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►Effectué à : CENTRAL DANONE fkIH BEN SALAH.

►Réalisé par : GANOUN OUSSAMA.

►Filière : ELECTROMECANIQUE DES SYSTEMES

AUTOMATISEES.

►Groupe : ESA 201

►Encadrant de stage : Mr BAIDAOUI HICHAM

► Formateur encadrant : Mr. ESSABIR ABDELLAH

►Lieu de stage : Atelier de maintenance.

►Période de stage : 01-02-2023 à 28-02-2023

►Année de Formation : 2022-2023

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 Sommaire
Remerciement :…………………………………………….……….………..…..……..…………....4

Dédicace :………………………..………..…………….….…………..…….5

Introduction………………………….……………………………..………..………...……….…....6
Chapitre1

1. PRESENTATION DE LA CENTRALE DANONE :……………………………….……….…7

1.1 Historique ……………………………………………….…..….…8

1.2 Les objectifs de la société…………………………..………….9

2. PRESENTATION D’ACTIVITE DE LA CENTRALE DANONE….…..10

2.1 Présentation de l’usine Fkih Ben Salah …………..………………..10

2.2 L’organigramme hiérarchique …………………..……………....…..1O

Chapitre 2

1. Les activités de l’usine fkih Ben Salah :…………………………………………..……….11

1.1. Collection du lait :……………………………………………….…….11
1.2.1 Arrivée des citernes ……………………………………………………11

1.2.2 Dépotage ………………………………………………………………….11

1.2.3 Refroidissement et stockage :……………………………..………..12

1. Traitements thermiques :……………………………………..13

a. Pasteurisation : ……………………………………...............14

b. Thermisation du lait : ………………………………………14

2. Pasteurisation de la crème…………………………………..15

3. Les différentes machines utilisées dans le process…….16

a. Le pasteurisateur ………………………………………………………………16

b. Un échangeur de chaleur à plaques ……………………….16

c. Une écrémeuse :…………………………………………......17
d. Un homogénéisateur :………………………………………17

2
 Chapitre 3

1. Les différents matériels utilisés :……………………………………………………………..18

a. Définition des armoires électriques :………………………………………………..18

b. Sectionneur porte fusible :……………………………………………………………...18

c. Variateur de vitesse : ……………………………………………………………………..19

1.2. Partie mécanique :……………………………………………………………………………….21

a. Les moteurs asynchrones triphasés :……………………………………………………21

 Plaque signalétique :……………………………………………………………………………21
 Schéma de montage :…………………………………………………………………………..21
b. fraiseuse à commande numérique :………………………………………..…………..22
c. Le tour CNC à banc incliné :………………………………………………………………… 22
d. handy scanner 3D :……………………………………………………………………………….23

3. Partie régulation :…………………………………………………………………………………………23

a. Les vannes :………………………………………………………………………………………….23

b. Les vannes papillon :……………………………………………………………………………24
c. La vanne à clapet double étanchéité DCX3 :…………………………………………24
d. Les capteurs :……………………………………………………………………………………….25
e. Les détecteurs:…………………………………………………………………………………….25
f. Motopompe :.……………………………………………………………………………………..25

Chapitre 4
Les taches effectuées: …………………………………………………………………………………….26

CONCLUSION GENERALE :……………………………......................................................27

3
 REMERCIEMENTS
Nous tenons à remercier toute personne ayant contribué de près ou de
loin au bon déroulement de notre stage à la centrale Danone au niveau de
l'usine de Fkih Ben Salah.
Nous remercions le directeur de l’usine de fkih ben salah Mr. ERRABAH
MOULAY RACHID, pour nous ’avoir accueilli au sein de leur entreprise.
Nous s’incères remerciement a le responsable de ressource humain Mr.
MALKI MAJID pour nous ‘avoir fait la confiance et ainsi nous ’offrir la
possibilité de vivre cette expérience professionnelle.
Nous remercions le responsable de maintenance de procuss Mr
MANSOURI SALAH, nous avoir donné l’occasion de réaliser notre stage de
projet de fin d’étude au sein de l'usine.
Nous s’incères remerciements à notre encadrant Mr BIDAOUI HICHAME,
pour son Encadrement judicieux qu’il nous a accordé durant toute la
période du stage.
De même, nous remercions toute l'équipe du service de maintenance Mr
ABOUSSAD AMINE , Mr KHRRAF SAID, Mr LAHDOUDI HOUSINE, Mr AAZANE
NABIL, Mr ELHANSALE AMINE, Mr LBCHIR KHERDINNE, Mr LKAHI HAMID et
celle du service de production pour leur soutien, collaboration et accueil.
Un merci particulier à Mr. ESSABIR ABDELLAH professeur d’ISTA BENI
MELLAL, nous le Remercions vivement d’avoir accepté l'encadrement du
présent travail.
Nos reconnaissances et notre gratitude s’adresse aussi à nos enseignants de
L’INSTITUT SPECIALISE DE TECHNOLOGIE APPLIQUEE de BENI MELLAL.
En fin, que toute personne ayant contribuée à la réalisation de ce travail,
trouve ici L’expression de nous profondes gratitude.

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 DEDICACE
Je dédie ce modeste travail à mes chers parents à qui je dois tout, pour les
sacrifices et les efforts qu’elle a déployés pour mon éducation, mon orientation
et mon bien être, ainsi qu’à mes formateurs de ESA notamment Mr ESSABIR
ABDELLAH. J’espère de bon Dieu qu’il puisse me fournir plus de succès et réussite
pour pouvoir mieux les comble.

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 INTRODUCTION
La formation professionnelle est devenue une exigence pour
toute nation désirant s'améliorer à tous les niveaux pour qu’elle suive
l’évolution que connaît le monde dans tous les domaines.
Dans le cadre de notre formation à l’institut spécialisée de
technologie appliquée de Béni-Mellal, nous sommes amenée de passer
un stage d’observation pour que cette dernière atteigne son objectif,
le stage doit être passé au sein d’une entreprise, un établissement,
une société… dont le but est de découvrir le monde professionnel, et
comprendre l’écart entre la théorie et la pratique.
Ce rapport comporte quatre chapitres : le premier est réservé à la
présentation générale du Centrale Danone, le deuxième chapitre Les
activités de l’usine Fkih Ben Salah, et le troisième chapitre les
différents matériels utilisés, la quatrième traite les travaux effectués
au cours de notre stage qui s'est déroulé au sein du Centrale Danone
FKIH BEN SALAH.

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 Chapitre 1
1. PRESENTATION DE LA SOCIETE.

Centrale Danone, est un groupe spécialisé dans les produits laitiers. Acteur important
sur le marché marocain, avec 60% du marché, son principal concurrent est la coopérative
solidaire Jaouad (COPAG). En 2012, Centrale Laitière est achetée par le francais Danone et
devient Centrale Danone. Depuis son rachat, le départ du management marocain puis une
succession de crises, entraineront une chute de sa valeur boursière. Elle passe ainsi de 14
milliards en 2013 à 5,2 milliards en 2022. Son siège social est à Casablanca.

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 1.1 Historique :
La société Centrale Laitière commence son activité en 1940.
En 1966, elle lance lancement de Raibi Jamila En 1981, Centrale Laitière devient une filiale
de la SNI (précédemment ONA).
En 2012, le français Danone dirigé, par Franck Riboud achète 37,8 % du capital de Centrale
Laitière auprès de la SNI.
En 2014, le français Danone acquiert 90,7 % dans le capital le 3 novembre 2014.
Histoire En octobre 2015, Centrale Laitière change de nom et devient Centrale Danone.
En 2017, Emmanuel Faber succède à Franck Riboud comme PDG de Danone France.
En 2018, Danone devient actionnaire à hauteur de 99,7 % du capital de l'entreprise.
En 2018, Centrale Danone subit les effets d'un boycott de ses produits et son chiffre d'affaires
baisse de 27 % par rapport à 2017.
Fin 2019, le chiffre d'affaires consolidé de Centrale Danone a baissé de 3,8 % par rapport à
l'année précédente.
Actuellement, la centrale Danone dispose d’une forte insertion sur le plan national :

a. Quatre unités de production situées à :

- Salé.
- Meknès.
- El Jadida.
- Fkih Ben Salah.

b. Quatre zones de collecte du lait :

-Tadla.
- Haouz.
- Doukkala et Chaouia.
-ElGharb et Saiss.

c. Plus de quinze agences commerciales basées à

Tanger, Tétouan, Oujda, Meknès, Fès, Safi, El Jadida, Kenitra, Rabat, Salé, Casablanca (Casa
Moulay Slimane, Casa Moulay Ismail), Fkih ben Salah, Marrakech, Agadir.

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 1.2 LES OBJECTIFS DE LA SOCIETE :
a. Assurer l’approvisionnement en lait de bonne qualité :
Depuis sa création, la Centrale Danone n’a pas cessé de mobiliser, pour les besoins de la
production laitière, des moyens considérables pour la promotion de l’élevage bovin. A ce titre,
elle participe activement par :
- L’importation et la distribution des bonnes races des vaches laitières.
- La distribution d’aliment de bétail (selon la variété, le tonnage...).
- La mise en place de bacs de réfrigération du lait.
-La prime de qualité du lait (selon la matière grasse, les protéines, stabilité, point de
congélation, et selon la qualité microbiologique).

b. Moderniser sans cesse l’outil de production :

La modernisation permanente de ces unités de production permet de garantir à
la société une maîtrise parfaite des processus de fabrication à l’aide des
technologies les plus avancées.
Les unités de Fkih Ben Salah, Salé, El Jadida et de Meknès ayant atteint un
niveau d’automatisation élevé, sont les modèles du genre.

c. Améliorer en permanence la qualité des produits :

Depuis la réception des matières premières jusqu’à l’emballage, les produits
sont soumis à des contrôles rigoureux. Au sein de chaque unité de production, les
laboratoires veillent au respect des normes internationales en termes de qualité
et d’hygiène.

d. Assurer l’approvisionnement régulier du marché :

Disposant d’un réseau d’agences couvrant la grande majorité du territoire
national, la centrale Danone maîtrise parfaitement sa distribution avec un parc
de camions.

e. Satisfaire le consommateur par la diversité des produits :

Pour satisfaire le consommateur et ouvrir un large marché, la centrale Danone
procède à la diversification de ses produits aux différentes unités de production
(tableau I).

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 2. Présentation des activités de la centrale Danone Fkih Ben Salah :
2.1. Présentation de l’usine Fkih Ben Salah :
L’usine de la Centrale Danone de Fkih Ben Saleh a été créé en 1988 et représente le plus
grand site d’Afrique et du Moyen-Orient, avec une capacité de séchage de 56 tonnes de poudre
de lait par jour, de 560 tonnes par jour du lait écrémé et une capacité de transformation de 1.2
millions de litres de lait par jour. Elle est spécialisée dans la fabrication du : lait pasteurisé, lait
en poudre, Beurre et dans l’approvisionnement des autres usines du groupe de Centrale Danone.
La Centrale Danone de Fkih Ben Saleh a deux zones de collecte du lait :

2.2. L’organigramme hiérarchique :

L’usine de Fkih Ben Salah est composée de quatre services : industriel, commercial,
production et logistique. L’organigramme est présenté dans le schéma :

Directeur

Contrôleur Responsable Responsable Responsable Responsable

De
De De fabrication De De
Ressource
gestion. Et process Technique QHSE humain
humain
ge
ge

Responsable Responsable Responsable Responsable ge

Technique cellule Technique cellule Technique cellule Technique cellule

Énergie Projet Conditionnement Process

Schéma A : Organigramme de l’Usine de la Centrale Danone Fkih Ben Salah.

10
 Chapitre 2
1. Les activités de l’usine Fkih Ben Salah :
1.1. Collection du lait :
Le lait collecté au niveau des coopératives est transféré à l’usine par des
camions citernes isothermes.
Des tests préliminaires suivants sont réalisés à la coopérative avant le dépotage
du lait :
- Le test à l’alcool.
- La température.
- Test à l'Antibiotique.
Les différentes opérations de la réception du lait sont rapportées dans la figure
(1)

a. Arrivée des citernes :

à l’entrée, le camion est pesé (P1) à l’aide d’un pont bascule, ensuite il est repesé
après vidange (P2), le poids de la charge sera (P1 –P2). Le volume est le rapport
du poids sur la densité : V= p/d. Avant dépotage, un contrôle à la réception est
obligatoirement nécessaire pour chaque compartiment de la citerne afin
d’assurer la conformité du lait aux exigences spécifiées et par conséquent
sélectionner le lait selon son degré de stabilité. A cette étape, on effectue les tests
suivants :
Acidité Dornic, taux de matière grasse (MG), densité, extrait sec dégraissé,
température et stabilité aux alcools, le point de congélation, le PH, le test
d’antibiotique et le taux des protéine .

b. Dépotage :
Le dépotage des citernes implique les opérations suivantes : tout d’abord le branchement du
flexible à la citerne et lancement du dépotage, puis le lait passe à travers le dégazeur afin
d’assurer le bon fonctionnement des pompes et éviter la formation de la mousse au cour de
processus de fabrication et enfin, le lait passe dans les filtres pour assurer son épuration par
élimination des impuretés solide (pailles, poile, herbe ….

11
 c. Refroidissement et stockage :
Le lait subit un refroidissement à 4±2°C afin de limiter le développement des germes, puis
stocké dans des bacs isothermes de capacité de 30 à 100 tonnes équipés d’agitateurs servant à
homogénéiser le lait dans le bac et à éviter la remontée de la crème. Les tests précités réalisés
à la réception du lait servent à orienter le lait reçu, selon sa stabilité vers les tanks de stockage
avant de subir le traitement choisi :

ckage pour le lait thermisé destiné à UHT.

Ramassage du lait au niveau des

coopératives

Arrivée du lait cru

Dégazage

Filtration
Dépotage

Refroidissement à 4 °C

Stockage à 4 °C

Figure 1 : Réception du lait cru.

12
2 Traitements thermiques :
2.1 Pasteurisation :
définition :

La pasteurisation est un traitement thermique du lait à une température suffisante pendant
une durée de temps, pour détruire les bactéries pathogènes et corrélativement une grande
majorité des autres bactéries y compris celles responsables des altérations de la qualité du lait.

Figure 2 : Circuit de la fabrication du lait pasteurisé.

2.2 Thermisation du lait :

La thermisation est le chauffage du lait cru pendant au moins 15 secondes à des
températures comprises entre 76 et 78°C.
Le but de ce procédé est l'élimination des bactéries pathogènes avec une altération du lait
moindre qu'avec la pasteurisation. Néanmoins la thermisation du lait cause tout de même une
réduction de la flore lactique naturelle, ce qui, pour la fabrication de fromage, nécessite le
réensemencement du lait avec des bactéries lactiques de culture.

13
  Lait dirigé vers la concentration :

Les différentes opérations subies par le lait destiné à la thermisation sont :

- Préchauffage : le lait cru aspirer du bac de lancement entre dans la partie de récupération
Du thermiseur où il va être chauffé à 55°C par contact direct avec le lait chaud provenant de
La partie du chauffage.

- Ecrémage : cette opération qui s’effectue au niveau de l’écrémeuse a deux rôles : une
Séparation solide - liquide pour éliminer les impuretés et une séparation liquide - liquide pour
séparer le lait écrémé et la crème.

- Chauffage : le lait écrémé rejoint la partie de chauffage du thermiseur où il atteint une

Température de l’ordre de 76°C pendant 15 secondes. Il passe ensuite dans le chambreur où il
est maintenu à cette température pendant 2 min avant d’être refroidi à 4°C dans un premier
temps par le lait froid entrant à la zone de récupération, puis par l’eau glacé à 1°C. Ensuite,
Le lait passe dans le bac de lancement vers l'étape de la concentration.

14
3 Pasteurisation de la crème.

La crème crue provenant de l’écrémage du lait thermisé, subira une pasteurisation avant son
stockage et convoyage. Les différentes opérations subies par la crème destinée à la
pasteurisation sont illustrées dans la figure 3 :
- Préchauffage : la crème crue aspirée du bac de lancement qui entre dans la partie de
récupération du thermiseur va être chauffé à 55°C par contact direct avec la crème chaude
provenant de la partie du chauffage.
- Chauffage : la crème rejoint la partie de chauffage du pasteurisateur où elle atteint une
température de l’ordre de 88°C à 89°C par l’eau chaude.
Ensuite la crème passe dans le chambreur avant d’être refroidie à 4°C dans un premier temps
par la crème froide entrant dans la zone de récupération puis par l’eau glacée à 1°C. La crème
conditionnée à 4 °C est stockée à 6 ° pour la fabrication du beurre.

Figure 3 : Circuit de la fabrication de la crème pasteurisée.

15
4 Les différentes machines utilisées dans la process.

a. Le pasteurisateur :
Le pasteurisateur est un équipement destiné à
éliminer les bactéries des produits solides et
liquides en agissant sur le contrôle de leur
température. La pasteurisation, étant une
technique de traitement des aliments, consiste
à soumettre ces produits à une température
élevée, puis de les refroidir rapidement.

b. Un échangeur de chaleur à plaques :

Un échangeur de chaleur à plaques est un

dispositif permettant le transfert de chaleur entre
deux fluides. Il est composé de chambres
séparées en acier inoxydable par lesquels le
liquide froid et le liquide chaud passent sans se
toucher et où le transfert de chaleur à lieu.

16
 c. Une écrémeuse :

Une écrémeuse est un appareil qui élimine

la crème du lait entier. En conséquence, le
lait entier est divisé en une crème et du lait
écrémé après la séparation. La crème et le
lait écrémé ont des densités différentes et
ont donc tendance à se séparer sous l'effet
de la gravité.

d. Un homogénéisateur :

Un homogénéisateur est une pompe à haute

pression qui sert à réduire la taille des
globules gras en forçant leur passage à travers
un orifice de très petit diamètre. Comme la
pompe de l'homogénéisateur est de type
volumétrique, elle peut être utilisée pour
assurer la régulation du débit.

17
 Chapitre 3
1. Les différents matériels utilisés :
1.1. PARTIE ELECTRIQUES :
a. Définition des armoires
électriques :

Les armoires électriques sont des boîtiers

robustes utilisés pour protéger les composants
électriques ou électroniques et les
appareillages de commutation. Les armoires
électriques protègent ainsi l’alimentation
électrique contre l’eau, la poussière et la
chaleur, mais aussi contre le vandalisme par
des personnes non autorisée.

b. Sectionneur porte fusible :

Le sectionneur est un dispositif de protection de
l’installation électrique contre les courts circuits, isoler et
verrouiller cette dernière par l’intermédiaire des fusibles
à cartouche dont le calibre doit être bien choisi selon les
caractéristiques des récepteurs. Il n’a aucun pouvoir
découpure et pour éviter une coupure en charge, des
contacts auxiliaires 13,14 et 23,24s’ouvrent
les premiers entraînant l’ouverture préalable
de discontacteur.

18
 c. Variateur de vitesse :

Un variateur de vitesse est un équipement

permettant de faire varier la vitesse d'un
moteur, une nécessité pour de nombreux
procédés industriels. En effet, la plupart des
moteurs tournent à vitesse constante.
Cette technique consistait à faire varier la
vitesse proportionnellement à la tension.

 Fonction des variateurs de

vitesse :
Parmi la multitude de possibilités de fonctions qu'offrent les variateurs de
vitesse actuels, on épinglera :

Figure 4 : Variation de vitesse de moteur coupler avec variateur de vitesse.

 l'accélération Contrôler.
 la décélération Contrôler.
 la variation et la régulation de vitesse.
 l'inversion du sens de marche.
 Le freinage d'arrêt.

19
 1.2. PARTIE MECANIQUE :
a. Les moteurs asynchrones triphasés.
Les moteurs asynchrones triphasés représentent
plus de 80% du parc moteur électrique. Ils sont
utilisés pour transformer l'énergie électrique en
énergie mécanique grâce à des phénomènes
électromagnétiques. C'est une machine robuste,
économique à l'achat et ne nécessitant que peu de
maintenance.

Figure 5 : montage du moteur asynchrone triphasé.

20
 Plaque signalétique :

Exemple :
1. Couplage ∆ si réseau 3*220.

2. Indice de protection (IP).

3. Courant en ligne pour un couplage ∆.

4. Courant en ligne pour un couplage

étoile (Υ).

5. Puissance mécanique utile.

6. Facteur de puissance du moteur.

7. Fréquence d’utilisation pour le point nominal.

8. Vitesse nominale.

9. Couplage Υ si réseau 3*380.

10. Identification de service.

11. Classe d’isolant utilisée.

 La plaque à bornes d’un moteur asynchrone.

Figure 6 : Borniers du
moteur.

21
 a. fraiseuse à commande numérique :

Une fraiseuse à commande numérique permet de

réaliser des pièces par enlèvement de matière, on
peut l'utiliser pour le métal, le bois et le
plastique. Différents outils sont adaptables :
forêts, pointe etc. pour obtenir des coupes et des
finitions différentes.

b. tour CNC à banc incliné :

Le tour CNC à banc incliné est un type de

tour qui appartient à la famille des tours à
commande numérique par ordinateur (CNC).
Ce type de tour usine des pièces à l'aide d'un
logiciel informatique, qui utilise des
caractères alphanumériques et s'exécute le
long des axes XYZ, pour façonner une pièce.
CNC signifie : Computer Numerical Control
(commande numérique par ordinateur).

22
 c. handy scanner 3D :

L'usage d'un scanner 3D permet l'obtention d'un modèle

3D, aussi appelé objet numérique. D'une très grande
précision de mesure, le scanner professionnel 3D à usage
industriel a l'avantage de n'être pas intrusif et de pouvoir
prendre des mesures sans aucun contact avec les objets
scannés.

23
 1.3. PARTIE REGULATION :
a. Les vannes :
Une vanne est un dispositif qui permet de commander, de réguler ou même
de stopper un débit de fluide, qu'il soit à l'état liquide ou gazeux, dans un réseau de
canalisations. Le terme “robinet” est d'ailleurs communément utilisé pour désigner
une vanne de petite taille utilisée pour un réseau domestique.

b. Les vannes papillon :

Les vannes papillon peuvent être utilisées
pour un éventail d'applications tels que
l'alimentation en eau, le traitement des
eaux usées, la protection incendie,
l'approvisionnement en gaz, les industries
chimiques et pétrolières, les systèmes de
manutention de combustible,

c. La vanne à clapet double étanchéité DCX3 :

La vanne à clapet double étanchéité DCX3 DE permet de
détecter une fuite potentielle entre les deux zones isolées,
grâce à un sas de mise à l'atmosphère. Elle est une
alternative aux vannes à chambre de fuite à clapets
indépendants.

24
 d. Les capteurs :
Un capteur est un appareil qui mesure une
quantité physique et la traduit en un signal.
La quantité en question peut être par exemple
la température, la longueur, la force ou bien
évidemment la pression. Le signal transmis
est généralement un signal électrique mais
peut être également optique.

e. Les détecteurs :

Un détecteur est un dispositif

technique
(instrument ou substance) qui
change d'état en présence de
l'élément ou de la situation pour
lequel il a été spécifiquement
conçu. Des fonctions supplémentaires peuvent apporter des précisions
qualitatives ou quantitatives sur le phénomène observé.

f. Motopompe :
Une motopompe est une pompe de surface
couplée à un moteur essence ou diesel pour
une totale autonomie. Débit, pression, hauteur
de refoulement, HMT et passage granulaire
sont ses principales caractéristiques. Utilisée
pour pomper des eaux d'étang, d'inondation ou
de piscine, elle s'utilise aussi pour l'arrosage.

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 Chapitre 4
1. Les taches effectuées :
a. Fuite au niveau de l’échangeur à plaques :
 Démontage de l’échangeur.
 Faire l’opération de la révolution.
 Changement des plaques.
 Changement des joins.
 Remontage l’échangeur et mise en service.

b. Branchement d’une motopompe d'écrémeuse.

c. Changement du roulement d’un moteur d’ahlander d’agitateur.

 démontage le moteur d’ahlander.
 nettoyage de moteur et les roulements.
 Prendre les références et les diamètres (extérieur & intérieur &
épaisseur) du roulement changeable.
 Changement des roulements.
 Remontage le moteur et mise en service.

d. Fuite au niveau de la garniture :

 démontage de la pompe.
 changement de la garniture.
 nettoyage l’ensemble.
 -Remontage la pompe et mise en service.

e. Fuite au niveau d’agitateur de TLP 2 :

 Déchargement du tank de lait pasteurisé dans un autre tank.
 Démontage moteur d’agitateur.
 Démontage d’agitateur et vérifier son état.
 L’agitateur est cassé au niveau d’accouplement avec le moteur.
 Remplacer l’agitateur cassé par un autre à bon état.
 Montage de l’ensemble, et mise en service.
f. Contrôle l’état de la pompe :
 Absence de fuite.
 Pas d’échauffement.

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 CONCLUSION
La période de stage constitue un pas essentiel pour toute personne
Qui désire améliorer ses connaissances.
Elle représente plusieurs avantages au stagiaire, à savoir :
► Elle permet au stagiaire de découvrir le domaine d’emploi.
►Elle pousse le stagiaire à s’intégrer au sein d’un groupe
Dynamique, active, et homogène.
►Elle crée au stagiaire l’envie de la recherche.
►Elle lui apprend l’habitude de communiquer.
►Cette expérience conduit le stagiaire à bien maîtriser les principes
et les méthodes de travail.
►Donc pendant la phase du stage on est à la cour d’un diagnostique,
dont il nous faut se débarrasser de nos points faibles.

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