Projet HSI

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de

La Recherche Scientifique

Ecole Supérieure des Sciences Appliquées d'Alger


Département GP

« Risques industriels
Et
Professionnels »

2021/2022

Nom et prénom : BOUARAB SAMY IDIR

CHOURAR NASSIM

Groupe : Traitement des eaux

1
Introduction :
Le risque industriel désigne les accidents survenant sur les sites industriels, qui
auront des conséquences directes et graves pour les salariés, les riverains et
l'environnement. Plusieurs secteurs ont retenu l'attention, comme la
pétrochimie, les mines, l'agroalimentaire ou le nucléaire. Leurs opérations
impliquent des activités à risques importants, mais elles impliquent également
la manipulation et/ou le stockage de matières dangereuses, classées à risques
hautement toxiques, telles que les hydrocarbures, les produits inflammables,
les engrais, etc. Cependant, l'installation elle-même est également sujette à des
défaillances, qu'il s'agisse de canalisations industrielles, d'équipements sous
pression ou de caves, elles doivent être surveillées régulièrement.

Les différents types de risques industriels :


Plusieurs facteurs peuvent créer des risques industriels. Ils sont divisés en deux
catégories. Premièrement, les risques naturels sont dus à des phénomènes
externes tels que les catastrophes naturelles. Il peut s'agir d'un incendie causé
par des incendies de forêt, des avalanches, des inondations, des mouvements
de terre après des tremblements de terre, des cyclones, etc.

Ensuite, il y a les risques technologiques liés aux activités humaines. Un


accident nucléaire peut survenir à la suite de fuites de matières radioactives
dans un conteneur mal entretenu. Les opérations minières sont
potentiellement menacées par la destruction du barrage. Le transport de
matières dangereuses (telles que des produits chimiques) par voie maritime,
terrestre ou fluviale comporte des risques : mauvaise manipulation, erreur
humaine, etc.
2
Risques industriels et développement :
Un peu d ’histoire :

L’installation des entreprises industrielles à proximité des ressources


nécessaires à leur activité (main d ’œuvre, services sous-traitants,
fournisseurs, clients, facilités logistiques …). De même, rapprochement
des salariés de ces pôles d’activités.

Certains sites industriels à hauts risques sont encore aujourd’hui


relativement « isolés » mais sont potentiellement soumis à une
urbanisation croissante venant les « ceinturer ».

Aujourd’hui : cette proximité réelle ou potentielle de l ’industrie


et de la population crée ou peut créer un accroissement des
conséquences d ’un accident industriel.

L ’histoire des accidents industriels majeurs nous rappelle tout


l’enjeu de cette proximité :

• 1966 à Feyzin : explosion dans une industrie pétrochimique,


18 morts.
• 1974 à Flix borough (Grande Bretagne) : explosion sur un
site industriel, 28 morts.
• 1976 à Seveso (Italie) : fuite de dioxine d ’une usine
chimique, pas de mort mais 37000 personnes touchées
• 1984 à Bhopal (Inde) : fuite d ’un gaz toxique, environ 2500
morts et 250000 blessés.
• 1984 à Mexico (Mexique) : explosion d ’une citerne de gaz
de pétrole liquéfié, plus de 500 morts et 7000 blessés.
• 2000 à Enschede (Pays-Bas) : explosion d ’un dépôt de feux
d ’artifices de divertissements, au moins 20 morts et
plusieurs centaines de blessé.
• 2001 à Toulouse : explosion sur un site industriel, 30 morts
et plus de 2000 blessés.

3
Risque industriel majeur :

Événement accidentel se produisant sur un site industriel et


entraînant des conséquences immédiates graves pour le personnel,
les populations avoisinantes, les biens ou l’environnement.

Caractérisé par 2 critères :


• Une faible fréquence : l’homme et la société peuvent
être d’autant plus enclins à l ’ignorer que les
catastrophes sont peu fréquentes
• Une gravité importante : nombreuses
victimes, dommages importants aux biens et à
l’environnement

4
• Aléa : La probabilité qu'un accident qui se produit sur un site
industriel provoque un impact à un moment donné, une
intensité donnée, et un point donné dans une zone donnée.
(Réduire le risque à la source signifie réduire les dommages)
• Problème : toutes les personnes et les biens qui peuvent être
affectés par le phénomène inattendu.
• Vulnérabilité : exprimer et mesurer le degré des conséquences
prévisibles de l'aléa sur le problème.
• Risques industriels significatifs : les conséquences des aléas
technologiques, qui peuvent impliquer un grand nombre de
personnes, provoquer des dommages importants et dépasser les
capacités de réponse des institutions directement liées.

QUELS PEUVENT EN ÊTRE LES EFFETS ?

 Des effets thermiques, liés à une explosion ou à la combustion d’un


produit inflammable. Il en résulte des brûlures plus ou moins graves.

 Des effets mécaniques qui résultent d’une surpression suite à une onde


de choc (déflagration ou détonation), provoquée par une explosion. Les lésions
aux tympans et/ou aux poumons, en sont les conséquences principales.

 Des effets toxiques. Une fuite de substance toxique (chlore, ammoniac,


phosgène, acide, etc.) dans une installation peut, par inhalation, par contact
avec la peau ou les yeux, ou par ingestion provoquer de graves lésions. Les
effets peuvent alors être un œdème aigu du poumon, une atteinte du système
nerveux ou encore des brûlures chimiques cutanées ou oculaires.

Les 4 piliers de la politique de gestion des risques


industriels :

1. La réduction du risque à la source.


2. La maîtrise de l ’urbanisation.
3. L ’organisation des secours.
4. L ’information du public.
5
Les mesures de sécurité et les procédures varient en fonction des matières
dangereuses utilisées et de leurs quantités présentes sur le site qui définissent
ces seuils. Les prescriptions applicables à chaque site sont ainsi définies au cas
par cas par un arrêté préfectoral, sur la base d’arrêtés ministériels, après étude
de dangers.

Ces mesures de sécurité consistent notamment en :

 La réduction des risques à la source par la diminution des quantités


stockées ou le choix des procédés utilisés ;
 La mise en place de dispositifs de sécurité de nature à réduire les risques
d’accident (confinement des installations dangereuses, organes de coupure…) ;
 La mise en place d’une organisation de la sécurité (contrôles réguliers
des installations, maintenance, formation du personnel, plans d’urgence…) au
sein de l’établissement industriel concerné. Elles peuvent également
comprendre la mise en place de barrières de protection physique et des
mesures de surveillance des accès aux sites dangereux (gardiennage, caméras
de surveillance).

6
Les outils de gestion du risque industriel :

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