Operation de Positionnement Des Trous de

RAPPORT DE STAGE INTEGRE LONG 2014-2015
« IMPLANTATION ET FORATION DES TROUS DE MINE A LA CARRIERE SISAG D’ATTINGUIE »
INTRODUCTION
La carrière SISAG d’Attinguié, à l’instar de toutes les carrières de granite se trouve confronté
aux problèmes de production de granulats bien que travaillant 24h/24, cette production
demeure toujours insuffisante face au nombre de demandeurs sans cesse croissant
Ainsi, les opérations de sautages s’effectuant tellement à intervalle réduit, l’on a fini par
s’éloigner des directives d’implantation et de foration. Cela influe sur la qualité des foreuses
et du marteau-piqueur, et surtout sur la qualité des résultats obtenus après l’abattage.
Fort de cela, la SISAG, lors de notre stage qui s’est déroulé du 21 Juillet au 21 Septembre
2014, nous a assigné le thème : « Implantation et foration des trous de mine à la carrière
SISAG d’Attinguié ».
Nos travaux s’inscrivent donc dans un contexte de limitation et de correction des irrégularités
rencontrées après les sautages en veillant au bon positionnement et à une bonne foration des
trous de mine.
Dès lors, comment obtenir un bon positionnement des trous de mine ainsi qu’une meilleure
qualité de la géométrie des forages ?
Pour répondre à cette question, mieux à notre objectif, nous avons procédé comme suit :
 Suivi et contrôle des directives des opérations d’implantation des trous de mine ;
 Suivi et contrôle des directives des opérations de foration des trous de mine ;
 Suggestion si possible des directions de travail à l’entreprise en vue d’améliorer
celles en vigueurs ;
Pour rendre compte des travaux réalisés et des résultats obtenus, nous avons structuré ce
présent rapport en trois (3) parties.
La première partie porte sur les généralités, entre autres, la présentation de la SISAG et du site
de travail.
La deuxième partie est consacrée au matériel et à la méthodologie utilisée pour l’étude du
thème.
La troisième partie du rapport présente les résultats obtenus, leurs interprétations et quelques
recommandations.
Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

1
et géologie 3ème année
PREMIERE PARTIE :
GENERALITES
Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL.
Chapitre 2 : PRESENTATION DE LA CARRIERE SISAG D’ATTINGUIE.
Chapitre 3 : GENERALITE SUR LE THEME.

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CHAPITRE 1: PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL
1.1. Historique et création

En 1974, la société GESCO (Groupement des Entreprises Suisses de Construction) est
chargée de l’exécution du projet de construction de l’autoroute du Nord en Côte d’Ivoire.
Pour satisfaire ses besoins énormes en qualité de granulats, la société GESCO décide de
l’ouverture d’une carrière de granite à Attinguié.
La construction de l’ouvrage achevée, l’idée de commercialisation de concassés anime les

dirigeants de la GESCO. C’est ainsi qu’ils mettent sur pied une entreprise sociétaire, chargée
de l’exploitation et du traitement du gisement pour ensuite en vendre les produits : la SISAG
(Société Ivoiro-Suisse Abidjanaise de Granite).
La création de la SISAG s’est fait par arrêté ministériel n° 103-MINES-DMG du 08 Mai

1979. Elle succédait ainsi à la GESCO dans la poursuite des travaux d’exploitation du granite
de la carrière d’Attinguié. Elle est une société anonyme (S.A) au capital de 492.000.000
(quatre cents quatre-vingt-douze millions de francs CFA) réuni par des Suisses
exclusivement ; Son siège se trouve à Abidjan, précisément à Williams ville non loin de
l’usine MACACI.
1.2. Organisation
Le fonctionnement de la SISAG est assuré par deux grandes unités fonctionnelles qui sont
rattachées à la direction générale, présidée par Monsieur Kurt SENNHAUSER.
Ces deux unités sont la direction Administrative et la direction de l’Exploitation ou la

Carrière.

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DIRECTION
GENERALE
DIRECTION DIRECTION
EXPLOITATION ADMINISTRATIVE
CARRIERE DE CARRIERE CARRIERE DE SERVICE SERVICE

SAN-PEDRO D’ATTINGUIE LOGBAKRO VENTE COMPTABILITE
SERVICE SERVICE SERVICE MAGASIN BUREAU

MINAGE CONCASSAGE MECANIQUE CARRIERE
UNITE DE ATELIER DE
TRAITEMENT CONCASSAGE
Figure 1 : Organigramme de la SISAG.

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1.2.1. Directions : Générale et Administrative
La Direction Générale supervise toutes les activités de l’entreprise tant au niveau
Administratif que de l’exploitation du granite. Cette direction est sous la responsabilité de
Monsieur Kurt SENNHAUSER dont l’adjoint est Monsieur KRA Kouakou Adahi.
Cette direction est située à Williamsville sur la voie express Abobo-Adjamé non loin
de l’usine MACACI, et comprend entre autres :
 le secrétariat permettant de suivre et confectionner les dossiers de l’entreprise ;
 le service comptabilité, chargé de la tenue des comptes et donc de
l’enregistrement et le classement de l’information monétaire. Aussi, il s’occupe du
fonctionnement de la SISAG.
 le service vente, chargé d’assurer toutes les ventes afférentes au gravier (activité
principale de la SISAG). Aussi, il assure en temps réel, la vérification de la saisie des
factures et des bons d’enlèvements.
1.2.2. Carrière SISAG d’Attinguié
La carrière d’Attinguié est sous la responsabilité de Monsieur AMONKOU Hilaire
dont l’adjoint est Monsieur KOUADIO Paul. Le fonctionnement de la carrière d’Attinguié se
répartit sur les cinq (05) services que sont :
1.2.2.1. Le bureau carrière

Il sert de relais entre la Direction Générale et la carrière pour les raisons administratives et
constitue aussi un point de vente. Le rôle administratif et technico-commercial des agents de
ce bureau se définit comme suite :
 rôle administratif : autorisation d’absence et de congés, pointage du personnel et de la

distribution de la paie des travailleurs de la carrière.
 rôle technico-commercial : les levés topographiques, l’estimation du tonnage des

stocks de granulats concassés et de leur vente en collaboration avec le pont bascule,
lequel s’occupe des enlèvements et des facturations. Il relève les index des compteurs
des engins et camions pour le suivi de leur consommation en carburant et intervient au
minage pour la gestion des entrées et sorties au dépôt d’explosifs.

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1.2.2.2. Le magasin
C’est le lieu où sont entreposées les pièces de rechanges (achetés ou fabriquées) des engins
(camions, machines) et divers matériels de bureau et de chantier. Les agents qui y sont
affectés, sont chargés de la gestion de ce matériel afin de le fournir aux autres services qui en
expriment le besoin.
En outre, ils gèrent toutes les matières consommables. Ils s’occupent également de
l’inventaire du matériel et passent les commandes.
1.2.2.3. L’Atelier Mécanique

Il regroupe en son sein des soudeurs, des mécaniciens, des graisseurs et des électriciens. Ces
derniers s’occupent des opérations d’entretiens et de révision des engins et véhicules de la
société.
1.2.2.4. Le Service Minage

Il est chargé des travaux d’abattage, de chargement et de transport du tout-venant. Tous ces
travaux sont coordonnés par un chef de service. Ce dernier avec l’aide de son adjoint planifie
les travaux, les contrôle et gère les engins sur la zone d’extraction. Ce service deux comprend
aussi bien des mineurs que des topographes, et des machinistes.
C’est précisément dans ce service que nous avons eu le privilège de faire notre stage. Les
autres services ont été visités selon un calendrier pour permettre de comprendre le
fonctionnement de la carrière.
1.2.2.5. Le Service Concassage

Ce service est constitué de deux unités à savoir :
 Le service entretien qui se charge de l’entretien et du montage du matériel de
concassage.
 L’unité de concassage a pour tâche, la fragmentation plus poussée du tout-venant
réceptionné au niveau du distributeur à tiroir (DAT) suivant différentes
granulométries.
Elle dispose d’un poste de dosage pour la réalisation des mélanges de différents concassés. Il
faut ajouter que ce poste ne fonctionne qu’à titre exceptionnel. Outre ces cinq services nous
avons des services annexes dont :

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 L’infirmerie ;
 La menuiserie ;
 Le dépôt d’explosifs ;
N.B : Tous les services techniques de la carrière se trouvent sur son site d’extraction.
1.2.3. Personnel du service minage
FONCTION NOMBRE
Chef d’équipe 02
Opérateurs de pelle 09
Topographe 02
Pompiste 02
Opérateurs de chargeuse 10
Opérateurs de foreuse 07
Chauffeur 18
Divers 08
Total 58
Le tableau ci-dessous nous présente la constitution du personnel du service minage.
Tableau I : Personnel du service minage de la SISAG.
1.3. Activités
Les activités de la SISAG consistent en la production (extraction, traitement) et à la vente de
toutes sortes de granulats et de concassé de granite.
1.4. Etat actuel des travaux à la carrière d’Attinguié
Il existe trois (3) gigantesques fosses identifiées, Zone I, II et III. La zone I est la
première fosse d’exploitation du gisement. Elle a été ouverte sous la direction de GESCO de
1975 à 1979, puis par la SISAG de 1979 à 1986, date à laquelle elle fut abandonnée. La zone
II, qui est actuellement en exploitation constitue la fosse d’extension dans laquelle
se sont déroulés nos travaux de stage. En effet, cette dernière construite en spirale atteint la
profondeur de 130 m environ à ce jour. A côté de cela, existe un nouveau site dénommée “La
Nouvelle Découverte” correspondant à la zone III.

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1.5. Quelques définitions

 Carrière
Selon l’article 8 de la loi n°95-553 du 18 Juillet 1995 portant Code minier, les gîtes naturels
de substances minérales sont classés relativement à leur régime légal en carrières et mines.
Sont considérées comme carrières, outre les tourbières, les gîtes de matériaux de construction,
de viabilité, de l’industrie céramique, d’amendement pour la culture des terres et les gîtes
d’autres substances analogues, à l’exception des phosphates, nitrates, sels alcalins et autres
sels associés dans les mêmes gisements.
Les carrières sont réputées pour ne pas être séparées du sol dont elles suivent le régime de
propriété. Les gîtes naturels de substances minérales qui ne sont pas classés comme carrières
sont considérés comme étant des mines.
 Front de taille
Il s'agit d'un terme de carrière qui désigne l'affleurement rocheux en cours d'exploitation. C’est
donc le mur laisser par le tir précédent.
 Volée à abattre
C’est la plate forme où sera foré les trous de mines afin d’être chargé à l’explosif pour le
sautage. Il s’agit de la partie du cratère à extraire.
 Banquette
La banquette est la distance qui sépare le trou de mine du front. A la SISAG, sur une volée à
abattre la banquette est la première ligne de la volée située vers le front de taille.
 Ligne de base
La ligne de base est la dernière ligne de la volée. Elle constituera donc le front de la prochaine
volée.
 Profil
Ceux sont les lignes perpendiculaires au front de taille.
 Carré de base
Il s’agit d’un quadrilatère regroupant plusieurs trous à forer à partir duquel sont implantés les
autres trous de mines.
 Croquis de trou de mines
Ce croquis est une vue de dessus de la volée où est marquée la date du nivellement, la maille,
le volume, l’inclinaison, le diamètre du taillant, le nombre de trous.

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 Point repère
Le point repère est le point dont la côte sert de référence dans le calcul des longueurs des
trous de mines. On y détermine la côte puis on y effectue une lecture arrière. Ce qui permettra
de calculer les longueurs des trous de mines.
 Tout-venant
Pour nous le tout-venant est le produit issu directement du front de taille. Ce produit ne subit
qu’une transformation sommaire à l’intérieur de la fosse par les brises-roche.
 Gros blocs
A la SISAG, est dénommé gros bloc tout bloc de roche dont le plus grand diamètre est
supérieur à 1 m.
 Pied
On appelle « pied » les masses de roche compactes restées intactes en bas du front lorsque le
travail de l’explosif ne s’est pas fait correctement c’est-à-dire après un tir raté.
 Foration
La foration est l’action de forer (creuser) des trous suivant un angle, qui servirons au
chargement par des explosifs afin de sauter ou abattre et excaver un certain volume de
matériau.
 Forage
le forage est le trou ou puit obtenu mécaniquement, après donc la foration.

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CHAPITRE 2 : PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE
2.1. Cadre géographique
Située en Afrique de l’Ouest entre 4° et 11° de latitude Nord et 2° et 9° de longitude Ouest, la

Côte d’Ivoire est limitée au sud par le Golfe de Guinée (Océan Atlantique), au nord par le
Mali et le Burkina Faso, à l’est par le Ghana et à l’ouest par la Guinée et le Libéria. Elle
couvre une superficie de 322462Km2 avec une population estimée en 2014, à environ 23
millions d’habitants.
2.1.1. Localisation de la zone d’étude

La locaité d’Attinguié se situe au Sud-Est de la Côte d’Ivoire entre les longitudes 4° et 15° Ouest et
les latitudes 5°15’ et 5°30’ Nord (figure 2 et 3) ; dans la région d’Abidjan, au PK37 sur l’autoroute
du Nord plus précisement dans la sous-prefecture d’Anyama, à 13 Km de Yopougon. Elle a une
superficie de 142,6 Hectare. Notre zone d’étude, Carrière SISAG d’Attinguié, à 7 Km d’Attinguié,
au PK38 sur l’autoroute du Nord à 20 Km d’Abidjan.

10
Fi
gure 2 : Carte géologique simplifiée de la Côte d’Ivoire incluant les localisations
géographiques d’Attinguié (Tagini, 1971 ; Kouamelan, 1996, in Pothin et al. 2000, modifié
e).

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Figure 3 : Carrière SISAG d’Attinguié vue du ciel par le satellite Géo-Guide
SOURCE : Google Earth, images satellite du 01/01/2014
2.1.2. Climat
La zone d’étude baigne dans climat équatorial de transition avec deux saisons de pluies
alternées de deux saisons sèches. Les saisons de pluies se situent dans les mois d’Avril à juin
et Septembre à Novembre avec une forte pluviométrie (1400mm à 1200mm), les saisons
sèches quant à elles se situent dans les mois de Décembre à Mars et de Juillet à Août.
2.1.3. Végétation et sol
La localité d’Attinguié est recouverte d’une forêt mixte c’est-à-dire à la fois dense et
claire parfois dégradée avec un sol de type ferralitique.
2.1.4. Relief et hydrographie
Attinguié présente au niveau du relief une topographie très basse avec des altitudes
variant entre 10 m et 20 m alors qu’au niveau hydrographique, elle est drainée par deux
rivières à régime permanent : l’Iba et l’Agnéby.

12
2.1.5. Population et activités
La population d’Attinguié est composée d’autochtones : Akyé ou Attié (en majorité) et
d’allogènes : Abbey, Bété, Baoulé, Malinké, Burkinabé etc. C’est une population en majorité
chrétienne qui cohabite avec les musulmans et les animistes. La principale activité
économique est la culture des produits d’exportation (palmier à huile, banane douce, hévéa,
café, cacao, ananas). A ces produits s’ajoutent les produits vivriers tels que le manioc, la
banane plantain et les produits maraîchers.
2.1.6. Voies de communication
La carrière SISAG d’Attinguié est particulièrement bien servie au niveau des voies d’accès
au site. En effet, la construction de l’autoroute du nord participe énormément à son
désenclavement. Le site en question dispose d’un système de route en gravier, rechargée
périodiquement.
2.2. Cadre géologique
2.2.1. Géologie de la Côte d’Ivoire
La Côte d’Ivoire présente deux ensembles géologiques bien distincts : d’une part, un étroit
bassin côtier en bordure du golfe de Guinée qui se présente en forme de croissant. Ce bassin
occupe 2,5% de la superficie totale et s’étend de Fresco à l’Ouest jusqu’à Axim à l’Est
(frontière du Ghana). Il est constitué de formations sédimentaires d’âge tertiaire-quaternaire ;
Et d’autre part, un socle précambrien subdivisé en deux domaines en fonction de l’âge des
formations rencontrées : le domaine archéen et le domaine paléoprotérozoïque.
Ces domaines sont séparés par la faille du Sassandra orientée Nord-Sud (Bessoles,
1977) qui serait d’après certains auteurs un accident profond. Elle serait prolongée au Nord
par la faille de Zedness en Mauritanie et au Sud par celle de Guri au Venezuela en Amérique
du Sud (Caen Vachette, 1988).
 Le domaine archéen
Le domaine archéen se situe à l’Ouest de la faille du Sassandra. Dans ce domaine appelé
encore domaine Kénéma-Man, deux cycles orogéniques se sont manifestés :
 le Léonien daté de 3500 à 2900 Ma
 le Libérien daté de 2900 à 2500 Ma.

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Ces âges ont été obtenus à partir des datations radiométriques réalisées sur les
formations qui sont dans ce domaine. Il s’agit essentiellement des gneiss gris tonalitiques et
trondhjémitiques, des charnockites, des roches vertes métamorphisées dans le faciès granulite,
des quartzites rubanés à magnétite et des migmatites à biotite (Arnoud, 1945 ; Couture,
1959 ; Spindler, 1952 ; Camil, 1984). Ces formations sont intrudées par des granites roses et
par des complexes basiques et ultrabasiques (Daouda, 1998). Le domaine archéen occupe le
Sud-Ouest et l’Ouest du pays.
 Le domaine paléoprotérozoïque
Le reste du socle ivoirien constitue le domaine protérozoïque ou domaine Baoulé-
Mossi, structuré au cours du mégacycle Eburnéen et daté à 2500 – 1600 Ma (Tagini, 1971 ;
Bonhomme, 1962 et Yacé, 1993). Ce mégacycle Eburnéen est réparti en deux cycles
distincts : le Burkinien et l’Eburnéen (ss) que certains auteurs dont Tempier (1986) et
Lemoine (1988) datent respectivement à 2400 – 2150 Ma et à 2150 – 1800 Ma.
Ce domaine se situe à l’Est de la faille du Sassandra et est composé de roches
paléoprotérozoïque désignées sous le vocable des formations birimiennes généralement
orientées NNE - SSW (Arnould, 1961 ; Bonhomme, 1962 ; Tagini, 1971 ; Daouda, 1998).
Signalons cependant qu’on rencontre quelquefois des formations archéennes dans le
domaine protérozoïque, juste à proximité de la faille. Ces formations sont qualifiées de
reliques archéennes (Kouamelan et al. 1996).
L’ensemble du domaine paléoprotérozoïque ou domaine Baoulé-Mossi est d’âge Birimien. La

figure ci-après (figure 4) donne un aperçu des formations géologiques.

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Figure 4 : Carte géologique de la Cote d’Ivoire, (d’après la carte géologique au 1/1000 000 de la Côte d’Ivoire de Tagini [1972], modifiée)
15 Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine
2.2.2. Géologie régionale : Abidjan
La région d’Abidjan fait partie du bassin sédimentaire côtier et pétrolifère ivoirien. Ce
bassin sédimentaire est affecté de différents accidents tectoniques.
La faille des lagunes ou faille bordière constitue la structure majeure avec une direction E-
W. Cette faille traverse d’Ouest en Est les lagunes Tadio, Ebrié, Abi, et Ehi et
divise le bassin sédimentaire en deux parties :
 Au nord, on a une zone ou la couverture sédimentaire présente un pendage très
faible avec 300 m d’épaisseur. On trouve essentiellement sur le continent, des
sables, des formations indifférenciées et accessoirement des grès ferrugineux et des
conglomérats datant tous du néocène (continental terminal). On a par ailleurs à la
limite du continent et des eaux, des faluns (gîtes de calcaires coquilliers).
 Au sud, un bassin profond où le socle s’enfonce jusqu’à 100m. Dans cette partie,
les sédiments sont constitués en grande partie de sables argileux des « bas
plateaux » et datant du pléistocène et de sables des cordons marins datant de
l’holocène. On y trouve, en outre, des vases des marécages permanents et des sables
lessivés des dépressions fluviaux-lagunaires datant tous de l’holocène.
Ce bassin sédimentaire a une superficie émergée de 9840 km², et immergée de 2340 km² avec
une longueur ne dépassant pas 40 km. Il repose en discordance sur un socle précambrien. A la
limite de ces deux ensembles géologiques, se trouvent des gisements de granitoïdes dont la
roche exploitée par la SISAG.
2.2.3. Géologie locale : la carrière d’Attinguié
La zone d’Attingué renferme essentiellement des granitoïdes (granites, granites
monzonitiques et granodiorites), et en plus des formations sédimentaires (substrat de gravier,
des vases de marécages, du sable lessivé dans les dépressions fluvio-lagunaires, de l’argile et
des grès ferrugineux des hauts plateaux).
2.2.4. Caractéristiques du matériau exploité
La roche exploitée à la carrière d’Attingué est du granite à biotite. C’est une roche
compacte, leucocrate, microgrenue présentant beaucoup de fractures ou fissures.
En collaboration avec la SODEMI (Société pour le Développement Minier en Côte
d’Ivoire), le LBTP (Laboratoire du Bâtiment et des Travaux Publics) a effectué sur ce granite

16
des analyses et des essais en vue de la détermination de sa nature, et de ses caractéristiques
que sont les paramètres d’état et de comportement.
2.2.4.1. Paramètres d’état
Ils permettent d’apprécier les caractéristiques physiques de la roche. D’une manière globale,
ils sont liés aux minéraux constitutifs de la roche, à ses vides et discontinuités.
Tableau II : Paramètres d’état du granite.
Description microscopique des Teneur Masse Porosité Coefficient Vitesse

roches (Lame Mince) en eau Volumique (%) d’absorption du son
(%) (t/m³) (m/s)
Quartz Feldspath Micas Chlorite

(%) (%) (%) (%)
65 20 13 2 0.06 2.66 0.82 0.16 6607
Source : Rapport LBTP et SISAG, 2003
Les résultats du tableau ont permis de classer la roche exploitée dans la famille des
roches magmatiques. C’est un micro granite alcalin microgrenue à texture porphyrique. E
n
fonction de sa vitesse de son et de sa porosité, la roche exploitée présente respectivement de
s indices de qualité égaux à 94% et 97%.
2.2.4.2. Paramètres de comportement
Ils traduisent la résistance du matériau sous l’effet de diverses sollicitations. Deux essais
classiques ont été effectués pour évaluer respectivement la résistance aux chocs du matériau et
l’effet d’usure qui se traduisent par une tendance à l’émousser et à l’arrondir.

17
Tableau III : Paramètres de comportement de la roche.
Source : Rapport LBTP et SISAG 2003
Nom de l’essai Los Angeles ou Duval Humide Résistance à la Résistance à la
Fragmentation (%) Compression Traction
Dynamique (%) (Mpa) (Mpa)
Type d’essai Résistance à la Résistance à

Fragmentation l’usure
48 10,4
Résultat 13 11,43
NB :Les valeurs des paramètres d’état et de comportement de cette roche, comparativement
à celles recommandées, témoignent de son exploitabilité comme matériau utilisable pour les
travaux de génie civil.
2.3. Méthode d’exploitation à la carrière d’Attinguié
A la carrière, le minerai est exploité selon la technique des mines à ciel ouvert. Cette
méthode est utilisée car le gisement est à une profondeur relativement faible. La techniqu
e
d’extraction utilisée est celle des fosses emboîtées par enlevures cycliques. La hauteur de
s
gradins est gouvernée par les spécifications des machines opérantes telles que les foreuses et
les pelles, et par les spécifications gouvernementales. Pour assurer le plus possible la stabilité
de la fosse, les angles de talus sont choisis en fonction du matériau excavé.
Ainsi, les paramètres utilisés sont les suivants :
 angles de talus : 78° à 90˚ ;
 hauteur des gradins : 10 m ;
 largeur des risbermes : 2 à 3 m ;
 largeur des rampes : 18 à 20 m ;
 pente de la rampe : 11% ;
 rayon de courbure : 0,05 m par mettre de largeur ;
type de rampe : spirale à circulation unique avec par endroit ouverture permettant le
dépassement des engins.

18

19
CHAPITRE 3 : GENERALITES SUR LE THEME
3.1. Situation du thème
Le produit fini vendu par une carrière est un granulat qui est un élément de roche d’une taille
infériaure à 125mm. Ces produits finis sont répartis en classe granulométriques, devant répondre à
certaines normes granulométriques. Les caractéristiques intéressantes pour un granulat varient en
fonction de l’usage auquel ce granulat est destiné. La demande pour chaque classe granulométrique
est ainsi fixée par le marché.
Pour arriver au produit fini, la roche exploitée passe par des étapes successives :
 la première de ces étapes est l’abattage à l’explosif, qui regroupe les opérations
d’implantation, de foration et de chargement du tir ;
 le tas abattu auquel on aboutit va alors être repris : ce sont les opérations de
chargement et de transport du tas, réalisées au moyen d’engins de chantier type
pelles hydrauliques, chargeuses et tombereaux ;
 le produit arrive alors dans les installations de concassage/criblage. Après une série
de réductions et de classements granulométriques, on aboutit au produit fini.
Notre travail portant sur le thème : « IMPLANTATION ET FORATION DES TROUS DE
MINE A LA CARRIERE SISAG D’ATTINGUIE », situé au niveau de la toute première étape
des processus d’abattage, s’insère ainsi dans l’optique de permettre à la SISAG d’atteindre son
objectif général c’est-à-dire l’optimisation en termes de production, afin de répondre aux
demandes fréquenets des entreprises de génie civil et rester compétitif vis-à-vis des autres
carrières. Ainsi pour atteindre cet objectif, il importe donc de bien mener les travaux
d’implantation et de foration des trous de mine à la carrière SISAG d’Attinguié. Ce qui nous
permettra dans un premier temps d’obtenir de bons résultats d’abattage ,et dans un second temps
d’évaluer les capacités des engins utilisés pour le forage.
3.2. Problématique
Les études préliminaires ont donné un bilan de sautage laissant apparraître
quelques insuffisances dont :
 la présence de gros blocs ;
 la plate-forme inférieure accidentée ;
 la mauvaise fragmentation ;

20
 les difficultés d’excavation et de chargement des engins de transport causé
par la mauvaise fragmentation;
 le niveau atteint après excavation irrégulier ;
 le mur mal taillé.
Face à ces problèmes fréquents causés par le non respect des directives des opérations de
l’implantation et de foration, comment obtenir un bon positionnement des trous de mine ainsi
qu’une bonne qualité de la géométrie des forages ?
3.3. Objectifs
L’objectif général de cette étude réalisée est de permettre un bon positionnement des trous de
mine et obtenir une foration de qualité.
Il s’en dégage les objectifs spécifiques que sont :
 Suivi et contrôle des directives des opérations d’implantation
 Suivi et contrôle de la foration des trous de mine ;
 Suggestion si possible des directions de travail à l’entreprise en vue
d’améliorer celles en vigueur ;
3.4. Intérêt
L’intérêt d’une bonne implantation et d’une foration de qualité des trous de mine, se situe
aussi bien au plan technique et qu’au plan économique.
En effet, bonne implantation combinée à une bonne foration joue un rôle particulièrement
important dans une carrière. Sa maîtrise dans un premier temps, est essentielle pour limiter les
coûts propres à l’opération de foration (les opérations de foration représentant environ 25% à
30% du prix de revient des granulats) et pour avoir une plus grande longévité des matériels,
accessoires de foration ainsi qu’un moindre coût de réparation. D’où un travail sur celle-ci
peut engendrer des économies notables. Dans un second temps, la maîtrise de ces opérations,
pour un chargement constant d’explosif, permet de limiter les travaux de fragmentation
secondaire des gros blocs après tir, en permettant l’obtention d’une meilleure granulométrie
(90% de blocs ayant un diamètre inférieur à 1m) qui a un impact non négligeable sur la
production. Ceci permettra à l’entreprise d’éviter des pertes et de minimiser les coûts de
production afin de satisfaire la clientèle.

21
Après une présentation de la SISAG et de la carrière d’Attinguié, la partie suivante de ce

présent rapport, sera consacrée à l’inventaire du matériel de travail et à la présentation de la
méthodologie utilisée pour mener à bien nos travaux.

22
DEUXIEME PARTIE :
MATERIEL
ET
METHODES
Chapitre 4: MATERIEL DE TRAVAIL

Chapitre 5 : METHODES DE TRAVAIL
CHAPITRE 4: MATERIEL DE TRAVAIL

23
L’ensemble du matériel utilisé pour l’execution de nos travaux se constitue de matériel de

sécurité, de matériel de terrain pour l’implantation et la foration et de matériel de bureau pour le
traitement des données de terrain.
4.1. Matériel de sécurité
Le matériel de sécurité ou équipement de protection individuelle est Constitué de :
des vêtemenst de travail (annexeI-a);
des casques de protection (annexeI-b);
des chaussures de sécurité (annexeI-c);
des bouchons d’oreille ou un casque à oreille, utilisé(s) pour la protection du
tympan des bruits assourdissant (annexe-d);
un cache nez contre la poussière et les substances nocives (annexeI-e);
une paire de gants (annexeI-f) ;
Une paire de lunette (annexeI-g)
4.2. Matériel de terrain
Le matériel de terrain est l’ensemble de matériel utilisé pour le suivi et le controle des
opérations d’implantation, de foration, et de matériel pour l’évaluation de la performence des
engins utilisés pour l’exécution de la foration.
4.2.1. Matériel pour le suivi et le controle des opérations de l’implantation
 les jalons (annexeII-a);
 la grande chaîne graduée ayant une longueur de 50 m (annexeII-b);
 la peinture rouge et un pinceau (annexeII-c);
 le niveau Wild NAK 1 (annexeII-d);
 un trépied (annexeII-d);
 une mire (annexeII-e) ;
 le fil à plomb (annexeII-f);
 la pelle Hydraulique (annexeII-g);
4.2.2. Matériel pour le suivi et le controle des opérations de la foration
L’ensemble du matériel est constitué de :
 le plan de forage ou croquis de trous de mine (figure 10);

24
 des foreuses à chenilles de marque SANDVIK et de type TAMROCK
DC560 (annexeIII-a);
 le marteau-piqueur ou petit marteau (annexe III-b) ;
 le compresseur ATLAS COPCO XAHS 107 (annexe III-c)
Les sachets vides de nitrate (annexe III-d) pour refermer les trous de mine forés pour éviter
la pénétration de l’eau.
4.2.3. Matériel pour l’évaluation de la perfommance des machines de

foration
Nous avons éffectué ces travaux en suivant particulièrement les foreuses, TAMROCK
DC 560 de numeros respectifs 633-12; 633-09; le petit marteau ou le marteau-piqueur et le
compresseur.
 un chronomètre de marque KENKO (annexeIV-a);
 un carnet pour noter les différents temps et les différents trous forés par
TAMROCK ;
 un fil à plomb pour mesurer la longueur des trous (annexeII-f);
4.3. Matériel de bureau

Le matériel de bureau comprend :
 le logiciel Excel 2013 ;
 le logiciel Word 2013 ;
 un ordinateur portable TOSHIBA SATELLITE C55-A muni du système
d’exploitation Windows 8.1 édition intégrale version 64 bits ;
CHAPITRE 5 : METHODES DE TRAVAIL

25
5.1. Implantation
L’implantation à la carrière d’Attinguié concerne uniquement la volée à abattre.Notre
methode ici a consisité à suivre et à contrôler les directives des methodes d’implantation.
5.1.1. La volée à abattre
5.1.1.1. Choix des paramètres de l’implantation
Avant toutes les opérations d’implantations, plusieurs paramètres entrent en ligne de compte à
savoir le choix concernant la zone à abattre, la maille, l’inclinaison, le diamètre de foration ou
diamètre des taillants, la hauteur de la volée et le nombre de rangée.
 Choix de la zone à abattre
Il revient à l’appréciation du chef de carrière. Cependant, la zone à abattre est choisie
de telle sorte qu’elle présente une surface libre qui se résume au plan parallèle au front d
e taille pour permettre un meilleur dégagement et un bon foisonnement du matériau.
 Choix du diamètre de foration
Les diamètres de foration adoptée à la SISAG d’Attinguié sont respectivement des taillants de
de 2’’1/2 soit 63,5 mm, 3’’ Soit 76,2 mm et de 3’’1/2 soit 88,9mm. Le choix d diamètre (D)
des trous de mine est guidé par plusieurs facteurs dont :
 l’étendu de la volée à abattre ;
 les caractéristiques des charges explosives utilisées c’est-à-dire la puissance
énergétique, la sensibilité, la résistance à l’eau, etc.
 la nature et la structure du massif rocheux exploité ;
 le degré de fragmentation souhaité qui est fonction de l’ouverture de la mâchoire du
concasseur primaire ;
 Choix de la maille
A la SISAG, les mailles utilisées sont toutes des mailles carrées. Le choix de ces mailles
dépend du diamètre de foration choisi et donc de tous les paramètres intervenant dans le choix
du diamètre de foration.
La méthode de détermination de la maille est la suivante : MAIILE = B * E
B=Φ×D

26
B : la banquette ou distance entre deux rangées consécutives, exprimée en mètre(m), est
déterminée selon la formule suivante ;
Φ : variable dépendant de la nature du matériau exploité, (Φ=30 pour les roches dures et
Φ=40 pour les roches tendres)
D : diamètre du trou ou du taillant, exprimé en mètre(m)
E : l’espacement est la distance entre deux trous consécutifs d’une même rangée, mesurée
perpendiculairement à la banquette à qui il est étroitement lié. Il est exprimé en mètre(m), en
fonction de la banquette selon qu’on veut obtenir le coefficient 1 pour favoriser le découpage.
A l’issu de tous ces calculs nous adoptons le choix de la maille en fonction des critères
suivants :
 En fonction du diamètre du taillant
Tableau IV: Critères de choix du diamètre des taillants en fonction de la maille

DIAMETRE TAILLANT MAILLE (m)
Pouces Mm
3’’1/2 87,5 2,60 à 3,00
3’’ 75 2,20 à 2,50
2’’ ½ 62,5 1 à 1,5
NB : Le symbole (’’) indique une mesure en pouce, il exprime le diamètre d’un taillant. 1’’
vaut 25,4 m. La maille s’exprime en mètre carré (m²).
 En fonction de l’étendu de la volée, la nature et la structure du massif roche
Tableau V : Critères de choix de la maille en fonction en fonction de l’étendu de la volée,

de la nature et la structure du massif rocheux.
ETENDU DE LA VOLEE, NATURE
ET STRUCTURE DU MASSIF INTERVALLE DE MAILLE
ROCHEUX
Pour un massif compact ou pour une 2,60m*2,60m -2,80m*2,80m

27
grande volée
Pour un massif fracturé, fissuré ou 2,20m*2,20m-2,60m*2,60m

pour une petite volée
NB : Petite volée (superficie inférieure ou égale à 39m*15,6m)
 Choix de l’inclinaison des trous

Pour le calcul des longueurs ou profondeurs des trous de mines, nous avons utilisé une
inclinaison de 9°.Ce choix est guidé par les objectifs de production visés. En effet, cette
technique est utilisée pour tenter d’obtenir une meilleure fragmentation et entassement du tas.
Elle a pour but aussi de permettre une bonne sortie du pied et obtenir une banquette adéquate.
 Choix du nombre de rangées ou de lignes

Le nombre de rangées est fonction des objectifs technico-économiques de production et de la
performance des équipements. Ainsi, on prend généralement 6 rangées pour des mailles allant
de 1,50 m * 1,50 m à 2,20 m * 2,20 m (petite volée) et 5 rangées pour des mailles de 2,20 m *
2,20 m à2, 80 m * 2,80 m (grande volée) dans le but d’éviter les irrégularités
morphologiques de la plate-forme inférieure (pied) qui vont par la suite entrainés des
fragmentations secondaires (pétardage ou tir à l’anglaise).
5.1.1.2. Nettoyage ou décapage de la volée à abattre

Le nettoyage consiste à débarrasser la zone à abattre de tous débris et blocs rocheux. Il se
fait lors du ramassage du tout-venant. L’on se sert d’une pelle hydraulique retro pour le
nettoyage des lieux secs d’où la nécessité d’utilisé une motopompe lorsque la surface baigne
dans l’eau avant l’usage de la pelle. Ceci se fait jusqu’à atteindre le substratum rocheux et
s’avère indispensable pour :
 Faciliter le choix de la maille ;

 faire une bonne implantation des trous à forer ;
 faciliter la faisabilité de la foration ;
28
 éviter l’obstruction des trous après leur foration ;

 éviter le coincement des tiges pendant la foration ;
 limiter les projections lors du tir.
5.1.1.3. Positionnement des trous à forer

Cette opération consiste à matérialiser sur la plate-forme suptérieure, la volée préalablement
nettoyée, l’emplacement où des trous de mine seront forés (annexe IV-a). Celle-ci se fait par
un marquage.Elle est fondamentale et la qualité de l’abattage depend de sa précision.
Nous énoncérons nos travaux à partir du front laissé par le tir précédent car plusieurs tirs ont
été éffectués avant notre arrivé. Connaissant en effet la maille à adopter, le positionnement des
trous de mine se deroule comme suite :
 La première étape du positionnement des trous de mine ( étape 1) ;
elle consiste à positionner la toute première ligne distante du front de taille par la
valeur de la banquette.
Après un tir, le front de taille étant très accidenté, pour y arriver, on utilise alors deux (2)
jalons qu’on aligne à l’aide de la chaîne, sur la partie la plus sortante du front de taille. On
obtient une ligne « virtuelle » (figure 5).
 La deuxième étape (étape 2) (figure 6) ;

A partir de la ligne virtuelle obtenue à la première étape, on utilise une chaîne qu’on
place parallèlement à cette dernière à une distance égale à l’espacement, toujours à l’aide des
jalons. Les colonnes étant perpendiculaires au front de taille, on dispose alors à chaque
distance « x », deux fragments de roches superposées indiquant les points à forer.
 La troisième étape (étape 3) (figure 7) ;
A ce niveau l’on continu la matérialisation des points forer à travers les fragments de roches
jusqu’à obtenir le nombre de rangées demandé
 La Quatrième étape (étape 4) (figure 8) ;

Ici, l’on procède à la formation des colonnes, perpendiculaires au front de taille tout en
respectant la maille choisie.
 La cinquième et dernière étape (étape 5) (Figure9) ;
Il s’agit dans cette étape de veiller au respect de l’espacement 1m des tous de la
première colonne à proximité du mur
les uns des autres, afin d’obtenir un mur bien taillé après le tir.

29
Figure 5 : Première étape du positionnement
Figure 6: Deuxième étape Figure 7: Troisième étape
Figure 8: Quatrième étape Figure 9 : Cinquième étape
5.1.1.4. Marquage des trous à forer
Le marquage des points se fait à l’aide de peinture rouge à l’endroit où étaient déposés les
deux fragments de roches superposées. C’est à cet endroit que sera foré le trou.

30
5.1.1.5. Nivellement par rayonnement
Le rayonnement est inclus dans le nivellement direct (annexe IV-c), appelé aussi nivellement
géométrique qui consiste à déterminer la dénivelée ΔZ entre deux points à l’aide du niveau et
de la mire. Le rayonnement consiste à choisir un point repère au pied du front de taille
(niveau le plus bas) sur lequel on détermine la côte à l’aide d’une règle maçon et d’un fil à
plomb. Ensuite, on stationne le niveau à lunette pour une première visée sur ce point repère :
cette visée est appelée lecture arrière. Et enfin, plusieurs visées sont effectuées sur les
points de la volée à abattre : ces visées sont appelées lecture avant.
Toutes ces références sont soigneusement relevées dans le cahier de nivellement afin de
calculer la profondeur des forages à réaliser. La profondeur des trous ainsi calculée prend en
compte le sous forage.
5.1.1.6. Elaboration du croquis
L’élaboration du croquis des trous de mine est une opération au cours de laquelle
nous calculons la profondeur totale de tous les trous, le volume à excavé ou à abattre et
la profondeur moyenne. Tous ces calculs obéissent aux règles élémentaires de
l’arithmétique. Des formules empiriques existent à cet effet. Ainsi nous avons :
 Le calcul de la profondeur des trous de mine

Plusieurs facteurs sont à prendre en compte à savoir :
- la côte du point repère ainsi que la lecture arrière effectuée sur ce point ;
- les lectures avant effectuées sur chaque point de la volée ;
- la dénivelée entre le point repère et les points de la volée ;
- la pente d’écoulement d’eau pour chaque ligne ;
- l’inclinaison qui est de neuf degré (9°) à la SISAG.
Ainsi nous obtenons la formule suivante (Equation 1):
Pi= ( ( ΔZcos+9Zr° ) )

31
Equation 1
Pi : Profondeur du trou « i » à forer
ΔZ = LAR - LAV
ΔZ : dénivelé
LAR : lecture arrière
LAV : lecture avant
Zr : Côte du point repère
Le sous-forage est pris en compte dans le calcul de la côte du repère. Ce sous-forage a un

double rôle :
 il est nécessaire pour l’abattage de la totalité de la hauteur du matériau à abattre ;
 il permet dans la mesure où le terrain est très accidenté après un tir, de faire
un remblayage afin de faciliter la meilleure circulation des tombereaux, des
personnes et des autres engins.
 Le calcul de la profondeur moyenne

Le calcul de la profondeur moyenne se fait en utilisant la formule suivante (Equation 2) :
n
1
Pm= ∑ Li
N i=1
Equation 2
Pm : Profondeur moyenne
Li : longueur d’un trou « i »
N : nombre de trous
 Le calcul du volume
Il s’agit du volume de matériau en place. Sa formule de calcul est la suivante (Equation 3) :

32
V = ( B∗E ) ( N−Np ) ( Pm−Sf ) cos 9 °
Equation 3
V : Volume en place
B*E: Rapport de maille
B : banquette
E : espacement
N : nombre de trous
Np : Nombre de profils
Pm : profondeur moyenne
Sf : Sous-forage
5.2. Foration des trous de mine de la volée à abattre

La foration ici concerne la volée préalablément implantée et les pieds au bas du front de taille.
Une fois l’établissement du croquis achévé, il est remi aussitôt aux opérateurs TAMROCK
pour la foration des trous de mine au niveau de la volée.
A la SISAG, pour la foration des trous de mine de la volée, l’on utilise des foreuses de types
TAMROCK.
 Principe de foration au TAMROCK (annexeIV-d)
La méthode de foration utilisée à la carrière d’Attinguié est la méthode percuto-rotative (o
u roto-percussion) au marteau hors du trou hydraulique, communément appelé Rotary Air
Blast(RAB). L’élément fondamental est le marteau dont le piston, entrainé par de l’air sous
pression dans une chambre, percute avec une cadence régulière élevée et une énergie
importante de 220 J, un emmanchement en tête d’un train de tiges sur lequel est fixé un
taillant.
L’énergie arrive sous forme d’ondes de chocs jusqu’aux saillies du taillant ; cette onde de
choc soumet la partie de la roche située immédiatement sous les saillies à une contrainte de
33
compression et le voisinage à une contrainte de traction. Sous les saillies, la roche est écrasée
en une fine poussière tandis que dans le voisinage, elle éclate en morceaux. Une partie de
l’onde est réfléchie. De l'air sous pression est injectée en continu dans le trou de mine par
l’espace annulaire des trains de tiges afin de permettre la remontée des deblais de forage.entre
deux frappes successives, le taillant est tourné par la rotation de l’ensemble du train de tiges
fixé sur la glissière pour attaquer une nouvelle portion de roche ; la rotation de cette tige
s’opère une vitesse comprise entre 50 et 210 tr/min et la vitesse de pénétration ou
d’avancement est de 0,89m/min dans une roche dont la cadence varie de 2000 à 4500 cps/min
(coups par minute).
Le Rotary Air Blast est caractérisé par :
 la percussion : génère l’onde de choc ; elle est liée à l’énergie par coup et à la
frequence de frappe du marteau.
 la poussée : nécessaire pour maintenir en permanence le contacte entre le taillant
et la roche est proportionnelle à la vitesse et à la fréquence d’impact du piston.
Elle est transmise par le marteau ou la rotation ;
 la rotation : son but reste de faire tourner le taillant, pour qu’à chaque coup les
boutons du taillant travaillent sur un élélent sain de la roche; une correction de la
vitesse de la rotation est nécessaire pour obtenir une vitesse adéquate de
pénétration et une bonne durée de vie des équipements ;
 le soufflage : une injection d’air ou d’eau par l’espace annulaire des tiges assure
l’évacuation des débris de roche au risque de réduire la vitesse de pénétration du
taillant et d’augmenter l’usure et le coincement du train de tiges.
Au cours de l’opération de foration de la volée, nous avons suivi l’ensemble des foreuses
utilisées pour la foration de la volée. Ce suivi portait particulièrement sur le positionnement
des TAMROCK, pour assurer le respect de l’horizontalité ainsi que l’inclinaison de 9°, grâce
au rapporteur intégré à la machine et aussi du respect du choix opéré au niveau du diamètre de
foration et de la stabilité des parois de forage.
Ensuite, nous avons veillé au respect de la foration des différentes profondeurs telle que
l’exige le croquis. Pour ce faire, des mesures de profondeurs de chaque trou de mine ont été
effectué après leur foration, à l’aide du fil à plomb gradué, jusqu’à atteindre la profondeur
souhaitée ou rester dans la marge d’une surprofondeur (marge de profondeur fixé tenant

34
compte des incertitudes liées aux irrégularités de la plate-forme) de 0.5m. Le but est
d’obtenir un trou bien foré c’est-à-dire dont la profondeur après foration ne dépasse pas la
surprofondeur.
Enfin, nous avons veillé au respect des différentes position des trous de mine tel que presenté
sur le croquis de trous de mine ou procédé à un repositionnement dans un rayon de 0.5m par
rapport à la position théorique sur le croquis.. Cette évaluation consiste à déterminer la vitesse
d’avancement de chaque machine TAMROCK.
NB : La correction de ces trous, s’est fait en déversant de fines particules de matériaux à
l’intérieur des trous tout en faisant des mesures au fur et à mesure à l‘aide du fil à plomb
jusqu’à atteindre la profondeur souhaité ou à être dans la marge pour des trous sousforés.
TROISIEME PARTIE :
RESULTATS,
INTERPRETATIONS
Goué Blédé Wilson
35
Elève technicien supérieur en mine
ET
RECOMMANDATIONS
Chapitre 6 : RESULTATS

Chapitre 7 : INTERPRETATIONS
Chapitre 8 : RECOMMANDATIONS
CHAPITRE 6 : RESULTATS
Dans ce présent chapitre il est question de la présentation des différents résultats des
opérations d’implantation, de foration et certaines insuffisances fréquentes rencontrées dont
nous avons corrigé constamment. Ces résultats sont regroupés aussi bien sous forme de
tableaux que de figures.
6.1. Implantation
Les résultats de l’implantation concernent les caractéristiques de la volée, les différentes
valeurs des altitudes obtenues à la suite du nivellement par rayonnement des points marqués
où seront forés les trous de mine et le croquis de ces trous de mine.
6.1.1. Les caractéristiques des volées étudiées

(Volée du 26-08-2014 et 05-08-2014)
Les caractéristiques des volées sont les différents paramètres résultants de nos diverses
investigations pour l’implantation des trous de mine, après avoir choisi la volée à abattre.

36
Ces paramètres sont regroupés dans le tableau VI ci-dessous.
Tableau VI : Caractéristiques des volées du 26-08-2014 et du 05-08-2014

Volée du 26-08-2014 Volée du 05-08-2014
Nombre de trous 80 60
Profondeur moyenne(m) 12,95 8,40
Maille (m × m) 2,60*2,60 2,60*2,60
Taillant 3" ½ 3" ½
Sous-forage(m) 0,5 0,5
Inclinaison 9° 9°
Volume (m3) 5483,660 2637,325
Repère (côte ; lecture arrière) R (13445mm; 1405mm) R (9226mm; 0970mm)
6.1.2. Les valeurs des altitudes et croquis des trous de mine

6.1.2.1. Les valeurs des altitudes
Les résultats des altitudes obtenus après des deux volées sont consignés dans les tableaux ci-
dessous.
Ils sont présentés en fonction des différents profils de la volée. Ces valeurs obtenues sont des
valeurs arrondies au dixième près.
En effet, pour un profil donné, nous avons la lecture avant sur un point (i) du profil et la
profondeur (Pi) du trou correspondant à ce point. Ces différentes profondeurs sont obtenues
grâce à l’utilisation de l’Equation 1.
Ce sont ces profondeurs qui sont reportées sur le croquis des trous de mine et qui sont
par la suite remis aux opérateurs TAMROCK ou foreurs afin de les guider dans la foration.
Ce tableau est rempli de telle sorte que les profils sont disposés de la droite vers la gauche,

37
tout en étant sur la volée et ayant le front de taille en face, en partant du profil 1 au dernier
profil. Les premiers points ou points 1, sont les points de la première rangée.
6.1.2.2. Le croquis des trous de mine
Le croquis des trous de mine, figure ci-dessous, s’est réalisé en reportant les différentes
profondeurs des trous, calculées, figurant dans le tableau de nivellement, ainsi que les
informations telles que profondeur moyenne, volume, déterminée à l’aide des équations 2 et 3
respectives. Nous y avons reporté également la maille, le taillant à utiliser ainsi que la date
d’implantation.
TABLEAU VII : Tableau du nivellement par rayonnement du 05-08-2014
LAV (mm)
Profondeur Point 1 Point 2 Point 3 Point 4 Point 5
du trou( m)
Profil 1 LAV 1880 1880 1940

Profondeur 12.90 13.15 13.15 13.10
Profil 2 LAV 1175 1725 1760 2150 2400
Profondeur 8.55 8.60 8.55 8.15 7.90
Profil 3 LAV 1420 1925 1590 1505 1885
Profondeur 8.75 8.60 8.65 8.40 8.05

38
Profil 4 LAV 1255 1360 2520 3257 2210

Profondeur 8.90 8.40 8.70 8.80 8.40
Profil 5 LAV 1290 1360 2520 3257 2210
Profondeur 9.05 8.95 8.05 7.60 8.30
Profil 6 LAV 1135 1305 3275 2715 2005
Profondeur 9.20 9.00 7.00 7.60 8.30
Profil 7 LAV 1305 1305 1305 1305 1305
Profondeur 9.25 9.25 9.25 9.25 9.25
Profil 8 LAV 1010 1895 2140 2745 2110
Profondeur 9.30 9.05 8.15 7.55 8.20
Profil 9 LAV 1060 1895 2140 2715 2005
Profondeur 8.95 9.05 8.05 7.60 8.30
Profil 10 LAV 1350 1440 2640 2610 1910
Profondeur 8.95 8.90 7.65 7.60 8.40
Profil 11 LAV 1400 2050 2410 2420 1575
Profondeur 8.90 8.25 7.90 7.90 8.35
Profil 12 LAV 1400 2050 2420 2300 1820
Profondeur 8.95 8.25 8.25 7.95 8.50

39
Tableau VIII : Résultats du nivellement par rayonnement du 26-08-2014

40
Figure 10 : Croquis des 60 trous de mine du 05-08-2014

41
Figure 11 : Croquis des 80 trous de mine du 26-08-2014

42
6.2. Foration
Les résultats de la foration, se présentent ici sous forme de tableaux et de figures.
6.2.1. Foration de la volée

A l’issue des différentes investigations menées sur les volées du 26-08-2014 et du 05-08-2014
nous avons obtenus les résultats relatifs aux opérations de déplacement des trous de mine
ainsi qu’à l’ajustement d’un certain nombre vis-à-vis des irrégularités rencontrées. Ces
différentes valeurs sont consignées dans le tableau VIII ci-après.
Tableau IX: Pourcentage du nombre de trous décalés et ajustés.
VOLEE Nombre Nombre Pourcentage de Nombre trous Pourcentage de

total de de trous trous à profondeur trous à
trous décalés décalés(%) ajusté profondeur
ajusté(%)
26-08-2014 80 5 6,25 30 37,5
05-08-2014 60 15 25 12 20

43
Ces valeurs sont représentées à travers les histogrammes suivant pour une meilleure
appréciation.
POURCENTAGE DES TROUS DE MINE DECALES ET AJUSTES DESV VOLEES

DU 05-08-2014 ET DU 26-08-2014
Pourcentage des trous de mine

40
30
20
10
0
Volée du 26-08-2014 Volée du 05-08-2014
Pourcentage de trous de mine décalés Pourcentage de trous de mine ajustés
Figure 12 : Histogramme des pourcentages de trous de mine décalés et ajustés
 Analyse du diagramme
Nous remarquons un pourcentage de trous de mine décalés élevés au niveau de la volée du
05-08-2014 par rapport à celui constaté sur la volée du 26-08-2014 soit 25% contre 6,25%.
Par ailleurs, pour le pourcentage de trous de mine ajustés on a 37,5% et 20% pour les volées
respectives du 26-08-2014 et 05-08-2014.

44
CHAPITRE 7 : INTERPRETATIONS
7.1. Implantation
7.1.1. Les caractéristiques des volées étudiées

La différence notée au niveau du choix de 4 rangées en lieu et place de 5 rangées s’explique
par le faite que nous approchions le mur. En effet, Pour permettre ainsi aux engins de foration
et de nettoyage d’accéder sans difficulté à la volée suivante, nous avons faire ce choix
exceptionnel au niveau de cette volée qui avait une forme régulière.
7.1.2. Résultats du nivellement par rayonnement et du calcul de la

profondeur
La différence observée au niveau des profondeurs de trous de mine, d’une manière générale
est due au faite qu’au cours de l’implantation, la plate-forme présentait des rugosités ou
aspérités. Ainsi donc, la profondeur d’un trou par rapport à un autre dépend de la position de
celui-ci vis-à-vis de l’état de la plateforme. En effet, plus la plate-forme est lisse, plus les
profondeurs seront égales et plus la foration des trous sera aisée, car cela permet à la foreuse
de se déplacer plus rapidement.
7.2.. Foration de la volée

7.2.1. Position des trous de mine
Le déplacement de certains points au cours de l’opération de la foration est dû à la
morphologie de la plateforme. En effet, ces points se trouvent la plupart du temps dans des
zones fragmentées par les sautages antérieurs avec parfois présence d’eau dans la roche. Le
matériau sous-jacent étant fragilisé et non compétent aves parfois une présence d’eau entraine
très souvent des coincements de tiges de forage. Ainsi, nous avons été contraints de décaler
cinq (05) trous de mine sur quatre-vingt (80) soit 6,25% des trous de la volée 26-08-2014, et
15 trous sur les 60 trous de volée du 05-08-2014 soit 25% des trous, dans le but d’éviter le
coincement des trains de tiges lors du forage.

45
7.2.2. Profondeur des trous de mine

Le pourcentage de trous de mine ajustés, de l’ordre de 37,5%, 20%, survenue respectivement
durant la foration des volées du 26-08-2014 et du 05-08-2014, est due à plusieurs facteurs
dont généralement l’état vieillissant des machines de foration. En effet, les mâchoires de
celles-ci n’arrivent pas à aspirer normalement la poussière et les fines particules qui se
dégagent du trou pendant la foration. Ces particules ont tendance à se déposer au fond du trou
pour en diminuer la profondeur.
En outre, le nombre important de trous surforés s’explique par le fait qu’il n’existe pas de
détecteur au niveau des foreuses pouvant signaler la profondeur exacte atteinte hormis le seul
indicateur qui est la tige de forage, non gradué et mesurant 3m de profondeur . Ainsi dans le
but d’atteindre les profondeurs indiquées, les foreurs vont souvent au-delà.
Par ailleurs, Le forage s’effectuant de jour comme de nuit les conditions de travail ne sont pas
les même d’où l’appréciation du foreur est difficile durant la nuit. En effet, les projecteurs qui
sont utilisés, ne recouvrent pas parfaitement la volée pour permettre une bonne visibilité. Ce
nombre important de trous sousforés et surforés, sans une correction a un impact non
négligeable sur la qualité de l’abattage, le ramassage du matériau abattu par les engins de
ramassage.

46
Chapitre 8 : RECOMMANDATIONS
Durant notre séjour de stage au sein de la carrière SISAG d’Attinguié, nous avons eu
l’opportunité de prendre part à plusieurs travaux. Ceci, nous a permis de mettre en évidence
certaines insuffisances dont il convient d’apporter des solutions. C’est dans cette optique que
nous faisons les recommandons suivantes à la SISAG.
8.1. Implantation
8.1.1. Choix des paramètres et le marquage des trous

 Pour le respect des paramètres du choix de la maille, nous recommandons à la SISAG
l’informatisation du système à travers l’usage des logiciels MapInfo ou
SURPAC, pour la réalisation de l’implantation assistée par ordinateur.
 En outre, vu l’état accéléré des travaux à la carrière SISAG d’Attinguié, afin de

préparer et forer une volée à l’avance tout en ayant un front non dégagé dans un
premier temps et dans un second temps permettre une conservation entre chaque
ligne ; nous leur recommandons d’appliquer la méthode qui consiste à la préparation à
l’avance de la maille de la volée N+1 qui est implanté avant que la volée N ne soit
tirée en traçant la première rangée du tir N+1 à une distance correspondant à la
banquette.
Par ailleurs, nous suggérons l’usage de peinture de type spray pour le marquage des
points.
8.1.2. Le nivellement et le calcul des profondeurs

 Pour faciliter la détermination de la hauteur réelle du front de taille et pour le calcul
des profondeurs de forages de manière aisée, nous suggérons l’utilisation d’un GPS
(GPS Carte Topo V3 Light: 218,24 € soit 141.856 FCFA).
8.1.3. La réalisation des croquis

 Afin d’être plus précis au niveau de l’établissement des croquis et pour éviter les
déplacements fréquents de l’emplacement des forages, nous recommandons à la
SISAG l’usage du logiciel SURPAC.

47

48
8.2. Foration
8.2.1. La foration de la volée

Afin d’obtenir une foration de qualité nous recommandons à la SISAG :
 La sensibilisation des foreurs sur le respect des profondeurs inscrites sur le plan de forage
et sur les problèmes de déviation car Le rôle du foreur est déterminant dans les
phénomènes de déviation;
 La création d’un poste responsable de service foration-minage afin de permettre le respect
strict des directives d’implantation et de foration;
 La prévision d’une marge de 1m pour les trous surforés, afin que les problèmes de
stabilité rencontrés soient résolus et permettre ainsi que la profondeur d’abattage
escomptée puissent être respectée ;
 L’achat d’une sonde diadème pour une bonne vérification de l’inclinaison de trous de
mine ; de la banquette et de l’espacement au pied (sonde diadème : 5100€ soit 3.315.000
FCFA) ;
8.2.2. Les équipements de foration

Pour éviter qu’un équipement défectueux ne puisse retarder le forage des trous de mine, nous
suggérons que l’atelier mécanique établisse un plan rigoureux de maintenance comme suit :
 élaboration d’un calendrier de suivi des équipements pour un contrôle journalier des

engins de foration afin d’en assurer la maintenance complète ;
 recherche de raison des défaillances sur les engins de forage : origine des pannes
fréquentes.
8.3. Evaluation économique des investissements à effectuer

Le résultat des investissements à apporter dans le but d’apporter les améliorations que nous
voulons apporter, se résume à travers les coûts suivants :

49
Tableau X : Evaluation économique des investissements à effectuer
CONCLUSION
La démarche engagée sur la carrière SISAG d’Attinguié est intéressante dans la mesure où
elle ne porte que sur le bon positionnement des trous de mine et sur le respect de leur
géométrie.
Pour ce faire, une série d’investigations dont un suivi minutieux des différentes opérations des
différentes opérations d’implantation et de foration ont été menées.
Les résultats obtenus, montrent que la mise en pratique effectif des directives d’implantation
et de foration permet d’aboutir aux résultats escomptés dans la mesure où nous obtenions un
mur bien taillé, une plateforme inférieure bien nivelée, une bonne fragmentation du matériau
abattu à la suite de l’analyse des résultats obtenus.
Cependant, cette opération de mise en pratique présente régulièrement certaines insuffisances

dont il convient de faire face constamment sur le terrain afin de respecter ces directives et
donc d’obtenir un bon résultat de matériaux abattus. Ces insuffisances sont dues soit à la
vétusté des engins de foration, à la fragmentation de la roche en place ou à la présence de
l’eau dans la roche en place engendrant le déplacement des trous à forer.
Ainsi, des recommandations ont été proposées pour un meilleur suivi ou respect des directives
données, notamment la maintenance journalière des engins de foration, l’utilisation optimale
des engins de foration et de positionnement des trous, mais aussi la responsabilisation des
membres des équipes de la foration et de sautage et des investissements pour les améliorations
à apporter, évalués à 12.096..656 FCFA, afin d’obtenir un sautage de meilleure qualité.
Par ailleurs, il est intéressant de noter que les suggestions faites, ne vont pas dans le sens de la
suppression d'emplois mais, au contraire, permettrons la création d'un poste supplémentaire au
niveau du minage afin d’obtenir toujours les résultats escomptés et donc permettre à
50
l’entreprise d’être plus compétitif.

51
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
BESSOLES B, (1977). Géologie de l’Afrique : Craton Ouest-Africain, Mémoire du Bureau

de Recherches Géologiques et Minières n°88, 402 p.
COULOMBEZ Cécile (2007). Analyse et optimisation des pratiques d’abattage à l’explosif

dans une carrière de granulats, Option Sol et Sous-sol O070704CCOU, 114, 4-55.
Dr. GBELE OUATTARA, (2013) : cours de pétrographie
HÉRAUD H., LEBLOND J.-J., DORSEMAINE P. (1994), Étude des déviations de

foration. Incidence sur le Minage, Bulletin de liaison des Laboratoires des Ponts et Chaussées,
194, Nov.-Déc, pp. 21-26.
HERAUD Hubert, BLANCHER Alain et SIFRE Yvain, (1993). Essai d’optimisation

d’une granulométrie d’abattage à l’explosif. Edition Masson, Paris, France, 147p.
HÉRAUD H., MEYER J.-L. (1983), Qualité de la foration et tir, Mines et carrières, numéro
spécial Les Techniques, suppl. à avr. 1993, vol. 75, pp. 85-90.
http://www.sotemu.tn/Fr_Documentation/files/SOTEMU%20Assistance.pdf
(Fiche d’assistance technique des méthodes d’implantation et de foration)
http://www.exploroc.com/notre-methodologie
(Méthodologies de choix de choix des paramètres d’implantation et de foration par

rapport aux caractéristiques des explosifs)
SORO.A.K. (2013) : Cours d’exploitation minière.

52

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RAPPORT DE STAGE INTEGRE LONG 2014-2015

« IMPLANTATION ET FORATION DES TROUS DE MINE A LA CARRIERE SISAG D’ATTINGUIE »

Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL.

Chapitre 2 : PRESENTATION DE LA CARRIERE SISAG D’ATTINGUIE.

Chapitre 3 : GENERALITE SUR LE THEME.

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CHAPITRE 1: PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL

1.1. Historique et création

La construction de l’ouvrage achevée, l’idée de commercialisation de concassés anime les

La création de la SISAG s’est fait par arrêté ministériel n° 103-MINES-DMG du 08 Mai

Ces deux unités sont la direction Administrative et la direction de l’Exploitation ou la

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CARRIERE DE CARRIERE CARRIERE DE SERVICE SERVICE

SERVICE SERVICE SERVICE MAGASIN BUREAU

Figure 1 : Organigramme de la SISAG.

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1.2.2.1. Le bureau carrière

 rôle administratif : autorisation d’absence et de congés, pointage du personnel et de la

 rôle technico-commercial : les levés topographiques, l’estimation du tonnage des

Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

1.2.2.3. L’Atelier Mécanique

1.2.2.4. Le Service Minage

1.2.2.5. Le Service Concassage

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Tableau I : Personnel du service minage de la SISAG.

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1.5. Quelques définitions

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le forage est le trou ou puit obtenu mécaniquement, après donc la foration.

Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

Située en Afrique de l’Ouest entre 4° et 11° de latitude Nord et 2° et 9° de longitude Ouest, la

2.1.1. Localisation de la zone d’étude

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Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

L’ensemble du domaine paléoprotérozoïque ou domaine Baoulé-Mossi est d’âge Birimien. La

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Tableau II : Paramètres d’état du granite.

Description microscopique des Teneur Masse Porosité Coefficient Vitesse

Quartz Feldspath Micas Chlorite

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Type d’essai Résistance à la Résistance à

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Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

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Après une présentation de la SISAG et de la carrière d’Attinguié, la partie suivante de ce

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Chapitre 4: MATERIEL DE TRAVAIL

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L’ensemble du matériel utilisé pour l’execution de nos travaux se constitue de matériel de

4.2.1. Matériel pour le suivi et le controle des opérations de l’implantation

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4.2.3. Matériel pour l’évaluation de la perfommance des machines de

4.3. Matériel de bureau

Goué Blédé Wilson Elève technicien supérieur en mine

Pour un massif compact ou pour une 2,60m2,60m -2,80m2,80m

Pour un massif fracturé, fissuré ou 2,20m2,20m-2,60m2,60m

Maille (m × m) 2,602,60 2,602,60