But

Distinguer les procédés de forgeage, d’estampage et les autres.

Objectifs

1. Maîtriser les procédés.

2. Choisir la surépaisseur d’usinage « MA ».

Points essentiels

Forgeage libre, estampage, filage, extrusion, pliage-profilage,

emboutissage, formage à haute énergie, faisabilité , « MA », surcotes,

déplacements, bavures.

Résumé

79
On constate après la déformations que: d2 < d3, d4 ≈ d5, d6 < d7 et h1 < h11

81
C’est la mise en forme par choc ou pression d’un lopin métallique intercalé entre les gravures
(creux ou relief) de blocs d’acier dur appelés matrices.
Sous l’action des forces extérieures, le métal se déforme et remplit les empreintes.

82
83
84
 Extrusion

Figure 1 Procédés de filage

85
Méthode de filage qui consiste à forcer un lopin dans une filière, à l’aide d’un liquide sous pression.

86
 Lames parallèles

Lames circulaires

87
88
89
90
91
Formage électrohydraulique

Formage électromagnétique

O
.

92
93
94
95
 a)
b)

c) d)

e) f)
Distances minimales
a) b) c) d)
e) f)

96
a)

b) c) d)

Pièces brutes obtenues par:

a) restreint, b) étirage, c) refoulage à l’intérieur, d) refoulage à l’extérieur,
e) bordage

e)

97
98
 La surépaisseur d’usinage MA ( ``Machining Allowance``)
sur des pièces forgées ou estampées est une surépaisseur de matière qui permet
de supprimer les effets de forgeage ou estampage sur la surface, par l’usinage ultérieur,
et d’obtenir la structure métallographique effectivement désirée
de même que la précision dimensionnelle nécessaire.

Effets de forgeage
ou estampage

Pièce forgée en acier:

H = 500 à 1000 µm
Pièce estampée en acier:
H = 200 µm

99
 MA est établi selon la qualité (précision) de fabrication I ou II, du groupe d’acier M1 ou M2,
du degré de complexité C1, C2, C3 ou C4, de la masse de pièce forgée (estampée) ainsi que
de la rugosité de surface Rz et des dimensions de pièce (voir les diapositives 103 et 104).
Si on fait l’échauffement de travail des pièces brutes, il faut augmenter MA en fonction de la
masse de la pièce forgée (estampée).
1

2
Masse de pièce ≤ 2.5 2.5 - 6.0 plus que 6.0
3
MA supplémentaire ≤ 0.5 jusqu’à 0.6 jusqu’à 1.0

Désignation
1. MA(surépaisseur unilatérale d’usinage), 2. contour de
pièce finie, 3. contour de pièce forgée ou estampée avec
surépaisseurs, 4. surfaces de référence pour montage
d’usinage, R. rayon extérieure, r. rayon intérieure. 4

NOTA. La cotation de la pièce forgée (estampée) se réalise

à partir de surfaces de référence qui s’utilisent pour
l’isostatisme lors de l’usinage: l1, l2, l3, l4 et D.

100
 La surépaisseur d’usinage prévoit l’augmentation unilatérale de la cote nominale (F) de la pièce
finie. La surcote est la surépaisseur augmentée pour simplifier la forme géométrique. Elle englobe
les dépouilles d’estampage, les rayons intérieurs et les cloisons.

Pièces forgées et estampées classifiées selon:

• La qualité (précision) de fabrication: classe spéciale - plus haute que la classe I; classe I - qualité
élevée; classe II - qualité normale.
• Le groupe d’acier: M1 - pièces brutes en acier au carbon (C ≤ 0.45% ) et en acier allié de
construction ( C jusqu’à 2%); M2 - pièces brutes en acier allié de construction ( qui n’appartiennent
pas du groupe M1.
• La forme géométrique du joint de la matriçe: P - plan; CL - curviligne.
• Le degré de complexité: C1 - premier degré de complexité; C2 - deuxième degré de complexité; C3
- troisième degré de complexité; C4 - quatrième degré de complexité.
On trouve la valeur du degré de complexité C comme suit:
C = me/mf
me: masse (volume) de pièce estampée ou forgée, mf: masse (volume) de la figure géométrique dans
laquelle la pièce en question est inscrite.
En tenant compte des surépaisseurs et surcotes, on augmente me de 1.25 fois

101
 Complexité de pièces estampées

Schéma d’estimation d’une complexité de pièce estampée à l’aide de mf

mf mf mf

mf

A) B) C) D)

Degré de complexité C1 C2 C3 C4

Valeur C 0.63-1.0 0.32-0.63 0.16-0.32 ≤ 0.16

102
 Classification Épaisseur (hauteur), longueur ou largeur, en mm

Masse Qualité Groupe Degré de

(précision) de l’acier complexité
de brut,
en kg

103
 Classification Épaisseur (hauteur), longueur ou largeur, en mm

Masse Qualité Groupe Degré de

(précision) de l’acier complexité
de brut,
en kg

9,5 10,5 8,6 9,6 10,6 8,7 9,8 10,8 9,0 10,0 11 11 12 13

104
 Rayon extérieur minimal, R

Massede brut,en kg Profondeur de cannelure de la matriçe, mm

≤ plus
à à

≤
à
à
à
à

ext
int
Rayon intérieur minimal, r = (2 - 3) R

Dépouilles d’estampage: γ ,γ
int ext

105
 γ

Machine d’estampage Dépouille d’estampage, γ en degré

Extérieure, γ ext Intérieure, γ int

Marteau - pilon 7 10

Presse à éjecteur 5 7

Machine horizontale à forger 5 7

La tolérance de la dépouille d’estampage est égale à 0.25 de sa valeur nominale.

106
Surcotes et cloisons pour les trous poinçonnés

Plat Incliné
(S/D) = 1

S ≥ (3 - 4) mm

Poche

Trou borgne au dégauchissage:

D ≤ 0.8 diamètre du trou poinçonné

Cloison à poche

107
La tolérance de cotes de la pièce forgée (estampée) dépend de la masse de la pièce considérée; de
la classe de qualité (précision) I ou II, du degré de complexité C1, C2, C3 ou C4; du groupe de
l’acier M1 ou M2 ainsi que des dimensions de pièce (voir les diapositives 110 et 111).

Exemple N01. Étant donnée la dimension 200 mm de la pièce estampée, dont la classe de qualité
(précision) est II, la masse 0.5 kg, le degré de complexité C1et le groupe de l’acier M1, trouver la
tolérance pour 200 mm.
+ 1 .2
Réponse. 200 (voir la diapositive 109)
− 0.6

Exemple N02. Étant donnée la dimension 300 mm de la pièce estampée, dont la classe de qualité
(précision) est II, la masse 1.5 kg, le degré de complexité C4 et le groupe de l’acier M2, trouver la
tolérance pour 300 mm.

Réponse. + 2.5 (voir la diapositive 109)

300
− 1 .5

108
Masse,
en kg

Exemple N01

+2,5
Exemple N02
-1,5

109
 Bavures: rebord (+), au joint (-)

Déplacement Joint Degré de Groupe Degré de Dimension du brut, en mm

complexité Masse de l’acier complexité
de
CV P
brut, kg ≤
≤

110
 Bavures: rebord (+), au joint (-)

Déplacement
Joint Degré de Groupe Degré de
complexité Masse de l’acier complexité Dimension du brut, en mm
de
CV P
brut, kg ≤
≤

Exemple N03

111
 Déplacement

Bavure
m1 = 0.5*(a2 - a1)
Exemple N0 3
Étant donné la pièce (le manchon) estampée sur
la diapositive 113 à m = 4.23 kg, C = 0.447 et m1- déplacement, a1- longueur (largeur) minimale,
la qualité I (FGS), établir les bavures et le a2- longueur (largeur) maximale
déplacement au joint des matriçes.
Solution. ν = (m + 5)/7 + L/60
• Bavure au joint des matriçes ν = 1.0*2 = 2 mm
• Bavure au bout pour D184.4 ν = 5 mm ν - bavure au bout,( rebord) sur le contour du brut
ν = (m + 5)/7 + L/60 = (4.23 + 5)/7 + 184.4/60 = 5 et du trou poinçonné; m- masse du brut, en kg; L-
• Bavure au bout pour D 81 ν = 3 mm
• Déplacement au joint des matriçes = 0.6 mm dimension du brut, en mm.
On augmente ν à 1.5 mm (pour le degré de
complexité C3) et à 2 mm (pour C4)

112
 On admet la bavure à la hauteur de 5 mm maximum
Manchon fini
On admet la bavure
à la hauteur de
4 mm maximum

Manchon estampé

113
• Les tolérances des cotes H, d et D sont établies par les tableaux 110 et 111.
• IT (L, l et h) = 0.5 IT selon les tableaux 110 et 111 à cause de l’usure unilatérale des matriçes
• Il faut prendre les tolérances pour les cotes intérieures avec les signes opposés de celles- ci
dans les tableaux.

114
 Classe de qualité du brut
Entraxe « A », en mm

≤
à

à
à
à

à
à

Entraxe « A » doit être mesuré par rapport aux surfaces de référence utilisées à l’usinage

115
 Classe de qualité du brut
Dimension maximale du brut, en mm

≤
à

à
à
à

116
 Dimension maximale Classe de qualité du brut
du brut, en mm

≤
Tolérances en mm de: à
• courbure à
• planéité à
• rectitude à
• faux - rond à
à
à

Nota. Les pièces estampées à la dimension plus grande que 1000mm sont traitées par redressage avant l’usinage

Classe de qualité du brut

Rayon R, r

≤
Tolérances en mm à
de rayons R, r à
à
à
à
à
à

117
118
 1.a 2.a 3.a

1.b 2.b 3.b

•Faisable: 1.b, 2.b, 3.b

•Non préférable: 1.a, 2.a, 3.a
•Pièce estampée en plein: 4a
• Pièce mécanosoudée: 4b

4.a 4.b

119
Dessin de définition (incomplet)

Dessin de l’arbre-pignon forgé Croquis de passe à l’atelier de forgeage

120
121
On utilise le poinçon composé à la presse de forgeage pour diminuer l’effort d’enlèvement
du fond à paroi épaisse.

1
1- anneau du poinçon, 2- poinçon, 3-
2 matrice d’emboutissage, 4- matrice de
calibrage, 5- corps

122
123
FS
Coût: 3.4 $ CA/unité 3.2 $ CA /unité 2.3 $ CA /unité 4.0 $ CA /unité 2.2 $ CA /unité

124
•La qualité (précision) de fabrication: classe spéciale - plus haute que la classe I;
classe I - qualité élevée; classe II - qualité normale.
• Le groupe de l’acier: M1 - pièces brutes en acier au carbone (C 0.45% ) et en
acier allié de construction ( C jusqu’à 2%); M2 - pièces brutes en acier allié de
construction ( qui n’appartiennent pas au groupe M1.
• La forme géométrique du joint de la matrice: P - plan; CL - curviligne.
• Le degré de complexité: C1 - premier degré de complexité; C2 - deuxième degré
de complexité; C3 - troisième degré de complexité; C4 - quatrième degré de
complexité.

Surépaisseur d’usinage « MA », tolérance, surcotes, déplacements, bavure

125