Chapitre 3

Métallurgie de soudage

3.1. Introduction

L’étude de la métallurgie de soudage est importante, car les propriétés mécaniques globales d’un assemblage
soudé sont déterminées par les propriétés de la microstructure individuelle présentée dans le dépôt de soudure et
dans la zone affectée thermiquement (ZAT). Le principal problème associé à la soudure est l’incapacité d’obtenir
des propriétés mécaniques uniformes à travers le joint soudé.

La métallurgie de soudage est concernée par :

 La fusion de l’électrode et le métal de base.

 La solidification du métal de soudure.
 L’absorption de gaz.
 La réaction du métal avec le laitier (inclusion de scories)

Un métal de soudure se comporte comme une pièce moulée avec des défauts et des caractéristiques d’un
moulage. La solidification des métaux est généralement considérée comme un processus de nucléation et
croissance. La nucléation implique la création de particules de taille critique (noyaux) et à partir desquelles l
croissance se poursuivra.

Figure 3.1. Structure de soudure et régions ZAT en un seul passage d'acier à faible C

Des gaz, tels l’hydrogène se dissout dans le métal fondu et peuvent être piégés dans le métal solidifié si le
refroidissement est rapide. Ces gaz peuvent être retenus dans la microstructure ou peuvent former des bulles pour

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créer une porosité dans le métal de fusion. Les gaz peuvent également réagie avec le métal liquide ou entre eux.
Les gaz qui causent souvent des problèmes sont l’hydrogène, l’azote et l’oxygène.

Les inclusions des scories sont fréquemment piégées dans les soudures durant la fusion, alors, il est difficile de
les enlever.

La fissuration des soudures, telles celle à chaud, est due au craquage à chaud des soudures, elle se produit à des
températures. Cela peut être du à la faible ductilité du métal de base.

En raison de la température élevée (fusion), le métal de base adjacent au métal de soudure (métal d’apport) peut
être affecté par la chaleur (modification de sa microstructure de base), cette région de modification est appelée,
zoner affectée thermiquement (ZAT).

3.2. Soudabilité

La soudabilité est considérée comme la facilité à réaliser un joint de soudure satisfaisant et peut être déterminée
à partir de la qualité du joint de soudure, de l'effort et du coût requis pour développer le joint de soudure. La
qualité du joint de soudure peut cependant être déterminée par de nombreux facteurs, mais la soudure doit
répondre aux exigences de service. Les caractéristiques du métal déterminant la qualité du joint soudé
comprennent la tendance à la fissuration, le durcissement et le ramollissement du ZAT, l'oxydation,
l'évaporation, la modification structurale et l'affinité pour les gaz. Alors que les efforts requis pour produire un
joint soudé sain sont déterminés par les propriétés du système métallique en considération, à savoir le point de
fusion, le coefficient de dilatation thermique, la conductivité thermique et électrique, les défauts inhérents au
métal de base et à l'état de surface. Tous les facteurs affectant négativement la qualité de la soudure et
augmentant les efforts (et les compétences requises) pour produire un joint de soudure satisfaisant diminueront à
leur tour la soudabilité du métal.

Au vu de ce qui précède, on peut dire que la soudabilité du métal n'est pas une propriété intrinsèque car elle est
influencée par :

a) toutes les étapes liées à la procédure de soudage,

b) le but des joints de soudure et

c) les conditions de fabrication.

Le soudage d'un métal en utilisant un processus peut montrer une mauvaise soudabilité (comme le soudage
d’aluminium avec un processus de soudage SMAW) et une bonne soudabilité lorsque le même métal est soudé
avec un autre processus de soudage (soudage Al avec TIG / MIG). De même, un joint de soudure en acier peut
bien fonctionner dans des conditions atmosphériques normales et celui-ci peut présenter une ténacité et une
ductilité très médiocres dans des conditions de température très basse. Les étapes de la procédure de soudage, à
savoir la préparation de la surface et du bord, le préchauffage, le processus de soudage, les paramètres de
soudage, le traitement après soudage tel que le soulagement des contraintes résiduelles, peuvent influencer
sensiblement la soudabilité du métal. Par conséquent, la soudabilité d'un métal est considérée comme un terme
relatif.

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3.3. Structure d’un joint soudé

Une soudure typique montrant diverses zones de soudure est illustrée à la figure 3.1.

Figure 3.2.diverses zones d'une soudure typique

 Métal de base : Métal à assembler ou à surfacer par soudage,

 Métal d'apport : Métal ajouté pendant le soudage,
 Métal de soudure : Tout le métal a fondu pendant la réalisation d'une soudure et retenu dans la soudure.
 Zone affectée par la chaleur (ZAT) : La partie du métal-mère affectée métallurgiquement par la chaleur de
soudure ou de coupe thermique, mais non fondue.
 Ligne fusion : Limite entre le métal de soudure et le ZAT dans une soudure par fusion. Il s'agit d'un terme
non standard pour la jonction de soudure.
 Zone de soudure : Zone contenant le métal de soudure et la ZAT.
 Face de soudure : La surface d'une soudure par fusion exposée du côté à partir duquel la soudure a été
réalisée.
 Racine de soudure : Zone du côté de la première passe le plus éloigné du soudeur.
 Orteil : Limite entre une face de soudure et le métal de base ou entre des passes. C'est une caractéristique
très importante d'une soudure car les orteils sont des points de concentration de contraintes élevées et
souvent ils sont des points d'initiation pour différents types de fissures (par exemple, fissures de fatigue,
fissures à froid). Afin de réduire la concentration de contraintes, les orteils doivent se fondre en douceur
dans la surface du métal d'origine.
 Excès de métal de soudure : Métal de soudure se trouvant à l'extérieur du plan joignant les orteils. Autres
termes non standard pour cette fonction: armature, débordement.

3.3. Soudabilité des aciers

Pour comprendre la soudabilité de l'acier, il est important de se pencher sur les différentes phases, mélanges de
phases et intermétalliques que l'on trouve généralement dans l'acier en plus des changements de phase qui
peuvent survenir pendant le soudage en raison des cycles de chauffage et de refroidissement. Tous ces aspects

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peuvent être compris en parcourant la section suivante présentant la signification du diagramme Fe-C, du
diagramme temps-température-transformation et du diagramme de transformation en refroidissement continu.

3.3.1. Soudabilité de l'acier et composition

La soudabilité des aciers peut être jugée par deux paramètres (a) la propreté du métal soudé et (b) les propriétés
du ZAT. La propreté du métal soudé est liée à la présence d'inclusion sous forme de laitier ou de gaz, tandis que
les propriétés ZAT sont principalement contrôlées par la trempabilité de l'acier. Un blindage approprié de la zone
d'arc et un dégazage du métal fondu peuvent être utilisés pour contrôler le premier facteur. Un blindage adéquat
peut être réalisé par des gaz inactifs libérés par la combustion de revêtements d'électrodes dans du SMA ou des
gaz inertes (Ar, He, CO2) en cas de soudage TIG, MIG.

La trempabilité de l'acier est principalement régie par la composition. Tous les facteurs augmentant la
trempabilité affectent négativement la soudabilité car l'acier devient plus dur, cassant et sensible à la rupture /
fissuration, il nécessite donc une attention particulière. Ainsi, plus de précautions doivent être prises pour
produire un joint de soudure solide.

3.3.2. L’équivalent carbone

L'addition de tous les éléments d'alliage (C, Mn, Ni, W, Cr, etc.) à l'exception du cobalt augmente la trempabilité
qui à son tour diminue la soudabilité. Pour trouver l'effet combiné des éléments d'alliage sur la trempabilité /
soudabilité, l'équivalent carbone (CE) est déterminé. La plupart des équations d'équivalent carbone (CE) utilisées
pour évaluer la soudabilité dépendent du type d'acier, c'est-à-dire acier allié ou acier au carbone.
Les formules d'équivalent carbone ont été initialement développées pour donner une valeur numérique pour une
composition d'acier qui donnerait une indication d'une teneur en carbone qui contribuerait à un niveau équivalent
de trempabilité pour cet acier. L’institut international de soudage (IIW) a adopté une forme quelque peu
simplifiée pour la trempabilité qui est devenue une mesure généralement acceptée de la soudabilité de l'acier.

L'équation de CE pour l'acier faiblement allié est la suivante:

(les éléments sont exprimés en pourcentages en poids)

Pour les aciers à faible teneur en carbone et les aciers micro-alliés, la CE est obtenue en utilisant l'équation
suivante:

Etant donné que l'effet des différents éléments d'alliage sur la trempabilité de l'acier est différent par conséquent,
leur influence sur la soudabilité sera également différente. En général, l'acier CE a besoin d'une température de
préchauffage élevée pour produire un joint de soudure sans fissure. Le point suivant peut être gardé à l'esprit en
tant que directives générales pour le soudage de l'acier.

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  CE < 0.45 Aucun préchauffage requis,
 0.45 < CE < 0.7 200-500°C de préchauffage peuvent être utilisés
 CE > 0.7 Ne peut pas être soudé

L'épaisseur de la plaque à souder affecte la vitesse de refroidissement qui à son tour influence la tendance au
durcissement et à la fissuration. Pour prendre en compte l'épaisseur de la plaque ci-dessus, les critères sont
modifiés pour obtenir la relation d'équivalent carbone compensé (CCE).

CCE = CE + 0,00425 t

Où t est l'épaisseur de la plaque en mm

 CCE < 0.4 Aucun préchauffage requis,

 0.4 < CCE < 0.7 200-500°C de préchauffage peuvent être utilisés
 CCE > 0.7 Ne peut pas être soudé

Du point de vue de la soudabilité, les aciers peuvent être classés dans cinq catégories en fonction de la
composition chimique, des propriétés mécaniques, des conditions de traitement thermique et des propriétés à
haute température: a) acier au carbone, b) acier faiblement allié à haute résistance, c) acier trempé et revenu, d)
acier traitable thermiquement et e) acier Cr-Mo.

Ces aciers doivent être soudés sous différentes formes telles que des tôles, des plaques, des tuyaux, des pièces
forgées, etc. Dans le cas du soudage de l'acier, il est important de prendre en compte l'épaisseur du métal de base
car elle affecte l'apport de chaleur, la vitesse de refroidissement et les conditions de retenue pendant le soudage.

3.3.3. Méthode de SEFERIAN

Il est parfois nécessaire de préchauffer pour éviter la formation d’une structure très dure dans la ZAT (Zone
Affectée Thermiquement). Ce durcissement est du à l’influence du carbone et de certains éléments d’alliage. Le
durcissement est d’autant plus dur que le refroidissement est rapide.

Donc, plus la zone de soudage est importante et chaude, plus ce durcissement sera grand. On préchauffe alors
pour limiter les écarts de températures et on gère le refroidissement de manière à le rendre plus long dans le
temps. Ainsi, à la limite des risques de durcissement et de fissurations. Plus la température de préchauffage sera
élevée, plus la vitesse de refroidissement devra être lente.

Il existe plusieurs méthodes pour évaluer les températures de préchauffage avant soudage. Ceci dépend
notamment des nuances d’aciers et des procédés à mettre en œuvre. On peut utiliser une méthode qui permet
d’estimer la nécessité du préchauffage et sa température, le cas échéant. Cette méthode s’appelle la méthode de
SEFERIAN.

Cette méthode s’effectue en 3 étapes:

 Calcul du carbone équivalent (CE)

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  Calcul du carbone équivalent compensé (CEC)
 Calcul de la température de préchauffage.

Pour calculer le carbone équivalent, on peut utiliser cette formule qui fait intervenir le carbone, le manganèse, le
silicium, le chrome, le molybdène, le vanadium, le nickel et le cuivre. On trouve parfois aussi le phosphore dans
certaines formules.

 Si CE ≤ 0.4 : l’acier est parfaitement soudable à température ambiante.

 Si 0.45 ≤ CE ≤ 0,7 : l’acier est moyennement soudable, un préchauffage de 100 à 400 °C sera nécessaire.
La température exacte sera déterminée plus bas. On est confronté à un risque de fissuration à froid.
 Si CE > 0,7 : l’acier est difficilement soudable ; préchauffage, électrodes spéciales, traitements
thermiques…

Ensuite, on calcule le carbone équivalent compensé qui prend en compte les épaisseurs des pièces à souder.

Puis pour terminer, on évalue la température de préchauffage.

Le diagramme de SEFERIAN permet aussi de déterminer par lecture les températures de préchauffage:

Fig.3.3. Diagramme de Séférian

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3.3.4. La zone affectée thermiquement ZAT

La zone affectée par la chaleur (ZAT) est une zone non fondue de métal qui a subi des changements dans les
propriétés du matériau en raison d'une exposition à des températures élevées. Ces modifications des propriétés
du matériau résultent généralement d'un soudage. La ZAT est la zone entre la soudure et la base (non affectée),
métal-mère.

La zone ZAT peut varier en gravité et en taille en fonction des propriétés des matériaux, de la concentration et de
l'intensité de la chaleur et du processus de soudage.

La zone affectée par la chaleur du joint soudé n'est pas homogène, mais différentes sous-
zones peuvent être distinguées. La répartition de la ZAT du joint soudé en acier à faible teneur
en carbone (ou en acier faiblement allié) est illustrée à la figure 3.4.

Figure. 3.4. L'exemple de structure ZAT pour un acier au carbone contenant 0,15% C,

Ces sous-zones sont fréquemment décrites par des abréviations illustrées à la figure 3.5.

À partir de la comparaison des figures 3.4 et 3.5, les désignations suivantes pourraient être décrites:

CGHAZ - zone 2 et 3 (ZAT à gros grains) -ZAT avec structure à gros grains, chauffée à température
(1100°C ≤Tmax ≤Tm), où: Tm - point de fusion de l'acier,

FGHAZ - zone 4 (ZAT à grain fin) - ZAT avec amende structure du grain, chauffée à une température
supérieure à A3 (900 ≤ Tmax.≤1100°C),

ICHAZ - zone 5 (Intercritiques ZAT) - ZAT chauffée à une température supérieure à A1 dans la plage A1-A3
(700≤Tmax.≤ 900°C),

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SCHAZ - zone 6 (ZAT sous-critique) - ZAT chauffé à une température inférieure à A1 dans la plage
(600 ≤ Tmax.≤ 700°C).

Figure. 3.5. Répartition des zones structurelles du ZAT pour l'acier faiblement allié en fonction de la
température, par rapport à l'équilibre de phase fer-carbone

3.4. Défauts de soudage les plus courants, causes et remèdes

Les défauts sont courants dans tout type de fabrication, y compris le soudage. Dans le processus, il peut y avoir
des écarts dans la forme et la taille de la structure métallique. Cela peut être causé par l'utilisation d'un procédé
de soudage incorrect ou d'une mauvaise technique de soudage. Nous allons donc découvrir ci-dessous les 7
défauts de soudage les plus courants, leurs types, leurs causes et leurs remèdes.

3.4.1. Fissure de soudure

Le type de défaut de soudage le plus grave est une fissure de soudure et elle n’est pas acceptée par presque toutes
les normes de l’industrie. Il peut apparaître en surface, dans le métal de soudure ou dans la zone affectée par la
chaleur intense. Il existe différents types de fissures, en fonction de la température à laquelle elles se produisent:

 Fissure à chaud. Celles-ci peuvent se produire pendant le processus de soudage ou pendant le processus de
cristallisation du joint de soudure. La température à ce stade peut dépasser 10 000 ° C.
 Fissure à froid. Ces fissures apparaissent une fois la soudure terminée et la température du métal a baissé.
Ils peuvent se former des heures voire des jours après le soudage. Cela se produit principalement lors du
soudage de l'acier. La cause de ce défaut est généralement des déformations dans la structure de l'acier.

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 Le cratère se fissure. Celles-ci se produisent à la fin du processus de soudage avant que l'opérateur ne
termine un passage sur le joint de soudure. Ils se forment généralement vers la fin de la soudure. Lorsque le
bain de fusion se refroidit et se solidifie, il doit avoir un volume suffisant pour surmonter le retrait du métal
de soudure. Sinon, il formera une fissure de cratère.

Causes des fissures:

- Utilisation d'hydrogène lors du soudage de métaux ferreux.

- Contrainte résiduelle causée par le retrait de solidification.
- Contamination par les métaux communs.
- Vitesse de soudage élevée mais faible courant.
- Pas de préchauffage avant de commencer le soudage.
- Mauvaise conception des joints.
- Une teneur élevée en soufre et en carbone dans le métal.

Remèdes:

- Préchauffez le métal au besoin.

- Assurer un refroidissement adéquat de la zone de soudure.
- Utilisez une conception de joint appropriée.
- Éliminez les impuretés.
- Utilisez du métal approprié.
- Assurez-vous de souder une surface en coupe suffisante.
- Utilisez une vitesse de soudage et un courant d'intensité appropriés.
- Pour éviter les fissures du cratère, assurez-vous que le cratère est correctement rempli.

3.4.2. Porosité

La porosité se produit à la suite de la contamination du métal de soudure. Les gaz emprisonnés créent une
soudure remplie de bulles qui s'affaiblit et peut avec le temps s'effondrer.

Causes de la porosité:

- Désoxydant d'électrode inadéquat.

- Utilisation d'un arc plus long.
- La présence d'humidité.
- Bouclier anti-gaz incorrect.
- Traitement de surface incorrect.
- Utilisation d'un débit de gaz trop élevé.
- Surface contaminée.
- Présence de rouille, peinture, graisse ou huile.

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Remèdes:

- Nettoyez les matériaux avant de commencer le soudage.

- Utilisez des électrodes et des matériaux secs.
- Utilisez la distance d'arc correcte.
- Vérifiez le débitmètre de gaz et assurez-vous qu'il est optimisé selon les besoins avec les paramètres de
pression et de débit appropriés.
- Réduisez la vitesse de déplacement de l'arc, ce qui permettra aux gaz de s'échapper.
- Utilisez les bonnes électrodes. Utilisez une technique de soudage appropriée.

3.4.3 Sous la coupe

Cette imperfection de soudage est la formation de rainures au niveau du pied de soudure, ce qui réduit l'épaisseur
de la section transversale du métal de base. Le résultat est la soudure et la pièce affaiblies.

Les causes:

- Courant de soudage trop élevé.

- Vitesse de soudage trop rapide.
- L'utilisation d'un angle incorrect, qui dirigera plus de chaleur vers les bords libres.
- L'électrode est trop grande.
- Utilisation incorrecte de la protection contre les gaz.
- Métal d'apport incorrect. Mauvaise technique de soudage.

Remèdes:

- Utilisez un angle d'électrode approprié.

- Réduisez la longueur de l'arc.
- Réduisez la vitesse de déplacement de l'électrode, mais elle ne doit pas non plus être trop lente.
- Choisissez un gaz de protection avec la composition appropriée pour le type de matériau que vous
souderez.
- Utilisation d'un angle d'électrode approprié, avec plus de chaleur dirigée vers les composants plus épais.
- Utilisation d'un courant approprié, le réduisant à l'approche de zones plus minces et de bords libres.
- Choisissez une technique de soudage correcte qui n'implique pas de tissage excessif.
- Utilisez la technique multipasse.

3.4.4. Fusion incomplète

Ce type de défaut de soudage se produit lorsqu'il y a un manque de fusion appropriée entre le métal de base et le
métal de soudure. Il peut également apparaître entre des cordons de soudure adjacents. Cela crée un espace dans
le joint qui n'est pas rempli de métal fondu.

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Les causes:

- Faible apport de chaleur.

- Contamination de surface.
- L'angle d'électrode est incorrect.
- Le diamètre de l’électrode est incorrect pour l’épaisseur du matériau que vous soudez.
- La vitesse de déplacement est trop rapide.
- Le bain de soudure est trop grand et passe devant l'arc.

Remèdes:

- Utilisez un courant de soudage suffisamment élevé avec la tension d'arc appropriée.

- Avant de commencer le soudage, nettoyez le métal.
- Évitez que la piscine en fusion n'inonde l'arc.
- Utilisez un diamètre et un angle d'électrode corrects.
- Réduisez le taux de dépôt.

3.4.5. Pénétration incomplète

Une pénétration incomplète se produit lorsque la rainure du métal n’est pas complètement remplie, ce qui
signifie que le métal soudé ne s’étend pas complètement à travers l’épaisseur du joint.

Les causes:

- Il y avait trop d’espace entre le métal que vous soudez.

- Vous déplacez le cordon trop rapidement, ce qui ne permet pas de déposer suffisamment de métal dans
le joint.
- Vous utilisez un réglage d'intensité trop faible, ce qui fait que le courant n'est pas assez fort pour faire
fondre correctement le métal.
- Grand diamètre d'électrode.
- Désalignement.
- Articulation incorrecte.

Remèdes:

- Utilisez une géométrie de joint appropriée.

- Utilisez une électrode de taille appropriée.
- Réduisez la vitesse de déplacement de l'arc.
- Choisissez le courant de soudage approprié.
- Vérifiez l'alignement correct.

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3.4.6. Inclusion de laitier

L'inclusion de laitier est l'un des défauts de soudage généralement facilement visibles dans la soudure. Le laitier
est un matériau vitreux qui se produit en tant que sous-produit du soudage à la baguette, du soudage à l'arc fourré
et du soudage à l'arc submergé. Cela peut se produire lorsque le flux, qui est le matériau de blindage solide
utilisé lors du soudage, fond dans la soudure ou à la surface de la zone de soudure.

Les causes:

- Mauvais nettoyage.
- La vitesse de soudage est trop rapide.
- Ne pas nettoyer la passe de soudage avant d'en commencer une nouvelle.
- Angle de soudage incorrect.
- Le bain de fusion se refroidit trop vite.
- Le courant de soudage est trop faible.

Remèdes:

- Augmentez la densité de courant.

- Réduisez le refroidissement rapide.
- Ajustez l'angle de l'électrode.
- Retirez tout laitier de la perle précédente.
- Ajustez la vitesse de soudage.

3.4.7. Éclaboussures

Des projections se produisent lorsque de petites particules de la soudure se fixent à la surface environnante.
C’est un phénomène particulièrement courant dans le domaine du soudage à l’arc de métal gazeux. Peu importe
vos efforts, vous ne pouvez pas l'éliminer complètement. Cependant, il existe plusieurs façons de le réduire au
minimum.

Les causes:

- L'ampérage de fonctionnement est trop élevé.

- Le réglage de tension est trop bas.
- L'angle de travail de l'électrode est trop raide.
- La surface est contaminée.

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 - L'arc est trop long. Polarité incorrecte.
- Alimentation du fil irrégulière.

Remèdes:

- Nettoyez les surfaces avant le soudage.

- Réduisez la longueur de l'arc.
- Ajustez le courant de soudage.
- Augmentez l'angle de l'électrode.
- Utilisez la polarité appropriée.
- Assurez-vous de ne pas avoir de problèmes d'alimentation.

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