Université Abdelmalek Essaâdi 2019/2020

Faculté des sciences et techniques S6

Département de Génie Chimique
Tanger
TD de Licence génie des procédés
Matériaux et industrie chimique
Série 1

1- Comparer les vitesses des réactions chimiques à l'état solide et à l’état liquide ? Comment
peut-on améliorer celles qui sont plus faibles ?

2- Comment peut-on savoir si la réaction de production de MgAl2O4 à partir de MgO et Al2O3

est complète?

3- Par quelle technique peut-on déterminer la température de la réaction de production de

MgAl2O4?

4- La réaction ZnO + Fe2O3 → ZnFe2O4 peut se produire en quantité raisonnable à haute

température, détailler une autre méthode permettant de préparer cet oxyde à basse température?

5- Ecrire la réaction de formation de l’oxalate mixte du fer et du zinc à partir des oxalates de
fer Fe2(C2O4)3 et de zinc Zn(C2O4)?

6- Ecrire la réaction de calcination de l’oxalate mixte du fer et du zinc?

7- Quelle méthode peut-on utiliser pour suivre l’évolution de la réaction de formation du

spinelle ZnFe2O4?

8- On dispose d’une poudre de BaTiO3 formée d’un mélange de 2 formes allotropiques cubique
et quadratique, comment peut-on déterminer leurs proportions ?

9- Peut-on utiliser des nacelles de magnésie(MgO) ou d’alumine(Al2O3) pour fondre du Li ?

Sachant qu’à 800°C, on a:

2MgO → 2Mg + O2 ΔG=237kcal.mol-1

2Al2O3 → 4Al + 3O2 ΔG=213kcal.mol-1

4Li + O2 → 2Li2O ΔG=-220kcal.mol-1

10- En métallurgie, on utilise souvent des creusets céramiques (silice, alumine, …), peut-on
utiliser ces 2 creusets pour fondre le titane à 1000°C, sachant qu’à cette température on a :

SiO2 → Si + O2 ΔG=154kcal/mol.

TiO2→ Ti + O2 ΔG=161kcal/mol.

Al2O3 → 2Al + 3/2O2 ΔG=207kcal/mol.

11- Quel type de creuset peut-on utiliser dans la préparation du CoAl2O4 à partir de CoO et
Al2O3 à1200°C?

Données :

Type de creuset Pyrex Au SiO2 Pt Al2O3 ZrO2 MgO

Température 515 1013 1405 1719 1900 2000 2400

maximale (°C)

Point de fusion (°C) 820 1063 1853 1769 2072 2700 2852

12- Le composé KNbTiO5 peut être préparé de deux manières :

a- par réaction à haute température de K2CO3, Nb2O5 et TiO2.

b- par réaction à haute température de Li2CO3, Nb2O5 et TiO2 suivie de la dissolution et
agitation dans une solution de KNO3 à 50°C.
On obtient deux structures différentes pour KNbTiO5, expliquer ce résultat?

13- La préparation de NiCr2O4 par réaction à l’état solide de NiO sur Cr2O3 est lente, cependant
elle peut être accélérée en présence d’O2. Les composés mis en jeu sont : NiO(s), Cr2O3(s),
O2(g) et CrO3 (g). Décrire cette deuxième méthode ?

14- Le niobium métallique ne peut pas réagir sur SiO2(s), sous vide, pour produire Nb5Si3 même
à une température de 1100°C. Cependant, la réaction se produit facilement en présence des
traces de H2. Décrire cette réaction, sachant que les composés mis en jeu sont : Nb(s), SiO2(s),
H2(g), H2O(g) et SiO(g) ?
1- Les vitesses des réactions chimiques à l'état solide sont plus faibles que celles de l’état liquide
car pour les premières le contact se fait entre particules et les distances parcourues par les ions
en question sont très grandes, alors que dans le deuxième cas, il se fait à l’échelle ionique.
Pour améliorer les vitesses les plus faibles (état solide) il faut créer de grandes surfaces de
contact entre particules c’est à dire qu’il faut bien broyer et augmenter la température de travail.
2- On utilise la diffraction des RX pour suivre l’évolution de la réaction de formation de la
spinelle MgAl2O4
3- La température de réaction de production de MgAl2O4 est déterminée par ATD.
4- a- Pour préparer ZnFe2O4 à basse température, on peut utiliser la méthode de coprécipitation
en choisissant les oxalates de fer et de zinc par exemple.
Les oxalates de zinc et de fer sont dissous dans l'eau dans des proportions stoechiométriques,
la solution est vivement agitée tout en chauffant pour évaporer l'eau; une poudre fine et très
homogène, constituée d'une solution solide d'oxalates mixtes de zinc et de fer est obtenue.
5- Fe2(C2O4)3 + Zn(C2O4) → ZnFe2(C2O4)4.
6- L'oxalate mixte de zinc et de fer est calcinée à 1000°C pour former ZnFe2O4.
ZnFe2(C2O4)4 → ZnFe2O4+4CO + 4CO2.
7- On utilise la diffraction des RX pour suivre l’évolution de la réaction de formation de la
spinelle ZnFe2O4
8- Un composé, comme BaTiO3, peut cristalliser en fonction de la température sous différentes
variétés structurales dites formes allotropiques. On peut déterminer leurs proportions par
comparaison de l’aire des pics les plus intenses de chaque phase.
9- Pour répondre à cette question, il faut voir si le Li réagit sur MgO ou Al2O3. Pour cela, on
doit calculer le ΔG de chaque réaction à 800°C:
2MgO → 2Mg + O2 ΔG=237kcal.mol-1
4Li + O2 → 2Li2O ΔG=-220kcal.mol-1
____________________________________________________________________

2MgO + 4Li → 2Mg + 2Li2O ΔG=237-220=17kcal.mol-1

ΔG>0, cette réaction ne peut avoir lieu dans ce sens.
Al2O3 → 2Al + 3/2O2 ΔG=213kcal.mol-1
2Li + 1/2O2 → Li2O ΔG=-220kcal.mol-1
_______________________________________________
Al2O3 + 6Li → 2Al + 3Li2O ΔG=213-3.220=-447kcal.mol-1
ΔG<0, cette réaction peut avoir lieu dans ce sens.
Donc le Li peut attaquer l’alumine et ne peut pas attaquer la magnésie. Par conséquent, on peut
utiliser MgO comme creuset pour faire fondre le Li.
10- La réaction supposée se dérouler est :
Ti + SiO2 → TiO2 + Si ΔGT à calculer ?
ΔGT1 = ΔG°(TiO2) + ΔG°(SiO2)=-161+(154)=-7kcal.mol-1<0, donc on ne peut pas utiliser une
nacelle de silice pour chauffer du Ti, celle-ci sera réduite.
La réaction supposée se dérouler est : 3Ti + 2Al2O3 → 3TiO2 + 4Al ΔGT2 à calculer ?
ΔGT2 = 3ΔG°(TiO2) - 2ΔG°(Al2O3)=-3.161+2.(213)=-57kcal.mol-1<0, donc on ne peut pas
utiliser une nacelle d’alumine pour chauffer du Ti, celle-ci sera réduite.
11- Pour la préparation du CoAl2O4, on doit choisir un creuset qui va résister à la température
de 1200°C et qui ne rentre pas en réaction avec les réactifs. Donc on va utiliser : SiO2, Pt, ZrO2
ou MgO.
12- Le réseau cristallin métal-oxygène est obtenu par réaction à haute température. KNbTiO5(a)
a une structure cristalline différente de celle de LiNbTiO5(b). La deuxième méthode (b) donne
la formation de LiNbTiO5, qui se dissout dans la solution de KNO3 à 50°C sous forme de Li+ et
[NbTiO5]-. L’empilement anionique reste inchangé, lors de la précipitation les ions K+ vont
occuper la place des Li+. On se retrouve, ainsi, avec une autre structure cristalline de KNbTiO5
qui est similaire à celle de LiNbTiO5.
13- La préparation de NiCr2O4 est accélérée en présence d’O2 par formation de CrO3(g) gazeux
selon la réaction: Cr2O3(s) + 3/2O2(g) →2CrO3(g) suivie de la réaction solide-gaz :
2CrO3(g) + NiO → NiCr2O4 + 3/2O2(g).
14- 5Nb(s) + 3SiO2(s) → Nb5Si3(s) + 3O2(g)
Cette réaction peut se faire autrement:
3SiO2(s) + 3H2(g) → 3SiO(g) + 3H2O(g)
5Nb(s) + 3SiO(g) + 3H2O(g) → Nb5Si3(s) + 3H2(g) + 3O2(g)
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Matériaux et industrie chimique

Série 2

Exercice1- Décrire la synthèse hydrothermale ?

Exercice2- Quelle est la nature de la liaison dans NaCl, sachant que la
différence d’électronégativité entre Na et Cl est importante?
Exercice3- C’est quoi un solide amorphe ?
Exercice4- Donner le type d’argile, la température de cuisson, l’état et des exemples
d’application des terres cuites?
Exercice5- Décrire les faïences (matière première, température du traitement thermique,
propriétés et application)?
Exercice6- L'oxyde YBa2Cu3O7-δ est une céramique supraconductrice caractérisée par une
température critique Tc= 92K pour des valeurs de δ comprises entre 0,2 et 0,4.
a- Donner les propriétés de cette céramique ?
b- Donner des exemples d’application ?
c- Il s’agit d’une céramique traditionnelle ou fonctionnelle?
Exercice7- Donner 2 exemples de matériaux céramiques biomédicaux ?
Exercice8- C’est quoi la différence entre concassage et broyage ?
Exercice9- Lors du broyage des particules, on exerce des forces ayant pour conséquence la
désagglomération, la fracture, le clivage ou l'abrasion du matériau. Associer à chaque figure le
terme adéquat?

Exercice10- Quelles sont les informations qu’on peut avoir de l'observation des particules par
microscopie électronique à balayage ?
Exercice11- Détailler la technologie de mise en forme des céramiques par calibrage?
Exercice12- a- Décrire la technologie de mise en forme des céramiques par coulage?
 b- Citer quelques produits fabriqués par cette méthode?
c- Quels sont les défauts rencontrés dans les céramiques obtenues par cette méthode?
d- Comment peut-on remédier à ces défauts?
Exercice13- Quels sont les moyens utilisés dans le séchage des céramiques ?
Exercice14- Définir le phénomène de déliantage?
Exercice15- Expliquer le phénomène de frittage mis en jeu dans le matériau ci-dessous ? ?

Exercice16- Décrire la méthode de sérigraphie dans la fabrication des couches minces ?

Exercice17- Décrire le principe du dépôt électrochimique?
Exercice18- Donner l’utilité des films minces dans le cas des céramiques traditionnelles et des
céramiques techniques ?
Réponse 1- La synthèse hydrothermale est réalisée en phase liquide dans une enceinte
cylindrique fermée. Les réactifs sont mélangés dans des proportions stoechiométriques puis le
mélange est placé dans un cylindre en PTFE (téflon) placé à son tour dans un autre cylindre en
acier car la synthèse se fait sous pression. Le cylindre est porté à des températures de l’ordre de
200°C, l’eau se vaporise et crée une pression dans l’enceint.
Réponse 2- Dans NaCl, la liaison est ionique.
Réponse3- Un solide amorphe est désordonné.
Réponse 4- Les terres cuites sont faites d'argile ordinaire, ne reçoivent pas de traitement de
surface et subissent une seule cuisson entre 900 et 1160°C. Ce sont des matériaux relativement
poreux et mécaniquement résistants, utilisés dans le bâtiment (briques, tuiles, tuyaux de
drainage, conduits de fumées, carreaux de sols) ainsi que pour la fabrication des pots de
jardinier. On peut également fabriquer des tuiles vernissées ou de la poterie vernissée par
émaillage ou application d'un enduit fusible sur la terre cuite, ceci leurs confère une glaçure
imperméable.
Réponse 5- Les faïences sont des produits céramiques constitués d'un tesson poreux recouvert
d'une glaçure. Elles sont faites essentiellement d'un mélange d'une ou plusieurs argiles avec du
sable, des feldspaths et parfois de la craie et du verre pilé.
La mise en forme est réalisée par coulage, calibrage ou par pressage. Elles subissent un premier
cycle thermique de dégourdi, suivi par émaillage et un deuxième cycle pour la cuisson de l'émail
et un troisième cycle thermique après une éventuelle décoration.
On distingue parmi ce type de produits, les faïences communes (faites d'argiles ordinaires,
cuites à une température comprise entre 900 et 1150°C, recouvertes par un vernis transparent
plus au moins coloré: briques et tuiles vernissés, carreaux de revêtements muraux, poterie
décorative, vaisselle), les faïences stannifères (recouverte, avant cuisson à 1200-1250°C, d'un
vernis opaque à base d'oxyde d'étain lui donnant une couleur blanche. Les faïences fines (
formées de pâtes blanches après cuisson, recouvertes d'une glaçure transparente. L'émaillage
est effectué à 1020-1100°C après la cuisson en biscuit à 1250-1300°C, une seconde cuisson est
nécessaire après application du décor.
Elles sont caractérisées par une solidité importante ainsi qu'une bonne résistance aux rayures.
Elle est utilisée dans la production de vaisselle artistique et d'objets décoratifs et des carreaux
de faïences.
Réponse 6- a- En dessous de la température critique, non seulement la résistance électrique du
matériau est nulle mais présente également un diamagnétisme idéal (effet Meissner). C'est à
dire que le matériau est imperméable au champ magnétique pour des températures inférieures
à Tc, phénomène exploité dans l'expérience classique de lévitation au dessus d'un aimant
permanent.
b-Elle pourra être utilisée dans le transport de l’électricité dans les réseaux de haute tension,
dans les trains à lévitation, dans des appareils de mesure des propriétés magnétiques (SQUID).
c-YBa2Cu3O7-δ est une céramique fonctionnelle.
Réponse 7- Al2O3, ZrO2 et leurs composites. En outre, d'autres matériaux dits, bio-actifs, telles
que l'hydroxyapatite Ca10(PO4)6(OH)2, la whitlockite β-3CaO-P2O5 ou des composites
hydroxyapatite- whitlockite et des biociments (ciments phosphocalciques) sont également
utilisables.
Réponse 8- Les poudres synthétisées par voie solide ou précipitation présentent souvent des
agglomérats qu'il faut fragmenter par concassage et finement diviser par broyage avant leur
utilisation dans l'industrie céramique. Le concassage permet de casser des entités naturelles
d'une taille de plusieurs dizaines de centimètres à des dimensions de l'ordre du millimètre ou de
quelques centaines de microns.
Réponse 9-

Réponse 10- L'observation des particules par microscopie électronique à balayage permet, par
analyse d'images, de déterminer la microstructure du matériau : la morphologie, la taille,
l'homogénéité et le calcul du facteur de forme des particules. Ce dernier est donné dans le cas
d'une forme régulière (disques, cylindres, plaquettes, bâtonnets) par: rapport de forme=axe
principal/axe secondaire ou dFmax/dFmin pour exprimer l'allongement d'une particule de forme
irrégulière.
Réponse 11- Le calibrage consiste à étaler, à l'aide d'un calibre, une pâte plastique contre la
surface d'un moule en rotation. L'une des faces de l'objet façonné est due à la paroi du moule
tandis que la surface de l'autre face est profilée par le calibre. La technologie de mise en forme
par calibrage concerne essentiellement la production de vaisselles (assiettes et tasses) de
faïences, de vitreous ou de porcelaine.
Réponse 12- a- Le coulage en barbotine consiste à remplir un moule poreux avec une
suspension céramique. L'eau de la barbotine est absorbée sur les parois poreuses du moule et
les particules de la céramique y forment une couche consolidée. Dans le cas des coulages en
creux, la barbotine excédentaire est vidée hors du moule lorsque l'épaisseur désirée est atteinte.
Cependant un apport constant de la barbotine est assuré, dans le cas des coulages en plein, pour
compenser la diminution du volume due au passage de l'eau de la barbotine dans le moule. Le
coulage dure généralement entre 20 et 90 minutes et même plus longtemps, mais peut être réduit
par application d'une pression de gaz sur la barbotine ou absorption sous vide ou par
centrifugation. Ceci permet d'augmenter le taux de production, d'utiliser moins de moules et de
ne laisser que de faibles quantités d'eau dans la pièce, ce qui réduit le temps et l'énergie de
séchage. La pièce est ensuite retirée du moule immédiatement ou après un temps de séchage
tenant compte des propriétés mécaniques de la pièce.
b- Le coulage en barbotine est une technologie de mise en forme de céramique largement
utilisée pour réaliser des formes compliquées et/ou de grandes pièces, telles que des pièces
produites en porcelaines fines, des creusets à parois fines, des réfractaires à formes complexes,
des tubes à bouts fermés, ainsi que de grosses pièces sanitaires en grès cérame ou en vitreous
(toilettes et lavabos).
c- Les défauts rencontrés dans les céramiques obtenues par cette méthode se résument dans:
l'épaisseur de parois variable, distorsion de formes au séchage, bulles de gaz provenant de la
mise en suspension, gauchissement si le corps vert n'a pas une résistance suffisante, fissuration
due à l'adhésion au moule, ségrégation de taille ou de composition lors du dépôt, inclusions de
débris du corps broyant ou d'agglomérats durs.
d- Pour remédier à ces défauts, il est nécessaire de bien désagglomérer la poudre et
contrôler sa suspension.
Réponse 13- La méthode industrielle la plus utilisée dans le séchage des céramiques est l'étuve
à convection où un flux d'air chaud permet d'éliminer la vapeur du liquide. La chaleur peut aussi
être fournie par conduction par l'intermédiaire du support des pièces chauffées par le flux d'air
chaud ou en utilisant un substrat chauffé. Des rayonnements infrarouges permettent également
par radiation de sécher les pièces céramiques. Le séchage des céramiques est caractérisé par la
perte en masse en fonction du temps.
Réponse14- Le déliantage consiste en un premier cycle thermique ou dégourdi, qui est souvent
imposé à la pièce céramique pour commencer sa densification. La pièce céramique est portée à
une température suffisamment élevée permettant à ses matières premières de perdre leur eau de
constitution et d'éliminer les additifs organiques par oxydation ou décomposition et évaporation
dans l'air.
Réponse 15- Le frittage est un traitement thermique réalisé, sur des objets formés de poudre, à
une température bien inférieure à la température de fusion du constituant principal du matériau.
Le frittage permet de transformer le comprimé de poudre en une masse solide et cohérente par
l'effet de la température. Les grains de poudres se soudent les uns aux autres, par formation de
joints de grains et élimination de la plupart des pores et cavités interstitielles dues à la diffusion
de matière, en conséquence l'objet se contracte.
Réponse 16- La méthode de sérigraphie dans la fabrication des couches minces se base sur la
dispersion d’un matériau dans un diluant chimiquement inerte de viscosité convenable. Le
mélange de propriétés rhéologiques favorables est forcé à passer à travers un tamis très fin sous
l'effet d'une pression exercée par une raclette. Sur le tamis sont prévues des parties recouvertes
de résine étanche et des parties libres à travers lesquelles le mélange peut traverser et donner
un motif. Après séchage (évaporation du solvant), suivi d'une cuisson à haute température, on
obtient des couches épaisses et bien délimitées.
Réponse 17- Le principe du dépôt électrochimique : une espèce ionisée en solution (solvant
aqueux, organique ou sel fondu) est réduite sur la surface du substrat. Le dépôt peut être obtenu
par électrolyse: le substrat est pris comme électrode dans un électrolyseur et le dépôt se forme
par réduction cathodique ou oxydation anodique de l'espèce dissoute.
Réponse 18- Dans le cas des céramiques traditionnelles, les films minces ou revêtements sont
adoptés pour améliorer l'aspect de surface de certaines pièces ou pour leur décoration; il s'agit
des émaux, glaçures ou couvertes.
Dans le cas des céramiques techniques, ils peuvent être utilisés comme éléments fonctionnels
(films PZT dans des mémoires ferroélectriques non volatils), couche protectrice contre l'usure
ou la corrosion (film de ZrO2 sur des aubes de turbine à gaz) ou fabrication de composants
avancés pour la microélectronique.
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Matériaux et industrie chimique
Série 1

Ciment
Exercice 1- Donner la formule du calcaire, de la silice et de l'alumine ?
a- Écrire l'équation de la réaction de calcination du calcaire ?
b- Déterminer, en % massique, la perte relative du solide lors de la production du ciment ?
c- Écrire l'équation de la réaction de la chaux vive en hydroxyde de calcium?
Exercice 2- Pourquoi, on n’utilise plus la voie humide dans la fabrication du ciment?
Exercice3- A la fin de la cuisson du ciment, on ajoute un composé essentiel à la poudre obtenue.
Identifier ce composé, donner la proportion de la quantité ajoutée et quel est son rôle?
Exercice4- Indiquer la formule chimique des constituants du clinker représentés par C3S, C2S,
C3A et C4AF ?
Exercice5- Ecrire les réactions de synthèse de ces constituants ?
Exercice6- Interpréter la figure suivante en donnant l'utilité de chaque constituant?

Exercice7- Définir le phénomène de prise ?

Exercice 8- Détailler le phénomène de durcissement?
Exercice 9- Indiquer le rôle du ciment dans la réalisation du béton ?
Réponse 1- Calcaire : CaCO3 ; silice: SiO2 et alumine : Al2O3.
a- La calcination du calcaire entraîne sa décarbonatation avec la formation de chaux vive :
CaCO3  CaO + CO2
b- Cette réaction s'effectue à une température voisine de 900°C et s'accompagne d'une
perte de masse d'environ 45 %. Le calcaire représente 80% de la matière première du
ciment ce qui correspond à 45% en CO2, c’est à dire comme perte de masse.
c- L'extinction ou l'hydratation de la chaux vive dans l'eau donne:
CaO + H2O  Ca(OH)2

Réponse 2- La voie humide est le plus ancien procédé utilisé dans la fabrication du ciment. Le
calcaire et l’argile sont mélangés et finement broyés avec de l’eau pour former une pâte (28 à
42% d’eau) stockée dans de grands bassins où elle est continuellement malaxée pour garder son
homogénéité : c’est une méthode qui nécessite une grande quantité d'énergie.

Réponse 3- On ajoute du gypse de formule chimique CaSO4.2H2O dans la fabrication du

ciment. Il est ajouté au clinker à la sortie du four, après l’avoir trempé et finement broyé. La
quantité ajoutée est d’environ 5%. Le rôle du gypse est de régulariser la prise et le durcissement
du ciment.

Réponse 4- La formule chimique des constituants du ciment suivant : C3S : Ca3SiO5, β-C2S:
Ca2SiO4 , C3A : Ca3Al2O6 et C4AF : Ca4Al2Fe2O10.

Réponse 5- C3S : 3CaO + SiO2  Ca3SiO2

C2S : 2CaO + SiO2  Ca2SiO2
C3A : 3CaO + Al2O3  Ca3Al2O6
C4AF : 4CaO + Al2O3 + Fe2O3  Ca4Al2Fe2O10

Réponse 6- C3S, principal constituant du ciment, s'hydrate rapidement et développe une

résistance mécanique à jeune âge tandis que β-C2S durcit lentement. Quant à la contribution
des hydrates de C3A et C4AF, elle est très faible.
La présence de C3A contribue peu à la prise et au durcissement du ciment et du béton, pourtant
c'est une phase très importante économiquement dans la fabrication du ciment.
L'oxyde de fer Fe2O3, constituant majeur du ciment Portland après l'oxyde de calcium, la silice
et l'alumine, joue également le rôle de fondant. Il se trouve dans le clinker sous forme de ferrite
de composition C4AF.

Réponse 7- Les silicates et aluminates présents dans le ciment réagissent avec l'eau pour donner
des produits d'hydratation sous forme de pâte qui se rigidifie progressivement et devient solide
après un délai de quelques heures: c'est le phénomène de prise du ciment.

Réponse 8- Le durcissement est une période qui suit le phénomène de prise. Il se prolonge
pendant des mois au cours desquels l’hydratation du ciment se poursuit et les résistances
mécaniques se fortifient.
La phase de durcissement peut s'expliquer par le fait que lors du gâchage du ciment, l’eau
entoure chaque grain de ciment et forme un réseau capillaire. Les silicates de calcium hydratés
(C-S-H) forment un gel composé de fines aiguilles à la surface du ciment et les cristaux de
Ca(OH)2 se déposent en plaquettes hexagonales. Le nombre et la dimension des aiguilles se
développent et réduisent, par leur rapprochement, les interstices capillaires entre les grains, la
pâte devient ainsi plus raide: c’est le début de la prise. Après quelques heures, le gel remplie
partiellement les interstices capillaires, la pâte de ciment acquiert une certaine résistance et
commence à se durcir. Le gel devient plus compact, la cohésion entre les aiguilles s'accentue et
par conséquent la résistance de la pâte continue à croître. Le phénomène de durcissement, peut
durer des années tant qu'il reste des grains de ciment non hydratés et que le gel soit entouré
d'eau car le gel ne peut se former qu’en présence d’eau.

Réponse 9- Le ciment constitue un liant hydraulique dans la réalisation du béton. La prise du

ciment s'effectue lorsque l'on verse de l'eau sur un mélange composé de poudre de ciment, du
sable et des granulats.