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    Usinabilité Des Métaux

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    Ce document traite de l'usinabilité des métaux. Il définit les critères d'usinabilité comme l'état de surface, la forme du copeau, la force de coupe et la durée de vie de l'outil. Il explique ensuite les paramètres influençant l'usinabilité comme les caractéristiques mécaniques, la structure métallurgique et la composition chimique. Le document présente également les aciers de décolletage et les aciers à usinabilité améliorée.

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    Description originale:

    Les métaux usinage

    Titre original

    USINABILITÉ DES MÉTAUX

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    USINABILITÉ DES MÉTAUX

    Objectif pédagogique :
    - Appliquer les critères d’usinabilité ;
    - Choisir les aciers à usinabilité améliorée.

    Introduction
    L’usinabilité est le terme commun qui sert à définir soit la facilité, soit la difficulté liée à l’usinage. Il faut
    tenir compte des facteurs tels que la durée utile de l’outil de coupe, l’état de surface de la pièce usinée et
    l’effort mécanique exercé.
    L’usinabilité se mesure à la durée utile, en minutes, de l’outil de coupe, ou à la quantité de matière enlevée
    par rapport à l’avance de la coupe, ou en d’autres termes à la profondeur de la coupe. Dans le domaine de
    la coupe de finition, l’usinabilité se rapporte à la durée utile de coupe et à la facilité d’obtention d’un état
    de surface satisfaisant.

    Critères d’usinabilité
    L’usinabilité peut être déterminée en fonction de l’un des critères suivants :
    L’état de surface de la pièce usinée
    C’est un critère important lorsque la qualité de la finition est une caractéristique prépondérante de la
    pièce.
    La forme du copeau

    C’est un critère important lorsque l’évaluation des copeaux pose des problèmes en ébauche.
    La force de coupe
    Son influence est directe sur la puissance de coupe.
    La durée de vie de l’outil
    C’est le critère le plus utilisé, il a une influence directe sue le temps de coupe. Cette durée de vie de l’outil
    est elle-même déterminée en fonction des critères d’usure.

    Les paramètres influant sur l’usinabilité


    Caractéristiques mécaniques
    Lorsque la ténacité augmente, l’usinabilité diminue. Lorsque la ductilité augmente, l’usinabilité diminue.
    Pour un acier donné selon son traitement thermique, les caractéristiques évoluent en sens inverse. Une
    2

    bonne usinabilité correspond à un compromis ténacité-ductilité. Les aciers doux possèdent une mauvaise
    usinabilité du fait de leur grande ductilité.
    Structure métallurgique
    La ferrite (HB 80 - A% 40) s’usine mal car elle facilite le copeau adhérent. La cémentite, très dure (HB 750 -
    A% 0) favorise l’usure des outils. Les principaux constituants de trempe, martensite et bainite, par leur
    dureté élevée diminuent l’usinabilité. En pratique, pour les aciers doux une structure ferrite – perlite
    grossière présente le meilleur compromis. Elle peut être obtenue par un recuit complet. Pour les aciers
    plus durs, une bonne usinabilité peut en particulier être obtenue sur les aciers à fort pourcentage de
    carbone par un recuit de coalescence.
    Composition chimique

    Carbone : le meilleur rendement se situe vers 0,3%.


    Soufre : améliore très nettement l’usinabilité en favorisant la fragmentation des copeaux. Mais comme il
    favorise le sulfure de manganèse de forme allongée, il altère nettement les caractéristiques de l’acier en
    particulier transversalement par rapport au sens de laminage.
    Plomb : améliore nettement l’usinabilité par son rôle de lubrification en particulier à l’interface copeau –
    outil. Il diminue la cratérisation.
    Manganèse : améliore l’usinabilité en homogénéisant les sulfures.

    Aciers de décolletage

    Ils sont destinés à des pièces qui seront intégrées dans des ensembles mécaniques. Ces pièces doivent
    présenter des caractéristiques mécaniques minimales. Les éléments utilisés pour améliorer l’usinabilité
    diminuent certaines de ces caractéristiques mécaniques. Ils doivent se présenter dans des proportions
    garanties. Il existe deux classes d’aciers de décolletage :
    Les aciers de décolletage d’usage général qui sont des aciers à teneur en soufre garantie avec ou sans
    plomb.
    S 250 avec ( 0,25 < 𝑆% < 0,32)

    S 250 Pb avec (0,25 < 𝑆% < 0,32 et 0,2 < 𝑃𝑏% < 0,3)

    Les aciers de décolletage spéciaux pour traitement thermique dont la norme définit cinq nuances au
    manganèse soufre. Les nuances à bas pourcentage de carbone sont réservées à la cémentation (13 MF 4 et
    18 MF 5). Les nuances 35 MF 6 ; 45 MF 6.1 et 45 MF 6. 3 sont réservées aux traitements dans la masse."
    Aciers à usinabilité améliorée
    Les aciers spéciaux pour traitement thermique et les aciers alliés pour cémentation peuvent être fournis en
    qualité usinabilité améliorée. Dans les nuances à usinabilité améliorée, les caractéristiques mécaniques
    3

    sont maintenues par un contrôle de l’état inclusionnaire. Ceci a en particulier pour but d’éviter la
    détérioration des propriétés mécaniques de travers comme dans le cas des aciers de décolletage.
    Il existe deux séries d’aciers à usinabilité améliorée.

    La série "q" avec 0,02 < S% < 0,04 à la coulée et 0,02 < S%< 0,045 sur produit.
    La série "r" avec 0,06 < S% < 0,095 à la coulée et 0,06 < S% < 0,1 sur produit.
    Ces séries peuvent contenir du plomb 0,15 < Pb% < 0,25 ; dans ce cas elles deviennent :
    La série "qPb"
    La série "rPb"
    Les aciers de la série "q" donnent de bons résultats avec des outils en carbure ( gain de 30% de la durée
    de vie).
    Les aciers de la série "r" donnent de bons résultats à la fois sur les outils en carbure (gain de 40%) et les
    outils en acier rapide (jusqu’à 60% pour la série " rPb").
    4

    TABLEAU D’USINABILITE DES METAUX

    ACIERS

    ACIERS INOXYDABLES
    5

    FONTES

    ALUMINIUM ET MAGNESIUM
    6

    CUIVRE ET ALLIAGES

    ALLIAGES DE TITANE ET ALLIAGES DE NICKEL


    7

    MATERIAUX DURS > 45 HRC

    MATERIAUX NON-METALLIQUES
    8

    MATERIAUX ET USINABILITE

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