ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

DE LA JEUNESSE

COURS DE BETON PRECONTRAINT

Selon l’Eurocode 2

Mai 2012

Bruno COUSIN

Maître de Conférences
Université Montpellier 2
Table des matières

1 GENERALITES 4
1.1 Définition des précontraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Définition générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2 Application au béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Exemples d’ouvrages en béton précontraint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Etude d’une poutre isostatique fléchie de section rectangulaire . . . . . . . . . . . . 7
1.3.1 Précontrainte centrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.2 Précontrainte excentrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.3 Compensation d’une action permanente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.4 Tracé des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4 Précontrainte et effort tranchant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4.1 Effort tranchant de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4.2 Etat de contrainte et inclinaison des fissures . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5 Différents types de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.5.1 Précontrainte par pré-tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.5.2 Précontrainte par post-tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.5.3 Armatures adhérentes et non adhérentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 MATERIAUX 15
2.1 Les bétons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.1 Comportements expérimentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.2 Résistances moyennes et caractéristiques, classes de résistance (EC2 3.1) . . 16
2.1.3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.4 Relations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.5 Résistances de calcul (EC2 3.1.6 et 2.4.2.4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1.6 Modélisation pour les justifications vis-à-vis des ELS . . . . . . . . . . . . . 18
2.1.7 Modélisation pour les justifications des sections vis-à-vis des ELU (EC2 3.1.7) 19
2.1.8 Modélisation du comportement des bétons pour l’analyse structurale non-
linéaire (EC2 3.1.5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.1.9 Retrait (EC2 3.1.4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.1.10 Fluage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.1.11 Autres paramètres (EC2 3.1.3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2 Les aciers passifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.1 Lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.2 Caractéristiques réglementaires des aciers d’armature . . . . . . . . . . . . . 27
2.2.3 Modèles de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3 Les armatures de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.3.1 Différents types d’armatures de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.3.2 Classes, résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3.3 Loi de comportement (EC2 3.3.3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3.4 Modèles de calcul (EC2 3.3.6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3.5 Relaxation des contraintes (EC2 3.3.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

1
 2.3.6 Principales unités de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3 TECHNOLOGIE DES SYSTEMES DE PRECONTRAINTE 33

3.1 Différents dispositifs rencontrés en précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2 Les ancrages actifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.1 Procédés à clavettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.2 Procédés à boutons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.3 Les ancrages passifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.3.1 Ancrages extérieurs au béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.3.2 Ancrages noyés dans le béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.4 Les coupleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.5 Les gaines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.6 Injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7 Protection des ancrages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4 BASES DES EUROCODES 38

4.1 Durée d’utilisation de projet (EC0 2.3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.2 Situation de projet (EC0 3.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 Etats limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3.1 Etats limites ultimes (EC0 6.4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3.2 Etats limites de service (EC0 3.4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.4 Principe d’une justification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.4.1 Justification vis à vis des ELU (EC0 6.4.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.4.2 Justification vis-à-vis des ELS (EC0 6.5.1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5 Actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5.1 Différents types d’action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5.2 Valeurs caractéristiques des actions (EC0 4.1.2) . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5.3 Valeurs représentatives d’une action (EC0 4.1.3) . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.5.4 Valeur de calcul d’une action (EC0 6.3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.6 Effets des actions (EC0 6.3.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.7 Combinaisons d’actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.7.1 Pour les justifications vis-à-vis des ELU (EC0 6.4.3) . . . . . . . . . . . . . 43
4.7.2 Pour les justifications vis-à-vis des ELS (EC0 6.5.3) . . . . . . . . . . . . . 43
4.8 Classes d’exposition (EN 206-1 et EC2 4.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.9 Dimensions effectives des poutres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

5 ENROBAGE ET DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES 47

5.1 Enrobage (EC2 4.4.1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1.1 Enrobage minimum et nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1.2 Enrobage minimum vis-à-vis de la durabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1.3 Enrobage minimum vis-à-vis de l’adhérence acier-béton . . . . . . . . . . . 49
5.2 Espacements entre armatures et gaines (EC2 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.2.1 Armatures passives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.2.2 Armatures de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6 PREDIMENSIONNEMENT D’UNE POUTRE ISOSTATIQUE EN FLEXION

SIMPLE 51
6.1 Procédure de dimensionnement de la précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.2 Caractéristiques géométriques d’une section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.3 Conditions de contraintes pour le prédimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.4 Noyau de passage, fuseau de passage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.4.1 Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.4.2 Détermination du noyau de passage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.5 Valeur minimale de la force de précontrainte dans une section . . . . . . . . . . . . 53

2
 6.5.1 Force minimale de précontrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.5.2 Noyau de passage correspondant à PI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.6 Section sous-critique, section sur-critique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.6.1 Respect des conditions d’enrobage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.6.2 Définition d’une section sous-critique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.6.3 Section sur-critique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.7 Valeurs des contraintes limites de traction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.8 Tracé du câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.9 Choix des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7 EVALUATION DES PERTES DE TENSION 59

7.1 Tension à l’origine, tension initiale, tension finale et pertes de tension . . . . . . . . 59
7.1.1 Tension à l’origine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.1.2 Tension initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.1.3 Origine des pertes de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.2 Evaluation des pertes instantanées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.2.1 Pertes par frottement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.2.2 Pertes par recul d’ancrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.2.3 Pertes par déformation instantanée du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.2.4 Pertes d’origine thermique (EC2 10.5.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.3 Evaluation des pertes différées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.3.1 Pertes évaluées indépendamment les unes des autres . . . . . . . . . . . . . 67
7.3.2 Prise en compte du couplage entre les différentes pertes différées . . . . . . 68
7.4 Valeurs de la force de précontrainte (EC2 5.10.8 et 5.10.9) . . . . . . . . . . . . . . 68

8 FERRAILLAGE PASSIF DES POUTRES PRECONTRAINTES 70

8.1 Le ferraillage passif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.2 Armatures de peau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.3 Ferraillage de non fragilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.4 Ferraillage minimal pour la maîtrise de la fissuration (EC2 7.3 et annexe nationale) 71

3
Chapitre 1

GENERALITES

1.1 Définition des précontraintes

1.1.1 Définition générale
"Définies comme des forces qui, par leur application à une structure avant celles qui tendent à
la détruire, en assure la permanence, les précontraintes ont eu depuis toujours un rôle essentiel".

Eugène Freyssinet, 1957.

1.1.2 Application au béton

Le béton se caractérise, notamment, par une mauvaise résistance en traction. Deux solutions
existent pour palier cet inconvénient :
– disposer dans les zones tendues des armatures passives : béton armé,
– appliquer au béton une contrainte de compression initiale : béton précontraint.
Dans ce dernier cas, l’application des charges extérieures ne provoque plus de traction mais
simplement une décompression du béton. Le succès de la technique du béton précontraint est
conditionné par :
– la réalisation d’ancrages des armatures actives simples et fiables,
– l’emploi d’acier à haute résistance mécanique.
Ce dernier point est impératif. En effet, les pertes de tension que l’on observe dans les câbles de
précontrainte sont de l’ordre de plusieurs centaines de MPa.

Eugène Freyssinet est à l’origine du béton précontraint moderne grâce à l’emploi d’acier à haute
résistance et à la mise au point de systèmes d’ancrage performants. La première démonstration
du procédé date de 1907. Il s’agissait d’un tirant destiné à reprendre les poussées d’un arc de 50
m de portée et de 2 m de flèche.

4
1.2 Exemples d’ouvrages en béton précontraint
Photo de couverture : pont-dalle d’un échangeur de Ouagadougou, vue des ancrages.

Figure 1.1 : Pont de l’Ile de Ré (Bouygues

1987-1988)
Figure 1.2 : Tuyaux
préfabriqués

Figure 1.4 : Barge N’Kossa (Bouygues 1995)

Figure 1.3 : Digesteur ovoïde, Los

Angeles

5
 Figure 1.6 : Centrale nucléaire de Belleville

Figure 1.5 : L’arche de la Défense

(Bouygues 1985-1989)

Figure 1.7 : Dalles alvéolées (produits

Rector)

Figure 1.8 : Plancher poutrelles-hourdis et

poutres précontraintes (produits Rector) Figure 1.9 : Prédalles précontraintes
(produits Rector)

6
1.3 Etude d’une poutre isostatique fléchie de section rectan-
gulaire
Dans ce paragraphe, la section est supposée homogène et la matériau élastique linéaire. Les
relations de la "RdM" classique s’appliquent.

1.3.1 Précontrainte centrée

On applique la précontrainte au centre de gravité de la section. Le diagramme de précontrainte
est donc uniforme.

Figure 1.10 : Précontrainte centrée

Figure 1.11 : Diagrammes de contrainte dans le cas d’une précontrainte centrée

Remarque : en béton précontraint, le béton, supposé non fissuré, est considéré comme un ma-
tériau homogène.

Calculons la force P1 nécessaire pour obtenir l’état de contrainte ci-dessus. On a :

6M P1
σ0 = 2
= (1.1)
bh bh

7
M étant le moment fléchissant dû aux actions extérieures.
D’où :
6M
P1 = (1.2)
h

1.3.2 Précontrainte excentrée

La solution précédente a l’inconvénient de doubler la contrainte de compression. Pour pallier
cet inconvénient, on recoure à une précontrainte excentrée conduisant aux diagrammes suivants :

Figure 1.12 : Diagrammes de contrainte dans le cas d’une précontrainte excentrée

Calculons la force P 2 nécessaire et son excentricité e0 pour obtenir l’état de contrainte ci-dessus.

Figure 1.13 : Précontrainte excentrée

On a :
   
6M P 12P · e0 h P 12P · e0 h
σ0 = = + − et 0= + (1.3)
bh2 bh bh3 2 bh bh3 2

Du système 1.3, on déduit :

h 3M
e0 = − et P2 = (1.4)
6 h
On voit que P2 = P1 /2. L’excentrement permet d’une part de réduire la force de précontrainte et
d’autre part de limiter les contraintes de compression dans le béton.

8
1.3.3 Compensation d’une action permanente
On peut concevoir que le diagramme de précontrainte comporte une part de traction en fibres
supérieures qui sera toujours compensée par la compression due à la flexion sous charges perma-
nentes. On obtient les diagrammes suivants :

Figure 1.14 : Diagrammes de contrainte dans le cas de la compensation d’une action

permanente

Calculons la force P3 nécessaire et son excentricité pour obtenir l’état de contrainte ci-dessus.
On a :    
P3 12P3 · e0 h P3 12P3 · e0 h
−σG = + et σG + σQ = + − (1.5)
bh bh3 2 bh bh3 2
La résolution du système 1.5 conduit à :
 
3MQ h 2MG + MQ
P3 = et e0 = − (1.6)
h 6 MQ

La première expression fait apparaître que le moment MG dû aux charges permanentes n’intervient
pas dans l’intensité de la force de précontrainte. On dit parfois qu’en précontrainte, la charge
permanente est "gratuite". Cette allégation n’est vraie que si l’excentricité e0 est compatible avec
la hauteur de la poutre. Dans beaucoup de cas on est conduit à réduire la valeur de e0 pour que les
câbles soient dans la poutre et correctement enrobés. La valeur de la force de précontrainte doit
alors être augmentée et le moment dû aux charges permanentes intervient alors dans le calcul.

1.3.4 Tracé des câbles

Le moment fléchissant dû aux charges extérieures n’est généralement pas constant le long d’une
poutre. Le moment de précontrainte doit logiquement varier également. La solution généralement
adoptée consiste à faire varier l’excentricité des câbles le long de la poutre.

9
 Figure 1.15 : Exemple de tracé de câble dans le cas d’une poutre isostatique

Figure 1.16 : Exemple de tracé de câble dans le cas d’une poutre continue

1.4 Précontrainte et effort tranchant

1.4.1 Effort tranchant de précontrainte
Compte tenu de la courbure du tracé des câbles, la force de précontrainte dans une section
donnée possède une composante verticale, P sinα , appelée effort tranchant de précontrainte, qui
s’oppose à l’effort tranchant généré par le chargement extérieur :

Figure 1.17 : Inclinaison de la force de précontrainte due au relevage des câbles

L’effort tranchant dans une section donnée est donc :

V = Vext − P sin α (1.7)

1.4.2 Etat de contrainte et inclinaison des fissures

Retour sur le cas du béton non précontraint
On considère un cube élémentaire situé au niveau de la fibre neutre d’une poutre fléchie non
précontrainte. L’état de contrainte sur les facettes du cube élémentaire est représenté figure 1.18.

10
 Section A Section A

Figure 1.18 : Etat de contrainte dans le cas d’une poutre non précontrainte

La représentation de MOHR des contraintes est la suivante :

Figure 1.19 : Cercle de Mohr des contraintes en l’absence de précontrainte

Cette représentation montre que la direction de la contrainte principale de traction forme un

angle de +45◦ avec la normale n1 . Les fissures vont donc s’ouvrir suivant un angle de 45◦ (figure
1.20).

Figure 1.20 : Fissuration due à l’effort tranchant dans le cas d’une poutre non précontrainte

11
Cas du béton précontraint
Dans le cas du béton précontraint, une contrainte de compression est appliquée sur les facettes
de normale n2 :

Figure 1.21 : Etat de contrainte en présence d’une précontrainte

Le cercle de MOHR des contraintes se présente comme suit :

Figure 1.22 : Cercle de Mohr des contraintes en présence d’une précontrainte

La présence d’une contrainte de compression a pour effet de déplacer le cercle vers la droite.
Ceci a pour conséquence de diminuer l’importance de la contrainte principale de traction. Par
ailleurs, on voit que l’angle d’inclinaison des fissures, θ , est plus petit que 45◦ .

12
 Figure 1.23 : Fissuration due à l’effort tranchant dans le cas d’une poutre précontrainte

On voit que quelle que soit la précontrainte σp , on ne peut s’affranchir totalement d’une
contrainte principale de traction. La seule solution pour éliminer toute traction consiste à appliquer
une précontrainte transversale σpt (figure 1.24) :

Figure 1.24 : Etat de contrainte en présence d’une précontrainte transversale

Le cercle de MOHR des contraintes devient :

Figure 1.25 : Cercle de Mohr des contraintes en présence d’une précontrainte transversale

Dans le cas des ouvrages courants, la précontrainte transversale est rarement mise en œuvre.
Cela impliquerait l’emploi d’armatures actives transversales de faible longueur pour lesquelles les
pertes de précontrainte, par recul d’ancrage notamment, seraient rédhibitoires. En revanche, des
ouvrages tels que des enceintes de réacteur nucléaire, qui ne doivent connaître, en principe, aucune
fissuration font l’objet d’une précontrainte multidirectionnelle.

13
1.5 Différents types de précontrainte
1.5.1 Précontrainte par pré-tension
La technique de mise en précontrainte par pré-tension consiste à couler le béton sur les câbles
préalablement mis en tension. Les câbles sont relâchés après durcissement du béton. L’adhérence
entre l’acier et le béton permet la transmission de l’effort de précontrainte. Cette technique est
bien adaptée à la production en usine de séries de pièces de petites dimensions transportables par
la route. Le tracé des câbles étant généralement rectiligne, il est difficile d’ajuster précisément la
précontrainte au moment appliqué dans une section. On peut toutefois gainer au maximum 1/3
des torons au voisinage des extrémités pour réduire la précontrainte. Dans de rares cas, on peut
avoir recours à des déviateurs pour adapter le tracé qui suivra alors une ligne brisée.

1.5.2 Précontrainte par post-tension

En post-tension, les armatures sont mises en tension après durcissement du béton, une fois que
la résistance est suffisante. Cette technique est plutôt destinée aux ouvrages de grandes dimen-
sions. Elle présente l’intérêt de permettre l’ajustement précis du moment de précontrainte par la
souplesse du tracé des câbles. Ses inconvénients majeurs sont la présence d’organes d’ancrages et
la nécessité d’injecter les gaines, opération délicate et source de défauts.

En précontrainte intérieure, des gaines métalliques sont placées dans les coffrages et fixées aux
armatures passives. Le tracé est généralement courbe pour s’adapter au diagramme des moments
fléchissants. Les câbles sont passés dans les gaines puis mis en tension à l’aide de vérins lorsque
la résistance du béton est suffisante. La transmission de l’effort de précontrainte au béton se fait
par l’intermédiaire d’organes d’ancrage aux extrémités des câbles. Les gaines de précontrainte sont
injectées d’un coulis de ciment, ou parfois de graisse, afin de protéger les câbles de la corrosion.

En précontrainte extérieure, les câble et cheminent à l’extérieur du béton dans des gaines en
PEHD (polyéthylène haute densité) ou en acier. Les câbles exercent sur la poutre des actions
au niveau des ancrages d’extrémité et des déviateurs. Les gaines sont injectées à la graisse ou
non injectées. Le tracé des câble est constitué de segments rectilignes entre les déviateurs. Cette
technique peut être utilisée pour de la précontrainte additionnelle.

1.5.3 Armatures adhérentes et non adhérentes

Les armatures adhérentes regroupent les armatures de précontrainte par pré-tension et les
armatures de précontrainte par post-tension injectées au coulis de ciment. Pour ces armatures, les
variations des déformations des armatures et du béton avoisinant sont supposées identiques.
Les armatures non adhérentes sont des armatures de précontrainte par post-tension non injectées
ou injectées à la graisse ou autres produits qui n’assurent pas la transmission des déformations
locales entre les armatures et le béton avoisinant.
Notons que pour certaines vérifications en phase d’exécution, les armatures de post-tension doivent
être considérées comme non adhérentes avant leur injection au coulis de ciment.

14
Chapitre 2

MATERIAUX

2.1 Les bétons

2.1.1 Comportements expérimentaux
Les allures des lois de comportement en compression issues d’un essai piloté en déformation
d’un béton ordinaire et d’un béton à hautes performances sont représentées figure 2.1.

Figure 2.1 : Allure des lois de comportement expérimentales pour un béton ordinaire et un BHP

Outre par leur résistance (fc2 > fc1 ), ces deux types de béton diffèrent par :
– leur raideur (pente à l’origine), plus grande pour le BHP,
– leur ductilité, plus faible pour le BHP : εcu2 − εc2 < εcu1 − εc1
– leur raccourcissement au pic de contrainte, plus grand pour le BHP : εc2 > εc1
En traction, les bétons ont un comportement de type élastique-fragile : la rupture intervient sans
aucune déformation plastique. Notons que l’adjonction de fibres métalliques permet de conférer
une certaine ductilité au béton, mais ces matériaux n’entre pas dans le cadre de l’Eurocode 2.

15
 Table 2.1 : Classes minimales de résistance en fonction de la classe d’exposition (Annexe
Nationale tableau E.1.1 NF)

2.1.2 Résistances moyennes et caractéristiques, classes de résistance

(EC2 3.1)
2.1.3 Définitions
Les résistances moyennes et caractéristiques se définissent dans le cadre d’une vision statistique
de la résistance d’un béton.
La résistance moyenne correspond à la moyenne arithmétique de la distribution des résistances
des éprouvettes. La résistance est généralement évaluée à 28 jours. Elle est notée fcm pour la
compression et fctm pour la traction directe. Pour un âge t 6= 28 j, on note fcm (t) et fctm (t).
La résistance caractéristique correspond à une probabilité donnée de ne pas être atteinte. Cette
probabilité définit le fractile correspondant.
La résistance caractéristique à la compression, fck , correspondant à un fractile de 5%, est mesurée
à 28 jours selon la norme EN 206-1.
Pour la résistance à la traction, l’Eurocode définit deux valeurs caractéristiques correspondant à
des fractiles de 5% et de 95% : fctk0,05 et fctk0,95 .
L’Eurocode 2 définit 14 classes de résistances. Une classe de résistance est désignée de la façon
suivante : C25/30.
Les deux nombres sont les résistances caractéristiques à 28 j mesurées sur cylindre pour le premier
et sur cube pour le second. Les classes de résistance vont de C12/15 à C90/105 (voir tableau 2.2).
L’EC2 impose des classes minimales de résistance en fonction de la classe d’exposition (cf tableau
2.1.

2.1.4 Relations
Résistances en compression
La formule 2.1 permet de calculer la résistance moyenne en compression à une date t 6= 28j :

fcm (t) = βcc (t)fcm (2.1)

16
 ( "   21 #)
28
βcc (t) = exp s 1 − (2.2)
t
avec :
– s = 0, 20 pour des ciments de classe R : CEM 42,5R, CEM 52,5N et CEM 52,5R
– s = 0, 25 pour des ciments de classe N : CEM 32,5R et CEM 42,5N
– s = 0, 38 pour des ciments de classe S : CEM 32,5N
Ces formules sont valables pour une maturation à 20 ◦ C en accord avec la norme EN 12390.
Dans le cas d’un béton subissant une cure thermique, on peut calculer la résistance pour t ≤ 28
jours en remplaçant dans la relation 2.2 l’âge réel du béton par l’âge corrigé calculé par la formule
2.48. βcc est toutefois limité à 1.
La résistance au temps t d’un béton ayant subit une cure thermique jusqu’au temps tp < t peut
se calculer par la formule :
fcm − fcmp
fcm (t) = fcmp + log(t − tp + 1) (2.3)
log(28 − tp + 1)
fcmp est la résistance moyenne en compression après cure thermique, au temps tp .

La résistance moyenne et la résistance caractéristique en compression (en MPa) sont réglemen-

tairement liées :
En compression :
fck (t) = fcm (t) − 8 pour 3 < t < 28 j (2.4)
et
fck (t) = fck pour t ≥ 28 j (2.5)

Résistances en traction directe

La résistance à la traction se déduit de la résistance à la compression :

(2/3)
fctm = 0, 30 fck pour classe ≤ C50/60 (2.6)
 
fcm
= 2, 12 ln 1 + pour classe > C50/60 (2.7)
10
Les résistances caractéristiques et moyennes sont liées par les relations :

fctk,0,05 = 0, 7fctm (2.8)

fctk,0,95 = 1, 3fctm (2.9)
La résistance caractéristique à la traction à t 6= 28j se calcule comme suit :
α
fctm (t) = (βcc (t)) fctm (2.10)
α = 1 pour t < 28j,
α = 2/3 pour t ≥ 28j.
Lorsque la résistance à la traction est évaluée par un essai de fendage, fct,sp , il y a lieu de
prendre :
fct = 0, 9fct,sp (2.11)

Résistance en traction par flexion

La résistance moyenne en traction par flexion se datermine comme suit :
fctm,f l = max{(1, 6 − h/1000)fctm; fctm } (2.12)
où h est la hauteur totale en mm de l’élément fléchi.

17
2.1.5 Résistances de calcul (EC2 3.1.6 et 2.4.2.4)
La résistance de calcul du béton se déduit de la résistance caractéristique par application d’un
coefficient partiel de sécurité :
En compression :
fck
fcd = (2.13)
γc
En traction :
fctk0,05
fctd = (2.14)
γc
γc = 1, 5 à l’ELU dans les situations de projet durables et transitoires,
γc = 1, 2 à l’ELU dans les situations de projet accidentelles

2.1.6 Modélisation pour les justifications vis-à-vis des ELS

Modèle élastique linéaire
Pour toute justification vis à vis des ELS, le béton est considéré élastique linéaire. Il s’agit
d’une approximation acceptable si la contrainte de compression n’est pas trop élevée. Celle-ci est
réglementairement limitée aux ELS à 0, 6fck pour les classes d’exposition XD, XF et XS (voir
paragraphe 4.8). Toutefois il est conseillé d’appliquer cette limite à toutes les classes d’exposition.
La relation contrainte-déformation est donc :
σc = Ecm εc (2.15)
Ecm est le module sécant à 0, 4fck comme illustré figure 2.2.

Figure 2.2 : Définition du module sécant à 0, 4fck

Module d’élasticité (EC2 3.1.3)

Le module d’élasticité est relié à la résistance caractéristique par :
 0,3
fcm
Ecm = 22000 (2.16)
10
Ecm et fcm s’expriment ici en MPa. Cette valeur du module est valable pour les bétons de granulats
de type quartzite. Pour d’autres types de granulats, on applique les modifications suivantes :
– calcaire : réduire de 10%
– grès : réduire de 30%
– basalt : augmenter de 20%
Le module d’élasticité augmente, comme la résistance, au cours du temps. On applique la
formule suivante :  0,3
fcm (t)
Ecm (t) = Ecm (2.17)
fcm

18
2.1.7 Modélisation pour les justifications des sections vis-à-vis des ELU
(EC2 3.1.7)
On rappelle que les justifications vis-à-vis des ELU visent à s’assurer de la sécurité des utilisa-
teurs de l’ouvrage en cas de dépassement des efforts de service. Des dommages irréversibles sont
donc admis dès lors qu’une sécurité par rapport à la ruine existe. En particulier, les matériaux
pourront entrer en plasticité. La sécurité vis-à-vis de la rupture s’exprime en terme de déformation
limite.
On adopte pour les justifications de la résistance des sections une loi de comportement de calcul
dite "parabole-rectangle" décrite figure 2.3.

Figure 2.3 : Loi de comportement parabole-rectangle pour le calcul des sections

Les équations du diagramme sont :

  n 
εc
σc = fcd 1 − 1 − pour 0 ≤ εc ≤ εc2 (2.18)
εc2
σc = fcd pour εc2 ≤ εc ≤ εcu2 (2.19)
Pour les bétons jusqu’à la classe C50/60 incluse :

εc2 = 2, 0 · 10−3 (2.20)

εcu2 = 3, 5 · 10−3 (2.21)

n = 2, 0 (2.22)
Pour les classes supérieures, on se référera au tableau 2.2.
L’eurocode autorise l’emploi de lois de comportement simplifiées à condition qu’elles présentent
au moins le même degré de sécurité que la loi parabole rectangle. En particulier la loi bilinéaire
de la figure 2.4 est autorisée :

19
 Figure 2.4 : Loi de comportement bilinéaire pour le calcul des sections

Les valeurs de εc3 et εcu3 figurent dans le tableau 2.2.

2.1.8 Modélisation du comportement des bétons pour l’analyse struc-

turale non-linéaire (EC2 3.1.5)
Pour des problèmes d’analyse non linéaire des structures (problèmes de flambement par
exemple), la loi parabole-rectangle est trop imprécise. On adopte la loi suivante :

Figure 2.5 : Modèle de comportement pour l’analyse non linéaire

Les valeurs de εc1 et εcu1 figurent dans le tableau 2.2.

L’équation de la courbe est la suivante, en posant η = εc /εc1 :

σc kη − η 2
= pour 0 ≤ εc ≤ εcu1 (2.23)
fcm 1 + (k − 2)η
k a pour expression :

20
Table 2.2 : Caractéristiques de résistance et de déformation des bétons (EC2 tableau 3.1)

21
 εc1
k = 1, 05Ecm (2.24)
fcm

2.1.9 Retrait (EC2 3.1.4)

La déformation de retrait εcs se décompose en un retrait de dessication, εcd , et un retrait
endogène, εca . Le retrait endogène se produit surtout dans les premiers jours suivant le coulage.
Le retrait de dessication, lié au départ de l’eau, se produit de façon beaucoup plus lente.
On note :
εcs = εcd + εca (2.25)
La valeur finale du retrait de dessication s’exprime par :

εcd (∞) = kh εcd,0 (2.26)

εcd,0 étant la valeur nominale du retrait de dessication non gêné dont la valeur est donnée dans le
tableau 2.3, ou calculé avec les formules 2.28.

Table 2.3 : Valeurs nominales du retrait de dessication non gêné εcd,0 en 0 /00

kh est un coefficient qui dépend du rayon moyen h0 de la pièce. Le rayon moyen est défini par :
2Ac
h0 = (2.27)
u
Ac est l’aire de la section transversale du béton,
u est le périmètre exposé à la dessication. Les valeurs de kh sont données dans le tableau 2.4.

Table 2.4 : Valeurs de kh en fonction du rayon moyen h0 (en mm)

La déformation de retrait de dessication non gêné peut se calculer de la façon suivante :

  
fcm
εcd,0 = 0, 85 (220 + 110αds1 ) exp −αds2 · 10−6 · βRH (2.28)
fcmo

22
fcmo =10 MPa,
αds1 =3 et αds2 =0,13 pour les ciments de classe S
αds1 =4 et αds2 =0,12 pour les ciments de classe N
αds1 =6 et αds2 =0,11 pour les ciments de classe R

On rappelle la définition de classes de ciments :

– S : CEM 32,5N
– N : CEM 32,5R et CEM 42,5N
– R : CEM 42,5R, CEM 52,5N et CEM 52,5R

Le coefficient βRH tient compte de l’humidité de l’air :

"  3 #
RH
βRH = 1, 55 1 − (2.29)
RH0

RH est l’humidité relative exprimée en %,

RH0 =100%

Le retrait de dessication évolue au cours du temps en suivant la loi suivante :

εcd (t) = βds (t, ts )εcd (∞) (2.30)

La fonction βds (t, ts ) a pour expression :

(t − ts )
βds (t, ts ) = p (2.31)
(t − ts ) + 0, 04 h30

t est l’âge du béton en jours à l’instant considéré,

ts est l’âge du béton en jours lorsque débute la dessication (fin de la cure).

La déformation finale de retrait endogène se calcule comme suit :

εca (∞) = 2, 5(fck − 10) 10−6 (2.32)

Son évolution au cours du temps suit la loi :

εca (t) = βas (t)εca (∞) (2.33)

avec :
βas (t) = 1 − exp(−0, 2t0,5 ) (2.34)
Dans le cas des bétons subissant une cure thermique, on néglige le retrait au cours de la cure et
le retrait endogène total (EC2 10.3.1.2).

2.1.10 Fluage
La déformation finale de fluage du béton sous une contrainte constante de compression σc
appliquée à la date t0 est donnée par :
σc
εcc (∞, t0 ) = ϕ(∞, t0 ) (2.35)
Ec
Ec est le module tangent à l’origine qui peut être pris égal à 1, 05Ecm .
ϕ(∞, t0 ) est le coefficient de fluage.
Lorsque la contrainte σc est inférieure à 0, 45fck sous combinaison quasi-permanente des charges
(EC2 7-2(3)), le coefficient de fluage peut être déterminé à partir des abaques de la figure 2.6.

23
 Figure 2.6 : Abaque de détermination du coefficient de fluage du béton

Dans l’abaque de la figure 2.6, S, N et R font référence aux types de ciment définis précédem-
ment.

Dans le cas où σc est supérieure à 0, 45fck (t0 ) sous combinaison quasi-permanente des charges
(EC2 3.1.4(4)), il y a lieu de tenir compte de la non linéarité du fluage vis à vis de la contrainte.

24
Le coefficient de fluage précédent doit être remplacé par :

ϕnl (∞, t0 ) = ϕ(∞, t0 ) exp (1, 5(kσ − 0, 45)) (2.36)

avec :
σc
kσ = (2.37)
fcm (t0 )
fcm (t0 ) étant la résistance moyenne en compression du béton à la date de l’application de la
contrainte.

Lorsqu’une grande précision est recherchée ou lorsqu’on veut calculer le coefficient de fluage à
un âge t 6= ∞, on utilise les expressions suivantes :

ϕ(t, t0 ) = ϕ0 βc (t, t0 ) (2.38)

ϕ0 est le coefficient de fluage conventionnel :

ϕ0 = ϕRH β(fcm )β(t0 ) (2.39)

Le coefficient ϕRH tient compte de l’humidité relative de l’air RH :

1 − RH/100
ϕRH = 1 + √ pour fcm ≤ 35 M P a (2.40)
0, 1 3 h0
 
1 − RH/100
ϕRH = 1+ √ α1 α2 pour fcm > 35 M P a (2.41)
0, 1 3 h0
RH : humidité relative de l’air en %
β(fcm ) tient compte de l’influence de la résistance du béton :
16, 8
β(fcm ) = √ (2.42)
fcm
β(t0 ) tient compte de l’âge du béton au moment de l’application de la contrainte :
1
β(t0 ) = (2.43)
(0, 1 + t0,2
0 )

La fonction de fluage βc (t, t0 ) décrit l’évolution de la déformation au cours du temps :

 0,3
(t − t0 )
βc (t, t0 ) = (2.44)
(βH + t − t0 )
on peut noter que quand t → ∞, βc (t, t0 ) → 1 et donc que ϕ(∞, t0 ) = ϕ0 .
βH dépend de l’humidité relative de l’air et du rayon moyen de la pièce h0 en mm :

βH = 1, 5[1 + (0, 012RH)18]h0 + 250 ≤ 1500 pour fcm ≤ 35 M P a (2.45)

βH = 1, 5[1 + (0, 012RH)18]h0 + 250α3 ≤ 1500α3 pour fcm > 35 M P a (2.46)

α1 , α2 et α3 ont pour expression :
 0,7  0,2  0,5
35 35 35
α1 = α2 = α3 = (2.47)
fcm fcm fcm
La température influe sur le fluage, en particulier pendant la période de maturation du béton. On
en tient compte, dans l’intervalle de 0 à 80◦ C, en modifiant l’âge du béton selon la formule :
n   
X 4000
tT = exp − − 13, 65 · ∆ti (2.48)
i=1
[273 + T (∆ti )]

25
tT est l’âge du béton corrigé en fonction de la température, remplaçant t dans les expressions
concernées.
T (∆ti ) est la température durant la période ∆ti , en ◦ C.
∆ti : nombre de jours pendant lesquels règne la température T (∆ti ).

Le type de ciment influe sur le fluage. Ceci est pris en compte en modifiant l’âge du chargement
selon l’expression : !α
9
t0 = t0,T +1 ≥ 0, 5 (2.49)
2 + t1,2
0,T

t0,T est l’âge du béton au moment du chargement corrigé en fonction de la température par 2.48.
α = −1 pour les ciments de classe S
α = 0 pour les ciments de classe N
α = 1 pour les ciments de classe R.

2.1.11 Autres paramètres (EC2 3.1.3)

• coefficient de dilatation : 10 · 10−6 K −1
• coefficient de Poisson :
– ν = 0, 2 pour le béton non fissuré,
– ν = 0 pour le béton fissuré.

2.2 Les aciers passifs

2.2.1 Lois de comportement
On distingue deux types d’acier d’armature :
– les aciers laminés à chaud,
– les aciers étirés à froid ou écrouis.
L’allure des lois de comportement expérimentales en traction de ces deux types d’acier sont repré-
sentées figure 2.7.

acier laminé à chaud acier écroui

Figure 2.7 : Allure des lois de comportement expérimentales des aciers d’armature

Cette figure définit :

– la limite élastique fyk , ou la limite élastique conventionnelle à 0,2% f0,2k ,
– la résistance à la traction ft ,
– la déformation au pic de contrainte εuk .
L’indice k désigne des valeurs caractéristiques.
En compression, les lois de comportement sont sensiblement les mêmes.

26
2.2.2 Caractéristiques réglementaires des aciers d’armature
La valeur de fyk ou f0,2k doit être comprise entre 400 et 600 MPa (EC2 3.2.2(3)).
On désignera un acier par la lettre S suivie de la valeur de fyk . L’acier le plus courant est le S500.

La limite élastique réelle d’un acier fy,max ne doit pas dépasser 1,3fyk (EC2 C.2).
L’annexe C de l’Eurocode 2 définit trois classes de ductilité et donne les caractéristiques exigées
(tableaux 2.5) :

Table 2.5 : Propriétés des armatures

La limite supérieure de contrainte en fatigue est 0, 6fyk (EC2 C.1).

2.2.3 Modèles de comportement

A l’ELS
Pour toute justification vis-à-vis des ELS, on reste dans le domaine élastique. La contrainte de
traction ne doit donc pas dépasser fyk ou f0,2k . Pour des raisons de limitation de fissuration et de

27
flèche, l’EC2 (EC2 7.2.(5)) limite la contraite de traction dans l’acier à l’ELS à 0, 8fyk ou 0, 8f0,2k
sauf dans le cas où la contrainte est due à une déformation imposée.
Le comportement à l’ELS est modélisé par une loi linéaire :

σs = Es εs (2.50)

Le module d’élasticité de l’acier est pris égal à :

Es = 200 GP a (2.51)

A l’ELU
Pour les justifications vis-à-vis des ELU, on peut prendre l’une ou l’autre des lois de compor-
tement de calcul données figure 2.10 (EC2 3.2.7(2)).

Figure 2.8 : Lois de comportement de calcul des aciers d’armature

γs est le coefficient partiel de sécurité (EC2 2.4.2.4) :

– γs = 1, 15 à l’ELU dans les situations de projet durables et transitoires,
– γs = 1, 0 à l’ELU dans les situations de projet accidentelles.

2.3 Les armatures de précontrainte

2.3.1 Différents types d’armatures de précontrainte
Les fils ont un diamètre inférieur ou égal à 12,2 mm. Ils sont livrés en couronne. Ils peuvent
être soit ronds et lisses (pour la post-tension) soit au contraire nervurés, ou crantés (pour la pré-
tension). Les fils les plus couramment utilisés ont des diamètres de 5 mm, 7 mm ou 8 mm.

Les barres ont un diamètre supérieur ou égal à 12,5 mm. Elles sont livrées rectilignes avec une
longueur maximale de l’ordre de 12 m. Elles peuvent être soit lisses, soit nervurées. Les diamètres
les plus courants sont 26 mm, 32 mm et 36 mm. Mais il existe des barres plus grosses (Ø 40, 50
et même 75 mm). Les barres sont peu employées et uniquement en post-tension.

Les torons sont des ensembles de fils enroulés hélicoïdalement les uns sur les autres ou autour
d’un fil central en une ou plusieurs couches. Les torons les plus courants sont à 7 fils. Ils sont dé-
signés par leur diamètre nominal. Les diamètres les plus utilisés sont les suivants : 12,5 mm, 12,9
mm, 15,2 mm, 15,7 mm. Les torons sont employés aussi bien en pré-tension qu’en post-tension.

Un assemblage de fils ou de torons regroupés paralèllement au sein d’une gaine constitue un

câble. Les câbles peuvent comporter plusieurs dizaines de fils ou torons.

28
2.3.2 Classes, résistance
La résistance caractéristique à la rupture d’une armature de précontrainte est notée fpk . La
classe d’une armature correspond à la valeur de fpk exprimée en MPa. Les classes principales sont
les suivantes :

Table 2.6 : Classes de résistance des armatures de précontrainte

Classes : 1030 1230 1570 1670 1770 1860 1960
TORONS
BARRES FILS

2.3.3 Loi de comportement (EC2 3.3.3)

La figure 2.9 donne une loi de comportement des aciers de précontrainte et définit les grandeurs
suivantes :
fpk : valeur caractéristique de la résistance en traction,
fp0,1k : valeur caractéristique de la limite conventionnelle d’élasticité à 0,1%,
εuk : allongement sous charge maximale.

Figure 2.9 : Loi de comportement d’un acier de précontrainte (toron T15S, fpk = 1770M P a,
fp0,1k = 1520M P a, doc Freyssinet)

2.3.4 Modèles de calcul (EC2 3.3.6)

A l’ELS
La loi de comportement à prendre en compte pour toute justification à l’ELS est la loi de
l’élasticité linéaire :
σp = Ep · εp (2.52)
La contrainte de traction ne doit donc pas dépasser fp0,1k . Pour des raisons de limitation de
fissuration et de flèche, l’EC2 (EC2 7.2.(5)) limite la contraite de traction dans les armatures de
précontrainte à l’ELS à 0, 75fpk .
Pour les fils et les barres, le module d’élasticité varie entre 195 et 210 GPa. Pour les torons
il varie entre 185 et 205 GPa.
En l’absence d’information plus précise, on prend dans les calculs :
– Ep = 205 GPa pour les fils et les barres,

29
 – Ep = 195 GPa pour les torons.

A l’ELU
On adopte à l’ELU l’une ou l’autre des lois de comportement de calcul :

Figure 2.10 : Lois de comportement de calcul des aciers de précontrainte

Le coefficient partiel de sécurité (EC2 2.4.2.4) :

– γs = 1, 15 à l’ELU dans les situations de projet durables et transitoires,
– γs = 1, 0 à l’ELU dans les situations de projet accidentelles.

A défaut de valeur plus précise, on peut prendre :

εud = 0, 02 et fp0,1k /fpk = 0, 9

2.3.5 Relaxation des contraintes (EC2 3.3.2)

Les armatures de précontrainte se répartissent dans trois classes de relaxation.
– classe 1 : fil ou toron, relaxation courante,
– classe 2 : fil ou toron, basse relaxation,
– classe 3 : barres laminées à chaud ayant subit un traitement complémentaire.
Le calcul de relaxation se base sur la valeur de la relaxation isotherme à 1000h à 20◦ C notée ρ1000 .
Cette grandeur est la perte de tension, en % de la tension initiale observée après 1000h, pour une
contrainte initiale de 0,7fp , fp étant la résistance à la traction réelle de l’armature. La valeur de
la relaxation à 1000h est donnée par le certificat du fabricant. A défaut, on prend :

ρ1000 = 8% pour la classe 1,

ρ1000 = 2, 5% pour la classe 2,
ρ1000 = 4% pour la classe 3.

La perte de tension par relaxation se calcule comme suit :

 0,75(1−µ)
∆σpr t
= k1 · 10−5 ρ1000 · e(k2 ·µ) (2.53)
σpi 1000
∆σpr est la valeur absolue de la perte de tension par relaxation,
σpi est la tension initiale de l’armature,
t est le temps en heures,
µ = σpi /fpk ,
k1 = 5, 39 et k2 = 6, 7 pour les armatures de classe 1,
k1 = 0, 66 et k2 = 9, 1 pour les armatures de classe 2,
k1 = 1, 98 et k2 = 8 pour les armatures de classe 3.

30
 Dans l’expression précédente, ρ1000 doit être introduite en %.

La relaxation finale se calcule avec la formule 2.53 avec t = 500000 h.

La température influe sur la relaxation. Lorsqu’une cure thermique est appliquée au béton, les
pertes par relaxation sont accrues. On calcule la relaxation par la formule 2.53 en ajoutant à t un
temps équivalent teq (en h) qui se calcule comme suit (EC2 10.3.2.2) :
n
1, 14(Tmax −20) X
teq = (T (∆ti ) − 20) ∆ti (2.54)
Tmax − 20 i=1

T (∆ti ) est la température en ◦ C pendant l’intervalle de temps ∆ti ,

Tmax est la température maximale en ◦ C atteinte pendant la cure.

Il est fréquent qu’une armature de précontrainte subisse des échelons d’allongement au cours
du temps du fait des différentes phases d’exécution et de chargement de l’ouvrage. On utilise pour
calculer la contrainte après relaxation la méthode dite du temps équivalent (EC2 D.1). La figure
2.11 illustre les variations de contrainte dans une armature ayant subi une succession d’échelons
de déformation.

Figure 2.11 : Exemple de variation de tension dans une armature de précontrainte

Dans un premier temps, on calcule à l’aide de l’équation 2.53 le temps te qu’aurait mis l’arma-
+ ∗ +
ture pour atteindre la tension σp,i partant d’une tension initiale virtuelle σpi égale à σp,i augmentée
du cumul de toutes les pertes par relaxation précédent ti :
i−1
X
∗ +
σpi = σp,i + ∆σpr,j (2.55)
j=1

Dans l’équation 2.53, le terme µ doit également tenir compte de la tension initiale virtuelle :
∗
σpi
µ= (2.56)
fpk

On calcule ensuite à l’aide de l’équation 2.53 la tension au temps te + (t − ti ).

2.3.6 Principales unités de précontrainte

Le tableau 2.7 donne les caractéristiques des principaux câbles de précontrainte constitués de
torons T13 et T15.

31
Table 2.7 : Caractéristiques des principaux câbles de précontrainte. Documentation CIPEC.

32
Chapitre 3

TECHNOLOGIE DES SYSTEMES

DE PRECONTRAINTE

3.1 Différents dispositifs rencontrés en précontrainte

Un procédé de précontrainte par post-tension comprend les éléments suivants :
– des armatures de précontrainte : fils ou torons isolés ou regroupés en câble,
– les ancrages actifs situés à l’extrémité où s’effectue la mise en tension,
– les ancrages passifs situés à l’extrémité de l’armature opposée à celle où s’effectue la mise en
tension,
– les coupleurs, organes permettant de prolonger une armature de précontrainte déjà sous
tension. Après mise en tension de la deuxième armature, tout se passe comme si il y avait
une seule armature continue ;
– les gaines à l’intérieur desquelles se trouvent les câbles de précontrainte,
– les dispositifs d’injection : tubes d’injection, évents.
En pré-tension, on trouve seulement les armatures, fils ou torons isolés, et des ancrages monotorons
provisoires.

3.2 Les ancrages actifs

3.2.1 Procédés à clavettes
Tous les torons sont ancrés individuellement au moyen de clavettes logées dans les trous co-
niques de la tête d’ancrage.

Figure 3.1 : Ancrages à clavettes (doc Freyssinet)

Un ancrage à clavettes se compose :

33
 – une tête d’ancrage en acier usiné de forme circulaire percée d’autant de trous coniques que
de torons présents dans le câble,
– une plaque d’appui avec ou sans trompette d’épanouissement,
– des clavettes coniques.

3.2.2 Procédés à boutons

Ce procédé s’applique aux câbles composés de fils. L’extrémité des fils est façonnée en forme
de bouton par refoulement du métal à froid. Ces boutons s’appuient sur une tête d’ancrage percée
de trous. Lors de la mise en tension, la tête d’ancrage et tirée par le vérin. Avant relâchement,
on place des cales en demi-coquille entre la face arrière de la tête d’ancrage et le béton afin de
maintenir l’allongement des câbles.

Figure 3.2 : Ancrages à boutons (doc BBR)

3.3 Les ancrages passifs

3.3.1 Ancrages extérieurs au béton
Dans le cas d’ancrages passifs extérieurs au béton, on utilise généralement les même dispositifs
que les ancrages actifs. Dans le cas des systèmes à clavettes, on réalise un pré-blocage en frappant
sur les clavettes à l’aide d’un tube et d’un marteau. Les clavettes peuvent être remplacées par des
manchons filés, sertis autour des fils ou torons.

3.3.2 Ancrages noyés dans le béton

Les ancrages passifs peuvent être noyés dans le béton.
Dans ce cas, on ne peut utiliser des ancrages à clavettes qu’à condition que des dispositions soient
prises pour empêcher toute pénétration de béton entre les clavettes, ce qui gênerait le serrage. En
général, on utilise d’autres dispositifs décrits ci-après.

Ancrages à manchons filés

Des manchons sont sertis sur les fils ou torons. Ils prennent appuis sur une plaque en acier
(figure 3.3). La transmission de l’effort au béton se fait essentiellement par appui de la plaque sur
le béton.

34
 Figure 3.3 : Ancrage passif à manchons filés (doc Freyssinet)

Ancrages par adhérence

L’ancrage des torons se fait par adhérence avec le béton. Les torons sont maintenus écartés les
uns des autres par une plaque ajourée (figure 3.4). L’extrémité des torons est façonnée en forme
de bulbe.

Figure 3.4 : Ancrage passif par adhérence (doc Freyssinet)

Ancrages bouclés
Les torons forment une boucle autour d’une plaque ou d’un treillis cylindrique (figure 3.5).
L’ancrage se fait à la fois par adhérence et par blocage au niveau de la plaque.

Figure 3.5 : Ancrage bouclé (doc Freyssinet)

3.4 Les coupleurs

Ces organes doivent permettre la transmission intégrale de la force de précontrainte tout en
assurant la fonction d’ancrage passif du premier câble. Le coupleur doit pouvoir être buté sur le
béton primaire et pouvoir se déplacer sans buter sur le béton de la deuxième phase lors de la
deuxième mise en tension. Les coupleurs se présentent sous différentes formes (figure 3.6).

35
 Figure 3.6 : Différents types de coupleurs (doc Freyssinet et BBR)

3.5 Les gaines

Les gaines sont le plus souvent en acier. La gaine la plus courante est formée d’un feuillard
enroulé en hélice et agrafé de façon à former un tube souple présentant des ondulations transver-
sales. Ces ondulations permettent le cintrage de la gaine, lui confère une certaine rigidité vis-à-vis
de l’écrasement et assurent une bonne adhérence avec le béton. La figure 3.7 représente ce type
de gaines.
On utilise parfois des tubes lisses et rigides ou des tubes en polyéthylène. Le PVC doit être proscrit
à cause des risques de dégagement de chlore au cours du temps.

Figure 3.7 : Gaines métalliques (doc CCL)

3.6 Injection
L’injection est indispensable à la protection des armatures contre la corrosion. De plus, elle
assure, dans le cas d’injection au coulis de ciment, l’adhérence acier-béton prise en compte dans
les calculs par l’hypothèse d’identité des déformations des armatures et du béton adjacent.
Le coulis d’injection doit avoir les qualités suivantes :
– avoir une viscosité assez faible pour pénétrer facilement dans tous les espaces entre les fils
ou les torons sur une longueur importante,
– conserver cette faible viscosité pendant un délai suffisant,

36
 – avoir, après durcissement une résistance suffisante pour assurer l’adhérence acier/béton,
– présenter un retrait quasiment nul,
– ne pas être agressif vis-à-vis des armatures de précontrainte.
L’injection se fait en principe aux points bas du tracé par des orifices prévus au niveau des
ancrages et/ou par des tubes en partie courante des gaines. Ces tubes doivent être solidement
fixés aux gaines. De plus, des évents d’injection doivent être placés à tous les points hauts du tracé
(figure 3.8).
L’injection doit être réalisée dans un délai maximum de deux à trois semaines après mise en ten-
sion des câbles.

Figure 3.8 : Capot et tube d’injection, gaines munies d’évents

3.7 Protection des ancrages

Les ancrages doivent être protégés efficacement contre la corrosion. C’est le rôle du cachetage.
En outre, le cachetage doit permettre d’éviter toute intrusion d’eau dans les gaines. Deux solutions
principales sont offertes :
– Les ancrages étant logés dans des réservations, pose d’un capot étanche récupérable sur
la tête d’ancrage permettant de réaliser l’injection du câble et le pré-cachetage de la tête
d’ancrage. Lorsque le coulis a terminé sa prise, on retire le capot et on procède au cachetage
définitif par remplissage des réservations au mortier.
– Pose d’un capot étanche définitif qui englobe entièrement la tête d’ancrage permettant d’une
part de faire l’injection du câble et de réaliser le cachetage immédiatement après l’injection.

37
Chapitre 4

BASES DES EUROCODES

4.1 Durée d’utilisation de projet (EC0 2.3)

L’Eurocode 0 définit la durée d’utilisation de projet (DUP) pendant laquelle un ouvrage ne
doit pas subir de réparation majeure. L’EC0 définit les catégories de DUP suivantes :

Table 4.1 : Durée indicative d’utilisation de projet

Catégorie de durée durée indicative exemples

d’utilisation de d’utilisation de projet
projet (années)

1 10 Structures provisoires∗

2 10 à 25 Eléments structuraux remplaçables, par exemple

poutres de roulement, appareils d’appuis

3 15 à 30 Structures agricoles et similaires

4 50 Structures de bâtiment et autres structures

courantes

5 100 Structures monumentales de bâtiments, ponts et

autres ouvrages de génie civil

∗
les structures ou parties de structures qui peuvent être démontées dans un but de réutilisation ne doivent
normalement pas être considérées comme provisoire

38
4.2 Situation de projet (EC0 3.2)
L’Eurocode 0 définit les différentes situations de projet suivantes :
– transitoire : exécution, réparation.
– durable : situation de projet d’une durée du même ordre que la DUP. Cette situation de
projet correspond à l’utilisation normale de l’ouvrage.
– accidentelle.
– sismique.

4.3 Etats limites

Pour un ouvrage, un état limite est un état au delà duquel une exigence n’est plus satisfaite. Les
exigences définissant les états limites de service sont relatives au bon fonctionnement de l’ouvrage
dans les conditions normales d’utilisation. Les exigences définissant les états limites ultimes visent
essentiellement à garantir l’absence de ruine en cas de dépassement, dans certaines limites, des
charges normales de service.

4.3.1 Etats limites ultimes (EC0 6.4)

Les états-limites ultimes suivants doivent être vérifiés lorsqu’il y a lieu :
– EQU : Perte d’équilibre statique de la structure ou d’une partie quelconque de celle-ci,
considérée comme un corps rigide,
– STR : Défaillance interne ou déformation excessive de la structure ou d’éléments structuraux,
y compris semelles, pieux, murs de soubassement, etc.,
– GEO : Défaillance ou déformation excessive du sol,
– FAT : Défaillance de la structure ou d’éléments structuraux due à la fatigue.
Dans les cas courants, on s’intéresse principalement aux ELU EQU et STR. Ces ELU doivent être
vérifiés sous des combinaisons des actions définies au paragraphe 4.7.

4.3.2 Etats limites de service (EC0 3.4)

Les exigences relatives
– au fonctionnement de l’ouvrage en utilisation normale,
– au confort des personnes,
– à l’aspect,
– à la durabilité,
définissent les états limites de service.
Les principales exigences visent :
– à limiter les déformations de la structure
– à limiter la fissuration,
– à éviter les déformations irréversibles en limitant les contraintes dans les matériaux,
– à limiter les vibrations.
Les ELS doivent être vérifiés sous des combinaisons des actions définies au paragraphe 4.7.

4.4 Principe d’une justification

4.4.1 Justification vis à vis des ELU (EC0 6.4.2)
ELU EQU
Un ouvrage est justifié vis-à-vis de l’ELU d’équilibre statique, EQU si :

Ed,dst < Ed,stb (4.1)

39
Ed,dst représente la valeur de calcul (indice d) de l’effet des actions déstabilisatrices,
Ed,stb représente la valeur de calcul de l’effet des actions stabilisatrices.
La notion de valeur de calcul est précisée au paragraphe 4.6

ELU STR
Un ouvrage est justifié vis-à-vis de l’ELU de défaillance structurale STR si :

Ed ≤ Rd (4.2)

Ed représente la valeur de calcul de l’effet des actions,

Rd représente la valeur de calcul de la résistance de l’ouvrage.

4.4.2 Justification vis-à-vis des ELS (EC0 6.5.1)

Un ouvrage est justifié vis-à-vis d’un ELS si :

Ed ≤ Cd (4.3)

Ed représente la valeur de calcul de l’effet des actions,

Cd représente la valeur de calcul d’un critère limite d’aptitude au service : flèche maximale, ou-
verture de fissure limite, contrainte limite dans les matériaux.

4.5 Actions
4.5.1 Différents types d’action
On distingue :
– les actions permanentes : G,
– les actions variables : Q,
– les actions accidentelles : A
– les actions sismiques : AE

4.5.2 Valeurs caractéristiques des actions (EC0 4.1.2)

Valeur caractéristique d’une action variable
Sur une durée de référence dépendant notamment de la situation de projet, l’intensité d’une
action variable fluctue d’une manière que l’on suppose gaussienne (voir figure 4.1).
La valeur caractéristique de l’action correspond à une probabilité donnée de ne pas être atteinte.

Figure 4.1 : Distribution gaussienne de l’intensité d’une action variable et valeur caractéristique

40
Cette probabilité définit le fractile correspondant à la valeur caractéristique.
Par exemple, pour une action climatique, la valeur caractéristique correspond classiquement à un
fractile de 98%, soit une probabilité de 0,98 de ne pas être atteinte, sur une durée de référence de
1 an. Le risque que la valeur caractéristique soit atteinte ou dépassée est donc de 2 pour cent, soit
une période de retour de 50 ans.
La valeur caractéristique d’une action variable est notée Qk .

Valeurs caractéristiques d’une action permanente

Pour l’Eurocode, une action permanente, G, est une action qui a de fortes chances de durer
pendant toute une durée de référence donnée et dont la variation dans le temps est d’ampleur
négligeable, ou dont la variation se fait toujours dans le même sens (monotone) jusqu’à ce que
l’action atteigne une certaine valeur limite (EC0 1.5.3.3).
Si la variabilité de G peut être considérée comme faible, on définit une valeur caractéristique
unique, notée Gk correspondant généralement à la valeur moyenne de l’action.
Si la variabilité de G ne peut pas être considérée comme faible, deux valeurs doivent être utilisées :
une valeur supérieure Gk,sup et une valeur inférieure Gk,inf . Il en est de même, si la valeur de G
découle d’un calcul comportant des incertitudes.
Gk,inf correspond au fractile 5% et Gk,sup au fractile 95% de la distribution de G supposée gaus-
sienne.
Pour certains problèmes tels que l’équilibre des poutres avec un porte-à-faux, une action per-
manente peut être favorable ou défavorable. Gk,inf sera alors la charge permanente favorable et
Gk,sup la charge permanente défavorable.

4.5.3 Valeurs représentatives d’une action (EC0 4.1.3)

Les actions sont prises en compte dans des combinaisons (voir paragraphe 4.7) avec une valeur
représentative qui dépend de la justification envisagée. Une valeur représentative se déduit de la
valeur caractéristique par application d’un coefficient :

Frep = ΨFk (4.4)

Pour les actions permanentes, Ψ = 1 : Grep = Gk .

Pour les actions variables, on distingue quatre valeurs représentatives :
– la valeur caractéristique : Qk (Ψ = 1),
– la valeur de combinaison : Ψ0 Qk . Conceptuellement, cette valeur est telle que la probabi-
lité de dépassement des effets donnés par la combinaison soit la même que pour la valeur
caractéristique d’une action isolée. La valeur de combinaison est utilisée pour la vérification
d’états-limites ultimes et pour la vérification des contraintes à l’ELS.
– la valeur fréquente : Ψ1 Qk . Cette valeur correspond à une faible probabilité d’être dépassée.
Par exemple pour les bâtiments, le temps de dépassement correspond à 1% de la durée de ré-
férence. La valeur fréquente est utilisée pour la vérification d’états-limites ultimes impliquant
des actions accidentelles et pour les vérifications d’états-limites de service.
– la valeur quasi-permanente : Ψ2 Qk . Cette valeur correspond à une probabilité forte d’être
dépassée. Par exemple, pour les planchers des bâtiment, la probabilité de dépassement est
de 50%. La valeur quasi-permanente est utilisée pour la vérification d’états-limites ultimes
impliquant des actions accidentelles, pour la vérification d’états-limites de service ainsi que
pour le calcul d’effets à long terme.
Les valeurs des coefficients Ψ pour les charges courantes des bâtiments sont données dans le tableau
4.2. Les valeurs des coefficients Ψ pour les ouvrages d’art sont données dans le tableau 4.3. Dans
ce tableau, TS est la charge routière de type tandem et UDL la charge routière de type répartie
uniforme.

41
 Table 4.2 : Valeurs recommandées des coefficients Ψ pour les bâtiments
Action Ψ0 Ψ1 Ψ2
Charges d’exploitation des bâtiments,(voir EC1 1.1) :
- Catégorie A : habitation, zones résidentielles 0,7 0,5 0,3
- Catégorie B : bureaux 0,7 0,5 0,3
- Catégorie C : lieux de réunion 0,7 0,7 0,6
- Catégorie D : commerces 0,7 0,7 0,6
- Catégorie E : stockage 1,0 0,9 0,8
- Catégorie F : zone de trafic, véhicules de poids ≤ 30kN 0,7 0,7 0,6
- Catégorie G : zone de trafic, véhicules de poids compris entre 30 et 160 kN 0,7 0,5 0,3
- Catégorie H : toits 0 0 0
Charges dues à la neige sur les bâtiments (voir EC1 1.3)* :
- Finlande, Islande, Norvège, Suède 0,7 0,5 0,2
- Autres Etats Membres CEN, pour lieux situés à une altitude H>1000 m a.n.m. 0,7 0,5 0,2
- Autres Etats Membres CEN, pour lieux situés à une altitude H≤1000 m a.n.m. 0,5 0,2 0
Charges dues au vent sur les bâtiments (voir EC1 1.4) 0,6 0,2 0
Température (hors incendie) dans les bâtiments (voir EC1 1.5) 0,6 0,5 0
NOTE : Les valeurs des coefficients Ψ peuvent être données dans l’Annexe Nationale.
*Pour des pays non mentionnés dans ce qui suit, se référer aux conditions locales appropriées.

Table 4.3 : Valeurs recommandées des coefficients Ψ pour les ouvrages d’art

4.5.4 Valeur de calcul d’une action (EC0 6.3)

La valeur de calcul d’une action résulte de l’application d’un coefficient partiel de sécurité γf :

Fd = γf Frep (4.5)

4.6 Effets des actions (EC0 6.3.2)

On appelle effet des actions toute conséquence quantifiable de l’application d’actions sur un
ouvrage : sollicitations, contraintes, déformations, largeur de fissure, etc. La valeur de calcul Ed
d’un effet est déterminée à partir des valeurs de calcul des actions (Fd ) et des données géométriques

42
(ad ) grâce à un modèle de calcul. Un coefficient global γSd est appliqué pour tenir compte des
incertitudes de modélisation.
Ed = γSd E{Fd,i ; ad } i≥1 (4.6)
soit en vertu de 4.5 :
Ed = γSd E{γf,i Frep,i ; ad } i≥1 (4.7)
Sous forme simplifiée, on écrit généralement :
Ed = E{γF,i Frep,i ; ad } i≥1 (4.8)
avec γF,i = γSd γf,i .

4.7 Combinaisons d’actions

4.7.1 Pour les justifications vis-à-vis des ELU (EC0 6.4.3)
Combinaisons fondamentales pour les situations de projet durables ou transitoires

Ed = E{γG,j Gk,j ; γP Pm ; γQ,1 Qk,1 ; γQ,i Ψ0,i Qk,i } j≥1 i>1 (4.9)
Pm représente la force de précontrainte probable. Dans les cas courants, les coefficients γF,i
sont donnés dans le tableau 4.4.

Table 4.4 : Coefficients partiels γF dans les cas courants

ELU
EQU STR
γG,inf 0,90 1,00
γG,sup 1,10 1,35
γP,f av 1,00 1,00
γP,unf av 1,3 /
γQ 1,50* 1,50*
* 0 si favorable

NB1 : γP,unf av = 1, 2 pour la vérification des effets locaux. NB2 : Toutes les actions perma-
nentes de même origine doivent être affectées du même coefficient γG,inf ou γG,sup .

Combinaisons pour les situations de projet accidentelles

Ed = E{Gk,j ; Pm ; Ad ; (Ψ1,1 ou Ψ2,1 )Qk,1 ; Ψ2,i Qk,i } j≥1 i>1 (4.10)

Combinaison pour les situations de projet sismiques

Ed = E{Gk,j ; Pm ; AEd ; Ψ2,i Qk,i } j≥1 i≥1 (4.11)

4.7.2 Pour les justifications vis-à-vis des ELS (EC0 6.5.3)

Combinaisons caractéristiques
Les combinaisons caractéristiques sont normalement utilisées pour la vérification des
contraintes dans les matériaux.
Ed = E{Gk,j ; Pk ; Qk,1 ; Ψ0,i Qk,i } j≥1 i>1 (4.12)
Pk est la valeur caractéristique de la force de précontrainte (voir paragraphe 7.4).

43
Combinaisons fréquentes
Les combinaisons fréquentes sont utilisées notamment pour la vérification de l’ouverture des
fissures en précontrainte par armatures adhérentes.

Ed = E{Gk,j ; Pk ; Ψ1,1 Qk,1 ; Ψ2,i Qk,i } j≥1 i>1 (4.13)

Combinaison quasi-permanente
La combinaison quasi-permanente est utilisée pour la vérification des effets à long terme
(fluage), de la déformée et de l’ouverture des fissures en précontrainte par post-tension.

Ed = E{Gk,j ; Pk ; Ψ2,i Qk,i } j≥1 i≥1 (4.14)

4.8 Classes d’exposition (EN 206-1 et EC2 4.2)

L’Eurocode reprend les classes d’exposition définies par la norme EN 206-1 en fonction de
l’environnement de l’ouvrage. La définition de ces classes fait l’objet du tableau 4.5.
Désignation de Description de l’environnement Exemples informatifs illustrant le choix des classes d’exposition
la classe
1 Aucun risque de corrosion ni d’attaque
X0 Béton non armé et sans pièces métalliques noyées : Béton à l’intérieur de bâtiments où le taux d’humidité de l’air ambiant
toutes expositions sauf en cas de gel/dégel, d’abrasion est très faible
et d’attaque chimique
Béton armé ou avec des pièces métalliques noyées : très
sec
2 Corrosion induite par carbonatation
XC1 Sec ou humide en permanence Parties de bâtiment, clos ou non, à l’abris de la pluie
Béton submergé en permanence dans de l’eau
XC2 Humide, rarement sec Surfaces de béton soumises au contact à long terme de l’eau
Un grand nombre de fondations
XC3 Humidité modérée Béton à l’intérieur de bâtiments où le taux d’humidité de l’air ambiant
est moyen ou élevé
Béton abrité de la pluie mais soumis à des condensations importantes
XC4 Alternativement humide et sec Parties aériennes des ouvrages d’art et parties des bâtiments exposées
à la pluie
3 Corrosion induite par les chlorures
XD1 Humidité modérée Surfaces de béton exposées à des chlorures transportés par voie aérienne
XD2 Humide, rarement sec Piscines
Eléments en béton exposés à des eaux industrielles contenant des chlo-
rures
XD3 Alternativement humide et sec Eléments de ponts directement exposés à des projections contenant des
Chlorures
Chaussées
Dalles de parcs de stationnement de véhicules
4 Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau de mer
XS1 Exposé à l’air véhiculant du sel marin mais pas en Eléments de structures situés au delà de la zone de classement XS3 et
contact direct avec l’eau de mer situés à moins de 1 km de la côte, parfois plus, jusqu’à 5 km, lorsqu’ils
sont exposés à un air véhiculant du sel marin, suivant la topographie
particulière
XS2 Immergé en permanence Eléments de structures marines
XS3 Zones de marnage, zones soumises à des projections ou Eléments de structures marines, parties exposéees d’ouvrages à moins
à des embruns de 100 m de la côte, parfois plus, jusqu’à 500 m, suivant la topographie
particulière
5.Attaque gel/dégel
XF1 Saturation modérée en eau, sans agent de déverglaçage Surfaces verticales de béton exposées à la pluie et au gel
XF2 Saturation modérée en eau, avec agents de dévergla- Surfaces verticales de béton des ouvrages routiers exposés au gel et à
çage l’air véhiculant des agents de déverglaçage
XF3 Forte saturation en eau, sans agents de déverglaçage Surfaces horizontales de béton exposées à la pluie et au gel
XF4 Forte saturation en eau, avec agents de déverglaçage Routes et tabliers de pont exposés aux agents de déverglaçage. Sur-
ou eau de mer faces de béton verticales directement exposées aux projections d’agents
de déverglaçage et au gel. Zones des structures marines soumises aux
projections et exposées au gel
6. Attaques chimiques
XA1 Environnement à faible agressivité chimique selon l’EN Éléments de structures en contact avec le sol ou un liquide agressif.
206-1, Tableau 2 Ouvrages de Génie Civil soumis à des attaques chimiques. Ouvrages
soumis au risque de lixiviation et d’attaque par condensation d’eau pure.
XA2 Environnement d’agressivité chimique modérée selon idem
l’EN 206-1, Tableau 2
XA3 Environnement à forte agressivité chimique selon l’EN idem
206-1, Tableau 2

Table 4.5 : Classes d’exposition en fonction des conditions d’environnement conformément à

l’EN 206-1 et l’EC2 annexe nationale

44
4.9 Dimensions effectives des poutres
Portée effective (EC0 5.3.2.2)
La portée effective lef f des poutres et des dalles se calcule comme suit :

lef f = ln + a1 + a2 (4.15)

ln est la distance entre nus intérieurs des appuis et ai est explicité sur la figure 4.2.

appui d’extrémité appui intermédiaire

encastrement parfait appareil d’appui

console

Figure 4.2 : Portée effective pour différentes conditions d’appui

Largeur effective des poutres en Té (EC0 5.3.2.1)

La largeur effective que l’on doit affecter aux poutres en Té, sur laquelle l’hypothèse d’unifor-
mité des contraintes peut être faite, dépend des dimensions de la section, du type de chargement,
de la portée, des conditions d’appui et du ferraillage transversal.

45
Le calcul de la largeur effective des poutres en Té repose sur la distance l0 entre points de moment
nul que l’on peut estimer à partir de la figure 4.3.

Figure 4.3 : Définition de l0 pour le calcul de la largeur effective des poutres en Té

La largeur effective vaut :

bef f = bef f,1 + bef f,2 + bw (4.16)

avec :
bef f,i = 0, 2bi + 0, 1l0 (4.17)
et
bef f,i ≤ bi (4.18)
Les différents termes des expressions ci-dessus sont définis figure 4.4.

Figure 4.4 : Paramètres du calcul de la largeur effective des poutres en Té

46
Chapitre 5

ENROBAGE ET DISPOSITIONS
CONSTRUCTIVES

5.1 Enrobage (EC2 4.4.1)

5.1.1 Enrobage minimum et nominal
L’enrobage est la distance entre la génératrice d’une armature et le parement le plus proche.
Dans les cas courants, l’enrobage minimum, cmin se détermine comme suit :

cmin = max{cmin,dur ; cmin,b ; 10mm}

cmin,dur est l’enrobage minimum vis à vis de la durabilité, cmin,b est l’enrobage minimum vis à vis
de l’adhérence acier-béton.
L’enrobage nominal, cnom , c’est à dire la valeur portée sur les plans et prise en compte dans les
calculs doit tenir compte de la tolérance d’éxécution ∆cdev :

cnom = cmin + ∆cdev

avec :
– ∆cdev = 10mm dans les cas courants,
– 10mm ≥ ∆cdev ≥ 5mm si la fabrication est assujettie à un système d’assurance qualité dans
lequel le contrôle de l’enrobage est prévu,
– 10mm ≥ ∆cdev ≥ 0mm si il existe un système d’assurance qualité couvrant toutes les phases
de la conception à l’exécution comprenant des impositions définies dans l’annexe nationale
de l’EC2,
– 10mm ≥ ∆cdev ≥ 0mm lorsque l’on peut garantir l’utilisation d’un appareil de mesure très
précis pour le contrôle des enrobages, notamment en préfabrication.

5.1.2 Enrobage minimum vis-à-vis de la durabilité

L’enrobage minimum des armatures vis-à-vis de la durabilité, cmin,dur , dépend de la classe
d’exposition et de la classe de structure. La classe de structure est déterminée à partir de la
catégorie de durée d’utilisation de projet définie en 4.1 en appliquant une correction selon le
tableau 5.1. Pour un bâtiment ou un ouvrage de génie civil courant, la classe structurale est S4.
Pour les ponts, le classe structurale est généralement S5.
La classe d’exposition est définie au paragraphe 4.8. Pour les classes d’exposition XF (ouvrages
exposés au gel), l’enrobage est déterminé par référence à une classe d’exposition XC ou XD, comme
indiqué dans le tableau 5.2.

47
Table 5.1 : Correction de la classe structurale en vue de la détermination de cmin,dur (Annexe
nationale)
Critères Classe d’exposition
X0 XC1 XC2, XC3 XC4 XD1, XS1, XD2, XS2, XD3, XS3,
XA1* XA2* XA3*
Durée d’utilisa- 100 ans : majoration de 2 classes structurales
tion de projet
25 ans et moins : minoration d’1 classe structurale
Classe de minoration de 1 classe structurale si classe de résistance :
≥C30/37 ≥C30/37 ≥C30/37 ≥C35/45 ≥C40/50 ≥C40/50 ≥C45/55
résistance minoration de 2 classes structurales si classe de résistance :
≥C50/60 ≥C50/60 ≥C55/67 ≥C60/75 ≥C60/75 ≥C60/75 ≥C70/85
Nature du liant minoration de 1 classe structurale
si béton à base de CEM I sans
cendres volantes et de classe de ré-
sistance supérieure à
≥C30/37 ≥C40/50
Enrobage com- minoration d’1 classe structurale
pact**
*Pour les classes d’exposition XAi, cette correspondance est indicative sous réserve d’une justification
de la nature de l’agent agressif.
**Ce critère s’applique dans les éléments pour lesquels une bonne compacité des enrobages peut être
garantie :
- Face coffrée des éléments plans (assimilables à des dalles, éventuellement nervurées), coulés hori-
zontalement sur coffrages industriels.
- Éléments préfabriqués industriellement : éléments extrudés ou filés, ou faces coffrées des éléments
coulés dans des coffrages métalliques
- Sous face des dalles de pont, éventuellement nervurées, sous réserve de l’accessibilité du fond de
coffrage aux dispositifs de vibration.

Table 5.2 : Classes de référence à retenir pour la détermination de cmin,dur pour les ouvrages
en classe d’exposition XF (annexe nationale)
Type de salage (cf. Classe d’exposition de l’ouvrage
Recommandations
GEL 2003)
XF1 XF2 XF3 XF4
Peu fréquent XC4 Sans objet XC4 si le béton est for- Sans objet
mulé sans entraîneur d’air,
XD1 si le béton est for-
mulé avec entraîneur d’air
Fréquent Sans objet XD1, XD3 pour élé- Sans objet XD2, XD3
ments très exposés* pour élé-
ments très
exposés*
Très fréquent Sans objet Sans objet Sans objet XD3
* : Pour les ponts : corniches, longrines d’ancrage des dispositifs de retenue, solins des joints
de dilatation

48
Cas des armatures passives
Le tableau 5.3 donne la valeur de cmin,dur à prendre en compte pour les armatures passives.

Table 5.3 : Valeurs de cmin,dur en mm en fonction de la classe d’exposition et de la classe

structurale dans le cas des armatures passives
Classe structurale Classe d’exposition de l’ouvrage
X0 XC1 XC2/XC3 XC4 XD1/XS1 XD2/XS2 XD3/XS3
S1 10 10 10 15 20 25 30
S2 10 10 15 20 25 30 35
S3 10 10 20 25 30 35 40
S4 10 15 25 30 35 40 45
S5 15 20 30 35 40 45 50
S6 20 25 35 40 45 50 55

Cas des armatures de précontrainte

Le tableau 5.4 donne la valeur de cmin,dur à prendre en compte pour les armatures de précon-
trainte.

Table 5.4 : Valeurs de cmin,dur en mm en fonction de la classe d’exposition et de la classe

structurale dans le cas des armatures de précontrainte (annexe nationale)
Classe structurale Classe d’exposition de l’ouvrage
X0 XC1 XC2/XC3 XC4 XD1/XS1 XD2/XS2 XD3/XS3
S1 / 10 15 25 30 35 40
S2 / 15 25 30 35 40 45
S3 / 20 30 35 40 45 50
S4 / 25 35 40 45 50 55
S5 / 30 40 45 50 55 60
S6 / 35 45 50 55 60 65

5.1.3 Enrobage minimum vis-à-vis de l’adhérence acier-béton

Cas des armatures passives
L’enrobage minimum pour assurer un bon transfert des efforts de l’acier au béton est désigné
par cmin,b . La valeur de cmin,b est égale au diamètre de l’acier ou au diamètre équivalent dans le
cas de paquets de barres. Si la dimension nominale du plus gros granulat est supérieure à 32 mm,
on majore cmin,b de 5 mm.

Cas des armatures de précontrainte

Pour les gaines de précontrainte par post-tension de section circulaire, la valeur de cmin,b à
utiliser égale au diamètre.
Pour les gaines plates cmin,b est la plus petite dimension ou la moitié de la plus grande dimension,
si celle-ci est supérieure.
Dans les deux cas, cmin,b est limité à 80 mm.
Pour les armatures de précontrainte pré-tendues cmin,b vaut 2 fois le diamètre de l’armature ou le
diamètre du plus gros granulat si celui-ci est supérieur.

49
5.2 Espacements entre armatures et gaines (EC2 8)
5.2.1 Armatures passives
Dans le cas d’un ferraillage en plusieurs lits, les barres de chaque lit doivent se superposer.
La distance horizontale ou verticale entre barres doit permettre de bonnes conditions de bétonnage
et de vibration. La distance minimale est :

max{φ; dg + 5mm; 20mm} (5.1)

φ est le diamètre de la barre et dg est la dimension du plus gros granulat.

Dans le cas de paquets de barres, la règle ci-dessus prend en compte le diamètre équivalent mais
s’applique au contour réel du paquet.

5.2.2 Armatures de précontrainte

Armatures de précontrainte par pré-tension
Les distances entre armatures ne doivent pas être inférieures à :
– max{2φ; dg } verticalement,
– max{2φ; dg + 5mm; 20mm} horizontalement.

Gaines des armatures de précontrainte par post-tension

Les distances entre gaines doivent respecter les règles indiquées figure 5.1.

Figure 5.1 : Distances minimales à respecter entre gaines de précontrainte

50
Chapitre 6

PREDIMENSIONNEMENT D’UNE
POUTRE ISOSTATIQUE EN
FLEXION SIMPLE

6.1 Procédure de dimensionnement de la précontrainte

Le dimensionnement de la précontrainte à appliquer à une poutre en béton consiste à déterminer
pour chaque section un couple force-excentricité permettant de satisfaire aux différentes conditions
imposées par le règlement. Le processus se déroule de la manière suivante :
– prédimensionnement
– calcul des pertes de tension dans les câbles
– vérification des conditions ELS
– vérification des conditions ELU
– vérifications sous sollicitations tangentes
– vérifications vis-à-vis des effets localisés
Le présent chapitre traite du premier point. Au stade du prédimensionnement, on effectue tous
les calculs avec la section brute. Enfin mentionnons que le prédimensionnement de la précontrainte
se fait à l’état limite de service.

6.2 Caractéristiques géométriques d’une section

Figure 6.1 : Repères et grandeurs attachées à une section BP

51
 e0 est l’ordonnée de la position du câble de précontrainte. Dans le cas où il y a plusieurs câbles,
c’est la position du câble moyen. Cette valeur est positive ou négative. v est la distance de la fibre
supérieure au centre de surface de la section. v ′ est la distance de la fibre inférieure au centre de
surface de la section. v et v ′ sont des grandeurs arithmétiques (sans signe).
Soient IGy le moment d’inertie par rapport à l’axe Gy et Ac l’aire de la section brute, on définit
le rendement géométrique de la section :
IGy
ρ= (6.1)
Ac vv ′

6.3 Conditions de contraintes pour le prédimensionnement

Au stade du prédimensionnement, il n’est pas possible de prendre en compte toutes les condi-
tions réglementaires. Le prédimensionnement consiste en fait à déterminer la précontrainte pour
que les contraintes de traction dans le béton soient limitées sous les combinaisons de l’ELS.
Dans une section donnée, le moment fléchissant dû aux charges extérieures varie entre deux limites :
– Mm : valeur minimale
– MM : valeur maximale
Posons que les contraintes limites de traction sont :
– σm en fibre supérieure sous moment Mm
– σM en fibre inférieure sous moment MM
Notons que s’agissant de contraintes de traction, σm et σM sont négatives. Graphiquement, cela
se traduit par la figure 6.2

Figure 6.2 : Diagrammes de contraintes sous moments mini et maxi dans une section

Nous verrons ultérieurement quelles valeurs donner à σm et σM .

6.4 Noyau de passage, fuseau de passage

6.4.1 Définition
Dans une section donnée, le noyau de passage est l’intervalle dans lequel doit se trouver le câble
pour le respect des contraintes limites de traction. Lorsque la section décrit toute la longueur de
la poutre, le noyau de passage engendre le fuseau de passage.

6.4.2 Détermination du noyau de passage

Les conditions sur les contraintes limites σm et σM se traduisent par :

σ(v) ≥ σm sous Mm (6.2)

52
et
σ(−v ′ ) ≥ σM sous MM (6.3)
soit,
P P e0 + Mm
+ v ≥ σm (6.4)
Ac IGy
et
P P e0 + MM ′
− v ≥ σM (6.5)
Ac IGy
En introduisant le rendement géométrique de la section défini par 6.1 ces deux conditions
conduisent à l’encadrement :
   
Ac σm Mm Ac σM MM
e2 = −ρv ′ 1 − − ≤ e0 ≤ ρv 1 − − = e1 (6.6)
P P P P
En posant :  
′ ′ Ac σm
c = ρv 1 − (6.7)
P
et  
Ac σM
c = ρv 1 − (6.8)
P
L’encadrement 6.6 s’écrit :
Mm MM
e2 = −c′ − ≤ e0 ≤ c − = e1 (6.9)
P P
Cet encadrement définit le noyau de passage du câble moyen pour le respect des contraintes
limites de traction.

6.5 Valeur minimale de la force de précontrainte dans une

section
6.5.1 Force minimale de précontrainte
De 6.9 on tire :
−Mm ≤ P (e0 + c′ ) (6.10)
et
MM ≤ P (c − e0 ) (6.11)
On pose :
∆M = MM − Mm (6.12)
En sommant 6.10 et 6.11, compte tenu de 6.12, on obtient :
∆M
P ≥ (6.13)
c + c′
La valeur minimale PI correspond à l’égalité :
∆M
PI = (6.14)
c + c′
Comme    
′ Ac σM ′ Ac σm ρAc
c + c = ρv 1 − + ρv 1 − = ρh − (vσM + v ′ σm ) (6.15)
PI PI PI

53
avec h = v + v ′ .
L’égalité 6.14 devient compte tenu de l’expression de ρ (6.1) :
IGy IGy
∆M + v ′ σM + v σm
PI = (6.16)
ρh

6.5.2 Noyau de passage correspondant à PI

Que devient le noyau de passage si P = PI ? D’après l’encadrement 6.9, l’ouverture du noyau
de passage vaut :
   
MM ′ Mm ∆M
e1 − e2 = c − − −c − = c + c′ − (6.17)
PI PI PI
Or, d’après 6.14, l’expression précédente est nulle :

e1 − e2 = 0 (6.18)

Le noyau de passage se réduit donc à un point lorsque la force de précontrainte est égale à PI :
MM Mm
e0I = e1 = e2 = c − = −c′ − (6.19)
PI PI
L’expression précédente montre que si Mm > 0 (donc MM > 0 aussi), alors e0 < 0. Inversement,
si MM < 0 (donc Mm < 0 aussi), alors e0 > 0.
Si MM > 0 et Mm < 0, le signe de e0 dépend de l’importance relative des valeurs absolues de
moments. On peut montrer que si MM /|Mm | > (c − 1)/(c′ − 1) alors e0 < 0.

6.6 Section sous-critique, section sur-critique

6.6.1 Respect des conditions d’enrobage
L’Eurocode 2 fixe un enrobage minimum des armatures de précontrainte (voir chapitre 5).
Soient d et d′ les positions extrêmes possibles du centre de gravité du câble moyen par rapport
au parement (figure 6.3). d et d′ se calculent à partir de la condition d’enrobage minimum, du
diamètre et de la disposition prévue des câbles.

Figure 6.3 : Positions limites du câble moyen pour le respect de l’enrobage

Pour le respect des conditions d’enrobage, l’excentricité du câble moyen doit satisfaire :

−(v ′ − d′ ) ≤ e0 ≤ (v − d) (6.20)

54
6.6.2 Définition d’une section sous-critique
Une section est dite sous-critique si la relation 6.19 est compatible avec la relation 6.20. Au-
trement dit :
−(v ′ − d′ ) ≤ e0I ≤ (v − d) (6.21)
Il est donc possible de disposer les câbles conformément à la relation 6.19 tout en assurant de
bonnes conditions d’enrobage. On peut alors prendre une force de précontrainte égale à la force
minimale : P = PI (relation 6.16).

6.6.3 Section sur-critique

Définition
Une section est dite sur-critique si la relation 6.19 n’est pas compatible avec la relation 6.20.
Autrement dit :
e0I < −(v ′ − d′ ) ou e0I > v − d (6.22)
Il est donc impossible de disposer les câbles conformément à la relation 6.19 tout en assurant de
bonnes conditions d’enrobage. On doit donc rapprocher le câble du centre de la section. Il s’ensuit
que la force de précontrainte doit augmenter et que le noyau de passage va s’ouvrir (e1 > e2 ).

Calcul de la force de précontrainte dans une section sur-critique

Dans le cas où e0I < −(v ′ − d′ ), on va augmenter P jusqu’à une valeur PII pour que la
borne supérieure e1 du noyau de passage soit confondue avec la limite d’enrobage inférieure. C’est
à dire qu’on fixe :
e0 = e1 = −(v ′ − d′ ) (6.23)
D’après 6.9 :
MM
e0 = c − (6.24)
PII
D’où :
MM
PII = (6.25)
c − e0
En remplaçant c par son expression 6.8 on trouve :
I
MM + vGy
′ σM
PII = (6.26)
ρv − e0
Dans le cas où e0I > v − d, on va augmenter P jusqu’à une valeur PII pour que la borne
inférieure e2 du noyau de passage soit confondue avec la limite d’enrobage supérieure. C’est à dire
qu’on fixe :
e0 = e2 = v − d (6.27)
D’après 6.9 :
Mm
e0 = −c′ − (6.28)
PII
D’où :
−Mm
PII = (6.29)
c′ − e 0
En remplaçant c′ par son expression 6.7 on trouve :
I
−Mm + Gy v σm
PII = (6.30)
ρv ′ − e0

55
6.7 Valeurs des contraintes limites de traction
L’Eurocode 2 ne donne pas explicitement les contraintes limites de traction à prendre en
compte dans tous les cas. Les valeurs que l’on prendra pour le prédimensionnement résultent de
l’interprétation de certains articles du réglement :
1. Article 7.1 : Pour le calcul des contraintes, les sections sont considérées non fissurées si la
contrainte de traction en flexion n’excède pas fct,ef f . La valeur de fct,ef f peut être prise
égale à fctm .
2. Annexe nationale tableau 7.1NF : Dans le cas des armatures adhérentes en classe XC2, XC3
et XC4, il ne doit pas y avoir de décompression du béton sous combinaison quasi-permanente.
3. Annexe nationale tableau 7.1NF : En classe d’exposition XD et XS, il ne doit pas y avoir de
décompression du béton sous combinaisons fréquentes.
4. Annexe nationale tableau 7.1NF : A moins de 25 mm des gaines ou armatures de précon-
trainte, le béton doit être comprimé.
5. Eurocode 2 partie 2 article 7.3 : Pour les ouvrages d’art, le béton situé à moins de 100 mm
des gaines ou armatures de précontrainte doit être comprimé.
6. Article 7.3.2 (4) et annexe nationale : Aucun ferraillage passif minimal pour la maîtrise
de la fissuration n’est requis si la contrainte de traction ne dépasse pas 1, 5fctm pour la
précontrainte par fils adhérents et fctm dans les autres cas.
Dans le cas des armatures adhérentes et de moments positifs, on peut interpréter ces dispositions
sous la forme des graphiques de la figure 6.4. On a ici élargi la condition 2 aux classes XD et XS
qui sont a priori au moins aussi agressives que les classes XC2 à XC4.

56
 Figure 6.4 : Contraintes limites de traction pour le prédimensionnement de la précontrainte

Dans le cas des armatures non adhérentes sous moment positif, quelle que soit la classe d’ex-
position, on peut a priori prendre σm = σM = −fctm .

6.8 Tracé du câble

Le calcul de la force de précontrainte se fait généralement dans la section la plus sollicitée en
flexion (en L/2 pour une poutre sur deux appuis simples sous chargement uniformément réparti).
Dans toute autre section, la force de précontrainte a pratiquement la même valeur que dans la
section ayant servi au prédimensionnement (aux pertes de précontrainte près). Cette force est donc
généralement surabondante dans toute autre section. L’excentricité du câble doit donc diminuer.
Le câble moyen doit se trouver à l’intérieur du fuseau de passage défini dans chaque section par
6.6. Les figures 6.5 et 6.6 donnent l’allure des fuseaux de passage quand la section centrale est
sous-critique ou sur-critique.

57
Figure 6.5 : Fuseau de passage d’une poutre sur deux appuis simples dans le cas d’une section
centrale sous-critique : le fuseau a une ouverture nulle en x=L/2.

Figure 6.6 : : Fuseau de passage d’une poutre sur deux appuis simples dans le cas d’une section
centrale sur-critique : le câble doit se trouver dans le fuseau de passage tout en restant en dehors
de la limite d’ nécessaire pour la protection des armatures.

6.9 Choix des câbles

Le processus de prédimensionnement conduit à une force de précontrainte P . Cette force doit
correspondre à la force exercée par les câbles après que les pertes de précontrainte se soient
stabilisées. Dans l’ignorance de la valeur précise des pertes de précontrainte, on considère qu’un
câble développera après pertes une force comprise entre 0,65 et 0,85 fois la force appliquée au vérin.
Ceci permet de déterminer le type et le nombre de câbles à mettre en place. Leur disposition devra
respecter le tracé du câble moyen et les conditions d’enrobage. On se reportera au chapitre 2 pour
les caractéristiques des différentes armatures de précontrainte.

58
Chapitre 7

EVALUATION DES PERTES DE

TENSION

7.1 Tension à l’origine, tension initiale, tension finale et

pertes de tension
Dans une section d’abscisse x et à l’instant t, la force de précontrainte est différente de la force
que l’on applique grâce au vérin au moment de la mise en tension. Ceci est dû à l’existence de
pertes de tension qui sont classiquement séparées en deux familles : les pertes instantanées qui se
manifestent au moment où l’on transfert l’effort au béton et les pertes différées qui évoluent au
cours du temps puis se stabilisent.

7.1.1 Tension à l’origine

La tension (ou contrainte de traction) appliquée aux armatures par les vérins de mise en
tension est appelée tension à l’origine. Elle est réglementairement limitée à (EC2 5.10.2.1 et annexe
nationale) :

σp,max = min{0, 8fpk ; 0, 95fp0,1k } (7.1)

7.1.2 Tension initiale

La tension initiale, σpm0 (x), est la tension après pertes instantanées. Elle ne doit pas dépasser
(EC2 5.10.3 et annexe nationale) :

σpm0,max (x) = min{0, 8fpk ; 0, 9fp0,1k } (7.2)

7.1.3 Origine des pertes de tension

Pertes instantanées en pré-tension
En pré-tension, les pertes instantanées sont dues :
– au recul des ancrages,
– au frottement au niveau des déviateurs dans le cas d’un tracé non rectiligne,
– à la relaxation des contraintes entre le moment de la mise en tension et le transfert au béton,
– au raccourcissement élastique du béton lors du transfert de précontrainte,
– à une cure thermique éventuelle.

59
Pertes instantanées en post-tension
Dans le cas de la post-tension, les pertes instantanées sont dues :
– au frottement du câble dans sa gaine,
– au recul de l’ancrage actif lors du transfert de l’effort au béton,
– à la déformation instantanée du béton lors de la mise en précontrainte d’un câble voisin ou
de l’application de charges permanentes additionnelles. Dans ce dernier cas, il peut s’agir
d’un regain de tension.

Pertes différées
Les pertes différées sont dues :
– au retrait du béton
– au fluage du béton
– à la relaxation des contraintes dans les armatures actives.

7.2 Evaluation des pertes instantanées

7.2.1 Pertes par frottement
Ce paragraphe traite du frottement du câble de précontrainte dans la gaine. Il s’applique au
cas de la post-contrainte. Le frottement du câble dans sa gaine fait que la tension appliquée à
l’ancrage actif n’est pas intégralement transmis jusqu’à l’ancrage fixe.

Frottement en courbe
La figure 7.1 montre le bilan des actions sur un tronçon de câble compris entre les abscisses
curvilignes s et s + ds.

Figure 7.1 : Actions sur un tronçon de câble élémentaire

−→
dF est l’action de la gaine sur le câble.
On pose :
dP = P (s + ds) − P (s) (7.3)
Lorsque dP < 0, alors P (s) > P (s + ds) et le mouvement a lieu vers la gauche.
Inversement, lorsque dP > 0, le mouvement a lieu vers la droite.
En écrivant l’équation d’équilibre en projection sur les axes t et n, on trouve :

|dT | = |dP | (7.4)

|dR| = P (s)|dα| (7.5)

60
 La loi de frottement de Coulomb relie dT et dR :

|dT | = µ|dR| (7.6)

µ est le coefficient de frottement du câble sur la gaine.
La combinaison de 7.4, 7.5 et 7.6 permet d’écrire :

|dP |
= µ|dα| (7.7)
P (s)

Si le mouvement a lieu vers la gauche alors dP < 0 et |dP | = −dP . 7.7 s’écrit alors :

dP
= −µ|dα| (7.8)
P (s)

Si le mouvement a lieu vers la droite alors dP > 0 et |dP | = dP . 7.7 s’écrit alors :

dP
= µ|dα| (7.9)
P (s)

L’intégration de 7.8 et 7.9 entre deux abscisses a et b donne :

Si le mouvement a lieu vers la gauche,
Z b
ln P (b) − ln P (a) = −µ |dα| (7.10)
a

Si le mouvement a lieu vers la droite,

Z b
ln P (b) − ln P (a) = µ |dα| (7.11)
a
R
Dans les expressions 7.10 et 7.11, l’intégrale |dα| représente la somme des déviations angulaires
arithmétiques entre l’abscisse a et l’abscisse b. Pour l’évaluer pratiquement, on trace les tangentes
aux points de départ et d’arrivée ainsi que les tangentes aux points d’inflexion du tracé. On cumule
ensuite les angles formés par les différentes tangentes consécutives (figure 7.2).

Figure 7.2 : Principe de détermination de la déviation angulaire arithmétique entre deux

sections

Notons : Z s
α(s) = |dα| (7.12)
0

61
alors : Z b
|dα| = α(b) − α(a) (7.13)
a
7.13 permet d’écrire 7.10 et 7.11 sous la forme :
Si le mouvement a lieu vers la gauche,
P (b) = P (a)e−µ[α(b)−α(a)] (7.14)
Si le mouvement a lieu vers la droite,
P (b) = P (a)eµ[α(b)−α(a)] (7.15)
En divisant 7.14 et 7.15 par la section du câble, on obtient des expressions similaires en terme de
tension :
Si le mouvement a lieu vers la gauche,
σp (b) = σp (a)e−µ[α(b)−α(a)] (7.16)
Si le mouvement a lieu vers la droite,
σp (b) = σp (a)eµ[α(b)−α(a)] (7.17)

Prise en compte du frottement en partie rectiligne

Dans le cas de câbles intérieurs, les tronçons supposés rectilignes comportent des défauts de
rectitude dus au festonnage entre points de fixation des gaines, imperfections de pose, déplacements
lors du bétonnage, etc. Ces imperfections entraînent l’apparition de frottements entre la gaine et
le câble, sources de pertes de tension. On prend en compte ces défauts de rectitude au travers
d’une déviation parasite par unité de longueur k. La déviation parasite entre 0 et x vaut donc kx
et vient s’ajouter à la déviation α(x). On pose :
K(x) = µ[α(x) + kx] (7.18)
Si le mouvement a lieu vers la gauche,
σp (b) = σp (a)e−[K(b)−K(a)] (7.19)
Si le mouvement a lieu vers la droite,
σp (b) = σp (a)e[K(b)−K(a)] (7.20)
Ces expressions permettent notamment de calculer la tension à l’abscisse x en fonction de la
tension à l’origine σp,max . Dans le cas où la mise en tension s’effectue en x = 0 (mouvement vers
la gauche), on obtient :
σp (x) = σp,max e−K(x) (7.21)

Valeur des coefficients de frottement (EC2 5.10.5.2)

On peut utiliser les valeurs de µ du tableau suivant :

Table 7.1 : Coefficient de frottement µ pour les armatures de précontrainte par post-tension

62
 La valeur de la déviation parasite k dépend de la qualité d’exécution, de la distance entre les
points de fixation des gaines, du type de gaine et de l’intensité de vibration. Pour les armatures
intérieures, on prend k dans la fourchette :

0, 005 < k < 0, 01m−1 (7.22)

7.2.2 Pertes par recul d’ancrage

A la mise en précontrainte, lorsqu’on libère le vérin, le blocage du câble et la transmission de
l’effort au béton nécessite le serrage des clavettes autour de l’armature. De par la forme conique des
clavettes, ce serrage s’accompagne d’un mouvement rentrant qui entraîne un certain relâchement
de la tension. Cette chute de la tension du câble est désignée par perte par recul (ou rentrée)
d’ancrage.

Figure 7.3 : Illustration du phénomène de recul d’ancrage

Calcul de la perte par recul d’ancrage

Lors du recul d’ancrage, le mouvement relatif entre le câble et la gaine est de sens opposé au
mouvement imposé lors de la mise en tension. Ce mouvement rentrant est gêné par le frottement et
il existe un point d’abscisse d où l’effet du recul d’ancrage ne se fait plus sentir. Ce point d’abscisse
d est un point immobile de tension fixe. Dans ce qui suit, nous supposerons que la mise en tension
se fait en x = 0. Lors du relâchement du câble, le mouvement de recul se fait de gauche à droite.
Compte tenu de cette hypothèse, la tension dans le câble en un point d’abscisse x ≤ d se calcule
grâce à 7.20 pour a = d et b = x :

σp (x) = σp (d)e[K(x)−K(d)] pour x≤d (7.23)

Comme en vertu de 7.21,

σp (d) = σp,max e−K(d) (7.24)

7.25 devient :

σp (x) = σp,max e[K(x)−2K(d)] pour x≤d (7.25)

La figure 7.4 donne le diagramme des tensions avant et après recul d’ancrage.

63
 Figure 7.4 : Tension dans un câble avant et après recul de l’ancrage

Calcul de d
La valeur totale g du recul de l’ancrage correspond à la variation d’allongement du câble :
Z L
g= ∆εp (x)dx (7.26)
0

∆εp (x) est la variation de l’allongement du câble lors du recul de l’ancrage. ∆εp (x) est reliée
à la variation de tension dans le câble par la loi de l’élasticité linéaire :

Ep · ∆εp (x) = ∆σp (x) (7.27)

7.26 devient : Z L
g · Ep = ∆σp (x)dx (7.28)
0
L’intégrale du second membre de 7.28 représente l’aire comprise entre la courbe des tensions
avant recul d’ancrage et la courbe des tensions après recul d’ancrage. Dans l’hypothèse où d < L
et compte tenu de 7.21 et 7.25, 7.28 peut s’écrire :

Z L Z d Z d  
g · Ep = ∆σp (x)dx = ∆σp (x)dx = σp,max e−K(x) − e[K(x)−2K(d)] dx (7.29)
0 0 0

En linéarisant les exponentielles, 7.29 devient :

Z d Z d
g · Ep = σp,max ((1 − K(x)) − (1 + [K(x) − 2K(d)])) dx = 2σp,max (−K(x) + K(d))dx
0 0
(7.30)
Pour simplifier, on assimile K(x) à une fonction linéaire de la forme :

K(L)
K(x) = x (7.31)
L
7.30 devient :
d
K(L) K(L) 2
Z
g · Ep = 2σp (0) (−x + d)dx = σp,max d (7.32)
L 0 L

64
 De 7.32, on tire l’expression de d :
  12
gEp L
d= (7.33)
σp,max K(L)

Mise en tension par une ou deux extrémités

Dans le cas où la distance d est inférieure à la mi-portée de la poutre, une mise en tension par
les deux extrémités peut-être envisagée. La figure 7.5 représente les diagrammes de tension avant
et après le recul des ancrages. Les aires hachurées qui représentent chacune gEp ne se chevauchent
pas. La tension dans le câble est globalement supérieure au cas d’une mise en tension à une seule
extrémité représentée par la ligne pointillée.

Figure 7.5 : Diagrammes des tensions dans le cas d’une mise en tension par les deux
extrémités, cas où d < L/2

Dans le cas où d > L/2, les zones d’influence des reculs d’ancrage, de surface gEp chacune, se
chevauchent. La courbe des tensions après recul doit s’établir de telle sorte que la surface comprise
entre elle et la courbe des tensions avant recul vaille 2gEp . Or la surface couverte par la réunion
des deux zones d’influence est inférieure à 2gEp du fait de leur chevauchement. Il s’ensuit un
abaissement général de la courbe des tensions qui se retrouve en dessous de la courbe obtenue
pour une mise en tension par une seule extrémités. Ceci est illustré par la figure 7.6. En résumé,
quand d > L/2, on ne mettra pas en tension par deux extrémités.

7.2.3 Pertes par déformation instantanée du béton

Mises en tension non simultanées de plusieurs câbles
En post-tension, lors de la mise en tension d’un câble, le vérin s’appuie sur le béton ce qui
entraîne un raccourcissement de celui-ci. Dans le cas d’un élément précontraint par un seul câble,
ce raccourcissement n’engendre pas de perte de tension car au moment du blocage des clavettes, le
béton est déjà raccourci. En revanche, dans le cas d’un élément précontraint par plusieurs câbles,
le raccourcissement du béton dû à la mise en tension d’un câble entraîne une diminution de la
tension de tous les autres câbles tendus précédemment.
Désignons par ∆σc (x) la contrainte dans le béton, calculée au niveau du câble moyen, dans une
section d’abscisse x, qui apparaîtrait si tous les câbles étaient mis en tension simultanément. Cette
contrainte est due à la force de précontrainte mais aussi, généralement, à la mobilisation du poids
propre de l’élément lors de la mise en précontrainte. En effet, lors de la mise en tension des câbles,
une contre-flèche peut apparaître entraînant un décollage de l’élément de son coffrage (décintrage).

65
 Figure 7.6 : Diagrammes des tensions dans le cas d’une mise en tension par les deux
extrémités, cas où d > L/2

Si tel est le cas, il convient de prendre en compte le moment dû au poids propre pour le calcul de
∆σc (x).
Faisons l’hypothèse que chaque câble apporte à ∆σc (x) une contribution égale. Si n est le nombre
de câbles, la contrainte apportée par chaque câble vaut ∆σc (x)/n.
La déformation relative du béton au niveau du câble moyen due à la mise en tension d’un câble
vaut :
∆σc (x)
∆ε(x) = (7.34)
nEcm
Tous les câbles déjà tendus voient donc leur tension diminuer de :

∆σ(x) = Ep ∆ε(x) (7.35)

Ainsi, lors des mises en tension successives les tensions évoluent comme indiqué dans le tableau
7.2.

Table 7.2 : Evolution des tensions dans les câbles lors des mises en tension successives

Câble mis en tension Raccourcissement relatif Variation de tension dans les câbles
au niveau du câble moyen
Câble 1 ∆ε Câble 1 : ∆σ1 = 0
Câble 2 2∆ε Câble 1 : ∆σ1 = Ep ∆ε
Câble 2 : ∆σ2 = 0
Câble 3 3∆ε Câble 1 : ∆σ1 = Ep 2∆ε
Câble 2 : ∆σ2 = Ep ∆ε
Câble 3 : ∆σ3 = 0
..... ..... .....
Câble n n∆ε Câble 1 : ∆σ1 = Ep (n − 1)∆ε
Câble 2 : ∆σ2 = Ep (n − 2)∆ε
.....
Câble n − 1 : ∆σn−1 = Ep ∆ε
Câble n : ∆σn = 0

66
 La perte de tension moyenne par câble à la fin du processus de mise en tension est définie par :
n
1X
∆σp (x) = ∆σi (7.36)
n i=1

soit : n
1 X
∆σp (x) = Ep ∆ε (n − i) (7.37)
n i=1
Compte tenu de l’égalité :
n
X n(n − 1)
(n − i) = (7.38)
i=1
2
et compte tenu de 7.34, 7.37 devient :
1 n − 1 Ep
∆σp (x) = ∆σc (x) (7.39)
2 n Ecm

Variations de tension dues à des actions permanentes autres que la précontrainte

échelonnée
Lorsqu’après mise en précontrainte d’un élément viennent s’appliquer de nouvelles charges
permanentes (superstructures, tablier, revêtement, nouvelle précontrainte, etc.), on assiste à une
variation de tension dans les armatures actives. En effet, les charges permanentes additionnelles
provoquent une contrainte ∆σc (x) dans le béton au niveau du câble moyen. Cette contrainte peut
être positive (compression) ou négative (traction). Cette contrainte provoque une déformation
relative du béton :
∆σc (x)
∆ε = (7.40)
Ecm
La variation de contrainte dans les aciers pour cette déformation vaut :

∆σp (x) = Ep ∆ε (7.41)

soit :
Ep
∆σp (x) = ∆σc (x) (7.42)
Ecm
Notons que cette variation de tension est une perte si ∆σc (x) est positive (compression) et un
regain si ∆σc (x) est négative (traction).

7.2.4 Pertes d’origine thermique (EC2 10.5.2)

Une cure thermique induit des pertes de tension dues à des phénomènes de dilatation différen-
tielle entre béton et armatures de précontrainte. Ces pertes peuvent s’évaluer comme suit :

∆Pθ = 0, 5Ap Ep αc (Tmax − T0 ) (7.43)

αc est le coefficient de dilatation linéaire du béton qu’on peut prendre égal à 10.10−6 K −1 .
Tmax − T0 est la différence entre la température maximale et la température initiale du béton au
voisinage des armatures de précontrainte.
Si les armatures sont préchauffées, cette perte peut être négligée.

7.3 Evaluation des pertes différées

7.3.1 Pertes évaluées indépendamment les unes des autres
Si les pertes de tension avaient lieu indépendamment les unes des autres, on pourrait les évaluer
de la façon suivante :

67
Perte de tension due au retrait du béton
La perte de tension à la date t due au retrait du béton peut s’évaluer de la façon suivante :

∆σps = Ep (εcs (t) − εcs (t0 )) (7.44)

t0 est l’âge du béton au moment de la mise en tension.

On se reportera au chapitre 2 pour le calcul de εcs (t).

Perte de tension due à la relaxation des contraintes dans les aciers

La perte de tension due à la relaxation des contraintes dans les armatures actives se calcule
comme indiqué au chapitre 2, paragraphe 2.3.5.

Perte de tension due au fluage du béton

La perte de tension à la date t due au fluage du béton peut s’évaluer de la façon suivante :

∆σpc = Ep εcc (t) (7.45)

εcc (t) est la déformation de fluage à la date t sous l’action de la précontrainte et des charges
permanentes. Cette déformation se calcule comme indiqué au chapitre 2, paragraphe 2.1.10.
Si la contrainte maximale de compression sous combinaison quasi-permanente est supérieure à
0, 45fck , il y a lieu de considérer un fluage non linéaire.

7.3.2 Prise en compte du couplage entre les différentes pertes différées

Les pertes différées ne se manifestent pas indépendamment les unes des autres. Leurs effets
se superposent et s’influence mutuellement. Pour tenir compte du couplage entre les différentes
pertes différées, l’Eurocode propose la formulation suivante (EC2 5.10.6) :
Ep
∆σps + 0, 8∆σpr + Ecm ϕ(t, t0 )σc,QP
∆σp,c+s+r = E p Ap Ac 2
(7.46)
1+ Ecm Ac (1 + Ic zcp )[1 + 0, 8ϕ(t, t0 )]

où :
∆σp,c+s+r : perte de tension due au fluage, au retrait et à la relaxation,
εcs = εcs (t) − εcs (t0 ) : déformation de retrait entre la date t0 de mise en tension et la date t,
∆σpr : perte par relaxation pour une contrainte initiale évaluée sous combinaison quasi-
permanente.
ϕ(t, t0 ) : coefficient de fluage à l’instant t, pour une charge appliquée à t0 ,
σc,QP : contrainte dans le béton au niveau du câble moyen. Selon la phase de construction, σc,QP
peut résulter d’une partie du poids propre et de la force de précontrainte initiale ou de la combi-
naison quasi-permanente des actions.
Ic : moment d’inertie de la section béton,
zcp : distance entre le centre de gravité de la section de béton et les armatures de précontrainte.

7.4 Valeurs de la force de précontrainte (EC2 5.10.8 et

5.10.9)
La force de précontrainte probable Pm,t (x) à l’abscisse x et à l’instant t se calcule à partir de
la tension finale dans le câble après pertes instantanées et différées.
Pour les justifications vis à vis des états limites ultimes, la valeur de calcul de la force de
précontrainte est :
Pd,t (x) = γP Pm,t (x) (7.47)

68
Le coefficient partiel relatif à la précontrainte, γP , prend différentes valeurs selon le type de véri-
fication (EC2 2.4.2.2).
Dans le cas de la vérification de la résistance des sections (ELU STR), la précontrainte a un effet
favorable et le coefficient est pris égal à :

γP = γP,f av = 1, 0 (7.48)

Dans le cas de la vérification de la stabilité (ELU EQU), une précontrainte extérieure peut dans
certains cas avoir un effet défavorable. On prend alors :

γP = γP,unf av = 1, 3 (7.49)

Pour la vérification des effets locaux, on prend :

γP = γP,unf av = 1, 2 (7.50)

Pour les justifications vis-à-vis des états limites de service, on définit des valeurs caractéristiques
inférieure et supérieure de la force de précontrainte :

Pk,inf (x) = rinf Pm,t (x) (7.51)

Pk,sup (x) = rsup Pm,t (x) (7.52)

En prétension et en post-tension avec armatures non adhérentes (injection à la graisse par
exemple), on prend :
rinf = 0, 95 et rsup = 1, 05 (7.53)
En post-tension avec armatures adhérentes (injection au coulis de ciment), on prend :

rinf = 0, 90 et rsup = 1, 10 (7.54)

Lorsque des dispositions spéciales sont prises pour lever les incertitudes, il est possible de prendre :

rinf = rsup = 1, 00 (7.55)

69
Chapitre 8

FERRAILLAGE PASSIF DES

POUTRES PRECONTRAINTES

8.1 Le ferraillage passif

La précontrainte ne dispense pas de disposer des armatures passives. Le ferraillage passif des
poutres précontraintes se compose :
– d’armatures de peau longitudinales et transversales, dont le rôle consiste à limiter les fissu-
rations susceptibles de se produire avant mise en précontrainte sous l’action de phénomènes
tels que retrait différentiel et gradients thermiques et à contenir un éventuels éclatement du
béton d’enrobage sous l’effet d’un choc par exemple.
– d’un ferraillage de non fragilité,
– d’un ferraillage longitudinal minimum pour la maîtrise de la fissuration,
– d’un ferraillage transversal calculé à l’effort tranchant.
Le présent chapitre traite des trois premiers types. Un chapitre particulier sera consacré au
dernier.

8.2 Armatures de peau

D’après l’annexe J de l’EC2 une armature de peau doit être prévue quand le ferraillage prin-
cipal est constitué de barres de diamètre supérieur à 32 mm ou de paquets de barres de diamètre
équivalent supérieur à 32 mm. Les armatures de peau sont constituées de treillis soudés ou de
barres de petit diamètre disposés longitudinalement et transversalement à l’extérieur des cadres
comme indiqué figure 8.1.
As,surf doit être au moins égale à 0, 01Act,ext dans les deux directions quand l’enrobage des ar-
matures est inférieur à 70 mm et 0, 005Act,ext quand l’enrobage des armatures est supérieur à 70
mm. Act,ext est la section de béton tendu extérieure aux cadres évaluée à l’ELU.
L’article 8.8(8) complété par l’annexe nationale spécifie que pour des armatures de diamètre ≥
40 mm la section minimale est de 0, 01Act,ext dans la direction perpendiculaire aux barres et
0, 02Act,ext dans la direction parallèle.
De plus, pour les ouvrages d’art, selon l’EC2 partie 2/AN 9.1(103), un ferraillage de peau longi-
tudinal et transversal est à mettre en place sur tout le pourtour de la poutre. La section est égale
à 3 cm2 /m pour les classes d’expositions courantes (XC), ou 5 cm2 /m en environnement agressif
(XD, XS).
Le ferraillage de peau peut être pris en compte dans les armatures de flexion ou d’effort tranchant
si elles sont correctement ancrées.

70
 Figure 8.1 : Ferraillage de peau

8.3 Ferraillage de non fragilité

Un ferraillage minimum est nécessaire pour garantir l’absence de rupture fragile en cas de
fissuration. Le ferraillage minimum doit permettre de reprendre un moment égal au moment ayant
provoqué la fissure. La section minimale donnée par l’EC2 9.2.1.1 s’applique essentiellement au
cas des éléments de bâtiment en béton armé (EC2 9.1). Dans le cas des éléments de bâtiment en
béton précontraint, il n’y a pas lieu a priori de prévoir de ferraillage passif minimal vis à vis de
la rupture fragile. Dans le cas des ouvrages d’art, l’EC2 partie 2 et l’annexe nationale proposent
deux approches. Nous présentons ici la plus sécuritaire des deux qui suppose implicitement la
rupture de toutes les armatures de précontrainte avant la fissuration. Ces dispositions s’appliquent
au cas de la post-tension intérieure. Les éléments précontraints par post-tension externe et par
pré-tension ne requièrent pas de ferraillage passif minimal vis à vis de la rupture fragile. Dans les
cas concernés, la section minimale d’armatures passives As,min à mettre en place s’exprime par :
Mcr
As,min = (8.1)
zs fyk
Mcr est le moment de fissuration et zs le bras de levier des armatures passives à l’ELU (≃ 0, 9d
pour une poutre rectangulaire).
Le moment de fissuration, dans le cas de la traction en fibre inférieure, se calcule par :
fctm IGy
Mcr = (8.2)
v′

8.4 Ferraillage minimal pour la maîtrise de la fissuration

(EC2 7.3 et annexe nationale)
Aucun ferraillage minimal pour la maîtrise de la fissuration n’est requis si la contrainte de
traction sous combinaisons caractéristiques et pour la valeur caractéristique de la précontrainte
n’excède pas 1, 5fctm pour la précontrainte par fils adhérents et fctm dans les autres cas (7.3.2(4)).
Si la fissuration est attendue avant 28 jours, prendre fctm (t) au lieu de fctm . De même, aucun
ferraillage minimal pour la maîtrise de la fissuration n’est requis pour les dalles, telles que définies
à l’article 9.3, d’épaisseur ≤ 20 cm (7.3.3(1)).
Si les contraintes de traction excèdent les limites citées prédédemment, il y a lieu de disposer
une section minimale d’armatures adhérentes. Dans le cas des poutres profilées (poutres en Té,
caissons), on doit déterminer séparément la section minimale pour les âmes et les membrures. La
section minimale As,min doit satisfaire :
′
As,min fyk + ζ1 Ap ∆σp = kc kfctm Act (8.3)

71
Act est l’aire de la zone de béton tendu juste avant la formation de la première fissure,
k = 1,0 pour les âmes de hauteur ≤ 300 mm ou les membrures de largeur ≤ 300 mm,
k = 0,65 pour les âmes de hauteur ≥ 800 mm ou les membrures de largeur ≥ 800 mm.
Pour des dimensions intermédiaires k est déterminé par interpolation.
kc vaut, en flexion composée :
– pour les âmes,  
σc
kc = 0, 4 1 − ≤1 (8.4)
k1 (h/h∗ ) fctm
– pour les membrures,
Fcr
kc = 0, 9 ≥ 0, 5 (8.5)
Act fctm
σc = NEd /(bh) est la contrainte moyenne dans le béton dans la partie de la section considérée,
NEd étant l’effort normal agissant dans la partie de la section (y compris la précontrainte),
h∗ = min(h; 1, 00 m),
k1 = 1, 5 si NE d > 0 (compression), k1 = 2h∗ /3h si NE d < 0 (traction),
Fcr est la valeur absolue de l’effort de traction dans la membrure juste avant fissuration calculé à
partir du moment de fissuration.
′
Ap est la section des armatures de précontrainte adhérentes située dans l’aire Ac,ef f qui est l’aire
de la section effective de béton tendu autour des armatures passives ou de précontrainte ayant
pour hauteur hc,ef f = min(2, 5(h − d); h/2),
ζ1 = (ζφs /φp )1/2 où φs est le diamètre de la plus grosse armature passive, φp est le diamètre
équivalent de l’armature de précontrainte défini par :
– φp = 1, 75φwire pour les monotorons de 7 fils, φwire étant le diamètre du fil,
– φp = 1, 2φ
pwire pour les monotorons de 3 fils,
– φp = 1, 6 Ap dans les autres cas,
ζ le rapport de la capacité d’adhérence des armatures de précontrainte à celle des armatures
passives. Dans les cas courants :
– ζ = 0, 6 pour les torons en pré-tension,
– ζ = 0, 5 pour les torons en post-tension et un béton de classe de résistance ≤ C50/60,
– ζ = 0, 25 pour les torons en post-tension et un béton de classe de résistance ≥ C70/85
(interpolation pour les valeurs intermédiaires).
∆σp est la variation de contrainte dans les armatures de précontrainte depuis l’état correspondant
à l’absence de déformation du béton au même niveau jusqu’à la limite élastique fp,0,1k .
Pour les poutres d’une hauteur ≥ 1 m, dans lesquelles les armatures principales sont concentrées sur
une petite portion de la hauteur, il y a lieu de prévoir des armatures longitudinales supplémentaires
afin de maîtriser la fissuration sur les joues de la poutre. Ces armatures doivent être réparties à
l’intérieur des cadres entre le niveau des armatures de traction et l’axe neutre. La section à mettre
en place par mètre de hauteur, répartie sur les deux joues est :

As,min = 0, 2fctm bt /fyk (8.6)

72