PR É Tension

STANDARDISATION DES POUTRES
PRÉFABRIQUÉES EN BÉTON
PRÉCONTRAINT POUR OUVRAGES D’ART
4e édition – 2017
FEBEFAST est le groupement des fabricants belges d’éléments de structure en
béton pour bâtiments et ouvrages d’art de la FEBE. Le groupement a pour objet le
développement technique, en ce compris la normalisation, et la promotion des produits
fabriqués par ses membres. Il publie une documentation technique afin d’informer les
concepteurs, prescripteurs et entrepreneurs de l’application correcte des produits.
Les membres du groupement FEBEFAST préfabriquent des éléments de structure
portants : colonnes, poutres, éléments de toiture, escaliers, voiles porteurs, éléments
de fondation, poteaux, tours, éléments de pont, murs de soutènement, murs antibruit,
tribunes, éléments de tunnel, etc. A travers cette diversité de produits, il y a une
constante : la qualité.
2 STANDARDISATION DES POUTRES PRÉFABRIQUÉES EN BÉTON PRÉCONTRAINT POUR OUVRAGES D’ART - 4e édition – 2017
DOCUMENTS A CONSULTER
Normes (source : www.NBN.be) :
• NBN A 24-301 :1986 - Produits sidérurgiques - Aciers pour béton armé - Barres, fils et treillis soudés -
Généralités et prescriptions communes
• NBN A 24-302 :1986 - Produits sidérurgiques - Aciers pour béton armé - Barres lisses et barres à nervures -
Fils machine lisses et fils machine à nervures
• NBN A 24-303 :1986+A1 :1990 - Produits sidérurgiques - Aciers pour béton armé - Fils écrouis à froid lisses
et fils écrouis à froid à nervures
• NBN A 24-304 :1986+A1 :1988 - Produits sidérurgiques - Aciers pour béton armé - Treillis soudés
• NBN B 15-001 :2012 - Béton - Spécification, performances, production et conformité - Complément national
à la NBN EN 206-1 :2001
• NBN B 15-215 :1989 – Essais des bétons - Absorption d’eau par immersion
• NBN B 15-400 :2015 - Exécution des structures en béton - Supplément national à la NBN EN 13670 :2010
• NBN B 21-600 :2009 - Règles communes pour les produits préfabriqués en béton - Complément national à
la NBN EN 13369 :2004+A1 :2006+AC :2006
• NBN EN 206-1 :2001+ A1 :2004 - Béton - Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité
• NBN EN 446 :2007 - Coulis pour câble de précontrainte - Procédures d’injection de coulis
• NBN EN 447 :2007 - Coulis pour câble de précontrainte - Prescriptions pour les coulis courants
• NBN EN 523 :2003 - Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte - Terminologie, prescriptions,
contrôle de qualité
• NBN EN 1337-2 :2004 - Appareils d’appui structuraux - Partie 2 : Eléments de glissement
• NBN EN 1337-3 :2005 - Appareils d’appui structuraux - Partie 3 : Appareils d’appui en élastomère
• NBN EN 1337-5 :2005 - Appareils d’appui structuraux - Partie 5 : Appareils d’appui à pot
• NBN EN 1337-7 :2004 - Appareils d’appui structuraux - Partie 7 : Appareils d’appui cylindriques sphériques
comportant du PTFE
• NBN EN 1504-3 :2006 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 3 : Réparation structurale
et réparation non structurale
• NBN EN 1504-7 : 2007 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 7 : Protection contre la
corrosion des armatures
• NBN EN 1990 :2002+A1 :2006+ANB :2013 – Eurocode 0 : Bases de calcul des structures
• NBN EN 1991-2 :2004+ANB :2011 - Eurocode 1 : Actions sur les structures - Partie 2 : Actions sur les ponts,
dues au trafic (+ AC :2010)
• NBN EN 1992-2 :2005+ANB :2014 - Eurocode 2 - Calcul des structures en béton - Partie 2 : Ponts en béton -
Calcul et dispositions constructives (+ AC :2008)
• NBN EN 1993-1-8 :2005+ANB :2010 - Eurocode 3 : Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des
assemblages (+AC :2009)
• NBN EN 12350-1 :2009 - Essais pour béton frais - Partie 1 : Prélèvement
• NBN EN 12350-6 :2009 - Essai pour béton frais - Partie 6 : Masse volumique
• NBN EN 12390-2 :2009 - Essai pour béton durci - Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour
essais de résistance
• NBN EN 12390-3 :2009 - Essais pour béton durci - Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes (+
AC :2011)
• NBN EN 13369 :2004+A1 :2006+AC :2006 - Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
• NBN EN 13369 :2013 - Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
• NBN EN 13670 :2010 - Exécution des structures en béton
• NBN EN 15050+A1 :2012 - Produits préfabriqués en béton - Eléments de ponts
• NBN EN ISO 15630-1 :2010 - Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton - Méthodes d’essai - Partie
1 : Barres, fils machine et fils pour béton armé (ISO 15630-1 :2010)
2 : Treillis soudés (ISO 15630-2 :2010)
3 : Armatures de précontrainte (ISO 15630-3 :2010)
• NBN I 10-001 :1986 - Aciers de précontrainte - Fils, torons et barres - Généralités et prescriptions communes
• NBN I 10-003 :1986 - Aciers de précontrainte – Torons
• ISO 15835-2 :2009 – Steels for the reinforcement of concrete – reinforcement couplers for mechanical
splices of bars – part 2 : Test methods
• PTV 302 :2015 – Aciers pour béton armé – Barres à nervures ou à empreintes – fils à nervures ou à
empreintes à haute ductilité
• PTV 303 :2013 – Aciers pour béton armé – Fils écoruis à froid à nervures
• PTV 304 :2016 – Aciers pour béton armé – Treillis soudés
• PTV 306 :2010 + addendum 20150925 – Acier pour béton armé – Façonnage (dresser, couper, plier,
positionner et souder)
• PTV 311 :2012 – Aciers de précontrainte – Torons
• PTV 563 :2007 – Prescription techniques pour mortiers de réparation du béton
Directives :
• ETAG 013 :2002 – Guideline for European Technical Approval of Post-Tensioning Systems
Sommaire
1 Objet 5 5.2.1 Déformations verticales 25
5.2.2 Déformations transversales 26
2 Profils 7
5.3 Caractéristiques de surface 26
2.1 Profils standardisés 7
2.1.1 Poutres en I 7 6 Prescriptions administratives 27
2.1.3 Poutres dalles 8 6.1 Terminologie 27
2.1.4 Poutres en U 8
6.2 Plans d’étude 27
2.1.5 Poutres en U renversé 9
6.3 Plans d’exécution 28
2.2 Poutres de rive 9
6.4 Prescriptions particulières 28
2.2.1 Poutres standard en I et en T renversé 9
2.2.2 Poutres en I et en T renversé adaptées 9 6.5 Identification des poutres 28
2.2.3 Poutres rectangulaires 9 6.6 Suivi de la fabrication 29

2.3 Dimensions longitudinales 10
7 Prescriptions techniques 30
2.4 Dimensions transversales 10 7.1 Armatures de précontrainte et armatures passives 30
3 Prescriptions relatives au calcul 12 7.2 Système de postcontrainte 30
3.2 Caractéristiques des matériaux 13 7.3 Assemblages mécaniques d’armatures passives 30
3.2.1 Béton 13 7.3.1 Généralités 30
3.2.2 Acier 13 7.3.2 Essais d’homologation 30
4 Données technologiques 14
7.4 Soudage d’armatures passives 31
7.4.1 Généralités 31
4.1 Poids maximal des éléments 14
7.4.2 Modalités d’exécution des assemblages soudés 31
4.2 Effort maximal de précontrainte sur les bancs 14
7.4.3 Dossier de soudage 32
4.3 Relevage des torons 14 7.4.4 Essais d’armature soudée 33
4.4 Suppression locale de l’adhérence des torons 15 7.4.4.1 Essai de traction 33
7.4.4.2 Essai de cintrage 34
4.5 Disposition des torons 15
7.4.4.3 Examen visuel 35
4.6 Armatures passives 16
4.6.1 Dispositions de principe des armatures 7.5 Béton 36
transversales 16
8 Fabrication : équipement, exécution
4.6.2 Armatures longitudinales supérieures 16
et contrôles 37
4.6.3 Armatures longitudinales de l’âme 16
8.1 Armatures de précontrainte ancré par adhérence 37
4.6.4 Armatures d’effort tranchant 16
8.1.1 Équipement de mise en tension 37
4.6.5 Armature spéciale dans le bloc d’about 16
8.1.2 Opération de mise en tension 37
4.7 Liaisons entre les poutres et les entretoises 17 8.1.3 Vérification de la force de précontrainte effective
4.7.1 Parties de liaison 17 38
4.7.2 Liaisons aux blocs d’about 17 8.1.3.1 Mise en tension individuelle des armatures 38
4.7.3 Liaisons en travée 18 8.1.3.2 Mise en tension simultanée de plusieurs
4.7.4 Caractéristiques dimensionnelles et résistance 18 armatures 38
4.7.5 Observations générales 18 8.1.4 Observations concernant la mise en tension 39

4.8 Blocs d’about 19 8.1.5 Mise en précontrainte du béton 39
4.8.1 Blocs d’about avec découpe inférieure 19 8.1.6 Protection des extrémités des torons 39
4.8.2 Blocs d’about en biais 19 8.2 Armatures passives 40
4.9 Pose des appareils d’appui 19 8.3 Armatures de postcontrainte 40

8.3.1 Positionnement des gaines et armatures 40
5 Tolérances de fabrication 23
8.3.2 Mise en tension des câbles 40
5.1 Tolérances dimensionnelles 23 8.3.3 Injection des gaines 40
5.1.1 Dimensions transversales 23
8.4 Bétonnage et décoffrage 41
5.1.2 Longueur 24
5.1.3 Inclinaison des faces terminales 24
8.5 Traitement thermique du béton 41
5.1.4 Découpe des blocs d’about 24 9 Manutention, entreposage et transport 42

5.1.5 Déversement 25
5.1.6 Position des pièces intégrées et des ouvertures 25
ANNEXE A 43
Caractéristiques géométriques des profils standards 43
5.2 Tolérances de forme 25
1 Objet
Généralement, les ponts préfabriqués se composent d’un certain nombre de poutres
maîtresses préfabriquées réalisées les unes à côté des autres, voir figure 1.
Si c’est nécessaire, des entretoises peuvent être coulées sur site aux extrémités et/ou
à intervalles réguliers.
Après montage des poutres préfabriquées et bétonnage des entretoises, on procède
au coulage de la dalle du tablier en recourant le plus souvent à l’utilisation de prédalles
préfabriquées, qui contribuent ou non structurellement à la reprise des efforts par
la dalle de platelage.
Figure 1 - Principe
d’un pont préfabriqué
Cette publication traite spécifiquement des poutres de pont en béton précontraint

préfabriquées en usine.
Par usine de préfabrication, on entend une unité technique à l’abri des intempéries,
du soleil et du vent au sein de laquelle la température du béton mis en œuvre et des
coffrages utilisés s’élève à 5 °C au moins et où les éléments en béton sont protégés
du gel jusqu’au moment de leur mise en précontrainte. Cette unité se compose des
éléments suivants :
• installations fixes de mise en tension et de relâchement mécanique progressif
des torons;
• coffrages en bon etat équipés de vibreurs latéraux, sauf si l’utilisation de béton
autoplaçant est autorisée par le maître d’ouvrage;
• centrale à béton pourvue de dispositifs de dosage et d’équipements de transport
d’une capacité suffisante;
• équipement de laboratoire conçu pour le contrôle de la consistance et de la qualité
du béton;
• lieu de stockage adapté aux matières premières utilisées;
• un système d’autocontrôle attestant de la qualité et la régularité de la production.
Le fabricant doit être à même de démontrer la qualité des produits livrés.
La réalisation de la précontrainte repose essentiellement sur l’action de torons agissant
par adhérence. On peut également envisager une postcontrainte additionnelle au moyen
de câbles composés de torons ou de fils.
Les dispositions qui suivent ne s’appliquent pas aux poutres en béton léger.
Les conditions générales de réalisation de la postcontrainte sortent du cadre
de la présente standardisation. Toutefois certains points particuliers concernant
la postcontrainte font l’objet de précisions.
© Structo
2 Profils
2.1 Profils standardisés
Cinq types de profils sont standardisés. Parmi ceux-ci, les poutres en I et en T renversé
s’avèrent être les plus intéressantes d’un point de vue économique parce que la
standardisation des caractéristiques géométriques s’est traduite par l’adoption d’un
système de coffrage composé de segments de coffrage standardisés. Les poutres
en U, en U renversé et les poutres dalles épousent une forme normalisée, mais leurs
dimensions ne sont pas arrêtées.
Les recommandations émises dans cette brochure s’appliquent aussi aux éléments non
standardisés tels que les poutres en Z, ponts bacs, etc.
2.1.1 Poutres en I
Ces poutres présentent une section transversale en forme de I majuscule à
empattements ainsi qu’une semelle inférieure et une semelle supérieure reliées par
l’âme de la poutre (voir figure 2).
Leurs dimensions et caractéristiques sont mentionnées à l’Annexe A.
Exceptionnellement, l’épaisseur de la semelle supérieure est susceptible d’atteindre la
valeur maximale de 300 mm.
En principe, la largeur des blocs d’about est égale à celle de la semelle inférieure pour
les poutres en I dont la largeur est comprise entre 620 et 640 mm. Pour les poutres en I
plus larges, la largeur de ces blocs peut être égale à celle de la semelle supérieure.
Le tablier du pont est généralement exécuté en prédalles sur lesquelles on procède au
coulage d’une dalle de compression, mais on peut également envisager la réalisation
d’une dalle entièrement coulée sur site.
Figure 2 – Poutres en I
2.1.2 Poutres en T renversé

Il s’agit de poutres en I dépourvues de semelle supérieure (voir figure 3).
Leurs dimensions et caractéristiques sont mentionnées à l’Annexe A.
Exceptionnellement toutes les hauteurs intermédiaires peuvent être réalisées en
modifiant la hauteur de l’âme.
En principe, la largeur des blocs d’about est égale à celle de la semelle inférieure pour
les poutres en T renversé dont la largeur est égale à 600, 620 ou 640 mm.
Le tablier du pont est généralement coulé sur site en raison de la largeur restreinte
de l’âme.
Figure 3 –
Poutres en T renversé
2.1.3 Poutres dalles

Il s’agit de poutres en I pourvues d’une semelle supérieure élargie (voir figure 4).
En principe, la largeur des blocs d’about est égale à celle de la semelle inférieure.
La pose des poutres dalles les unes à côté des autres simplifie le coulage du tablier tout
en rendant l’opération plus sûre. Pour les poutres jointives une attention particulière
doit être portée lors de la conception du projet aux tolérances de fabrication en ce qui
concerne la courbure latérale et le contre flèche différent éventuel de poutre à poutre.
Figure 4 – Poutres-dalles
2.1.4 Poutres en U
Ces poutres se composent d’une semelle inférieure et de deux âmes formant un U
(voir figure 5).
Les poutres en U sont dépourvues de blocs d’about.
Figure 5 – Poutres en U
Ces poutres peuvent être exécutées avec deux semelles supérieures élargies (consoles).
Cette conception permet de réaliser le tablier au moyen de prédalles.
Il arrive parfois que l’on se serve de poutres en U comme gaines techniques. En pareil
cas, ces poutres sont le plus souvent posées en rive et recouvertes de dalles amovibles.
2.1.5 Poutres en U renversé
Ces poutres se composent de deux âmes et d’une semelle supérieure (voir figure 6).
Les poutres en U renversé sont dépourvues de blocs d’about.
Leur pose les unes à côté des autres présente les mêmes avantages que pour les
poutres dalles. Tout comme pour ces dernières, une attention particulière doit être
portée aux tolérances de fabrication lors de la conception du projet. Dans le cas
d’ouvrages biais, il faut également faire attention aux appuis, car ces poutres sont plus
susceptibles à la torsion.
Figure 6 –
Poutres en U renversé
2.2 Poutres de rive

S’agissant des poutres de rive, plusieurs options sont admises.
2.2.1 Poutres standard en I et en T renversé
Le recours à l’utilisation en rive de poutres standard en I ou en T renversé constitue
l’option la plus économique.
2.2.2 Poutres en I et en T renversé adaptées
Il est possible d’adapter la section de poutres en I et en T renversé pour obtenir une face
extérieure plane (voir figure 7).
Figure 7 – Poutre de rive :

poutre en I et en T renversé
adaptée
2.2.3 Poutres rectangulaires

Dans certains cas rares, on a recours à
l’utilisation de poutres rectangulaires comme
poutres de rive (voir figure 8).
Figure 8 – Poutre
rectangulaire
2.3 Dimensions longitudinales
La longueur des poutres de fabrication courante se situe généralement dans une plage
comprise entre 10 et 50 m.
La longueur de la section profilée des poutres en I et en T renversé, sans la zone de
transition, est un multiple de 1 m. Le profil est constant sur cette longueur. La longueur
de la zone de transition entre la section profilée et le bloc d’about est au moins égale
à la différence entre la largeur du bloc d’about et la largeur de l’âme (voir figure 9).
Quiconque s’écarte de ces caractéristiques se doit de consulter préalablement
Figure 9 – Dimensions le fabricant.
longitudinales
d d
> 2d n x 1m
2.4 Dimensions transversales

Les dimensions transversales sont déterminées par la portée et la charge utile.
Elles sont influencées par l’enrobage des armatures et la distance ménagée entre celles-ci.
L’enrobage de béton est déterminé en fonction des exigences de durabilité et de
l’adhérence du béton autour des armatures. Conformément aux normes NBN EN 13369,
NBN B 21-600, NBN EN 15050 et NBN EN 1992-2 + ANB, l’enrobage minimal de béton
(cmin) est égal à :
• 40 mm sur les armatures passives (aussi valable sur les accessoires en métaux non
traités;
• 50 mm sur les armatures de précontrainte.
Les conditions suivantes s’appliquent :

• classe d’environnement EE4 (classes d’exposition XC4, XD3 et XF4);
• durée de vie 100 ans;
• qualité minimale du béton C50/60;
• contrôle de qualité des éléments;
• diamètre maximal des torons 15,2 mm;
• valeur moyenne de l’absorption d’eau (WAI) de trois éprouvettes est ≤ 5,0 % (≤ 5,5 %
individuellement).
L’enrobage nominal de béton cnom est au moins de cmin plus la déviation maximale sur
l’enrobage en béton Δcdev garantie par le fabricant. Conformément aux NBN EN 1992-2
+ ANB, NBN EN 13369 et NBN B 21-600, pour des éléments préfabriqués, Δcdev peut être
égale à 0 mm, pour autant que les conditions suivantes soient simultanément remplies :
• le système de conformité de la qualité et l’autocontrôle industriel respectent l’alinéa
6 de la NBN EN 13369, sont évalués par une tierce partie et sont sous sa surveillance
permanente;
• le système de conformité de la qualité et l’autocontrôle industriel prévoit des mesures
de la couverture de béton et le rejet des éléments non conformes;
• pendant la production des mesures adaptées sont prises, approuvées par la tierce
partie, pour s’assurer que la valeur de Δcdev déclarée par le fabricant des éléments,
n’est pas dépassée.
L’entraxe nominal entre les torons de précontrainte est au minimum de (conformément
aux NBN EN 1992-2 + ANB) :
• 40 mm pour un diamètre de 12,5 mm;
• 45 mm pour un diamètre de 15,2 mm.
Ces valeurs s’appliquent aussi bien aux entraxes horizontaux que verticaux.
La figure 10 illustre les valeurs minimales de l’entraxe nominal entre les torons de
précontrainte, l’enrobage nominal de béton sur des torons de précontrainte ainsi que
l’enrobage nominal de béton sur des armatures d’étrier. La détermination de l’enrobage
de béton tient compte d’une Δcdev de 0 mm.
Dans le cas de torons relevés, on doit tenir compte pour le largeur de l’âme avec les
enrobages et les entraxes nominals.
Pour des poutres destinées à des applications spéciales, comme les poutres de
structures temporaires ou des poutres remplacées sur un pont existant, d’autres
conditions de base peuvent s’appliquer, par exemple une durée de vie réduite.
40 45
dia. 12,5 dia. 15,2
40 40
50 50
40
45
50
40
Figure 10 – Valeurs
50
40
nominales d’enrobage des

armatures et entraxe entre
les armatures
(dimensions en mm)
Observations relatives à la réalisation de la postcontrainte :

• lors de la détermination des dimensions transversales de la poutre il faut tenir compte
des cotes dimensionnelles des éléments de postcontrainte utilisés;
• pour ce qui est de l’enrobage des gaines et de la distance à ménager entre celles-ci, il
convient de respecter les recommandations énoncées dans les NBN EN 1992-2 + ANB.
3 Prescriptions relatives au calcul
Les calculs sont effectués conformément aux normes NBN EN 1990 + ANB,
NBN EN 1991-2 + ANB, NBN EN 1992-2 + ANB et NBN EN 15050.
La conctrainte de traction dans la poutre est limitée à fctk0,05 pendant les phases
temporaires. Cette contrainte de traction peut augmenter à fctm,fl dans les blocks
d’about. Le résultante de la contrainte de traction est repris par l’armature passive.
3.1 Valeur théorique de l’effort de précontrainte

Le calcul de la valeur maximale de l’effort de précontrainte appliqué à l’extrémité
d’une armature lors de sa mise en tension s’effectue conformément à la NBN EN 1992-2
+ ANB §5.10.2.
Le calcul de la valeur théorique de l’effort de précontrainte dans une section quelconque
immédiatement après la mise en précontrainte du béton s’effectue conformément à la
NBN EN 1992-2 + ANB §5.10.3.
Le calcul des pertes de précontrainte s’effectue conformément à la NBN EN 1992-2 +
ANB §5.10.4, §5.10.5 en §5.10.6. Lors du calcul des pertes de précontrainte à long terme,
on admet une température ambiante de 20°C et un taux d’humidité relative de 80%,
sauf si d’autres exigences ont été énoncées dans un cahier des charges.
La figure 11 rend compte de l’évolution de l’effort de précontrainte dans une section
arbitraire.
(1) des pertes initiales dues

au recul d’encrages
(2) de la partie des pertes de Force de précontrainte
retrait et de relaxation
se manifestant avant le
relâchement des torons
(3) de la perte par le
raccourcissement Mise en tension des torons
élastique instantané
du béton lors de la Relâchement des torons
précontrainte P0v
(4) la somme de la perte par
(1)
fluage, le reste de la perte

P0
par retrait et le reste de
(2)
la perte par relaxation

(3)
P m0 (x)
(4)
Pm,t (x)
ti t Temps
Figure 11 – Évolution de
l’effort de précontrainte
En cas d’utilisation de câbles de postcontrainte, il faut tenir compte des pertes

complémentaires dues aux déformations du béton provoquées par la mise en tension
successive des câbles de postcontrainte, ainsi que des pertes par frottement.
3.2 Caractéristiques des matériaux
3.2.1 Béton
La classe de résistance du béton des poutres préfabriquées doit être égale ou supérieure
à la qualité C50/60.
La résistance du béton à la compression (valeur minimale individuelle sur cube) doit
atteindre 40,0 MPa au moins lors de la mise en précontrainte.
Pour ce qui concerne la composition du béton, le type de ciment, la teneur en chlorures,
l’utilisation de granulats, d’additifs et d’adjuvants, les spécifications énoncées dans les
normes NBN EN 206-1 et NBN B 15-001 s’appliquent.
La classe d’environnement requise est EE4 (classes d’exposition XC4, XD3 et XF4).
Pour prévenir toute réaction alcali-silice, il convient de prendre une ou plusieurs
mesures de précaution conformes aux normes NBN EN 206-1 et NBN B 15-001.
Le béton doit répondre au moins aux exigences de la “classe d’absorption d’eau par
immersion” WAI (0,45), conformément à l’annexe O de la NBN B 15-001. Si les enrobages
minimals de béton de §2.4 sont appliquer, l’absorption d’eau moyenne de trois
éprouvettes soit ≤ 5,0 % et l’absorption individuelle soit ≤ 5,5 %.
3.2.2 Acier
Les armatures passives ordinairement utilisées sont de qualité BE 500 S, BE 500 TS,
BE 500 ES ou BE 500 RS et satisfont aux prescriptions des normes NBN A 24-301, NBN A
24-302 et PTV 302. Ces aciers se caractérisent par une limite d’élasticité garantie Re (fyk)
de 500 MPa et par un allongement total garanti sous charge maximum Agt (εuk) de 5,0 %.
Remarque : d’après la nomenclature de l’annexe C de la NBN EN 1992-2 + ANB, ces aciers
se rangent dans la classe B.
L’utilisation d’aciers de qualité DE 500 BS répondant aux normes NBN A 24-303 et
PTV 303 et de treillis soudés répondant aux normes NBN A 24-304 et PTV 304 est
envisageable moyennant l’accord préalable du maître de l’ouvrage.
Les armatures de précontrainte satisfont aux normes NBN I 10-001 et -003 et PTV 311.
Le tableau 1 répertorie les caractéristiques des armatures de précontrainte les plus
Tableau 1 – Caractéristiques
des aciers de précontrainte
utilisées.
Caractéristiques Torons (7 brins)
Diamètre nominal 12,5 mm 15,2 mm
Section nominale 93 mm² 139 mm²
Charge de rupture caractéristique spécifiée Fpk 173 kN 260 kN
Résistance caractéristique spécifiée à la traction fpk 1860 N/mm² 1860 N/mm²
Classe de relaxation * 2 2
Résistance en contraintes multiaxiales (essai de traction déviée) D20 D20
* conforme au §3.3.2 de la NBN EN 1992-2 + ANB (classe 2 = relaxation basse)

La valeur du module d’élasticité peut être prise égale à E=200000 N/mm² ± 10000 N/mm², sauf contre-indication du fournisseur.
4 Données technologiques
4.1 Poids maximal des éléments
Le poids sera limité autant que possible à 100 t pour les productions normales. Dans
certains cas, il est possible d’augmenter le poids maximal d’éléments spéciaux après
consultation de leur fabricant.
4.2 Effort maximal de précontrainte sur les bancs

Lors de la mise en tension des torons, l’effort maximal de précontrainte exercé sur
les bancs est limité autant que possible à 8000 kN pour autant que la résultante de
précontrainte reste dans le talon inférieur. Si l’effort de précontrainte envisagé est
supérieur à cette valeur, il convient de consulter le fabricant.
4.3 Relevage des torons

Pour les poutres de grande longueur (> 12 m), les torons peuvent être relevés en
extrémités.
L’effort maximal de relevage sera limité autant que possible à 100 kN.
Exceptionnellement, on peut envisager d’augmenter cet effort jusqu’à 140 kN, après
consultation du fabricant.
La pente maximale de relevage s’élève à 5 %. En cas de pentes supérieures à cette valeur,
il faut consulter le fabricant.
La distance habituelle à respecter entre les points de relevage s’élève à :
• 2 m pour les poutres de 16 à 18 m;
• 8 m plus un multiple entier de 2 m pour les poutres dont la longueur est égale ou
supérieure à 36 m.
Ces écartements doivent être respectés par le fabricant en admettant une tolérance
de 0,50 m, à condition de s’assurer de l’absence de dépassement des contraintes
maximales autorisées en phase temporaire.
La résistance garantie des torons relevés par rapport aux états de contrainte
multiaxiaux, tels que déterminés par l’essai de traction déviée conformément à la norme
NBN EN ISO 15630-3, doit être égale à D20 (Fessai de traction déviée > 0,8*Fessai de traction).
Les ancrages et dispositifs de déviation ne peuvent causer aucune entaille dans les
torons ni aucune interruption transversale importante de la section du béton.
Ces pièces de déviation doivent être ainsi conçues afin que leur effet sur les torons
réponde aux exigences suivantes :
• la charge de rupture du toron relevé doit être supérieure ou égale à 95% de sa charge
de rupture réelle
• l’allongement total du toron relevé et soumis à une charge maximale doit être
supérieur ou égal à 2,0%.
Une série de trois essais de traction réalisés avec les torons et les dispositifs de relevage
effectivement employés dans la poutre en appliquant la pente maximale de relevage
permet de s’assurer du respect de ces exigences. Lors de l’exécution de ces essais de
traction, il faut veiller à ce que les axes longitudinaux des deux extrémités du toron
soient parallèles aux axes longitudinaux des ancrages (voir figure 12).
Une position géométrique insatisfaisante risque de livrer des résultats d’essai erronés.
S’agissant des autres dispositions, le §11 de la norme NBN EN ISO 15630-3 s’applique.
Lors de cet essai, le diagramme contrainte-déformation est enregistré jusqu’à la rupture.
toron massif d'ancrage

ancrage extensomètre
ancrage
dispositif de
mesure des max. 5%
dispositif de revelage dispositif de
efforts
Figure 12 – Dispositif massif d'ancrage mesure des
vérin
d’exécution de l’essai de efforts
traction déviée des torons
Chacun des trois essais doit être concluant.

Toute modification des caractéristiques dimensionnelles (telles que le rayon de
courbure ou la pente de relevage) ou de la qualité de l’acier constitutif des pièces de
relevage nécessite l’exécution d’un nouveau contrôle
L’exécution de nouveaux essais est également indispensable en cas de changement de
fournisseur de torons. Il en va de même en cas de modification du mode de fabrication
ou de l’une des caractéristiques de qualité des torons provenant d’un même fournisseur.
Après libération des pièces de relevage, il y a lieu de combler l’évidement pratiqué dans
la face inférieure des poutres au moyen d’un mortier de réparation hydraulique ou
modifié par l’ajout de polymères, à faible retrait certifié BENOR ou équivalent, de classe
R4 et conforme à la norme NBN EN 1504-3 et PTV 563. L’équivalence doit être établie
conformément aux dispositions du cahier des charges.
L’épaisseur minimale de l’enrobage de béton sur tous accessoires métalliques s’élève
à 15 mm. Le cas échéant, on protégera ces pièces contre la corrosion. Pour ce faire, on
procédera à l’application d’un produit de protection contre la corrosion conforme à la
norme NBN EN 1504-7, même si les pièces concernées sont appelées à être revêtues par
la suite d’un mortier de réparation.
4.4 Suppression locale de l’adhérence des torons

L’adhérence des torons droits est susceptible d’être localement interrompue par un
procédé préalablement approuvé par le maître de l’ouvrage.
4.5 Disposition des torons

Pour les valeurs de l’enrobage de béton et l’espacement des torons, il convient de se
référer au §2.4.
Il n’y a pas d’exigences de durabilité valables sur les évidements provisoires.
Observations relatives à la réalisation de la postcontrainte :
• la pose et la fixation des gaines dans le coffrage doivent s’opérer en veillant à ce que
les déviations parasitaires soient réduites au minimum;
• il est plus économique de limiter, dans la mesure du possible, le nombre des câbles
de postcontrainte afin d’éviter les interventions ultérieures de mise en tension et
d’injection, tant en usine que sur chantier.
4.6 Armatures passives
4.6.1 Dispositions de principe des armatures transversales
La figure 13 illustre les

dispositions de principe des
armatures transversales
correspondant aux sections
les plus courantes. Les
formes de pliages en une
seule pièce sont autorisés.
Toutes ces armatures
doivent être suffisamment
ancrées.
Figure 13 – Dispositions
de principe des armatures
transversales
4.6.2 Armatures longitudinales supérieures

Lors du calcul des armatures longitudinales supérieures, il faut de tenir compte des
opérations de précontrainte et de manutention des poutres.
Si l’épaisseur de la semelle supérieure (‘m’ sur la figure 21, §5.1.1) est supérieure ou
égale à deux fois la largeur de l’âme (‘e’ sur la figure 21, §5.1.1), la section minimale
des armatures longitudinales supérieures doit être égale à la plus grande des valeurs
suivantes :
• 0,2% de la section transversale de la poutre;
• 0,5% de la section tendue de la poutre.
La section minimale ne peut en aucun cas être inférieure à 200 mm².

4.6.3 Armatures longitudinales de l’âme
Outre les règles de NBN EN 1992-2 + ANB, la section minimale des armatures
longitudinales de l’âme consiste en une série de barres technologiques de 8 mm de
diamètre tous les 350 mm (ou équivalent) sur les deux côtés, et complétant l’armature
mentionnée au §4.6.2.
4.6.4 Armatures d’effort tranchant
Outre les règles de NBN EN 1992-2 + ANB, la section minimale des armatures d’effort
tranchant consiste en une série d’étriers technologiques de 8 mm de diamètre tous les
400 mm (ou équivalent).
4.6.5 Armature spéciale dans le bloc d’about
Pour la reprise des contraintes de traction et de fendage, causées par le transfert de
la force de précontrainte au béton, des étriers horizontaux et verticaux doivent être
prévus dans les blocs d’about. Les étriers horizontaux servent aussi pour le frettage de la
réaction d’appui. Toutes ces armatures doivent être suffisamment ancrées.
4.7 Liaisons entre les poutres et les entretoises
4.7.1 Parties de liaison
Les différentes parties d’une liaison sont les suivantes (voir figures 14 et 16) :
• éléments de liaison;
• barres extérieures (2) aux poutres, à monter dans les éléments de liaison et vouées à
reprendre les efforts des armatures des entretoises (1);
• barres intérieures (3), (4), (5) et (6) aux poutres vouées à assurer la jonction entre les
éléments de liaison montés sur deux faces opposées des poutres, ou devant l’ancrage
de ces éléments de liaison si ces derniers ne sont montés que sur une seule face
latérale.
4.7.2 Liaisons aux blocs d’about
La figure 14 présente une description schématique des dispositions retenues. Les
poutres principales sont dans la région des entretoise pourvus d’une surface rugueuse
ou profilée (voir figure 15).
Les surfaces rugueuses ou profilées satisfont à la classification indiquée au §6.2.5 de
la norme NBN EN 1992-2 + ANB. La distance horizontale entre les éléments de liaisons
et l’extrémité de la poutre est d’au moins 15 cm, pour tenir compte avec la disposition
d’armature.
entretoise élément de liaison
1 3 4
poutre intermédiaire poutre de rive
Figure 14 – Liaisons aux

blocs d’about – Vue en plan
Figure 15 – Surface surface rugueuse ou profilée

rugueuse ou profilée
4.7.3 Liaisons en travée
entretoise La figure 16
présente une
détail description
schématique
A A des dispositions
retenues.
Les poutres
1 2 principales sont
poutre intermédiaire poutre de rive dans la région
coupe A - A des entretoise
pourvus d’une
surface rugueuse
6
2 ou profilée.
1 5
détail
6
2
élément de liaison
Figure 16 – 5
Liaisons en travée
Les poutres intermédiaires présentent des ouvertures situées au-dessus du congé entre
la semelle inférieure et l’âme.
Les poutres de rive sont pourvues d’éléments de liaison. Ces éléments sont ancrés au
moyen de barres courtes (5) et soudées sur deux barres transversales (6) (voir détail de
la figure 16) ou qui sont pourvus d’un ancrage d’extrémité mécanique. Les soudures qui
connectent les barres courtes aux barres transversales sont soudures de construction et
doivent être calculées conformément à la NBN EN 1993-1-8 + ANB.
C’est au concepteur qu’il appartient de déterminer le renforcement éventuel des
armatures de l’âme au voisinage des ouvertures et dispositifs d’ancrage.
4.7.4 Caractéristiques dimensionnelles et résistance
Les caractéristiques dimensionnelles et la résistance des éléments de liaison
sont indiquées dans les fiches techniques des fournisseurs. Pour les prescriptions
techniques, voir §7.3.
Les modalités concernant l’utilisation de l’ancrage d’extrémité mécanique sont
convenus entre toutes les parties concernées.
Les barres extérieures et intérieures satisfont aux exigences des armatures passives,
conformément au §3.2.2.
4.7.5 Observations générales
Dans certains cas particuliers ou exceptionnels, des solutions autres que celles décrites
ci-avant sont susceptibles d’être adoptées sous réserve d’un accord entre toutes les
parties concernées.
Aucun assemblage par soudage entre barre et élément de liaison n’est autorisé en
remplacement des dispositifs schématisés aux figures 14 et 16.
4.8 Blocs d’about
4.8.1 Blocs d’about avec découpe inférieure
L’utilisation de blocs d’about présentant une découpe inférieure complique le contrôle
et la maintenance des appareils d’appui.
Ces découpes possèdent les dimensions suivantes (voir figure 20) :
• la hauteur ‘w’ est de préférence un multiple de 100 mm;
• la longueur ‘q’ est un multiple de 100 mm ; elle s’élève à 500 mm au minimum.
4.8.2 Blocs d’about en biais

Les exigences géométriques sont indiqués sur les figures 19 et 20.
Des blocs d’about en biais sont utilisé lorsque le plus petit angle entre l’axe transversal
du pont et l’axe longitudinal de la voie out le cours d’eau à franchir (angle β) est
supérieur à 20°.
L’angle oblique de la face frontale avec le plan horizontal (angle α) n’est pas supérieur à
45°. Si α est supérieur à 30 °, l’angle aigu étant tronconiques, où f est ≥ 100 mm.
4.9 Pose des appareils d’appui

Les appareils d’appui pour les poutres de pont sont habituellement en élastomères
frettés avec de fines plaques d’acier, éventuellement pourvues d’une couche de
glissement en polytétrafluoréthylène (PTFE) qui glisse sur un élément de glissement.
Ces appareils d’appui satisfont à la norme NBN EN 1337-3. Les éléments de glissement
respectent la NBN EN 1337-2 et doivent éventuellement être ancrés aux poutres de
pont.
D’autres possibilités d’appareils d’appui sont les appareils d’appui à pot (NBN EN 1337-
5) et les appareils d’appui sphériques ou cylindriques (NBN EN 1337-7).
Lorsque la conception du pont, il est sage de faire en sorte que les appareils d’appui
peuvent être remplacés. L’exécution et la pose des appareils d’appui doivent également
permettre leur remplacement.
Les appareils d’appui doivent toujours être placés horizontalement. Ceci peut se faire
directement sur la butée ou la construction du pilier, éventuellement sur des embases
bétonnées prévues à cet effet. Les appareils d’appui peuvent également être posés sur
un mortier de bourrage ou des plaques d’acier.
Lorsque les poutres sont placées avec une pente δ > 1% il est nécessaire de prendre les
mesures complémentaires suivantes (voir figure 17) :
• 1% < δ ≤ 3% : ancrer des cales en acier dans les poutres ou utiliser des appareils
d’appui avec des cales d’acier intégrées;
• δ > 3% : prévoir un évidement dans la face inférieure des poutres.
L’angle de pente δ est l’angle entre la ligne de conception des poutres et l’horizontale. Il
ne tient pas compte de la contre-flèche éventuelle des poutres.
Si les poutres sont pourvues d’un évidement dans la face inférieure, il est indispensable
de prendre les dispositions nécessaires pour garantir la durabilité. Une solution possible
est représentée sur la figure 18.
D’éventuels dispositifs destinés à la fixation des appareils d’appui (ou des parties de
ceux-ci) aux poutres sont de préférence intégrés en usine.
1% < δ < 3%
poutre de pont
ligne de conception
δ
cal en acier
appareil d'appui
culée de pont
δ > 3%
poutre de pont
ligne de conception
appareil d'appui
Figue 17 – Exécution des culée de pont

appuis des appuis sous
pente
c nom c nom
armature passive armature passive
toron de précontrainte toron de précontrainte
Figure 18 – Principe torons c nom c nom

gainés dans la zone des
torons inférieurs gainés torons inférieurs gainés
évidements dans la face
inférieure
Les appareils d’appui sont placés conformément aux indications des figures 19 et 20,
avec o, p ≥ 100 mm et t, u ≥ 50 mm. Pour éviter la torsion des poutres, l’axe longitudinal
des appareils d’appui doit toujours être posé d’équerre par rapport à l’axe longitudinal
des poutres.
β
0° < β < 20° : α = 0°
o p
u
t
β
20° < β < 30° : α = β

o
u
t
p
α
β
30° < β < 45° : α = β

o
f
t
p
α
β > 45° : α = 45°

o
u
f
t
p
α
Figure 19 –
Dimensionnement de l’appui
des blocs d’about sans
découpe (sans cantilever)
β
0° <= β < 20° : α = 0°

o p
u
t
w β
20° < β < 30° : α = β o
u
t
w
p
α
β
30° < β < 45° : α = β o
u
f
t
w
p
α
β > 45° : α = 45°

o
q
u
f
t
w
p
α
Figure 20 –
Dimensionnement de la
découpe et de l’appui des
blocs d’about avec découpe
(avec cantilever)
5 Tolérances de fabrication
5.1 Tolérances dimensionnelles
Les mesures sont effectuées conformément aux normes NBN EN 13369, NBN B 21-600
et NBN EN 15050.
Les dimensions doivent être mesurées avec une précision de 1/5e de la tolérance
admissible, arrondie à 1 mm.
5.1.1 Dimensions transversales
Par dimensions transversales, on entend

les variables suivantes : largeur de la poutre
a
(b), hauteur de la poutre (h), épaisseur des
semelles (s et m), largeur de la semelle
supérieure (a) et largeur de l’âme (e) (voir
m
figure 21).
Le tableau 2 répertorie les tolérances
n
admises pour les dimensions transversales.
e
h
r
s
b
Figure 21 – Dimensions
transversales
Tableau 2 – Tolérances Valeur nominale de la section transversale dans la direction à contrôler Δ (mm)
admises pour les
dimensions transversales ≤ 150 mm + 10/- 5
= 400 mm + 15/- 10
≥ 2500 mm + 30/- 30
Interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires.
En ce qui concerne la position verticale de l’armature mesurée dans la direction

défavorable pour la hauteur effective, les tolérances admises et répertoriées au
tableau 3 s’appliquent. On peut assimiler l’écart moyen à celui que présentent les barres
ou torons individuels dans la section transversale de la poutre considérée. En raison de
ces tolérances admises, on n’observe jamais aucun dépassement des valeurs couvertes
par les facteurs de sécurité pertinents tels que définis dans les Eurocodes.
Tableau 3 – Tolérances
admises sur la position des
Valeur nominale position des armatures Δ (mm)* * Schéma explicatif :
armatures ≤ 150 mm +5
armature supérieure
= 400 mm + 15
≥ 2500 mm + 25
�
Interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires.

�
armature inférieure
5.1.2 Longueur
Formule de calcul de l’écart maximal sur la longueur :
ΔL = ± (10 + L / 1 000) ≤ ± 40 mm si L (longueur nominale) ≤ 40000 mm;
ΔL = ± L / 1 000) si L (longueur nominale) > 40000 mm.
5.1.3 Inclinaison des faces terminales
En élévation, la déviation ‘v1’ par rapport à la face d’about théorique (voir figure 22)
est au maximum de :
± 0,015 h, avec un minimum de 5 mm;
avec h = hauteur théorique de la poutre (voir figure 22).
h
Figure 22 – Écart
d’inclinaison des faces v1 v1
terminales en élévation
Sur le plan horizontal, la déviation ‘v2’ (voir figure 23) est au maximum de :
± 0,02 b of ± 0,02 a (selon le cas) avec un minimum de 5 mm;
avec a, b = largeur théorique de la poutre (voir figure 21).
a, b
Figure 23 – Écart
d’inclinaison des faces
terminales dans le plan v2 v2
horizontal
5.1.4 Découpe des blocs d’about

La tolérance dimensionnelle ‘z’ du niveau moyen des découpes par rapport à la surface
d’appui de la poutre est au maximum de 10 mm (voir figure 24).
z
Figure 24 – Tolérance du
niveau des découpes
5.1.5 Déversement
La déviation ‘g’ par rapport au plan de symétrie vertical,
g aussi appelée déversement (voir figure 25) est au
maximum de :
± 0,015 h, avec un minimum de 5 mm;
avec h = hauteur théorique de la poutre (voir figure 25).
Figure 25 – Déversement
5.1.6 Position des pièces intégrées et des ouvertures

Les tolérances admises sur la position des ouvertures et pièces intégrées (ainsi
que des petits détails sans influence sur le comportement structurel) doivent être
communiquées par le fabricant.
Sous réserve d’autres spécifications, la tolérance admise pour un seul trou ou une seule
pièce intégrée s’élève à ± 30 mm. Pour ce qui concerne la position relative des trous
et pièces intégrées au sein d’un groupe donné, la tolérance admise s’élève à ± 5 mm.
Toutes trous et pièces distantes l’une de l’autre de plus de 30 cm ne font pas partie d’un
même groupe.
5.2 Tolérances de forme

Les mesures sont effectuées conformément à la NBN EN 15050.
5.2.1 Déformations verticales
En raison de la précontrainte subie, les poutres en béton précontraint présentent une
certaine contre-flèche (voir figure 26). Il faut en tenir compte lors de la conception, de la
pose et du montage (p. ex. appropriation du profilé en long des chaussées des ouvrages
à travées multiples)
Figure 26 – Contre-flèche
À âge égal, la contre-flèche de poutres identiques est susceptible de différer d’une

poutre à l’autre. Si ces écarts mutuels sont de nature à compromettre la bonne
exécution de l’ouvrage ou sa tenue ultérieure, il convient de s’informer auprès du
fabricant de l’importance des écarts probables.
La contre-flèche initiale (immédiatement après l’application de la précontrainte)
peut être mesurer endéans les deux heures de la libération des torons et avant la
manutention de la poutre. La poutre peut éventuellement être posée sur des blocs avant
que la contre-flèche est mesurée. Les blocs doivent dans ce cas être posés sous les
extrémités de la poutre.
La déviation autorisée de la valeur mesurée de la contre-flèche initiale par rapport à la
valeur calculée est L/800, avec L = la longueur de la poutre.
La contre-flèche augmente avec le temps et ceci d’autant plus que l’on attend
longtemps avant le bétonnage des poutres transversales et de la dalle du tablier.
5.2.2 Déformations transversales
En raison de la précontrainte, les poutres en béton précontraint sont susceptibles de
présenter une certaine cambrure dans le plan horizontal (voir figure 27).
La tolérance admise s’élève à L/500, avec un minimum de 5 mm et avec L étant la
longueur de la poutre.
Lors de la pose des poutres, il peut s’avérer nécessaire d’en corriger la déformation
Figure 27 – Déformation transversale pour en améliorer l’aspect, le coffrage ou la charge.
transversale
5.3 Caractéristiques de surface

Les éclats, épaufrures et autres coups provenant entre autres du décoffrage, de la mise
en précontrainte, des manutentions et du transport sont ragréés à l’aide d’un mortier de
réparation.
Les bulles sur les surfaces verticales de plus de 8mm de profondeur sont bouchée à
l’aide d’un mortier de réparation.
La présence de nid de gravier, bulles ou cavités de plus de 15mm est de nature à mettre
en doute la compacité du béton. La réparation ne peut dès lors être entamée avant
d’avoir procédé à un examen complémentaire avec l’organisme de contrôle ou le maître
de l’ouvrage.
Dans le cas de surfaces coffrées horizontales supérieure, la présence de bulles
(généralement peu profonde mais de grande surface) est inévitable. Ces bulles ne
doivent pas être rebouchées par le préfabriquant mais la conception des revêtements
(complexe d’étanchéité,…) doit tenir compte de la présence de ces bulles.
Sous les effets combinés de la précontrainte et du retrait du béton, des fissures peuvent
apparaitre. Le préfabriquant prend les mesures (application d’un produit de cure,
bâchage des surfaces libres lorsque cela est possible) pour limiter autant que possible le
risque d’apparition de ces fissures. Des fissures de plus de 0,2 mm d’ouverture peuvent
dans certains cas impacter la durabilité de l’élément. Le traitement éventuel de ces
fissures (colmatage, injection) doit être apprécié et mis au point conjointement avec
l’organisme de contrôle ou le maître de l’ouvrage.
Sauf convention écrite particulière, aucune considération esthétique, par exemple liée à
la teinte ou à la texture des béton, ne peut entrer en ligne de compte dans l’acceptation
finale de l’élément.
6 Prescriptions administratives
6.1 Terminologie
Dans le présent document, on entend par :
• maître de l’ouvrage : la personne pour le compte de laquelle l’ouvrage comportant
l’utilisation d’éléments préfabriqués est réalisé;
• organisme de contrôle : organisme responsable du controle externe (pour vérifier si
le produit satisfait aux exigences du maître d’ouvrage et pour vérifier la fiabilité de
l’autocontrôle du fabricant);
• fabricant : entreprise dans les ateliers de laquelle sont réalisés les éléments en béton
précontraint;
• entrepreneur/preneur d’ordre : personne désignée par le maître de l’ouvrage pour
l’exécution de l’ouvrage auquel les poutres sont destinées;
• producteur ou fournisseur : entreprise assurant la livraison au fabricant des matières
premières, produits finis ou semi-finis en vue de la confection des éléments en béton
précontraint;
• plans d’adjudication : plans annexés par le maître de l’ouvrage aux documents
d’adjudication et dressés par lui ou sous sa responsabilité;
• plans d’étude : plans dressés par des bureaux d’étude ou concepteurs indépendants et
présentés au maître de l’ouvrage lors de la soumission ou après l’adjudication;
• plans d’exécution : plans de coffrage, de ferraillage et de pose dressés par le fabricant
sur base des plans d’étude et documents d’adjudication approuvés ‘bons pour
exécution’ apportent les modifications rendues nécessaires par les sujétions de
l’exécution. Dans tous les cas, ces documents d’adjudication et plans d’étude doivent
décrire une solution réaliste technologiquement, tenant compte des matériaux
disponibles couramment sur le marché. Dans le cas contraire, l’attention du fabricant
devra être attirée. Toute solution alternative éventuelle, pour pallier le non-respect de
ces dispositions, sera à la charge exclusive de maître d’ouvrage;
• systèmes de précontrainte : précontrainte avec des torons ancrés par adhérence,
postcontrainte par câbles dans l’usine, postcontrainte par câbles sur chantier.
6.2 Plans d’étude

Toute information nécessaire à la fabrication doit figurer sur les plans d’étude, entre autres :
• classe d’environnement/classes d’exposition;
• l’effort théorique :
a) d ans les armatures de précontrainte ancrés par adhérence, immédiatement avant la
mise en précontrainte des poutres;
b) dans les armatures de postcontrainte tendues en usine, immédiatement après leur
mise en tension et leur clavetage;
c) d
ans les armatures de postcontrainte tendues sur chantier, immédiatement après
leur mise en tension et leur clavetage.
Dans les cas b) et c), le concepteur doit présenter un programme de mise en tension
des câbles, mentionnant les efforts, allongements et pertes par frottement pour les
différents câbles.
• la résistance désirée à la compression individuelle du béton :
a) a u moment de la mise en précontrainte par les armatures ancrés par adhérence;
b) a u moment de la mise en tension des câbles de postcontrainte en usine;
c) a u moment de la mise en tension des câbles de postcontrainte sur chantier;
d) lors des phases transitoires de manutention, stockage et transport;
e) lors de la mise en service.
• la position des points de levage et des points d’appui pour le stockage.
6.3 Plans d’exécution
Avant d’entreprendre l’exécution des travaux, il faut que les plans d’étude, les plans
d’exécution du fabricant et les notes de calcul éventuelles, datés et signés par le
concepteur et l’entrepreneur, aient reçu l’approbation du maître de l’ouvrage.
Les plans d’exécution définissent clairement tous les éléments constitutifs des poutres
telles qu’elles sont fournis par le fabricant.
Les plans d’exécution ne doivent pas nécessairement faire état de l’armature
technologique indispensable, par exemple au positionnement d’accessoires, dans tous
les cas. Ces armatures feront parties de bordereau d’acier porté en compte.
Sur les plans d’exécution, les différents types de poutre se distinguent par une lettre
majuscule qui doit figurer sur la poutre à côté du numéro de fabrication dont il sera
question par la suite.
En outre, il y a lieu de consigner les données suivantes sur les plans d’exécution :
• enrobage des armatures;
• classe d’environnement ou classes d’exposition;
• type de ciment ou référence permettant d’en garantir la traçabilité;
• qualité des aciers;
• valeur minimale individuelle sur cube de la résistance du béton mesurée lors du

relâchement des torons;
• classe de résistance du béton;
• efforts de précontraints aux vérins.
L’apport de modifications éventuelles aux plans d’exécution doit être approuvé par
toutes les parties concernées.
6.4 Prescriptions particulières

Les modalités relatives à la réception des marchandises sont convenues entre toutes les
parties concernées en prenant le cahier des charges en compte.
Si le maître d’ouvrage souhaite un controle externe, les modalités doivent en être
décrites dans le cahier des charges. Dans tous les cas, les personnes habilités au
contrôle de la production, doivent se conformer au planning, aux règles d’organisation
et de sécurité de l’usine.
Dans un délai de 5 jours ouvrables avant le début de la fabrication, le fabricant informe
l’entrepreneur et le cas échéant l’organisme de contrôle de la date de lancement de la
production et de la cadence envisagée.
6.5 Identification des poutres

Toute poutre doit être pourvue d’un code d’identification individuel qui ne soit pas
visible sur une face extérieure de l’ouvrage. Ce code d’identification comporte une lettre
de référence et un numéro d’ordre. Les lettres de référence correspondent aux types de
poutre sur le plan de pose. Les numéros d’ordre seront déterminés par le fabricant.
Si ces numéros d’identification cessent d’être visibles après la pose et le montage ou
s’ils ne sont pas indélébiles, il faut que l’entrepreneur les copie clairement sur le plan de
pose lors de la pose afin de garantir la traçabilité requise. L’entrepreneur remet ce plan
au maître de l’ouvrage.
6.6 Suivi de la fabrication
Le suivi de la fabrication s’effectue à l’aide d’une série de formulaires (numériques ou
sur papier).
Ces documents comprennent :
• une fiche de fabrication des poutres;
• une fiche générale de contrôle pour chaque banc;
• une fiche de contrôle du béton, de la mise en tension des torons et de la résistance

du béton à la compression;
• le cas échéant, une ou plusieurs fiches de contrôle de la mise en tension des câbles
de postcontrainte;
• les fiches de non-conformité éventuelles.
En cas de sollicitation d’un organisme de contrôle, les données à mentionner sur ces
fiches font l’objet d’un accord préalable entre le fabricant et l’organisme de contrôle.
Les formulaires sont tenus et conservés par le fabricant. Le cas échéant, l’organisme
de contrôle procède à leur vérification.
7 Prescriptions techniques
7.1 Armatures de précontrainte et armatures passives
Seule l’utilisation d’armatures certifiées BENOR ou équivalentes est autorisée.
L’équivalence doit être établie conformément aux dispositions du cahier des charges.
Les aciers certifiés BENOR sont dispensés d’essais de réception technique préalable.
Lors de la livraison de l’armature, le fabricant doit veiller à ce que les aciers soient
entreposés en un lieu clairement séparé de l’aire d’entreposage des aciers non certifiés.
Il convient d’entreposer hors sol les aciers à béton ordinaires. Il y a lieu de prévenir
l’apparition de toute trace de rouille en vrac et autres impuretés susceptibles d’en
compromettre l’adhérence au béton.
Les aciers de précontrainte doivent être entreposés hors sol et à l’abri des intempéries. Il
convient de les préserver de toute autre atteinte corrosive. Il faut prévenir l’apparition de
toute forme de dégradation superficielle.
Les produits présentant des dégradations susceptibles d’en altérer considérablement
les propriétés originelles sont refusés. Tout refus sera consigné.
7.2 Système de postcontrainte

Le système de postcontrainte doit être assorti d’un agrément technique européen en
conformité avec la directive ETAG 013.
Le système de postcontrainte doit être préalablement accepté par le maître de l’ouvrage.
Les gaines en feuillard d’acier doivent satisfaire aux exigences de la norme NBN EN 523.
Les gaines pour câbles exécutées dans un autre matériau que l’acier doivent répondre
aux recommandations de la directive ETAG 013.
Les gaines pour câbles ne leur offrent aucune protection efficace avant leur placement
dans le coffrage. Tant que l’injection des gaines n’a pas eu lieu, il faut impérativement
protéger convenablement les câbles afin de prévenir tout encrassement.
Les pièces d’ancrage et accessoires doivent être spécifiés dans l’agrément technique
européen.
Tous les éléments du système de postcontrainte doivent être convenablement protégés
pendant la durée de leur entreposage. Les éléments dont la corrosion est susceptible
d’influer sur les performances doivent être remplacés.
7.3 Assemblages mécaniques d’armatures passives

7.3.1 Généralités
Il s’agit de liaisons conçues pour rétablir la continuité de barres interrompues.
Les éléments de liaison sont proposées par le préfabriquant et soumis à l’approbation
du maître de l’ouvrage avant exécution.
Le fournisseur des éléments de liaison teste chaque type de liaison proposée une fois
avec un résultat positif en les soumettant aux essais décrit au §7.3.2.
7.3.2 Essais d’homologation
Chaque essai comporte un essai de traction sur la liaison, constituée de l’élément de
liaison et des deux barres assemblées.
L’exécution d’essais de traction est conforme à la norme ISO 15835-2.
Les caractéristiques suivantes sont testées :
• Résistance. La résistance à la traction de l’élément de liaison doit être au minimum
égale à la valeur Rm d’armature passive utilisée, spécifiée dans les PTV 302 ou 303.
- Le résultat est satisfaisant si la rupture se produit à l’extérieur de la longueur de
liaison Lec, définie comme étant la longueur de l’élément de liaison plus deux fois le
diamètre nominal de l’armature de chaque côté de l’élément de liaison.
- Si la rupture intervient dans la longueur de liaison Lec, le résultat peut être
cependant considéré comme satisfaisant si les caractéristiques déclarées aux
PTV 302 ou PTV 303 (Rm, R’m/R’e et Agt) pour les qualités d’acier utilisée sont
atteintes.
• Ductilité. Le valeur de Agt minimal mesuré, sur une base de 100 mm minimum, dans
la barre d’armature en dehors de la longueur du liaison Lec, ne doit pas être inférieur
aux valeurs caractéristiques spécifiées de la barre d’armature utilisée selon PTV 302
ou PTV 303.
• Glissement sous forces statiques. La déformation permanente est déterminée au
retour à une charge nulle après trois cycles de charge de traction. La contrainte
de traction est 0,6.Re. La déformation permanente est la médiane des valeurs
individuelles. Cette valeur ne peut pas être supérieure à 0,1 mm. Aucune valeur
individuelle ne peut dépasser 0,20 mm.
Toutes les exigences supplémentaires concernant la fatigue doivent prendre en compte
les spécifications des éléments de liaison disponibles sur le marché.
7.4 Soudage d’armatures passives

7.4.1 Généralités
Par soudage, on entend dans ce paragraphe le soudage par points en croix des barres
ou fils d’armature, en remplacement des ligatures par fils ou clips, en abrégé soudures
technologiques ou soudures en croix.
On ne peut en aucun cas tenir compte de la résistance des soudures technologiques
pour modifier la longueur d’ancrage. Le soudage par points en croix ne peut être
effectué qu’en accord avec le maître d’ouvrage.
L’armature soudée répond aux spécifications techniques du PTV 306.
Le soudage s’effectue de préférence sous certification BENOR ou équivalente. Ce
façonnage peut s’effectuer aussi bien sous le certificat du fabricant de poutres de pont
que sous le certificat d’une centrale de ferraillage dans le secteur des produits en acier.
L’équivalence doit être établie conformément aux dispositions du cahier des charges.
7.4.2 Modalités d’exécution des assemblages soudés
Le soudage bout à bout ou par recouvrement ne peut être envisagé qu’à titre
exceptionnel. Il doit faire l’objet d’une convention particulière entre le fabricant et
le maître de l’ouvrage.
L’assemblage soudé décrit au §4.7.3 est une soudure de construction. Cet assemblage
soudé peut uniquement être réalisé par un soudeur disposant d’un certificat de
qualification EN ISO 9606-1.
Les assemblages sont réalisés par soudage manuel à l’arc, soudage semi-automatique
sous gaz protecteur ou soudage automatique par résistance. En cas de soudage manuel,
l’utilisation d’électrodes basiques est obligatoire pour les armatures du type BE 500 S.
Les travaux de soudure sont exécutés à une température ambiante supérieure à 5°C
dans un lieu à l’abri des intempéries, du vent et des courants d’air.
Les aciers à béton doivent être secs et propres aux points d’assemblage.
Les fils de soudage doivent être propres et exempts de rouille, dépôts, graisse et humidité.
Tous travaux de soudage et de sciage près de l’armature de précontrainte sont interdits.
Lors de l’exécution d’assemblages soudés, le fabricant doit respecter les paramètres
de soudage qui figurent dans la demande d’agréation en se conformant aux tolérances
admises.
L’installation de soudage doit être en bon état. Le fabricant doit vérifier une fois par
semaine les réglages de chaque machine.
7.4.3 Dossier de soudage
Si le soudage ne s’opère pas sous certification BENOR ou équivalente, le fabricant doit
établir un dossier de soudage et le soumettre à l’approbation du maître de l’ouvrage. Si
le soudage s’opère sous certification BENOR ou équivalente, ce dossier fait déjà partie
intégrante du dossier technique de certification.
Le dossier de soudage identifie les paramètres de soudage suivants :
• concernant la méthode de soudage :
- nom, catégorie et numéro d’identification du ou des soudeurs en cas de soudage

semi-automatique sous gaz protecteur ou soudage manuel à la flamme. Les
soudeurs appartenant aux catégories 1 et 2 sont respectivement habilités à souder
des armatures d’un diamètre égal ou supérieur à 8 mm et à 5 mm;
- type, marque, modèle, numéro d’identification et réglages de la ou des machines à
souder en cas de soudage automatique par résistance;
• concernant les produits de soudage :
- fi
l (type, marque et diamètre) et gaz employés en cas de soudage semi automatique
sous gaz protecteur;
- é lectrodes (type, marque et diamètre) en cas de soudage manuel à la flamme;
• concernant les assemblages :
-q ualité, diamètre et producteur d’acier pour béton.

Le dossier de façonnage se complète le cas échéant d’une description de la machine de
traction et les équipements de mesure pour l’exécution de l’essai de traction.
7.4.4 Essais d’armature soudée
Si le soudage de l’acier à béton ne s’effectue pas sous la certification BENOR ou
équivalent, le fabricant doit réaliser les essais de traction selon §7.4.4.1 et les soumettre
au maître d’ouvrage.
Le maître d’ouvrage peut, à ses frais, charger un organisme de contrôle d’effectuer
des essais de controle. L’échantillonnage est dans ce cas effectué par l’organisme de
controle, qui assiste également au soudage des pièces d’essai. Les essais sont effectués
dans un laboratoire externe accrédité en accord avec le maître d’ouvrage.
Après approbation des essais d’agréation, leurs résultats demeurent valables six mois
durant à condition que le fabricant procède lui même au contrôle de sa production sur
la base d’essais de cintrage (voir §7.4.4.2) et d’un examen visuel (voir §7.4.4.3).
Les produits de soudage utilisés pour la réalisation des éprouvettes soudées sont de la
même qualité et du même diamètre que ceux retenus pour les travaux.
L’acier d’exécution des éprouvettes sera choisi parmi les fournitures entreposées.
7.4.4.1 Essai de traction
Le tableau 4 présente un aperçu des prélèvements d’échantillons et des séries d’essais à
Tableau 4 – Prélèvements effectuer.
d’échantillons et séries
d’essais – essai de traction
Acier soudé par un soudeur

Nombre d’échantillons 1/soudeur
Catégorie de soudeur 11 Catégorie de soudeur 21
Série 1 3 (ØMIN op ØMIN) + 1 ØMIN,r 3 (ØMIN+1 op ØMIN) + 1 ØMIN,r
Composition par échantillon
Série 2 3 (ØMIN+1 op ØMIN) + 1 ØMIN,r 3 (ØMIN+2 op ØMIN) + 1 ØMIN,r
Série 3 3 (Ømax op ØMIN) + 1 ØMIN,r 3 (Ømax op ØMIN+1) + 1 ØMIN+1,r
1
Catégorie de soudeur 1 : ØMIN ≤ 8 mm, Catégorie de soudeur 2 : 5 mm ≤ ØMIN < 8 mm
Acier soudé par une machine de soudage
Nombre d’échantillons 1/soudeur
Série 1 3 (ØMIN op ØMIN) + 1 ØMIN,r
Série 2 3 (ØMIN+1 op ØMIN) + 1 ØMIN,r
Composition par échantillon
Série 3 3 (Ømax op ØMIN) + 1 ØMIN,r
Série 4 3 (ØMAX op Ømin) + 1 Ømin,r
Symbolen :
- ØMIN en ØMAX : plus petit et plus grand diamètre soudé
- ØMIN,r en ØMAX,r : diamètre minimum et maximum de l’éprouvette de référence non soudée
- ØMIN+1 en ØMIN+2 : plus petite diamètre soudé à un, respectivement deux, près
- Ømin en Ømin,r : plus petit diamètre soudé sur l’autre diamètre de la soudure et diamètre correspondant de l’éprouvette témoin non
soudée
- Ømax : plus grand diamètre soudé sur l’autre diamètre de la soudure.
L’éprouvette témoin d’une série est uniquement essayée si nécessaire pour l’évaluation des résultats de contrôle des éprouvettes
soudées de cette série.
L’exécution des essais de traction sera conforme à la norme NBN EN ISO 15630-1.
La longueur des éprouvettes s’élève à 24 d + 200 mm en admettant une longueur
minimale de 500 mm, la variable ‘d’ correspondant au diamètre nominal de l’armature
longitudinale exprimé en mm. L’armature longitudinale est celle qui sera soumise à
l’essai de traction. La figure 28 rend compte des caractéristiques dimensionnelles d’une
éprouvette, où l’armature transversale est soudée d’équerre sur l’armature longitudinale.
150
l/2
l = 24d
+ 200
Figure 28 – Éprouvette
pour essai de traction
(dimensions en mm)
L’armature longitudinale correspond toujours à la barre de plus petit diamètre.
Il convient d’enregistrer/déterminer les valeurs suivantes lors des essais : limite

d’élasticité R’e, résistance à la traction R’m, rapport R’m/R’e, allongement total sous
charge maximale Agt et distance entre la surface de rupture et le bord le plus proche de
la soudure.
Les caractéristiques mécaniques d’une éprouvette sont satisfaisantes :
a) s i les résultats de chaque essai de traction individuel satisfont aux valeurs Re, Rm,
R’m/R’e et Agt, spécifiés dans les NBN A 24-302, NBN A24-303, PTV 302 et en PTV 303;
b) s i la rupture ne se produit pas dans la zone influencée par la soudure (deux fois le
diamètre de l’autre barre, de part et d’autre de la soudure)
c) s i la rupture se produit dans la zone influencée par la soudure et si les résultats d’un
ou plusieurs essais de traction individuels ne satisfont pas au a) mais :
• valeur moyenne Agt ≥ 90% Agt, éprouvette témoin et
• valeur moyenne R’e ≥ 90% R’e, éprouvette témoin et
• valeur moyenne R’m ≥ 95% R’m, éprouvette témoin.
L’évaluation sous c) requière un essai positif de l’éprouvette témoin.

Dans les cas c), la série d’essai ne donne satisfaction qu’à condition que le fabricant
prenne des mesures pour augmenter la qualité afin de satisfaire aux critères du a) lors
d’un prochain contrôle.
7.4.4.2 Essai de cintrage
Il convient de tester quotidiennement une éprouvette par soudeur. Les résultats seront
documentés.
La figure 29 présente les caractéristiques dimensionnelles de l’éprouvette considérée.
150
l/2
l = 12d
+ 200
Figure 29 – Éprouvette
pour essai de cintrage
(dimensions en mm)
Le diamètre nominal ‘d’ de l’armature longitudinale et le diamètre de l’armature
transversale s’élèvent à 8 mm.
L’exécution des essais de cintrage doit être conforme à la norme NBN EN ISO 15630-
2. Le diamètre du mandrin de cintrage doit être égal à 20 mm. Le cintrage à 180° de
l’armature longitudinale s’effectue à la hauteur de la soudure.
L’essai est concluant si l’on n’observe aucune fissuration visible au niveau de la soudure
ou au voisinage immédiat de celle ci.
En cas de constat d’une absence de conformité, il convient de procéder à une nouvelle
vérification. Si cette nouvelle vérification confirme l’absence de conformité observée,
il faut suspendre le bétonnage des armatures déjà traitées (après le dernier contrôle
de conformité). Le fabricant doit en identifier la cause et documenter les résultats
de ses investigations. En outre, il doit prélever un échantillon des armatures traitées
et procéder à un essai de traction afin de vérifier si ces assemblages sont conformes
aux prescriptions. Le prélèvement d’échantillons doit s’effectuer de telle sorte que
les armatures traitées puissent être réparées sans difficulté à l’aide d’armatures
additionnelles qui recouvrent les armatures sectionnées. Ces recouvrements doivent
satisfaire aux prescriptions de la norme NBN EN 1992-2 + ANB.
7.4.4.3 Examen visuel
L’aspect visuel des nœuds de soudure est contrôlé chaque jour pour une soudure par
méthode de soudage. Il ne peut y avoir de marques de brûlé et la géométrie doit être
acceptable.
Les résultats de ces examens visuels seront documentés.
7.5 Béton
Le béton est soumis à un contrôle statistique permanent de la résistance à la
compression à 28 jours, conformément aux NBN EN 206-1 et NBN 15-001, ou à
une procédure équivalente. Le contrôle est effectué par composition de béton.
L’échantillonnage est effectué conformément à la NBN EN 12350-1. La fabrication et la
conservation des cubes est effectuée selon la NBN EN 12390-2. L’essai est réalisé selon
la NBN EN 12390-3.
Par 150 m³ de béton frais transformé de la même composition un échantillon est
prélevé, avec cette précision qu’au moins 1 et au plus 3 échantillonnages sont effectués
par jour de production. Pour chaque échantillon 1 ou 2 cubes de contrôle sont
fabriqués, le cas échéant complétés par un ou plusieurs cubes de réserve, selon le choix
du fabricant. La résistance à la compression d’un échantillon est le résultat d’un cube ou
la moyenne des résultats de deux cubes de cet échantillon. Par jour de production les
échantillonnages sont soigneusement répartis sur la production totale.
Le contrôle de la résistance à la compression au moment de la précontrainte est
effectué au moyen de cubes de chantier, ou selon une autre bonne méthode étayée. Les
cubes de chantier ont 150mm de côté et sont conservés dans les mêmes conditions
que les poutres. Les cubes sont fabriqués conformément à la NBN EN 12390-2, l’essai
de compression selon NBN EN 12390-3. L’évaluation est effectuée sur base de valeurs
individuelles. Le contrôle a lieu à chaque production d’une poutre.
L’absorption d’eau par immersion est déterminée selon la NBN B 15-215. Par semaine
de production un échantillonnage est effectué par composition de béton, réparti sur
la production, avec un minimum de 3 pour la totalité du projet. Des projets divers avec
des compositions de béton et des méthodes de compactage identiques peuvent être
combinés. Un échantillonnage se compose de 3 cubes. L’utilisation de cubes de 150 x
150 x 150 mm est autorisée. Dans ce cas, les valeurs prescrites sont réduites de 0,3 %.
Chaque série de 3 résultats (un échantillonnage) doit satisfaire aux exigences prescrites.
© Structo
8 Fabrication : équipement, exécution
et contrôles
8.1 Armatures de précontrainte ancré par adhérence
8.1.1 Équipement de mise en tension
Tout équipement de mise en tension se compose des éléments suivants : pompe, vérin,
manomètre de base, manomètre de réserve (le cas échéant), dynamomètre de côntrole
et équipements de raccordement et de sécurité.
Les éléments d’un équipement de mise en tension forment un ensemble indivisible et
sont identifiés comme tels dans la documentation d’usine.
La précision de l’équipement de mise en tension doit être telle qu’en tenant compte de
tous les autres facteurs d’imprécision qui influent sur l’opération de mise en tension, les
efforts effectivement appliqués ne s’écartent pas de plus de 5% des efforts théoriques
(classe 1 conformément aux normes NBN EN 13369 :2013).
L’étalonnage de l’équipement de mise en tension doit être effectué lors de l’installation,
après réglage, adaptation ou réparation et minimum deux fois par an. L’étalonnage
doit être effectué dans des conditions réelles d’utilisation à l’aide d’un dynamomètre
de côntrole étalonné. Le vérin doit être opérationnel et exercer l’effort requis sur une
armature identique à celle effectivement utilisée en usine. De plus, la longueur de
l’armature doit être suffisante pour permettre un déplacement d’au moins 10 mm du
piston du vérin. Ce déplacement est en fonction de la longueur utilisée des torons et de
l’effort
de précontrainte appliqué et est mesuré entre 10 et 100 % de l’effort maximal).
Le diagramme d’étalonnage comprend dix étapes par régression linéaire pour des
efforts compris entre 10 et 100 % de l’effort maximal. On procède à trois mises en
charge successives pour que chaque point fasse l’objet de trois mesures. Si des
diminutions d’effort sont prévues au cours des opérations de mise en tension,
il convient de procéder à un étalonnage séparé au moyen d’un vérin actif exerçant
un effort décroissant.
Les valeurs individuelles obtenues lors des trois mises en charge ne s’écartent pas
de plus de 2% de la valeur déduite du diagramme d’étalonnage.
Il convient de procéder tous les douze mois à l’étalonnage du manomètre de base,
du manomètre de réserve et du dynamomètre de contrôle. La tolérance admise s’élève
à ± 1%.
Les calibrations sont effectuées par un organisme accrédité selon les normes en vigueur.
Le fabricant conserve les rapports de calibration et les met à disposition sur simple
demande.
8.1.2 Opération de mise en tension
La mise en tension des armatures s’effectue obligatoirement en deux phases :
• mise en tension individuelle de chaque armature soumise à un effort compris
entre 20 et 30% de l’effort prévu. À ce stade, chaque armature doit occuper son
emplacement définitif. Elle ne peut subir aucune déviation parasitaire de la part
des autres armatures non tendues ou des armatures passives;
• au cours de la deuxième phase, la mise en tension des armatures se poursuit
individuellement ou par groupes jusqu’à l’obtention de l’effort de précontrainte prévu.
À chaque phase, il est tenu compte de la perte d’effort due au blocage du dispositif
d’ancrage (rentrée des clavettes). Par conséquent, on peut prévoir une légère surtension
de manière à compenser ces pertes et à obtenir l’effort prévu après blocage. Une autre
possibilité consiste à intégrer ces pertes dans le calcul des pertes de précontrainte.
8.1.3 Vérification de la force de précontrainte effective
Le contrôle de la mise en tension permet de constater tout fonctionnement anormal de
l’équipement de mise en tension, le non-respect des consignes de travail par l’opérateur
ou le frottement anormal d’une ou plusieurs armatures sur le banc de préfabrication.
La vérification de la force de précontrainte effective dans les armatures a lieu après
l’ancrage aux unités de précontrainte individuelles. La vérification s’effectue par la
mesure de l’allongement de l’unité de précontrainte et éventuellement par la mesure de
la force de précontrainte à l’aide du dynamomètre de contrôle.
La mesure de l’allongement Ai s’effectue comme suit :
• après application de l’effort prévu pour la première phase, on place sur l’armature un
repère dont on relève la position par rapport au banc de préfabrication;
• après application de l’effort total, on relève à nouveau la position de ce repère;
• l’écart mesuré donne la valeur de l’allongement correspondant à l’augmentation de

l’effort entre les deux phases.
Cette valeur mesurée est comparée à la valeur théorique de l’allongement At. Cette
dernière est calculée sur base du module d’élasticité moyen des armatures, déterminée
sur la base des indications mentionnées sur les bobines susceptibles d’être utilisées,
leur section et la longueur précise.
Si la mise en tension poursuivie lors de la seconde phase s’effectue par groupes
de quelques armatures, toutes les armatures d’un même groupe doivent présenter un
même allongement Agi mesuré.
Le fabricant procède à cette vérification avant de poursuivre les opérations de
fabrication. Si les conditions imposées ne sont pas respectées, le fabricant recherche
la cause et il trouve une solution adaptée.
8.1.3.1 Mise en tension individuelle des armatures
Pour chaque ensemble d’armatures identiques, on procède selon une des méthodes
suivantes :
MÉTHODE 1 :
• l’allongement Ai de chaque armature est mesuré;
• la mise en tension est satisfaisante si, pour chaque armature, la condition suivante
est respectée :
- 0,950 At ≤ Ai ≤ 1,050 At, avec At l’allongement théorique.
MÉTHODE 2 :
• les allongements Ai se mesurent sur trois armatures. Ces armatures sont choisies
respectivement au début, au milieu et à la fin de l’opération de mise en tension
• immédiatement après la mise en tension, on mesure l’effort de précontrainte Pi
sur deux armatures au moins.
• la mise en tension est satisfaisante si, pour chaque ensemble, les conditions suivantes
sont respectées :
- allongements : 0,950 At ≤ Ai ≤ 1,050 At, avec At l’allongement théorique;
- efforts : 0,950 P ≤ Pi ≤ 1,050 P, avec P l’effort de précontrainte théorique.
8.1.3.2 Mise en tension simultanée de plusieurs armatures
Dans ce cas l’utilisation de deux vérins est obligatoire :
• le premier pour la mise en tension individuelle des torons (première phase);
• le second pour la mise en tension des torons par groupes (deuxième phase).
Pour chaque ensemble d’armatures identiques, on procède selon une des méthodes
suivantes :
MÉTHODE 1 :
• l’allongement Agi de chaque groupe est mesuré;
• la mise en tension est satisfaisante si, pour chaque groupe, la condition suivante est
respectée :
- 0,950 At ≤ Agi ≤ 1,050 At, avec At l’allongement théorique.
MÉTHODE 2 :
• la mesure des allongements Agi peut être limitée à trois groupes. Ces mesures
s’effectuent au début, au milieu et à la fin des opérations de mise en tension
• immédiatement après la mise en tension, on mesure l’effort de précontrainte Pi sur
deux armatures au moins appartenant à deux groupes différents.
• la mise en tension est satisfaisante si, pour chaque groupe, les conditions suivantes
sont respectées :
- allongements : 0,950 At ≤ Agi ≤ 1,050 At, avec At l’allongement théorique;
- efforts : 0,950 P ≤ Pi ≤ 1,050 P, avec P l’effort de précontrainte théorique.
8.1.4 Observations concernant la mise en tension
Afin de réduire la dispersion des mesures des allongements et/ou des efforts appliqués,
la mise en œuvre de torons de même diamètre, mais provenant de fournisseurs
distincts, sur une même ligne de fabrication n’est pas conseillée.
Lorsque l’effort de précontrainte d’une armature entre les différents caissons du
coffrage peut varier par suite de la déviation verticale de l’armature, un programme
spécial de mise en tension doit être établi. L’effort de précontrainte de l’armature doit
être égale à l’effort imposé, en tenant compte des tolérances.
8.1.5 Mise en précontrainte du béton
La mise en précontrainte n’est entamée que lorsque le béton a acquis la résistance
requise (voir §3.2.1).
Elle s’effectue obligatoirement de manière progressive et sans choc, afin de prévenir
toute rupture d’adhérence entre les torons et le béton dans les blocs d’about des
poutres. Conformément à la norme NBN EN 15050, la glissance des torons ne doit pas
être contrôlée.
La méthode adoptée ne peut entraîner aucune augmentation excessive de la tension
dans les armatures de précontrainte non encore relâchées.
8.1.6 Protection des extrémités des torons
Afin de prévenir la corrosion des extrémités de torons ainsi que la formation de tâches
de rouille sur le béton, les extrémités des torons sont protégées par l’application d’un
revêtement lié au ciment ou d’un revêtement à base d’époxy et de ciment modifié,
conformément à la norme NBN EN 1504-7. La couche de protection couvre au moins un
cercle concentrique autour du toron, dont le rayon est au moins de 35 mm plus grand
que le rayon nominal du toron.
La protection peut également être effectuée par un mortier de réparation hydraulique
à faible retrait ou modifié aux polymères, certifié BENOR ou équivalent de classe R3
conforme à la norme NBN EN 1504-3 et PTV 563. L’équivalence doit être démontrée
conformément aux prescriptions du cahier des charges. L’épaisseur minimale de la
couche est de 20 mm.
Une autre solution consiste à prévoir des dispositions dans le coffrage de sorte que
les torons peuvent être coupés plus profondément dans le poutre. L’espace obtenu
doit ensuite être rempli avec un mortier de réparation, tel que décrit ci-dessus, afin de
répondre à l’enrobage de béton minimum par rapport à la durabilité.
Le mode de protection est à convenir dans chaque cas particulier avec le maître de
l’ouvrage.
8.2 Armatures passives
Les prescriptions relatives à l’entrelacement et à la pose des armatures sont énoncées
dans les normes NBN EN 13670 et NBN B 15-400.
Pour les barres d’attente à grand encombrement, l’opération de dépliage, après pliage,
est interdite, sauf pour les barres de qualité BE 500 S, BE 500 TS, BE 500 ES et BE 500
RS (conformes à la classe B définie dans NBN EN 1992-2 + ANB) avec un diamètre ≤
12 mm. Dans ce cas, le diamètre du mandrin de cintrage doit être supérieur ou égal au
quadruple du diamètre de la barre, conformément à la NBN EN 1992-2 + ANB, et les
précautions requises doivent être prises pour que le béton n’empêche pas la barre de
devenir rectiligne après dépliage.
Il est recommandé de remplacer ces barres par des barres à visser dans des douilles
solidaires de la poutre.
8.3 Armatures de postcontrainte

Les prescriptions des normes NBN EN 13670 et NBN B 15-400 s’appliquent.
8.3.1 Positionnement des gaines et armatures
Il convient de prendre les précautions qui suivent :
• les gaines et accessoires doivent être fixés de manière à résister aux efforts résultant
du coulage et du compactage du béton;
• il convient de rendre étanche tous les joints ménagés à la hauteur des gaines,
ancrages et jonctions;
• lors de ces opérations, il faut veiller à ce que les armatures de précontrainte restent
propres;
• lors de l’introduction d’armatures de précontraintes dans les gaines, il faut progresser
avec soin afin d’en prévenir tout encrassement par le sable, la poussière ou la boue.
8.3.2 Mise en tension des câbles
Il est recommandé de procéder, lors de la première mise en tension, à un essai de
frottement par tracé de câble, conformément à l’annexe I de la norme NBN B 15-400
pour confirmer les hypothèses retenues.
Les essais de frottement ne peuvent être exécutés que sur des câbles pourvus de deux
ancrages actifs. Il faut en tenir compte lors de la conception des poutres.
Pour pouvoir se prononcer sur les valeurs mesurées, il faut que les données
complémentaires requises soient consignées par le fabricant des poutres dans un
document séparé.
Les résultats des essais de frottement permettent d’adapter les directives de mise en
tension.
8.3.3 Injection des gaines
Les gaines doivent être injectés 48 heures au moins avant le transport des poutres.
Le mortier d’injection doit satisfaire aux exigences de la norme NBN EN 447. Le ciment
utilisé doit être du type CEM I et posséder la propriété LA (faible teneur en alcalis).
L’injection en tant que telle doit s’effectuer conformément à la norme NBN EN 446.
L’injection n’est pas envisageable si la température de la poutre est inférieure à 5°C ou
supérieure à 35°C à la hauteur des gaines.
Les graisses et cires non corrosives destinées au comblement des gaines et dispositifs
d’ancrage des armatures non adhérentes doivent satisfaire aux exigences de la directive
ETAG 013.
Les gaines doivent être injectées le plus rapidement possible après la mise en tension
des câbles. Les câbles doivent être convenablement protégés contre la corrosion
et l’encrassement jusqu’à l’injection des gaines. L’application d’huiles solubles sur
les armatures ou le soufflage à intervalles réguliers d’un air sec à travers les gaines
sont autant de moyens de protection adéquats contre la corrosion. Il faut s’assurer
que l’utilisation d’huiles solubles ne risque pas d’avoir un effet défavorable sur les
armatures, le produit à injecter ou sur l’adhérence d’armatures de postcontrainte
conçues à cette fin.
Les dispositifs d’ancrage doivent être protégés par des embouts en acier ou plastique.
8.4 Bétonnage et décoffrage

Pour le coulage, le compactage et le post-traitement du béton, il convient de se reporter
aux normes NBN EN 13369 :2013.
Des directives complémentaires relatives au bétonnage et au décoffrage sont énoncées
dans les normes NBN EN 13670 et NBN B 15-400.
Sauf autorisation préalable du maître de l’ouvrage, un arrêt supérieur à 8 heures entre
deux phases de bétonnage successives n’est pas admis.
La surface supérieure de la poutre doit être rendue rugueuse, conformément à la
classification énoncée au §6.2.5 de la norme NBN EN 1992-2 + ANB. En cas d’utilisation
des prédalles pour la réalisation du tablier, il y a lieu de lisser les bords de la face
supérieure des poutres sur une largeur égale à l’appui des prédalles.
Le produit de cure, mentionné dans §5.3, ne peut pas influer l’adhérence ultérieure au
béton de deuxième phase.
8.5 Traitement thermique du béton

Le traitement thermique du béton vise à lui conférer, en quelques heures, une fraction
notable de sa résistance finale.
Ce traitement doit faire l’objet d’une convention préalable entre le fabricant et le maître
de l’ouvrage. Tout autre procédé est susceptible d’être retenu, à l’exception
du traitement à l’air chaud.
La température du béton ne peut en aucun point atteindre
une valeur supérieure à 65 °C.
9 Manutention, entreposage et
transport
Lors de la manutention, de l’entreposage ou du transport des poutres, il convient de
prendre les mesures requises pour prévenir toute déformation ou sollicitation excessive
de ces dernières.
Les poutres ne peuvent être levées qu’aux points de levage prévus au moyen d’engins de
levage adaptés. Le choix des engins de levage est effectué en accord avec le maître de
l’ouvrage.
Les poutres ne peuvent être stockées que sur les points d’appui prévus. Pour ce faire,
il faut veiller à ce que le plancher de l’aire d’entreposage soit suffisamment stable.
Les supports d’appui doivent être prévus de manière à prévenir toute torsion ou
déformation horizontale.
En outre, il faut tenir compte des prescriptions énoncées au §8.3.3 concernant
les mesures de protection des accessoires et câbles de postcontrainte.
ANNEXE A
Caractéristiques géométriques des profils standards

Les caractéristiques mentionnées ne tiennent aucun compte de la présence d’armatures
passives et actives (voir figure 30).
G Poids de la poutre par mètre

a courant
A Surface de la section de béton
I Moment d’inertie autour de
l’axe horizontal passant par le
centre de gravité
m
v Distance entre le centre de
gravité et la semelle inférieure
v’ Distance entre le centre de
v'
gravité et la semelle supérieure

e
n
Winf Moment de résistance à la
flexion par rapport à la semelle
inférieure
Wsup Moment de résistance à la
h
flexion par rapport à la semelle
inférieure
v
r
s
Figure 30 -
b
Caractéristiques
géométriques
44
h b e a m n r s G A I v v’ Winf Wsup
Profilé en I
mm mm mm mm mm mm mm mm kN/m mm² mm4 x 108 mm mm mm3 x 106 mm3 x 106
900/620 900 620 140 380 150 60 80 200 7,11 284400 254,81 371 529 68,62 48,20
900/640 900 640 160 400 150 60 80 200 7,56 302400 268,01 376 524 71,28 51,15
950/620 950 620 140 380 200 60 80 200 7,59 303400 309,45 406 544 76,22 56,88
950/640 950 640 160 400 200 60 80 200 8,06 322400 324,59 410 540 79,15 60,12
1000/620 1000 620 140 380 250 60 80 200 8,06 322400 367,38 440 560 83,58 65,55
1000/640 1000 640 160 400 250 60 80 200 8,56 342400 384,73 443 557 86,83 69,08
1050/620 1050 620 140 380 300 60 80 200 8,54 341400 428,92 472 578 90,85 74,22
1050/640 1050 640 160 400 300 60 80 200 9,06 362400 448,76 475 575 94,44 78,07
1100/620 1100 620 140 380 150 60 80 200 7,81 312400 437,30 455 645 96,04 67,83
1100/640 1100 640 160 400 150 60 80 200 8,36 334400 461,33 462 638 99,95 72,26
1150/620 1150 620 140 380 200 60 80 200 8,29 331400 517,66 494 656 104,85 78,88
1150/640 1150 640 160 400 200 60 80 200 8,86 354400 544,43 499 651 109,10 83,63
1200/620 1200 620 140 380 250 60 80 200 8,76 350400 601,10 531 669 113,27 89,81
1200/640 1200 640 160 400 250 60 80 200 9,36 374400 630,98 535 665 117,91 94,90
1250/620 1250 620 140 380 300 60 80 200 9,24 369400 688,03 566 684 121,48 100,65
1250/640 1250 640 160 400 300 60 80 200 9,86 394400 721,38 570 680 126,54 106,10
1300/620 1300 620 140 380 150 60 80 200 8,51 340400 680,93 542 758 125,64 89,83
1300/640 1300 640 160 400 150 60 80 200 9,16 366400 720,37 550 750 131,06 96,00
1350/620 1350 620 140 380 200 60 80 200 8,99 359400 791,31 583 767 135,64 103,22
1350/640 1350 640 160 400 200 60 80 200 9,66 386400 834,42 590 760 141,48 109,76
1400/620 1400 620 140 380 250 60 80 200 9,46 378400 904,44 623 777 145,15 116,42
1400/640 1400 640 160 400 250 60 80 200 10,16 406400 951,71 628 772 151,45 123,35
1450/620 1450 620 140 380 300 60 80 200 9,94 397400 1020,81 661 789 154,33 129,46
1450/640 1450 640 160 400 300 60 80 200 10,66 426400 1072,71 666 784 161,12 136,79
1500/620 1500 620 140 380 150 60 80 200 9,21 368400 991,61 631 869 157,24 114,06
1500/640 1500 640 160 400 150 60 80 200 9,96 398400 1051,81 640 860 164,44 122,25
1550/620 1550 620 140 380 200 60 80 200 9,69 387400 1136,17 675 875 168,45 129,78
1550/640 1550 640 160 400 200 60 80 200 10,46 418400 1201,14 682 868 176,13 138,37
1600/620 1600 620 140 380 250 60 80 200 10,16 406400 1283,08 717 883 179,05 145,24
1600/640 1600 640 160 400 250 60 80 200 10,96 438400 1353,41 723 877 187,27 154,27
1650/620 1650 620 140 380 300 60 80 200 10,64 425400 1432,90 757 893 189,24 160,49
1650/640 1650 640 160 400 300 60 80 200 11,46 458400 1509,18 762 888 198,04 169,96
1700/800 1700 800 140 480 150 80 120 210 12,02 480800 1731,59 687 1013 170,95 252,02
1700/820 1700 820 160 500 150 80 120 210 12,87 514800 1821,90 698 1002 181,80 261,08
1700/840 1700 840 180 520 150 80 120 210 13,72 548800 1911,17 707 993 192,52 270,22
1700/860 1700 860 200 540 150 80 120 210 14,57 582800 1999,58 716 984 203,12 279,43
1700/880 1700 880 220 560 150 80 120 210 15,42 616800 2087,27 723 977 213,64 288,70
STANDARDISATION DES POUTRES PRÉFABRIQUÉES EN BÉTON PRÉCONTRAINT POUR OUVRAGES D’ART - 4e édition – 2017
45
h b e a m n r s G A I v v’ Winf Wsup
Profilé en I
mm mm mm mm mm mm mm mm kN/m mm² mm4 x 108 mm mm mm3 x 106 mm3 x 106
1750/800 1750 800 140 480 200 80 120 210 12,62 504800 1977,90 736 1014 195,14 268,58
1750/820 1750 820 160 500 200 80 120 210 13,50 539800 2073,51 745 1005 206,40 278,17
1750/840 1750 840 180 520 200 80 120 210 14,37 574800 2168,35 753 997 217,55 287,85
1750/860 1750 860 200 540 200 80 120 210 15,25 609800 2262,56 760 990 228,61 297,59
1750/880 1750 880 220 560 200 80 120 210 16,12 644800 2356,24 767 983 239,58 307,40
1800/800 1800 800 140 480 250 80 120 210 13,22 528800 2225,07 784 1016 218,91 283,97
1800/820 1800 820 160 500 250 80 120 210 14,12 564800 2326,84 791 1009 230,60 294,17
1800/840 1800 840 180 520 250 80 120 210 15,02 600800 2428,07 798 1002 242,20 304,46
1800/860 1800 860 200 540 250 80 120 210 15,92 636800 2528,83 803 997 253,72 314,80
1800/880 1800 880 220 560 250 80 120 210 16,82 672800 2629,22 808 992 265,17 325,21
1850/800 1850 800 140 480 300 80 120 210 13,82 552800 2474,13 829 1021 242,27 298,53
1850/820 1850 820 160 500 300 80 120 210 14,75 589800 2582,87 835 1015 254,42 309,40
1850/840 1850 840 180 520 300 80 120 210 15,67 626800 2691,22 840 1010 266,49 320,33
1850/860 1850 860 200 540 300 80 120 210 16,60 663800 2799,27 845 1005 278,50 331,33
1850/880 1850 880 220 560 300 80 120 210 17,52 700800 2907,05 849 1001 290,44 342,37
1900/800 1900 800 140 480 150 80 120 210 12,72 508800 2303,81 774 1126 204,55 297,76
1900/820 1900 820 160 500 150 80 120 210 13,67 546800 2429,12 786 1114 218,05 309,06
1900/840 1900 840 180 520 150 80 120 210 14,62 584800 2552,99 797 1103 231,38 320,48
1900/860 1900 860 200 540 150 80 120 210 15,57 622800 2675,70 806 1094 244,58 331,98
1900/880 1900 880 220 560 150 80 120 210 16,52 660800 2797,45 814 1086 257,65 343,56
1950/800 1950 800 140 480 200 80 120 210 13,32 532800 2607,64 826 1124 231,91 315,86
1950/820 1950 820 160 500 200 80 120 210 14,30 571800 2739,34 836 1114 245,85 327,76
1950/840 1950 840 180 520 200 80 120 210 15,27 610800 2870,00 845 1105 259,65 339,78
1950/860 1950 860 200 540 200 80 120 210 16,25 649800 2999,81 852 1098 273,33 351,89
1950/880 1950 880 220 560 200 80 120 210 17,22 688800 3128,91 859 1091 286,90 364,07
2000/800 2000 800 140 480 250 80 120 210 13,92 556800 2911,11 875 1125 258,79 332,65
2000/820 2000 820 160 500 250 80 120 210 14,92 596800 3050,26 883 1117 273,20 345,25
2000/840 2000 840 180 520 250 80 120 210 15,92 636800 3188,68 891 1109 287,48 357,95
2000/860 2000 860 200 540 250 80 120 210 16,92 676800 3326,50 897 1103 301,66 370,74
2000/880 2000 880 220 560 250 80 120 210 17,92 716800 3463,82 903 1097 315,75 383,59
2050/800 2050 800 140 480 300 80 120 210 14,52 580800 3215,38 923 1127 285,21 348,50
2050/820 2050 820 160 500 300 80 120 210 15,55 621800 3362,98 929 1121 300,10 361,85
2050/840 2050 840 180 520 300 80 120 210 16,57 662800 3510,08 935 1115 314,89 375,29
2050/860 2050 860 200 540 300 80 120 210 17,60 703800 3656,77 941 1109 329,59 388,80
2050/880 2050 880 220 560 300 80 120 210 18,62 744800 3803,12 945 1105 344,23 402,37
46
Profilé en T h b e a m n r s G A I v v’ Winf Wsup
renversé mm mm mm mm mm mm mm mm kN/m mm² mm4 x 108 mm mm mm3 x 106 mm3 x 106
500/620 500 620 140 140 0 0 80 200 4,63 185200 27,62 170 330 16,26 8,36
500/640 500 640 160 160 0 0 80 200 4,88 195200 30,31 174 326 17,43 9,30
550/620 550 620 140 140 0 0 80 200 4,81 192200 36,14 183 367 19,77 9,84
550/640 550 640 160 160 0 0 80 200 5,08 203200 39,80 188 362 21,20 10,99
600/620 600 620 140 140 0 0 80 200 4,98 199200 46,55 197 403 23,68 11,54
600/640 600 640 160 160 0 0 80 200 5,28 211200 51,36 202 398 25,37 12,92
650/620 650 620 140 140 0 0 80 200 5,16 206200 58,98 211 439 27,94 13,44
650/640 650 640 160 160 0 0 80 200 5,48 219200 65,14 218 432 29,90 15,07
700/620 700 620 140 140 0 0 80 200 5,33 213200 73,56 226 474 32,50 15,53
700/640 700 640 160 160 0 0 80 200 5,68 227200 81,29 234 466 34,75 17,44
750/620 750 620 140 140 0 0 80 200 5,51 220200 90,43 242 508 37,34 17,81
750/640 750 640 160 160 0 0 80 200 5,88 235200 99,94 251 499 39,87 20,01
800/620 800 620 140 140 0 0 80 200 5,68 227200 109,70 259 541 42,42 20,26
800/640 800 640 160 160 0 0 80 200 6,08 243200 121,23 268 532 45,25 22,78
850/620 850 620 140 140 0 0 80 200 5,86 234200 131,50 276 574 47,73 22,89
850/640 850 640 160 160 0 0 80 200 6,28 251200 145,28 286 564 50,86 25,74
900/620 900 620 140 140 0 0 80 200 6,03 241200 155,95 293 607 53,24 25,69
900/640 900 640 160 160 0 0 80 200 6,48 259200 172,23 304 596 56,69 28,89
950/620 950 620 140 140 0 0 80 200 6,21 248200 183,14 311 639 58,94 28,65
950/640 950 640 160 160 0 0 80 200 6,68 267200 202,19 322 628 62,71 32,22
1000/620 1000 620 140 140 0 0 80 200 6,38 255200 213,19 329 671 64,81 31,77
1000/640 1000 640 160 160 0 0 80 200 6,88 275200 235,28 341 659 68,92 35,72
1050/620 1050 620 140 140 0 0 80 200 6,56 262200 246,21 348 702 70,84 35,05
1050/640 1050 640 160 160 0 0 80 200 7,08 283200 271,63 361 689 75,31 39,41
1100/620 1100 620 140 140 0 0 80 200 6,73 269200 282,31 366 734 77,04 38,49
1100/640 1100 640 160 160 0 0 80 200 7,28 291200 311,34 380 720 81,86 43,26
1150/620 1150 620 140 140 0 0 80 200 6,91 276200 321,58 386 764 83,38 42,07
1150/640 1150 640 160 160 0 0 80 200 7,48 299200 354,54 400 750 88,58 47,29
1200/620 1200 620 140 140 0 0 80 200 7,08 283200 364,13 405 795 89,86 45,81
1200/640 1200 640 160 160 0 0 80 200 7,68 307200 401,32 420 780 95,46 51,48
1250/620 1250 620 140 140 0 0 80 200 7,26 290200 410,05 425 825 96,49 49,70
1250/640 1250 640 160 160 0 0 80 200 7,88 315200 451,81 441 809 102,49 55,84
1300/620 1300 620 140 140 0 0 80 200 7,43 297200 459,45 445 855 103,25 53,74
1300/640 1300 640 160 160 0 0 80 200 8,08 323200 506,12 461 839 109,67 60,36
1350/620 1350 620 140 140 0 0 80 200 7,61 304200 512,43 465 885 110,14 57,92
1350/640 1350 640 160 160 0 0 80 200 8,28 331200 564,35 482 868 117,00 65,04
1400/620 1400 620 140 140 0 0 80 200 7,78 311200 569,08 486 914 117,16 62,24
47
1400/640 1400 640 160 160 0 0 80 200 8,48 339200 626,61 503 897 124,48 69,89
1450/620 1450 620 140 140 0 0 80 200 7,96 318200 629,49 506 944 124,31 66,71
1450/640 1450 640 160 160 0 0 80 200 8,68 347200 693,01 525 925 132,09 74,89
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1600/640 1600 640 160 160 0 0 80 200 9,28 371200 918,10 589 1011 155,79 90,84
1650/620 1650 620 140 140 0 0 80 200 8,66 346200 910,73 591 1059 154,16 85,98
1650/640 1650 640 160 160 0 0 80 200 9,48 379200 1002,12 611 1039 163,97 96,47
550/800 550 800 140 140 0 0 120 210 6,38 255200 41,34 179 371 23,12 11,14
550/820 550 820 160 160 0 0 120 210 6,66 266200 45,09 183 367 24,67 12,28
550/840 550 840 180 180 0 0 120 210 6,93 277200 48,77 186 364 26,16 13,41
550/860 550 860 200 200 0 0 120 210 7,21 288200 52,37 190 360 27,59 14,54
550/880 550 880 220 220 0 0 120 210 7,48 299200 55,91 193 357 28,98 15,66
600/800 600 800 140 140 0 0 120 210 6,56 262200 52,05 189 411 27,49 12,68
600/820 600 820 160 160 0 0 120 210 6,86 274200 57,06 194 406 29,38 14,06
600/840 600 840 180 180 0 0 120 210 7,16 286200 61,95 199 401 31,18 15,43
600/860 600 860 200 200 0 0 120 210 7,46 298200 66,73 203 397 32,92 16,80
600/880 600 880 220 220 0 0 120 210 7,76 310200 71,42 206 394 34,59 18,15
650/800 650 800 140 140 0 0 120 210 6,73 269200 65,01 201 449 32,39 14,47
650/820 650 820 160 160 0 0 120 210 7,06 282200 71,50 206 444 34,64 16,12
650/840 650 840 180 180 0 0 120 210 7,38 295200 77,83 212 438 36,77 17,75
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650/880 650 880 220 220 0 0 120 210 8,03 321200 90,05 221 429 40,78 20,98
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700/820 700 820 160 160 0 0 120 210 7,26 290200 88,60 219 481 40,39 18,43
700/840 700 840 180 180 0 0 120 210 7,61 304200 96,59 225 475 42,86 20,35
700/860 700 860 200 200 0 0 120 210 7,96 318200 104,39 231 469 45,22 22,25
700/880 700 880 220 220 0 0 120 210 8,31 332200 112,01 236 464 47,49 24,13
750/800 750 800 140 140 0 0 120 210 7,08 283200 98,30 225 525 43,62 18,74
750/820 750 820 160 160 0 0 120 210 7,46 298200 108,52 233 517 46,59 20,99
750/840 750 840 180 180 0 0 120 210 7,83 313200 118,44 240 510 49,41 23,21
750/860 750 860 200 200 0 0 120 210 8,21 328200 128,09 246 504 52,09 25,41
750/880 750 880 220 220 0 0 120 210 8,58 343200 137,51 252 498 54,67 27,59
800/800 800 800 140 140 0 0 120 210 7,26 290200 118,95 239 561 49,85 21,19
48
800/820 800 820 160 160 0 0 120 210 7,66 306200 131,43 247 553 53,20 23,77
800/840 800 840 180 180 0 0 120 210 8,06 322200 143,52 255 545 56,36 26,32
800/860 800 860 200 200 0 0 120 210 8,46 338200 155,28 262 538 59,37 28,84
800/880 800 880 220 220 0 0 120 210 8,86 354200 166,74 268 532 62,26 31,33
850/800 850 800 140 140 0 0 120 210 7,43 297200 142,47 252 598 56,43 23,84
850/820 850 820 160 160 0 0 120 210 7,86 314200 157,49 262 588 60,16 26,77
850/840 850 840 180 180 0 0 120 210 8,28 331200 172,02 270 580 63,67 29,67
850/860 850 860 200 200 0 0 120 210 8,71 348200 186,13 278 572 67,02 32,52
850/880 850 880 220 220 0 0 120 210 9,13 365200 199,88 285 565 70,24 35,35
900/800 900 800 140 140 0 0 120 210 7,61 304200 168,99 267 633 63,34 26,69
900/820 900 820 160 160 0 0 120 210 8,06 322200 186,84 277 623 67,45 29,99
900/840 900 840 180 180 0 0 120 210 8,51 340200 204,09 286 614 71,32 33,25
900/860 900 860 200 200 0 0 120 210 8,96 358200 220,83 294 606 75,01 36,46
900/880 900 880 220 220 0 0 120 210 9,41 376200 237,13 302 598 78,56 39,64
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950/820 950 820 160 160 0 0 120 210 8,26 330200 219,64 293 657 75,04 33,42
950/840 950 840 180 180 0 0 120 210 8,73 349200 239,90 303 647 79,27 37,06
950/860 950 860 200 200 0 0 120 210 9,21 368200 259,54 312 638 83,31 40,65
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1000/800 1000 800 140 140 0 0 120 210 7,96 318200 231,58 297 703 78,02 32,93
1000/820 1000 820 160 160 0 0 120 210 8,46 338200 256,01 309 691 82,89 37,04
1000/840 1000 840 180 180 0 0 120 210 8,96 358200 279,58 320 680 87,50 41,09
1000/860 1000 860 200 200 0 0 120 210 9,46 378200 302,42 329 671 91,90 45,07
1000/880 1000 880 220 220 0 0 120 210 9,96 398200 324,63 338 662 96,14 49,01
1050/800 1050 800 140 140 0 0 120 210 8,13 325200 267,91 313 737 85,73 36,33
1050/820 1050 820 160 160 0 0 120 210 8,66 346200 296,11 325 725 91,00 40,87
1050/840 1050 840 180 180 0 0 120 210 9,18 367200 323,29 337 713 95,99 45,33
1050/860 1050 860 200 200 0 0 120 210 9,71 388200 349,62 347 703 100,76 49,73
1050/880 1050 880 220 220 0 0 120 210 10,23 409200 375,23 356 694 105,36 54,08
1100/800 1100 800 140 140 0 0 120 210 8,31 332200 307,77 329 771 93,67 39,90
1100/820 1100 820 160 160 0 0 120 210 8,86 354200 340,06 342 758 99,34 44,88
1100/840 1100 840 180 180 0 0 120 210 9,41 376200 371,18 354 746 104,71 49,79
1100/860 1100 860 200 200 0 0 120 210 9,96 398200 401,31 365 735 109,86 54,62
1100/880 1100 880 220 220 0 0 120 210 10,51 420200 430,61 375 725 114,84 59,39
1150/800 1150 800 140 140 0 0 120 210 8,48 339200 351,26 345 805 101,81 43,64
1150/820 1150 820 160 160 0 0 120 210 9,06 362200 388,00 360 790 107,89 49,09
1150/840 1150 840 180 180 0 0 120 210 9,63 385200 423,39 372 778 113,67 54,45
49
1150/860 1150 860 200 200 0 0 120 210 10,21 408200 457,64 384 766 119,21 59,73
1150/880 1150 880 220 220 0 0 120 210 10,78 431200 490,94 394 756 124,58 64,95
1200/800 1200 800 140 140 0 0 120 210 8,66 346200 398,53 362 838 110,15 47,54
1200/820 1200 820 160 160 0 0 120 210 9,26 370200 440,06 377 823 116,65 53,49
1200/840 1200 840 180 180 0 0 120 210 9,86 394200 480,04 391 809 122,84 59,32
1200/860 1200 860 200 200 0 0 120 210 10,46 418200 518,75 403 797 128,78 65,07
1200/880 1200 880 220 220 0 0 120 210 11,06 442200 556,37 414 786 134,55 70,74
1250/800 1250 800 140 140 0 0 120 210 8,83 353200 449,66 379 871 118,68 51,62
1250/820 1250 820 160 160 0 0 120 210 9,46 378200 496,36 395 855 125,61 58,06
1250/840 1250 840 180 180 0 0 120 210 10,08 403200 541,30 409 841 132,21 64,40
1250/860 1250 860 200 200 0 0 120 210 10,71 428200 584,79 422 828 138,57 70,63
1250/880 1250 880 220 220 0 0 120 210 11,33 453200 627,07 433 817 144,75 76,77
1300/800 1300 800 140 140 0 0 120 210 9,01 360200 504,80 396 904 127,37 55,86
1300/820 1300 820 160 160 0 0 120 210 9,66 386200 557,02 413 887 134,74 62,83
1300/840 1300 840 180 180 0 0 120 210 10,31 412200 607,27 428 872 141,78 69,67
1300/860 1300 860 200 200 0 0 120 210 10,96 438200 655,91 441 859 148,57 76,40
1300/880 1300 880 220 220 0 0 120 210 11,61 464200 703,20 453 847 155,18 83,04
1350/800 1350 800 140 140 0 0 120 210 9,18 367200 564,03 414 936 136,23 60,26
1350/820 1350 820 160 160 0 0 120 210 9,86 394200 622,17 432 918 144,06 67,77
1350/840 1350 840 180 180 0 0 120 210 10,53 421200 678,11 447 903 151,54 75,13
1350/860 1350 860 200 200 0 0 120 210 11,21 448200 732,25 461 889 158,78 82,38
1350/880 1350 880 220 220 0 0 120 210 11,88 475200 784,90 473 877 165,82 89,53
1400/800 1400 800 140 140 0 0 120 210 9,36 374200 627,48 432 968 145,25 64,82
1400/820 1400 820 160 160 0 0 120 210 10,06 402200 691,93 451 949 153,54 72,88
1400/840 1400 840 180 180 0 0 120 210 10,76 430200 753,93 467 933 161,48 80,80
1400/860 1400 860 200 200 0 0 120 210 11,46 458200 813,95 481 919 169,18 88,58
1400/880 1400 880 220 220 0 0 120 210 12,16 486200 872,33 494 906 176,68 96,26
1450/800 1450 800 140 140 0 0 120 210 9,53 381200 695,25 450 1000 154,42 69,54
1450/820 1450 820 160 160 0 0 120 210 10,26 410200 766,41 470 980 163,19 78,18
1450/840 1450 840 180 180 0 0 120 210 10,98 439200 834,88 487 963 171,60 86,65
1450/860 1450 860 200 200 0 0 120 210 11,71 468200 901,16 501 949 179,77 94,99
1450/880 1450 880 220 220 0 0 120 210 12,43 497200 965,64 514 936 187,74 103,20
1500/800 1500 800 140 140 0 0 120 210 9,71 388200 767,45 469 1031 163,74 74,42
1500/820 1500 820 160 160 0 0 120 210 10,46 418200 845,74 489 1011 172,99 83,64
1500/840 1500 840 180 180 0 0 120 210 11,21 448200 921,07 506 994 181,90 92,70
1500/860 1500 860 200 200 0 0 120 210 11,96 478200 994,01 522 978 190,55 101,60
1500/880 1500 880 220 220 0 0 120 210 12,71 508200 1064,98 535 965 199,01 110,38
50
1550/800 1550 800 140 140 0 0 120 210 9,88 395200 844,19 487 1063 173,20 79,45
1550/820 1550 820 160 160 0 0 120 210 10,66 426200 930,02 508 1042 182,95 89,28
1550/840 1550 840 180 180 0 0 120 210 11,43 457200 1012,64 526 1024 192,36 98,93
1550/860 1550 860 200 200 0 0 120 210 12,21 488200 1092,64 542 1008 201,52 108,42
1550/880 1550 880 220 220 0 0 120 210 12,98 519200 1170,50 556 994 210,48 117,77
1600/800 1600 800 140 140 0 0 120 210 10,06 402200 925,56 506 1094 182,79 84,63
1600/820 1600 820 160 160 0 0 120 210 10,86 434200 1019,38 528 1072 193,07 95,09
1600/840 1600 840 180 180 0 0 120 210 11,66 466200 1109,70 547 1053 203,00 105,35
1600/860 1600 860 200 200 0 0 120 210 12,46 498200 1197,19 563 1037 212,67 115,44
1600/880 1600 880 220 220 0 0 120 210 13,26 530200 1282,35 577 1023 222,15 125,38
1650/800 1650 800 140 140 0 0 120 210 10,23 409200 1011,67 525 1125 192,52 89,96
1650/820 1650 820 160 160 0 0 120 210 11,06 442200 1113,93 548 1102 203,33 101,07
1650/840 1650 840 180 180 0 0 120 210 11,88 475200 1212,39 567 1083 213,79 111,96
1650/860 1650 860 200 200 0 0 120 210 12,71 508200 1307,79 584 1066 224,00 122,66
1650/880 1650 880 220 220 0 0 120 210 13,53 541200 1400,68 599 1051 234,02 133,21
1700/800 1700 800 140 140 0 0 120 210 10,41 416200 1102,63 545 1155 202,38 95,45
1700/820 1700 820 160 160 0 0 120 210 11,26 450200 1213,78 568 1132 213,75 107,21
1700/840 1700 840 180 180 0 0 120 210 12,11 484200 1320,83 588 1112 224,75 118,75
1700/860 1700 860 200 200 0 0 120 210 12,96 518200 1424,58 605 1095 235,51 130,08
1700/880 1700 880 220 220 0 0 120 210 13,81 552200 1525,63 620 1080 246,08 141,26
1750/800 1750 800 140 140 0 0 120 210 10,58 423200 1198,53 564 1186 212,38 101,09
1750/820 1750 820 160 160 0 0 120 210 11,46 458200 1319,05 588 1162 224,30 113,52
1750/840 1750 840 180 180 0 0 120 210 12,33 493200 1435,14 608 1142 235,88 125,72
1750/860 1750 860 200 200 0 0 120 210 13,21 528200 1547,69 626 1124 247,20 137,71
1750/880 1750 880 220 220 0 0 120 210 14,08 563200 1657,35 642 1108 258,33 149,52
1800/800 1800 800 140 140 0 0 120 210 10,76 430200 1299,47 584 1216 222,50 106,87
1800/820 1800 820 160 160 0 0 120 210 11,66 466200 1429,83 608 1192 235,00 120,00
1800/840 1800 840 180 180 0 0 120 210 12,56 502200 1555,44 629 1171 247,16 132,87
1800/860 1800 860 200 200 0 0 120 210 13,46 538200 1677,25 647 1153 259,06 145,52
1800/880 1800 880 220 220 0 0 120 210 14,36 574200 1795,98 663 1137 270,77 158,00
1850/800 1850 800 140 140 0 0 120 210 10,93 437200 1405,56 604 1246 232,74 112,80
1850/820 1850 820 160 160 0 0 120 210 11,86 474200 1546,26 629 1221 245,84 126,63
1850/840 1850 840 180 180 0 0 120 210 12,78 511200 1681,86 650 1200 258,59 140,20
1850/860 1850 860 200 200 0 0 120 210 13,71 548200 1813,41 669 1181 271,09 153,54
1850/880 1850 880 220 220 0 0 120 210 14,63 585200 1941,67 685 1165 283,41 166,68
1900/800 1900 800 140 140 0 0 120 210 11,11 444200 1516,89 624 1276 243,12 118,87
1900/820 1900 820 160 160 0 0 120 210 12,06 482200 1668,42 650 1250 256,83 133,43
51
1900/840 1900 840 180 180 0 0 120 210 13,01 520200 1814,52 672 1228 270,19 147,71
1900/860 1900 860 200 200 0 0 120 210 13,96 558200 1956,29 691 1209 283,30 161,75
1900/880 1900 880 220 220 0 0 120 210 14,91 596200 2094,56 707 1193 296,23 175,58
1950/800 1950 800 140 140 0 0 120 210 11,28 451200 1633,56 644 1306 253,61 125,09
1950/820 1950 820 160 160 0 0 120 210 12,26 490200 1796,44 670 1280 267,95 140,40
1950/840 1950 840 180 180 0 0 120 210 13,23 529200 1953,53 693 1257 281,94 155,40
1950/860 1950 860 200 200 0 0 120 210 14,21 568200 2106,02 712 1238 295,68 170,15
1950/880 1950 880 220 220 0 0 120 210 15,18 607200 2254,79 729 1221 309,24 184,69
2000/800 2000 800 140 140 0 0 120 210 11,46 458200 1755,66 664 1336 264,23 131,46
2000/820 2000 820 160 160 0 0 120 210 12,46 498200 1930,42 691 1309 279,21 147,52
2000/840 2000 840 180 180 0 0 120 210 13,46 538200 2099,02 714 1286 293,84 163,26
2000/860 2000 860 200 200 0 0 120 210 14,46 578200 2262,73 734 1266 308,23 178,74
2000/880 2000 880 220 220 0 0 120 210 15,46 618200 2422,52 751 1249 322,44 194,00
FEBE est l’union professionnelle reconnue des fabricants de produits préfabriqués en
béton. L’industrie belge du béton fabrique un large éventail d’éléments préfabriqués pour
la construction et les travaux d’infrastructure, depuis les plus simples produits non armés
comme les blocs en maçonnerie ou les pavés aux plus grands éléments de structure comme
les poutres de pont.
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STANDARDISATION DES POUTRES

2.2.3 Poutres rectangulaires  9 6.6 Suivi de la fabrication  29

4.7.5 Observations générales 18 8.1.4 Observations concernant la mise en tension  39

4.9 Pose des appareils d’appui  19 8.3 Armatures de postcontrainte  40

5.1.4 Découpe des blocs d’about  24 9 Manutention, entreposage et transport  42

Cette publication traite spécifiquement des poutres de pont en béton précontraint

Le fabricant doit être à même de démontrer la qualité des produits livrés.

2.1.2 Poutres en T renversé

2.1.3 Poutres dalles

2.2 Poutres de rive

Figure 7 – Poutre de rive :

2.2.3 Poutres rectangulaires

2.4 Dimensions transversales

Les conditions suivantes s’appliquent :

• durée de vie 100 ans;

• qualité minimale du béton C50/60;

• contrôle de qualité des éléments;

• diamètre maximal des torons 15,2 mm;

• 45 mm pour un diamètre de 15,2 mm.

nominales d’enrobage des

Observations relatives à la réalisation de la postcontrainte :

3.1 Valeur théorique de l’effort de précontrainte

(1) des pertes initiales dues

fluage, le reste de la perte

la perte par relaxation

En cas d’utilisation de câbles de postcontrainte, il faut tenir compte des pertes

Caractéristiques Torons (7 brins)

Diamètre nominal 12,5 mm 15,2 mm

Section nominale 93 mm² 139 mm²

Charge de rupture caractéristique spécifiée Fpk 173 kN 260 kN

Résistance caractéristique spécifiée à la traction fpk 1860 N/mm² 1860 N/mm²

Résistance en contraintes multiaxiales (essai de traction déviée) D20 D20

* conforme au §3.3.2 de la NBN EN 1992-2 + ANB (classe 2 = relaxation basse)

4.2 Effort maximal de précontrainte sur les bancs

4.3 Relevage des torons

• 4 m pour les poutres de 18 à 24 m;

• 6 m pour les poutres de 24 à 30 m;

• 8 m pour les poutres de 30 à 36 m;

toron massif d'ancrage

Chacun des trois essais doit être concluant.

4.4 Suppression locale de l’adhérence des torons

4.5 Disposition des torons

La figure 13 illustre les

4.6.2 Armatures longitudinales supérieures

• 0,5% de la section tendue de la poutre.

La section minimale ne peut en aucun cas être inférieure à 200 mm².

entretoise élément de liaison

poutre intermédiaire poutre de rive

Figure 14 – Liaisons aux

Figure 15 – Surface surface rugueuse ou profilée

• la longueur ‘q’ est un multiple de 100 mm ; elle s’élève à 500 mm au minimum.

4.8.2 Blocs d’about en biais

4.9 Pose des appareils d’appui

Figue 17 – Exécution des culée de pont

armature passive armature passive

toron de précontrainte toron de précontrainte

Figure 18 – Principe torons c nom c nom

20° < β < 30° : α = β

30° < β < 45° : α = β

2.2.3 Poutres rectangulaires 9 6.6 Suivi de la fabrication 29

4.7.5 Observations générales 18 8.1.4 Observations concernant la mise en tension 39

4.9 Pose des appareils d’appui 19 8.3 Armatures de postcontrainte 40

5.1.4 Découpe des blocs d’about 24 9 Manutention, entreposage et transport 42

- nom, catégorie et numéro d’identification du ou des soudeurs en cas de soudage

-q ualité, diamètre et producteur d’acier pour béton.

G Poids de la poutre par mètre