Cours Ennoblissement (1)

Chapitre IV: Les prétraitements des fibres

artificielles

1ère Année Génie Textile

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Chapitre IV

Les prétraitements des fibres

artificielles

1. Nature et propriétés

Fibre Composition Propriété structurale

Viscose Cellulose régénérée - Structure plus ouverte
DP = 400-800 que le coton.
T. Crist =30-40% - Accessibilité et pouvoir
absorbant très élevés.
Acétate de Cell-O-COCH3 Fibre hydrophobe et
cellulose DS = 2,48; T. Crist= 60% thermoplastique
DP = 150
Triacétate de Cell-O-COCH3 - Plus hydrophobe que
cellulose DS = 3 l’acétate.
T. Crist= 60% - Structure plus cristalline
DP = 225 et plus compacte que
l’acétate.
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Les prétraitements des fibres

artificielles

1. Nature et propriétés

Estérification ou
acétylation

Cellulose Triacétate de
cellulose

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Les prétraitements des fibres

artificielles

1. Nature et propriétés

Action Viscose Acétate Triacétate

De l’eau Une grande perte de sa Au delà de 85°C, Plus résistant.
résistance au mouillé. il se délustre. T. de
T. de gonflement 90%. T. de gonflement gonflement
25%. 15%.
Des Très sensible aux Très sensible aux Moins sensible.
acides acides forts. acides forts.
Des bases Sensible aux bases Attention se Résiste bien
fortes. saponifie. jusqu’à pH 9,5-
10 à 80°C
Des Sensible aux oxydants Moins sensible. Résiste bien.
oxydants concentrés.
Des Pas d’action. Soluble dans Résiste bien.
solvants l’acétone.
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Les prétraitements des fibres

artificielles
2. Thermofixage

- Le thermofixage est appliqué pour l’acétate et le triacétate

(fibres thermoplastiques) afin d’améliorer leur stabilité
dimensionnelle et leur aptitude à se défroisser.
- Il consiste à traiter l’étoffe thermiquement par un des
procédés ci-après. Ainsi, la matière entre en relaxation car elle
se ramollit. Par conséquent, la tension et l’instabilité qui y
existaient disparaissent.
- Ensuite, on refroidit brusquement la matière ce qui permet de
conserver sa structure “relaxée”.

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Les prétraitements des fibres

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2. Thermofixage

- Le thermofixage peut s’effectuer avant ou après la teinture.

- Il est préférable de le réaliser avant la teinture pour éviter la
déformation au cours des premières opérations en milieu
aqueux.
- Le tableau suivant illustre des données qui concernent le
thermofixage de l’acétate et le triacétate.

Préformage (Vapeur) Préfixage (Air chaud) Température de

Température Durée Température Durée refroidissement
(°C) (min) (°C) (sec) (°C)
Acétate 80-100 20 180-200 30-60 70
Triacétate 125 20 180-210 30-60 70-80

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Les prétraitements des fibres

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3. Désensimage
- Les fibres artificielles ne contiennent pas des graisses d’origines
naturelles. Cependant, elles peuvent contenir des huiles de
machines, des taches ou des huiles d’ensimage. Donc, il peut être
nécessaire de procéder à un désensimage des fibres.
- Les bains de désensimage contiennent :
* Un détergent
* Une base faible (pour la viscose).
- Le désensimage de la viscose se fait aux alentours de 80°C alors
que pour l’acétate et le triacétate, il se fait à 50°C.
- La préparation de triacétate est semblable à celle de l’acétate.
Vu que le triacétate est plus résistant, on peut travailler dans un
milieu légèrement alcalin.

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Les prétraitements des fibres

artificielles

4. Traitement S
- C’est un traitement typique pour le triacétate effectué après le
thermofixage qui provoque un toucher désagréable.
- Il permet de modifier la surface des fibres du triacétate.
- On obtient une fibre avec un toucher plus doux, moins
d’électricité statique, qui se salit moins vite et son porter est
plus agréable.
- Le traitement consiste à mettre la matière dans un bain de
soude caustique (2-4 g/L) et à des température qui varient de
50-80°C.

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Les prétraitements des fibres

artificielles

5. Désencollage

- Pour la viscose, les encollages solubles (CMC, PVA, acrylates…)

peuvent être éliminés par un simple lavage en présence d’un
savon et un peu de carbonate de sodium ou phosphate
trisodique à 40-50°C. Par contre, les encollages amylacés
insolubles (l’amidon) sont éliminés par voie enzymatique comme
le coton.
- Pour les tissus en acétate et triacétate, leur désencollage est
facile par lavage vu que les colles employées sont des colles
synthétiques solubles (PVA, acrylate…).

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Les prétraitements des fibres

artificielles

6. Blanchiment
- Pour la viscose, dans les cas rares où un blanchiment est
nécessaire (réalisation des nuance en ton pastel), les procédés
applicables au coton sont tous applicables à doses réduites. Le
chlorite de sodium est recommandé pour son efficacité et son
innocuité. En cas de problèmes avec les AOX, le blanchiment se
fera en eau oxygénée.
- Pour l’acétate et le triacétate, aucun blanchiment n’est effectué
car ces fibres offrent un degré de blanc satisfaisant.

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Chapitre V: Les prétraitements des fibres

synthétiques

1ère Année Génie Textile

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Les prétraitements des fibres

synthétiques

1. Nature et propriétés
Fibre Composition Propriété structurale
Polyester Des chaines formées par une - Fibre très hydrophobe
succession des fonctions ester et thermoplastique
DP = 80-100; T. Crist = 85% - Structure très
cristalline et compacte.
Polyamide* Des chaines formées par une Fibre hydrophobe et
succession des fonctions amide thermoplastique.
DP = 50-80; T. Crist = 40-50%
Polyacrylonitrile Copolymères vinyliques Fibre hydrophobe et
contenant (>85% gpts thermoplastique.
acrylonitrile et le reste des gpts
de chlorure de vinylique
DP = 150-200; T. Crist = 65%

* Des valeurs qui concernent le polyamide 6-6

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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

1. Nature et propriétés

Action Polyester Polyamide Polyacrylonitrile

De l’eau T. de gonflement T. de gonflement T. de gonflement
0,5%. 8-9%. 4%.
Des Sensible aux Dégradation à pH Sensible aux acides
acides acides forts. 2-3. forts.
Des bases Saponification Sensible à chaud. Très sensible.
superficielle.
Des Résiste bien. Sensible. Résiste bien.
oxydants
Des Pas d’action. Résiste bien. Résiste bien.
solvants

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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

2. Thermofixage
- Même but et même principe que ceux appliqués pour l’acétate
et le triacétate (fibres thermoplastiques) et pour éviter aussi les
plis et les cassures qui peuvent engendrer des problèmes en
teinture.
- Les conditions d’application pour les fibres synthétiques sont :

Préformage (Vapeur) Préfixage (Air chaud) Température de

Température Durée Température Durée refroidissement (°C)
(°C) (min) (°C) (sec)
Polyamide 130 10-12 175-225 20-30 70-80
Polyester 135-140 20-30 210-225 10-30 90
Acrylique 120-130 15 190 30 60-70

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Les prétraitements des fibres

synthétiques

3. Désensimage - Désencollage
3.1. Cas des polyamides
- L’encollage est généralement effectué avec des produits solubles
des PVA ou polyacrylates. Avant toute opération effectuée, il est
toujours souhaitable de connaître la nature de l’encollage.
- Les fibres synthétiques sont généralement enduites par des huiles
minérales. A coté de ces huiles, on peut trouver quelquefois des
produits cationiques jouant le rôle d’adoucissant ou à caractère
antistatique.
- L’élimination de film d’encollage à base de PVA ou d’ensimage se
fait en traitant la matière textile dans un bain contenant un
détergent non ionique à 90°C. Si on a des polyacrylates, il faut
employer un milieu alcalin pH 11 avec la soude caustique.

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Les prétraitements des fibres

synthétiques

3. Désensimage - Désencollage
3.2. Cas du polyester
- L’encollage est généralement effectué avec des alcools et des
acétates polyvinyliques, des polyacrylates ou des polyesters
hydrodispersibles. Avant toute opération effectuée, il est toujours
souhaitable de connaître la nature de l’encollage.
- Selon la nature de la colle utilisée, l’élimination de film d’encollage
et d’ensimage se fait à l’aide d’un détergent non ionique dans un
milieu alcalin comme suit:
Encollage à base Encollage à base Encollage
de polyesters de polyacrylates polyvinylique
pH 13-14 10-11 8-9
T (°C) 95 80 85
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Les prétraitements des fibres

synthétiques

3. Désensimage - Désencollage
3.3. Cas de l’acrylique
- L’encollage est généralement effectué avec des amidons
modifiés et des PVA.
- L’élimination des amidons modifiés peut être faite avec un
traitement enzymatique.
- Vu la sensibilité de cette fibre à l’alcalinité, l’élimination de film
d’encollage à base de PVA et d’ensimage se fait dans un bain
contenant le phosphate trisodique et un mouillant-détergent à
60°C. Ce traitement est suivi par une neutralisation dans un pH
4, à 50°C et un rinçage.

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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

3. Désensimage - Désencollage
3.4. Identification de l’encollage
Pour identifier la nature de la colle employée, on peut plonger un
échantillon de tissu dans une solution à 0,5% de Rouge Basique 22.
1- Après essorage, si la nuance obtenue est rouge claire à rouge
foncé, il y a présence d’encollage type polyacrylates, polyester ou
acétate de polyvinyle.
2- Dans ce cas, on coupe l’échantillon en deux. La première partie
est introduite dans le dichlorométhane alors que la deuxième est
plongé dans le méthanol.
3- Si la tâche disparait dans le dichlorométhane alors l’encollage est
de type polyester. Si la tache disparait dans le méthanol alors
l’encollage est de type polyacrylate. Sinon, c’est l’acétate de PV.
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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

3. Désensimage - Désencollage
3.4. Identification de l’encollage
- Les colles type polyvinylique et polyacrylate sont éliminées en
milieu alcalin (pH 8-11) à 75-85°C.
- Les colles type polyester nécessitent un pH et une température
plus élevées (pH 13-14 et 95°C).

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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

4. Alcalinisation
- C’est un traitement de saponification de polyester en milieu
de soude caustique (50 g/L) à 95°C. Il s’appelle aussi
silkonisage.
- Il consiste en une dissolution progressive et superficielle de
la fibre pour la rendre plus souple avec un aspect et un
toucher doux et soyeux mais qui provoque une diminution des
propriétés mécaniques et une perte de poids (10-30%).
- La durée du traitement dépend de l’effet souhaité.
- La difficulté majeure réside dans la reproductibilité du
procédé notamment en matière de perte de poids.

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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

5. Blanchiment
- Les fibres synthétiques sont généralement assez blanches pour
pouvoir être teintes après un simple désensimage/désencollage.
Dans le cas où le blanchiment est nécessaire, on procède comme
suit:
- Pour les polyamides, le blanchiment est effectué avec le chlorite
de soude à pH 3,5-4 (ajusté avec l’acide formique et le bifluorure
d’ammonium) et à 85°C.
- Le blanchiment de polyamides avec le chlorite est toujours suivi
d’un rinçage et un traitement antichlore avec le bisulfite de sodium
pour éviter le jaunissement de ces fibres à l’air et à la lumière s’il
reste encore des traces de dioxyde de chlore.
- Les polyamides peuvent être aussi blanchis avec l’hydrosulfite de
sodium en milieu alcalin mais les degrés de blancs sont moyens.
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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

5. Blanchiment
- Pour le polyester, le blanchiment est aussi effectué avec le
chlorite de soude mais à pH 3-3,5 (ajusté avec l’acide formique
et le bifluorure d’ammonium) et à 95°C. Ce milieu conduit
certainement à un fort dégagement de dioxyde de chlore. Pour
le minimiser, on utilise un activateur à fort effet tampon.
- Le blanchiment de l’acrylique est également effectué avec le
chlorite de soude mais à pH 3,8 (ajusté avec l’acide
phosphorique et le bifluorure d’ammonium). Le blanchiment est
réalisé tout d’abord à 40°C puis la température est augmenté
jusqu’à 95°C.
- Pour l’acrylique, un traitement antichlore avec le bisulfite de
sodium (pH 5) à 50°C est aussi nécessaire pour éviter le
jaunissement de ces fibres.
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Chapitre V

Les prétraitements des fibres

synthétiques

6. Azurage optique
- Pour les polyamides, on n’utilise que des azurants anioniques
en milieu acide (pH 4,5). La dose d’azurant et la température
d’application sont spécifiés par les fabricants.
- Pour le polyester, on utilise des azurants non ioniques
(dispersés). Le traitement peut être fait soit à 100°C en
présence d’un véhiculeur à pH 4-5, soit à haute température
(115-140°C) à pH 4-4,5.
- Pour l’acrylique, l’azurage se fait à 98°C. On peut utiliser soit
des azurants cationiques à pH 3,8 soit des azurants non ioniques
à pH 3 en présence d’un émulsifiant.
- Pour l’acrylique, la durée et la température sont à fixer avec
précision pour éviter tout brunissement de la fibre.

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 Cours Ennoblissement (1)

Chapitre VI: Préparation de quelques

mélanges

1ère Année Génie Textile

Dr. Nizar MEKSI 1

Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges
1. Les avantages de mélanges
Les mélanges de fibres sont très intéressants dans le domaine de
textile, car ils présentent beaucoup d’avantages :
- On baisse le prix de revient par l’apport des fibres moins chères
sans réduction de la qualité et parfois même avec un
accroissement de celle-ci.
- On améliore les propriétés des filés telles que l’élasticité, les
résistances à la traction et à l’abrasion, etc. Cela permet d’obtenir
des fils plus faciles à travailler en filature, plus réguliers pour le
tissage et le tricotage et donc des étoffes plus solides et plus
économiques.
- On confère aux textiles des nouvelles qualités qui lui manquent.
Par exemple, on augmente l’hydrophile de certains articles ce qui
leur permet de devenir de plus en plus confortables. On améliore
la défroissabilité, le toucher, etc.
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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

2. A quel moment peut-on faire les

mélanges?

Les mélanges des fibres peuvent s’effectuer :

- En amant de processus de filature sous forme de bourre (étape
de Brise balle).
- En aval du processus de filature sous forme de ruban (étape de
banc d’étirage).
- En tissage par l’utilisation des fils de chaîne et de trame de
nature différente.
- En tricotage par l’utilisation des fils de nature différente (la
technique « Jacquard »).

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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

3. Règles importantes

- Il faut signaler que plus le mélange est fait tôt, plus il y a

de chance de devenir homogène. Cela évitera d’avoir des
problèmes liés à la non uniformité et la non reproductibilité
des traitements ultérieurs.
- Pour la préparation des mélanges, la règle générale est
d’aligner l’alcalinité, l’acidité et la température sur les
limites de celui des composants pour lequel elles sont les
plus basses.
- Il faut éviter d’employer les composés chimiques qui
dégradent l’une des fibres qui constituent le mélange.

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Dr. Nizar MEKSI
Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.1. Flambage

Pour les mélanges coton/fibres synthétiques:

- Il faut éviter de faire fondre les fibres synthétiques.
- Il est nécessaire de réaliser un refroidissement correct afin
d’éviter les points incandescents sur l’étoffe.

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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.1. Thermofixage

- Pour les mélanges polyester/viscose, la stabilisation peut être faite

par vaporisage à 135°C pendant 20 min.
- Pour les mélange à base d’élasthanne, la stabilisation se fait dans
la rame à 185-190°C pendant 40 à 60 sec.
- Pour les mélanges ci-dessous, la stabilisation peut être faite par
passage aussi sur la rame comme suit :

Mélange PET/Coton PET/PA PET/Laine

Température (°C) 200-210 200-210 185-190
Durée (sec.) 30-40 10-20 30-45
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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.1. Dégraissage
- Pour les mélanges suivants, le dégraissage se fait comme suit:
Mélange Température Base Détergent
(°C)
PET/Viscose ou 70-80 Na2CO3 ou Na4P2O7 Non ionique ou
coton anionique
PET/Laine 50-60 Na2CO3 ou Na4P2O7 Non ionique ou
anionique
Coton/PAN 60-70 Na2CO3 ou Na4P2O7 Non ionique
PAN/Laine 50-60 Na2CO3 ou Na4P2O7 Non ionique

Mélange à base 60-70 Na4P2O7 Détergent

d’élasthanne spécial
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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.2. Blanchiment
Les fibres naturelles sont plus colorées que les fibres synthétiques.
On peut généralement se contenter du blanchiment de la fibre
naturelle.
- Polyamide/laine ou soie: On peut blanchir à la fois les deux fibres
par un traitement réducteur avec l’hydrosulfite de sodium.
- Polyamide/coton: On peut utiliser le blanchiment au chlorite. Il est
impossible d’utiliser l’eau de javel qui dégrade le polyamide.
- Polyester/coton: On peut utiliser le chlorite. En fait, seul le chlorite
peut blanchir le polyester.
- Polyester/fibres synthétiques: On peut utiliser le chlorite pour le
blanchiment.

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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.2. Blanchiment
- Pour les mélanges coton/viscose, les processus de blanchiment
du coton sont tous applicables sous la seule restriction des limites
d’alcalinité. L’eau oxygénée et le chlorite sont les plus
fréquemment employés.
- Pour les mélanges coton/acrylique, le blanchiment se fait avec
l’eau oxygénée à 80°C avec la moitié des doses recommandées
pour un blanchiment classique de coton.
- Pour les mélanges à base d’élasthanne, le blanchiment se fait
avec l’eau oxygénée car cette fibre est plus ou moins sensible à
l’eau de javel et au chlorite. Il faut suivre les conseils des
fournisseurs.

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Chapitre V

Préparation de quelques
mélanges

4. Prétraitements sur les mélanges

4.3. Caustification-mercerisage

Les mélanges polyester/coton peuvent être mercerisés ou

caustifiés en diminuant la quantité de soude caustique.

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