8627 Dossier Travail Copie

MAINTENANCE DES VÉHICULES
Toutes options
SESSION 2017
DOSSIER TRAVAIL
ÉPREUVE ÉCRITE
É
D’ADMISSIBILITÉ
Ce sujet comporte un dossier travail de 49 pages numérotées de 1/49 à 49/49,

un dossier ressources de 58 pages numérotées de 1/58
1/58 à 58/58,
un DR1 paginé 1/2 et un DR2 paginé 2/2.
Assurez
Assurez-vous que cet exemplaire est complet.
S’il est incomplet, demandez un autre exemplaire.
Le dossier travail doit être rendu dans son intégralité avec la copie
Matériels et documents autorisés :

Calculatrice électronique, autonome, non imprimante, à entrée unique par clavier
à l'exclusion de tout
ut autre matériel électronique « Conformément à la circulaire n°99-
n°99
186 du 16 novembre 1999 ».
EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Option : Toutes d’admissibilité
Session 2017 Dossier Travail
Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 1 sur 49

Recommandations :
Chaque partie peut être traitée séparément, il n’est donc pas utile
de lire entièrement le dossier ressource d’un seul trait.
Il est conseillé de lire chaque partie du dossier ressource avant de
traiter le dossier travail correspondant.
Il n’y a pas d’ordre pour traiter chaque partie.
Le temps conseillé à consacrer à chaque partie est de :
• Partie A : 4 heures
• Partie B : 1 heure
• Partie C : 1 heure
Toutes les parties du sujet doivent

être traitées par tous les candidats,
quelle que soit leur option.


Partie A
DIAGNOSTIC - RÉPARATION
Support d’étude :
L'étude concerne un véhicule de marque RENAULT, modèle LAGUNA 3, équipé du

système 4CONTROL (4 roues directrices).
Il est demandé au candidat de répondre aux questions directement sur le

« Dossier Travail », le « DR1 » et le « DR2 ».
Le sujet est accompagné d’un « Dossier Ressources » contenant un ensemble de

documents sur lesquels le candidat pourra s’appuyer pour répondre au
questionnement.


Mise en situation professionnelle
Un véhicule Renault LAGUNA 3 équipé du système à 4 roues directrices

« 4CONTROL » vous est confié pour effectuer un diagnostic.
Le client indique qu’il a roulé sur un débris à vive allure et qu’il a crevé à l’avant droit.
Il s’est arrêté pour changer sa roue. Depuis, le comportement de son véhicule s’est
fortement dégradé et un message d’alerte s’est déclenché sur le combiné
d’instruments.
En tant que technicien, vous prenez en charge le véhicule à l’atelier en commençant

par vérifier les dires du client en effectuant des contrôles préliminaires.
Vous constatez visuellement :
♦ La présence de l’alerte visuelle sur le combiné d’instruments.
Panne
de la direction
STOP
♦ La présence de la roue de secours à l’avant droit.
♦ Des traces de chocs sur une des fixations de l’actionneur.
♦ L’écrasement de la protection de connectique électrique de l’actionneur.
Avant d’intervenir sur le véhicule et en accord avec votre chef d’atelier, vous décidez
de participer à la formation en ligne sur le système 4CONTROL.


A1 : Questionnaire de validation de la formation en ligne
A1.1 Identifier les éléments principaux intervenant dans la gestion du système

4CONTROL.
Repères Éléments
1 .............................................................................................................
................ Capteur gyromètre-accéléromètres ESP
................ Capteurs de roue arrière
4 Réseau multiplexé
7 .............................................................................................................
................ Capteur angle volant
5 .............................................................................................................
3 .............................................................................................................


A1.2 Citer les principaux avantages du système 4CONTROL.
A1.3 Tracer sur le document réponse DR1, en respectant les consignes ci-
dessous, le rayon de braquage d’une LAGUNA équipé du 4CONTROL.
A. Tracer la perpendiculaire à la roue arrière gauche.

B. Tracer la perpendiculaire à la roue avant gauche, intérieure au virage, braquée à
son maximum.
C. L’intersection de ces deux droites, nous donne l’origine (O) du rayon de
braquage.
A1.4 Calculer le rayon de braquage, correspondant à la distance entre

l’origine (O) et la roue.
A1.5 Estimer le gain en pourcentage, sachant qu’une LAGUNA 3 non-équipée

du 4CONTROL à un rayon de braquage de 12,05m.


A1.6 Compléter les tableaux des conditions de pilotage des roues arrière
(Utiliser les termes opposé, nul et identique pour le sens de braquage)
Marche avant
Vitesse Angle des roues arrière (δ)

Action du conducteur sur le
du véhicule en km/h et sens de braquage
volant
(V)
Braquage à droite ou à
V= 0 km/h
gauche
V <2 km/h
gauche
Braquage ……………..
2 Km/h < V <60 Km/h aux roues avant
gauche
….. < δ < …..
Braquage …………….
V > 60 Km/h aux roues avant
gauche
….. < δ < …..
Marche arrière
Angle des roues arrière (δ)

Action du conducteur sur Vitesse du véhicule en
et sens de braquage
le volant km/h (V)
2Km/h < V < 10 km/h aux roues avant
gauche
….. < δ < …..
V > 10 km/h aux roues avant
gauche
….. < δ < …..
A1.7 Rechercher et noter les éléments spécifiques du système ABS/ESP

équipant les véhicules 4CONTROL.


A1.8 Compléter l'analyse fonctionnelle du système « 4Control », en vous aidant
des données ci-dessous.
Données :
- We de commande
- Système de pilotage de roue arrière 4CONTROL
- Réseau multiplexé
- We de puissance
- Piloter en permanence la position des roues arrière afin d’atteindre la trajectoire
idéale
- Roues arrière en position XX’
- Réseau multiplexé
- Roues arrière en position YY’
A-0


A2 : Contrôle mécanique du 4 CONTROL
Vous avez constaté des traces de chocs sur la fixation côté droit de l’actionneur.
Vous décidez de contrôler ces éléments afin de valider leur résistance.
Vérin
électrique
Palonnier
A2.1 Indiquer les mouvements et donner les noms et le symbole de ces

liaisons dans le tableau ci-dessous :
(Inscrire 1 si le mouvement est possible ou 0 si le mouvement est impossible)
Translation Rotation
Nom de la Symbole de la
suivant l’axe suivant l’axe
liaison liaison
X Y Z X Y Z
Entre le
châssis et le
vérin électrique
Entre le vérin
électrique et le
palonnier
A2.2 Entourer sur le schéma cinématique DR2, les 4 liaisons qui sont mal
positionnées.


A2.3 Indiquer le nom des formes en utilisant le langage technique adapté.


A2.4 Donner la désignation de chacune des pièces assurant la liaison entre
l’actionneur électrique et la biellette en cochant les bonnes réponses.
Type de Diamètre
Pièce Désignation Profil filetage
forme nominal
cylindrique 4161 mm rond
carré 8 mm gaz
Écrou H à embase
M8 ISO - 4161
à ailettes 16 mm métrique
hexagonal 41 mm trapézoïdal
Diamètre Longueur
Pièce Désignation Type de tête Profil filetage
nominal sous tête
cylindrique
six lobes 8 mm 4762 mm rond
Vis CHC ISO hexagonale 50 mm 28 mm gaz

4762
M8 x 50 - 28 carré 28 mm 8 mm métrique
cylindrique 4762 mm 50 mm trapézoïdal

six pans creux
Dans la colonne matériau de la nomenclature, cette vis a pour désignation :

X 2 Cr Ni Mo 22 – 5 – 2.
A2.5 Interpréter cette désignation.
A2.6 Cocher la bonne réponse correspondant à ce type de matériau.
Bronze
Aluminium
Titane
X 2 Cr Ni Mo 22 – 5 – 2
Vanadium
Inox
Fonte


Vous étudiez l’assemblage entre le vérin électrique et la biellette.
Ce dernier est réalisé par une vis, une rondelle et un écrou à embase.
L’ajustement entre la vis et l’alésage de la biellette est : Ø 8 H7 g6


A2.7 Compléter le tableau ci-dessous en vous aidant des extraits de tolérance
ISO, puis concluez sur le type d’ajustement.
Ø 8 H7 g6
Alésage : Ø 8 H7 Arbre : Ø 8 g6
Écart supérieur ES = ................................ Écart supérieur es = ..............................
Écart inférieur EI = .................................... Écart inférieur ei = .................................
Alésage maxi = ......................................... Arbre maxi = .........................................
Alésage mini = ......................................... Arbre mini = .........................................
Jeu Maxi = Alésage Maxi – Arbre mini = ...................................................................................

Jeu Mini = Alésage Mini – Arbre Maxi = ...................................................................................
L’ajustement est donc du type : Libre Incertain Serré
L’ensemble actionneur électrique, biellettes, vis d’assemblage ont été étudiés sur un
logiciel d’éléments finis pour voir les sollicitations que peuvent subir certaines pièces.
La partie assemblage entre la biellette et l’actionneur électrique a retenu votre

attention.
Cet assemblage est réalisé au moyen d’une vis, d’une rondelle, et d’un écrou à
embase.


A2.8 Entourer, sur le schéma ci-dessous, tiré du résultat de l’analyse, la/les zone(s)
qui vous paraisse(nt) subir des sollicitations.
A2.9 Cocher la bonne réponse, correspondant à la sollicitation que reçoit cette

vis.
Traction Flexion Torsion Cisaillement


Afin de vérifier le choix de cette vis, nous allons réaliser un calcul de résistance de
matériaux, qui nous permettra de confirmer les résultats de l’analyse.
A2.10 Cocher le nombre de sections circulaires sollicitées pour cette vis.
1 2 3 4
A2.11 Calculer la contrainte que subit cette vis.
Données :
Diamètre de la vis : 8 mm
Rappel : τ= F/S
Coefficient de sécurité : 4 F : effort tranchant en N

Effort exercé maximum: 2800 N S : surface sections sollicitées en mm²
A2.12 Calculer la résistance au glissement.
Données : Rappel : Rg = 0,5 x Re

Re = 250 N/mm² Rg : Résistance au glissement en N/mm²
Re : Résistance limite d’élasticité en N/mm²
A2.13 Calculer la résistance pratique au glissement
Rappel : Rpg = Rg / k
Rpg : Résistance pratique au glissement
en N/mm²
Rg : Résistance au glissement en N/mm²
K : Coefficient de sécurité de 4
A2.14 Écrire la condition de résistance de cette sollicitation et conclure.
Rappel : τ ≤ Rpg
Donc la vis : résistera ne résistera pas


A3 : Identification du véhicule et de ses caractéristiques
Au regard des défauts constatés lors de la réception, vous décidez d’effectuer une
lecture des défauts avec l’outil de diagnostic.
A3.1 Compléter les données d’identification sur l’écran de sélection du

véhicule de l’outil de diagnostic ci-dessous :
A3.2 Indiquer la signification de l’abréviation VIN.
A3.3 Compléter le tableau des caractéristiques dimensionnelles

du véhicule.
Code Caractéristiques Valeur en mm

A
B
C
D
E
G


A4 : Contrôle du réseau multiplexé
Après être entré en communication

communicat avec le véhicule, l’outil de diagnostic vous
propose un graphique représentant les principaux réseaux présents sur le véhicule.
véhicule
A4.1
.1 Identifier les caractéristiques des 3 principaux
principaux réseaux présents sur le
véhicule. Compléter le tableau.
Nom du réseau Protocoles utilisés Débit d’informations

Véhicule
Ouvrants
Multimédia
A4.2
.2 Donner la signification des
d termes CAN HS ET CAN LSFT.
A4.3 Indiquer sur

ur quel réseau se trouve le système 4CONTROL.
4CONTROL.


Après avoir sélectionné le réseau puis
pui validé votre choix, l’outil de diagnostic vous
propose un graphique représentant son architecture.
A4.4 Compléter le synoptique du système 4CONTROL ci-dessous

dessous.
Repasser, en respectant le code couleurs de la légende, les différentes liaisons
multiplexés et filaires.
Unité Projecteur Unité Centrale Unité de protection et Tableau de

Directionnel Habitacle de communication bord
989 645 1337 247
1107
ABS/ESP Unité
4 CONTROL
1094 1663 1848
Réseau multiplexé LIN

1519
Réseau multiplexé privatif
Réseau multiplexé véhicule
150 à 153
Liaison filaire


A4.5 Identifier les caractéristiques du réseau privatif ABS/ESP.
Nom du réseau Protocole utilisé Débit d’informations
Privatif ABS/ESP
A4.6 Indiquer quelle information le système 4CONTROL communique sur le

réseau multiplexé.
A4.7 Identifier les composants qui utilisent cette information.
A4.8 Donner la signification de E001, E002, E003, E004 sur le graphique du

réseau véhicule de l’outil de diagnostic.
A4.9 Donner la correspondance entre les repères de l’outil diagnostique et les

repères du schéma électrique DR page 58/58 du réseau véhicule et compléter
le tableau.
Repères Outil de diagnostic Schéma électrique réseau
E001
E002
E003
ECANH-D
E004
ECANL-D
A4.10 Entourer la bonne réponse, correspondant à l’architecture du réseau.
Daisy ChainTopologie libre
A4.11 Justifier votre réponse.


A4.12 Rechercher les calculateurs possédant les résistances
résistances de terminaison
de ligne.
Afin de valider le fonctionnement du réseau, vous décidez de mesurer la résistance

du réseau.
A4.13 Rechercher les points de mesures du réseau sur le calculateur

4CONTROL.
Couleur
uleur et nombre de voies du Numéro de voie CAN H Numéro de voie CAN L
connecteur Couleur du fil Couleur du fil
A4.14 Donner les conditions de mesure.
A4.15 Entourer la valeur de la résistance

résistance si les 2 fils du réseau sont en court -
circuit.
∞ (Infini) OΩ 60Ω 120Ω 240Ω
A4.16 Calculer la valeur de la résistance équivalente que vous devez mesurer

si le réseau est fonctionnel.
fonctionnel (Faire apparaître le calcul)
raphique du réseau de l’outil de diagnostic. Le

A4.17 Observer le graphique L réseau
multiplexé peut-il être à l’origine de la panne ? Justifier votre réponse.


A5 : Contrôle du système ABS/ESP
Le témoin ABS étant allumé sur le combiné d’instruments, vous décidez d’effectuer
une lecture des codes défauts.
En contrôlant le capteur, vous constatez une rupture de son faisceau.

faisceau
Vous le réparez et décidez de contrôler votre réparation en
en vérifiant son signal.
A5.1 Identifier le type de capteur de roue arrière.
A5.2 Indiquer s’il s’agit d’un capteur actif ou passif.
Le capteur de roue arrière est constitué de 4 résistances magnéto résistives montées

monté
en pont de Wheatstone, 2 résistances forment un demi-pont.
demi
A5.3 Indiquer la raison pour laquelle les 2 demi-ponts

demi ponts sont déphasés.
instrument de mesure qui permet de contrôlerr le capteur de

A5.4 Entourer l’instrument
roue arrière.
Oscilloscope Voltmètre Ampèremètre Ohmmètre Muxmètre


A5.5 Brancher cet instrument sur le schéma électrique ci-dessous afin de
relever le signal du capteur en marche avant.
A5.6 Indiquer les

conditions de mesures.
200m
X
100µ
A5.7 Indiquer le rôle du bit 4.
A5.8 Indiquer si le signal relevé est correct. Justifier votre réponse.
A5.9 Indiquer la manipulation à faire à l’issue de votre réparation.


A6 : Diagnostic électrique du système 4CONTROL
Vous étudiez la partie

e électrique de l’actionneur afin de localiser l’origine du défaut.
Après la mise en relation avec le calculateur 4CONTROL,, vous constatez les défauts
ci-dessous.
A6.1 Surligner, sur le schéma électrique du dossier travail page 24/49,

en rouge l’alimentation de puissance, en bleu la masse, en vert
ve l’alimentation
après-contact.



A6.22 Compléter le tableau de contrôle du câblage entre le calculateur
calcul 1663 et
l’actionneur 1848.
Outil de Valeur ou
Éléments Points de Conditions Valeur ou
diagnostic signal Conclusion
contrôlés mesure de mesure signal
utilisé relevé
Liaison Voie D4
Oscilloscope
168J et la masse
Liaison Voie D3
Oscilloscope
168K et la masse
Liaison Voie D2
Oscilloscope
168L et la masse
Liaison Voie D1
Contact mis +12V +12
+12,2V
168G et la masse
Voie D5 Contact
Liaison (actionneur) coupé. ≈0Ω
0,09
168H et voie 5 Connecteurs
(calculateur) débranchés
Liaison Voie D8
Voltmètre 12V 12,1V OK
168M et la masse
Contact mis.
Mode
Liaison Voie D7
Oscilloscope commande
168P et la masse
actuateur
activé.
Voie
VoieD6
Liaison (Actionneur)
Ohmmètre 1 ou ∞
168N ett voie 6
(Calculateur
(Calculateur)


A6.3 Indiquer l’origine du dysfonctionnement à l’aide des résultats des
mesures consignés dans le tableau de la question précédente.
Justifier votre réponse.
A6.4 Proposer une intervention qui permettra de remédier aux

dysfonctionnements constatés.
A7 : Réparation
À l’issue du diagnostic, vous procédez au remplacement de l’actionneur.
A7.1 Rechercher dans DIALOGYS, les méthodes de réparations et énoncer les

précautions particulières lors de toutes interventions sur le système.


A7.2 Énoncer les précautions particulières liées à la repose.
A7.3 Énoncer la dernière étape à réaliser après la réparation.


PARTIE B
Étude de fonctionnement - Recherche de pannes
L'étude concerne un véhicule de transport routier de marque RENAULT, gamme
Premium 4x2 équipé d’une suspension pneumatique.

« Dossier Travail ».

questionnement.


Vous êtes technicien dans un atelier intégré. Le transporteur de votre société

dispose d’une flotte de 47 véhicules, dont 18 Renault Premium 4x2 DXI équipés de la
version EBS 5. Vous disposez de la documentation technique du système EBS 5.
Cependant vous n’avez jamais réalisé de diagnostic sur ce système ni aucune
version antérieure.
Votre véhicule, un porteur premium DXI 4x2, entre en atelier suite à un défaut
de dysfonctionnement EBS.
Le chauffeur du véhicule signale que les voyants ALERTE, STOP et SERVICE sont
allumés et que le message « Danger risq. blocage roues » s’affiche. De plus, il a
constaté une différence de comportement de son véhicule lors des phases de
freinage. Lors d’un freinage d’urgence à vide, les roues de l’essieu arrière se sont
bloquées.
Afin de remettre en conformité le véhicule, vous devez entreprendre l’analyse du

système à l’aide de la documentation ressources dont vous disposez. Vous mettrez
en œuvre une procédure de diagnostic.


B1 : Analyse fonctionnelle EBS
B1.1 À l’aide du schéma pneumatique et de la nomenclature, compléter le

tableau ci-dessous.
SOUS FONCTIONS DU SYSTÈME COMPOSANTS CONCERNÉS
Stocker l’énergie pneumatique 1000 -1010
Délivrer une pression de commande

proportionnelle à la pression du chauffeur sur
la pédale
Commander le circuit de frein de

stationnement
Transformer l’énergie pneumatique en

énergie mécanique


ÉTUDE DU MODE SAUVEGARDE (tout pneumatique)
Compléter le cheminement de l’air pour réaliser le frein de service en mode
sauvegarde du circuit arrière (page suivante), en prenant pour exemple celui
du circuit avant ci-dessous.
Pour le circuit avant :

Le schéma fait intervenir les éléments suivants :
- réservoir avant 1000
- robinet de frein de service G010
- module avant G007
- valve relais interne au module avant
- vases de frein avant 5002
- électrovalves ABS V003 & V004
- électrovalves de sauvegarde interne au module avant
Sont précisés les numéros des appareils ainsi que les numéros des voies (ou
raccords pneumatiques) permettant d’assurer les liaisons entre les appareils.
Voie 11 & 21 du robinet Voie 4 du

Réservoir 1000 de frein de service G010. module
Avant
G007
Voie 1 du
module
Avant Électrovalve
de sauvegarde
Valve relais
interne au
module
Vases de Voie 21
V004 module
frein avant
5002 Avant
Vases de
Voie 22
V003
frein avant module
5002 Avant
Module avant G007


B1.2 Pour le circuit arrière :
Votre schéma doit faire intervenir les éléments suivants :
- réservoir arrière 1010
- filtre interne
- robinet de frein de service G010
- module arrière G008
- valves relais interne au module arrière
- cylindres de frein arrière 5000
- électrovalves de sauvegarde internes au module arrière
Vous préciserez les numéros des appareils ainsi que les numéros des voies (ou
raccords pneumatiques) permettant d’assurer les liaisons entre les appareils.
Voie 12&22 du
Réservoir 1010 robinet de frein
de service G010
Module Arrière G008


ÉTUDE DU MODE EBS
B1.3 Préciser pour chaque fonction, quels sont les composants qui réalisent
les fonctions.
FONCTIONS COMPOSANTS
Informer le calculateur de la demande de
freinage
Informer le calculateur de la charge sur
l’essieu AR
Traiter les infos EBS
Moduler la pression sur la valve relais
Délivrer une pression dans les vases de

frein
Informer le calculateur de la pression
délivrée


B2 : Étude des modules
Étude du robinet de frein de service
B2.1 Justifier, à l’aide du schéma du potentiomètre, l’évolution des tensions

Ua1 et Ua2 (Lorsque l’on appuie sur la pédale de frein, la côte X augmente).
Alimentation issue du
calculateur : Ue (+ 5 volt)
x
Ua2
R
0 volt, délivré par le

calculateur
x
Ua1
R
Comment évoluent les tensions U a1 et U a2 lorsque la côte X augmente :
La tension Ua1 :
En même temps la tension Ua2 :
B2.2 Donner la raison pour laquelle le constructeur a choisi de « doubler »

cette information ?


Étude des modules EBS en mode normal avec asservissement électrique.
Étude des différentes phases de fonctionnement.
Pour chacune des différentes phases de fonctionnement on vous demande de :
- Compléter la représentation normalisée de chaque électrovanne,
- Indiquer par des flèches le sens du flux d’air (flèches bleu = énergie
pneumatique de commande et flèches rouge = énergie pneumatique de
puissance).
B2.3 Cas n°1 : le chauffeur débute sa pression sur la pédale de frein.
B2.4 Cas n°2 : le chauffeur maintien sa pression sur la pédale de frein stable
depuis quelques secondes.


B2.5 Cas n°3 : le chauffeur relâche sa pression sur la pédale de frein.
B2.6 Cas n°4 : le chauffeur exerce une pression sur la pédale de frein mais le
système EBS est en mode dégradé, sans asservissement électrique.


B3 : Diagnostic
Problème de disfonctionnement sur Premium DXI.
Rappel : votre véhicule, un porteur premium DXI 4x2, entre en atelier suite à un
défaut de dysfonctionnement EBS.
Le chauffeur du véhicule signale que le voyant ALERTE, STOP et SERVICE sont

allumés et que le message « Danger risq. blocage roues » s’affiche. De plus, il a
constaté une différence de comportement de son véhicule lors des phases de
freinage ; lors d’un freinage d’urgence à vide les roues de l’essieu arrière se sont
bloquées.
Vous constatez l’affichage du code défaut suivant : MID 136 – SID 76 – FMI 2.
Suite au code défaut affiché au tableau de bord, répondez aux questions suivantes.
B3.1 Donner les significations de ce code défaut.
MID 136 :
SID 76 :
FMI – 2 :
B3.2 Indiquer quels composants sont mis en cause suite à ce code défaut.
B3.3 Quels sont les contrôles et essais préliminaires que vous allez réaliser
avant d’entreprendre vos mesures ?


Suite à ces contrôles et essais préliminaires, il s’avère que le défaut est toujours
actif. Voici le tableau des contrôles que vous avez réalisé.
B3.4 Entourer en rouge le ou les résultat(s) qui révèle(nt) un défaut
Mesure
Contrôles Condition de la Appareil Valeur de Valeur
entre les Unité
effectués mesure de mesure référence mesurée
bornes
Contact coupé X1:4 - X1:5 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.8
Connecteur de
l'appareilG005 X1:5 - X1:7 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
débranché
Connecteur de
ohmmètre X1:4 - X1:8 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
l'appareilC134
branché
La pédale de frein X1:7 - X1:8 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.6
est en position
repos X1:6 - X1:4 ∞ Ω ∞
C 134 et
faisceau Contact coupé X1:4 - X1:5 5.4 < R < 7 KΩ 4.8
Connecteur de
l'appareilG005 X1:5 - X1:7 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.6
débranché
Connecteur de
ohmmètre X1:4 - X1:8 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.7
l'appareilC134
branché
La pédale de frein X1:7 - X1:8 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
est en position
enfoncée X1:6 - X1:4 6.8 < R < 9.6 Ω 7.2
1–4 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.8

Contact coupé
Connecteur de 4–2 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
l'appareilC134
C 134 débranché ohmmètre 1–5 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
La pédale de frein
est en position 2–5 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.6
repos
6-1 ∞ Ω ∞
1–4 5.4 < R < 7 KΩ 4.8

Contact coupé
Connecteur de 4–2 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.6
l'appareilC134
C 134 débranché ohmmètre 1–5 4.5 < R < 5.1 KΩ 4.7
La pédale de frein
est en position 2–5 5.4 < R < 7 KΩ 6.2
enfoncée
6-1 6.8 < R < 9.6 Ω 7.2


Mesure
Contrôles Condition de la Appareil Valeur de Valeur
entre les Unité
effectués mesure de mesure référence mesurée
bornes
056 X1:7 - 2 0 Ω 0.1
Contact coupé
039 Connecteur de X1:5 - 4 0 Ω 0.1
l'appareilG005
débranché
072 ohmmètre X1:4 - 1 0 Ω 0.2
Connecteur de
l'appareilC134
040 branché X1:8 - 5 0 Ω 0.1
5077 X1:6 - 6 0 Ω 0.1
Résultats du diagnostic :
B3.5 D’après les résultats du diagnostic que vous venez d’effectuer, donner le
résultat de votre diagnostic en justifiant votre réponse .
Remise en conformité :
B3.6 Donner les opérations à réaliser suite au remplacement du robinet de

frein de service C 134.
Votre véhicule est maintenant remis en conformité :
B3.7 Donner les opérations que vous devez réaliser avant la restitution du
véhicule au chauffeur ?


PARTIE C
VÉRIFICATION
ÉRIFICATION DES PERFORMANCES
L'étude concerne un véhicule électrique. Il s’agit de la moto « ZERO FX », un type

« cross » qui a participé à l’épreuve de l’Enduropale qui se déroule sur la commune
du Touquet.

« Dossier Travail ».

questionnement.


ÉTUDE ÉNERGÉTIQUE DE LA MOTO ZÉRO FX 6.5
Lors de la participation de la moto « Zéro FX » à l’Enduropale de 2015, des

dysfonctionnements dans la gestion du moteur électrique se sont produits.
Après investigation, il est apparu que les conditions de courses extrêmes ont
provoqué une coupure de l’alimentation. Le moteur est en effet protégé par un
disjoncteur thermique en cas de « surchauffe ».


C1 : Étude de la chaine de traction
C1.1 Compléter le nom des composants de la chaine de traction représentée ci-

ci
dessous (repères 2, 3, 4).
2:
3:
4:
5 : roue arrière
C1.2 Compléter le tableau suivant, en indiquant le nom et/ou la fonction de

chaque élément.
Numéro Désignation Fonction
1 Batterie ................................................................
.................................
2 ................................
..................................... Moduler l’énergie
’énergie électrique
3 ................................
..................................... ................................................................
.................................
4 ................................
..................................... Adapter le couple
5 Roue arrière ................................................................

.................................


C2 : Étude de la surchauffe du moteur
C2.1 Compléter le tableau à partir des courbes ci-dessous.
Température
moteur 32 39 66 85
(°C)
Intensité
consommée 250 350 450 530 550
(A)
Temps
d’utilisation 1020 850 625 240
(s)


C3 : Vérification du couple maximum donné par le
constructeur
C3.1 Indiquer la puissance maximale et la vitesse correspondante du véhicule

sur le tableau, à partir du graphique ci-dessous,
Puissance maximale
Vitesse véhicule en km/h
Vitesse véhicule en m/s


C3.2 Déterminer par calcul le diamètre de la roue DRoue, puis son rayon
RRoue, à partir des spécifications constructeur.
C3.3 Déterminer la vitesse angulaire de la roue ωRoue en radian par seconde,

à partir de la vitesse véhicule trouvée en question C3.1.
C3.4 À partir du rapport de transmission finale et de la réponse à la question

C3.2, déduire la vitesse angulaire du moteur électrique ωMot.


C3.5 Calculer le couple moteur CMot à la puissance maximale.
C3.6 La valeur calculée du couple correspond à 80% de celle indiquée par le

constructeur, couple net = 106 N.m. Comment expliquez-vous cette
différence ?


C4: Étude d’une solution adaptée
Dans les conditions extrêmes (sable, longues montées, …), le couple résistant à la
roue est trop important. Le moteur dépasse le seuil de température de surchauffe de
120°C. On désire diminuer le couple résistant au moteur en un minimum de
modification.
C4.1 Cocher les solutions qui vous semblent être adaptées.
Changement de débattement de la
Changement de moteur
suspension
Changement de contrôleur Changement de transmission finale
Changement de roue Changement de batterie
C4.2 Après étude des coûts, la solution retenue est un changement de

pneumatique et de transmission finale tel que :
Dimension pneumatique 120 / 80 - 18

KIT chaine 12 / 65
Avec ses améliorations, le couple résistant au moteur est alors de : CMot =79,1 N.m.
Estimer, en pourcentage, la diminution du couple résistant au moteur.


Pour un moteur électrique, l’intensité consommée est directement
proprotionnelle au couple délivré et la tension à la fréquence de rotation. Le
moteur coupe à 120°C.
À puissance maximale, l’intensité consommée est de 550 A, pour un couple de

84,65 N.m. Le changement de transmission et de roue le fait tomber à
79,1 N.m.
C4.3 Déterminer la nouvelle intensité consommée.
C4.4 Expliquer quel est alors le gain en % pour le pilote.
C4.5 En utilisant le graphique de la question C2.1, déterminer le temps

d’utilisation (avant coupure) du véhicule.
C4.6 Cette nouvelle durée vous semble-t-elle cohérente avec une utilisation en
course ?


C5 : Comparaison avec une moto thermique
Le constructeur de la moto ZERO FX 6.5 annonce des caractéristiques semblables à

celles d’une HONDA CRF 250 R.
C5.1 Compléter le tableau ci-dessous.
ZERO FX 6.5 HONDA CRF 250 R

Puissance maxi
en ch et en watt
Couple maxi
en N.m
Cylindrée en cm 3
Rapport volumétrique
Volume de la chambre de
combustion
Rapport transmission
primaire
1ère
2ème
Rapports de boite (valeurs
3ème
numériques approchées)
4ème
5ème
Rapport transmission
secondaire
Rapport total (en 1ère)
Couple maxi à la roue
(en 1ère en thermique)
C5.2 Comparer les données des deux motos (électrique et thermique).


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MAINTENANCE DES VÉHICULES

Ce sujet comporte un dossier travail de 49 pages numérotées de 1/49 à 49/49,

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Matériels et documents autorisés :

EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 1 sur 49

Toutes les parties du sujet doivent

EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 2 sur 49

L'étude concerne un véhicule de marque RENAULT, modèle LAGUNA 3, équipé du

Il est demandé au candidat de répondre aux questions directement sur le

Le sujet est accompagné d’un « Dossier Ressources » contenant un ensemble de

EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 3 sur 49

Un véhicule Renault LAGUNA 3 équipé du système à 4 roues directrices

En tant que technicien, vous prenez en charge le véhicule à l’atelier en commençant

Vous constatez visuellement :

♦ La présence de l’alerte visuelle sur le combiné d’instruments.

♦ La présence de la roue de secours à l’avant droit.

♦ Des traces de chocs sur une des fixations de l’actionneur.

♦ L’écrasement de la protection de connectique électrique de l’actionneur.

EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 4 sur 49

A1.1 Identifier les éléments principaux intervenant dans la gestion du système

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Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 5 sur 49

A. Tracer la perpendiculaire à la roue arrière gauche.

A1.4 Calculer le rayon de braquage, correspondant à la distance entre

A1.5 Estimer le gain en pourcentage, sachant qu’une LAGUNA 3 non-équipée

EXAMEN : CGM Maintenance des véhicules Épreuve

Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 6 sur 49

Vitesse Angle des roues arrière (δ)

Angle des roues arrière (δ)

A1.7 Rechercher et noter les éléments spécifiques du système ABS/ESP

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A2.1 Indiquer les mouvements et donner les noms et le symbole de ces

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Vis CHC ISO hexagonale 50 mm 28 mm gaz

cylindrique 4762 mm 50 mm trapézoïdal

Dans la colonne matériau de la nomenclature, cette vis a pour désignation :

A2.5 Interpréter cette désignation.

A2.6 Cocher la bonne réponse correspondant à ce type de matériau.

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Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 11 sur 49

L’ajustement entre la vis et l’alésage de la biellette est : Ø 8 H7 g6

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Épreuve : Diagnostic - Intervention Durée : 6H Repère : JE Page 12 sur 49

Jeu Maxi = Alésage Maxi – Arbre mini = ...................................................................................

L’ajustement est donc du type : Libre Incertain Serré

La partie assemblage entre la biellette et l’actionneur électrique a retenu votre

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A2.9 Cocher la bonne réponse, correspondant à la sollicitation que reçoit cette

Traction Flexion Torsion Cisaillement