Technologie de Base (Cours #02)

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université Mohamed Khider de Biskra
Cours N° 02:
Chapitre 01: Matériaux
Matière : Technologie de Base
Pour les étudiants de 2ème année ST

Filières :
Génie Mécanique, Métallurgie, Ingénierie des
Transports, Génie Civil, Hydraulique, Travaux
Publiques, Aéronautique
Dr. Adnane LABED

b. Les Fontes
La fonte, en métallurgie, est un alliage de fer riche de 2,1 à 6,67 % de carbone (6,67 % étant
le maximum). Leur grande coulabilité permet d’obtenir des pièces de fonderie aux formes
complexe. Le pourcentage élevé de carbone rend les pièces assez fragiles et inadaptées aux
déformations à froid (forgeage, laminage…).
b. Les Fontes
Fonte Grise Fonte Blanche
Fonte à graphite Fonte à graphite Fonte Malléable Fonte Malléable

lamellaire FGL sphéroïdale FGS MB MN et MP
Désignation: FGL suivie Désignation: FGS/ MB/ MN/ MP suivie par

par la valeur de la la valeur de la résistance minimale à la
résistance minimale à la rupture par extension, allongement en %
rupture par extension après rupture.
Fonte FGL: la plus courante des fontes grises. Le graphite s'y trouve sous forme de lamelles.
Les principales qualités des fontes GL sont :
• facilité d'usinage ;
• très bonne résistance à la corrosion et à la déformation à chaud ;
• très bonne absorption des vibrations ;
• stabilité dimensionnelle (réalisation de machine outil silencieuse et stable géométriquement)
• excellente coulabilité ;
• prix du métal peu élevé ;
Les principaux défauts : relativement fragile comparé aux aciers et aux fontes GS
Les principales utilisations :
• toutes pièces mécaniques (différentes grades de résistance) ;
• bâtis de machines outils, bonne résistance aux vibrations ;
• tuyaux et canalisation (il est possible de couler des tubes de grande taille via le coulage par
centrifugation).
Fonte FGS: Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous forme de nodules (sphéroïdes). Cette
microstructure particulière est obtenue par l'ajout de magnésium dans la fonte peu de temps
avant le moulage (si la fonte est maintenue en fusion, elle perd les spécificités des fontes GS au
bout d'une dizaine de minutes). Le magnésium s'évapore mais provoque une cristallisation
rapide du graphite sous forme de nodules.
Cette microstructure lui donne des caractéristiques mécaniques proches de l'acier.
Les fontes malléables MB : Solution de perlite et de cémentite. Le carbone s'y
trouve sous forme de carbure de fer (Fe3C). Possédant une bonne coulabilité, et un
aspect blanc brillant, la fonte blanche est principalement utilisée pour les pièces
d'aspect, les pièces d'usure (telles que les pointes de socs) et la fonderie d'art. La
présence de carbure la rend très résistante à l'usure et à l'abrasion, mais la rend
aussi très difficilement usinable.
Les fontes malléables MN et MP : leurs propriétés sont proches de celles de MB et

de l’acier. Elles peuvent être moulées en faibles épaisseurs et sont facilement
usinables (carters, boitiers...).
Alliages non ferreux
Alliages de
Alliages Alliages de Alliages Alliages Alliages
Magnésium
d’Aluminium cuivre de Zinc de Nikel de Titane
…
1. Alliages d’Aluminium: « Alliages légers » Les alliages d'aluminium pour fonderie

sont des alliages dont le constituant principal est l'aluminium.
Les éléments d'addition sont peu nombreux : cuivre, silicium, magnésium,
manganèse, titane et des associations magnésium + silicium, zinc + magnésium,
zinc + magnésium + cuivre.
Principales propriétés d’Aluminium Al: Bon conducteur de la chaleur et de l'électricité
- Faible masse volumique : 2,7 kg/dm3
- Faible module d'Young : 70000 N/mm2 70000 Mpa 7000DaN/mm2
- Coefficient de rigidité par unité de masse est sensiblement égal à celui de l'acier
- Faible limite élastique et faible Point de fusion : 658° C
- Fort allongement à la rupture (tôles minces, feuilles, papier)
- Bonne résistance à la corrosion
2. Alliages Cuivre : Les alliages de cuivre désignent un ensemble d'alliages où la
teneur en cuivre est majoritaire et qu'on appelle cupro-alliages. Ils ont en général
une bonne résistance à la corrosion.
Les grandes familles de ces alliages sont :

• les laitons : cuivre-zinc (exemple : CW 612 N, appellation chimique : CuZn39Pb2) ;
• les bronzes : cuivre-étain (exemple : CW 460 K, appellation chimique : CuSn8PbP) ;
• les cupro-aluminiums : cuivre-aluminium ;
• les cupronickels : cuivre-nickel ;
• les maillechorts : cuivre-nickel-zinc ;
• les billons : cuivre-argent ;
• les zamaks : zinc-aluminium-magnésium-cuivre (où le cuivre est minoritaire).
3. Alliages Zinc : Les alliages de zinc normalisés en fonderie sont le plus souvent alliés
à l’aluminium (de 4 à 30%) et contiennent parfois de faibles additions de magnésium
(de 0,012 à 0,06%) et de cuivre (jusqu’à 3%).
Le plus couramment utilisé (95% du marché) est appelé zamak (zinc pur à
99,995%). Sa coulabilité et sa bonne pénétration en font un alliage adapté à la coulée
sous-pression qui permet d’obtenir des pièces minces et/ou de configuration
compliquée. La précision dimensionnelle des pièces coulées en zamak est
exceptionnelle et peut s’appliquer à des parois d’une grande finesse
il présente une bonne coulabilité et des caractéristiques mécaniques élevées.
Matériaux composites
Un matériau composite est un assemblage d'au moins deux composants non
miscibles (mais ayant une forte capacité de pénétration) dont les propriétés se
complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué, hétérogène, possède des
propriétés que les composants seuls ne possèdent pas.
Ce phénomène, qui permet d'améliorer la qualité de la matière face à une certaine

utilisation (légèreté, rigidité à un effort, etc.) explique l'utilisation croissante des
matériaux composites dans différents secteurs industriels. Néanmoins, la
description fine du composite reste complexe du point de vue mécanique de par la
nonhomogénéité du matériau.
Un matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort +

optionnellement : charge et/ou additif.
Exemples : Le béton armé (composite béton + armature en acier),

Le composite fibre de verre + résine polyester
Matières Plastiques
Une matière plastique ou en langage courant un plastique, est un mélange
contenant une matière de base (un polymère) qui est susceptible d'être moulé,
façonné, en général à chaud et sous pression, afin de conduire à un semi-produit
ou à un objet.
Les matières plastiques couvrent une gamme très étendue de matériaux polymères
synthétiques ou artificiels. On peut observer aujourd'hui sur un même matériau
des propriétés qui n'avaient jamais auparavant été réunies, par exemple la
transparence et la résistance aux chocs.
Généralement, les polymères industriels ne sont pas utilisés à l'état « pur », mais
mélangés à des substances miscibles ou non dans la matrice polymère. Les textiles
(fils et fibres) ainsi que les élastomères ne sont pas des matières plastiques
proprement dites.
Il existe un grand nombre de matières plastiques ; certaines connaissent un grand

succès commercial. Les plastiques se présentent sous de nombreuses formes :
pièces moulées par injections, tubes, films, fibres, tissus, mastics, revêtements,
etc. Ils sont présents dans de nombreux secteurs, même dans les plus avancés de
la technologie

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Fonte Grise Fonte Blanche

Fonte à graphite Fonte à graphite Fonte Malléable Fonte Malléable

Désignation: FGL suivie Désignation: FGS/ MB/ MN/ MP suivie par

Les fontes malléables MN et MP : leurs propriétés sont proches de celles de MB et

1. Alliages d’Aluminium: « Alliages légers » Les alliages d'aluminium pour fonderie

Les grandes familles de ces alliages sont :

Ce phénomène, qui permet d'améliorer la qualité de la matière face à une certaine

Un matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort +

Exemples : Le béton armé (composite béton + armature en acier),

Il existe un grand nombre de matières plastiques ; certaines connaissent un grand

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