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    Ce document traite de la technologie en chaudronnerie et en tuyauterie. Il présente différents procédés et techniques utilisés comme l'oxycoupage, le roulage, le cisaillage, le pliage, le poinçonnage, le tronçonnage, le meulage, le ponçage, les assemblages soudés et les techniques de soudage. Le document décrit également les moyens d'usinage, les assemblages mécaniques et les éléments de liaison.

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    Ce document traite de la technologie en chaudronnerie et en tuyauterie. Il présente différents procédés et techniques utilisés comme l'oxycoupage, le roulage, le cisaillage, le pliage, le poinçonnage, le tronçonnage, le meulage, le ponçage, les assemblages soudés et les techniques de soudage. Le document décrit également les moyens d'usinage, les assemblages mécaniques et les éléments de liaison.

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    sur 11

    ROYAUME DU MAROC

    OFPPT
    Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
    Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

    RESUME THEORIQUE
    &
    GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

    MODULE N° 7

    TECHNOLOGIE
    EN
    CHAUDRONNERIE
    ET EN
    TUYAUTERIE

    Secteur : CONSTRUCTION METALLIQUE

    Spécialité : TSBECM

    Niveau : Technicien Spécialisé


    Document élaboré par :

    Nom et prénom
    KHALFI ABDELWAHED CDC Génie Mécanique DRIF

    Révision linguistique
    -
    -
    -

    Validation
    -
    -
    -

    2
    SOMMAIRE
    OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT 5
    OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU 7
    L’OXYCOUPAGE 8
    LE ROULAGE 17
    LE CISAILLAGE 27
    LE PLIAGE 33
    LE POINÇONNAGE 50
    TRONÇONNAGE, MEULAGE ET PONÇAGE 54
    LES ASSEMBLAGES SOUDEES 59
    SOUDAGE OXYACETYLENIQUE 62
    LE SOUDAGE ELECTRIQUE A L’ARC 75
    LE SOUDAGE MIG-MAG 86
    LE SOUDAGE A L’ARC AVEC ÉLECTRODE RÉFRACTAIRE
    95
    EN ATMOSPHERE INERTE (T.I.G.)
    SOUDAGE ELECTRIQUE PAR RESISTANCE 100
    CONTROLE ET ESSAI DES SOUDURES 104
    LE GRIGNOTAGE 109
    LE PERÇAGE 111
    LE TARAUDAGE 122
    LES ASSEMBLAGES RIVES 124
    REPRESENTATION DES ASSEMBLAGES VISSES 127
    VIS ET BOULONS D’UTILISATION COURANTE 129
    LES BRIDES 133
    APPAREILS DE ROBINETTERIE 136
    SUPPORTS DE TUYAUTERIE 148
    COULEURS CONVENTIONNELLES DES TUYAUTERIES RGIDES 149

    3
    RESUME DE LA THEORIE
    ET
    DE TRAVAUX PRATIQUES

    4
    MODULE 7 : TECHNOLOGIE EN CHAUDRONNERIE ET EN
    TUYAUTERIE

    Code : Théorie : 78 % 23 h
    Durée : 30 heures Travaux pratiques : 20 % 6h
    Responsabilité : D’établissement Évaluation : 2% 1h

    OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


    DE COMPORTEMENT

    COMPORTEMENT ATTENDU

    Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit appliquer la technologie en


    chaudronnerie et en tuyauterie selon les conditions, les critères et les précisions qui
    suivent.

    CONDITIONS D’ÉVALUATION

    • Travail individuel ou en groupe

    • À partir :
    - De plans industriels
    - De croquis ou directives
    - De cahier des charges
    - Informations pertinentes

    • À l’aide :
    - De documents techniques
    - De catalogue
    - Des normes
    - Consignes directives

    CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

    • Utilisation de la technologie normalisée


    • Choix judicieux des moyens employés
    • Respect des règles d’hygiène et sécurité
    • Mise en application des normalisations
    • Connaissances générales des moyens de production
    • Réalisation de gammes de fabrication

    5
    OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
    DE COMPORTEMENT (suite)

    PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE


    COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE

    A. Connaissance des moyens de mise en - Identifier les différents matériels


    oeuvre du parc machine - Mise en œuvre des machines
    - pliage - Respect du processus d’utilisation
    - roulage - Choix des outils et de réglages
    - cintrage - Connaissance de la technologie de base
    - poinçonnage (pliage, cintrage…)
    - cisaillage - Mise en forme des matériaux :
    - découpage thermique - Emboutissage, retreinte, allongement,
    - sciage planage, dressage.
    - Respect des règles d’hygiènes et sécurité

    B. Connaître les procèdes de soudage - Identifier les différents matériels


    - TIG - Mise en œuvre des postes de soudage
    - MIG-MAG - Respect du processus d’utilisation
    - SAEE - Choix des métaux d’apports et des réglages
    - SOA - Connaissance de la technologie associée (les
    - SB courants, les consommables, les gaz…)
    - SPR - Respect des règles d’hygiène et sécurité

    C. Connaissance des moyens d’usinage - Identifier les différents matériels


    - Grignotage - Mise en œuvre des machines
    - Perçage, filetage, taraudage - Respect du processus d’utilisation
    - chanfreinage - Choix des outils et de réglages
    - Connaissance de la technologie associée
    - Respect des règles d’hygiènes et sécurité

    D. Connaître les techniques d'assemblages - Connaissance des fixations mécaniques :


    mécaniques et les éléments de liaison - Visserie, rivetage
    - Raccords
    - Identifier les principaux composants
    - Nommer les principaux composants
    - Brides
    - Vannes
    - Respect des règles d’hygiènes et sécurité

    6
    OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

    LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-


    PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES
    DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF OPERATIONNEL DE
    PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

    Avant d’apprendre à connaître les moyens de mise en oeuvre du parc machine (A) :

    1. Connaître le parc machine


    2. Identifier les machines et outillages
    3. Être sensibilisé aux règles d’hygiène et sécurité

    Avant d’apprendre à connaître les procèdes de soudage (B) :

    4. Connaissance du matériel de soudage


    5. Identifier les métaux d’apports, gaz et accessoires
    6. Être sensibilisé aux règles d’hygiène et sécurité

    Avant d’apprendre à connaître les moyens d’usinage (C) :

    7. Connaître les procédés d’usinage


    8. Appliquer les techniques d’usinage

    Avant d’apprendre à connaître les techniques d’assemblages mécaniques et les éléments de


    liaison (D) :

    9. Utiliser les documents techniques


    10. Connaître la normalisation
    11. Respecter les modes d’utilisation des différents composants

    7
    L’OXYCOUPAGE

    GENERALITES

    L’oxycoupage est un des procédés de découpage que l’on utilise avantageusement en tôlerie. Ce procédé
    s’applique aux métaux ferreux seulement et principalement aux aciers faiblement alliés. Les éléments
    d’addition doivent présenter des teneurs inférieures à :
    Si A Mn Ni Cr C
    4% 10% 15% 30% 2% 0.9%

    Par rapport aux méthodes de sciage et de cisaillage, la coupe ainsi obtenue est beaucoup plus rugueuse et
    le coût de production est nettement plus élevé. Cependant, il est reconnu que l’oxycoupage offre des
    avantages importants, notamment les nombreuses applications qu’il permet et le faible coût
    d’investissement requis pour l’équipement.

    A l’exemple de la plupart des spécialistes qui travaillent avec les aciers, le tôlier utilise régulièrement
    cette technique et spécialement sur les tôles d’épaisseur moyenne, les plaques, les tubes et les profilés. Et
    elle devient essentielle lorsque l’on doit effectuer des opérations de découpage sur des pièces déjà
    formées, car alors les procédés mécaniques de découpage ne peuvent plus être utilisés.

    Oxycoupeur portatif sur rail Oxycoupage de pièces multiples

    Oxycoupage circulaire
    Oxycoupage manuel
    portative semi-automatique

    8
    RAPPEL (EXPERIENCE DE LAVOISIER EN 1776)

    Le fer chauffé au rouge en un point brûle dans une atmosphère d’oxygène. C’est le phénomène de
    l’oxydation. La réaction d’oxydation dégage de la chaleur ; on dit qu’elle est exothermique.

    Le principe peut se vérifier au moyen d’une expérience qui consiste à remplir un récipient d’oxygène et à
    y plonger une tige d’acier chauffée au rouge. Elle brûle dans l’atmosphère d’oxygène, produit des cendres
    (qui sont de l’oxyde de fer) et une émanation de CO2.

    Il y a combustion jusqu’à épuisement de l’oxygène. Cette combustion est appelée combustion vive. La
    combustion lente est la rouille qui, elle, n’est pas une réaction exothermique.

    La technique d’application est différente, mais la même réaction chimique se produit en oxycoupage.

    DEFINITION

    L’oxycoupage est une opération de coupage par combustion localisée et continue sous l’action d’un jet
    d’oxygène pur, agissant en un point préalablement chauffé à 1300°C. Cette température est dite
    température d’amorçage. Cette technique nécessite :

    Etape n°1 : une flamme de chauffe pour l’amorçage et l’entretien de la coupe ; cette flamme peut être
    oxyacétylénique, oxypropane, oxytétrène ou oxycrylène ;

    9
    Etape n°2 : un jet d’oxygène de coupe généralement central et destiné à créer la combustion dans la
    saigée, sur toute l’épaisseur de la pièce à couper, il sert aussi à l’évacuation des oxydes formés ;

    • Etape n°3 : LA REACTION N’EST PAS ASSEZ EXOTHERMIQUE POUR


    S’ENTRETENIR D’ELLE-MEME SANS LE CONCOURS DE LA FLAMME DE
    CHAUFFE.

    10
    LES POSTES D’OXYCOUPAGE

    • LES FABRICANTS OFFRENT DIVERS TYPES D’EQUIPEMENT, EN FONCTION DE


    LA NATURE ET DE L’IMPORTANCE DES TRAVAUX D’OXYCOUPAGE A
    EFFECTUER.

    11

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