Conception Et Réalisation D'un Séchoir Solaire Indirect

5ème Séminaire Maghrébin sur les Sciences et les Technologies du Séchage
(SMSTS'2015)
Ouargla (Algérie), du 22 au 24 Novembre, 2015
Conception et Réalisation d’un séchoir solaire indirect

Miloud Lahbari1, Hocine Benmoussa1, Mohamed Bait1, Rabie Belhani1 et Djamel Fahloul2
1
Laboratoire d’Etude des Systèmes Energétique Industriels LESEI Université Hadj Lakhdar Batna ALgérie
2
Laboratoire des Sciences des Aliments LSA Université Hadj Lakhdar Batna ALgérie
mlahbari@gmail.com, b_hocine@hotmail.com,mouhbaiten@gmail.com, rabie.belhani91@hotmail.com
dfahloul@yahoo.fr
Résumé : Dans ce travail, on présente un séchoir solaire indirect qui a été réalisé à l’Université de Batna. La
conception et la réalisation de ce type d’installation est faisable selon des travaux antérieurs. La différence existe
dans la modification apportée pour la réalisation des orifices d’entrée et de sortie d’air de séchage ainsi que les
dimension du capteur et de la chambre de séchage qui sont plus grands pour ce séchoir. Les matériaux et les
outils utilisés pour la construction de ce produit sont disponibles au marché local. Les tests de séchage de
quelques légumes s’avèrent très intéressants en matière de la perte de la masse ainsi que pour les températures
moyennes atteintes qui varient de 55°C dans la chambre jusqu’à 130°C au milieu de l’absorbeur du capteur.
En faisant améliorer cette réalisation en lui rajoutant les instruments pour pouvoir relever les mesures en
continu, cet appareil, fera donc l’objet d’un séchoir sur lequel on pourra effectuer des essais de séchage solaire
fiables au futur.
Mots clés :
Séchoir solaire indirecte, capteur solaire, absorbeur, convection, masse du produit, teneur en eau, agro-
alimentaire.
1. Introduction
En Algérie, l’énergie reçue quotidiennement sur une surface horizontale de 1 m2 est de l’ordre de 5 kWh
sur la majeure partie du territoire national, soit prés de 1900 kWh/m2/an au Nord et 2650 kWh/m2/an au sud du
pays [1]. Avec une durée d’insolation atteignant les 3900 heures annuellement, l’Algérie jouit de la présence
d’un temps très ensoleillé (température élevée) et d’un air qualifié de sec particulièrement dans le sud et les hauts
plateaux, qui sont deux facteurs moteurs pour pratiquer le séchage solaire durant le jour au cours de l’année. La
production agricole en matière de légumes et fruits dans la région des Aurès est en pleine développement et
nécessite des moyens de stockage et de préservation plus adaptés et pour y participer, il a été conçu un séchoir
solaire indirect de contenance moyenne variant entre 10 et 18 kg selon la forme et l’état du produit à sécher. Ce
séchoir est réalisé et déposé à l’université de Batna (Algérie).
2. Conception du séchoir
Le séchoir solaire indirect (Figure. 1) se compose essentiellement de deux parties: en amont un capteur
[2] qui convertit le rayonnement solaire en chaleur où l'air asséchant est chauffé et monte par convection
naturelle ou forcée jusqu'à la chambre de dessiccation contenant le produit à sécher où un transfert de chaleur de
l'air vers le produit et un transfert de masse du produit vers l'air se produisent au cours du parcours du fluide
caloporteur.
Figure 1 : Séchoir solaire indirect

Ce modèle a été choisi en tenant compte des différents travaux antérieurs et réalisations effectués au
niveau des universités de d’Ouargla [5] et de Biskra [8-13]. Ces œuvres nous ont inspiré la façon dont a exécuter
la fabrication de ce type de séchoir qui est bien détaillée au cours de cet article.
2.1 Cahier des charges
2.1.1. La fonction principale
Ce séchoir est destine à sécher les produits agro-alimentaires les plus courants (fruits et légumes) qui sont
cultivés dans la région de Batna.
2.1.2. Les fonctions de services

Elles sont définis par rapport aux critères d'acceptabilité du produit par le consommateur local tels que :
- Avoir un encombrement semblable à celui des appareils ménagers habituels.
- Etre de manipulation aisée.
- Consommer peu d'énergie.
- Sécher une large gamme de produits.
- Etre fiable et facilement maintenable.
- Etre peu coûteux en acquisition.
- Valoriser les matériaux locaux.
- Avoir une grande contenance.
- Sécher rapidement.
2.1.3. Les fonctions techniques

Elles sont définies par rapport aux exigences techniques d'un séchage domestique à air chaud par
entrainement :
- Etre de conception simple.
- Permettre le contrôle et la visualisation de la température de séchage.
- Avoir de faibles gradients de température.
- Etre isolé par rapport aux transferts de chaleur et de masse d’air [3].
- Etre connectable à un réseau électrique domestique (cas de fonctionnement en convection forcée)
2.1.4. Les fonctions contraintes

Par rapports aux normes en vigueur dans le domaine de l'électroménager alimentaire, comme par
exemple :
- Ne pas polluer les produits.
- Avoir un niveau sonore acceptable.
3. Réalisation du séchoir
Le séchoir se compose de deux parties majeures : le capteur solaire et la chambre de séchage.
3.1 Capteur solaire plan
Le capteur est la source de chauffage de l’air de séchage. C’est une boite qui contient un cadre
parallélépipédique en bois, une plaque métallique qui joue le rôle d’absorbeur, la vitre, un ventilateur propulsant
l’air depuis l’entrée du capteur, les thermocouples pour mesurer la température à différents niveaux, et la laine de
verre comme calorifuge.
3.1.1. Elaboration du cadre parallélépipédique
La base est une planche en bois (figure2.a), d’épaisseur de 2cm et de dimensions : 206x106cm
et les ailes de mêmes dimensions mais d’épaisseur de 3,5cm et de hauteur de 15cm ont été ensuite
collées à la base du capteur en utilisant des chevilles et de la silicone (figure 2.b).
a) La planche en bois b) les cotés en bois

Figure 2 : Réalisation du cadre parallélépipédique.
Le calorifugeage est assuré par la laine de verre (208x108x5cm) est mise en place tout en
couvrant la base et les faces internes des ailes (figure 3a). Pour permettre l’entrée et la sortie d’air du
capteur, deux orifices de 11cm de diamètre sont réalisés (figure 3b).
a) mise en place de la laine de verre b) Réalisation des trous

Figure 3 : Isolation thermique et passage de l’air chaud.
Quatre supports (tiges en cuivre) sur les quels l'absorbeur sera posé, ont étés fixés à distance de 4cm de
l’emplacement du verre (figure 4a) et pour fixer la laine de verre, un scotch d'emballage en aluminium est étalé
sur toute sa surface.
Une plaque en acier galvanisé de 2 m² de surface et de 0.4 mm d’épaisseur a été peinte en couleur noire
mate et placée sur les supports. Les thermocouples permettant de mesurer la température au milieu, à l’entrée et
à la sortie du capteur sont collés sur la surface de l’absorbeur en utilisant une colle à base de résine (figue 4b).
a) Emplacement des supports de l’absorbeur b) fixation de l’absorbeur et les thermocouples

Figure 4 : Mise en place de l'absorbeur
3.1.2. Mise en place du capteur solaire
Un support métallique mobile (figure 5a) a été construit afin de positionner le capteur et choisir l'angle
de son exposition au soleil [4] sur le quel est monté le capteur. Ce dernier est équipé d’un verre transparent en
haut (figure 5b), qui couvre une surface totale de 2m2 pour la réception du rayonnement solaire et d’un
ventilateur en bas générant 70m3/h pour une vitesse d’air de 1.6m/s. Les dimensions finales du capteur fini sont :
206x106x15cm.
a) Montage du support mobile b) Assemblage du système de captation

Figure 5 : Mise en place du capteur
3.2 Chambre de séchage
La chambre de séchage est construite par soudage en utilisant des plaques et des tubes en acier
galvanisés et des plaques en bois pour la finition avec les dimensions : 100x80x60cm.
3.2.1. Fixation des plaques

La chambre en plaques galvanisées est fixée sur le cadre puis couverte par la laine de verre (figure 6a)
ensuite par les plaques en bois (figure 6b), Ces plaques serviront aussi de fixer les supports des étagères.
a) Isolation thermique de la chambre b) fixation des plaque de bois

Figure 6 : Réalisation de la chambre de séchage.
3.2.2. Fixation des claies et mise sur support

Au bas de la chambre on a rajouté un diffuseur d’air [5] construit en bois (figure 7a). Ensuite elle est
dotée de six claies construites en grillage galvanisé et encadré de fer plat, posées chaque 12cm (figure 7b). En fin
la chambre est menue d’une porte (80x60cm) ou une fente (20x10cm) est ouverte pour lire les valeurs sur un
hygromètre et un thermomètre placés à l’intérieur de la chambre au cours du séchage.
a) Fabrication du diffuseur b) Pose des claies de séchage

Figure 7 : Diffuseur et claies de séchage
3.2.3. Assemblage du séchoir

La forme finale du séchoir est illustrée sur la figure (8) qui est obtenu en liant le capteur a la chambre par
le biais d’une conduite accordéon en aluminium.
Figure 8 : forme finale du séchoir

4 Conclusion
L’objectif de construire un séchoir solaire indirect est bien réalisé et a été testé avec succès pour sécher
plusieurs produits alimentaires tel que : les tomates, les piments, les haricots vert et les écorces d’orange. On a
constaté une perte de masse très importante pendant une période courte et pour un climat qui n’était pas trop
chaud (19 au 24 mai 2015). De même pour la qualité du produit et sa couleur à la fin du séchage surtout pour les
tomates et les écorces d’orange.
En perspective, on prévoit l’installation d’instruments de mesures pour effectuer des manipulations
servant à déterminer les cinétiques de séchage pour plusieurs produits alimentaires de la région
Références
[1] Boussalia A. Contribution à l'étude de séchage solaire de produits agricoles locaux. Mémoire de
Magister Université Constantine, ( 2010).
[2] Raud René, capteur solaire thermique concentrateur a conduite manuelle. Association SOLEIL
&VAPEUR, ( 2007).
[3] J.M Chassériau, Conversion thermique du rayonnement solaire. Dunod, (1984).
[4] Michel Daguenet. Les séchoirs solaires : Théorie et pratique. UNISCO (1985).
[5] D.Mennouche. Valorisation des produit agro-alimentaires et des plantes médicinales par le procédé de
séchage solaire”. Thèse de Magistère, Ouargla (2006).
[6] Naima, Benbouza. "Etude du rayonnement solaire dans la région de Batna" Mémoire de Magistère en
Electrotechnique, option, Maitrise des Energies, université de Batna 2008.
[7] Charreau A., Cavaille R. (1991) Séchage théorie et pratique. Technique de l'Ingénieur, génie des
procédés, 2480-1; 2480-23.
[8] N. Moummi et al. A numerical study of the phenomena of heat transfer in plane
air solar collectors International Journal of Sustainable Energy, Vol. 30, No. 3, June 2011, 169–178
[9] K. Aoues et al. Amélioration des performances thermiques d’un capteur solaire plan à air: Etude
expérimentale dans la région de Biskra Revue des Energies Renouvelables Vol. 12 N°2 (2009) 237 – 248
[10] A. Labed et al. Etude théorique et expérimentale des performances d’un capteur solaire plan à air
muni d’une nouvelle forme de rugosité artificielle Revue des Energies Renouvelables Vol. 12 N°4 (2009) 551
– 561
[11] S. Benlahmidi et al. Réalisation d’une interface de simulation des performances des insolateurs plans
Courrier du Savoir – N°13, Avril 2012, pp.35-40
[12] A. Labed et al. Performance investigation of single- and double-pass solar air heaters through the use
of various fin geometries International Journal of Sustainable Energy Volume 31, Issue 6, (2012)
[13] N. Moummi et al. Systematic forecasts of solar collector’s performance in various sites of different
climates in Algeria International Journal of Sustainable Energy Vol. 29, No. 3, September 2010, 142–150.

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Conception et Réalisation d’un séchoir solaire indirect

Figure 1 : Séchoir solaire indirect

2.1.2. Les fonctions de services

2.1.3. Les fonctions techniques

2.1.4. Les fonctions contraintes

a) La planche en bois b) les cotés en bois

a) mise en place de la laine de verre b) Réalisation des trous

a) Emplacement des supports de l’absorbeur b) fixation de l’absorbeur et les thermocouples

a) Montage du support mobile b) Assemblage du système de captation

3.2.1. Fixation des plaques

a) Isolation thermique de la chambre b) fixation des plaque de bois

3.2.2. Fixation des claies et mise sur support

a) Fabrication du diffuseur b) Pose des claies de séchage

3.2.3. Assemblage du séchoir

Figure 8 : forme finale du séchoir

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