Structures et éléments structuraux de l’édifice

Cas n02: les bâtiments métalliques

Enseignant chargé de module : Mr A. Siad

 1- La constitution de l’acier 2

Acier = Fer + Carbone + Autres éléments

Des introductions
0,050 ≤ % Ca ≤ 2,10 volontaires (silicium,
nickel..)

% Ca < 0,050 => % Ca > 2,10 => Ajustables en

alliage malléable, on structure fragilisée, fonction du résultat
parle de FER on parle de FONTE recherché

plus le pourcentage en Ca augmente, plus la résistance

mécanique et la dureté de l’alliage augmentent

la soudabilité de l’acier augmente avec la baisse du

pourcentage en Ca
 2- Les avantages de l’acier 3

Caractéristiques mécaniques:

 L’acier possède de très bonne capacité de résistance lorsqu’il est soumis à la

traction
 En effet, la valeur de la résistance à la traction de ce matériau est très élevés
 En compression, le comportement de l’acier est identique au comportement en
traction, mis à part des phénomènes d’instabilité éventuels (flexion,
flambement…).
 2- Les avantages de l’acier 4

Caractéristiques mécaniques:

 Très bonne ductilité : capable de subir une déformation importante avant de se rompre
 sans dégradation dans sa constitution, sans détérioration de sa résistance et de sa rigidité.
 Tenue en fatigue : supporte un grand nombre de cycles et de charges avant rupture.
 Résilence
 2- Les avantages de l’acier 5

Caractéristiques économiques:

 Coût d’élaboration plutôt modéré car le minerai de fer est très abondant sur terre
(environ 5% de l’écorce) et sa transformation en alliage est assez simple.
 Fort potentiel de recyclage.
 3-Les inconvénients de l’acier 6

Résistance aux températures élevées:

 Dans le contexte d’un incendie, l’acier a une mauvaise réputation

 Les caractéristiques mécaniques diminuent lorsque la température augmente
 3- Les inconvénients de l’acier 7

Résistance à la corrosion (durabilité):

 La forme de corrosion la plus courante est la corrosion uniforme ou généralisé qui se

manifeste par la formation de rouille, ne se forme qu’en présence d’oxyde et d’eau
 L’une des principales solutions pour la protection contre la corrosion et les revêtements
antirouille, Brunissage, Zingage, Galvanisation à chaud.
 Des autres solutions sont utilisées telle que l’utilisation des aciers inoxydable pour
lesquels l’effet de la corrosion est quasiment nul.
 9

Acier inoxydable = Fer + Carbone +Chrome + Autres éléments

1,2 ≤ % Cr ≤ 10,5 Nickel, vanadium..

 3- Les inconvénients de l’acier 10

L’isolation thermique et acoustique

 L’acier est un matériau conducteur, ses capacités d’isolation thermique et phonique ne

sont pas élevées.
 En utilisant un squelette d’acier comme ossature primaire, on contribue à diminuer
l’épaisseur des parois et à diminuer l’encombrement engendré par les porteurs
verticaux
 Dans certain cas, l’utilisation de l’acier peut être la seul solution qui réponde au
contrainte technique et économique imposés (l’avantage des grandes protées, et la
création de grandes surfaces libres par la réduction du nombres de poteaux).
 4- Les nuances d’acier 11

 La nuance est définie à partir de la valeur de l’une de ses caractéristiques mécaniques de

base : la limite d’élasticité.
 Le choix de cette nuance se fait en fonction de la conception des assemblages et des
conditions de service du bâtiment.
 on distingue trois nuances d’acier : S 235, S 275, S 355

 Ex : aciers doux de nuance S 235

S = indique acier pour valeur minimale de la

utilisations structurelles (E limite d’élasticité en
pour engine) N/mm2 (ou MPa)
 5- coupes et conceptions 12

Les critères de choix d’un profilé:

Le choix d’une section de profilé s’effectue selon 3 critères :

Le rôle
structurel

Le rôle
esthétique
Le rôle
secondaire
 5- coupes et conceptions 13

Les produits d’acier utilisés dans le domaine de la construction

Les produits longs : qui sont sous la forme de barres, profilés, tubes, fils, etc, trouvent
leurs usages courants dans la charpente métallique, l’ossature du bâtiment..
Les produits plats : qui sont sous la forme de bobines, de feuilles, etc, revêtus ou non sont
généralement utilisés dans les planchers (bac collaborant, coffrage perdu), en façade
(bardage, plateau), et en couverture (couverture sèche, support d’étanchéité).
Les aciers moulés : sont des produits qui ont été coulés dans un moule à matériau réfractaire
qui donne une forme et des dimensions définitives.
 5- coupes et conceptions 14

Les produits longs

La famille des produits longs regroupe:

1- Les poutrelles de la série des I (les profilées en I):
La longueur varie de 18 à 33m selon la profil

IPE : poutrelles en I européennes (h=80 à 750 mm)

IPN: poutrelles en I normales (h=80 à 600mm)

 5- coupes et conceptions 15

Les produits longs

HEA
2- Les profilés en H: (h=100 à 1100mm):
 Elles sont disponibles en trois séries, suivant l'épaisseur
relative de leur âme et de leurs ailes
 HEA: profilés à ailes allégées, présentent le meilleur
HEB
rapport performance/poids en général et sont donc les plus
utilisés.
 HEB : Profilés à ailes longues.
HEM
 HEM: Profilés à ailes renforcées.
 5- coupes et conceptions 16

Les produits longs

3- Les profilés en U :

 Il existe deux sortes: UAP

les UPE : poutrelles à ailes droites
les UPN : poutrelles à ailes inclinées
 Les hauteurs vont de 80 à 400 mm.

UPN
 5- coupes et conceptions 17

Les produits longs

4- Les profilés creux:

 5- coupes et conceptions
Les produits longs
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5- Les profilés minces:
 5- coupes et conceptions
Les produits longs
19
6- Les profilés divers :
 5- coupes et conceptions 20

Les produits plats

1- Les tôles et larges plats laminés à chaud:

 Épaisseur comprise entre 3 et 20mm et une

largeur limitée de 1.8m

 Elles servent à la fabrication des charpentes, des

PRS, des profils creux ou tubes
 5- coupes et conceptions 21

Les produits plats

2- Les plaques laminées à chaud :

 Épaisseur comprise entre 20 et 400mm et une largeur

limitée de 5.2 m

 Elles servent à la fabrication des charpentes lourdes

(offshore, oléoducs) et dans le domaine des ouvrages
d’art (pont, passerelles)
 5- coupes et conceptions 22

Les produits plats

3- les tôles minces laminées à froid:

 Épaisseur inférieure ou égale 3 mm

 Elles servent à la fabrication des tôles nervurées

utilisées pour les toitures, planchers, panneaux
sandwich
 6- les assemblages 23

Les
assemblages

Les rivets Le soudage

Boulonnage
 6- les assemblages 24

Les rivets

 Les rivets ont été le premier moyen d'assemblage utilisé en construction métallique.
 Actuellement, l'emploi des rivets est limité, on les rencontre donc essentiellement dans
des structures anciennes.
 leur diamètre varie généralement de 10 à 28mm.
 6- les assemblages 25

Le boulonnage ordinaire et HR

 Les boulons de charpente métallique s'emploient couramment pour réaliser les assemblages
faiblement sollicités des halles et des bâtiments.
 Les boulons a haute résistance s'utilisent en général pour les assemblages de ponts, ainsi
que pour les assemblages fortement sollicités ou soumis a des effets dynamique.
 6- les assemblages 26

Le soudage

Le soudage présente, par rapport au boulonnage, plusieurs avantages: il assure la

continuité de matière, et de ce fait garantit une bonne transmission des sollicitations il
dispense de pièces secondaire (goussets, attaches,…….) il est plus esthétique que le
boulonnage.
En revanche, il présente divers inconvénients: le métal de base doit être soudable. Le
contrôle des soudures est nécessaire et onéreux. Le soudage exige une main-d’ uvre
qualifiée et un matériel spécifique
 6- les assemblages 27

Différentes formes d’assemblage

-Les assemblages poutre- poteau (A)

-Les assemblages poutre- poutre (B)
-Les assemblages de continuité( C)
-Les assemblages poteau- fondation « pied de
poteau » (D)
-Les assemblages dans un système en treillis
 6- les assemblages 28

Différentes formes d’assemblage

Exemple 01 (portique ordinaire):

Les poutres sont liées au poteau par des cornières boulonnées. -
Les cornières relient les âmes des deux éléments.
Les ailes sont libres
Il y a un jeu entre les poutres et le poteau
 6- les assemblages 29

Différentes formes d’assemblage

Exemple 02 (portique autostable):

Liaison encastrement entre un poteau et une poutre:
Une platine est soudée en bout de poutre (L'âme et les
ailes sont reliées à la platine par soudage), puis
boulonnées sur le poteau (2 files de 4 boulons). Il n'y
a pas de jeu entre la poutre et le poteau
 6- les assemblages 30

Différentes formes d’assemblage

Exemple 03:
Articulation entre une poutre et une solive de plancher:
Les solives sont fixées sur la poutre par des cornières
boulonnées (les âmes sont reliées, les ailes sont libres).
Pour assurer la continuité de la solive de plancher, on réalise un
grugeage pour assurer le passage de l'aile de la poutre
 6- les assemblages 31

Différentes formes d’assemblage

Exemple 04:
Articulation avec un profilé carré creux/ On utilise un gousset:

soit soudé dans une rainure soit soudé sur une plaque
pratiquée dans le profilé rapporté en bout de profilé
 32
Système
porteur

Les
Les
planchers
fondations

Les poutres
Les poteaux
 6- système porteur 33

Les planchers :

 Le système de plancher métallique permet de franchir de grandes portées avec des charges
considérables, son exécution est rapide et précise, par contre il est coûteux et les aciers
doivent être protégés de la rouille soit par la peinture soit en les enrobant de béton.

 On distingue les types suivants :

 Planchers en tôle pliée ou ondulée

 Planchers à corps creux et poutrelles en acier
 Les planchers collaborant
 6- système porteur
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Les planchers :

Planchers en tôle pliée ou ondulée

 Ce sont des planchers développés pour les constructions industrielles et les constructions de
bureaux.
1
1

2
2
 6- système porteur
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Les planchers :

Planchers à corps creux et poutrelles en acier

Ce sont des planchers appropriés pour les constructions d’habitation et de commerce

 6- système porteur
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Les planchers :

Planchers collaborant
 Ce plancher est surtout utilisé pour les constructions métalliques.
 Une tôle bac en acier est placée dans la zone tendue du plancher et collabore avec le béton
par l’intermédiaire de connecteurs (plots) pour reprendre les efforts de traction.
 6- système porteur
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Les poutres :

 Elles peuvent être de hauteur constante ou variable : on les appelle alors respectivement
poutres à inertie constante ou variable. Leur section est généralement rectangulaire pour
les petites portées (< 15 m) et en forme de I pour les grandes portées (jusqu'à 30 - 35 m),
il existe également des poutres à profil trapézoïdal, en T et en double T.

 Parfois, on distingue un premier réseau de poutres appelées principales qui s'appuient sur
les poteaux et qui supportent un second réseau de poutres appelées secondaires. Dans le
cas où des poutres s'appuient directement sur le sol entre deux massifs de fondation, elles
sont appelées longrines.
 6- système porteur
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Les poutres :

Les poutres à âme pleine

L’âme est dimensionnée pour résister à l’effort

tranchant

La hauteur des sections:

h = L/ 12 pour les poutres simples
h = L/ 24 pour les poutres continues

Âme Membrure
 6- système porteur
39
Les poutres :

Les poutres alvéolaires :

Les poutres alvéolaires sont obtenues a partir de découpage

de laminés courants en demi poutre dont l’âme est elle-
même découpée en cercle ou hexagones.
Elles sont ensuite reconstituées par soudage.
La hauteur des poutres est h = L/16
 6- système porteur
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Les poutres :

Les poutres alvéolaires :

L’utilisation de cette technique permet d’alléger le poids de

la structure et surtout de faciliter le passage des gaines et des
réseaux d’installations et d’assainissement
 6- système porteur
41
Les poutres :

Les poutres en treillis

 On appelle indifféremment treillis, triangulation ou structure

réticulée, un ensemble de barres assemblées les unes aux
autres à leurs extrémités, de manière à former une structure
portante stable, plane ou spatiale.
 6- système porteur
42
Les poutres :

Les poutres en treillis

 Les poutres en treillis (ou poutres triangulées) permettent de franchir de plus grandes
portées mais nécessitent des assemblages parfois complexes
 6- système porteur
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Les poutres :

Les fermes

 Les fermes sont des poutres en treillis dont les

membrures supérieures suivent la pente de la
toiture.
 L’entrait des fermes est souvent retroussé pour mieux
dégager le gabarit ou l’espace libre sous la charpente
 6- système porteur
44
Les poutres :

Les fermes
 6- système porteur
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Les poutres :

1- Les fermes appentis :

 C’est une ferme à une seule pente de la membrure supérieure

 La construction la plus simple et celle constituée par deux murs parallèles, l’un plus haut
que l’autre, la toiture étant supportée par des arbalétriers reposant sur ces deux murs
 6- système porteur
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Les poutres :

2- Un auvent:

Un auvent est une ferme treillis en console avec un seul appui encastré

Marquise
 6- système porteur
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Les poutres :

3- Ferme à deux pentes égales :

Constituée par deux arbalétriers disposés symétriquement et réunis par un entrait

Les fermes simples servent à l’identification des hangars
48
 6- système porteur
49
Les poutres :

4- Ferme shed :

Toiture à redans partiels, est une toiture en dents de

scie formée d’une succession de toits à deux versants
de pente différente, le plus court étant généralement
vitré, couvrant en général un atelier industriel.
 6- système porteur
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Les poutres :

5- Fermes cintrées :

Sont utilisées dans le cas des salles très vastes et très hautes sans barres métalliques
gênantes,
La portées peuvent être aller de 50 à 150m
 51

Ferme cintrée
6- système porteur
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Les poteaux :
6- système porteur
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Les poteaux :
 6- système porteur
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Les fondations :

1- Encastrement de pied de poteau:

Un platine est soudée en pied de poteau.
L'ensemble est fixé au sol par 4 tiges d'ancrage.
Si la platine est de grande dimension (> 300 mm), elle doit
avoir une épaisseur suffisante pour ne pas se déformer.
 6- système porteur
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Les fondations :

1- Encastrement de pied de poteau:

Il faut augmenter la surface d’appuis de la semelle tout en assurant une

parfaite stabilité de l’ensemble

Des goussets
 6- système porteur
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Les fondations :

2- Articulation par platine pré-scellée:

Une platine est scellée dans une dalle de béton
Une platine est soudée au pied du poteau.
Les deux platines sont liées par deux tiges d'encrage + écrous.
Il est à noté que les tiges d'ancrage sont maintenues dans la
dalle par une clé d'ancrage (tige horizontale)