TP CAO

Année Universitaire : 2019/2020

 I. Présentation du système

On désire réaliser la pièce (1) de la serre joint, en acier à 0,1% de carbone (figure 1). Le procédé
choisi pour l'obtention de la brute de cette pièce (figure2) est le moulage en sable. Les moules
utilisés admettent une pression de contact p = 0,01 N/mm2 et un modèle de pression de contact
représenté par (la figure 3).

Figure. 1. Dessin d’ensemble de la serre joint Figure. 2. Dessin de brute de la pièce

Figure. 3. Modèle de pression de contact

Pression de contact pour un contact cylindre/cylindre lorsque R tend vers r, alors la pression
maximale est pmax ou l est la longueur du contact.

1
 Figure. 4. Modèle de décomposition

II. Analyse des paramètres de moulage en sable

II.1 Surépaisseurs d’usinage
En utilisant le Tableau 1 définir les valeurs de surépaisseurs suivantes.

Tableau 1 : Surépaisseurs d’usinage

Cotes minimales Plus grande dimension

de référence
de exclus à ≤100 100< 160< 250< 630 <
inclus ≤160 ≤250 ≤630 ≤1000
<16 2.5 2.5 2.5 3.5 4
16 25 2.5 2.5 2.5 3.5 4
25 40 2.5 2.5 2.5 4 4.5
40 63 3 3 3 4 4.5
63 100 3 3 3 4 4.5
100 160 3 3 4.5 5
160 250 3.5 4.5 5
250 400 5 5.5
400 630 5.5 6
630 1000 6.5

II.2 Dépouilles
En se basant sur le Tableau 2 définir des valeurs de dépouille.
Tableau 1 : Valeurs de dépouilles.
Hauteur de la pièce Dépouille
De A a:h Angle de
exclus inclus dépouille
0 32 1:5 11°25'
32 63 1:8 7°09'
63 125 1:12 4°46'
125 250 1:20 2°51'
250 500 1:32 1°49'
500 1000 1:50 1°09'

2
 - Sur le dessin suivant, tracer le croquis du brut d’usinage et indiquer les surépaisseurs
d’usinage, les dépouilles ainsi que le plan de joint.

II.3 Confection du noyau

- Définir sur un croquis les formes moulantes du noyau.

- Compte tenu de la pression admissible par le moule, du modèle de pression de contact

et en respectant le rapport l/D > 0,9 pour les portées de noyau. Déterminer la longueur
minimale des portées de noyau.
*On donne : la masse du noyau MN = 0,24 Kg et son centre de gravité XG = 98 mm.

3
II.4 Confection des masselottes

- On propose un modèle de décomposition de cette pièce en volumes élémentaires Vi

(figure 4) dont le comportement thermique est semblable à la géométrie nominale.

Tableau 3: volume élémentaire Vi

ELEMENT 1 2 3 4
Volume élémentaire en mm3 340425 178473 99958 480723

- Dans la suite de notre étude, on décide de remédier aux défauts de moulage mis en
évidence en renforçant l'alimentation de la pièce à l'aide de masselottes atmosphériques
fermées de forme cylindrique avec un rapport Hm/D=2. Calculer les dimensions
(diamètre « D» et hauteur « H ») des masselottes, on vous donne χ= 9 et β(K-1)= 0,02.

II.5 Confection du système d’attaque et calcul de la charge

Dans la suite du problème, on s'intéresse au remplissage de l'empreinte. On utilisera un

système de remplissage composé d'une descente de coulée, d'un chenal de coulée et de deux
attaques de coulée. Les dimensions des châssis du moule sont 400x300x100.
1- Calculer la hauteur représentative de pression.
3- Calculer la vitesse massique de coulée sachant que la durée de coulée t = 2,2 M.
4- Calculer la vitesse de coulée et déduire la section totale des attaques Sa et leur nombre.
On donne: g = 9,8ms-1.
5- Déterminer les dimensions du système de remplissage pour la pièce étudiée sachant
que

4
 Sc/Sd=2 et Sa/Sd =1 avec Sd la section de la descente de coulée, Sc la section du chenal
de coulé.

- Choisir la forme et les dimensions de l’attaque se basant sur les tableaux 4 et 5 :

Tableau 4 Tableau 5
Sa(cm²) H(mm) Sa(cm2) H (mm)
2 3 4
a b a b a b h=a h = 1.25 a h = 1.5 a
0.3 16 14 11 9
a b h a1 b1 h1 a2 b2 h2
0.4 21 19 15 12
0.5 26 24 18 16 1 1 8 1
31 29 21 19 16 14 1 1
0.6
36 34 25 25 18 15 1.3 1 1 1 1 8 1
0.7
2 0 2 1 4
0.8 41 39 28 25 21 19
1.6 1 1 1 1 9 1 1 7 1
0.9 46 44 31 29 24 21
4 0 4 2 5 1 7
1 35 32 26 23
2 1 1 1 1 1 1 1 8 2
1.1 38 35 29 26
5 2 5 4 0 7 2 0
1.2 41 39 31 29
2.5 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1.4 48 45 36 33
6 3 7 5 1 9 4 0 1
1.6 55 52 41 39
3.15 1 1 1 1 1 2 1 1 2
1.8 61 59 46 43 8 4 9 6 2 1 5 1 3
2 68 61 51 49 4 2 1 2 1 1 2 1 1 2
2 75 72 56 53 2 8 1 8 3 5 8 3 6
2.5 85 82 64 61 5 2 1 2 2 1 2 2 1 2
2.8 95 92 71 69 4 9 4 2 6 7 0 4 0
Dimension standard des attaques de coulée 6.3 2 2 2 2 1 3 2 1 3
6 0 7 4 8 0 3 6 4
plate 8 3 2 3 2 1 3 2 1 3
0 7 0 6 9 5 3 7 8
10 3 2 3 3 2 3 2 2 4
4 8 3 0 2 8 8 0 2
12.5 3 3 3 3 2 4 3 2 4
8 0 7 4 6 3 0 2 7
16 4 3 4 3 2 4 3 2 5
2 4 2 8 9 8 6 5 4
20 4 3 4 4 3 5 4 2 6
8 7 8 2 2 3 0 8 0
25 5 4 5 4 3 6 4 3 6
2 2 3 8 6 0 4 2 6
31.5 6 4 5 5 4 6 5 3 7
0 8 9 2 0 6 0 5 5
40 6 5 6 6 4 7 5 3 8
6 2 7 0 5 7 6 9 4
Dimension standard des Attaques de coulée
trapézoïdale

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II.6 Descente de coulée

Choisir les dimensions de descente de coulée en se basant sur le Tableau 6 :

III. Conception sur CATIA V5

III. 1 Conception
- Ouvrir l’atelier « Part design ».

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 Solide 1
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XY le contour suivant : (Esquisse 1).

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée de l’esquisse 1. On limitera son étendue à 45 mm.

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 Solide 4
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un cercle de diamètre 80 mm.

(Esquisse 3). Imposer deux contraintes de distance d1 = 268 mm ; d2 = 22.5 mm.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée (Extrusion 2) de l’esquisse 3. On limitera son étendue

à lim1 = 96,5mm et lim2=20mm

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 Solide 2
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan YZ le contour suivant. (esquisse 4).

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée (Extrusion 3) de l’esquisse 4. Utiliser l'option

"jusqu'au suivant"(c’est-à-dire Extrusion 2).

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 Solide 3
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un cercle de diamètre D= 56 mm

(esquisse 5). Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée (Extrusion 4) de l’esquisse 5. On limitera son étendue

à 43,5 mm.

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- Créer un congé d'arête de rayon R= 5 mm. Insertion/ Composants d’habillage/ Congé

d’arête .

- Créer un congé d'arête de rayon R= 2 mm., Insertion/ Composants d’habillage/ Congé

d’arête .

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- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ le contour suivant :

- Créer une poche , utiliser l’option jusqu'au suivant.

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 Surépaisseurs d’usinage
- Ajouter les surépaisseurs d’usinage. Insertion/Composants d’habillage/ Surépaisseurs

- Solide 4 : une surépaisseur de 5 mm.

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- Solide 3 : une surépaisseur de 4,5 mm.

- Solide 2 : une surépaisseur de 4 mm.

- Solide 1 : une surépaisseur de 4 mm.

14
- Solide 1 : une surépaisseur de 4 mm.

- Solide 2: une surépaisseur de 3,5 mm.

 Dépouilles
- Créer une dépouille d’un angle de 11°, Insertion/ Composants d’habillage/ Dépouille

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 Portées du noyau

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un arc de diamètre D= 14 mm (Portée

1). Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

16
- Créer une surface extrudée de la première portée. On limitera son étendue à une
longueur de L1= 7,9 mm.

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un arc de diamètre D= 35 mm (Portée

2). Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

17
- Créer une surface extrudée de la deuxième portée. On limitera son étendue à une
longueur de L2 = 5,95 mm

 Châssis inférieur
- Insérer un nouveau corps de pièce Insertion/corps de pièce.

18
- A partir de l’arborescence située à gauche de l’écran, cliquer sur Corps de pièce 2.

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un rectangle (châssis inférieur). Respecter

les cotes.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée du rectangle. On limitera son étendue à sur une
longueur de 31 mm et 200 mm. Cliquer sur Inverser la direction pour que le plan de
symétrie coïncide avec une face du châssis.

19
- Procéder comme suit pour définir le châssis inférieur comme le corps principal : Corps de
pièce/ Objet corps de pièce 2/ changer de corps principal.

20
- Soustraire le modèle du brut du châssis. Insertion/ Opérations booléennes/ Retirer

- La première empreinte (châssis inférieur) est ainsi obtenue.

21
 Attaques de coulée
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan YZ de 290 mm (Plan 1). Prendre ce plan
comme nouveau plan d'esquisse.

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan 1 les attaques de coulée.

- Quitter le module Sketcher .

22
- Créer une surface extrudée des attaques de coulée. Utiliser l'option "jusqu'au
suivant"(c’est-à-dire Solid 4).

 Le canal

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan YZ le contour suivant.

- Quitter le module Sketcher .

23
- Créer une surface extrudée du canal. On limitera son étendue à une longueur de 15
mm.

- Créer une dépouille d’un angle de 5,7° Insertion/ Composants d’habillage/ Dépouille

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 Descente de coulée
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan YZ de 297mm (Plan 2). Prendre ce plan
comme nouveau plan d'esquisse.

25
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan 2 la descente de coulée.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une extrusion de révolution de la descente de coulée.

26
 Le bassin
- Esquisser (module Sketcher ) le contour du bassin sur la surface supérieure de la
descente.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée du bassin. On limitera son étendue à une longueur de
25 mm.

27
- Créer un congé d'arête de rayon R= 25 mm. Insertion/ Composants d’habillage/ Congé

d’arête .

 Masselotte
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan ZX de 45 mm (Plan 3). Prendre ce plan
comme nouveau plan d'esquisse.

28
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan 3 la masselotte.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion de révolution de la masselotte.

29
 Trou d’évent
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan 3 le trou d’évent.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion de révolution du trou d’évent.

30
 Portées de noyau
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un arc de diamètre D= 14,5 mm (la

première portée). Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion de révolution de la première portée.

31
 - Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un arc de diamètre D= 35 mm (Portée

2). Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée de la deuxième portée. On limitera son étendue à une
longueur de L2 = 5,95 mm.

32
  Châssis supérieur
- Insérer un nouveau corps de pièce Insertion/corps de pièce.
- A partir de l’arborescence située à gauche de l’écran, cliquer sur Corps de pièce 2.

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XZ un rectangle (châssis supérieur).

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une surface extrudée du châssis. On limitera son étendue de deux limites lim1 =31
mm et lim2 = 200 mm. Cliquer sur Inverser la direction pour que le plan de symétrie
coïncide avec une face du châssis.

33
- Procéder comme suit pour définir le châssis supérieur comme le corps principal : Corps
de pièce/ Objet corps de pièce 2/ changer de corps principal.

- Soustraire le modèle du brut du châssis. Insertion/ Opérations booléennes/ Retirer

- L’empreinte 2 (châssis supérieur) est ainsi obtenue.

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III.2 Conception du noyau

- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XY un cercle de diamètre D = 35 mm.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 118 mm.

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- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XY un cercle de diamètre D= 14,5 mm.

Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 51 mm.

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 Portées de noyau
- Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XY un cercle de diamètre D=14,5mm.

Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 7,9 mm.

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 - Esquisser (module Sketcher ) sur le plan XY un cercle de diamètre D=35mm .

Imposer une contrainte de concentricité.

- Quitter le module Sketcher .

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 5,95 mm.

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III.3 Assemblage
- Ouvrir l’atelier « Assembly design ».

- A partir de l’arborescence située à gauche de l’écran, cliquer sur Produit1.

- Cliquer sur Insertion, Composant existant et choisir les fichiers des pièces réalisées.
- A partir de l’arborescence, sélectionner le châssis et faire une copie en utilisant le menu
Edition/Copier. Sélectionner Produit1 puis Edition/Coller.

- Utiliser la commande Manipuler pour positionner l’ensemble de pièces.

 Création des contraintes

- Imposer une contrainte de distance : distance entre la base de noyau et la position de

la portée de noyau égale à Zéro.

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- Imposer une contrainte de coïncidence entre l’axe de noyau et l’axe de position de
noyau

- Imposer des contraintes de distance : distance entre les deux moules égale à Zéro.

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 Documents techniques

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