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B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 1/8

Quatrième série d’essais :

Etude des composants du béton.
Cette quatrième série est consacrée essentiellement à l’étude des composants
entrants dans la composition d’un béton. Dans cette série nous effectuerons un essai de
cisaillement sur un matériau pulvérulent, l’exploitation de celui-ci nous conduira à la
détermination de la capacité portante d’un sol.

1 – MASSE VOLUMIQUE D’UN CIMENT

B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 2/8

2 – ESSAI DE CISAILLEMENT A LA BOITE

2 – 1 But de l ‘essai

Il s'agit de déterminer les caractéristiques mécaniques d'un sol en procédant au cisaillement

rectiligne d'un échantillon sous charge constante.

angle de frottement interne ϕ et sa cohésion C.

L'essai de cisaillement permet de tracer la courbe intrinsèque du sol étudié, et de déterminer son

Ces valeurs servent entre autre à déterminer la contrainte admissible par le sol dans le cas de
fondations superficielles et la poussée du sol sur un mur de soutènement

2 – 2 Matériel utilisé

L'échantillon de sol à étudier est placé entre deux demi-boites qui peuvent se déplacer

Un piston permet d'exercer sur le sol une contrainte normale σ déterminée.

horizontalement l'une par rapport à l'autre.

Comparateu
Anneau

σ σ
dynamométriqu

Sol

T
T
Avant Après
l’ i l’ i
Schéma de la boite de cisaillement
La demi-boite inférieure est entraînée horizontalement à vitesse constante. La force totale de
cisaillement F est mesurée à l'aide d'un anneau dynamométrique fixé à la demi-boite supérieure.

Un comparateur mesure la déformation verticale de l'échantillon.

L'échantillon subit donc un cisaillement direct et rectiligne suivant un plan imposé sur lequel on
exerce une contrainte normale déterminée.

2 – 3 Préparation de l’essai

2 – 3.1 Saturation et consolidation de l’éprouvette

A - Sol pulvérulent - sable et gravier

L'essai s'effectue sur le sable sec ou saturé. Dans ce cas là, réaliser des essais drainés (CD).

B - Sol cohérent - limon et argile

B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 3/8

- Saturation - consolidation : l'échantillon étant mis en place dans la boite de cisaillement,

procéder à sa saturation sous la pression de consolidation choisie.
Pour cela, placer la boite sur le bâti, les deux demi-boites étant maintenues fixes l'une par rapport
à l'autre à l'aide des goupilles.
Mettre les poids nécessaires pour obtenir la pression de consolidation désirée.
Mettre de l'eau dans la boite, placer la touche du comparateur sur le piston et noter le tassement
produit pendant le temps de consolidation.

- Pression de remise en état pour essai non consolidé et non drainé ( UU ) :

Dans le but de remettre l'échantillon de sol dans un état de contraintes voisin de celui dans lequel
il était en place, appliquer la même contrainte effective que celle que supportait l'échantillon en
place.

- Pression de consolidation à appliquer :

Pour un essai consolidé drainé ou non drainé ( CD ou CU ), consolider 4 échantillons du sol à
étudier sous 4 pressions différentes (en général de l'ordre de 50 - 100 - 200 - 300 kPa)

- Temps de consolidation :
Il faut laisser l'éprouvette sous la charge pendant 24 heures, afin que la pression interstitielle se
soit dissipée.
Une fois déchargée, l'échantillon doit être immédiatement soumis au cisaillement.

2 – 3.2 Mise en place de l’échantillon dans la boite

- Les deux demi-boites étant verrouillées, on place successivement :

- le fond de boite,
- une pierre poreuse,
- une plaque striée, les stries étant perpendiculaires au sens de cisaillement (les plaques
perforées permettent les essais drainés, les plaques pleines sont utilisées pour les
essais non drainés )
- l'échantillon de sol,
une plaque striée identique à la première,
- une pierre poreuse,
- le piston.

2 – 3.3 Mise en place de la boite sur la machine

- Placer l'étrier de charge sur le piston de la boite,

- Placer le comparateur vertical et le mettre à zéro,
- Monter l'anneau dynamométrique sur la machine, le relier à la boite et compenser les
jeux en mettant l'anneau légèrement en traction et en ramenant lentement le
comparateur de l'anneau au zéro,

- Appliquer sur l'éprouvette la charge désirée, en principe :

o Pour un sol pulvérulent : 100 - 200 - 300 kPa.
o Pour un sol cohérent :
ƒ essai non consolidé, non drainé : 50 - 100 - 200 - 300 kPa
ƒ essai consolidé, drainé ou non : appliquer les mêmes pressions que pour la
consolidation de l'éprouvette.
- Désolidariser les deux demi-boites en enlevant les goupilles,
- Mettre en route à la vitesse désirée.

Application : Déterminer la masse nécessaire à appliquer pour obtenir 150 kPa sur l’éprouvette.
B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 4/8

2 – 3.4 Vitesse d’essai

- Sols pulvérulents : 1,5 mm / min

- Sols cohérents :
o essais non drainés, consolidés ou non ( UU ou CU ): 1,5 mm / min
o essai drainé ( CD ) : vitesse la plus lente

2 – 3.5 Lectures

Lire, à intervalles réguliers les indications du comparateur de l'anneau, du comparateur de

déplacement horizontal et du comparateur vertical.

Arrêter l'essai lorsque la contrainte de cisaillement est devenue constante ou lorsqu'on a une
déformation horizontale de 5mm

2 – 4 Calculs et résultats :

2 – 4.1 Effort de cisaillement

Convertir les lectures de l’anneau en KN ou N. Voir tableau donnant les correspondances entre la
lecture et la valeur de l’effort.

2 – 4 .2 Détermination de la surface cisaillée

Pendant l'essai, la surface cisaillée diminue proportionnellement au déplacement des

demi-boites. La section corrigée A' de l'éprouvette à l'instant t est :

A' = l ( l - Δl )
Δl = V . t
avec l : longueur de l'éprouvette ( 6 cm )
avec V : Vitesse de cisaillement

2 – 4.3 Contrainte de cisaillement

On détermine la contrainte de cisaillement : τ= T

A'
On trace ensuite, pour chaque essai, les courbes de contraintes en fonction des déplacements et
on détermine la valeur de la contrainte de cisaillement maximale.

On reporte ensuite chaque point sur un graphique ayant pour abscisse la contrainte normale σ et
pour ordonnée la contrainte de cisaillement τ . Tracer la courbe intrinsèque du sol étudié.
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2 – 4.4 Courbes intrinsèques

CAS DES SOLS PULVERULENTS

τ
Les points relatifs à chaque pression
normale sont alignés et la droite qui
les joint passe par l'origine. 3 points
suffisent en principe avec une
approximation convenable.

σ
0

CAS DES SOLS COHERENTS

τ
Essai non consolidé - non drainé
La courbe intrinsèque obtenue est
une droite parallèle à l'axe des
contraintes normales. Elle est
caractérisée par son ordonnée à
l'origine Cu.
σ
Cu

τ
0

Essai consolidé non drainé

La courbe intrinsèque est
approximativement une droite inclinée
ϕcυ sur l'axe des contraintes normales.
On la caractérise par son ordonnée à
l'origine Ccu et par son angle avec
Ccu
σ l'axe des abscisses ϕcu

τ
0

Essai consolidé drainé

On obtient également
ϕ'
approximativement une droite inclinée
sur l'axe des contraintes normales.

l'angle de frottement effectif ϕ'.

Elle fournit la cohésion effective C' et
σ
C’

0
B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 6/8

3 – COMPOSITION D’UN BETON / METHODE BARON ET OLLIVIER

3 – 1 Objectifs :
Il s’agit de déterminer une composition de béton répondant à des caractéristiques précises de
résistance et d’ouvrabilité à partir des principes énoncés par Monsieur BARON.

3 – 2 Prérequis :
Pour la bonne compréhension de cette étude, il est nécessaire d’avoir les connaissances
suivante :
- calculs et mesures des masses volumiques,
- calculs de pourcentages.
Les pré requis spécifiques au GENIE CIVIL sont :
- analyse granulométriques,
- composition de béton par la méthode DREUX,
- confection d’éprouvette.

3 – 3 Origine de la méthode :
La méthode est due à Monsieur BARON, à partir des études expérimentales qu’il a réalisées dans
les années 1970-80 et qui ont été optimisées par la suite en utilisant les directives de la norme NF
P 18-305, remplacée par la Norme Européenne EN 206-1. Cette méthode est développée dans un
livre co-écrit par Messieurs BARON et OLLIVIER « Les BETONS, Bases et données pour leurs
formulations » édité chez Eyrolles.
Les expériences ont confirmé les travaux réalisés par BOLOMEY et FAURY dont certaines
formules ont été retenues en ce qui concerne les dosages en liant et en eau. Pour les dosages en
granulats ce sont, en partie, les travaux de DREUX qui ont été retenus. L’ensemble est complété
par des résultats expérimentaux qui rendent la méthode aussi abordable que la méthode DREUX
sans avoir les inconvénients de sa limitation aux seuls bétons courants.

3 – 4 Principe :
Le problème du dosage optimal d’un béton n’est pas unique : il y a en fait deux problèmes qui
peuvent être traités indépendamment l’un de l’autre :
- la définition de la pâte liante,
- la définition du squelette granulaire.

a- la pâte liante :
On démarre la formulation à partir de 2 hypothèses principales qui sont la résistance cible et la
quantité optimale d’eau efficace.
La résistance cible est obtenue à partir de la résistance de calcul du béton fcj ou fc28 nécessitée par
l’ouvrage à construire. En tenant compte de la classe de résistance vraie du ciment et de la nature
des granulats, on utilise la formule de BOLOMEY pour définir le rapport C/E.
L’eau efficace optimale est définie de manière simple et provisoire en fonction de la consistance
cible du béton par un tableau créé par BARON en tenant compte d’un certain nombre de
corrections relatives à la dimension D du gravier utilisé (dimension du plus petit tamis qui laisse
passer la totalité des composants du béton) et à la température de coulage du béton.
A partir de ces valeurs on peut donc déterminer le dosage en ciment.
Les corrections sont apportés à partir d’une gâchée d’essai.
B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 7/8

b- le squelette granulaire :
Le squelette granulaire retenu par BARON est très proche de celui obtenu par DREUX, avec
cependant une approche et une définition plus simple. Cette méthode a été retenue non pas pour
son fondement scientifique, mais parce que ses résultats ont donné satisfaction au cours des 25
dernières années.

3 – 5 Hypothèses de travail :
Les hypothèses de départ sont les suivantes : la consistance du béton, son milieu d’utilisation et sa
résistance escomptées, la qualité et la nature des granulats, leur granulométrie et leur masse
volumique, la nature et la classe de résistance du ciment utilisé.

a- hypothèses sur le béton :

- la nature de l’utilisation du béton (béton non armé, BA ou BP)
- le milieu de l’utilisation doit être précisé parmi les sites répertoriés dans la norme EN 206-1.
- la résistance nécessaire pour l’ouvrage à réaliser.
- la consistance du béton est en fait déterminée par l’affaissement requis au cône d’Abrams. Les
différentes consistances sont répertoriées dans l’article 4.2.1 issu en partie de la EN 206-1.
- on précisera de plus si le béton est utilisé à la pompe ou non.

b- hypothèses sur les granulats :

- on doit connaître leur nature physique : s’ils sont concassés ou bien roulés.
- on doit connaître leurs caractéristiques physiques : courbe granulaire, masse vol. absolue.
- on complètera éventuellement cette connaissance par le coefficient d’absorption et le coefficient
de propreté superficielle (indispensable pour la formulation avancée : B.H.P.).

c- hypothèses sur le ciment :

- on doit connaître le type de ciment utilisé.
- il est nécessaire de connaître la classe de résistance vraie du ciment, notée fmj.
- on peut éventuellement préciser le dosage minimum prévu au CCTP, s’il est connu.

d- abaques et tableaux :
Il est enfin indispensable d’avoir à disposition les tableaux reproduits en annexe afin de
pouvoir les consulter en suivant le mode opératoire. (voir fiche guide : Méthode de composition de
béton)

3 – 6 Mode opératoire (formulation de base) :

Nous allons nous contenter d’étudier la formulation de base. La formulation avancée permettant de
calculer des BHP et THP.
a- la pâte liante :
1. Déterminer la résistance cible fc .
2. Déterminer la quantité optimale d’eau efficace E, en appliquant si nécessaire les corrections.
3. Déterminer la quantité optimale d’air occlus Va, en appliquant si nécessaire les corrections.
4. Déterminer le coefficient granulaire de BOLOMEY : Kb
Déterminer le coefficient Kv : kv = E / (E+Va)
5. Calculer le rapport C/E par la formule de BOLOMEY.
6. Déterminer le dosage en ciment : C1.
Cette valeur est comparée au dosage C2 prévu au CCTP (s’il existe) et au dosage minimum
C3 imposée par la norme EN 206-1.
B.T.S. Bâtiment Laboratoire Préparation 4° série 8/8

La valeur retenue C est la valeur maximale :

C = max [C1 ; C2 ; C3]

b- le squelette granulaire :
7. A partir des courbes granulométriques, déterminer la courbe optimale définie par trois

• point O origine de la courbe :

points :
Do = 0,063 mm To = 0%
• point B extrémité de la courbe : DB = D TB = 100%
• point de brisure A : TA = 50 – √D + K
B B

DA = D/2
où K prend l’une de ces valeurs : 0% bétons non armés et granulats roulés
3% si les granulats sont concassés
5% pour de bétons armés où le ferraillage < 80kg/m3.
10% bétons pompables ou BA avec ferraillage >80kg/m3.

• soit un sable d1/d2 et un gravier d3/d4, on définit graphiquement la droite de partage

8. Déterminer les pourcentages de sable et de gravier de la manière suivantes :

des deux matériaux en reliant : le point Ts = 95% de la courbe du sable d1/d2

• On lit l’ordonnée du point d’intersection de la droite de partage et de la courbe optimale

au point TG = 5% de la courbe du gravier d3/d4

sur l’axe des tamisats. On obtient :

- dans la partie inférieure, le pourcentage de sable d1/d2 : S%
- dans la partie supérieure, le pourcentage de gravier d3/d4 : G%

c- composition du béton :
9. Calculer le volume absolu de la pâte liante : Vc + VE + Va
10. Calculer le volume absolu des granulats secs : Vgranulats = 1000 – (Vc + VE + Va)
Vabsolu sable = Vgranulats × S%
Vabsolu gravier = Vgranulats × G%
11. Calculer le volume absolu de chaque granulat :

M sable = Mvol. absolu sable × Vabsolu sable

M gravier = Mvol. absolu gravier × Vabsolu gravier
12. En déduire la masse de chaque granulat :

13. Récapituler l’ensemble dans un tableau et calculer la masse d’un m3 de béton en place.

3 – 7 Résultats :
Comme pour toutes les autres compositions, le résultat obtenu doit être vérifié par une gâchée
d’essai afin d’améliorer le dosage en eau et de contrôler la masse volumique du béton.

3 – 8 Exemple d’application :