments démon- • Règlement CE 1935/2004 sur demande
tables optimisant ainsi les accessibilités pour le nettoyage.

Principe de fonctionnement

Avant prélèvement Durant prélèvement Après prélèvement

La tige du vérin sort, poussant le Le produit s’accumule dans la Le produit s’écoule dans une
piston vers le flux de produit. Cette cavité. Une fois le prélèvement trémie de sortie pouvant être
sortie associée à une rotation du effectué le vérin rentre, entrainant directement raccordée à une
piston pour emmener la cavité vers le le piston chargé de son échantillon tuyauterie récupératrice.
haut lors du prélèvement. de produit, dans un mouvement de
rotation inverse.

Piston en fonctionnement Prise d’échantillon sur conduit gravitaire

Coffret de commande
Notre coffret permet plusieurs modes de fonctionnement :
• Mode manuel. Ce mode permet de lancer un cycle de prise d’échantillons lors de l’appui sur un bouton poussoir. Après un temps
Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

d’attente paramétrable l’échantillonneur rentre.

• Mode automatique. Ce mode permet de lancer des cycles de prise d’échantillons à intervalles réguliers, ajustable pendant un temps
total également paramétrable.

Les réglages disponibles permettent d’intervenir sur :

• La durée de sortie de l’échantillonneur
• La fréquence d’échantillonnage
• La durée du cycle de prélèvement

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 Vannes

Les vannes STOLZ font partie de notre gamme d’équipements pour la manutention gravitaire qui permet la
conception de circuits complets pour l’orientation de flux de produits granuleux ou pulvérulents, dans des sections
rondes ou carrées.

Une large gamme d’équipements permet de ralentir, recentrer, égaliser, limiter la casse du produit transporté.

Les vannes STOLZ permettent, elles, d’isoler différents circuits de produits.

Tous nos équipements sont conformes à la Directive Machine 2006/42/CE et peuvent être fournis conformes à la
Directive Atex 94/9/CE pour les zones 22 ou 21.

page 24
Vannes
Gamme et commandes
Notre large gamme permet de répondre à multitude de besoins La quasi totalité de nos vannes peuvent être fournies en
comme : commande :
• vannes sous cellules • manuelle à volant ou roue à noix
• vannes à casques sous cellules • pneumatique avec distributeur embarqué
• vannes sans reste sous transporteur à chaîne • électrique avec limiteur de couple
• vannes classiques sous transporteur à chaîne
• vannes sur parois verticales La détection d’ouverture-fermeture est réalisée par 2 détecteurs
inductifs.

Vérin pneumatique Commande manuelle

Vannes sous cellules Vannes à casque

Implantation d’une vanne dans le circuit

Les règles d’implantation des vannes sont les mêmes que celles
applicable aux tuyauteries (y compris pour le repérage des
vannes).

Pour les vannes sous transporteur à chaînes, ne pas oublier de

préciser le sens de montage de la vannes ainsi que l’emplace-
ment du volant en se référent au schéma ci-contre.
Schéma d’implantation

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 Filtres à poches
CFP

Caractéristiques Applications

• Encombrement réduit pour surfaces filtrantes jusqu’à • Décompression de cellules

150 m² • Transport pneumatique
• Décolmatage à air comprimé par contre-courant • Refroidissement
(réservoir non soumis à ré-épreuve) • Broyage
• Médias filtrants adaptés aux différents types • Dépoussiérage fosse vrac
de produits • Dépoussiérage de points d’émission de poussières
sur les équipements de manutention (alimentations,
jetées,…)
• Vide-sacs

page 26
Filtres à poches CFP
Caractéristiques et options
Gestion des process de filtration

Notre séquenceur permet la commande et le contrôle

de décolmatage des filtres à poches et à manches.
Les électrovannes sont intégrées dans le séquenceur.
L’appareil est paramétrable en fonction de l’utilisation désirée.
Les coffrets séquenceurs sont équipés d’un module ∆P
qui asservit le déclenchement et l’arrêt du décolmatage.
Ce dispositif permet une économie d’air et une meilleure
filtration.
Il est équipé :
• d’alarmes ∆P haute et basse (avec sortie relais)
• d’un seuil ∆P et d’une entrée pour fonctionnement accéléré
• d’un contrôle de défaut électrique
• d’une sortie analogique qui permet le report de la mesure
de la ∆P à distance
• de deux sorties relais pour reports d’informations défauts
et contrôle de décolmatage

Dépoussiérage centralisé Filtre à décompression de cellule Filtre vide-sacs

Réglementation Solutions anti-risques d’explosion

• Conformité Atex 94/9/CE sur demande • Utilisation de médias antistatiques
Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

• Conformité aux réglementations en vigueur • Mise en place d’évents d’explosion (à définir suivant chaque
et aux demandes particulières concernant les rejets cas : implantation, débit, KST produit, …)
• Réservoir d’air conforme à la directive des équipements • Mise en place de vanne de découplage
sous pression 97/23/CE, non soumis à ré-épreuve • Renforcement du filtre
• Contrôle de l’encrassement des médias avec la mesure
de la Delta-P
• Contrôle de l’état des médias
• Contrôle des rejets
• Inertage par gaz neutre

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 Filtres à manches
CFM

Caractéristiques Applications

• Grande capacité de filtration : jusqu’à 210 m² • Dépoussiérage centralisé

en standard • Broyage
• Décolmatage à air comprimé par contre-courant • Dépoussiérage fosse vrac
(réservoir non soumis à ré-épreuve) • Dépoussiérage chargement vrac
• Médias filtrants adaptés aux différents types • Nettoyeur - Emotteur
de produits
• Profils à rétention limitée
• Gestion du process de filtration identique aux filtres
à poches

page 28
Filtres à manches CFM
Nos différentes solutions

Sonde de détection de poussières Filtre à manches petit débit

L’installation d’une sonde de détection de poussières à la sortie Cette gamme de filtres à manches a été spécialement étudiée
d’un filtre de dépoussiérage permet d’alerter sur une présence pour répondre aux besoins de :
anormale de poussière dans un flux d’air. Certaines versions • Décompression de cellules
permettent également une mesure des rejets dans l’atmosphère. • Transport pneumatique
Dans le premier cas, elle offre les possibilités : • Décompression de mélangeuse
• d’alerter d’un problème de média filtrant détérioré
• d’alerter d’une atmosphère explosive (Atex)
Dans le 2ème cas, elle permet également le suivi du respect
des normes relatives aux rejets maximum autorisés.

Filtre 1400 m² Filtre fort débit Filtre pour transport pneumatique

Principe des cyclofiltres

L’«effet cyclone» présente l’avantage d’effectuer une pré-séparation des plus grosses
particules qui peuvent être blessantes pour les médias filtrants.
Grâce à sa forme ronde, plus résistante, il permet de supporter
les pressions-dépressions :
• installations sécurisées en zone Atex protégées par des évents d’explosion
• cas de transport pneumatique
Photos et schémas non contractuels / No contractual drawings and pictures

• centrales de nettoyage en dépression

• séparations de produits en forte dépression (broyages fins de type turbosifter,…)

Il permet également d’effectuer une séparation de produits :

• fins (prémix et poudres micronisées)
• abrasifs (minéraux ou grains)
• spécifiques (amidon, chicorée, gluten, tourteaux de tournesol, soja, colza)
Cyclofiltre à manches galvanisé

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 Nettoyage Centralisé
Cyclofiltre

Turbine
2
2

Sas
1

4 5

Vers bac de 3

récupération ou
cellule

7 8

10 11
Circuit
déchets 9

ou benne

Stolz propose des solutions de nettoyage centralisé de longues distances et à forte dépression.

Composé d’une turbine d’aspiration avec filtre fixe raccordé à un réseau de tuyauterie rayonnant dans le silo ou
l’usine à équiper, ce système permet à un opérateur de nettoyer par aspiration sans peine et sans émanation de
poussières toutes les zones critiques.

Les déchets sont évacués en continu sur les circuits poussières ou bon produit (recyclage de débordements) sans
manipulation de sacs, conteneurs ou bacs.

page 30
Nettoyage Centralisé
Caractéristiques
Bouche de vide
Avantages

• Amélioration des conditions de travail Raccord mâle pour bouche de vide

• Simplicité d’utilisation
• Sécurité

Caractéristiques techniques
Flexible antistatique
• Cyclofiltres
• Turbine multiétagée
• Sas étanche avec vannes pneumatiques
• Tuyauterie type transport pneumatique avec coudes
grand rayon
• Assemblage par manchons boulonnés sans soudure
Manchon caoutchouc
• Prises d’aspiration avec clapet à fermeture automatique pour flexible
• Accessoires de nettoyage

Sécurité
Réduction fer
• Conformité ATEX

Réduction fer/ pour

bouche de vide
1

Manchon plastique pour Capteur d’aspiration au tas

flexible

Flexible plastique antistatique

Brosse ronde soie

Sas

Manche acier chromé

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Rallonge alu

Suceur à roulette
Raccord encliquetable

Brosse courbe
Suceur caoutchouc
Filtration

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 STOLZ SEQUIPAG SA
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