Dimensionnement D'un Séparateur

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° Série : ………/2020
Université Kasdi Merbah Ouargla
Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

Département de Production des Hydrocarbures
MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master
Option : Production Professionnelle
Présenté Par :
KAMRI Yamina, KHERCHI Fateh

-THEME-
Dimensionnement d’un séparateur flash en tête de

puits avec un système de recombinaison des
effluents et test sur champ
Soutenue le : / / 2020 devant la commission d'examen
Jury :
Président : NECIB Hichem Docteur Univ. Ouargla
Rapporteur : F.BELMILOUD Docteur Univ. Ouargla
Examinateurs : GUAREH Salim Docteur Univ. Ouargla

REMERCIEMENTS
Je tiens d’abord à remercier le bon dieu de nous avoir aidés à réaliser
ce mémoire de fin d’étude.
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à mon encadreur

Monsieur BELAID de m’avoir accepté au niveau de l’Unité Technique
Production DP HASSI MESSAOUD , de m’avoir proposé ce sujet,
d’avoir dirigé ce travail, pour son soutien moral, pour sa confiance,
pour ces conseils judicieux qu’il m’a généreusement donné, et qui n’a
cessé tout au long des nombreuses séances de travail de me prodiguer
des conseils et orientations afin d’organiser et de parfaire ce travail.
Le grand mérite lui revient.
Je remercie aussi mon professeur consultant madame BELMILOUD

pour son aide à construire et organiser ce travail.
J’adresse tous mes vifs remerciements à mes parents qui m’ont

toujours conduits vers le bon chemin et la bonne éducation, que je
peux jamais rendre ce qui ’ils ont fait pour moi.
En fin, toute personne ayant contribué de près ou de

loin à la réalisation de ce travail. Aussi ma profonde
gratitude aux membres du jury.
FATEH
Yamina
Dédicaces
Je dédie ce modeste travail à toutes les personnes qui m’ont
aidé de loin ou de près à accomplir et à bien mener ce travail.
Notamment ma binôme KAMRI AMINA
A Mon père, ma mère, ma femme et mon fils
A qui je dois tout, pour leurs patiences, leurs encouragements et leurs sacrifices consentis
envers moi.
Leurs aides précieuses, leurs conseils prodigieux et leurs principes dans la vie m’ont
fortement soutenu.
Que ce travail leur soit un témoignage de ma reconnaissance, pour leurs efforts et leurs
encouragements.
Que Dieu vous protège et vous accorde longévité et bonne santé.
A mon frère et sœurs

Pour leur soutien moral et leur encouragement considérable.
Que Dieu nous garde unis et solidaire.
A toute ma famille
Je vous adresse mes sentiments et mes considérations les plus sincères. Je vous aime tous.
Dédicaces
Ce projet fin d’étude est dédié à mes chères parents et
qui m’ont toujours poussé et motivé dans mes études.
Ce travail représente donc l’aboutissement du soutien
et des encouragements qu’ils m’ont prodigués tout au
long de ma scolarité. Qu’ils en soient remerciés par
cette trop modeste dédicace.
C’est un moment de plaisir de dédier cet œuvre ,à mes
belles sœurs :Fatima,Chaima,Maroua,Farah,Manoula,
Asouma, en signe d’amour, de reconnaissance et de
gratitude pour le dévouement et les sacrifices dont
vous avez fait toujours preuve à ma égard, à mon
binôme KHERCHI Fateh, à service exploitation
gisement de gaz surtout Mr :LAADJEL et j’oublie
jamais ma deuxième famille : ADAMOU
et finalement à mes ami(e)s Fati,Naima,Khadidja,
Abbes qui n’ont jamais cessé(e) de me soutenir.
KAMRI Yamina
Figure I.1 : Localisation du champ de Hassi Messaoud
Figure I.2 : Situation géologique du champ Hassi Messaoud
Figure ‎I.3 : Division du Champ de Hassi Messaoud.
Figure I.4 : La stratigraphie de champs Hassi Messoud
Figure II.1 ‎. Principe de séparation par gravite
Figure II.2. Séparateur horizontal
Figure II.3 Séparateur vertical
Figure II.4 : Séparateur sphérique
Figure II.5 : Séparateur de teste
Figure III.1:Les forces exerçant sur la gouttelette
Figure III.2: Principe de séparation par gravitée
Figure III.3: valeur β en fonction de AW/A
Figue III.4 : Trou d’homme et Nozzle du séparateur
Figure IV.1 : Unité mobile d’essai du puits
Figure IV.2 : Manifold entrée et sortie séparateur
Figure IV.3 : Dispositifs de mesure de débits
Figure IV.4 : Principaux dispositifs d’un séparateur de teste
FigureIV.5: Schéma simplifié le teste par un séparateur conventionnel
Figure IV.6: Schéma simplifié de teste séparateur conventionnel recombine

Tableau III.1 : Temps de rétention pour le liquide
Tableau III.2 : Dimensions standard des séparateurs selon la norme AS PER API 12 J
Tableau III.3 : Les valeurs K selon API Spec.12J(1989)
Tableau IV.1 : Derniers jaugeage depuis Janvier 2012
Tableau IV.2 : Les paramètres utilisé pour dimensionnement
Tableau IV.3: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258
Tableau IV.4: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258 (2ème méthode)
Tableau IV.5: Les diamètres des NOZZLES pour chaque débit
Tableau IV.6 : Les vitesses calculé pour chaque NOZZLE

ρP : La masse volumique de particule
ρF : La masse volumique de fluide
VP : Volume de particule
SP : Surface de particule
Re : nombre de Reynolds
Vterm : La vitesse maximale
CD : Coefficient de trainée
ρL : densité liquides (lb / ft3)
ρg : densité gaz (lb / ft3)
Dm : diamètre de la gouttelette (µm : micromètre)
V : volume de la section de collecte de liquide en ft3
Q : débit volumétrique du liquide en ft3 / s ou bpd (barils par day).
d : diamètre intérieur de séparateur (inch)
Leff : la longueur effective de séparateur (feet)
T : température opérationnelle (°R)
P : pression opérationnelle (psi)
Z : facteur de compressibilité de gaz
Qg : débit de gaz (MMscf)
CD : Coefficient de drag
dm : diamètre minimum de la gouttelette a séparée de gaz généralement pris 100 µm
HOMAX : hauteur max d’huile
Tr : temps de rétention
µo : viscosité d’huile
Δγ : différence de spécifiques gravité

Résumé
Le réservoir connaît au cours de production des perturbations ou anomalies, donc l'évaluation

périodique du puits de pétrole permet d'extraire des informations sur les pressions, la
température...etc.
Parmi les essais du puits on a le jaugeage qui nécessite un séparateur donc dans cette page on
étudie le dimensionnement d'un séparateur d'une part et qui sera conçu pour effectuer le test
jaugeage d'autre part et ainsi estimer le gain rentable de quantités énormes de gaz brûlé en test
conventionnel en utilisant le séparateur conventionnel par séparateur recombine permanant.
Les mots clés : séparateur, pression, débit, test jaugeage
‫ تذبذببث َتغٕزاث ٌذٌه اٌمزالبت اٌشمىٕت ٌٍبئز اٌبتزٌَٓ تسمح ببٌٌُُج اٌّ معٍُمبتً اٌمتعٍمت‬,‫ٔعزف اٌخشان فٓ فتزة االوتبج‬
‫اٌخ‬...‫ اٌحزارة‬,‫ببٌضغظ‬
‫ مه بٕه اختببراث اٌبئز ٌىبن مب ٔعزف ببختببر اٌمٕبص‬Jaugeage ‫اٌذْ ٔعتمذ عٍّ جٍبس اٌفصً ٌذٌه سىتطزق فٓ ٌذي‬
‫مه جٍت األخزِ دراست اختببر اٌمٕبص‬, ‫اٌصفحت اٌّ دراست وٕفٕت تحذٔذ أبعبد جٍبس اٌفصً مه جٍت َاستعمبًٌ فٓ االختببر‬
‫بجٍبس اٌفصً اٌتمٍٕذْ َ اوتسبة اٌىمٕبث اٌضبئعت عه طزٔك استبذاي جٍبس اٌفصً اٌتمٍٕذْ بجٍبس اٌفصً اٌمزبُط خطٕب‬
‫أَ مب ٔعزف ببٌجبمع‬
‫اختببر اٌمٕبص‬,‫تذفك‬,‫ اٌضغظ‬,ً‫ جٍبس اٌفص‬:‫اٌىٍمبث اٌمفتبحٕت‬
The reservoir knows at the time of production disturbances or anomalies, so the periodic
evaluation of the oil well allows to extract information’s about the pressures,
temperature…etc.
Among the tests of the well one has the gauging which requires a separator therefore in this
page one studies the sizing of a separator on the one hand and which will be designed to carry
out gauging operations on the other hand and thus estimate the profitable gain of quantities
huge quantities of flared gas in conventional tests by using conventional separator to
recombine conversion.
The key world: Separator, pressure, gauging, flow, test

Table des matières
Table des matières

Remerciement
Dédicace
Liste de figures
Liste de tableaux
Symbole et abréviation
Résumé
Introduction : ............................................................................................................................ 1
CHAPITRE I: Présentation de champ HMD
1. Introduction : .................................................................................................................... 3
2. Description de Champ Hassi Messaoud : ....................................................................... 3
2.1 Situation géographique : .............................................................................................. 3
2.2 Situation géologique : .................................................................................................. 4
3. Description du réservoir : ................................................................................................ 5
3.1 Caractéristiques du réservoir : ..................................................................................... 5
3.2 Zones et numérotation des puits : ................................................................................ 5
4. Stratigraphie de champ de Hassi Messaoud : ................................................................ 6
5. Les problèmes d’exploitation : ......................................................................................... 7
6. Intérêt pétrolier :............................................................................................................... 7
7. Localisation du puits MD 258 : ........................................................................................ 7
8. Conclusion : ....................................................................................................................... 7
CHAPITRE II: Séparateurs dans l'industries du pétrole et gaz
1. Introduction: ..................................................................................................................... 9
2. Principe de fonctionnement des séparateurs :................................................................ 9
3. Caractéristiques générales d'un séparateur : ............................................................... 10
3.1 . Paramètres à surveiller sur un séparateur : ............................................................ 10
4. CLASSIFICATION DES SEPARATEURS : ............................................................... 11
5. Séparateur de test (jaugeage) : ...................................................................................... 13
6. Conclusion : ..................................................................................................................... 14
CHAPITRE III: Dimensionnement d'un séparateur
1 Introduction : .................................................................................................................. 16
2 Les théories de base: ....................................................................................................... 16
Table des matières
2.1 Théorie de sédimentation des gouttelettes : ............................................................... 16

2.2 Théorie du temps de rétention : ................................................................................. 18
3 Dimensionnement d’un séparateur : ............................................................................. 18
3.1 La 1ière méthode : ....................................................................................................... 18
3.1.1 La contrainte capacité gaz: ................................................................................. 18
3.1.2 La contrainte de décantation de goutte d'eau : ................................................... 18
3.1.3 Contrainte temps de rétention : .......................................................................... 20
3.1.4 Procédures de calcul : ......................................................................................... 22
ème
3.2 La 2 méthode: SOUDERS et BROWN ................................................................. 24
3.2.1 Capacité gaz: ...................................................................................................... 24
3.2.2 Capacité liquide: ................................................................................................. 25
3.2.3 Procédures de calcul : ......................................................................................... 25
4. Dimensionnement des Tubulures(NOZZLE): .............................................................. 26
4.1 les critères des tubulures (NOZZLE) : ...................................................................... 26
4.2 Trou d’homme: .......................................................................................................... 26
5. Conclusion : ..................................................................................................................... 27
CHAPITRE IV: Etude d'installation d'un séparateur in line permanant
1. Introduction : .................................................................................................................. 29
2. Données de puits MD258 : .............................................................................................. 29
3. Résultats de dimensionnement par les deux méthodes : ............................................. 30
3.1 Première méthode (méthode mathématique) : ........................................................... 30
3.2 Deuxième méthode : (SENDERS BROWN) ............................................................. 31
4. Dimensions des tubulures (NOZZLES) : ...................................................................... 31
5. Teste de puits sur un champ pétrolier (Jaugeage) ....................................................... 32
5.1. Procédures de teste : .................................................................................................. 33
6. Teste par séparateur conventionnel : ............................................................................ 36
6.1 Séparateur conventionnel de teste: ............................................................................ 36
6.2 Procédures de teste par séparateur conventionnel : ................................................... 36
7 Teste par séparateur conventionnel in line ou recombine : ........................................ 38
8 Conclusion : ..................................................................................................................... 39
Conclusion : ............................................................................................................................ 41
Bibliographie : ........................................................................................................................ 42
Introduction
Introduction général
Introduction :
Toute au long de la durée d’exploitation d’un gisement d’hydrocarbure, l’évaluation
périodique de la production en terme de paramètres d’exploitation ainsi qu’en qualité et
quantité des effluents, joue un rôle crucial sur lequel des éventuelles décisions vont être
prises (stimulation, WO, récupération assistée, abandon….etc.).
L’une des opérations qui permet l’accès à ce type d’évaluation est le jaugeage sur puits,
dont à travers un séparateur de teste on peut savoir les débits fractionnaires du mélange
produit (huile, gaz et eau) pour des différentes pressions conditionnées au préalable, comme
on peut prendre des échantillons fluides pour des analyses plus approfondies au laboratoire
PVT .
Il existe plusieurs méthodes pratiques de jaugeage sur site : conventionnel, recombine (in
line) et le VX.
Ce travail comprend : une étude de dimensionnement d’un séparateur conventionnel d’ une

part, qui sera conçu pour effectuer des opérations de jaugeage ; d’autre part une estimation du
gain profitable des quantités énormes de gaz torchées lors des tests conventionnels par le
recours à la conversion de séparateur conventionnel de SONATRACH en recombine (in
line).
Le présent travail obéit à la structure suivante : dans un premier temps, nous présentons le
champ d’étude HMD et la situation du puits visé dans cette étude. La deuxième partie est
consacrée à des notions sur les séparateurs dans l’industrie pétrolière. La troisième partie est
portée sur le dimensionnement d’un séparateur par deux méthodes et ses tubulures
(NOZZLES)
On finit le travail par un exemple illustratif de dimensionnement d’un séparateur horizontal

(cas de puits MD258), et la conception d’un skid qui permettra la conversion de séparateur
conventionnel en recombine et la réalisation des tests in line en tenant compte du cout de
cette conversion et les gains apportés par la récupération des quantités énormes de gaz
torchées durant les testes.
Ce travail s’achève par une conclusion qui résume l’étude et les résultats obtenus avec des
recommandations.
1
CHAPITRE I
Présentation de champ HMD

CHAPITRE I Présentation de champ HMD
1. Introduction :
Le gisement de Hassi Messaoud, l’un des plus grands du monde,
s’étend sur une superficie voisine de 2500 km2. Découvert en 1956 et mis en
production généralisée en 1958, le gisement de Hassi Messaoud continue,
après près de 50 ans, de fournir à l’Algérie cette ressource naturelle qu’est le
pétrole brut.
Après plusieurs années de production, la pression du gisement a énormément
chutée ce qui a incité à utiliser les méthodes de récupération secondaire
(injection de gaz, d’eau, fracturation, acidification, etc.).
2. Description de Champ Hassi Messaoud :

2.1 Situation géographique :
Le champ de Hassi Messaoud se situe à 650 km Sud / Sud-est
d'Alger et à 350 km de la frontière tunisienne. Il s’étend sur une
superficie de 2500 Km2.[1]
Sa localisation:
En coordonnées Lambert Sud Algérie est la suivante :
 X = [790.000 - 840.000] Est.

 Y = [110.000 - 150.000] Nord.
En coordonnées géographique :
 Au Nord par la latitude 3215.
 Au Sud par la latitude 3130.
 A l’Ouest par la longitude 540.
 A l’Est par la longitude 635.
Figure I.1 : Localisation du champ de Hassi Messaoud
2
2.2 Situation géologique :

Ce gisement se situe dans la partie centrale du Sahara en bordure du grand Erg
Oriental.
Par rapport aux gisements, le champ de Hassi- Messaoud est limité:
 Au Nord-Ouest par les gisements d’Ouargla (Guellela, Ben Kahla et
HaoudBerkaoui).
 Au Sud-ouest par les gisements d'El Gassi, Zotti et El Agreb.
 Au Sud-est par les gisements Rhourde El Baguel et Mesdar
Géologiquement, il est limité :
 A l'Ouest par la dépression d'Oued Mya.
 Au Sud par le môle d'Amguid El Biod.
 Au Nord par la structure Djammâa-Touggourt.
 A l'Est par les hauts-fonds de Dahar, Rhourde El Baguel et la dépression de
Ghadames.
Figure I.2 : Situation géologique du champ Hassi Messaoud
3
3. Description du réservoir :
Le réservoir est constitué de quatre ensembles ou litho zones, qui sont à partir de bas
le R3, R2, Ra et Ri.
Le Ra est compris entre 3257 à 3348 m avec une épaisseur de 91 m, il représente le
réservoir principal dans sa partie supérieure, il est formé des grès quartzites,
anisométriques moyenne s'intercalent de manière irrégulière.
Le R2 est compris entre 3348 à 3430 m avec une épaisseur de 82 m, il est constitué
de grès quartzites et quartzites par fois micacées à ciment argileux assez abondant.
3.1 Caractéristiques du réservoir :

Le gisement de Hassi Messaoud se caractérise par sa formation COMBRO-
ORDOVICIEN, sa profondeur entre 3361 à 3473 m.
La légèreté de son huile (API = 54,5) et sa pression initiale élevée (482 Kg/cm2)
pour un point de bulle entre 140 et 200 Kg/ cm2.
3.2 Zones et numérotation des puits :[2]
Actuellement le champ est divisé en 25 zones de production (voir figure ci-dessous).
Ces zones sont relativement indépendantes et correspondent à un ensemble de puits
communiquant entre eux et se comportant de la même manière de point de vue
pression de gisement.
Figure ‎I.3 : Division du Champ de Hassi Messaoud.
4
4. Stratigraphie de champ de Hassi Messaoud :
La stratigraphie de champ de Hassi Messaoud est résumée dans le tableau suivant :
Figure I.4 : La stratigraphie de champs Hassi Messoud
5
5. Les problèmes d’exploitation :

Le champ de Hassi Messaoud compte plus de1153 puits, dont 884 producteurs
d’huile (502 en gas-lift), puits injecteurs, 117 producteurs d’eau.
Au fur et à mesure de l’épuisement de l’énergie de gisement, un concentrique
est installé dans plus de la moitié des puits producteurs afin d'injecter le gaz pour les
besoins de gas lift, ainsi l'injection d'eau douce traitée pour les problèmes de dépôts
de sels (zones Sud-Est) qui viennent de la formation, provoquant le bouchage et la
corrosion des installations.
L’eau injectée n'est pas compatible avec l'eau de formation, il se produit des
nouveaux dépôts (sulfate de baryum). Ces dépôts sont très difficiles à éliminer
malgré l'injection des inhibiteurs (D32 par exemple). L'injection d'eau se fait en
continu pour les puits à forte salinité, pour le cas contraire un bouchon est suffit
Malgré que la teneur des asphaltenes soit faible (0.15%), des problèmes virulents
apparaissent dans les zones Sud-Ouest du champ.
Les percées de gaz et d'eau dans les zones soumises à l'injection réduisent
considérablement l'index de productivité surtout les puits en percées d'eau qui
nécessitent un investissement supplémentaire (gas-lift). Les percées de gaz sont
moins dramatiques seulement des pertes de charges supplémentaires dans les
collectes.[3]
6. Intérêt pétrolier :
Le champ de Hassi Messaoud de par sa superficie et ses réserves est considéré parmi
les plus grands gisements du monde avec une pression de gisement varie de 120 à
400 kgf/cm², une température de l’ordre de 118°c à 123°c et une perméabilité très
faible de 0 à 1darcy.
Le réservoir est lié aux quartzitiques du cambrien, l’horizon le plus productif est lié
aux lithos zone Ra et R1 dont les qualités pétro physiques sont assez bonnes. La
couverture et assurée par une épaisse et étanche assise argilo salifère du trias, le
champ de Hassi Messaoud est considéré comme une mosaïque de gisement délimitée
par les barrières de perméabilité.
7. Localisation du puits MD 258 :

Le puits MD 258 appartenant à la zone 17, qui se situe a l’intérieure de l’enceinte
de la base IRARA .Ce puits s’inscrit parmi les puits producteurs d’huile, (assiste par
le gaz lift).
8. Conclusion :
Dans ce chapitre on est présenté notre champ d’étude, on a décrit les problèmes
rencontré dans la durée de production de ce champ et le puits visé dans notre travail à
fin d’obtenir une idée sur la zone sélectionnée.
6
CHAPITRE II
Séparateurs dans l’industrie

du pétrole et gaz
CHAPITRE II Séparateurs dans l’industrie du pétrole et gaz
1. Introduction:
A partir la terminologie des champs de pétrole, le terme séparateur désigne un
récipient sous pression utilisé pour séparer les fluides produits à partir de puits de
pétrole et de gaz en composants gazeux et liquides.
Un séparateur pour la production de pétrole est un grand récipient (placée

horizontalement ou verticalement) conçu pour séparer les fluides de production en
leurs composants constitutifs huile, gaz et l’eau
Les raisons qui nous conduisent à séparer les produits au départ sont :
1) Connaître les possibilités des puits de production en quantité et en qualité.
2) Evaluer et déterminer les paramètres de la production.
3) On doit fournir à l’acheteur un produit bien définit débarrassé de ses principales
impuretés
2. Principe de fonctionnement des séparateurs :

Pour les opérations des champs pétrolifères, les séparateurs selon leurs définitions
sont basés sur la séparation.
La séparation s’opère par le jeu des différences de densité existant entre les trois
composantes (gaz, huile, eau) ce qui leur permet de se stratifier lorsqu'ils se
déplacent lentement avec du gaz en haut, de l'eau au fond et de l'huile au milieu Des
solides comme le sable seront également installés au bas du séparateur. Les fonctions
des séparateurs de pétrole et de gaz peuvent être divisées en fonctions primaires et
secondaires [4]
Figure II.1 ‎. Principe de séparation par gravite

8
3. Caractéristiques générales d'un séparateur :

Les séparateurs doivent intégrer :
 Une Capacité liquide volumique adéquate pour traiter les surtensions liquides
(puce) des puits et / ou des courants d'écoulement
 Diamètre et hauteur ou longueur du récipient adéquate pour permettre à la
plupart des liquides de se séparer du gaz.
 Un moyen de contrôler le niveau d'huile dans le séparateur, qui comprend
habituellement un contrôleur de niveau de liquide et une soupape de moteur à
diaphragme sur la sortie d'huile
 Une soupape de contre-pression sur la sortie de gaz pour maintenir une pression
régulière dans le récipient
 Dispositifs de décompression
3.1 . Paramètres à surveiller sur un séparateur :
 La pression de séparation : C’est un paramètre d’optimisation de la
récupération, de plus elle détermine le débit liquide dans les conditions de
séparation, une diminution de celle-ci entraîne une variation très sensible de la
vitesse du gaz d ’ou risques d’entraînement de liquides.
 Les niveaux : Les niveaux ne sont pas relevés comme les pressions. Cependant,
leur surveillance est aussi importante que celle des pressions. Lors des relevés
de ces dernières, il est bon de contrôler les niveaux. Normalement le niveau ne
doit dépasser le milieu de niveau à glace, car les vagues qui se produisent dans
le séparateur peuvent passer par-dessus les plaques horizontales. Il ne doit pas,
non plus être réglé trop bas, afin d'obtenir un temps de rétention de l’huile.
 La température : Une augmentation de température a le même effet qu'une
diminution de pression, ou le volume de gaz augmente et par suite, sa vitesse
ce qui diminue la capacité du séparateur.
 Les vannes automatiques : doit faire la régulation nécessaire des vannes afin de
éviter les risques et l’endommagement de les vannes [5]
9
4. CLASSIFICATION DES SEPARATEURS :

On peut classifier les séparateurs de champs de pétrole :
 Par leur configuration :
- Séparateur vertical
- Séparateur horizontal
- Séparateur sphérique
Les trois configurations de séparateurs sont disponibles pour une séparation en deux
phases et une séparation triphasée.[6]
Un séparateur trois phases ne diffère d’un séparateur de deux phases que par
l’aménagement de la chambre de décantation des liquides. Le mode de séparation
reste inchangé.
Figure II.2. Séparateur horizontal Figure II.3 Séparateur vertical
10
Figure II.4 : Séparateur sphérique
 Par ses applications telle que :

- Séparateurs de testes.
- Séparateurs de production.
- Séparateurs à basse température.
- Séparateurs de dosage.
- Séparateurs élévateurs.
- Séparateurs par étages (premier, deuxième, etc.).
 Par pression supporté:
- Basse pression - de 10 à 225 psi
- Moyenne pression - de 230 à 750 psi
- Haute pression - de 750 à 1500 psi et plus[7]
Les séparateurs dans les opérations de champs pétrolifères peuvent fonctionner à des
pressions jusqu'à 5 000 psi.
11
5. Séparateur de test (jaugeage) :
Figure II.5 : Séparateur de teste
Séparateur de teste c’est un séparateur mobile prévu comme unité d’essai, facile
à raccorder. Le raccordement sur un puits ne nécessite que deux ou trois
branchements réalisable par tube flexible. Il assure la séparation en trois phases de
l’effluent est généralement équipé de différents types de compteurs pour quantifier
l'huile, le gaz et / ou l'eau.[8]
Les séparateurs de teste peuvent être verticaux, horizontaux ou sphériques, et ils

peuvent être à la fois biphasés ou triphasés, mais généralement on utilise séparateur
horizontal.
Ils peuvent être installés en permanence ou mobil (l’appareil monté avec tous ses
accessoires sur un chassait ou une remorque légère)
Le séparateur de teste est utilisé pour :
 Séparer le flux provenant du puits en 3 phases : huile, gaz et eau ;

 Mesurer la vitesse du débit pour chacune des phases dans des conditions
données ;
 Prélever des échantillons de chacune de phases à des températures et pressions
données.[9]
12
6. Conclusion :
Ce chapitre a été présenté les séparateurs en générale et le séparateur de teste
en particulier. Pour encore mieux assimiler le problème on faire une étude théorique
sur le dimensionnement dans le chapitre suivant.
13
CHAPITRE III
Dimensionnement d’un
séparateur
CHAPITRE III Dimensionnement d’un séparateur
1 Introduction :
Diverses techniques de dimensionnement d’un séparateur sont utilisés afin
d’obtenir ou de sélectionner le plus convenable équipement de séparation.
Les méthodes de dimensionnement sont généralement en fonction de :
 Théorie de sédimentation des gouttelettes.
 Théorie de temps de rétention pour phase liquide. [10]
Ces technique sont dépend la conception de séparateur qui est une chose
importante pour déterminer la capacité de production de toutes les installations
existantes
2 Les théories de base:

2.1 Théorie de sédimentation des gouttelettes :
Les gouttelettes liquides s'installent dans une phase gazeuse si la force
gravitationnelle agissant sur la gouttelette est supérieure à la force de traînée du gaz
circulant autour de la gouttelette. Ces forces peuvent être décrites mathématiquement
en utilisant la vitesse maximale ou calcul de vitesse de décantation finie [11]
Figure III.1:Les forces exerçant sur Figure III.2: Principe de séparation par gravitée
la gouttelette
La vitesse maximale des particules liquides de décantation peut calculer a partir une
équation générale :
( )
√ Eq (3 .1)
15
Cette équation c’est le résultat de ces deux équations :
L’équation de la flottabilité :
( ) Eq (3 .1.1)
La force de traînée :
Eq (3 .1.2)
Pour flux laminaire ⁄ Pour un très faible Re (<1)

Re = ρ Vt D / μ.
A partir STOKES la vitesse maximale peut être calculé à partir de l’équation

suivante :
Eq (3 .2)
Pour les installations de production de gaz naturel et de pétrole brut, les nombres de
Reynolds sont beaucoup supérieurs.
Le CD doit donc être calculé à partir de l'équation suivante :
Eq (3 .3)
Et la vitesse maximale Vt est calculée à partir de l’équation suivante :
[( ) ] Eq (3 .4)
16
2.2 Théorie du temps de rétention :

Pour s'assurer que le liquide et le gaz atteignent l'équilibre à la pression de
séparation, un certain stockage de liquide est requis. Ceci est défini comme " Temps
de rétention" ou le temps moyen où une molécule de liquide est retenue dans le
séparateur.
En supposant un écoulement du bouchon. Le temps de rétention est donc le

volume du stockage de liquide dans le séparateur divisé par le débit de liquide.
Eq (3 .5)
Pour les temps de service normaux entre 0,5 à 3 minutes sont utilisés, mais si le
moussage est une préoccupation majeure, les temps jusqu'à 4 fois les valeurs ci-
dessus peut être utilisé.
Le réentrainement des gouttelettes de liquide en raison de la vitesse élevée du
gaz peut se produire si la longueur au diamètre est supérieure à 4 à 5.
Les rapports L / D de <4-5 pour un séparateur à moitié plein de liquide est
habituellement considéré.[12]
3 Dimensionnement d’un séparateur :

Le dimensionnement du séparateur horizontal concerné dans cette étude :
3.1 La 1ière méthode :
3.1.1 La contrainte capacité gaz:
L'équation de contrainte de CAPACITÉ GAZ fournit une relation entre le diamètre
du séparateur et la longueur effective comme suit:
( ) [( ) ] Eq (3 .6)
3.1.2 La contrainte de décantation de goutte d'eau :

Cette contrainte peut être traduite en une relation utile en assimilant le temps
nécessaire pour que les gouttelettes d'eau se déplacent à travers l'épaisseur d'huile
HO au temps de rétention d'huile TO et on la combine avec la vitesse de
décantation de la gouttelette d’eau , on obtient l’expression de l’épaisseur de l’huile
maximale admise HOMAX
( )
Eq (3 .7)
Le diamètre minimum de la gouttelette d’eau est déterminé par des testes au

laboratoire on cas de l’indispensabilité de ces données on attribue la valeur de
500µm a dm donc on peut écrire HOMAX comme suite :
( )
Eq (3 .8)
17
Le débit d'huile, d'eau, le temps de rétention et le diamètre de séparateur contrôlent

la hauteur du tampon d'huile. Compte tenu d'un séparateur qui est à moitié plein de
liquide.
Le rapport AW/A peut être déterminé comme suit :
Eq (3 .9)
( )
Eq (3 .9.1)
( )
Eq (3 .9.2)
Où:
AO AW A : la section de coupe transversale du séparateur occupée par l’huile, l’eau et

la section transversale totale du séparateur respectivement
QO : (MMscfd)
Leff : (inch)
( ) Eq (3 .10)
Eq (3 .11)
En outre, le volume occupé par n’importe quelle phase est également déterminé
comme produit du débit et du temps de rétention :
( )
Eq (3 .12)
( ) ( )
Le diamètre maximal du séparateur associé à la hauteur maximum d’huile HOMAX est

calculé à partir l’équation suivante :
Eq (3 .13)
Où :
HOMAX : hauteur maximum de l’huile
β : le rapport de HO et D
18
Pour obtenir la valeur de β (Ho / D) on utiliser le graphe suivant :
Figure III.3: valeur β en fonction de AW/A
Une équation similaire à l’équation (3.9) pourrait être dérivée pour d’autres cas
où le liquide occupe plus ou moins de la moitié du volume du séparateur.
3.1.3 Contrainte temps de rétention :

Contrainte temps de rétention résume la relation entre le diamètre et la longueur
effective [13] :
( ( ) ( ) ) Eq (3 .14)
Où :
(tr)o,(tr)w : par minute.
QO,QW : par baril par jour.
L’équation précédente résulte a partir ces étapes :
Equation volume :
( ) Eq (3 .15)
Eq (3 .15 .1)
( ) Eq (3 .15 .2)
( ) Eq (3 .15 .3)
19
Equation débit :
Huile : Eq (3 .16)
Eau : Eq (3 .17)
A partir les équations du volume et le débit on obtient :

( )
Huile : Eq (3 .18)
( )
Eau : Eq (3 .19)
Selon la norme API (spec API 12j) que permet des temps de rétention égaux pour
les phases huile et eau comme suite :
Tableau III.1 : Temps de rétention pour liquide
20
3.1.4 Procédures de calcul :
Les étapes suivantes résument les procédures afin de déterminer la longueur et

diamètre d’un séparateur horizontal tri phasique :
 Déterminer la valeur de (AW /A) à partir de l’équation suivante :

( )
( ) ( )
 Utiliser la figure 3.2 pour déterminer la valeur de (HO/D) pour la valeur calculée
de ( AW/A)
 Déterminer l’épaisseur maximum de l’huile HOMAX de l’équation (3.5) pour un
dm égal à 500µm
( )
 Déterminer DOMAX
 Pour des diamètres inferieurs a DOMAX on détermine la combinaison entre D et L

qui satisfis la contrainte capacité gaz remplaçant 100 µm pour dm et CD
déterminé auparavant par itération:
( ) *( ) +
 Pour des diamètres inferieurs a DOMAX on détermine la combinaison entre D et L

qui satisfis la contrainte temps de rétention par eq
( ( ) ( ) )
 Comparer les résultats obtenus des étapes 5 et 6 et déterminer la quelle des
contraintes gouverne le désigne la capacité gaz ou le temps de rétention (capacité
liquide)
 Si c’est la capacité gaz qui gouverne le désigne on détermine la longueur seam-
to-seam Ls par
Et si c’est la capacité liquide qui gouverne le désigne (temps de rétention) on

détermine Ls par :
 Recommander un diamètre et une longueur raisonnables avec un rapport de

précision (slenderleness ratio SR) dans la gamme 3-5
( ⁄ )
21
Les dimensions standard sont présentées sur le tableau
Tableau III.2 : Dimensions standard des séparateurs selon
la norme AS PER API 12 J
D [in](12¾ ) x H D [in](24) x H or D [in](42) x H or D [in](60) x H or

or L [ft] L [ft] L [ft] L [ft]
12¾ in x 5 ft 24 in x 5 ft 42 in x 7½ ft 60 in x 7½ ft
12¾ in x 7½ ft 24 in x 7½ ft 42 in x 10 ft 60 in x 10 ft
12¾ in x 10 ft 24 in x 10 ft 42 in x 15 ft 60 in x 15 ft
D [in](16) x H or D [in](30) x H or D [in](48) x H or

L [ft] L [ft] L [ft]
16 in x 5 ft 30 in x 5 ft 48 in x 7½ ft
16 in x 7½ ft 30 in x 7½ ft 48 in x 10 ft
16 in x 10 ft 30 in x 10 ft 48 in x 15 ft
D [in](20) x H or D [in](36) x H or D [in](54) x H or

L [ft] L [ft] L [ft]
20 in x 5 ft 36 in x 5 ft 54 in x 7½ ft
20 in x 7½ ft 36 in x 7½ ft 54 in x 10 ft
22
3.2 La 2ème méthode: SOUDERS et BROWN

Comme on est discuté dans les derniers paragraphes sur la conception de séparateur,
la méthode de SOUDERS et Brown est basée sur la taille des gouttelettes et la vitesse
admissible des vapeurs par l’utilisation de coefficient K Le paramètre de
conception, K, dans l'équation de Souders-Brown est un facteur clé pour le
dimensionnement de la vapeur-liquide, diamètres des séparateurs. Sa valeur dépend
de plusieurs facteurs : pression, propriétés fluides, le flux...tec [14]
3.2.1 Capacité gaz:

Pour la séparation des gouttelettes liquides de 100 microns,
la détermination de la longueur et le diamètre c’est comme suite :
* + Eq (3 .20)
⁄
[( ) ] Eq (3 .21)
⁄
[( )( )] Eq (3 .22)
Où K est estimé à partir de tableau ci-dessous:
Tableau III.3 : les valeurs K selon API Spec.12J(1989)
23
3.2.2 Capacité liquide:
La capacité liquide est calculée à partir de l'équation suivante:
Eq (3 .23)
Où :
Leff = Longueur effective en (ft);
tr = temps de rétention souhaité pour le liquide, (min) .
Ql = débit de liquide,(bpd);
d = diamètre du séparateur (in)
3.2.3 Procédures de calcul :

 Pour chaque valeur donnée au diamètre d (diamètres standard de fabrication) on
calcule la capacité gaz eq
 Pour chaque valeur donnée au diamètre d (diamètres standard de fabrication) on
calcule la capacité liquide eq
 comparer les résultats obtenus des étapes précédentes et déterminer la quelle des
contraintes gouverne le désigne la capacité gaz ou la capacité liquide
 Si c’est la capacité gaz qui gouverne le désigne on détermine la longueur seam-
to-seam Lss par :
Et si c’est la capacité liquide qui gouverne le désigne (temps de rétention) on

détermine Lss par :
 Pour chaque valeur de Lss on calcule le slenderleness ratio RS :
 Sélectionnez une taille de diamètre et de longueur raisonnables en choisissant

les valeurs de RS comprises entre 3 et 5
La relation Souders-Brown ne fournit qu'une approche approximative.

Une meilleure conception peut généralement être faite en utilisant les données
réelles du teste de terrain des fabricants qui tiennent compte de la dépendance
de la capacité de gaz sur la hauteur du séparateur (pour la verticale) ou la
longueur (pour l'horizontale). L'expérience déposée montre cette dépendance
qui n'est pas prise en compte par Souders-Brown équation.
24
4. Dimensionnement des Tubulures(NOZZLE):
En général, une marge de +10% est prise dans le dimensionnement des tubulures
qui correspondent à des dimensions standards de brides pétrolières
Il faut anticiper l’évolution future des effluents pour les dimensionnement
4.1 les critères des tubulures (NOZZLE) :

Les tubulures de chaque section (liquide, sortie gaz et les entrées) doivent
satisfaire les critères suivants [15]:
 Pour les entrées : ρv2<6000
NB : D'autres critères sont applicables aux unités à vide élevé ou à d'autres
unités où la vitesse d'entrée peut être très élevée en raison de la faible densité
 Pour sortie gaz : ρv2<10000
NB : Dans les unités à vide élevé, ce critère peut entraîner une vitesse de
sortie élevée, entraînant une chute de pression importante. Dans ce cas, la buse
de sortie de gaz doit être dimensionnée de telle sorte que les exigences de
chute de pression entre la colonne et le système en aval soient respectées.
 Pour liquides : v˂1(m/s),5(m/s)
NB : Le diamètre de la buse de sortie du liquide doit être choisi par rapport à
la taille de la ligne de sortie sélectionnée, est souvent basé sur une vitesse du
liquide de 1 m / s. Comme le liquide circulant au-dessus de la buse de sortie
du liquide peut entraîner une formation de vortex, la conception doit inclure
des mesures pour éviter cela. Ceci peut être fait de deux façons:
 Permettre une hauteur de liquide adéquate au-dessus de la buse
de sortie afin de vérifier la hauteur minimale de liquide requise
au-dessus de la buse de sortie.
 Installer un vortex breake
On mise en compte que le diamètre de tubulaire peut être égal à celui du :
 Tuyau d'alimentation pour les entrées

 Tuyau de sortie pour sotie gaz
4.2 Trou d’homme:
La taille d'un trou d’homme est généralement de 24 ", à moins que les appareils
internes ne nécessitent une taille plus grande pour l'installation. Si le diamètre du
récipient est de 30 "ou moins, une tête à brides peut être considérée au lieu d'un
trou d’homme. Pour des raisons mécaniques, les voies d'accès doivent être
inférieures à la moitié du diamètre intérieur du séparateur.
En alternative à une voie de circulation, des séparateurs plus petits peuvent recevoir
un trou d'inspection, qui est normalement de 8’’
25
Figue III.4 : Trou d’homme et Nozzle du séparateur
5. Conclusion :
Dans ce chapitre, on fait étude théorique sur le dimensionnement d’un séparateur
teste (horizontal) à partir des notions mathématiques pour bien mener la conception
d’effluent dans ce dernier .Le chapitre précédent présente un exemple illustratif.
26
CHAPITRE IV
Etude d’installation d’un

séparateur in line permanant
CHAPITRE IV Etude d’installation d’un séparateur in line permanant
1. Introduction :
L’évaluation de la production de certains puits conduit à une surveillance
périodique par le teste du jaugeage qui nécessite l’installation d’un séparateur flash
en tête de puits.
On vise le puits MD258, qui s’est inscrit parmi les puits producteurs d’huile, (assisté
par le gaz lift), appartenant à la zone 17 et situé à l’intérieure de l’enceinte de la
base IRARA
2. Données de puits MD258 :
Tableau IV.1 : Derniers jaugeage depuis Janvier 2012
Diam Tem
DATE DE Debitm3/h PRESSION Débit eau l/h
Unité de GOR p K psi
JAUGEAGE Duse mm séparatio huile Récup injecté
n huile gaz tête pipe separ c érée e
13/01/2012 26 - 2.59 1875.77 725 16 14 4.08 20 1.7926 300
21/09/2012 26 600 1.77 1109.69 627 14.2 13 4.69 32 1.9997 0
05/01/2013 26 Vx29 1.65 1173.97 712 15.3 13.4 26 2.6831 40
17/02/2014 18 720 1.34 1033.61 773 16 14 4.28 25 1.7893 0
29/08/2014 24 - 1.83 1152.54 628 14 11.8 12.13 32 2.0693 0
29/12/2014 24 Vx29 2.34 1382.87 592 15.6 12.8 15.4 1.8837 178
19/04/2015 24 600 2.25 1867.71 828 14.1 12 3.87 36 1.6665 160 270
10/05/2015 24 600 2.37 1382.72 583 14 12 2.55 27 1.5509 140 902

30/08/2015 24 600 1.97 1668.94 848 14 11 4.28 32 2.0989 0
20.858
29/09/2015 24 600 .26 3983.34 15131 18 12 6.32 29 3 0
30/09/2015 24 600 .79 4199.79 5314 20 13.5 6.32 28 7.7198 50
12/03/2017 24 600 .79 787.22 994 13.2 12.5 4.28 26 2.9498 0
27/04/2017 24 600 1.57 1869.93 1192 17.5 13 3.67 37 3.4019 2000
06/05/2017 24 600 2.91 3190.35 1097 18 14.1 4.28 34 1.8316 0
17/06/2017 22 600 2.74 2603.25 949 17 14.5 5.1 37 1.4064 120
18/06/2017 22 600 2.36 3767.64 1597 18 14 5.1 33 1.9405 120
20/09/2017 22 600 1.97 2480.15 1256 22.5 10.2 3.57 29 2.973 0
11/02/2018 22 600 2.34 1311.01 561 17 14.5 3.77 14 1.6519 285
Données d’effluent :
Débit huile : 2.34 m3/h ; Densité huile : 45 API ; Viscosité huile : 5cp
Débit gaz : 1311m3/h ; Gaz SG: 0.82 ; Viscosité gaz : 0.0012cp
Facteur de compressibilité du gaz (Z) : 0.92
Débit eau : 285 L/h
Le tableau suivant présente les paramètres utilisé pour le dimensionnement d’un

séparateur horizontal, on respecte les unités de chaque valeur :
28
Tableau IV.2 : les paramètres utilisé pour dimensionnement
Séparateur horizontal trios phases (Gaz-Huile-Eau) : API 12J

PARAMETERS entré
Qg 2 mmscfd Débit gaz
Qo 353 bbl/d Débit huile
Qw 50 bbl/d Débit eau
o
ρ’o 45,0 API Densité huile
γo 0,80 Gravité spécifique d’huile
µo 5 cP Viscosité d’huile
γw 1,04 Gravité spécifique d’eau
γ 0,8 Gravité spécifique de gaz
Z 0,85 Compressibilité de gaz
P 205 psia Pression
o
T’ 57 F Température de séparation
o
T 517 R Température de séparation
tw 3 minutes Temps de rétention eau
to 3 minutes Temps de rétention huile
µg 0,0112 cP Viscosité gaz
dm,w 100 Micron Diamètre gouttelette d’eau
dm,o 500 Micron Diamètre gouttelette d’huile
NLL 50% Niveau normal de liquid
3. Résultats de dimensionnement par les deux méthodes :
Les tableaux suivants résument les résultats obtenus de dimensionnement pour le
puits MD 258 :
3.1 Première méthode (méthode mathématique) :
Tableau IV.3: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258
Ls 5 ,7 Ft Seam to seam length (Sélectionné a partir Table 1)

Taux d'élancement (valeur pratique de 3 à 5) (Sélectionné a
SR 4,7 partir Table 1)
Diamètre de séparateur (Sélectionné a partir Table 1)

D 20 in
Longueur effectif de séparateur
L 4,3 Ft
Capacité gaz L & D (Il faut plus de 2 MMSCFD - valeur
Qg 5 MMSCFD d’entrée)
29
3.2 Deuxième méthode : (SOUDERS BROWN)

Tableau IV.4: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258 (2ème méthode)
Ls 5,7 Ft Seam to seam length (select from Table 1)

Taux d'élancement (valeur pratique de 3 à 5) (Sélectionné
SR 4,7
a partir Table 1)
D 18 in Diamètre de séparateur (Sélectionné a partir Table 1)
L 5,33 ft Longueur effectif de séparateur
Capacité gaz L & D (Il faut plus de 2 MMSCFD - valeur
Qg 3 MMSCFD
d’entrée)
4. Dimensions des tubulures (NOZZLES) :

Les calculs et le choix des diamètres NOZZLES présenté sur le tableau suivant :
Tableau IV.5: Les diamètres des NOZZLES pour chaque débit
DEBIT GAZ
POUCE « mètre m m3/H m3/S
8 0,2 1311 0,364166667
DEBIT HUILE
2 0,05 5 0,001388889
D
DEBIT EFFLUENT D’ENTREE
8 0,2 0,365555556
DEBIT EAU
2 0,05 0,285 7,91667E-05
La validation des diamètres choisis pour chaque NOZZLE, nécessite que la condition
de la vitesse soit supportée.
Les vitesse sont calculées et représentées sur le tableau ci-dessous :
Tableau IV.6 : Les vitesses calculé pour chaque NOZZLE
VITESSE µ(m/s) ρµ2

NOZZLE SORTIE GAZ 15 ˂20,6180703˂30 2152 ˂ 10000
SORTIE HUILE 0,707714084 ˂1,5 416,7
ENTREE 7˂11,64189667˂13 2846 ˂ 6000
SORTIE EAU 0,040339703 ˂1,5 1,627291619
30
D’après ces résultats on constate que les dimensions du séparateur avec lequel on
jauge le puits MD 258 sont largement suffisantes à ce qu’on a besoin pour une
bonne séparation ce qui nous donne des débits fiables, autrement dit une bonne
quantification.
5. Teste de puits sur un champ pétrolier (Jaugeage)
Le teste de jaugeage est une opération pour mesurer les paramètres des puits en
production (pression en tête, pression en ligne, température d’huile, température de
gaz, débit d’huile, débit de gaz, la cumule d’eau……).
But de Teste de Jaugeage :
 Détermine les capacités du puits avant et en cours d’exploitation
industrielle
 Mesure la productivité du puits.
 Mesure les paramètres du puits.
 Obtention des échantillons représentatifs pour leurs analyses en laboratoire.
 Suivi d’évolution de puits producteur.
Généralement, le jaugeage se fait par une unité mobile qui est conçue pour être
installée de façon provisoire au voisinage d’un puits de pétrole et avec raccordement
facile et rapide.
Figure IV.1 : Unité mobile d’essai du puits
31
L’unité est constituée de :
 Séparateur horizontal tri phasique.

 Cuve à huile verticale de stockage à double chambre.
 Skid de pompage, lui-même constitué de deux motopompes centrifuges.
 Remorque regroupant l’ensemble de ces composants.
Le skid de pompage nécessite une alimentation électrique de 2 x 7,5 KW.
Le fluide pouvant être pompé est Pétrole brut.
5.1. Procédures de teste :

Exigences à assurer avant le teste :
 Bien s’assurer que le puits est dans des conditions normales.
 Bien choisir l’emplacement des différents équipements (séparateur, bac,
pompe...etc.)
 Faire le montage en évitant d’encombrer les voies d’accès et des secours.
 Soin toute fuite à n’importe quel niveau du montage doit éliminer.
 Vérification des connexions (séparateur-bacs, bacs-pompe de transfert).
Apres avoir assuré une connexion convenable entre la ligne de production de

puits (vanne de teste) et l’entrée et sortie du séparateur et la ligne de torche on
procède à l’expédition de l’effluent au séparateur en manipulant sur les vannes
d’entrée, sortie de séparateur et les vannes de teste. Le manifold d’entrée et sortie de
séparateur est illustré dans la figure ci-dessous[16]
32
Figure IV.2 : Manifold entrée et sortie séparateur
En prenant toutes les dispositions nécessaires, tel que le choix de disque de

l’orifice de DANIEL, les vannes sortie gaz (presseur contrôle valve PCV) et le
réglage des systèmes de contrôle du niveau (level control valve LCV) pour l’huile et
l’eau, on aura des paramètres de séparation stables (pression de séparation voulue
ps, pression différentielle dans les normes …) sans affecter les paramètres de
production du puits.
La figure ci-dessous schématise les points et les dispositifs de mesure des débits des
différentes charges d’effluent
33
Figure IV.3 : Dispositifs de mesure de débits
Prendre des échantillons huile,gaz ou comme est nommé l’échantillonnage qui est
un élément clé dans le processus d’évaluation des différents fluides compris dans le
gisement. Un faire attention particulière doit être donné à cette opération
Les mesures obtenu par le jaugeage :
 Mesure Débit huile :

 Compteur Vortex Rotron de 3″, débit élevé.
 Débitmètre Floco a déplacement positif 2″, faible débit.
 Mesure Débit gaz :
 L’orifice de Daniel
 Enregistreur graphique Barton
 Mesure Débit eau :
 Débitmètre Floco positif 2″, faible débit
 BSW :
 Sortie d’huile de séparateur
 Densité gaz
34
Les données de puits acquises lors des testes de production sont fondamentales
pour développer la connaissance d'un puits, permettant ainsi de valider, de confirmer
et d'évaluer le potentiel de production
6. Teste par séparateur conventionnel :

6.1 Séparateur conventionnel de teste:
Un séparateur de teste conventionnel se présente comme un réservoir cylindrique,
il assure la séparation en trois phases de l’effluent (huile, gaz et eau) par différence
de densité à un niveau permettant une mesure précise de chaque phase produite.
La figure ci-dessous illustre les principaux dispositifs d’un séparateur de teste :
Figure IV.4 : Principaux dispositifs d’un séparateur de teste
Comme le séparateur triphasé est un récipient sous pression, il y a une soupape

de sécurité et un disque de rupture ou des soupapes de sécurité à double pression sur
le dessus du récipient pour protéger l’équipement des surpressions, des vannes
suffisantes sont disponibles pour contourner les composants ou les flux de sortie de
mélange selon les besoins
6.2 Procédures de teste par séparateur conventionnel :

Les procédures du teste sont comme expliquer précédemment sur teste jaugeage sauf
que la méthode de mesure des débits d’huile et d’eau se fait différemment.[17]
35
- Débit huile :
Il est mesuré par l’envoi de la charge d’huile produite durant le teste vers un bac
(pression atmosphérique) ou elle se dégazifie, et après mesure de volume collecte
dans le bac on fait le rapport volume –temps (durée de teste)
- Débit eau :
Il est mesuré à condition que la quantité d’eau récupérée est très importante, la
mesure effectue par les mêmes procédures de débit huile.
Le niveau d’interface de l’huile et de l’eau doit être contrôlé, ainsi la soupape de

contrôle est également utilisée sur le séparateur triphasé.
Le gaz est quantifie par l’orifice de DANIEL et l’enregistreur graphique

BARTON.
En option, des dispositifs tels que des turbines à gaz ou des vortex peuvent être
incorporés pour la mesure du gaz.
A la fin de teste :
 Pompages de brut sur collecte :
- le brut récupéré dans le bac de Jaugeage sera pompe sur collecte à
l’aide d’un groupe de pompage, qui sera monte sur le piquage de
pompage se trouvant dans la gare racleur.
- Le pompage se fait toute en respectant les mesures de sécurité et il ne
faut jamais dépasser la pression de service de la collecte .
 Le gaz :
Ce qui concerne le gaz sa sortie est connectée sur la torche de puits et toute la charge
est brulée et parfois se sont des quantités énormes, sachant que la majorité des puits
sont à fort GOR.
Le schéma suivant représente le teste par un séparateur conventionnel :
36
FigureIV.5: Schéma simplifié le teste par un séparateur conventionnel
7 Teste par séparateur conventionnel in line ou recombine :

Le teste par séparateur conventionnel in line utilise un séparateur conventionnel et
assure la recombinaison des trois phases de l’effluent directement sur la ligne de la
production.
Ceci implique l’élimination plusieurs inconvénients liés le séparateur conventionnel
par récupération de la charge du gaz qui est torchée dans le teste conventionnel,
l’absence du groupe électropompe.
La plus importante dans ce teste, c’est que la pression de séparation qui doit être
égale à la pression de la ligne afin de faire la recombinaison.
Pour les mesures des débits, l’huile est mesure par un débitmètre à turbine, ce
débit est corrigé par l’utilisation d’un petit bac (pression atmosphérique) puis on
reverse cette charge dans le séparateur, juste avant la fin de teste, sans faire appel à la
pompe (écoulement par gravité).
37
Ce procédé est schématisé sur la figure suivante :
Figure IV.6: Schéma simplifié de teste séparateur conventionnel recombine
8 Conclusion :
Dans ce chapitre, on fait étude pratique sur le dimensionnement du séparateur et
la réalisation du teste jaugeage avec la conversion du séparateur conventionnel par
séparateur conventionnel recombine (in line) afin minimiser les inconvénients liés le
séparateur conventionnel.
38
Conclusion
Conclusion
Conclusion :
Teste Jaugeage c’est le contrôle périodique du puits qui donne une image claire sur
l’état du puits en particulier et la production en général.
La fiabilité les tests de jaugeage nécessite la sélection de bon séparateur

correspond la nature d’effluant, le comportement de puits candidat.
Donc, ce travail consiste de mieux comprendre les opérations de jaugeage,

leurs importances pour la rentabilité d’un puits en particulier, et d’un champ pétrolier
en général.
Ce qui nous a ramené à faire désigne d’un séparateur horizontal pour puits
MD 258 jaugé par un séparateur conventionnel durant lesquels les charges de gaz
sont torchées.
La nécessite d’éviter les inconvénients lient le test jaugeage par un séparateur

conventionnel, conduite à la proposé de passer des tests conventionnel aux tests in
line (recombine) tout en apportant des modifications sur ce séparateur qui consistent
à la conception d’un skid (manifold) pour réorienter les sortis des différentes charges
(huile, gaz, eau).
Ce changement résulte :
 Récupération des quantités de gaz

 Minimisation les impacts du gaz torché
 Protège de l’environnement.
40
Bibliographie
Bibliographie :
- [1] Mémoire fin d’étude « Etude et redimensionnement de ballon de séparation bi
phasique dans l’unité GPL à centre ZCINA- HASSI MESSOUD » université Echahid
Hamma Lakhdar El Oued 2016/2017
- [2] Mémoire fin d’étude « Etude petro physique et diagraphique de réservoir r1
(cambrien) de la zone 17 -champ de HASSI MESSAOUD » L’université abou bekr
Belkaid-Tlemcen 2016/2017
- [3] Rapport de stage document géologique 18/08/2019
- [4] Cours de production « collecte-traitement-stockage » par L.Mailhe tome 13. 1974
- [5] [16] [17] Mémoire fin d’étude la licence « étude comparative entre test potentiel à
l’aide d’un séparateur et test potentiel à l’aide d’un appareil VX » université Kasdi
Merbah 2017/2018
- [6] Collecte et séparation S6 Présenté par Mr.Arbaoui université Kasdi Merbah
Ouargle
- [7] [10] https://www.slideshare.net/LowShearSchool/separator-sizing-and-droplet-
sizes-low-shear-school-2017
- [8] TOTAL manuel de formation « cours Exp-Pr-EQ080-les équipements, les
séparateurs »
- [9] [16] Unité mobile welltesting (x2) separateur, surge tank & pompe de transfert
manuel d’opération et maintenance – notices constructeurs
- [11] [12] [13] Livre Surface production Operations volume 1 « Design of Oil-
Handling Systems and facilities« Ken Arnold- Maurice Stevart 1989, 1999 by
Butterworth-Heinemann
- [14] http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/2015/09/gas-liquid-separators-
sizing-parameter/
- [15] IFP training manuel séparateurs 2010
41

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

KAMRI Yamina, KHERCHI Fateh

Dimensionnement d’un séparateur flash en tête de

Soutenue le : / / 2020 devant la commission d'examen

Président : NECIB Hichem Docteur Univ. Ouargla

Rapporteur : F.BELMILOUD Docteur Univ. Ouargla

Examinateurs : GUAREH Salim Docteur Univ. Ouargla

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à mon encadreur

Je remercie aussi mon professeur consultant madame BELMILOUD

J’adresse tous mes vifs remerciements à mes parents qui m’ont

En fin, toute personne ayant contribué de près ou de

A mon frère et sœurs

Figure I.2 : Situation géologique du champ Hassi Messaoud

Figure ‎I.3 : Division du Champ de Hassi Messaoud.

Figure I.4 : La stratigraphie de champs Hassi Messoud

Figure II.1 ‎. Principe de séparation par gravite

Figure II.2. Séparateur horizontal

Figure II.3 Séparateur vertical

Figure II.4 : Séparateur sphérique

Figure II.5 : Séparateur de teste

Figure III.1:Les forces exerçant sur la gouttelette

Figure III.2: Principe de séparation par gravitée

Figure III.3: valeur β en fonction de AW/A

Figue III.4 : Trou d’homme et Nozzle du séparateur

Figure IV.1 : Unité mobile d’essai du puits

Figure IV.2 : Manifold entrée et sortie séparateur

Figure IV.3 : Dispositifs de mesure de débits

Figure IV.4 : Principaux dispositifs d’un séparateur de teste

FigureIV.5: Schéma simplifié le teste par un séparateur conventionnel

Figure IV.6: Schéma simplifié de teste séparateur conventionnel recombine

Tableau III.3 : Les valeurs K selon API Spec.12J(1989)

Tableau IV.1 : Derniers jaugeage depuis Janvier 2012

Tableau IV.2 : Les paramètres utilisé pour dimensionnement

Tableau IV.3: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258

Tableau IV.4: Dimensions de séparateur pour le puits MD 258 (2ème méthode)

Tableau IV.5: Les diamètres des NOZZLES pour chaque débit

Tableau IV.6 : Les vitesses calculé pour chaque NOZZLE

ρF : La masse volumique de fluide

Vterm : La vitesse maximale

ρL : densité liquides (lb / ft3)

ρg : densité gaz (lb / ft3)

Dm : diamètre de la gouttelette (µm : micromètre)

V : volume de la section de collecte de liquide en ft3

Q : débit volumétrique du liquide en ft3 / s ou bpd (barils par day).

d : diamètre intérieur de séparateur (inch)

Leff : la longueur effective de séparateur (feet)

T : température opérationnelle (°R)

P : pression opérationnelle (psi)

Z : facteur de compressibilité de gaz

Qg : débit de gaz (MMscf)

dm : diamètre minimum de la gouttelette a séparée de gaz généralement pris 100 µm

HOMAX : hauteur max d’huile

Δγ : différence de spécifiques gravité

Le réservoir connaît au cours de production des perturbations ou anomalies, donc l'évaluation

Les mots clés : séparateur, pression, débit, test jaugeage

‫اختببر اٌمٕبص‬,‫تذفك‬,‫ اٌضغظ‬,ً‫ جٍبس اٌفص‬:‫اٌىٍمبث اٌمفتبحٕت‬