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    21/01/2021 TP: Procédé de Cintrage

    Réalisée par :

     Mohamed RAHAM
     Oumaima TAYYARAT
     Fatima Ezzahra HDILY

    Encadré par :
    ABDELLAH LAAZIZI
    Introduction:
    Ce TP a pour objectif : la réalisation d’un
    cylindre fermée de rayon intérieur est égale à
    140 mm
    Toute en passant par deux procédés principaux
    lesquels : le croquage et le cintrage .

    1. Definition :

    Cintrage: Le cintrage est un procédé


    mécanique de déformation d'un tube ou d'une
    barre, suivant un rayon et un angle avec
    une cintreuse. Le terme cintrage est aussi utilisé
    pour désigner globalement la transformation
    d'un produit cintré. Il existe plusieurs
    techniques : par enroulement, par
    poussée, par roulage et par emboutissage.
    Il ya deux types de cintrage, cintrage à chaud et
    à froid mais dans l'industrie mondiale, on utilise
    essentiellement le cintrage à froid. Cette
    opération de déformation est réalisée, soit avec
    des machines manuelles, soit avec des machines
    numériques de très haute technologie, certaines
    étant équipées de 13 axes.
    Son but :
    Le cintrage a pour but de courber une plaque de
    tôle pour obtenir un cylindre partiel ou total (un
    tube).

    Croquage:
    Il faut exécuter le croquage des
    extrémités puis la mise au gabarit ; deux gabarits
    de vérification sont utilisés : un pour la grande
    base, l’autre pour la petite. Il faut également
    s’assurer de la rectitude des deux génératrices
    extrêmes.

    Cintreuse:
    Une cintreuse permet le cintrage de pièces
    métalliques afin de leur donner des formes
    arrondies. Le terme de cintrage est un écart de
    langage. En effet lorsque l'on parle de mise en
    forme du métal, on parle de roulage pour les
    feuille de métal et de cintrage pour les produits
    tubes ou profilés en barre (fer plat, cornière,
    tube,...). Dans le cadre du roulage et du cintrage,
    il existe plusieurs
    types de machine outil suivant s'il s'agit de tôles
    ou de profilés.

    2. Fonctionnement de la machine:
    La rouleuse planeuse à 3 rouleaux : le rouleau
    supérieur est dessus d’un des rouleaux
    inférieurs et vient y coincer la tôle par
    pression.Le deuxième rouleau inférieur amène
    la tôle et exerce une pression ascendante qui
    permet l’amorçage d’un côté.Afin d’obtenir un
    cintrage égal, il est nécessaire de retourner la
    pièce.

    3.Calcul de la longueur développée :


    Longueur développée = 2 pi ×Rayon intérieur =
    2 × 3.14 × 140 = 879.64 mm

    4. Dureté à froid après cintrage :

    Les opérations de cintrage provoquent un


    allongement de la matière sur la couche
    extérieure (extrados), ainsi qu’une réduction de
    l'épaisseur. Sur la partie intérieure (intrados) de
    cintrage, la matière se comprime, générant ainsi
    une augmentation de l'épaisseur.
    Alors la dureté diminue après cintrage à froid .
    5. Course de croquage et celle de cintrage
    En effet les étapes de réalisation d’une pièce cintrée
    sont :
    1 Mise en position de la tôle entre les rouleaux
    presseur et entraîneur
    2 Réglage de la position basse du rouleau cintreur
    3 Réglage de la position du rouleau cintreur d’après
    la valeur lue sur l’abaque
    4 Réaliser le croquage de la tôle sur une petite
    longueur
    5 Réaliser les actions correctives
    6 Introduire la tôle par le côté opposé au croquage
    7 Effectuer le cintrage de la tôle en une seule passe
    Comme il est bien clair dans les étapes et malgré le
    même rayon R du craquage et cintrage les courses de
    ces deux derniers sont bien différents.
    On veut réaliser un cylindre de rayon intérieur égal à
    140 mm.
    Donc, d’après la courbe ci-dessous, on a la course
    équivalente à ce rayon est 30 mm.

    Conclusion
    D’après ce TP JE DOIS ETRE CAPABLE DE:
    Déterminer la valeur de réglage de la course du
    rouleau cintreur d’après le rayon demande à réaliser.

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