Chapitre  

I : Analyse granulométrique

Introduction :
Le comportement d’un produit pulvérulent (poudre et grain) est fréquemment déterminer
par les caractéristiques physiques des particules qui le constituent à savoir :

-la densité apparente, sa résistance mécanique, la forme des particules, la porosité, la

surface spécifique et enfin les dimensions du grain et la distribution dimensionnel alors
l’analyse granulométrique doit aboutir des résultats exploitables d’où la nécessité de la
présente graphique.

I-1 : Présentation des Résultats :

Considérons un grain de forme quelconque que l’on veut caractérisé par une dimension
linéaire d ,que nous appellerons diamètre sphérique équivalent, l’évaluation de ce diamètre
ne dépend que de la méthode granulométrique utilisé, en effet selon l’on considère le
volume, la surface ,la  vitesse de la chute libre ….etc. On trouve  plusieurs diamètres
équivalents :

1-Diamètre volumique équivalent :

Ce   diamètre dépend de volume de particule, suivant l’expression 

V= (π/6)dv3  → dv= (6V/π) 1/3

Connaissant le volume du grain par une méthode expérimental pratique on peut calculer le
diamètre volumique équivalent.

2- Diamètre surfacique équivalent :

Ce diamètre dépend de surface de particule , suivant l’expression

S = Π ds2→ dsv= ( S/π) 1/2

3-Diamètre surfaci-volume équivalent : selon l’expression suivante

dsv = 6/ aɡ→ dsv =6V/S

I-2 : Distribution granulométrie :

La manière le plus simple de présenté ces distributions granulométrie consiste a faire une
étude statistique et de mettre sous forme d’histogramme exprimé en fréquence relative et la

fréquence cumulée suivant la fonction :    =f(x)

 : peut exprimer par mètre.

Exemple : dans une expérience pour un matériau on a les résultats granulométriques sous
forme d’histogrammes

Classe Intervall Fréquenc Fréquenc F(X)=dN/

granulonce e de e en nbre e en nbre dX
X1→X2 en taille dx dN % cumulé N
□m en□m %

2,0→4,0 2,0 2,7 2,3 1,35

4,0→8,0 4,0 20,3 23 5,08
8,0→16,0 8,0 50,8 73,8 6,35
16,0→32,0 16,0 23,3 97,1 1,46
32,0→64,0 32,0 2,7 99,8 0,08
64,0→128, 64,0 0,20 100 0,00
0

Fig. 01 : Histogramme en fréquence relative

I-3 : Analyse granulométrique par tamisage :

Le tamisage est une opération de classement dimensionnel des grains avec des dimensions
varies cette opération se fait par présentation des ces grains sur des surfaces perforées ( le
vide de maille est compris entre 0.04 et 1 mm) qu’il laisse passer les grains de dimension
inferieur aux dimension de la perforation. Le but de tamisage peut être commercial ou
technologique.

I-3-1 : Méthode de tamisage :

Le tamisage peut être effectué par voie sèche ou par voie humide, cad manuellement ou par
machine (secoueur) mais cette opération est influencée par des facteurs suivants :

-  La forme des ouvertures qui en fonction de la forme de grain.

-   Changement de tamis.

-  Méthode de l’agitation.

- La durée de tamisage.

- La cohésion et la friabilité des grains.

- La forme des particules.

I-3-1-1 : Tamisage manuelle :

Le tamisage manuel est nécessaire pour obtenir des résultats fiables

I-3-1-2 : Tamisage par machine :

Ce type de tamisage serait effectue en polluant les tamis suivant l’ordre croissant des
ouvertures (de bas vers le haut) et en disposant l’alimentation sur le tamis le plus haut
telque la colonne de tamis est composée de cinq a dix tamis dans l’ouverture forme une
progression de raison égale au racine de deux.la colonne est mise en vibration a l’aide d’un
vibreur (secoueur électrique) pendant un temps bien déterminer et le reflux de chaque
tamis est passé, les résultats s’exprime en générale en pourcentage cumulées pour
l’ouverture nominale du tamis .

I-3-2 : Efficacité du tamisage :

Pour un tamisage du grain désiré de celui non désiré.

Soit : xF : fraction massique de produit désiré dans l’alimentation.

         xP : fraction massique de produit désiré dans le produit.

xR : fraction massique de produit désiré dans le rejet.

On définit dans l’industrie l’efficacité de tamisage par le produit de la fraction du matériaux

désiré obtenu (f .m.D.O ) et la fraction du matériau non désiré éliminé (f.m.n.D.e).

f.m.D.O =  pxp/fxp

et                                                    f.m.n.D.e = 

Les résultats granulométrique permet de calculer certain grandeur caractéristique et de

représenter un groupe de valeur individuelle par un forme simple .afin de permettre la
connaissance de ce groupe il est donc très important que cette moyenne représentatif de ce
groupe et de ce fait elle doit caractérisé une tendance central qui ne soit pas affecter par des
valeurs extrêmes. suivant l’expression  de diamètre moyenne est utilisé pour présenter un
groupe de particules ayant d’autre moyenne caractéristique que le diamètre proprement
dite.

Suivant la forme des particules on peut constater plusieurs formules pour calculer le
diamètre moyen :

Soit : N1, N2,……….Ni Nombre de particule des différents classes.

           X1, X2,………Xi Diamètre des particules de différentes classes.

I-3-2-1 : Diamètre moyen  arithmétique vrai ou diamètre moyen nombre-longueur :

XNL=

I-3-2-2 : Diamètre surfacique ou diamètre moyen nombre de surface :

XNS=  ( ) 1/2

I-3-2-3 : Diamètre moyen en volume ou diamètre moyen nombre de volume :

                                    XNV=  1/3           

         I-3-2-4 : Diamètre moyen en surface spécifique ou diamètre moyen en surface-

volume :

XSV=

I-3-2-5 : Diamètre moyen longueur surface :

XLS=

I-3-2-6 : Diamètre moyen longueur volume :

XLV=  1/2

I-4 : Analyse granulométrique par broyage :

I-4-1 : Définition :

Le terme de broyage est couramment utilisé pour dénommer l’ensemble des opérations de
fragmentation des solides assez durs; il englobe donc les termes qui viennent d’être définis
ci-dessus. Le mot « broyage » permet cependant de définir avec une certaine précision la
nature de l’opération en le faisant suivre d’un adjectif approprié. C’est ainsi que le « broyage
grossier » équivaut au concassage, le « broyage fin » à la pulvérisation, et le « broyage
ultrafin » à la micronisation.

I-4-2 : But de broyage:

Le but du broyage est de réduire des matières solides d'une taille donnée à une taille plus
petite, en le fragmentant en vue de facilité leur fonctionnement aussi pour faciliter les
dosages et surtout pour la dissolution (sel) afin d’obtenir des résultats physico-chimiques
très fiables.

I-4-3 : Les lois énergétiques :

Trois principales théories ont été émises pour décrire la relation liant l’énergie consommée E
par le matériau et la réduction de la dimension D de ce matériau lors de la fragmentation.
Jusqu’à présent, les hypothèses avancées pour élaborer cette relation ne sont pas
rigoureusement prouvées puisque l’on ne sait toujours pas mesurer la quantité d’énergie
réellement absorbée par les particules au cours de leur fragmentation. On ne peut mesurer
quel ‘énergie totale consommée par l’appareil de fragmentation.

I-4-3-1 : Loi de Rittinger :

D’après la théorie avancée par Rittinger, l’énergie de fragmentation (travail, puissance) est
proportionnelle à la surface spécifique c'est-à-dire aux diamètres moyens arithmétiques.

                                                           WR =K (ag2 –ag1)

                                                    WR=KR  fc ((1/L2) – (1/L1))

Avec:

KR : facteur qui dépend à la machine.

fC: facteur qui dépend à la matière.

ag1, ag2 : surfaces spécifiques (initiale et finale).

L1, L2 : diamètres moyens (initial et final).

Remarque:

La loi de Rittinger est valable pour des diamètres inferieurs à 1 mm.

I-4-3-2 : Loi de Kick:

D’après la théorie de kick le travail est proportionnel à la réduction du produit broyé.

                                            WK=KK  fC Ln L1/L2

Remarque:

La loi de Kick est valable pour les dimensions environs environ 60 mm.

I-4-3-3 : Loi de Bond:

C’est une loi intermédiaire entre la théorie de Kick et Rittinger,  

telque :                                                                                           

                                          WB=KB fC (L22.5 - L12.5)

Conclusion :

  On conclusion on peut dire que le broyage et le tamisage sont des opérations unitaires les
plus courantes dans les industries qui s’appuie généralement sur une longue expérience a
prévalu. Le broyage est généralement utilisé en amont d'une unité de traitement. C'est une
technique de prétraitement, précédant par exemple l'agglomération par extrusion. Elle ne
produit en théorie pas de déchets autres que les particules qu'elle fabrique et qui sont
traitées par un processus en aval.
 TD  DE CHAPITRE I

Exercice 1

1° Déterminer les expressions suivantes              dSV =     

                                                    ϕs2 ϕsv = ϕs2 

ϕ v 3 =1

avec       ϕs   ϕv    ϕsv : les facteurs de sphéricité en surface, volume, et en surface spécifique
respectivement.

  dSV  dS et dv : les diamètres équivalents en surface-volume, en surface et en volume.

2° Calculer les valeurs des trois facteurs de sphéricité pour :

Ø  Un  cube d’arete L=1

Ø  Un cylindre de diamètre  D=0,1 et hauteur =1.

Exercice 2

Soit la loi énergétique suivante :

dE’=  -  Kh 

Avec   :   Kh : une constante

                D : le diamètre des particules.

                 F(d) : la probabilité de fragmentation des grains en fonction de leurs diamètres initiaux.

                  f(d)=0  pour les particules grosses

                  f’d)=1 pour les particules ultrafines

Déterminer les lois énergétiques de la fragmentation en fonction de K h , D1, D2 (diamètre des

particules respectivement avant et après fragmentation ?commenter les résultats ?

Exercice 3

Des particules de calcaire d’une dimensions moyenne de 45 mm ont été broyés avec une energie de
21 KJ /Kg . les essais au tamisage ont aboutit au tableau suivant :
Φ mm 12,5 7,5 5 2,5 1,5 0,75 0,20

% poids 0,5 7,5 45 19 16 8 1

 1 / Calculer le diamètre moyen en poids du produit de broyage ?

2/Calculer l’énergie de broyage nécessaire pour fragmenter le même. Matériau dans le même
broyeur d’une alimentation de dimension moyenne de 25 mm à un produit de 1mm de dimension
moyenne ?

Exercice 4 :

Un broyeur réduit des particules de calcaire de force de compression par unité de surface égale à 70
MN/m2 d’un diamètre équivalent de 0,6 mm à un diamètre de 0,1 mm en consommant une
puissance de 9KW.

La même machine est utilisé pour réduire la de dolomie à partir d’une alimentation de diamètre
moyen équivalent égal à 6 mm en un produit constitué de 20% de particule de diamètre 0,25 mm et
de 60% de particule de diamètre 0,125 mm et de 20% de particule de diamètre 0,085 mm.

Evaluez la puissance requise pour cette opération sachant que la force de compression de la dolomie
par unité de surface égale à 100 MN/m 2 ?

NOTE : utiliser le diamètre moyen en surface spécifique