CDC-NXF Info Techniques FR 2017
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B - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
• Tenue à la charge • Tenue au choc
- Valeurs de CPS (Charge Pratique de Sécurité) en Kg/ml. - Résistance à la déformation en fonction des niveaux
- Selon la portée (distance entre supports) de chocs et des environnements.
• Continuité électrique • Solutions adaptées selon les températures d’utilisation.
- Valeur en mΩ des longueurs et des éclissages • Ventilation naturelle
• Mise à la terre des installations: - Les différents types de chemins de câbles apportent
Solutions adaptées pour la protection des personnes des solutions différentes de ventilation naturelle,
• Compatibilité Electromagnétique dépendant des types de câbles et des puissances
- Protection des circuits installées.
- Organisation du remplissage des cdc selon les types • Empreinte carbone, Eco-conception
de câbles - Une réponse aux critères de la certification ISO 14001.
• Protection contre la corrosion
- Adaptation des matériaux et des revêtements aux
contraintes de l’environnement de l’installation
C - ENVIRONNEMENT D’INSTALLATION
• Intérieur, Extérieur Le choix des matériaux, revêtements ou finitions
dépend des niveaux de contraintes (se référer
• Sévérité de l’environnement : au tableau de choix des matériaux et revêtements).
- Corrosion et agressions chimiques
- Contraintes sismiques
- Contraintes d’usage : vibrations…
C2 - faible
5
CADRE JURIDIQUE ET NORMATIF
6
CADRE JURIDIQUE ET NORMATIF
Modes de pose
Fixation directe
Sur isolateurs
Câble porteur
Sans fixation
• (528.2.2)
de conduits
Systèmes
Goulottes
Corbeaux
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GARANTIES DE CONFORMITÉ PRODUITS
La Directive Basse tension 2014/35/UE spécifie que le matériel électrique doit être sûr pour les personnes,
les animaux et les biens. Il doit respecter les règles et conditions de sécurité. (cf. A)
L’observation des règles de l’art s’impose au fabricant qui doit :
• mettre en place un contrôle de fabrication
• rédiger pour chaque produit une déclaration de conformité
• tenir à disposition de l’administration une documentation technique
• matérialiser la conformité en apposant le marquage CE (cf. B)
Sont notamment réputés satisfaire aux dispositions de la Directive, les matériels conformes à la norme
CEI 61537 relative aux chemins de câbles et échelles à câbles qui spécifie :
- le marquage, dimensions, propriétés (cf. B)
- les prescriptions de montage (cf. C)
- les essais de charge (cf. A)
- les conditions, classification ...
A - CONDITIONS DE SÉCURITÉ
1. SÉCURITÉ PRODUITS
• Les surfaces des produits susceptibles d’être en contact avec
les câbles ne peuvent pas leur occasionner de dommage. SÉCURITE
• Les autres surfaces permettent une manipulation sans risque. angles arrondis
2. CONTINUITÉ ÉLECTRIQUE
Les produits NIEDAX France satisfont aux tests de continuité électrique : résistance inférieure ou égale à 5 milliOhm par
mètre sans éléments de jonction et résistance inférieure ou égale à 50 milliOhm en présence d’éclissage (CEI 61537).
La continuité électrique est obtenue pour le montage des éclisses indiqué dans le catalogue.
• Tests réalisés sur des échantillons de dimensions 50 x 150 mm. Résultat des tests sur demande.
• Paramètre de mesure : tension 5V fréquence 50 Hz
Résultat : Toutes les liaisons ont une résistance inférieure à 50 milliOhm exigé par la norme CEI 61537.
Avec une moyenne inférieure à 1 mOhm, ces résultats sont 50 fois meilleurs que la valeur demandée par la norme.
8
GARANTIES DE CONFORMITÉ PRODUITS
3. COMPORTEMENT AU FEU
a. Réaction au feu
Les produits sont métalliques, non agressifs pour les câbles et l’installateur, sous réserve d’application de nos pres-
criptions d’installation, et sont classés A1F1 pour la réaction au feu (Euroclasse équivalente à M0).
b. Tenue au feu selon DIN 4102-12
En l’absence de norme Européenne de tenue au feu, l’utilisation de cette norme s’est généralisée. La configuration
testée (cheminement, support et câbles) est placée dans une enceinte chauffée jusqu’à 1000°C pendant 30, 60 ou 90
minutes afin de vérifier que les signaux électriques résistent pendant la période considérée.
Laboratoire : I.B.M.B - Braunschweig.
Montage avant chauffe Environ à 20’ / 600°C Environ à 90’ / 1000°C Après refroidissement
B CF
b. Supports F
Pour les supports la norme H par
Elle est symbolisée F
CEI 61537 spécifie que la CPS est
Charge en daN
400
f L/2
L H
300
maximum de L/20 à son extrémité L 250
D
L/20
pendards. D
9
Pas de jonction Position de jonction indifférente Pas de jonction
10
GARANTIES DE CONFORMITÉ PRODUITS
2. SUPPORTS
• Faible largeur 300 : Pour les changements de direction
ou de plan, prévoir un support à l’entrée et à la sortie de
l’élément de raccordement.
• Grande largeur 300 : Pour les changements de direc-
tion ou de plan, prévoir un support à l’entrée, à la sortie
et au milieu de l’élément de raccordement. grande largeur
grande largeur
grande largeur
2/3 rayon
300 maxi (faible largeur)
flat bends
(small)
600?max
AF0066-74
2/3 rayon
2/3 rayon
300 maxi (grande largeur)
150 maxi (faible largeur)
AF0066-70
AF0066-77
400 maxi
600 maxi
600 maxi
AF0066-76
600 maxi
400 maxi
6-71 AF0066-78 11
GARANTIES DE CONFORMITÉ PRODUITS
D - CLASSIFICATION UL
NORME MATIÈRES
PS/PSN
GRS
EAC
ELP
*p
our les produits en inox prévoir obligatoirement de relier les produits avant et après l’éclisse avec une tresse de mise à terre
(certifiée UL) avec 2 TRCC M6x12 + écrous HE M6 par tresse.
12
CHOIX DES SUPPORTS
A - AIDE AU CHOIX
13
CHOIX DES SUPPORTS 45
e
45
22,5
l
94
112,5
135
135
47
L
2 Ø 14
B
B - CONSOLES MURALES POUR CHARGES LÉGÈRES À MOYENNES
Ø11
H
8,5 x 25
B l
A
45
A A A
B C B C B C
N0 60 CU UFL EDF S 150 U SU 28 STRUT 41x41 KTA
N01
11x25
F N1-N5 SU 35 F STRUT 41x21 F
170
F F F
H H H
Ø 11
7x25
150 - L L L L
CU 240 60
246
UFL 20 86
200
EDF N1 90 CU 160 120 160
N01 16 225 225
S 150 U 75 UFL 15 108 150
150
S 150 U 55
200
S 28 90
250 -
UFL 25 75 250 S 150 U 110 300
CU 320 40 326 UFL 30 64 300 SU 35 110 350
EDF N3 90 350 STRUT 4121 120 344
350 -
450 -
550 -
EDF N4 150 550
EDF N5 150 640
S 150 U 170 600
650 -
14
CHOIX DES SUPPORTS 45
e
4
22,5
l
94
112,5
135
135
47
L
2 Ø 14
B
C - CONSOLES MURALES POUR CHARGES MOYENNES À LOURDES
Ø11
H
8,5 x 25
B l
A
A A A A
B C B C B C B C
N0 60 CU UFL EDF S 150 U SU 28 STRUT 41x41 KTA
N01
11x25
F N1-N5 F SU 35 FSTRUT 41x21 F
170
F F F F
H H H H
Ø 11
7x25
150 - L L L L
250 -
KTA 325 306
STRUT 4141 350 344
350 -
S150 U 210 400 KTA 250 408 STRUT 4141 300 444
450 -
KTA 245 510
STRUT 4141 250 544
550 -
KTA 210 612
STRUT 4141 250 644
650 -
15
CHOIX DES SUPPORTS
Epaisseur Profil
à serrer ou produit
(mm) à fixer
05
m3 Type Boulonnerie
Profils sur
02 x 01
53
e charpente métallique
53
GC C35 Crapaud Type B Fourni :
VIS THE M8x50 + écrou carré M8
5›20
STRUT 41 Fourni :
GC 5›10 Sachet 10 crapauds STRUT 41 H10
Kit boulon M10
10›15 Sachet 10 crapauds STRUT 41 H20
5 20 mm
Prévoir :
5›15 Crapaud STRUT 41 H10 utile
Vis THE M12x25 + Ecrou losange M12
Prévoir :
15›25 Crapaud STRUT 41 H20 utile
Vis THE M12x35 + Ecrou losange M12
Prévoir :
25›35 Crapaud STRUT 41 H30 utile
Vis THE M12x50 + Ecrou losange M12
GC STRUT DOUBLE Pince étrier 41 H 110
41x41
m3
05
STRUT DOUBLE 02 x 01
Pince étrier 41 H 70
41x21 53
53
Fourni :
5›20 Boulonnerie Etrier M8
C35 Pince étrier 41 H 40
111
C28
45
GC 80
STRUT 41x41
18 x 90 Pince IPN H20 + Vis Fourni :
Vis pointeau
5›20
111
18 x 90
80
50
30 15›19 Crapaud HSK-20 Prévoir : Boulonnerie M10x50
20›24 UPN 40 Crapaud HSK-25 + écrou H ou losange M10
U.5050*
50 Ø 11
25›29 E Crapaud HSK-30 Prévoir : Boulonnerie M10x60
+ écrou H ou losange M10
30›34 Crapaud HSK-35
8
H
18 x 90
80
+ écrou H ou losange M12
10›14 Crapaud HSKS-15
30
5050 Ø 13
8
15›19 Crapaud HSKS-20
20›24 UPN 40 Prévoir : Boulonnerie M12x50
50 Ø 11
Crapaud HSKS-25
8
U.5050* + écrou H ou losange M12
25›29 E Crapaud HSKS-30
30›34
28
60 Crapaud HSKS-35
H
50 Ø 13
16
CHOIX DES SUPPORTS
Epaisseur Profil
à serrer ou produit
(mm) à fixer
Type Boulonnerie
Suspensions
sur charpente
e
métallique
EZ
18 Pince à Poutrelle PP 8 Prévoir : Tige filetée 8
Consolel
sur charpente
métallique
11 x 20
45 e
l
SU 28
12,5 x 20
l
50
112,5
135
57
Bride SU 28
22,5
SU45 35
GC 12,5 x 20
Bride SU 35-45
STRUT 41x21
Console et profils
sur échelles
40
à câbles
9 x 18
60
Profils et Consoles
STRUT 41 sur
GC échelles ELP
SZ GC Consoles
perforées
sur échelles EAC
A - SYSTÈMES DE CHEMINS DE CÂBLES ET D'ÉCHELLES À CÂBLES - CLASSIFICATION SUIVANT SELON CEI 61537
m
3DALLES TELESCOPIQUE TS
Classification selon : CEI 61537 SZ
6.1 Matériau métallique
55
3m
DALLES PS/PSN/BS/BRP
Classification selon
100 : CEI 61537 SZ GC I2 - 304L I3 - 316L AL - ALU
6.1 Matériau métallique métallique métallique métallique métallique
6.2 Propagation de la flamme non-propagateur non-propagateur non-propagateur non-propagateur non-propagateur
6.3 Continuité électrique continuité continuité continuité continuité continuité
6.4 Conductivité électrique conducteur conducteur conducteur conducteur conducteur
6.5 Matériau de revètement rev métallique rev métallique non-revétu non-revétu non-revétu
6.6 Température
6.6.1 mini tr, st, inst, utilisation -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
6.6.2 maxi tr, st, inst, utilisation +60°C +60°C +60°C +60°C +60°C
6.7 % perfo surface utile (CdC) C C C C C
6.9 Résistance au choc 20 20 20 20 20
18
CLASSIFICATION
19
PRÉCONISATIONS D'INSTALLATION
5 cm mini 5 cm mini 5 cm mini
A - CABLER POUR CONSERVER LES PERFORMANCES CEM
• Séparer les câbles de puissance des câbles de commu- • Les éléments métalliques du bâtiment peuvent servir
nication, idéalement dans des cheminements diffé- les objectifs CEM.
rents, sinon dans un même cheminement en utilisant NIEDAX France propose à la fois les fixations sur charpente
les cornières de séparation NIEDAX France. et produits adaptés.
(Source NF EN 50174-2, 6.5 et NF C15-100, 444).
• En cas de pollution électromagnétique extérieure, pré- • Les câbles de communication doivent être correcte-
férer des chemins de câbles ayant une hauteur d’aile ment rangés et fixés sans contraindre leur enveloppe
supérieure à la hauteur du faisceau de câble pour tenir extérieure (UTE C 15-900- 3.1.2).
compte des zones protégées - les câbles de communication doivent être déroulés et
(Sources NF EN 50174-2, 6.6). non tirés,
- respecter un rayon de courbure de 25,4 mm minimum,
- ne pas torsader le câble,
- ne rien poser sur le câble, ni marcher dessus.
• Le critère le plus important pour favoriser la CEM est
la réalisation correcte de la mise à la terre des élé-
ments de l’installation (canalisation, charpente...) pour
évacuer les courants parasites.
Distances de séparation entre circuits
NF C15-100 § 444.3.6.1
Dans les parties entre les répartiteurs, UTE C15-900 § 6.7.3.1 Distance de séparation :
les câbles de puissance et de communi-
cation doivent cheminer sur des sup- Les câbles des réseaux d’énergie et de com-
ports métalliques ou isolants distincts. munication peuvent cheminer sur ou dans
La distance minimale entre les parois des supports communs. Dans les systèmes
les plus proches des supports est de de goulottes, des compartiments doivent leur
30 cm. être exclusivement réservés.
EN 50174-2 (2000) § 6.5.2 Cas de câblage de communication écranté :
Répartiteur
Pour les installations en vertical, secondaire • Si longueur 35 m, aucune distance de
les distances de séparation du tableau séparation requise.
s’appliquent d’une extrémité à l’autre. • Si longueur 35 m, les distances du tableau
(voir tableau 1) ci-dessous s’appliquent sauf pour les 15
derniers mètres connectés à la prise.
Bâtiment de type Tableau 1 : distances de séparation en cas de
non résidentiel câblage de communication non écranté.
ou logement collectif Type d’installation Support
Répartiteur
métallique
général
Câble énergie sans écran 50 mm
Câble de communication sans écran
NF C14-100 § 7.2.4, § 8 Câble énergie sans écran 5 mm
Imposition séparation physique entre Légende
les circuits. Câble de communication
Câble de communication écranté*
Câble de puissance Câble énergie écranté 2 mm
UTE C15-900 § 6.7.2.2 Séparation physique
Distance minimale égale à 20 cm entre Câble de communication sans écran
les câbles de communication et les ca- Prise terminale de Câble énergie écranté 0 mm
communication
nalisations électriques de toute nature. Câble de communication écranté*
Prise terminale 230V
• Si dans une même goulotte, utilisa- * Les câbles de communication écrantés doivent
tion de compartiments séparés fermés être conformes à la série EN50288.
par des couvercles indépendants s’ou-
vrant à l’aide d’un outil.
20
PRÉCONISATIONS D'INSTALLATION
Fixation des
câbles sur le
chemin de câbles
Montage
0,40 non armé
drapeau
ou
horizontal Ceci est réalisé grâce aux
sur paroi éléments de raccordement
NIEDAX France et à l’éclissage,
soit boulonné, soit rapide
dans une atmosphère non
corrosive, conformes à la
norme CEI 61537.
board 21
bolting connections
COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE
A - DÉFINITION C-E
FFETS RÉDUCTEURS APPORTÉS
Compatibilité électromagnétique : PAR LES CHEMINS DE CÂBLES
Aptitude d’un dispositif, d’un appareil ou d’un système à
fonctionner dans son environnement électromagnétique Les effets apportés par les chemins de câbles métalliques sont
de façon satisfaisante et sans produire lui-même des de deux types :
perturbations électromagnétiques de nature à créer des • En contribuant au maillage des masses, les chemins
troubles graves dans le fonctionnement des appareils ou de câbles assurent une meilleure équipotentialité du site.
systèmes situés dans son environnement. Cela permet une évacuation des courants induits par
Les terres et les masses : les influences des champs dans le chemin de câbles.
• Terre : référence de potentiel 0V, constitué par le sol
de la planète. • La connexion à la masse crée un effet réducteur
• Prise de terre : conducteur en contact direct avec la en générant un champ réactif en opposition de phase
terre. qui affaiblit la perturbation originale.
• Pour réaliser un système idéal de terre et de masse, il
est recommandé de séparer ces deux réseaux :
- Le réseau de terre est raccordé aux masses électriques, D-L
A CARACTÉRISATION DES PRODUITS
son rôle étant d’assurer la protection des personnes. EN CEM
- Le réseau de masses a un rôle dans la lutte contre
les perturbations électromagnétiques et un rôle Il y a deux façons très différentes de caractériser les produits :
fonctionnel dans la transmission des informations. • Caractérisation de l’atténuation des rayonnements en dB
Dans la pratique, ces deux réseaux étant généralement en fonction de la fréquence.
intimement liés, il faudra rechercher l’équipotentialité la • Caractérisation de l’impédance de transfert en Ohm en
plus totale en augmentant fortement le maillage. fonction de la fréquence.
Cette multiplication des liaisons permet de compenser le
problème de l’impédance élevée des conducteurs de terre a) La première caractérisation, même si elle présente
en HF qui est liée à la longueur et à la topologie de distri- l’avantage d’une compréhension rapide des données pour
bution (arborescence en étoile). le client, paraît moins judicieuse :
• Aucun protocole expérimental validé n’a encore été mis
B - LES NIVEAUX DE PERTURBATION EN CEM en place pour les chemins de câbles.
• Une atténuation est fonction d’une référence, or les
Norme CEI 61537 systèmes de chemins de câbles et références en CEM sont multiples (fonction du type
échelles à câbles( §15) : de couplage, des conditions d’installation des types de
En utilisation normale, les produits couverts par cette câbles, de la variabilité de l’environnement…)
norme sont passifs relativement aux influences électro-
magnétiques (émission et immunité). • Les résultats ne sont donc pas répétitifs, très dépendants
Afin d’aider à la compréhension, sont définis ci-dessous du protocole utilisé et de l’environnement. Il serait dange-
les différents niveaux de perturbation, notamment émis- reux d’extrapoler sur chantier des mesures d’atténuation
sion et immunité. en chambre anéchoïque* isolée.
Level of disturbance
* anéchoïque : sans echo. En particulier : isolation aux champs électromagnétiques.
Уровень помех
E - RÉSULTATS DE MESURES
1.
Comparaison des impédances de transferts de 3. Importance du couvercle
différents types de chemins de câbles
Ω Ω
10 10
0,1
0,1
0,01
0,01
0,001
0,001
0,01 0,1 1 10 100
0,01 0,1 1 10 100
Mhz Mhz
Sources : Université de Lille Sources : Université de Lille
Chemin de Chemin de Chemin de Plein avec Perforé avec Plein sans Perforé sans
câbles plein câbles perforé câbles en fil couvercle couvercle couvercle couvercle
En première position, les chemins de câbles "plein" L’ajout d’un couvercle améliore logiquement les perfor-
et "perforé". mances, surtout dans le cas des chemins de câbles pleins.
Ils présentent peu de différences. Cette amélioration augmente avec la fréquence.
En seconde position, le chemin de câbles en fil qui apporte
aussi une certaine protection. La différence de perfor- Note : L’ajout d’un couvercle permet de diminuer l’impédance
mance entre celui-ci et un chemin de câbles perforé est du
même ordre que celle existant entre un chemin de câbles de transfert de 50% en basse fréquence et jusqu’à 700%
sans couvercle et un chemin de câbles avec couvercle. à 30MHZ.
Note : En saturant le signal perturbateur sur un câble très La qualité du montage est importante : il peut y avoir
sensible, les performances du fil et de la tôle perforée jusqu’à 6 dB de différence entre un couvercle simplement
pourraient se rapprocher. Si, selon une croyance parfois posé et un couvercle bien clipsé.
répandue, le chemin de câbles en fil était aussi performant
que le chemin de câbles en tôle, cela reviendrait à consi-
dérer par comparaison que les tresses des câbles blin-
dés seraient aussi efficaces en mailles 50x100 mm qu’en
mailles très serrées et écran plein.
Il y a donc bien - logiquement - une différence entre fil et tôle.
1 1
0,1 0,1
0,01 0,01
0,001 0,001
0,01 0,1 1 10 100 0,01 0,1 1 10 100
Mhz Mhz
Sources : Université de Lille
Sources : Université de Lille
Logiquement, grâce à sa jonction par emboîtement, la dalle Contrairement à une idée parfois répandue, il n’y a pas de diffé-
Télescopique est légèrement meilleure. rence notable de performances dues à l’épaisseur du chemin
Si le montage est correctement réalisé, il y a très peu de dif- de câbles, dans les fourchettes d’épaisseurs couramment
férences entre un éclissage boulonné et un éclissage rapide. utilisées pour ces produits.
Note : Si les liaisons de type non boulonnées sont placées en
ambiance corrosive, il y aura à long terme un risque plus élevé
de dégradation de performance par rapport à un assemblage
boulonné correctement réalisé.
Dans ce cas, nous recommandons de sécuriser la liaison par
adjonction d’un boulon (pour Télescopique) ou de deux boulons.
23
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
A - TABLEAU DE SÉLECTION
SZ EZ GC GM ZM AL/AG3 I2 I3
Acier Zingage Acier Zinc Zinc haute Alliage 304 L 316 L
galvanisé par dépôt galvanisé lamellaire tenue d’aluminium I.4307 (V2A) I.4404 (V4A)
à chaud électrolityque à chaud corrosion 5754 Acier Acier
en continu et chromatation après inoxydable inoxydable
fabrication X2CrNi X2CrNiMo
18-9 17-12-2
NORMES NF EN 10 346 NF EN ISO 2081 NF EN ISO 1461 NF EN 573 NF EN 10088 NF EN 10088
BS 2989 NF EN ISO 2082 BS 729 NF EN 485 AISI 304L AISI 316L
ASTM A 653 NFA 91-472 ASTM A 123 ASTM B 275 ASTM A240 ASTM A240
AMBIANCES ASTM B633 ASTM B 209 DIN 17440 DIN 17440
INTERIEUR l l
EXTERIEUR - URBAIN n n l l l
EXTERIEUR - INDUSTRIEL n l l n n l
EXTERIEUR - MARIN n n n l n l
ACIDES MINERAUX n n n n n l
ACIDES ORGANIQUES n n n n n l
BASES n n n n l n
HALOGENES n n n
HYDROCARBURES n l l l
ALIMENTAIRE l n n
l CONSEILLÉ n POSSIBLE
B - DESCRIPTION
• SZ : ACIER GALVANISE A CHAUD EN CONTINU : (selon NF EN ISO 1461 - BS 729 - ASTM A123)
(selon NF EN 10 346 - BS 2989 - ASTM A653) L’acier est plongé après traitement de surface dans un bain
de zinc en fusion. Ceci correspond à une épaisseur de zinc
La tôle d’acier galvanisé est obtenue en immergeant une de 49 à 70 μ selon l’épaisseur de la tôle.
tôle d’acier S220GD ou DX51D préalablement traitée dans
un bain de zinc en fusion à 450-460°C pour une finition Epaisseur de zinc selon ISO 1461 (GC)
Z100 à Z275
épaisseur épaisseur mini de zinc épaisseur moyenne de zinc
Contrairement à une croyance très répandue, il n’y a pas mm μ μ
de corrosion possible par les tranches du métal lorsqu’on
cisaille ou poinçonne une tôle galvanisée d’épaisseur 3e6 55 70
courante. La protection du FER étant assurée grâce au 1,5 e 3 45 55
phénomène de pile constitué par le système FER -
ZINC ELECTROLYTIQUE. e 1,5 35 45
24
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
• ZM : ZINC HAUTE TENUE CORROSION PERTES DE ZINC PAR CORROSION (ISO 14713):
Ambiance industrielle : 0,7 - 2 µ / an
Le procédé ZM est un zingage électrolytique en finition Ambiance urbaine : 0,7 - 2 µ / an
Haute tenue Corrosion suivie d’une post finition filmo- Ambiance marine : 4 - 8 µ / an
gène avec nanoparticules de polysilicites, avec un aspect Ambiance rurale : 0,1 - 0,7 µ / an
final clair légèrement bleuté. Revêtement sans chrome
conforme à la directive européenne ROHS (2002/95/GC). LA ROUILLE BLANCHE ET LES REVETEMENTS DE ZINC
Il est adapté à toutes pièces des plus petites jusqu’aux lon- Dans quelles conditions apparaissent les tâches blanches ?
gueurs de 3m, caractérisées par des empreintes creuses Il faut une oxydation rapide soit sous film d’eau hétérogène soit sous conden-
sation permanente (par exemple par aération différentielle).
dont l’utilisation serait incompatible (bouchage) avec un Cette oxydation rapide peut être locale ou généralisée.
traitement de galvanisation à chaud au trempé après fa- Elle résulte de la précipitation de sels basiques de zinc Zn (OH)2.
brication. Ces sels basiques sont pulvérulents, peu adhérants et non protecteurs.
Cependant, ils se combinent rapidement avec les composés de l’air ambiant
Il apporte une protection contre la corrosion au moins pour former une couche protectrice de carbonate basique de zinc.
identique au GC auquel il peut être substitué : Tenue au Ces sels basiques formés sont peu solubles dans l’eau et ils s’accumulent dans
brouillard salin 1000h sans amorce de corrosion rouge la patine de surface jusqu’à ce qu’un état d’équilibre s’établisse entre
sous 10μm. Fiche technique sur demande. PV essais au leur élimination sous forme de sels solubles et leur génération par oxydation
du métal.
brouillard salin sur demande.
La rouille blanche n’a donc pas d’influence sur la durée de vie
de la protection du zinc.
(selon NF EN 573 - NF EN 485 - ASTM B275 - ASTM B209) (selon ASTM B633)
Comme pour les aciers inoxydables, l’AG3 est protégé des Les revêtements s’appliquent généralement sur tôle d’acier
agressions extérieures par une couche passive d’alumine galvanisé en continu (SZ)
qui se constitue naturellement à l’air. - pour une protection supérieure on peut choisir une tôle
Sa résistance à la corrosion est très bonne dans les milieux d’acier galvanisé à chaud après fabrication (GC).
neutres (4 pH 10), y compris en atmosphère marine. En - pour des besoins essentiellement esthétiques et à
revanche, il est très sensible à la corrosion électrolytique. l’intérieur des bâtiments, on peut appliquer un revê-
Le traitement complémentaire d’anodisation renforce tement époxy sur acier doux XC (appellation usuelle
l’épaisseur de la couche passive d’alumine. Ce traitement “Tôle noire”) ou sur SZ.
est effectué sur demande.
Usage extérieur : Polyester
• I2-304 L : ACIER INOXYDABLE X2CrNi 18-9 : Usage intérieur : Epoxy
Ces revêtements permettent de :
(selon NF EN 10088 - AISI 304L - ASTM A240)
- différencier les circuits électriques par leur couleur,
Bonne résistance à la corrosion en atmosphères naturelles et d’où un gain de temps en cas d’intervention.
alimentaires.
- apporter une protection complémentaire recommandée
dans de nombreux cas d’ambiances chimiques agres-
• I3-316 L : ACIER INOXYDABLE X2CrNiMo 17-12-2 : sives.
(selon NF EN 10088 - AISI 316L - ASTM A240) Ce type de protection duplex sur tôle d’acier galvanisée zinc
Particulièrement destiné aux ambiances chimiques et + poudre est le seul procédé dont les propriétés anticorro-
alimentaires, traitements de surface. sion s’ajoutent afin d’obtenir plus du double des protections
prises séparément.
Toutes les fournitures faites par Tolmega pour des matériels
réalisés en acier inoxydable s’entendent toujours non Caractéristiques : Le revêtement est exécuté par pistolage
ébavurées - non dégraissées - non décapées - non décon- électrostatique puis cuisson au four. Les poudres thermo-
taminées ou passivées. durcissables présentent une bonne résistance à l’abrasion
et à l’impact, une excellente durabilité et nécessitent peu
Traitement complémentaire de décontamination et de d’entretien.
passivation sur demande.
Coloris : préciser la référence RAL.
25
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
C - CORROSION ÉLECTROLYTIQUE
La corrosion électrolytique est définie comme un La corrosion électrolytique prend toute son importance
processus de corrosion accélérée résultant du passage dans le choix de la boulonnerie d’assemblage et
de courant électrique entre deux métaux accouplés de certains accessoires de supportage différents
dans un milieu d’électrolyse. des chemins de câbles.
En dessous de la ligne rouge, le métal considéré est
attaqué.
Au dessus de la ligne rouge, le métal couplé ne subit pas
de corrosion galvanique et bénéficie, au contraire, d’un
effet de protection galvanique.
Nature du chemin de câble Nature de la boulonnerie ou fixation
Acier galvanisé (PG, EZ, SZ, GC, GM, Z+ ZM) EZ, GM
Acier revêtu EZ, I2 (304), I3 (316), ALU
INOX 304L (I2) I2 (304), I3 (316)
INOX 316L (I3)
ALU * GM, ALU*
à moyen terme.
En inox ce sont les chemins de câbles qui seront soumis
à corrosion électrolytique, la démontabilité reste alors assurée.
Métal considéré La finition GM Zinc lamellaire est toujours recommandée.
Argent, Ag
Cupro-aluminium Cu Al10
Argent 100 0
Mercure 100 0 0
Cuivre, Cu
Nickel 180 80 80 0
Plomb, Pb
Alliage Cu-Sn (Bronze) 520 420 420 340 320 200 170 120 0
Acier au carbonne XC10
(Al Cu4 Mg)
All. Fe-Ni à 25% de Ni 80 580 580 500 480 360 330 280 10 130 90 0
Aluminium 1050A (A5)
Aluminium-cuivre 690 590 590 510 490 370 340 290 170 140 100 10 0
Aluminium 1050A (A5)
Al Si10 Mg
Fonte 700 600 600 520 500 380 350 300 180 150 110 20 10 0
Acier au carbonne pour
Acier au carbonne 750 650 650 570 550 430 400 350 230 200 180 70 50 50 0
Alliage Al-Mg 5754 (Al
Alliage léger de décolletage 750 650 650 570 550 430 400 350 230 200 160 70 60 50 0 0
Mg3), 505A (Al Mg5)
tr. therm.
Alliage léger de fonderie 815 715 715 635 615 495 465 415 295 265 225 135 125 115 5 5 0
Aluminium 840 740 740 660 640 520 490 440 320 290 250 160 150 140 90 90 25 0
Cadmium, Cd
Acier au carbonne poir tr. therm. 845 745 745 685 645 525 495 445 325 295 255 165 155 145 95 95 30 5 0
Fer pur, Fe
Alliage Al-Mg-Si
Alliage Al-Mg 850 750 750 670 650 530 500 450 330 300 260 170 160 150 100 100 35 10 5 0
Alliage Al-Zn-Mg 7049 A
Cadmium 850 750 750 670 650 530 500 450 330 300 260 170 160 150 100 100 35 10 5 0 0
Chrome, Cr
Fer pur 855 755 755 675 655 535 505 455 335 305 265 175 165 155 105 105 40 15 10 5 5 0
(AI Zn8 Mg Cu)
Alliage Al-Mg-Si 855 755 755 675 655 535 505 455 335 305 265 175 165 155 105 105 40 15 10 5 5 0 0
Chrome 950 850 850 770 750 630 600 550 430 400 360 270 260 250 200 200 135 110 105 100 100 95 95 0
Alliage Al-Zn-Mg 975 875 875 795 775 655 625 575 455 425 385 295 285 275 225 225 160 135 130 125 125 120 120 25 0
Zinc, Zn
Métal blanc, 75% Sn, 25% Zn 1110 1010 1010 930 910 790 760 710 590 560 520 430 420 410 360 360 295 270 265 260 260 255 255 160 135 0
Zinc 1150 1060 1050 970 950 830 800 750 630 600 560 470 460 450 400 400 335 310 305 300 300 295 95 200 175 40 0
26
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
APPARITION À
Corrosion
24 H 168 H 240 H 504 H 744 H 984 H 1224 H 1512 H
INOX DECAPE Blanche NON NON NON NON NON NON NON NON
PASSIVE 316 L (I3) Rouge NON NON NON NON NON NON NON NON
INOX NON DECAPE Blanche NON NON NON NON NON NON NON NON
NON PASSIVE 316 L (I3) Rouge NON NON NON NON apparition (1) stabilisation
Blanche NON NON NON NON NON NON NON NON
ALUMINIUM (AL)
Rouge NON NON NON NON NON NON NON NON
0a Aucun
Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d’épaisseur moyenne (minimale) 45 µm selon l’ISO 1461
5 pour l’épaisseur de zinc uniquement
Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d’épaisseur moyenne (minimale) 55 µm selon l’ISO 1461
6 pour l’épaisseur de zinc uniquement
Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d’épaisseur moyenne (minimale) 70 µm selon l’ISO 1461
7 pour l’épaisseur de zinc uniquement
Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d’épaisseur moyenne (minimale) 85 µm selon l’ISO 1461
8 pour l’épaisseur de zinc uniquement (communément acier à forte teneur en silicone)
Acier inoxydable fabriqué pour ASTM : A 240 / A 240 M - 95a désignation S30400 ou grade 1-4301
9A de la EN 10088 traitement postérieurb
Acier inoxydable fabriqué pour ASTM : A 240 / A 240 M - 95a désignation S31603 ou grade 1-4404
9B de la EN 10088 traitement postérieurb
Acier inoxydable fabriqué pour ASTM : A 240 / A 240 M - 95a désignation S30400 ou grade 1-4301
9C de la EN 10088 traitement postérieurb
Acier inoxydable fabriqué pour ASTM : A 240 / A 240 M - 95a désignation S31603 ou grade 1-4404
9D de la EN 10088 traitement postérieurb
a
Pour les matériaux ne possédant pas de classification déclarée pour la résistance contre la corrosion.
b
Le procédé de traitement postérieur est employé pour améliorer la protection contre la corrosion due à la présence de craquelures
et contre la contamination par d’autres aciers.
27
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
• Propriétés physiques
Masse spécifique (g/cm3) : 2,66.
28
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
• Analyse %
C Cr Ni Mo
0,025 max. 18 - 19 8 mini. 0,2 max.
• Propriétés physiques
Masse spécifique (kg/dm3) : 7,9.
29
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
• L’acier I3 est caractérisé pour ses emplois de résistance à la corrosion à froid par :
– sa teneur en molybdène qui améliore la résistance à la corrosion dans la plupart des milieux acides et dans
les solutions génératrices de piqûres ;
– sa très bonne résistance à la corrosion intergranulaire qui se conserve sans traitement thermique ultérieur
après soudage ou conformation à chaud ; par rapport à sa basse teneur en carbone
– sa grande facilité de soudage ;
– ses hautes propriétés de ductilité.
• Propriétés physiques
Masse spécifique (kg/dm3) : 7,95.
b. Caractéristiques de l'acier inoxydable X2CrNiMo 17-12-2
• Résistance à la corrosion – Solutions chaudes halogénées alcalines à faible concentra-
tion et saumures froides à ph L 8 ;
L’acier I3 couvre tous les cas d’utilisation de l’acier 304 –
Atmosphères marines : un nettoyage périodique des
L sauf l’acide nitrique concentré à chaud. L’addition en surfaces extérieures permet de maintenir l’aspect d’origine ;
molybdène augmente en outre les domaines d’utilisation. – Eau de mer froide.
L’acier I3 est garanti résistant à la corrosion intergranulaire
et il satisfait notamment aux essais de corrosion en milieu Les indications ci-dessus n’ont qu’un caractère général sur le comportement de la
nuance dans des milieux le plus souvent exempts d’impuretés. Elles ne peuvent,
acide sulfurique - sulfate cuivrique suivant : norme AFNOR par conséquent, constituer que des points destinés à orienter les utilisateurs en
A 05159 traitements de sensibilisation T1, T2 et T3, ASTM première approximation.
A 262-81 E, EURONORM 114-72, instruction 47 d’INDRET
traitements de sensibilisation court (R) et normal (N). • Soudage
L’acier 316 L est recommandé dans les milieux suivants : L’acier 316 L est soudable en faible épaisseur par résistance, par
–Acides oxydant : nitrique (le 304 L est préférable), points ou à la molette, à l’arc sous argon sans métal d’apport TIG
phosphorique, mélanges sulfonitriques ; ou plasma.
– Acides « réducteur » : sulfurique ;
– Acides organiques ; En soudage automatique TIG ou plasma, l’emploi d’argon conte-
– La plupart des produits organiques et pharmaceutiques ; nant 5 % d’hydrogène, ou le mélange argon + hélium, permet
– Produits alimentaires même chaud : vinaigre, moutarde, d’augmenter sensiblement la vitesse de soudage.
produits salés, tous les jus de fruits, vins blancs, conserves
de fruit et de confitures, etc, auxquels il ne communique En soudage MIG, une atmosphère protectrice avec l’argon
ni goût, ni couleur ; + 3% de gaz carbonique + 1% d’hydrogéne est conseillée.
– Solutions alcalines ;
– Solutions salines, même légèrement acides autres que
celles contenant des halogénures (chlorures, fluores,
bromures, iodures) ;
30
MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
1. AVANTAGES
• Moyen rationnel de différencier les circuits électriques d’une installation
• Gain de temps appréciable dans tous les cas d’intervention.
• La garantie d’une protection efficace contre les agressions chimiques : chaque chemin de câbles réalisé
en tôle galvanisée est recouvert d’une résine thermodurcissable époxy ou polyester appliquée par poudrage
électrostatique et polymérisée au four.
2. NUANCIER
• Bombes aérosol non polluantes disponibles suivant nuancier ci-dessous :
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