STS 22 Maconnerie Pour Construction Basse

STS 22
MACONNERIE pour CONSTRUCTION BASSE
Partie 1
STS 22-1 : Maçonnerie pour construction basse

Matériaux 1
Version août 2019

La mission du SPF Economie, P.M.E., Classes moyennes et Energie consiste à créer les con-
ditions d’un fonctionnement compétitif, durable et équilibre du marché des biens et services
en Belgique. Dans ce cadre, la Direction générale de la Qualité et de la Sécurité a édité cette
publication ayant pour but de mettre à la disposition des pouvoirs publics et des acteurs de la
construction un instrument visant à optimaliser et/ou à normaliser la qualité des construc-
tions.
SPF Economie, P.M.E., Classes moyennes et Energie

Direction générale de la Qualité et de la Sécurité
Division Qualité et Innovation
Service Spécifications dans la Construction
North Gate
2 Boulevard Albert II 16
1000 Bruxelles
Tél. : 02 277 81 76
Fax : 02 277 54 44
Numéro d’entreprise : 0314.595.348
https://economie.fgov.be
Editeur responsable
Chris Van der Cruyssen

Directeur général a.i.
Direction générale de la Qualité et de la Sécurité
North Gate
Boulevard du Roi Albert II 16
1000 Bruxelles
Version internet
« Créer les conditions d’un fonctionnement compétitif, durable et équilibré du marché des biens
et services en Belgique. »
Avant-propos
Ces STS ont été établies conformément à la procédure BURTCB/CTC-2013-002 par le groupe
de travail qui a été mis en place à cet effet par l’organisme mandaté, à savoir le Bureau de
Contrôle technique pour la Construction (SECO).
Elles ont été approuvées le 28.03.2019 par le groupe de travail. Le projet des STS a été évalué
par le Service Spécifications dans la Construction, Division Qualité et Innovation de la Direction
générale de la Qualité et de la Sécurité du Service public fédéral Economie, P.M.E., Classes
moyennes et Energie. Cette évaluation a été soumise à la Commission Technique de la Cons-
truction qui, à la date indiquée ci-dessous, a validé le projet, conformément à l’article 9 l'arrêté
royal du 1er février 2018 relatif aux statuts et à la procédure pour l’établissement de Spécifica-
tions techniques.
L’organisme qui a obtenu le mandat pour la rédaction des STS est responsable de son contenu
technique.
Cinq ans après leur date de publication, la nécessité de réviser ces STS devra être évaluée. Le
cas échéant, le texte de ces STS sera adapté, conformément à l'arrêté royal précité.
Les prescriptions types ne dispensent pas les concepteurs, acheteurs et vendeurs de leur res-
ponsabilité. Elles ne comprennent aucune garantie des autorités ou des rédacteurs des STS
et elles ne donnent aucun droit exclusif sur la fabrication ou la vente. 3
Les STS validées sont publiées sur le site internet du SPF Economie
(https://economie.fgov.be/fr/themes/entreprises/secteurs-specifiques/qualite-dans-la-
construction/specifications-techniques-sts).
Ces STS remplacent les parties relatives aux matériaux des « STS 22 – Maçonnerie pour cons-
tructions basses : tome 3 : mise en œuvre - édition 1989 ».
Bruxelles,
14 août 2019
Chris Van der Cruyssen

Directeur général a.i.
Table des matières
Avant-propos ......................................................................................................................... 3
Liste des figures ................................................................................................................... 5
Liste des tableaux ................................................................................................................. 6
1. Introduction...................................................................................................................................... 9
1.1. Généralités ............................................................................................................................ 9
1.2. Dispositions générales concernant les STS........................................................................ 9
Signification, rôle et statut des STS ....................................................................... 9
Processus d’établissement .................................................................................. 10
Composition du groupe de travail ........................................................................ 10
Validité et actualisation ......................................................................................... 10
Références aux autres spécifications .................................................................. 10
2. Matériaux ....................................................................................................................................... 11
2.1. Généralités .......................................................................................................................... 11
Règlement pour les produits de construction (Construction Products
Regulation: CPR) ................................................................................................... 11
Déclaration de performance (Declaration of Performance : DOP) .................... 11
Evaluation et vérification de la constance des performances des produits de
construction (Assessment and Verification of Constancy of Performance:
AVCP)...................................................................................................................... 12
Certification complémentaire du produit ............................................................ 14
4 Définitions .............................................................................................................. 15
2.2. Eléments de maçonnerie ................................................................................................... 17
Briques de terre cuite ........................................................................................... 17
Eléments de maçonnerie en silico-calcaire ........................................................ 45
Eléments de maçonnerie en béton (granulats courants et légers) ................... 64
Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé..................................... 84
Eléments de maçonnerie en pierre naturelle ................................................... 101
2.3. Mortiers pour maçonnerie ............................................................................................... 115
Définition .............................................................................................................. 115
Normes ................................................................................................................ 116
Références normatives ....................................................................................... 116
Introduction ......................................................................................................... 117
Termes et définitions .......................................................................................... 118
Propriétés ............................................................................................................ 121
Spécifications supplémentaires pour les mortiers-colle (allégés ou non) ..... 128
Spécifications supplémentaires pour les mortiers de jointoyage .................... 132
2.4. Accessoires ....................................................................................................................... 134
Attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles ............................ 134
Linteaux ............................................................................................................... 155
Treillis d’armature en acier pour joints horizontaux ........................................ 170
2.5. Matériaux pour mortiers de montage (dosés sur chantier) ........................................... 181
Mortier dosé sur place ........................................................................................ 181
Mortier préparé ................................................................................................... 183
2.6. Membranes d’étanchéité.................................................................................................. 184
Liste des figures

Figure 2.2.1.1. Brique moulée main ..................................................................................................... 18
Figure 2.2.1.2. Brique pressée ............................................................................................................. 18
Figure 2.2.1.3. Brique étirée ................................................................................................................. 18
Figure 2.2.1.4. Dimensions et surfaces................................................................................................ 23
Figure 2.2.1.5. Ecart de la planéité et rectitude des faces de pose ................................................... 30
Figure 2.2.1.6. Ecart du parallélisme des faces de pose .................................................................... 31
Figure 2.2.1.7. Dégradations de surface .............................................................................................. 32
Figure 2.2.1.8. Dégradations de bord et de coin .................................................................................. 33
Figure 2.2.2.2. Ecart de planéité des faces de pose ............................................................................ 51
Figure 2.2.2.3. Ecart de parallélisme des faces de pose avec le plan ............................................... 51
Figure 2.2.2.4. Epaufrures et écornures .............................................................................................. 53
Figure 2.2.2.5. Epaufrures et écornures dans une face...................................................................... 53
Figure 2.2.3.2. Ecart de planéité et rectitude des surfaces ................................................................ 71
Figure 2.2.3.4. Dégradations de la surface .......................................................................................... 73
Figure 2.2.3.5. Dégradations de bord et de coin .................................................................................. 73
Figure 2.2.4.2. Ecart de planéité des faces de pose ............................................................................ 90 5
Figure 2.2.4.4. Epaufrures et écornures .............................................................................................. 91
Figure 2.2.5.1. Dimensions et surfaces.............................................................................................. 104
Figure 2.2.5.2. Ecart de la planéité des faces .................................................................................... 105
Figure 2.2.5.3. L’équerrage des coins ................................................................................................ 105
Figure 2.2.5.4. Parallélisme des faces de pose avec le plan ............................................................ 105
Figure 2.2.5.5. Dégradations de la surface des éléments de maçonnerie en pierre naturelle
dimensionnés .............................................................................................................................. 108
Figure 2.2.5.6. Dégradations de bord et de coin des éléments de maçonnerie en pierre naturelle
dimensionnés .............................................................................................................................. 108
Figure 2.2.5.7. Ecarts admissibles de la résistance à la flexion moyenne ...................................... 110
Figure 2.2.5.8. Ecart admissible de la porosité moyenne ................................................................. 113
Figure 2.3.1. Granulométrie du mortier de jointoyage...................................................................... 132
Figure 2.4.1.1. Exemples d’attaches murales asymétriques ........................................................... 136
Figure 2.4.1.2. Exemples d’attaches murales symétriques utilisées de façon asymétrique ......... 137
Figure 2.4.1.3. Exemples d’attaches murales symétriques ............................................................. 137
Figure 2.4.1.4. Exemples de consoles ................................................................................................ 137
Figure 2.4.1.5. Dimensions et termes relatifs aux attaches murales .............................................. 138
Figure 2.4.1.6. Exemple de bride pour ancrer le toit ........................................................................ 139
Figure 2.4.1.7. Exemple de bride d’ancrage de toit sur le mur ........................................................ 139
Figure 2.4.1.8. Exemple de bride pour relier le plancher au mur .................................................... 139
Figure 2.4.1.9. Exemple d’étrier support de solive (à fixation sur le parement) ............................. 140
Figure 2.4.1.10. Exemple d’étrier support de solive (à fixation dans le mortier) ............................ 140
Figure 2.4.1.11. Exemples d’attaches mobiles pour double mur ..................................................... 141
Figure 2.4.1.12. Exemples d’attaches de cisaillement...................................................................... 141
Figure 2.4.1.13. Exemples d’attaches coulissantes horizontales (usage général) ......................... 141
Figure 2.4.1.14. Exemples d’attaches à clavette/rainure.................................................................. 142
Figure 2.4.1.15. Exemples d’attaches inclinables ............................................................................. 142
Figure 2.4.2.1. Exemple d’un linteau simple ..................................................................................... 157
Figure 2.4.2.2. Exemple d’un linteau composite ............................................................................... 157
Figure 2.4.2.3. Exemple d’un linteau combiné................................................................................... 157
Figure 2.4.2.4. Dimensions générales ................................................................................................ 158
Figure 2.4.2.5. Eprouvettes pour essai de résistance à la compression d’éléments de coffrages
structurels ................................................................................................................................... 159
Figure 2.4.2.6. Surfaces à protéger par un revêtement organique sur les linteaux qui ont une
référence de matériau de revêtement L.11.1 et L11.2 .............................................................. 165
Figure 2.4.3.1. Exemple d’armature de type échelle......................................................................... 172
Figure 2.4.3.2. Exemple d’armature de type poutre treillis .............................................................. 173
Figure 2.4.3.3. Exemple de treillis en fils tissés ................................................................................ 173
Figure 2.4.3.4. Exemple de treillis en métal déployé ........................................................................ 173
Liste des tableaux

Tableau 2.2.1.1. Les formats les plus courants des briques de façade ............................................. 23
Tableau 2.2.1.2. Les formats les plus courants de briques de terre cuite pour la maçonnerie non
décorative....................................................................................................................................... 24
6 Tableau 2.2.1.3. Les formats les plus courants des briques de parement et leur consommation de
mortier-colle avec des joints de 5 mm ........................................................................................ 25
Tableau 2.2.1.4. Les formats les plus courants des briques non décoratives et leur consommation
de mortier-colle avec des joints horizontaux de 1 mm ............................................................... 25
Tableau 2.2.1.5. Tolérances dimensionnelles et plages ..................................................................... 28
Tableau 2.2.1.6. Division en groupes suivant NBN EN 1996-1-1 ........................................................ 35
Tableau 2.2.1.7. Valeurs du facteur de forme δ ................................................................................... 37
Tableau 2.2.1.8. Classification de la résistance au gel ....................................................................... 40
Tableau 2.2.1.9. Classification de l’absorption d’eau initiale .............................................................. 42
Tableau 2.2.1.10. Catégorie des teneurs en sels solubles actifs........................................................ 42
Tableau 2.2.1.11. Coefficient de la résistance à la diffusion de vapeur d’eau ................................... 43
Tableau 2.2.1.12. Résistance au cisaillement selon la NBN EN 998-2 .............................................. 44
Tableau 2.2.1.13. Résistance initiale au cisaillement suivant NBN EN 1996-1-1 ............................. 44
Tableau 2.2.2.1. Les formats les plus courants ................................................................................... 48
Tableau 2.2.2.2. Tolérances dimensionnelles ..................................................................................... 49
Tableau 2.2.2.4. Classes de masse volumique brute .......................................................................... 56
Tableau 2.2.2.6. Classes de résistance à la compression .................................................................. 58
Tableau 2.2.2.7. Combinaisons des classes de qualité ....................................................................... 59
Tableau 2.2.2.8. Catégories de résistance au gel/dégel ..................................................................... 61
Tableau 2.2.2.9. Coefficient de la résistance à la diffusion de vapeur d’eau ..................................... 62
Tableau 2.2.2.10. Résistance au cisaillement selon la NBN EN 998-2 .............................................. 63
Tableau 2.2.2.12. Classification en types de maçonnerie ................................................................... 64
Tableau 2.2.3.1. Formats les plus courants ......................................................................................... 69
Tableau 2.2.3.2. Tolérances dimensionnelles ..................................................................................... 70
Tableau 2.2.3.3. Division en groupes suivant la NBN EN 1996-1-1 .................................................... 75

Tableau 2.2.3.4. Classes de masse volumique brute sèche ............................................................... 76
Tableau 2.2.3.7. Classes de qualité standard ...................................................................................... 79
Tableau 2.2.3.8. Combinaisons de classes de qualité autorisées et non autorisées ........................ 79
Tableau 2.2.3.9. Absorption d’eau par capillarité ................................................................................ 81
Tableau 2.2.3.11. Caractéristique de résistance initiale au cisaillement conformément à la
NBN EN 998-2 ............................................................................................................................... 83
Tableau 2.2.3.12. Résistance initiale au cisaillement suivant la NBN EN 1996-1-1 ......................... 83
Tableau 2.2.3.13. Classification en types de maçonnerie ................................................................... 84
Tableau 2.2.4.1. Dimensions maximales ............................................................................................. 88
Tableau 2.2.4.2. Formats les plus courants ........................................................................................ 88
Tableau 2.2.4.3. Ecarts admissibles en mm ........................................................................................ 89
Tableau 2.2.4.5. Classes de masse volumique brute sèche ............................................................... 93
Tableau 2.2.4.8. Classes de qualité standard ...................................................................................... 96
Tableau 2.2.4.9. Combinaisons de classes de qualité autorisée et non autorisée ............................ 96
Tableau 2.2.4.10. Absorption d’eau par capillarité - exigences ......................................................... 98 7
Tableau 2.2.4.12. Résistance au cisaillement selon la NBN EN 998-2 ............................................ 100
Tableau 2.2.4.13. Résistance initiale au cisaillement suivant NBN EN 1996-1-1 ........................... 100
Tableau 2.2.4.14. Résistance à la flexion suivant NBN EN 1996-1-1 + ANB ................................... 100
Tableau 2.2.4.15. Classification en types de maçonnerie ................................................................. 101
Tableau 2.2.5.1. Tolérances dimensionnelles des éléments de maçonnerie en pierre naturelle . 106
Tableau 2.2.5.2. Division en groupes suivant NBN EN 1996-1-1 ...................................................... 108
Tableau 2.2.5.3. Valeurs du facteur de forme δ ................................................................................. 110
Tableau 2.2.5.4. Résistance au gel : nombre de cycles en fonction de l’usage ............................... 112
Tableau 2.2.5.5. Coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’eau ....................................... 114
NBN EN 998-2 ............................................................................................................................. 115
Tableau 2.3.1. Largeur des joints des différents types de mortier de maçonnerie ........................ 120
Tableau 2.3.2. Types d’utilisation du mortier .................................................................................... 120
Tableau 2.3.3. Dimensions maximales des granulats ...................................................................... 121
Tableau 2.3.4. Temps de mise en œuvre minimale ........................................................................... 121
Tableau 2.3.5. Teneur en air maximale du mortier frais .................................................................. 122
Tableau 2.3.6. Masse volumique minimale du mortier frais ............................................................ 122
Tableau 2.3.7. Information indicative concernant les compositions de mortier pour des mortiers
d’usage courant ........................................................................................................................... 123
Tableau 2.3.8. Catégories de résistance à la compression .............................................................. 123
Tableau 2.3.9. Résistance à la compression minimale en fonction de l’application....................... 124
Tableau 2.3.10. Caractéristique de résistance initiale au cisaillement conformément à la
NBN EN 998-2 ............................................................................................................................. 125
Tableau 2.3.11. Caractéristique de résistance initiale au cisaillement suivant NBN EN 1996-1-1 125
Tableau 2.3.12. Coefficient de la résistance à la diffusion de la vapeur d’eau de mortier ............. 126
Tableau 2.3.13. Dimension maximale des granulats du mortier-colle ............................................ 128
Tableau 2.3.14. Perte au feu maximale du mortier-colle en phase de mortier sec ........................ 129
Tableau 2.3.15. Temps ouvert minimal du mortier-colle ................................................................. 129
Tableau 2.3.16. Temps de mise en œuvre minimale du mortier-colle ............................................ 129
Tableau 2.3.17. Résistance à la flexion du mortier-colle .................................................................. 130
Tableau 2.3.18. Résistance à la compression du mortier-colle ....................................................... 130
Tableau 2.3.19. Coefficient d’absorption d’eau du mortier-colle ..................................................... 131
Tableau 2.3.20. Réaction au feu du mortier-colle ............................................................................. 131
Tableau 2.3.21. Adhérence du mortier-colle ..................................................................................... 131
Tableau 2.3.22. Classes de dureté ...................................................................................................... 132
Tableau 2.4.1.1. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion ..................................... 143
Tableau 2.4.1.2. Sur-revêtements organiques pour les produits métalliques galvanisés ............. 145
Tableau 2.4.1.3. Spécifications du polypropylène(a) utilisé dans les attaches murales et du
polyamide(b) pour des chevilles à l’expansion ............................................................................ 145
Tableau 2.4.1.4. Informations à fournir par le fabricant ................................................................... 154
Tableau 2.4.2.1. Tolérances dimensionnelles ................................................................................... 160
Tableau 2.4.2.2. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion pour les linteaux en acier
...................................................................................................................................................... 163
Tableau 2.4.2.3. Revêtements organiques pour les systèmes de revêtement de protection des
8 linteaux en acier .......................................................................................................................... 165
Tableau 2.4.2.4. Protection contre la corrosion pour l’armature en acier des linteaux en béton et
en maçonnerie ............................................................................................................................. 166
Tableau 2.4.2.5. Information à fournir pour les linteaux simples ou combinés .............................. 168
Tableau 2.4.2.6. Informations à fournir pour un linteau composite, lorsque la charge admissible
est déclarée ................................................................................................................................. 169
Tableau 2.4.2.7. Informations à fournir lorsque seules les propriétés de la partie préfabriquée du
linteau composite sont déclarées .............................................................................................. 170
Tableau 2.4.3.1. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion pour les armatures pour
joints horizontaux ........................................................................................................................ 174
Tableau 2.4.3.2. Propriétés des tôles pour les treillis en métal déployé ......................................... 175
Tableau 2.4.3.3. Tolérances dimensionnelles ................................................................................... 176
Tableau 2.4.3.4. Catégorie de ductilité ............................................................................................... 178
Tableau 2.4.3.5. Résistance en cisaillement des soudures .............................................................. 178
Tableau 2.4.3.6. Classes d’exposition de la maçonnerie................................................................... 179
Tableau 2.4.3.7. Systèmes de protection anticorrosion habituels.................................................... 180
Tableau 2.4.3.8. Informations à fournir pour les armatures pour joints horizontaux destinées à des
applications structurelles ........................................................................................................... 180
Tableau 2.4.3.9. Informations à fournir pour les armatures pour joints horizontaux destinés à des
applications non structurelles .................................................................................................... 181
1. Introduction
1.1. Généralités
Les STS 22 comprennent 4 tomes :
• Partie 1 : STS 22-1 : Maçonnerie pour construction basse-Matériaux

• Partie 2 : STS 22-2 : Maçonnerie pour construction basse-Stabilité
• Partie 3 : STS 22-3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu
et étanchéité à l'air
• Partie 4 : STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution générale de la
maçonnerie
Ces STS se rapportent aux prescriptions pour la maçonnerie réalisée avec :
• des éléments de maçonnerie faisant partie des normes de produit harmonisées NBN
EN 771-partie 1 à 6 ;
• des mortiers qui font partie de la norme de produit harmonisée NBN EN 998-2 et des
mortiers fabriqués sur place ;
• des composants accessoires comme décrits dans les normes de produit harmonisées
NBN EN 845-partie 1 à 3 ;
et suivant les prescriptions de l’Eurocode 6, de l’Eurocode 8, des arrêtés royaux, des arrêtés
ministériels et des normes belges pertinents.
9
Ces prescriptions décrivent les exigences pouvant être imposées aux produits, ainsi qu’aux
exécutants et aux méthodes de mise en œuvre. Elles sont complétées par des précisions, des
règles et usages locaux, et les règles de l’art, au profit de la résistance mécanique et de la
stabilité, la sécurité incendie et les exigences relatives à la performance énergétique et acous-
tique des bâtiments.
1.2. Dispositions générales concernant les STS

Signification, rôle et statut des STS
Les STS sont des prescriptions-types relatives aux caractéristiques de produits de construc-
tion, systèmes de construction, éléments de construction ou aux performances de construc-
tions ou bâtiments intégraux, mises à la disposition des autorités et des acteurs du secteur de
la construction pour l’élaboration de prescriptions ciblées et concrètes dans le cadre du pro-
cessus de construction.
Les STS peuvent être utilisées comme document de référence, de guide ou de modèle pour
l’élaboration de prescriptions concrètes. Les STS ne sont pas juridiquement contraignantes
en soi mais peuvent le devenir lorsqu’elles sont utilisées comme document de référence dans
des contrats, des cahiers des charges et des réglementations.
Dans ce sens, les STS peuvent être considérées comme une forme de normalisation des pres-
criptions de construction. Elles sont basées sur des connaissances issues de l’expérience et
d’études.
Les prescriptions de construction visées peuvent se rapporter aux propriétés des produits, des
systèmes de construction et des procédés, à la conception, à la mise en œuvre ou à l’exécution.
Processus d’établissement
Ces STS sont établies conformément à l’arrêté ministériel du 6 septembre 1991 relatif à l’éta-
blissement de spécifications-types dans la construction, modifié par l’arrêté ministériel du 28
septembre 2009.
Composition du groupe de travail

Pour les présentes STS, le groupe de travail est composé comme suit :
• Belgian Construction Certification Association (BCCA)

• Fédération Belge de la Brique (FBB)
• Centre de Recherches de l’Industrie Cimentière belge (CRIC-OCCN)
• BE-CERT
• Bureau de Contrôle Technique pour la Construction en Belgique (SECO)
• Fédération de l'industrie du béton préfabriqué (FEBE)
• Fédération belge Béton Cellulaire (FEBECEL)
• Fédération des producteurs belges de mortiers de ciment industriels (FEMO)
• Service public fédéral Economie
• Probeton – Organisme de gestion pour le contrôle des produits en béton
• Université de Liège (Département d’Architecture, Géologie, Environnement et Cons-
tructions)
• Université de Mons (Département d’Architecture)
10 • Commission miroir NBN E 25006
• Netwerk Architecten Vllaanderen (NAV)
• Centre Scientifique et Technique de la Construction (CSTC)
En complément à la constitution de ce groupe de travail et pour pallier l’absence des associa-
tions représentatives de certaines catégories de parties intéressées, des entreprises repré-
sentatives individuelles ont également apporté leur collaboration.
Validité et actualisation
Le contenu de ces STS sera régulièrement actualisé en fonction de la réglementation et de
l’évolution des normes et des règles de l’art.
Références aux autres spécifications

Lorsque c’est pertinent, les STS renvoient aux spécifications normatives officielles, telles
qu’elles sont en vigueur à la date de la publication de ces STS. Si après la publication de ces
STS de nouvelles éditions paraissent, celles-ci seront d’application et, si nécessaire et dans le
cas où il y a contradiction, les paragraphes concernés remplaceront ceux de ces STS.
2. Matériaux
2.1. Généralités
Règlement pour les produits de construction (Construction Pro-
ducts Regulation: CPR)
Le marché des produits de construction est très diversifié.
Pour assurer la libre circulation de tous ces produits dans le marché intérieur, la Commission
européenne a révisé la directive applicable aux produits de construction, à savoir la Directive
européenne 89/106/CEE (mieux connue sous le nom de CPD - Construction Products Direc-
tive). Cette révision a pris la forme du règlement européen (UE) n°305/2011 pour la commer-
cialisation des produits de construction, publié le 4 avril 2011. Ce règlement est connu sous le
nom de CPR - Construction Products Regulation. Il est entré en vigueur le 24 avril 2011, mais
certains articles et annexes ne sont applicables qu’à partir du 1er juillet 2013.
Le règlement européen est directement applicable dans tous les Etats membres sans trans-
position préalable dans les législations nationales.
Selon le règlement, les ouvrages de construction doivent répondre à sept exigences fonda-
mentales :
1. résistance mécanique et stabilité ; 11

2. sécurité en cas d’incendie ;
3. hygiène, santé et environnement ;
4. sécurité d’utilisation et accessibilité ;
5. protection contre le bruit ;
6. économie d’énergie et isolation thermique ;
7. utilisation durable des ressources naturelles.
Ces exigences doivent être respectées pendant une durée de vie « raisonnable du point de vue
économique » et tout au long de leur cycle de vie. Les dispositions mettant en œuvre les exi-
gences fondamentales sont du ressort de chaque Etat membre.
La particularité de ce règlement est que son champ d’application concerne les produits de
construction alors que les exigences fondamentales sont fixées pour les ouvrages de cons-
truction. Dès lors, il est important que les produits de construction soient conformes à l’usage
qui en est fait au sein d'un ouvrage.
Dans ce contexte, deux définitions sont importantes :

• « caractéristiques essentielles » : les caractéristiques du produit de construction qui
correspondent aux exigences fondamentales applicables aux ouvrages de construc-
tion ;
• « performances d’un produit de construction » : les performances correspondant
aux caractéristiques essentielles pertinentes exprimées en niveau, en classe ou au
moyen d’une description.
Déclaration de performance (Declaration of Performance : DOP)

Depuis le 1er juillet 2013, les produits de construction couverts par une norme harmonisée ou
conformes à leur évaluation technique européenne sont obligatoirement accompagnés d’une
déclaration des performances, lors de leur mise sur le marché. Elle est établie par le fabricant
en tenant compte de son produit et des usages prévus, et donne donc à l’utilisateur les infor-
mations nécessaires pour déterminer si un produit est propre à être utilisé dans un ouvrage
de construction.
Cette déclaration de performance porte sur les caractéristiques essentielles, exprimées par
niveau ou classe ou au moyen d’une description, conformément aux spécifications techniques
harmonisées applicables.
Cette « spécification technique harmonisée » peut être :

• une norme harmonisée européenne ;
• une évaluation technique européenne.
En plus de l’établissement d’une déclaration des performances, le règlement impose l’appo-

sition du marquage CE par le fabricant ou par la personne responsable de sa mise sur le
marché. Le marquage CE démontre que les fabricants assument la responsabilité de la con-
formité du produit avec les performances déclarées.
Dans le cadre du règlement pour la commercialisation des produits de construction, le mar-

quage CE ne peut pas être apposé si aucune déclaration des performances n’a été établie.
Evaluation et vérification de la constance des performances des

produits de construction (Assessment and Verification of Cons-
12 tancy of Performance: AVCP)
Le règlement européen prévoit cinq systèmes pour l’évaluation et la vérification de la cons-
tance des performances des produits de construction (Assessment and Verification of Cons-
tancy of Performance : AVCP) correspondant à leurs caractéristiques essentielles : 1+, 1, 2+, 3
et 4.
La classification tient compte du rôle des produits dans la sécurité des ouvrages. Les produits
considérés comme ayant le rôle le plus important sont classés dans le système 1+.
Le fabricant établit la déclaration des performances et détermine le produit type sur la base
des évaluations et des vérifications de la constance des performances réalisées selon les sys-
tèmes suivants :
Système 1+
a) Le fabricant effectue :
a. un contrôle de la production en usine ;
b. des essais complémentaires d’échantillons prélevés par lui dans l’usine conformé-
ment au plan d’essais prescrit.
b) L’organisme notifié de certification du produit décide de délivrer, de soumettre à des
restrictions, de suspendre ou de retirer le certificat de constance des performances du
produit de construction en fonction des résultats des évaluations et vérifications suivantes
effectuées par lui :
a. une évaluation des performances du produit de construction fondée sur des essais (y
compris l’échantillonnage), des calculs, des valeurs issues de tableaux ou sur la docu-
mentation descriptive du produit ;
b. une inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production
en usine ;
c. une surveillance, une évaluation et une appréciation continues du contrôle de la pro-

duction en usine ;
d. des essais par sondage sur des échantillons prélevés par l’organisme notifié de certi-
fication des produits dans l’établissement de fabrication ou dans les installations de
stockage du fabricant.
Exemple : Ciment de maçonnerie

Système 1
a. un contrôle de la production en usine ;
b. des essais complémentaires d’échantillons prélevés par lui dans l’usine conformé-
ment au plan d’essais prescrit.
b) L’organisme notifié de certification du produit décide de délivrer, de soumettre à des
restrictions, de suspendre ou de retirer le certificat de constance des performances du
produit de construction en fonction des résultats des évaluations et vérifications suivantes
effectuées par lui :
a. une évaluation des performances du produit de construction fondée sur des essais (y
compris l’échantillonnage), des calculs des valeurs issues de tableaux ou sur la docu-
mentation descriptive du produit ;
b. une inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production
en usine ;
c. une surveillance, une évaluation et une appréciation permanentes du contrôle de la 13
production en usine.
Exemple : produits isolants thermiques pour bâtiments
Système 2+
a. une évaluation des performances du produit de construction (y compris l’échantillon-
nage), des calculs, de valeurs issues de tableaux ou sur la documentation descriptive
du produit ;
b. un contrôle de la production en usine ;
c. des essais sur des échantillons prélevés par lui dans l’établissement de fabrication
conformément au plan d’essais prescrit.
b) L’organisme notifié de contrôle de la production en usine décide de délivrer, de sou-
mettre à des restrictions, de suspendre ou de retirer le certificat de conformité du contrôle
de la production en fonction des résultats des évaluations et vérifications suivantes effec-
tuées par lui :
a. une inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production
en usine ;
b. une surveillance, une évaluation et une appréciation permanentes du contrôle de la
production en usine.
Exemple : Eléments de maçonnerie en terre cuite, en silico-calcaire, en béton, en béton
cellulaire autoclavé, en pierre naturelle ; mortier de maçonnerie, etc.
Système 3
a) le fabricant effectue un contrôle de la production en usine ;
b) le laboratoire notifié évalue les performances du produit sur la base d’essais (repo-
sant sur l’échantillonnage réalisé par le fabricant), de calculs, de valeurs issues de
tableaux ou de la documentation descriptive du produit.
Exemple : accessoires (linteaux, ancrages, armature des joints horizontaux), fenêtres,
portes, etc.
Système 4
a. une évaluation des performances du produit de construction fondée sur des essais,
des calculs, des valeurs issues de tableaux ou sur la documentation descriptive du
produit ;
b. un contrôle de la production en usine.
b) Aucune tâche ne requiert l’intervention d’organismes notifiés.

Exemple : Eléments de maçonnerie, tuiles, pavés
Pour les éléments de maçonnerie, il y a donc deux possibilités : système 2+ et système 4.
1. Les fabricants qui disposent d’un certificat de conformité du contrôle de la production

en usine, délivré par un organisme notifié de certification du contrôle de la production
(= CE AVCP 2+), mettent des éléments de maçonnerie de catégorie I sur le marché. Ceci
implique que la résistance à la compression est déclarée avec une fiabilité de 95 %.
14 2. Les fabricants qui mettent des éléments de maçonnerie sur le marché sous le système
4 (= CE AVCP 4) (uniquement une déclaration des performances par le fabricant) mettent
des éléments de maçonnerie de catégorie II sur le marché. Pour cela, aucun niveau de
fiabilité pour la déclaration de la résistance à la compression n’est déterminé dans
les normes.
Les organismes notifiés (Notified Bodies) participant à l'évaluation et à la vérification de la

constance des performances des produits de construction, peuvent être répartis en trois types
sur la base de leurs tâches :
1. l'organisme de certification du produit intervient dans les systèmes 1+ et 1 de l'évalua-

tion et de la vérification de la constance des performances des produits de construction. Il
délivre le certificat de constance des performances du produit ;
2. l'organisme de certification du contrôle de la production en usine intervient dans le
système 2+ concernant l'évaluation et la vérification de la constance des performances
des produits de construction. Il délivre le certificat de conformité du contrôle de la pro-
duction en usine, mais pas du produit ;
3. le laboratoire d'essais intervient dans le système 3 de l'évaluation et de la vérification de
la constance des performances des produits de construction.
Certification complémentaire du produit

Le fabricant peut obtenir un « certificat de contrôle du produit » ou un « certificat du pro-
duit » complémentaire sur une base volontaire et de manière complètement indépendante
du règlement européen. Toutes les caractéristiques de produit et de système reprises qui peu-
vent être déclarées par un fabricant sous forme de valeurs ou classifications garanties, peu-
vent faire l’objet d’une certification du produit. Afin de pouvoir passer à la certification volon-
taire du produit, toutes les caractéristiques qui relèvent du marquage CE, doivent être décla-
rées conformément à l’annexe ZA de la norme de produit ou l’Evaluation Technique Euro-
péenne.
Le certificat du produit peut également comprendre des précisions ou des compléments en ce

qui concerne la norme de produit harmonisée ou l’évaluation technique, si nécessaire, au pro-
fit d’un usage correct et durable. Le certificat du produit est délivré par un organisme accrédité
indépendant, conformément à la norme NBN EN ISO/IEC 17067-système 5, complété par des
essais sur des échantillons prélevés par l’organisme indépendant et réalisés dans un labora-
toire externe reconnu.
Définitions
Aux matériaux mentionnés dans ce chapitre s’appliquent les définitions générales suivantes.
Les définitions spécifiques sont mentionnées dans les paragraphes concernés.
Maçonnerie : un assemblage d’éléments posés selon un appareillage spécifié et hourdés en-

semble à l’aide d’un mortier.
Elément de maçonnerie : un élément préformé en vue de l’utilisation dans les ouvrages en

maçonnerie.
Mortier (de montage) : mélange composé d’un ou de plusieurs liants minéraux, de granulats, 15
d’eau et parfois d’additions et/ou d’adjuvants, destiné au hourdage, au jointoiement et au re-
jointoiement d’éléments en maçonnerie.
Usage prévu : utilisation d’un produit de construction telle que définie dans la spécification
technique harmonisée applicable.
Maçonnerie protégée : maçonnerie protégée contre la pénétration de l’eau et qui n’est pas
en contact avec le sol et l’eau souterraine (il peut s’agir de maçonnerie de murs extérieurs
protégée par une couche épaisse d’enduit approprié ou par un bardage, comme la paroi inté-
rieure d’un mur creux ou un mur intérieur. La maçonnerie peut être porteuse ou non).
Maçonnerie non protégée : maçonnerie qui peut être exposée à la pluie, aux cycles de gel-
dégel et/ou être en contact avec le sol et l’eau souterraine sans protection adéquate (il peut
s’agir de maçonnerie de murs extérieurs qui est complètement non protégée et pour laquelle
on prévoit une protection limitée, comme par exemple une fine couche d’enduit. La maçonne-
rie peut être porteuse ou non).
Dimensions de coordination : dimensions de l’espace de coordination alloué à un élément de

maçonnerie, comprenant les jeux nécessaires aux joints et les tolérances.
Dimensions de fabrication : dimensions spécifiées pour la fabrication d’un élément de ma-

çonnerie, auxquelles les dimensions réelles se conforment dans la limite des écarts admis-
sibles.
Dimensions réelles : dimensions d’un élément de maçonnerie telles que mesurées.
Elément de maçonnerie de forme régulière : élément de maçonnerie ayant une forme gé-
nérale de parallélépipède rectangle.
Elément de maçonnerie de forme spéciale : élément de maçonnerie n’ayant pas la forme
d’un parallélépipède rectangle.
Accessoire : élément de maçonnerie dont la forme permet de remplir une fonction particu-
lière, par exemple, compléter la géométrie de la maçonnerie.
Dispositifs d’emboîtement : relief et évidements de forme appropriée sur des éléments de

maçonnerie, par exemple, systèmes à rainure et languette.
Perforation verticale : vide formé traversant complètement un élément de maçonnerie per-

pendiculairement à sa face de pose.
Perforation horizontale : vide formé traversant complètement un élément de maçonnerie

parallèlement à sa face de pose.
Alvéole non débouchant : vide formé qui ne traverse pas un élément de maçonnerie.
Renfoncement : creux formé sur l’une ou les deux faces de pose d’une brique de terre cuite.
Creux : formé sur l’une ou les deux faces de pose d’un élément de maçonnerie en béton ou
silico-calcaire dont le volume total ne dépasse pas une certaine limite du volume apparent de
l’élément, c’est-à-dire longueur x largeur x hauteur.
Alvéole : évidement qui peut ou non traverser complètement l’élément de maçonnerie.
16 Evidement : creux ou renfoncement sur une ou plusieurs surfaces d’un élément de maçon-
nerie (par exemple, poche à mortier, rainure d’enduit, trou de préhension).
Trou de préhension : évidement dans l’élément de maçonnerie permettant de le saisir plus

commodément et de le mettre en place avec une ou deux mains ou à l’aide d’une machine.
Paroi externe : partie pleine située entre les alvéoles et la face externe d’un élément de ma-
çonnerie.
Paroi interne : partie pleine séparant les alvéoles d’un élément de maçonnerie.
Elément de maçonnerie pour remplissage à l’aide de mortier ou de béton : élément de

maçonnerie comprenant une alvéole spécialement prévue pour recevoir du béton ou du mor-
tier.
Epaisseur combinée des cloisons internes et des parois extérieures : la somme des épais-
seurs des cloisons internes et des parois extérieures mesurées entre une face ou un about
d’un élément de maçonnerie et la face ou l’about respectivement opposés, quel que soit le
tracé adopté au travers des vides formés, donnant la valeur minimale exprimée en pourcent
respectivement de la largeur ou la longueur de l’élément de maçonnerie.
Valeur déclarée : valeur qu’un fabricant est assuré d’atteindre, en tenant compte de la préci-
sion des essais et de la variabilité du processus de production.
Résistance moyenne à la compression des éléments de maçonnerie : moyenne arithmé-

tique des résistances à la compression des éléments de maçonnerie.
Résistance caractéristique des éléments de maçonnerie : valeur de la résistance des élé-

ments de maçonnerie dont la probabilité de ne pas être atteinte est de 5 % dans une série
d’essais supposés (par hypothèse) illimitée. Cette valeur correspond en règle générale à un
fractile spécifié de la distribution statistique supposée de la propriété particulière du matériau.
Résistance à la compression normalisée : résistance moyenne à la compression des élé-

ments de maçonnerie convertie en résistance à la compression des éléments de maçonnerie
sèche à l’air équivalent à 100 mm de large par 100 mm de haut.
Groupe de produits : produits du même fabricant ayant des valeurs communes pour une ou
plusieurs caractéristiques.
Produit type : l’ensemble de niveaux ou de classes représentatifs des performances d’un pro-
duit de construction correspondant à ses caractéristiques essentielles, fabriqué à partir d’une
certaine combinaison de matières premières ou d’autres éléments selon un processus de pro-
duction spécifique.
Groupes 1S, 1, 2, 3 et 4 pour les éléments de maçonnerie : définition correspondant à des

groupes d’éléments de maçonnerie conformément à la NBN EN 1996-1-1, en fonction de la
dimension en pourcentage et de l’orientation des alvéoles des éléments tels que mis en place
dans la maçonnerie.
Elément de maçonnerie de catégorie I : élément de maçonnerie présentant la résistance à

la compression déclarée et n’ayant qu’une probabilité de 5 % au plus de ne pas atteindre cette
valeur. Cette détermination peut se faire en utilisant la valeur moyenne ou caractéristique.
Elément de maçonnerie de catégorie II : élément de maçonnerie n’étant pas censé présen-

ter le niveau de confiance spécifié pour les éléments de maçonnerie de catégorie I.
2.2. Eléments de maçonnerie 17

Briques de terre cuite
2.2.1.1. Définition
Les briques de terre cuite sont des briques, principalement constituées à partir d’argile et de
matières argileuses, avec ou sans sable ou autres adjuvants. Après avoir été mises en forme,
les matières sont séchées et cuites à une température suffisamment élevée pour obtenir une
liaison céramique.
Les différents types de façonnage de briques en terre cuite sont :
• Brique moulée main : elle était fabriquée à la main auparavant. Le mouleur jetait une
certaine quantité d’argile dans un moule en bois. A présent, les machines ont pris la
relève. Pour éviter que la pâte n’adhère au moule, l’argile est d’abord roulée dans du
sable ou de la sciure. Quand on jette l’argile dans le moule, des plis remplis de sable
se forment sur les bords de la brique. A la cuisson et au séchage, la plupart du sable
tombe des plis ce qui donne leur surface nervurée typique aux briques. Par ailleurs,
lors du moulage de l’argile, une pression est exercée et crée un « renfoncement » ca-
ractéristique dans la brique cuite.
Figure 2.2.1.1. Brique moulée main
• Brique pressée : elle est formée de manière similaire aux briques moulées main, mais
l’argile est légèrement comprimée dans le moule, généralement sur 8 à 20 briques
simultanément. Les briques sont ainsi de forme régulière, sablées plus uniformément
et sans nervures.
Figure 2.2.1.2. Brique pressée
• Brique étirée : un boudin d’argile semi-séchée, venant de l’embouchure d’une presse,

est coupé avec un fil d’acier. Parfois la forme de l’argile est travaillée pour obtenir une
surface rugueuse, par exemple en les sablant. La brique étirée présente une surface
assez lisse. Le procédé permet également de perforer les briques ce qui fait que des
18 formats plus grands sont possibles. Afin d’obtenir l’aspect souhaité, les briques peu-
vent être soumises à un traitement comme p. ex. sablage, wasserstrich, émaillage.
Figure 2.2.1.3. Brique étirée
2.2.1.2. Norme de produit
La norme de produit à laquelle les briques de terre cuite doivent répondre, est la norme euro-
péenne harmonisée :
 NBN EN 771-1 : Spécifications pour éléments de maçonnerie : Partie 1 : Briques de terre

cuite
Cette norme spécifie les caractéristiques et les exigences de performances pour les briques
de terre cuite destinées aux constructions en maçonnerie (par exemple de la maçonnerie qui
reste apparente ou qui est enduite, des constructions en maçonnerie portantes et non por-
tantes, y compris l’habillage intérieur et les parois de séparation aussi bien pour des applica-
tions architectoniques que pour des applications de génie civil).
La norme européenne est destinée à être appliquée pour deux catégories principales de
briques de terre cuite :
• Briques de terre cuite –P : destinées à être utilisées pour les maçonneries protégées.
Une maçonnerie protégée est une maçonnerie qui est protégée contre la pénétration
de l’eau et n’est pas en contact avec le sol et les eaux souterraines. Il peut s’agir soit
de maçonnerie de murs extérieurs protégés (par exemple par une couche d’enduit ap-
proprié ou par un bardage), soit de la paroi interne d’un mur creux, soit d’un mur inté-
rieur. Elle peut être porteuse ou non.
• Briques de terre cuite –U : destinées à être utilisées pour les maçonneries non pro-
tégées. Une maçonnerie non protégée est une maçonnerie qui peut être exposée à la
pluie, au gel/dégel et peut être en contact avec le sol et les eaux souterraines. Il peut
s’agir soit de maçonnerie de murs extérieurs sans aucune protection, ou destinée à
être prévue d’une protection limitée (par exemple, fine couche d’enduit). Elle peut être
porteuse ou non.
La présente norme européenne porte également sur les briques de terre cuite n'ayant pas une
forme générale de parallélépipède rectangle.
Elle définit les performances concernant par exemple les tolérances dimensionnelles, la ré-
sistance et la masse volumique, dont le mesurage est effectué selon les méthodes d'essais
correspondantes se trouvant dans des normes européennes distinctes.
Elle permet d'évaluer la conformité du produit par rapport à la présente norme européenne.
Elle inclut les exigences de marquage des produits qui y sont traités.
La présente norme européenne ne spécifie pas les formats standard des briques de terre
cuite, les dimensions de fabrication courantes et les caractéristiques d'angles et de rayons des
briques de terre cuite de forme particulière. Le présent document n'inclut pas de méthode de
mesurage, d'exigences relatives aux tolérances et plages dimensionnelles, de caractéris- 19
tiques d'angles et de rayons des briques de terre cuite de forme particulière.
La présente norme européenne ne couvre pas les exigences relatives aux éléments de pavage,
aux conduits intérieurs de fumées, aux panneaux de terre cuite à hauteur d'étage et aux
briques de terre cuite dont les faces susceptibles d'être exposées au feu sont recouvertes d'un
revêtement contenant un isolant thermique. Elle inclut, cependant, les briques de terre cuite
destinées à l'habillage extérieur en maçonnerie des conduits de fumées.
2.2.1.3. Références normatives
Etant donné que les normes de produits permettent d’évaluer la conformité du produit par
référence aux normes d’essais ou d’autres normes associées, celles-ci sont énumérées ci-
après.
Les éditions des normes mentionnées sont celles qui sont d’application lors de la publication
de ce document. Si après la publication, des nouvelles éditions ont été publiées, le lecteur est
prié de consulter ces dernières.
NBN EN 772-1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 1 : Détermination de

la résistance à la compression.
NBN EN 772-3 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 3 : Détermination du
volume net et du pourcentage des vides des éléments de maçonnerie en terre cuite par pesée
hydrostatique.
la teneur en sels solubles actifs des éléments de maçonnerie en terre cuite.
l’absorption d’eau bouillante des éléments de maçonnerie en terre cuite servant de coupure
de capillarité.
volume en pourcentage de vides et du volume net absolu des éléments de maçonnerie en terre
cuite et en silico-calcaire par remplissage de sable et du volume net absolu des éléments de
maçonnerie.
NBN EN 772-11 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie – Partie 11 : Détermination
de l’absorption d’eau par capillarité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en
béton cellulaire autoclavé, en pierre reconstituée et naturelle et du taux initial d’absorption
d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite.
de la masse volumique absolue sèche et de la masse volumique apparente sèche des élé-
ments de maçonnerie (excepté les pierres naturelles).
des dimensions.
NBN EN 772-19: Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie – Partie 16 : Détermination
de la dilatation à l’humidité des grands éléments de maçonnerie en terre cuite perforés hori-
zontalement.
NBN EN 772-20 + A1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie – Partie 20 + A1 : Déter-
mination de la planéité des éléments de maçonnerie.
de l’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite et en silico-calcaire par ab-
sorption d’eau froide.
NBN EN 772-22 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie – partie 22 : Détermination
20 de la résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en terre cuite
NBN EN 1745 : Maçonnerie et éléments de maçonnerie – Méthodes pour la détermination des
propriétés thermiques.
EN 13501-1 : Classement au feu des produits et éléments de construction – Partie 1 : Classe-
ment à partir des données d’essais de réaction au feu.
NBN EN 1052-3 + A1 : Méthodes d’essai de la maçonnerie – Partie 3 : Détermination de la
résistance initiale au cisaillement.
NBN B 24-209 : Essais des matériaux de maçonnerie – Efflorescence.
NBN B 27-009 + add2 1983 : Produits céramiques pour des parements de murs et de sols –
Gélivité – Cycles de gel-dégel.
NBN EN ISO 12572 : Performance hygrothermique des matériaux pour le bâtiment – Détermi-
nation des propriétés de transmission de la vapeur d’eau.
NBN EN 998-2 : Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie – Partie 2 : Mor-
tiers de montage des éléments de maçonnerie.
NBN EN 1996 : Calcul des ouvrages en maçonnerie :
Partie 1-1 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-1 ANB : Règles communes pour
ouvrages en maçonnerie armée et non armée.
Partie 1-2 - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales – Calcul du
comportement au feu.
Partie 2 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-2 ANB : Conception, choix des matériaux
et mise en œuvre des maçonneries.
Partie 3 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : Méthodes de calcul simplifiées
pour les ouvrages en maçonnerie non armée.
2.2.1.4. Introduction
Ce document contient les prescriptions techniques pour les éléments de maçonnerie de terre
cuite qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés. Les pres-
criptions visées concernent aussi bien les caractéristiques des éléments de terre cuite eux-
mêmes, que les caractéristiques du système, qui indiquent les prestations en combinaison
avec certains mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
Les éléments de maçonnerie en terre cuite, destinés à être utilisés dans une maçonnerie pré-
fabriquée sont également inclus dans le champ d’application de ce chapitre.
Les prescriptions reprises sont entièrement conformes à la norme harmonisée NBN EN 771-
1 et aux règles pour le marquage CE, qui, sur la base de cette norme, sont applicables aux
éléments de maçonnerie de terre cuite. Elles contiennent également des explications et des
compléments par rapport à cette norme, là où ils sont nécessaires pour une utilisation cor-
recte et durable.
Toutes les caractéristiques de produits et de systèmes relevées ici, qui peuvent être déclarées
par un fabricant sous la forme de valeurs ou de classifications garanties, peuvent faire l’objet
d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les caractéristiques qui relèvent du marquage CE
doivent être déclarées conformément à la NBN EN 771-1, Annexe ZA, Tableau ZA1, afin de
pouvoir passer à la certification du produit (voir § 2.1.4).
Toutes les caractéristiques peuvent être reprises par les prescripteurs publics ou privés dans
leurs devis sous leur propre responsabilité et peuvent, par conséquent, faire l’objet d’un con- 21
trôle de réception. Les produits mis sur le marché sous la certification de produit (voir § 2.1.4)
ne sont normalement pas soumis à un contrôle de réception.
2.2.1.5. Classement
Comme défini ci-dessus, la norme européenne classe les briques de terre cuite, en fonction
de l’utilisation envisagée, en briques de terre cuite-P et briques de terre cuite-U. Le classe-
ment selon les spécifications belges est le suivant :
• Briques de parement en terre cuite : ce sont des briques de terre cuite qui doivent en
principe remplir une fonction décorative après la pose. Elles peuvent donc également
être utilisées pour la maçonnerie intérieure. En fonction du processus de production,
on parle de briques étirées, briques formées dans un moule (moulées main et moulées
à la presse) et briques pressées. Ce dernier groupe n’est pas courant sur le marché
belge. Les briques de parement en terre cuite peuvent être traitées ultérieurement
pour obtenir une autre apparence. Ce traitement, qui fait partie du profil esthétique du
produit, ne fait pas partie des spécifications techniques. D’autres caractéristiques
comme la couleur, les nuances, les variations et la texture ne sont pas considérées ici
et doivent faire l’objet d’un accord entre le fabricant et le client. Puisque les briques de
parement sont prévues pour la maçonnerie non protégée, elles font partie de la divi-
sion « briques de terre cuite-U ».
• Briques de terre cuite pour la maçonnerie non décorative :

o Briques de terre cuite non apparentes : les briques visées ici, (briques Snelbouw,
blocs treillis) sont généralement mises sur le marché belge comme briques éti-
rées. Des caractéristiques non quantifiables comme la couleur, les nuances, les
variations et la texture ne sont pas considérées ici. Ces briques de terre cuite peu-
vent aussi bien faire partie des produits « briques de terre cuite-P » que des pro-
duits « briques de terre cuite-U ».
o Briques de terre cuite apparentes : ce sont des briques destinées à rester appa-
rentes et auxquelles on met des exigences appropriées concernant les tolérances
dimensionnelles, les plages, dégradations, défauts et éventuellement planéité des
faces de pose et le parallélisme des faces de pose avec le plan. Ces briques ne
remplissent pas de fonction décorative et des exigences concernant leur couleur,
la nuance de teinte ou la texture de surface ne leur sont pas imposées.
2.2.1.6. Dimensions et tolérances
 Remarque préalable
Les tolérances dimensionnelles, les planéités des faces de pose, les parallélismes des faces
de pose dans le plan, les dégradations et les défauts, comme décrits dans ce paragraphe, sont
des caractéristiques qui peuvent être utilisées pour déterminer l’aptitude à l’utilisation d’un
élément de maçonnerie en terre cuite en combinaison avec une épaisseur de joint définie ou
dans une technologie de système spécifique. Si on veut appliquer des briques de terre cuite
dans une maçonnerie, pour laquelle l’aptitude à l’utilisation de ces briques n’est pas déclarée,
ceci doit faire partie d’un accord entre le fabricant et le client, par exemple :
• Dans le cas d’utilisation des briques moulées main de classe de tolérance T2/R1, sans
22 déclaration concernant le parallélisme des faces de pose dans le plan et la planéité
des faces de pose, dans une maçonnerie à joint d’épaisseur prévue entre 3 mm et
6 mm, l’applicabilité des valeurs déclarées fait partie d’un accord entre le fabricant et
le client. Ceci peut être fait au moyen d’un muret représentatif ou d’un panneau repré-
sentatif.
• Dans le cas d’utilisation des briques étirées, non décoratives, qui n’ont pas de décla-
ration de destination à l’utilisation dans une maçonnerie apparente, mais qu’on veut
laisser apparente dans une zone particulière : ceci doit faire partie d’un accord entre
le fabricant et le client, p. ex. par triage des briques qui ont des dégradations et/ou
tolérances dimensionnelles inacceptables.
 Dimensions
Le fabricant doit déclarer les dimensions de fabrication de la brique de terre cuite (= les di-
mensions que le fabricant est tenu d’atteindre) en millimètres pour, dans l’ordre, la longueur,
la largeur et la hauteur. Les dimensions réelles (= dimensions d’un élément telles que mesu-
rées) doivent se conformer dans les limites des écarts admissibles. De plus, les dimensions
de coordination peuvent également être communiquées.
Figure 2.2.1.4. Dimensions et surfaces
1. Longueur
2. Largeur
3. Hauteur
4. Face de pose
5. Face
6. About
Pour des briques de forme spéciale (= briques qui n’ont pas la forme d’un parallélépipède rec-
tangle), la longueur, la largeur et la hauteur déclarées sont basées sur les dimensions du pa-
rallélépipède rectangle enveloppant. Les autres caractéristiques de forme doivent être ren-
seignées selon § 2.2.1.10.
Les formats les plus courants et les consommations théoriques de mortier dans le cas d’une
maçonnerie traditionnelle sont indiqués dans les tableaux 2.2.1.1 et 2.2.1.2.
Les quantités sont données pour une paroi simple (l’épaisseur du mur = la largeur de la
brique de terre cuite) et dans le cas d’un appareillage ½ brique avec des joints horizon-
taux et verticaux de 12 mm. Les résultats d’un calcul théorique de la quantité requise de 23
mortier sont donnés dans les deux dernières colonnes. Pour les valeurs réelles, il faut se
renseigner auprès du fournisseur.
 Briques de façade
Tableau 2.2.1.1. Les formats les plus courants des briques de façade
Nombre Nombre Litres de mor-
Litres de mor-
par m² de par m³ de tier
Dimensions Dénomination tier par m³ de
maçonne- maçonne- par m² de
maçonnerie
rie rie maçonnerie
190x90x45 module M45 90 1.000 22 252
190x90x50 module M50 81 916 21 242
190x90x65 module M65 65 738 18 206
210x100x50 format Waal WF 73 727 24 237
format Waaldik
210x100x65 59 585 20 201
WDF
190x90x90 module M90 50 568 15 173
210x100x40 vechtformaat 87 866 27 272
210x100x65 kustformaat 59 585 20 201
215x102x65 format anglais 57 561 20 200
175x85x45 derdeling 94 1.104 22 261
218x72x52 68 944 17 226
240x90x50 format espagnol 64 711 21 232
290x90x40 64 708 24 261
290x90x50 53 593 20 226
Nombre Nombre Litres de mor-
Litres de mor-
par m² de par m³ de tier
Dimensions Dénomination tier par m³ de
maçonne- maçonne- par m² de
maçonnerie
rie rie maçonnerie
290x90x60 46 511 18 200
240x90x40 76 848 24 267
240x115x38 80 690 31 270
* Le fabricant peut également fabriquer un format sur mesure pour un certain projet.
Note :
• Ce tableau n’est pas limitatif ;
• Les dimensions mentionnées sont des dimensions nominales telles qu’utilisées dans le pays de dénomi-
nation originale.
 Briques de terre cuite pour la maçonnerie non décorative

Tableau 2.2.1.2. Les formats les plus courants de briques de terre cuite pour la maçonnerie non
décorative
Nombre Nombre Litres de mor- Litres de mor-
par m² de par m³ de tier tier
Dimensions Dénomination
maçonne- maçonne- par m² de ma- par m³ de ma-
rie rie çonnerie çonnerie
290x90x90 33 379 14 155
290x90x140 22 253 10 117
290x90x190 17 189 9 98
24 290x90x240 13 152 8 86
290x140x90 33 242 21 155
290x140x140 22 161 16 117
290x140x190 17 121 13 98
290x140x240 13 97 12 86
290x190x90 33 177 29 155
290x190x140 22 118 22 117
290x190x190 17 89 18 98
290x190x240 13 71 16 86
600x140x190 8 59 11 78
600x190x190 8 44 15 78
Les formats les plus courants et les consommations théoriques de mortier dans le cas d’une
maçonnerie à coller sont indiqués dans les tableaux 2.2.1.3 et 2.2.1.4.
• Briques de façade
• Les quantités sont données pour une paroi simple (l’épaisseur du mur = la largeur de
la brique de terre cuite) et dans le cas d’un appareillage ½ brique avec des joints hori-
zontaux et verticaux de 5 mm. Les résultats d’un calcul théorique de la quantité requise
de mortier sont donnés dans les deux dernières colonnes. Pour les valeurs réelles, il
faut se renseigner auprès du fournisseur.
• Concernant les briques de façade d’un aspect de maçonnerie à joints minces mais de
forme spéciale (ayant un grand creux derrière la face apparente), il faut se renseigner
auprès du fabricant.
Tableau 2.2.1.3. Les formats les plus courants des briques de parement et leur consommation de
mortier-colle avec des joints de 5 mm
Litres de Litres de
Nombre Nombre
mortier-colle mortier-colle
Dimensions Dénomination par m² de par m³ de
par m² de par m³ de ma-
maçonnerie maçonnerie
maçonnerie çonnerie
190x90x45 module M50 103 1.139 11 123
190x90x50 module M50 93 1.036 8 91
190x90x65 module M65 73 814 6 71
210x100x50 format Waal WF 85 846 9 91
format Waaldik
210x100x65 69 694 7 75
WDF
190x90x90 module M90 54 600 5 53
210x100x40 vechtformaat 103 1.034 11 111
210x100x65 kustformaat 66 664 7 71
215x102x65 format anglais 65 637 7 71
175x85x45 derdeling 111 1.307 9 100
240x90x50 format espagnol 74 825 8 91
240x90x40 91 1.008 10 111
240x115x38 95 825 15 134
290x90x40 75 837 10 111
290x90x50 62 685 8 91 25
290x90x60 52 759 7 77
* Le fabricant peut également fabriquer un format sur mesure pour un certain projet.
Note :
• Ce tableau n’est pas limitatif (p. ex. des briques d’une épaisseur < 88 mm…) ;
• Les dimensions mentionnées sont des dimensions nominales telles qu’utilisées dans le pays
de dénomination originale.
 Briques de terre cuite pour la maçonnerie non décorative
Les quantités sont données pour une paroi simple (l’épaisseur du mur = la largeur de la brique
de terre cuite) et dans le cas d’un appareillage ½ brique avec des joints horizontaux de 1 mm
et des joints verticaux non remplis. Les résultats d’un calcul théorique de la quantité requise
de mortier sont donnés dans les deux dernières colonnes. Les valeurs réelles dépendent de
la technique appliquée et de la configuration le l’élément de maçonnerie. Pour les valeurs ré-
elles, il faut se renseigner auprès du fournisseur.
Tableau 2.2.1.4. Les formats les plus courants des briques non décoratives et leur consommation
de mortier-colle avec des joints horizontaux de 1 mm
Litres de mor- Litres de mor-
Nombre Nombre
tier tier
290x90x90 38 421 1 11
290x90x140 24 272 0,6 7
290x90x190 18 201 0,5 5
290x90x240 14 159 0,4 4
290x140x90 38 271 1,5 11
Litres de mor- Litres de mor-
Nombre Nombre
tier tier
290x140x140 24 175 1 7
290x140x190 18 129 0,7 5
290x140x240 14 102 0,6 4
290x190x90 38 199 2 11
290x190x140 24 129 1,3 7
290x190x190 18 95 1 5
290x190x240 14 75 0,8 4
500x140x234 8,5 61 0,6 4
500x190x134 14,8 106 1 7
Note : il y a également des briques de terre cuite d’un format spécial avec les perforations remplies d’un matériau
isolant. L’application principale de ces briques est dans la première assise de la maçonnerie traditionnelle afin de
répondre aux exigences de conformité des nœuds PEB.
 Ecarts dimensionnels admissibles
Le fabricant doit également déclarer à quelle catégorie de tolérance de la valeur moyenne

correspondent les briques de terre cuite. La différence entre la moyenne des dimensions ré-
elles et les dimensions déclarées ne peut pas être supérieure à celle déclarée pour l'une des
26 catégories suivantes, où la valeur doit être arrondie au millimètre entier le plus proche.
Ces catégories de tolérance sont :
• T1 : ± 0,40 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm ou 3 mm, suivant la plus grande des deux
valeurs
• T1+ : ± 0,40 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm ou 3 mm pour la longueur et la largeur,

suivant la plus grande des deux valeurs, et
± 0,05 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm ou 1 mm pour la hauteur, suivant la

plus grande des deux valeurs
• T2 : ± 0,25 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm ou 2 mm, suivant la plus grande des deux
valeurs
• T2+ : ± 0,25 mm ou 2 mm pour la longueur et la largeur, suivant la plus grande des

deux valeurs, et
± 0,05 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm ou 1 mm pour la hauteur, suivant la plus

grande des deux valeurs
ou
• Tm : écart en mm, déclaré par le fabricant qui peut être plus grand ou plus petit que
les autres catégories. Si l’écart déclaré est inférieur à 1 mm, les dimensions de fabri-
cation données et la tolérance doivent être déclarées avec une précision de 0,1 mm, et
la procédure de mesure et les appareils de mesure doivent être déterminés et décrits
avec la même fiabilité. Quand le fabricant déclare la catégorie de tolérance Tm, la dé-
claration Tm doit être suivie par des tolérances déclarées dans l’ordre de la longueur,
la largeur, la hauteur : Tm (x,y,z).
Ces tolérances ne doivent pas s'appliquer aux dimensions des éléments fabriqués avec des
faces non planes (p. ex. une structure de surface brossée, striée, structurée). Cette disposition
s’applique d’ailleurs à tout autre écart visé de la planéité rendant la détermination des dimen-
sions impossible, non reproductible ou non représentative.
Si cela est pertinent, le fabricant doit, en outre, déclarer la plage pour chaque dimension dé-
clarée. La plage maximale (c'est-à-dire la différence entre la plus grande et la plus petite di-
mension déterminée sur des briques individuelles) où la valeur doit être arrondie au millimètre
entier le plus proche.
Les catégories de plage sont :
• R1 : 0,6 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm
• R1+ : 0,6 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm, pour la longueur et la largeur et 1,0 mm
pour la hauteur
• R2 : 0,3 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm
• R2+ : 0,3 �𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 mm, pour la longueur et la largeur et 1,0 mm
pour la hauteur 27
ou
• Rm : une plage, en mm, déclarée par le fabricant qui peut être plus large ou plus
étroite que les autres catégories. Si la plage déclarée est inférieure à 1 mm, la dimen-
sion de fabrication et la plage doivent être déclarées avec une précision de 0,1 mm, et
la procédure de mesure et les appareils de mesure doivent être déterminés et décrits
avec la même fiabilité. Quand le fabricant déclare la catégorie de plage Rm, la décla-
ration Rm doit être suivie par des valeurs déclarées dans l’ordre de la longueur, la
largeur, la hauteur : Tm (x,y,z).
Ces plages ne doivent pas s'appliquer aux dimensions des éléments fabriqués avec des faces
non planes (p. ex. une structure de surface brossée, striée, structurée). Cette disposition s’ap-
plique d’ailleurs à tout autre écart visé de la planéité rendant la détermination des dimensions
impossible, non reproductible ou non représentative.
Les limites de tolérance sont des valeurs qui peuvent être utilisées pour déterminer l’aptitude
d’un certain type de brique de terre cuite à être maçonnée avec une certaine épaisseur de
joints et une certaine technologie de maçonnerie, ou à influencer l’aspect dans le cas de
briques de parements.
Les briques de terre cuite qui sont destinées à l’utilisation dans la maçonnerie, exécutée avec
du mortier-colle et une épaisseur de joints de 0,5 mm à 3,0 mm, appartiennent au moins à la
catégorie de graduation R1+ ou R2+.
Dans le cas de briques de terre cuite utilisées dans une maçonnerie exécutée avec du mortier-
colle et une épaisseur de joints de 3,0 mm à 6,0 mm, l’applicabilité des valeurs déclarées fait
partie d’un accord entre le fabricant et le client. Ceci peut être fait au moyen d’un muret re-
présentatif ou d’un panneau représentatif.
Les valeurs requises sont définies dans la documentation d’utilisation concernée. En ce qui
concerne les briques de parement visant à obtenir une apparence rectiligne de la maçonnerie,
ou dans le cas de briques de terre cuite pour la maçonnerie apparente non décorative (défini-
tion voir plus haut), une petite plage est requise.
En revanche, pour les briques de terre cuite visant à obtenir une apparence rustique de la
maçonnerie, des plus grandes catégories de tolérance et de dispersion peuvent être choisies.
Pour les briques destinées à être maçonnées en « appareillage sauvage », la mention de Tm
et Rm suffit. La mention « usage spécifique pour la maçonnerie en « appareillage sauvage »
est alors posée sur l’emballage.
A titre indicatif quelques exemples sont donnés dans le tableau 2.2.1.5. Il est indiqué que des
combinaisons telles que p. ex. T1/R2 ou T2/Rm (12;6;4) sont possibles.
Tableau 2.2.1.5. Tolérances dimensionnelles et plages
28
29
2.2.1.7. Planéité et rectitude des faces de pose
Lorsque les briques de terre cuite sont destinées à être utilisées dans une maçonnerie d’ap-
parence rectiligne, les caractéristiques précédentes sont complétées par des exigences con-
cernant la planéité et la rectitude des faces de pose.
Lorsque les briques de terre cuite sont destinées à être utilisées avec un mortier en couche
30 mince entre 0,5 mm et 3,0 mm, l’écart maximal moyen ne peut pas dépasser 1 % de la lon-
gueur de la diagonale de la face de pose avec un maximum individuel de 2 mm. Normalement,
cette caractéristique n’est d’application que sur les briques étirées rectifiées. Lorsque des
briques de précision avec des faces de pose rectifiées sont destinées à être utilisées avec un
mortier en couche très mince (< 2 mm), l’écart maximal sera de 1 mm.
En ce qui concerne les briques moulées à la presse et les briques moulées main, il faudra
d’abord vérifier si les briques avec les caractéristiques précédentes sont disponibles sur le
marché.
Figure 2.2.1.5. Ecart de la planéité et rectitude des faces de pose
Max. 1 % de la longueur de la diagonale de la face de

pose avec
> un maximum de 2 mm pour utilisation dans
une maçonnerie avec du mortier en couche
mince de 0,5 à 3 mm
> un maximum de 1 mm pour briques de préci-
sion d’une face de pose rectifiée
Lorsque les briques sont également destinées à être utilisées dans une maçonnerie collée,
exécutée avec du mortier-colle et une épaisseur de joints de 3,0 mm à 6,0 mm, l’applicabilité
des valeurs déclarées fait partie d’un accord entre le fabricant et le client. Ceci peut être fait
au moyen d’un muret représentatif ou d’un panneau représentatif.
2.2.1.8. Parallélisme des faces de pose
Lorsque les briques de terre cuite sont destinées à être utilisées dans une maçonnerie d’ap-
parence rectiligne, les caractéristiques précédentes sont complétées avec des exigences con-
cernant le parallélisme des faces de pose. Lorsque les briques de terre cuite sont destinées à
être utilisées avec un mortier en couche mince entre 0,5 mm et 3,0 mm, l’écart maximal du
parallélisme des faces de pose sera de 2 mm. Normalement, cette caractéristique n’est d’ap-
plication que sur les briques étirées rectifiées. Lorsque les briques de précision avec des faces
de pose rectifiées sont destinées à être utilisées avec un mortier en couche très mince (<
2 mm), l’écart maximal sera de 1 mm. En ce qui concerne les briques moulées main et les
briques pressées, il faudra d’abord vérifier si les briques avec les caractéristiques précédentes
sont disponibles sur le marché.
Figure 2.2.1.6. Ecart du parallélisme des faces de pose
H. max. – H. min. ≤ la valeur déclarée et
> ≤ 2,-mm pour utilisation dans
une maçonnerie avec du mor-
tier en couche mince de 0,5 à
3 mm
> ≤ 1,-mm pour briques de préci-
sion avec une face de pose rec-
tifiée
Lorsque les briques sont également destinées à être utilisées dans une maçonnerie collée,
exécutée avec du mortier-colle et une épaisseur de joints de 3,0 mm à 6,0 mm, l’applicabilité
31
des valeurs déclarées fait partie d’un accord entre le fabricant et le client. Ceci peut être fait
au moyen d’un muret représentatif ou d’un panneau représentatif.
Les valeurs requises sont définies dans la documentation d’utilisation concernée.
2.2.1.9. Caractéristiques d’apparence
Les caractéristiques esthétiques comme la couleur, les nuances, la texture de la surface, etc.
et les anomalies tolérées doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le vendeur. Les
imperfections tolérées à la livraison sont décrites ci-après et sont à respecter.
Endommagements
 Briques de parement
Sont considérées comme endommagées :
• toute brique de terre cuite cassée (à l’exception des briques qui sont destinées à être
utilisées dans une maçonnerie à appareillage sauvage où le nombre de briques cas-
sées peut faire l’objet d’un accord entre fabricant et client) ;
• toute brique avec un coin ou une arête cassé ou avec une fissure dans une partie des
couches (d’émail) appliquées, ou des fissures visibles ou du sablage ou profilage
abrasé, dans la mesure où ils doivent être considérés dérangeant pour les faces vi-
sibles de la brique de parement. La dimension la plus grande du dommage est de mi-
nimum 10 mm pour des briques moulées à la presse et étirées et de minimum 15 mm
pour des briques moulées main, ou le produit de la longueur x la hauteur du seul autre
dommage (cf. figure 2.2.1.6) est de plus de 100 mm2 pour des briques moulées à la
presse et étirées et de plus de 225 mm2 pour des briques moulées main.
Lors d’un sondage en usine de 100 briques de parement, il devra y avoir, en règle générale, au
moins 95 briques avec une panneresse et une boutisse non endommagées. Dans le cas où le
fabricant ne peut garantir que la proportion de briques de parement endommagées est infé-
rieure à 5 %, il doit clairement mentionner dans sa documentation technique que la proportion
est inférieure à 10 % afin d’informer correctement le client et de permettre à l’entrepreneur
d’intégrer ce paramètre dans son calcul de prix de revient.
Les briques de parement avec des dommages consciemment apportés (par exemple des
briques passées dans un tambour) ne sont pas considérées comme ayant des dégradations
aux arêtes et aux faces. Les caractéristiques des arêtes et des faces des briques moulées main
et briques pressées font l’objet d’un accord entre le fabricant et le client. Cet accord peut se
faire sur base d’échantillons représentatifs ou de panneaux.
Figure 2.2.1.7. Dégradations de surface
32
 Briques non décoratives
Sont considérées comme endommagées :
• Toute brique cassée, chaque dommage d’un coin ou d’une arête dont le volume est
supérieur à 20.000 mm3. Le volume de chaque dommage de coin ou d’arête est déter-
miné par le produit de p.q.r (cf. figure 2.2.1.8) ;
Et, dans le cas d’une utilisation dans une maçonnerie apparente,
• Toute brique avec un coin ou une arête cassée, ou des fissures visibles ou du sablage
ou profilage abrasé, dans la mesure où ils doivent être considérés dérangeants pour
les faces visibles de la brique de parement. Le diamètre minimal du dommage est de
10 mm ou le produit de la longueur x la hauteur du seul autre dommage est de plus de
100 mm2.
Lors d’un sondage en usine de 100 briques de terre cuite, au moins 90% de briques pour ma-
çonnerie non apparente présentent une panneresse et une boutisse sans dégâts
Lors d’un sondage en usine de 100 briques de terre cuite pour maçonnerie apparente, il devra
y avoir, en règle générale, au moins 95 briques avec une panneresse et une boutisse non en-
dommagées. Dans le cas où le fabricant ne peut garantir que la proportion de briques de pa-
rement endommagées est inférieure à 5 %, il doit clairement mentionner dans sa documen-
tation technique que la proportion est inférieure à 10 %.
Figure 2.2.1.8. Dégradations de bord et de coin
Défauts
Sont considérés comme des défauts :
 Briques de parement
a) Briques pressées
• la présence de nodules dont l’expansion peut entraîner un écaillement de la sur-
face apparente de la brique ; 33
• des fissures d’une largeur ≥ à 0,2 mm qui apparaissent sur la face apparente.
b) Briques moulées main ou moulées à la presse
• la présence de nodules dont l’expansion peut entraîner un écaillement de la face
apparente de la brique ;
• des fissures d’une largeur ≥ à 0,2 mm et une longueur supérieure à un tiers de la
hauteur de la face visible (sauf exception de la note ci-dessous).
Lors d’un sondage en usine de 100 briques de parement, au moins 95% présentent une pan-
neresse et une boutisse sans défauts.
Note : pour des raisons esthétiques, des briques avec des fissures peuvent être commandées.
Si tel est le cas, ces briques seront soumises à un essai de gel-dégel pour s’assurer que la
présence des fissures ne modifie pas la résistance au gel des briques considérées.
 Briques non décoratives
• La présence de nodules dont l’expansion peut entraîner un écaillement de la surface

de la brique.
• La présence dans les deux boutisses ou panneresses d’une ou plusieurs fissures qui
sont plus longues que le 1/3 de la hauteur de la brique et qui ont un largueur de fissure
≥ 0,2 mm.
Note : les écaillements d’un diamètre qui n’est pas plus grand que 20 mm ne sont pas consi-
dérés comme des défauts.
Lors d’un sondage en usine de 100 briques de terre cuite, au moins 90% de briques pour ma-
çonnerie non apparente présentent une panneresse et une boutisse sans défauts.
Lorsque les briques sont destinées à être utilisées dans une maçonnerie apparente, on consi-
dère également comme défauts : des fissures dans les faces ou dans les abouts d’une largeur
≥ 0,2 mm. Lors d’un sondage en usine de 100 briques de terre cuite, au moins 95% de briques
pour maçonnerie apparente présentent une panneresse et une boutisse sans défauts.
2.2.1.10. Caractéristiques géométriques générales
Les caractéristiques géométriques générales ont pour but de décrire la géométrie des briques
pour le calcul de stabilité, la détermination de la résistance au feu et pour certaines perfor-
mances de système (perméabilité à l’air, résistance thermique, etc.).
Il s’agit de l’apparence (configuration), l’épaisseur des cloisons, l’épaisseur des parois, les di-
mensions des trous de préhension. Les caractéristiques géométriques générales compren-
nent un ou plusieurs éléments tels que ceux figurant dans la liste ci-après, selon le cas :
• forme et caractéristiques, y compris le sens des vides formés (au moyen d'un schéma
ou d'une illustration, le cas échéant) (pour la classification dans un des groupes définis
dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu-, pour la détermination
de l’isolation acoustique aérienne directe et pour la détermination des caractéristiques
thermiques) ;
• volume de tous les vides formés exprimé en pourcentage du produit longueur × largeur
× hauteur de l'élément) (pour la classification dans un des groupes définis dans les
NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu-, pour la détermination de l’iso-
lation acoustique aérienne directe et pour la détermination des caractéristiques ther-
34 miques) ;
• volume du plus grand des éventuels vides formés exprimé en pourcentage du produit
longueur × largeur × hauteur de l’élément (pour la classification dans un des groupes
définis dans les NBN EN 1996-1-1& 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la dé-
termination de l’isolation acoustique aérienne directe) ;
• volume des trous de préhension exprimé en pourcentage du produit longueur × lar-
geur × hauteur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans
les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermination de
l’isolation acoustique aérienne directe) ;
• épaisseur des cloisons (pour la classification dans un des groupes définis dans les
miques) ;
• épaisseur des parois (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu-, pour la détermination de l’isolation
acoustique aérienne directe et pour la détermination des caractéristiques ther-
miques) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux faces exprimée en pourcen-
tage de l’épaisseur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis
dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermina-
tion de l’isolation acoustique aérienne directe) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux abouts exprimée en pour-
centage de la longueur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis
thermiques) ;
• surface des vides sur une face de pose exprimée en pourcentage du produit longueur
× largeur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
miques).
Chaque valeur déclarée doit être énoncée soit comme une limite supérieure ou une limite in-
férieure, soit comme une plage de valeurs.
Remarque : l'about des briques de terre cuite peut être doté de dispositifs d'emboîtement, par
exemple des poches à mortier ou des systèmes à rainure et languette. La face des briques de
terre cuite peut avoir une surface profilée (rainures d'enduit).
En variante de la déclaration des caractéristiques géométriques générales, le fabricant peut
effectuer la déclaration par référence à l’un ou l’autre des groupes définis dans EC6 (stabilité,
résistance au feu) et par la déclaration de la conductivité thermique conformément NBN EN
1745 (voir ci-après).
La référence aux groupes conformément à la NBN EN 1996-1-1(EC6) + ANB est faite suivant
le tableau 2.2.1.6.
Tableau 2.2.1.6. Division en groupes suivant NBN EN 1996-1-1
Groupe 1S Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4
(alvéoles verti- (alvéoles verti- (alvéoles hori-
Volume total
≤5% ≤ 25 %
cales)
>25 % ≤ 55 %
cales)
>25 % ≤ 70 %
zontales)
>25 % ≤ 70 %
35
des alvéoles
Volume de pas d’exi- ≤ 12,5 % Chacune des al- Chacune des al- Chacune des al-
chaque alvéole gences véoles multiples véoles multiples véoles multiples
≤2% ≤2% ≤ 30 %
Trous de préhen- Trous de préhen-
sion jusqu’à un sion jusqu’à un
total de maxi- total de maxi-
mum 12,5 % mum 12,5 %
Epaisseur des
pas d’exi- pas d’exi- cloisons ≥ 5 mm cloisons ≥ 3 mm cloisons ≥ 5 mm
cloisons et
gences gences parois ≥ 8 mm parois ≥ 6 mm parois ≥ 6 mm
des parois
Epaisseur pas d’exi- pas d’exi-
≥ 16 ≥ 12 ≥ 12
combinée gences gences
Pour le groupe 2 :
• la moyenne des cloisons internes d’une brique doit être ≥ 5 mm et chaque résultat de
mesure individuel ≥ 4 mm ;
• la moyenne des parois extérieures d’une brique doit être ≥ 8 mm et chaque résultat de
mesure individuel ≥ 7 mm.
Pour le groupe 3 :
Pour le groupe 4 :
2.2.1.11. Masse volumique brute sèche et masse volumique nette sèche
Ces caractéristiques sont utilisées pour la détermination de l’aptitude à l’utilisation dans le

cadre :
• des calculs de stabilité (masse des éléments de paroi) ;
• d’isolation acoustique contre les bruits aériens ;
• de la résistance au feu ;
• d’isolation thermique ;
et doivent donc être déclarées par le fabricant.
Le fabricant doit également déclarer quelle catégorie de tolérance s’applique :

• D1 : 10 % : la moyenne de la masse volumique brute ou nette obtenue ne doit pas
s’écarter de plus de 10 % de la valeur déclarée.
• D2 : 5 % : la moyenne de la masse volumique brute ou nette obtenue ne doit pas s’écar-
ter de plus de 5 % de la valeur déclarée. Dm : écart en %, déclaré par le fabricant (peut
être plus grand ou plus petit que D1 ou D2).
• Dm : si le fabricant déclare cet écart, il doit être exprimé en %. Si cette déclaration est
asymétrique, la tolérance maximale et la tolérance minimale doivent être déclarées
séparément : Dm(+x%,-y%).
36 En outre, le fabricant peut déclarer les valeurs individuelles minimale et maximale de la
masse volumique brute et nette sèche.
Sauf si c’est pertinent pour l’utilisation prévue, la masse volumique brute ou nette, ne doit pas
être déclarée pour les briques de terre cuite de forme spéciale.
2.2.1.12. Résistance à la compression
La déclaration de la résistance à la compression est obligatoire pour les éléments de maçon-

nerie de catégorie I. La valeur à déclarer est la résistance moyenne à la compression. Le cas
échéant, c.-à-.d. si les briques de terre cuite sont déclarées comme appropriées pour la ma-
çonnerie portante calculée conformément à la NBN EN 1996-1-1 + ANB ou NBN EN 1996-3 +
ANB, le fabricant doit également déclarer la résistance à la compression normalisée.
La résistance à la compression normalisée est obtenue par la multiplication de la résistance

à la compression moyenne avec le facteur de forme δ (cf. tableau 2.2.1.7).
La résistance à la compression normalisée des briques de terre cuite est la résistance à la

compression moyenne, rapportée à la résistance à la compression d’un élément de maçon-
nerie équivalent de 100 mm de large par 100 mm de haut et à l’état sec à l’air.
Les fabricants qui disposent d’un certificat de conformité du contrôle de la production en usine,
délivré par un organisme notifié de certification du contrôle de la production satisfont pour la
détermination de la conformité au système 2+ (=CE AVCP 2+), mettent des éléments de ma-
çonnerie de « catégorie I » sur le marché (voir également chapitre 2.1. Généralités). Ceci im-
plique que la résistance à la compression est déclarée avec une fiabilité de 95 %.
Les fabricants qui mettent des éléments de maçonnerie sur le marché sous le système 4 (CE
AVCP 4), (uniquement une déclaration des performances par le fabricant), mettent des élé-
ments de maçonnerie de catégorie II sur le marché. Pour ceci, aucun niveau de fiabilité pour
la déclaration de la résistance à la compression n’est déterminé dans les normes.
Dans le cas de la maçonnerie portante calculée, il est conseillé de vérifier la conformité de la

résistance à la compression des éléments de maçonnerie livrés par des tests sur des élé-
ments de maçonnerie, échantillonnés selon la NBN EN 771-1, annexe A, et ce avant de ma-
çonner ces éléments. En plus, il faut être attentif à ce que chaque résultat individuel soit plus
élevé que 80 % de la valeur moyenne déclarée et à ce que le coefficient de variation soit ≤ 25 %.
Les briques de catégorie I, pour lesquelles le fabricant peut présenter un certificat de contrôle
de produit (voir § 2.1.4) remis par un organisme de certification de produits, indépendant et
reconnu, sont généralement dispensées de ces essais.
Si le coefficient de variation est >25 %, ceci doit être clairement indiqué afin d’informer l’utili-
sateur que la résistance à la compression du mur doit être déterminée par essais sur murets
suivant la NBN EN 1052-1.
Tableau 2.2.1.7. Valeurs du facteur de forme δ
Hauteur Largeur (mm)
(mm) 50 100 150 200 ≥ 250
40 0,80 0,70 - - -
50 0,85 0,75 0,70 - -
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65 37
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
Les valeurs intermédiaires peuvent être obtenues par l’interpolation linéaire.
Pour la maçonnerie de parement non portante, la résistance à la compression n’est pas con-
sidérée comme un critère primaire, étant donné que d’autres caractéristiques sont beaucoup
plus déterminantes, comme la durabilité globale, la technologie d’application et la caractéri-
sation esthétique. Pour la maçonnerie non portante, il suffit de faire une déclaration minimale
de la valeur moyenne normalisée de la résistance à la compression de :
• 5 N/mm2 pour des briques moulées main et des briques moulées à la presse ;
• 8 N/mm2 pour des briques étirées.
Pour la maçonnerie portante, le fabricant peut déclarer des valeurs supérieures.
Pour les briques de terre cuite de forme spéciale, la déclaration de la résistance à la compres-
sion peut être basée sur la déclaration de briques de terre cuite de forme générale de paral-
lélépipède rectangle et produites selon un processus de fabrication similaire.
2.2.1.13. Propriétés thermiques
Pour les éléments de maçonnerie destinés à être utilisés dans des constructions soumises à
des exigences d’isolation thermique, le fabricant doit fournir les caractéristiques au sujet de
l’isolation thermique. Il fournira :
• une déclaration de la valeur du coefficient de conductivité thermique ;
• en variante : une déclaration de la masse volumique et la configuration.
 Déclaration du coefficient de conductivité thermique
Le fabricant fournit la valeur λ10,sec,elt, qui est la conductivité thermique (ou la conductivité ther-
mique équivalente) de l’élément de maçonnerie à 10°C à l’état sec et il fournit le modèle de
détermination tel que prescrit dans la NBN EN 1745. Ces modèles sont :
• Pour éléments de maçonnerie pleins

o méthode S1 : détermination de la valeur λ10,sec,elt à partir d’une évaluation statistique
de la masse volumique absolue (nette) et des valeurs tabulées de λ10,sec,elt/masse
volumique absolue à l’état sec ;
de la masse volumique absolue (nette) et une relation λ10,sec,mat/masse volumique
absolue sur la base d’essais ;
de la masse volumique absolue et des mesures d’essai du coefficient de la trans-
mission thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de maçonnerie et de
mortier.
• pour des éléments de maçonnerie creux ou perforés

o méthode P1 : détermination de la valeur λ10,sec,elt à partir d’une évaluation statistique
de la masse volumique absolue (nette), une relation λ10,sec,mat/masse volumique ab-
solue sur la base d’essais, et à l’aide des valeurs tabulées de l’annexe B de la NBN
38 EN 1745 ;
o méthode P2 : détermination de la valeur de λ10,sec,elt à partir d’une évaluation statis-
tique de la masse volumique absolue (nette), des valeurs tabulées de
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec, et à l’aide des valeurs tabulées de
l’annexe B de la NBN EN 1745 ;
tique de la masse volumique absolue (nette), une relation λ10,sec,mat/masse volu-
mique absolue sur la base d’essais, et une méthode de calcul appropriée (con-
forme à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec, et une méthode de calcul appro-
priée (conforme à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
o méthode P5 : détermination de la valeur λ10,sec,elt à partir d’une évaluation sta-
tistique de la masse volumique et des mesures d’essai du coefficient de la trans-
mission thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de maçonnerie creux et
de mortier.
Pour le marquage CE, le fabricant doit déclarer la valeur λ10,sec,elt moyenne.
Conformément à la réglementation PEB (réglementation régionale) : Annexe 7 : « Document

de référence pour les pertes par transmission » (en Flandre : Annexe 3), le fabricant doit dé-
clarer la valeur λD = λ10,sec,elt (90/90) qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de
90 % ainsi que le modèle de détermination.
En plus, le fabricant peut également communiquer les valeurs de calcul λUi et λUe (voir STS 22-
3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité à l'air).
Ces valeurs peuvent faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4) où ces valeurs se-
ront vérifiées. Par une attestation de système, il est également possible de déclarer les per-
formances thermiques des parois types.
 Déclaration de la masse volumique et de la configuration
Alternativement, le fabricant peut également déclarer les éléments suivants :

• la configuration de l’élément de maçonnerie, et
• la masse volumique apparente nette sèche moyenne et la valeur qui correspond au
fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de 90 % (valeur 90/90) ou la valeur qui corres-
pond au fractile 50 % et un niveau de fiabilité de 90 % (valeur 50/90).
Dans ce cas, le fabricant doit clairement donner le fractile et le niveau de fiabilité des valeurs
déclarées, et le concepteur doit calculer lui-même les valeurs λ10,sec,elt (moyenne) et λ10,sec,elt
(90/90). On se réfère pour cela
• à la NBN EN 1745 ;
• au document de référence pour les pertes par transmission.
Ces valeurs peuvent être utilisées dans le calcul de la valeur U des éléments de parois, en
combinaison avec la valeur analogue du mortier de montage, conformément à la NBN B62-
002 (voir STS 22-3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étan-
chéité à l’air).
2.2.1.14. Résistance au gel/dégel

39
Pour les briques de parement destinées à une utilisation non protégée, le fabricant doit décla-
rer la résistance à l’exposition à certaines conditions climatiques, comme indiquées ci-après.
La déclaration est faite par référence à l’aptitude à l’utilisation en cas de maçonnerie ou parties
de construction soumises à des conditions climatiques passives, modérées et sévères selon
NBN EN 771-1 :
• F0 : conditions climatiques passives ;
• F1 : conditions climatiques modérées ;
• F2 : conditions climatiques sévères.
Jusqu’à présent, la résistance au gel en Belgique a été déterminée par une évaluation, basée
sur une combinaison de la détermination des caractéristiques capillaires (NBN-B27-010) et
l’essai de résistance au gel/dégel suivant la NBN B27-009 et ses addenda.
Les propriétés capillaires sont évaluées en distinguant les résultats de l’essai selon la NBN
B27-010 selon le critère suivant :
• GC ≤ -2,5 ;
• GC > -2,5.
L’évaluation des dégâts après l’essai de gel, réalisé suivant la NBN B 27-009 et son addendum
2, est faite conformément au § 6.2 de cet addendum.
Pour l’évaluation, on utilise une classification qui consiste en les niveaux suivants :
• non résistant au gel ;
• résistance normale au gel ;
• très résistant au gel.
Les différents niveaux sont définis par les exigences de performance définies au tableau
2.2.1.8.
Tableau 2.2.1.8. Classification de la résistance au gel
Classe Valeur GC Valeur GC
(essai de capillarité selon la NBN B 27-010) non déterminée
≤ -2,5 > -2,5
Très résistant Imprégnation sous une Imprégnation sous une Imprégnation sous une
au gel pression résiduelle de pression résiduelle de pression résiduelle de
25,3 kPa : 2,7 kPa : 2,7 kPa :
pas de dégâts après 20 pas de dégâts après 20 pas de dégâts après 20
cycles à 15°C cycles à 15°C cycles à 15°C
Résistance nor- Imprégnation sous une Imprégnation sous une Imprégnation sous une
male au gel pression résiduelle de pression résiduelle de pression résiduelle de
51 kPa : 25,3 kPa : 25,3 kPa :
pas de dégâts après 20 pas de dégâts après 20 pas de dégâts après 20
cycles à 15°C cycles à 15°C cycles à 15°C
Les briques qui ne répondent pas aux exigences de performance du tableau 2.2.1.8, sont con-
sidérées comme « non résistant au gel ».
Les briques de parement destinées à être utilisées dans une maçonnerie extérieure dans des
conditions climatiques sévères, doivent répondre à la classe « très résistant au gel ».
Des éléments de maçonnerie–P sont des briques de terre cuite destinées à être utilisées dans
une maçonnerie protégée (une couche d’enduit approprié, la paroi interne d’un mur creux, un
bardage, un mur intérieur). Aucune référence à la résistance au gel/dégel n’est nécessaire
(non résistant au gel – F0).
40 Lorsque l'utilisation prévue du produit prévoit uniquement une protection limitée (par
exemple, fine couche d'enduit, couche de peinture… qui ne garantit pas suffisamment la pro-
tection complète contre la pénétration d’eau et contient un risque de gel), les briques de terre
cuite appartiennent au moins à la classe « résistance normale au gel – applicabilité dans la
maçonnerie ou parties de construction, soumises à une exposition modérée : F1 ».
Après l’essai des cycles de gel-dégel, les briques doivent encore répondre à toutes les carac-
téristiques d’apparence du § 2.2.1.9 sur la face apparente, comme utilisée dans l’essai.
La nouvelle norme d’essai européenne concernant la détermination de la résistance au

gel/dégel des éléments de maçonnerie en terre cuite, la NBN EN 772-22, a affiné la subdivision
de la NBN EN 771-1 dans les classes suivantes :
• F0 : conditions climatiques passive

• F1(n) : conditions climatiques où n < 100 cycles indique le nombre de cycles où, après
les essais, aucun dommage n’a été déterminé
• F2, avec subdivision
o F2 : conditions climatiques sévères où après une préparation de l’éprouvette
par immersion dans l’eau pendant 7 jours dans des conditions de laboratoire,
aucun dommage n’a été déterminé après 100 cycles de gel/dégel
o F2(80) : conditions climatiques (très) sévères où après une préparation de

l’éprouvette par immersion pendant 24 heures dans l’eau à 80°C aucun dom-
mage n’a été déterminé après 100 cycles de gel/dégel
Note : une immersion dans l’eau de 80°C entraîne une absorption d’eau plus élevée de la brique, ce qui
augmente la charge de l’essai gel/dégel
Dès que la norme de produit, NBN EN 771-1, fait référence à la norme d’essai, NBN EN 772-
22, celle-ci sera la référence en matière de durabilité.
 Evaluation
Pour les briques qui sont classées comme très résistantes au gel, la déclaration F2 est auto-
matiquement acceptée. Pour les briques qui sont cataloguées comme « résistance normale
au gel » , la déclaration F2 est également acceptée, à condition que, via l’ITT conformément à
la norme EN 771-1, il ait été prouvé que les briques ne sont pas endommagées après 100
cycles de gel-dégel selon la NBN EN 772-22.
Pour les briques qui sont classées, mais qui n’ont pas été soumises aux essais suivant la NBN
EN 772-22 ou qui n’ont pas atteint les 100 cycles sans dommage, la déclaration F1 est accep-
tée.
Les briques qui sont classées comme non résistantes au gel, sont considérées comme desti-
nées à la catégorie d’exposition F0.
2.2.1.15. Absorption d’eau
Le fabricant doit déclarer l'absorption d'eau maximale après 24 heures d’immersion des
briques de terre cuite. Cette information est purement informative et n’a aucun rapport avec
des exigences techniques de qualité.
2.2.1.16. Taux initial d’absorption d’eau

41
Pour pouvoir donner des informations concernant le choix de mortier à l’utilisateur et si l’ad-
hérence de la maçonnerie est importante, le fabricant doit également déclarer l’absorption
d’eau initiale. C’est le cas pour toutes les maçonneries portantes et pour toutes les briques de
parement extérieur vu qu’elles sont soumises à des charges horizontales (pression du vent,
tremblements de terre…). La période de succion est de 60 ± 2 secondes et la face de pose est
immergée dans 5 ± 1 mm d’eau.
Le fabricant déclare la classe d’absorption d’eau initiale selon le tableau 2.2.1.9, sur la base
de la valeur moyenne.
Tableau 2.2.1.9. Classification de l’absorption d’eau initiale
Classe Déclaration Critères de contrôle de
l’absorption d’eau initiale moyenne
[kg/m² .min] [kg/m² .min]
IW1 Très peu absorbante IW ≤ 0,5 IW < 0,8
IW2 Peu absorbante 0,5 < IW ≤ 1,5 0,3 < IW ≤ 2
IW3 Moyennement absorbante 1,5 < IW ≤ 4,0 1 < IW ≤ 5
IW4 Très absorbante 4,0 < IW 3 < IW
Note :
• Si les briques de terre cuite appartiennent à la catégorie IW4, le fabricant doit également dé-
clarer la valeur maximale.
• La déclaration doit être vue comme la valeur moyenne des résultats d’essai de toute l’année.
• Les critères de contrôle de l’absorption d’eau initiale moyenne doivent être vus comme la va-
leur moyenne des résultats d’essai d’un échantillonnage.
2.2.1.17. Teneur en sels solubles actifs
Lorsque l'utilisation prévue du produit assure uniquement une protection limitée ou bien que
le produit dans son utilisation prévue est exposé aux intempéries, la teneur en sels hydroso-
lubles actifs doit être déclarée. La teneur en sels solubles actifs doit être déclarée par le fa-
bricant sur la base des catégories données au tableau 2.2.1.10.
Tableau 2.2.1.10. Catégorie des teneurs en sels solubles actifs
Catégorie Pourcentage total en masse inférieur ou égal à
42 S0
Na+ + K+
pas d’exigences
Mg 2+
pas d’exigences
S1 0,17 0,08
S2 0,06 0,03
Lorsque l'utilisation prévue du produit assure une protection totale contre la pénétration
d'eau : briques de terre cuite-P (par exemple, épaisse couche d'enduit approprié, bardage, pa-
roi intérieure d'un mur double, murs intérieurs), il n'existe aucune exigence relative à la teneur
en sels solubles actifs (S0).
Lorsque l'utilisation prévue du produit assure une protection limitée contre la pénétration
d'eau : briques de terre cuite-U : (fine couche d’enduit, couche de peinture…), la teneur en sels
solubles actifs sera déclarée sur la base des valeurs du tableau. Les briques de terre cuite
appartiennent au moins à la classe S1.
Les briques de parement ou les briques non décoratives, prévues pour utilisation en maçon-
nerie non protégée, appartiennent au moins à la classe S2.
2.2.1.18. Dilatation hygrométrique
Dans les pays où l’exigence concernant la dilatation hygrométrique est en vigueur, elle doit
être évaluée et déclarée selon les règles qui sont en vigueur sur le lieu où les produits sont
mis en œuvre.
En Belgique, cette caractéristique est considérée comme facultative.
2.2.1.19. Réaction au feu
Le fabricant doit déclarer la catégorie de réaction au feu des briques de terre cuite, pour les
produits qui sont destinés à être utilisés dans des parties de construction auxquelles des exi-
gences concernant le feu sont imposées.
En ce qui concerne les briques de terre cuite avec moins de 1,0 pourcent en masse ou de vo-
lume (garder la plus haute valeur) de matières organiques réparties de manière homogène,
le classement au feu A1 peut être déclaré, sans essais obligatoires.
Les briques de terre cuite avec plus de 1,0 pourcent en masse ou en volume (garder la plus
haute valeur) de matières organiques réparties de manière homogène, doivent être classifiées
en conformité avec l'EN 13501-1 et le classement au feu d’application doit être déclaré.
2.2.1.20. Résistance à la diffusion de la vapeur d’eau
En fonction des utilisations pour lesquelles les éléments sont mis sur le marché et, dans tous
les cas, pour les éléments destinés à être utilisés comme éléments extérieurs, le fabricant
doit fournir des renseignements sur la perméabilité à la vapeur d'eau par le biais des valeurs
tabulées du coefficient de diffusion de la vapeur d'eau données dans la NBN EN 1745 ou sont
déterminées conformément à la NBN EN ISO 12572.
Le coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ est défini comme étant le facteur
qui indique de combien de fois la résistance à la diffusion d'une couche de matériau est supé-
rieure à la résistance d'une couche d'air de même épaisseur et dans les mêmes conditions.
Pour comparer la résistance à la diffusion de deux éléments de construction, il faut multiplier
le coefficient μ par l'épaisseur de la couche respective ; ce qui conduit à un chiffre de dimen-
sion m. La diffusion est différente suivant qu'elle s'effectue vers l'intérieur d'un produit de
construction (valeurs plus faibles) ou vers l'extérieur d'un produit de construction (période de
séchage, valeur plus élevée). 43
Tableau 2.2.1.11. Coefficient de la résistance à la diffusion de vapeur d’eau
Masse volumique du matériau Coefficient de la résistance
(masse volumique nette sèche) à la diffusion de vapeur d’eau
[kg/m3] µ
1.000 ≤ ρ ≤ 2.400 5/10
Briques de parement
50/100
1.800 ≤ ρ ≤ 2.400
Note : lorsque la maçonnerie est peinte, la perméabilité à la vapeur d’eau de la peinture utilisée doit
être prise en compte. Pour déterminer cette dernière, la classification définie dans la norme EN 1062-
1 est utilisée, déterminée conformément aux normes NBN EN ISO 7783-1 et NBN EN ISO 7783-2 :
• Classe V1 (haut) : Sd < 0,14 m (perméable à la vapeur d’eau)
• Classe V2 (moyen) : 0,14 m ≤ Sd < 1,4 m (pas étanche à la vapeur d’eau, mais imperméable)
• Classe V3 (bas) : Sd > 1,4 m (étanche à la vapeur d’eau)
2.2.1.21. Adhérence
Si le fabricant déclare l’adhérence minimale, en combinaison avec du mortier, cela doit s’ex-
primer en termes de résistance caractéristique initiale au cisaillement et la manière sur la-
quelle sa déclaration a été basée. Cette déclaration peut reposer :
• soit sur des essais selon la NBN EN 1052-3 + A1 ;
• soit sur des valeurs du tableau.
 Déclaration sur la base des valeurs du tableau
La résistance caractéristique initiale au cisaillement en combinaison avec le mortier peut être

déclarée sur la base de la NBN EN 998-2 selon le tableau 2.2.1.12.
Tableau 2.2.1.12. Résistance au cisaillement selon la NBN EN 998-2
Briques de terre cuite Mortier d’usage courant et mortiers allégés 0,15 N/mm²
Mortier de joint mince 0,30 N/mm²
Note : lors de la conception de la maçonnerie, le concepteur peut utiliser les valeurs données au tableau 2.2.1.13
s’il n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont dérivées de la NBN EN 1996-1,
sous l’hypothèse que :
• les mortiers d’usage courant ne contiennent ni adjuvants, ni additifs ;
• ou : il est démontré (p. ex. par un certificat de produit) que les adjuvants ou les additifs n’ôtent rien à l’ad-
hérence.
Tableau 2.2.1.13. Résistance initiale au cisaillement suivant NBN EN 1996-1-1

f vko (N/mm²)
Eléments de maçonne- Mortier d’usage courant de la
classe de résistance donnée Mortier de joint mince Mortier allégé
rie
M10-M20 0,30
Briques de terre cuite M2,5-M9 0,20 0,30 0,15
M1-M2 0,10
 Déclaration sur la base d’essais
Si la déclaration se fait sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 + A1, le fabricant indiquera
également pour quels types de briques de terre cuite et de mortier la déclaration est appli-
cable.
2.2.1.22. Efflorescences
44 En Belgique, les briques de parement sont soumises à un essai d’efflorescence selon la NBN
B 24-209. Lors de l’exécution de l’essai, il ne peut pas y avoir de taches blanches dont la sur-
face est plus grande que 5 cm2. Un léger voile blanchâtre ou une fine lisière ne sont pas pris
en considération.
Remarque : puisque les efflorescences sur la maçonnerie sont généralement causées par le
transport de composants solubles du mortier de montage vers la brique de terre cuite par la
pluie, il faut prêter une attention particulière lors de la réalisation de maçonnerie fraîche afin
d’éviter que l’eau ne pénètre dans la maçonnerie fraîche (voir également STS 22-4 : Maçonne-
rie pour construction basse-Exécution générale de la maçonnerie).
2.2.1.23. Substances dangereuses
Des réglementations nationales au sujet des substances dangereuses peuvent résulter en une
vérification et une déclaration de rejets de substances dangereuses ou parfois de la teneur en
substances dangereuses.
En l’absence de normes d’essais européennes harmonisées, la vérification et la déclaration

doivent être faites sur la base des dispositions en vigueur sur le lieu d’utilisation des éléments
de maçonnerie.
Note 1 : une base de données couvrant les dispositions concernant les substances dangereuses euro-
péennes et nationales est disponible sur le site web :
https://ec.europa.eu/growth/sectors/constuction/product-regulation_en
Note 2 : en Belgique, il n’y a actuellement (2018) pas de dispositions en vigueur.
Eléments de maçonnerie en silico-calcaire

Eléments de maçonnerie réalisés principalement à partir de chaux et de matériaux siliceux

naturels (sable, gravier ou roche siliceuse, broyé ou non, ou un mélange de ceux-ci). Le mé-
lange est mis dans un moule et compacté jusqu’à la dimension souhaitée, et puis il durcit par
l’action de vapeur sous pression.
Les éléments de maçonnerie en silico-calcaire produits avec une majorité d'autres matériaux
siliceux sont admis si ceux-ci n'ont pas d'effet nuisible sur les propriétés du produit. La pré-
sence d'un tel matériau doit être déclarée.
2.2.2.2. Normes de produit
La norme de produit à laquelle les éléments de maçonnerie doivent répondre est la norme
européenne harmonisée
 NBN EN 771-2 : Spécifications pour éléments de maçonnerie – Partie 2 : Eléments de ma-
çonnerie en silico-calcaire.
Cette norme européenne spécifie les caractéristiques et les exigences de performances des
éléments de maçonnerie en silico-calcaire dont les utilisations prévues sont les murs inté-
rieurs, les murs extérieurs, les caves, les fondations et les conduits extérieurs de fumée, en
maçonnerie de parement ou courante, porteuse ou non.
La norme européenne est destinée à s'appliquer à tous les éléments de maçonnerie en silico-
45
calcaire, y compris ceux dont la forme générale n'est pas un parallélépipède rectangle, ceux
ayant une forme spéciale et les éléments accessoires. Elle définit les performances relatives
par exemple à la précision dimensionnelle, la résistance, la masse volumique, mesurées selon
les méthodes d'essai correspondantes se trouvant dans d'autres normes européennes. Elle
permet l'évaluation de la conformité du produit à la présente norme européenne. Elle inclut
également les exigences de marquage des produits qui y sont traités.
La norme européenne ne préconise ni les dimensions normalisées des éléments de maçon-

nerie en silico-calcaire, ni les dimensions normalisées de fabrication et les angles des élé-
ments accessoires et de ceux ayant une forme spéciale.
La norme européenne ne traite ni des éléments ayant un volume de vides supérieur à 60 %, ni

des produits fabriqués à partir d'un schiste argileux comme principale matière première. Elle
ne concerne pas non plus les panneaux à hauteur d'étage.
Elle ne couvre ni les éléments destinés à servir de barrière d'étanchéité, ni ceux dont les faces
susceptibles d'être exposées au feu comportent un matériau isolant thermique, ni les élé-
ments pour conduits intérieurs de fumée.
Ce document n'inclut pas de méthode de mesurage, d'exigences relatives aux plages pour les
dimensions, de caractéristiques d'angles et de rayons des éléments de maçonnerie en silico-
calcaire de forme particulière.
après.
de ce document. Si après la publication, des nouvelles éditions ont été publiées, le lecteur est
prié de consulter ces dernières :

pourcentage de vides dans les éléments de maçonnerie (par empreinte sur papier).
NBN EN 772-9 + A1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 9 : Détermination
du volume et du pourcentage de vides et du volume net absolu des éléments de maçonnerie
en terre cuite et en silico-calcaire par remplissage de sable et du volume net absolu des élé-
ments de maçonnerie.
NBN EN 772-13 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 13 : Détermination
des dimensions.
de la résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en silico-calcaire.
NBN EN 772-20 + A1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 20 + A1 : Déter-
46 NBN EN 772-21 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 21 : Détermination
de l’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite et en silico-calcaire par ab-
sorption d’eau froide.
NBN EN 1745 : Maçonnerie et éléments de maçonnerie - Méthodes pour la détermination des
NBN EN 13501-1 + A1 : Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie
1 : Classement à partir des données d’essais de réaction au feu.
NBN EN 1052-3 + A1 : Méthodes d’essai de la maçonnerie - Partie 3 : Détermination de la ré-
sistance initiale au cisaillement.
NBN EN ISO 12572 : Performance hygrothermique des matériaux pour le bâtiment - Détermi-
NBN EN 998-2 : Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie - Partie 2 : Mor-
NBN EN 1996 : Calcul des ouvrages en maçonnerie.
NBN EN 1996-1-1 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-1 + AC
- et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-1 ANB : Règles communes pour ouvrages en maçon-
nerie armée et non armée.
NBN EN 1996-1-2 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-2 - et
l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales - Calcul du comportement au
feu.
NBN EN 1996-2 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 2 + AC - et
l’annexe nationale NBN EN 1996-2 ANB : Conception, choix des matériaux et mise en œuvre
des maçonneries.
NBN EN 1996-3 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 3 + AC - et

l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : Méthodes de calcul simplifiées pour les ouvrages en
maçonnerie non armée.
Ce document contient les prescriptions techniques pour les éléments de maçonnerie en silico-
calcaire qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés. Les pres-
criptions visées concernent aussi bien les caractéristiques des éléments de maçonnerie en
silico-calcaire eux-mêmes, que les caractéristiques du système, qui indiquent les prestations
en combinaison avec certains mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
éléments de maçonnerie en silico-calcaire. Elles contiennent également des explications et
des compléments par rapport à cette norme, là où ils sont nécessaires pour une utilisation
correcte et durable.
doivent être déclarées conformément à la EN 771-2, Annexe ZA, Tableau ZA1, afin de pouvoir
passer à la certification du produit (voir § 2.1.4).
Toutes les caractéristiques peuvent être reprises par les prescripteurs publics ou privés dans 47
leurs devis sous leur propre responsabilité et peuvent, par conséquent, faire l’objet d’un con-
2.2.2.5. Classification
La norme européenne ne mentionne pas de classification. En Belgique, les éléments de ma-

çonnerie en silico-calcaire sont classifiés selon différentes caractéristiques :
• classification selon les dimensions de fabrication ;
• classification selon la résistance normalisée à la compression ;
• classification selon la masse volumique sèche (apparente) brute ;
• classification en classes de qualité ;
• classification selon le type de maçonnerie ;
• classification en groupes pour la maçonnerie portante calculée conformément à la
NBN EN 1996-1-1 ;
• classification selon le niveau de confiance de la résistance à la compression.
2.2.2.6. Formats
 Classification selon les dimensions de fabrication
Selon que leurs dimensions nominales ou dimensions de fabrication sont standard ou non, les
blocs en silico-calcaire sont classifiés en :
• blocs en silico-calcaire standard (code dimensionnel S) ;
• blocs en silico-calcaire non standard (code dimensionnel NS).
Les dimensions de fabrication standard découlent des dimensions de coordination tech-

nique correspondantes réduite conventionnellement de
• 10 mm en cas de joints de mortiers ordinaires ;
• 2 mm pour la longueur, 0 ou 10 mm pour la largeur et 2 mm pour la hauteur en cas de
joints collés ayant une épaisseur entre 0,5 mm et 3 mm.
Les dimensions de coordination techniques des éléments de maçonnerie en silico-calcaire

satisfont à l'expression :
nxM/m
où
• M est égal à 100 mm.
• pour m les valeurs suivantes s'appliquent :
o pour la longueur l et la largeur w, m = 2
o pour la hauteur h ≤ 100 mm, m = 4 ou 5
o pour la hauteur h > 100 mm, m = 2
• les valeurs de n sont des nombres entiers.
Note : la valeur de n tient compte du fait que les éléments à hauteur d'étage ne font pas partie du
domaine d’application de la norme NBN EN 771-2 ainsi que de la définition de la maçonnerie : un
assemblage d’éléments de maçonnerie posés selon un appareillage spécifié et hourdés ensemble
à l’aide d’un mortier.
Les dimensions de fabrication non standard sont celles qui ne correspondent pas aux dis-
48 positions ci-dessus.
 Dimensions
Les dimensions de fabrication, c.-à-.d. les dimensions spécifiées pour la fabrication, doivent
être déclarées par le fabricant en mm pour la longueur, la largeur et la hauteur, dans cet
ordre. Les dimensions réelles (= dimensions d’un élément telles que mesurées) doivent se
conformer dans les limites des écarts admissibles. De plus, les dimensions de coordination
peuvent également être communiquées.
1. Longueur
2. Largeur
3. Hauteur
4. Face de pose
5. Face
6. About
Les formats les plus courants sont donnés au tableau 2.2.2.1.

Tableau 2.2.2.1. Les formats les plus courants
Dimensions en mm Nombre par Nombre par Consommation

Type d’éléments
m² de ma- m³ de ma- de mortier/mor-
de maçonnerie
Longueur Largeur Hauteur çonnerie çonnerie tier-colle kg/m²
290 90 140 22,2 247 8,8

290 90 190 16,6 186 7,2
Blocs pour ma-
290 140 140 22,2 159 13,7
çonnerie cou-
rante (creux) 290 140 190 16,6 120 11,3
290 190 140 22,2 117 18,6
290 190 190 16,6 88 15,3
298 100 148 22,2 223 2,6
Blocs pour ma- 298 100 198 16,6 167 2
çonnerie à 298 150 148 22,2 149 4
joints minces 298 150 198 16,6 112 3,1
(plein ou creux) 298 200 148 22,2 112 4,7
298 200 198 16,6 84 3,5
897 100 623 1,78 17,8 1,6
897 100 643 1,72 17,2 1,4
897 150 623 1,78 11,9 2,5
897 150 643 1,72 11,5 2,2
897 175 623 1,78 10,2 2,5
Eléments (plein)
897 175 643 1,72 9,8 3,0
897 214 623 1,78 8,3 3,6
897 214 643 1,72 8,0 3,0
897 300 623 1,78 5,9 5,0
897 300 643 1,72 5,7 4,4
 Tolérances dimensionnelles
49
Le fabricant doit également déclarer la catégorie de tolérances dimensionnelles pour les va-
leurs moyennes et les valeurs individuelles à laquelle les éléments de maçonnerie en silico-
calcaire doivent répondre.
Les écarts réels entre les valeurs moyennes mesurées et les dimensions de fabrication dé-
clarées ne doivent pas être supérieurs aux valeurs spécifiées pour la catégorie déclarée de
tolérances dimensionnelles. Ces valeurs doivent être arrondies au mm.
Les écarts réels entre les valeurs individuelles mesurées et les valeurs moyennes mesurées
ne doivent pas être supérieurs aux valeurs spécifiées pour la catégorie déclarée de tolérances
dimensionnelles. Ces valeurs doivent être arrondies au mm.
Les catégories de tolérances dimensionnelles sont mentionnées dans le tableau 2.2.2.2.

Tableau 2.2.2.2. Tolérances dimensionnelles
Dimensions Catégories de tolérances dimensionnelles pour les éléments de maçonnerie
en silico-calcaire (en mm)
T1 T2 T3 Tm*
Longueur moyenne longueur de longueur de longueur de
de l’échantillon fabrication ±2 fabrication ±2 fabrication ±2
Largeur moyenne de largeur de largeur de largeur de
écart, en mm,
l’échantillon fabrication ±2 fabrication ±2 fabrication ±2
déclaré par le
Hauteur moyenne de hauteur de hauteur de
fabricant (peut
l’échantillon fabrication ±2 fabrication ±1
être plus petit
Longueur indivi- Longueur moyenne Longueur moyenne longueur de
ou plus grand
duelle de l’échantillon ±2 de l’échantillon ±2 fabrication ±3
que les autres
Largeur individuelle largeur moyenne de largeur moyenne de largeur de
catégories)
l’échantillon ±2 l’échantillon ±2 fabrication ±3
Hauteur individuelle hauteur moyenne hauteur moyenne hauteur de
de l’échantillon ±2 de l’échantillon ±1 fabrication ±1
Dimensions Catégories de tolérances dimensionnelles pour les éléments de maçonnerie
en silico-calcaire (en mm)
T1 T2 T3 Tm*
Planéité des faces de - -
1,0
pose
Parallélisme des - -
1,0
faces avec le plan
* Tm : écart en mm, déclaré par le fabricant qui peut être plus grand ou plus petit que les
autres catégories. Si l’écart déclaré est inférieur à 1 mm, les dimensions de fabrication
données et la tolérance doivent être déclarées avec une précision de 0,1 mm, et la pro-
cédure de mesure et les appareils de mesure doivent être déterminés et décrits avec
la même fiabilité. Quand le fabricant déclare la catégorie de tolérance dimensionnelle
Tm, la déclaration Tm doit être suivie par des tolérances déclarées dans l’ordre de la
longueur, la largeur, la hauteur : Tm (x,y,z). Un fabricant qui déclare T3 doit également
déclarer la planéité des faces de pose et le parallélisme des faces avec le plan.
Les tolérances ne s'appliquent pas aux dimensions des éléments de maçonnerie en silico-
calcaire dans la direction perpendiculaire à la face qui a été soumise à un traitement pendant
ou après production dans le but d’obtenir une structure de la surface non plane (p. ex. clivée,
tuyautée-clivée, brossé, rainurée, striée, structurée).
d’un certain type d’élément de maçonnerie à être maçonné avec une certaine épaisseur de
50 joint et une certaine technologie de maçonnerie ou pour influencer l’aspect de la maçonnerie
décorative.
Les éléments de maçonnerie en silico-calcaire, qui sont destinés à l’utilisation dans la maçon-
nerie exécutée avec du mortier-colle et une épaisseur de joints de 0,5 mm à 3,0 mm, appar-
tiennent à la classe de tolérances T2 ou T3. Dans le cas d’éléments de maçonnerie en silico-
calcaire, type bloc de parement, il est conseillé de prévoir la catégorie de tolérance dimen-
sionnelle T3 pour répondre aux exigences de tolérance de la maçonnerie concernant la hau-
teur (voir STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution générale de la maçonne-
rie).
Lorsque les éléments de maçonnerie en silico-calcaire sont destinés à être utilisés dans une
maçonnerie d’appareillage étroit, une petite tolérance dimensionnelle est préférable.
2.2.2.7. Planéité des faces
Lorsque les éléments de maçonnerie en silico-calcaire de tolérance dimensionnelle T3 sont

destinés à être utilisés dans une maçonnerie à joints minces de 0,5 mm à 3,0 mm avec des
exigences de planéité de face, l’écart maximal de planéité des faces de pose ne doit pas dé-
passer 1 mm.
Figure 2.2.2.2. Ecart de planéité des faces de pose
e ≤ la valeur déclarée
Dans le cas de T3 : ≤ 1,0 mm de la face de pose
2.2.2.8. Parallélisme des faces de pose avec le plan
Si un appareillage rectiligne est requis ou lorsque des éléments de maçonnerie en silico-cal-

caire de tolérance dimensionnelle T3 sont destinés à être utilisés dans une maçonnerie à joints
minces de 0,5 mm à 3,0 mm avec des exigences de parallélisme des faces de pose avec le
plan, l'écart maximal du parallélisme des faces de pose avec le plan ne doit pas dépasser
1 mm.
Figure 2.2.2.3. Ecart de parallélisme des faces de pose avec le plan 51
H. max. – H. min. < la valeur déclarée

<1 mm pour éléments de maçonnerie en
silico-calcaire de catégorie T3
2.2.2.9. Aspect
Les caractéristiques esthétiques comme la couleur, la structure du matériau et la texture de

la surface des éléments de maçonnerie en silico-calcaire destinés à la maçonnerie décorative
et de parement (intérieure et extérieure) et les écarts admissibles doivent faire l’objet d’un
accord entre le fabricant et le client. Elles sont convenues au préalable entre les parties sur
la base d'échantillons soumis par le producteur. Ces échantillons sont représentatifs des va-
riations possibles des caractéristiques précitées. La conformité de l'aspect des éléments de
maçonnerie en silico-calcaire destinés à la maçonnerie décorative et de parement est vérifiée
par comparaison avec l'échantillon soumis, à une distance de 3 m à la lumière du jour ordi-
naire. La conformité doit être établie avant l’utilisation des éléments.
La couleur, la structure du béton et la texture de la surface des éléments de maçonnerie en

silico-calcaire peuvent être décrites comme indiqué ci-après :
• la couleur des blocs en béton peut être complétée d’une indication :
o du ton : clair ou foncé,
o des variations de teintes : uni ou nuancé ;
• texture de la surface : les éléments de maçonnerie en silico-calcaire ont une structure
uniforme et homogène ;
• structure de la surface : on distingue les indications suivantes de la structure de la
surface des éléments de maçonnerie en silico-calcaire en fonction de leur traitement
particulier, mécanique ou non, pendant ou après la fabrication : plane, clivée, tuyautée-
clivée, rainurée, striée, brossée, structurée, etc. Cette énumération n’est pas limita-
tive.
Les imperfections tolérées à la livraison sont décrites ci-après et sont à respecter.
Endommagements à la livraison
Le nombre d'éléments de maçonnerie en silico-calcaire endommagés n'est pas supérieur à

2 % de la quantité totale considérée.
Sont considérés comme endommagés :

• tout élément de maçonnerie en silico-calcaire cassé ;
• tout élément de maçonnerie en silico-calcaire dont au moins une face présente une
fissure d'une longueur supérieure à 40 mm et une largeur supérieure à 0,2 mm ;
• tout élément de maçonnerie de parement ou exposé en silico-calcaire (code A1, A2, B1
et B2) dont au moins une face vue présente une fissure d'une longueur supérieure à
10 mm et une largeur supérieure à 0,2 mm ;
• tout élément de maçonnerie en silico-calcaire présentant des épaufrures et écornures
52 dont le volume total dépasse 5 % du volume de l'élément. Les dimensions p, q et r des
épaufrures et écornures sont mesurées selon les indications de la figure 2.2.2.5 et sont
exprimées à 1 mm près. Le volume de chaque épaufrure ou écornure est déterminé
comme étant le produit p.q.r ;
• tout élément de maçonnerie de parement ou exposé en silico-calcaire (code A1, A2, B1
et B2) dont la surface totale des épaufrures et écornures dans une face vue est supé-
rieure à 1 % de cette dernière ou dont la surface d’au moins une épaufrure ou écornure
est supérieure à 200 mm². Les dimensions p, q et r des épaufrures et écornures sont
mesurées selon les indications de la figure 2.2.2.5 et sont exprimées à 1 mm près. La
surface de chaque épaufrure ou écornure dans une face vue est déterminée comme
étant le produit de deux dimensions p, q ou r selon le cas ;
• tout élément de maçonnerie de parement ou exposé et décoratif en silico-calcaire
(code A1 B1 et B2) dont la surface totale des dégradations dans la surface apparente
(à l'exception des bords et des angles) est supérieure à 100 mm². Les dimensions p et
q des épaufrures sont mesurées selon les indications de la figure 2.2.2.6 et sont expri-
mées à 1 mm près. La surface de chaque épaufrure dans une face vue est déterminée
comme étant le produit de deux dimensions p et q.
Figure 2.2.2.4. Epaufrures et écornures
Figure 2.2.2.5. Epaufrures et écornures dans une face
53
Le volume des éléments et la surface des faces vues sont calculés sur la base des dimensions
extérieures individuelles. Toutes les dimensions sont exprimées à 1 mm près.
Le nombre d'éléments de maçonnerie en silico-calcaire endommagés n'est pas supérieur à

2 % de la quantité totale considérée.
Les caractéristiques géométriques générales ont pour but de décrire la géométrie des élé-
ments pour le calcul de stabilité et la détermination de la résistance au feu et pour certaines
performances de système (perméabilité à l’air, résistance thermique, etc.).
Il s’agit de l’apparence (configuration), l’épaisseur des cloisons, l’épaisseur des parois, les di-
• forme et caractéristiques, y compris le sens des vides formés (au moyen d'un schéma
ou d'une illustration, le cas échéant) ; (pour la classification dans un des groupes défi-
nis dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu-, pour la détermi-
nation de l’isolation acoustique aérienne directe et pour la détermination des caracté-
ristiques thermiques) ;
× hauteur de l'élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
EN 1996-1-1 & 1- 2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermination de l’isolation
miques) ;
définis dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la dé-
miques) ;
miques) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux faces exprimées en pour-
centage de l’épaisseur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis
de l’isolation acoustique aérienne directe) ;
54 • épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux abouts exprimée en pour-
thermiques) ;
× largeur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
miques).
Le volume total de creux ne doit pas dépasser 20 % du volume total de l’élément, c'est-à-dire
longueur × largeur × hauteur.
férieure, soit comme une plage de valeurs. Lorsque des échantillons d'éléments de maçonne-
rie en silico-calcaire sont prélevés, la valeur moyenne obtenue à partir des mesurages effec-
tués sur l'échantillon d'essai doit se situer dans la plage ou limite déclarée.
En variante de la déclaration des caractéristiques géométriques générales, une déclaration

peut être effectuée par référence à l’un ou l’autre des groupes définis dans la NBN EN 1996-
1-1 et par la déclaration de la conductivité thermique conformément la NBN EN 1745 (voir ci-
après).
La référence aux groupes conformément à la NBN EN 1996-1-1 est faite suivant le tableau
2.2.2.3.

Groupe 3
Groupe 2 Groupe 4
(alvéoles
Groupe 1S Groupe 1 (alvéoles verti- (alvéoles ho-
verti-
cales) rizontales)
cales)
Volume total des al- ≤5% ≤ 25 % > 25 % ≤ 55 % non utilisé non utilisé
véoles (en % du volume
brut)(1)
Volume de chaque al- pas d’exi- ≤ 12,5 % Chaque alvéole non utilisé non utilisé
véole(1) gences si plusieurs
≤ 15 %
Trous de pré-
hension jusqu’à
un total de
30 %
Epaisseur déclarée des pas d’exi- pas d’exi- cloisons non utilisé non utilisé
cloisons et des parois gences gences ≥ 5 mm
en mm(2) parois
≥ 10 mm
Epaisseur combinée(3) pas d’exi- pas d’exi- ≥ 20 non utilisé non utilisé
en % de la largeur to- gences gences
tale
(1) Le volume brut est déterminé à l’aide des dimensions de fabrication.
(2) En cas d’alvéoles coniques ou cellulaires, il faut utiliser la valeur moyenne de l’épaisseur des parois et des cloi-
sons.
(3) L’épaisseur combinée est la plus petite somme possible des épaisseurs des parois et cloisons mesurées hori-
zontalement sur toute la section perpendiculairement à la face extérieure de la paroi. 55
Avec pour le groupe 2 :
• la moyenne des cloisons d’un élément de maçonnerie en silico-calcaire doit être
≥ 5 mm ;
• la moyenne des parois d’un élément de maçonnerie en silico-calcaire doit être H
≥ 10 mm.
2.2.2.11. Masse volumique brute (apparente) sèche et masse volumique nette (absolue)
sèche
 Masse volumique brute (apparente) sèche de l’élément

cadre :
• des calculs de stabilité (descente de charge) ;
• d’isolation thermique.
Elles doivent donc être déclarées par le fabricant.
Le fabricant doit déclarer une valeur maximale et une valeur minimale de la masse volumique
apparente sèche. Il est permis au fabricant de déclarer la classe de masse volumique brute
sèche selon le tableau 2.2.2.4.
Tableau 2.2.2.4. Classes de masse volumique brute
Classe de masse volumique brute sèche Masse volumique brute sèche (kg/m3)
ρ 3,0 > 2.800
ρ 2,8 2.610 – 2.800
ρ 2,6 2.410 – 2.600
ρ 2,4 2.210 – 2.400
ρ 2,2 2.010 – 2.200
ρ 2,0 1.810 – 2.000
ρ 1,8 1.610 – 1.800
ρ 1,6 1.410 – 1.600
ρ 1,4 1.210 – 1.400
ρ 1,2 1.010 – 1.200
ρ 1,0 905 – 1.000
ρ 0,9 805 – 900
ρ 0,8 705 – 800
ρ 0,7 605 – 700
ρ 0,6 505 – 600
ρ 0,5 ≤ 500
Les valeurs individuelles de l'échantillon prélevé sur des éléments dont la masse volumique
apparente sèche déclarée est supérieure à 900 kg/m³ ne doivent pas se situer à plus de
100 kg/m³ à l'extérieur de la plage déclarée des valeurs déclarées ou à l'extérieur de la plage
correspondante de la classe de masse volumique déclarée. De même, pour l'échantillon pré-
levé sur des éléments dont la masse volumique apparente sèche déclarée est inférieure ou
56 égale à 900 kg/m³, ses valeurs individuelles ne doivent pas se situer à plus de 50 kg/m³ à l'ex-
térieur de ces mêmes plages.
 Masse volumique nette (absolue) sèche de l’élément
En fonction des utilisations pour lesquelles les éléments sont mis sur le marché, le fabricant
doit déclarer une valeur maximale et une valeur minimale de la masse volumique nette sèche.
Lorsque des échantillons d'éléments de maçonnerie en silico-calcaire sont prélevés, la valeur
moyenne obtenue à partir des mesurages effectués sur l'échantillon d'essai doit se situer dans
la plage déclarée.
En outre, le fabricant peut déclarer les valeurs individuelles minimale et maximale de la masse
volumique nette (absolue) sèche.
La déclaration de la résistance à la compression est obligatoire pour les éléments silico-cal-

caire de catégorie I. La valeur à déclarer est :
• la résistance moyenne à la compression des éléments de maçonnerie en silico-cal-
caire ;
• la résistance à la compression normalisée.

à la compression moyenne avec
• un facteur de conversion 0,8 de l’état sec à l’étuve à l’état sec à l’air ;
• le facteur de forme δ (voir tableau 2.2.2.5).
La résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie en silico-calcaire est

la résistance à la compression moyenne, rapportée à la résistance à la compression d’un élé-
ment de maçonnerie équivalent de 100 mm de large par 100 mm de haut et à l’état sec à l’air.
délivré par un organisme notifié de certification du contrôle de la production (=CE AVCP 2+),
mettent des éléments de maçonnerie de catégorie I sur le marché (voir également chapitre
2.1. Généralités). Ceci implique que la résistance à la compression est déclarée avec une fia-
bilité de 95 %.
AVCP 4), uniquement une déclaration des performances par le fabricant), mettent des élé-

ments de maçonnerie, échantillonnés selon annexe A de la norme européenne, et ce avant de
maçonner ces éléments. En plus, il faut être attentif à ce que chaque résultat individuel soit
plus élevé que 80 % de la valeur moyenne déclarée et à ce que le coefficient de variation soit ≤
25 %. Si le coefficient de variation est > 25 %, ceci doit être clairement indiqué afin d’informer
l’utilisateur que la résistance à la compression du mur doit être déterminée par essais sur
murets suivant la NBN EN 1052-1.
Les éléments de maçonnerie de catégorie I, pour lesquels le fabricant peut présenter un cer-
tificat de contrôle de produit (voir § 2.1.4) remis par un organisme indépendant et reconnu,
sont généralement dispensés de ces essais.
57
(mm) 50 100 150 200 ≥ 250
40 0,80 0,70 - - -
50 0,85 0,75 0,70 - -
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
Le fabricant peut également indiquer la résistance normalisée (moyenne) à la compression

conformément à la classification du tableau 2.2.2.6. Lorsqu'une classe de résistance à la com-
pression est déclarée, la valeur moyenne de la résistance à la compression normalisée ne doit
pas être inférieure à la valeur de la classe déclarée.
Tableau 2.2.2.6. Classes de résistance à la compression
Classe de résistance à la compression Résistance à la compression minimale normalisée
f b [N/mm2]
f5 5,0
f6 6,0
f7 7,0
f 7,5 7,5
f8 8,0
f 10 10,0
f 12 12,0
f 15 15,0
f 20 20,0
f 25 25,0
f 28 28,0
f 30 30,0
f 35 35,0
f 40 40,0
f 45 45,0
f 50 50,0
f 60 60,0
f 75 75,0
En outre, le fabricant doit déclarer si l'élément de maçonnerie en silico-calcaire est en caté-

gorie I ou en catégorie II. En plus, la déclaration doit indiquer le(s) sens d'utilisation des élé-
58 ments de maçonnerie en silico-calcaire et le type d'éprouvette (élément entier ou prisme
coupé) comme lors de l'essai, ainsi que la (les) méthode(s) de surfaçage de ces éléments et si
des vides existants sont destinés à être entièrement remplis de mortier.
 Classification en classes de qualité
Les éléments de maçonnerie en silico-calcaire se distinguent en classes de qualité selon les

combinaisons de la classe de résistance à la compression et de la classe de masse volumique
auxquelles ils appartiennent. Une classe de qualité est désignée par la valeur de la limite in-
férieure de la classe de résistance à la compression, suivie de la valeur de la limite supérieure
de la classe de masse volumique : p. ex. 30/2,0.
Le tableau 2.2.2.7 indique les combinaisons acceptables et les combinaisons non recomman-
dées des classes de résistance à la compression et des classes de masse volumique.
Tableau 2.2.2.7. Combinaisons des classes de qualité

N/mm2 5 7,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 75
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
Combinaisons acceptables Combinaisons non recommandées
des exigences d’isolation thermique, le fabricant doit fournir les caractéristiques au sujet de 59
l’isolation thermique, à savoir :
mique équivalente) de l’élément de maçonnerie à 10°C à l’état sec, et il fournit le modèle de
• pour des éléments de maçonnerie pleins :

de la masse volumique absolue (nette) et une relation λ10,sec,mat /masse volumique
mortier.
• pour des éléments de maçonnerie creux ou perforés :

solue sur la base d’essais et à l’aide des valeurs tabulées de l’annexe B de la NBN
EN 1745 ;
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec et à l’aide des valeurs tabulées de
mique absolue sur la base d’essais et une méthode de calcul appropriée (conforme
à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec et une méthode de calcul appropriée
(conforme à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
de la masse volumique et des mesures d’essai du coefficient de la transmission
thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de maçonnerie creux et de mor-
tier.

60 90 % et le modèle de détermination (voir ci-dessus).
En plus, le fabricant peut également communiquer les valeurs de calcul λUi et λUe (STS 22-3 :
Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité à l'air).
Ces valeurs peuvent faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4).
Par une attestation de système, il est également possible de déclarer les performances ther-
miques des parois types.
Alternativement, le fabricant peut donner :

• la configuration de l’élément de maçonnerie ;
• la masse volumique absolue (nette) sèche moyenne et la valeur qui correspond au
Dans ce cas, le fabricant doit clairement donner le fractile et le niveau de fiabilité des valeurs
déclarées et le concepteur doit calculer lui-même les valeurs λ10,sec,elt (moyenne) et λ10,sec,elt
(90/90). On se réfère pour cela :
002 (STS 22-3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité
à l’air).
2.2.2.14. Résistance au gel
Pour tous les éléments de maçonnerie en silico-calcaire à utiliser dans des conditions hu-
mides lorsqu'il existe un risque de gel-dégel, c.-à-d. destinés à être utilisés en maçonnerie
extérieure (décorative ou non – code A1, A2) et maçonnerie souterraine, le fabricant doit dé-
clarer l’aptitude à l’utilisation des éléments de maçonnerie en silico-calcaire (code C) au sujet
de l’exposition à certaines conditions climatiques.
Le fabricant doit déclarer la catégorie de résistance au gel conformément à la NBN 772-18

suivant le tableau 2.2.2.8.
Tableau 2.2.2.8. Catégories de résistance au gel/dégel
Critères F1 F2
Nombre de cycles de gel/dégel ≥ 25 ≥ 50
Dommages visuels significatifs selon l'une des catégories
aucun dommage aucun dommage
indiquées dans la NBN EN 772-18:2011, §7
Réduction de la résistance à la compression Rc
≤ 20 % ≤ 20 %
conformément à l’NBN EN 772-18
Avec F1 : conditions climatiques modérées et F2 : conditions climatiques sévères.
Pour les maçonneries avec le code A1 destinées à un usage extérieur, la catégorie F2 s’ap-
plique. Pour les codes A2 et C avec utilisation à l’extérieur et en souterrain, la catégorie F1 est
requise.
2.2.2.15. Absorption d’eau

61
Lorsque cela est pertinent pour les usages pour lesquels les éléments de maçonnerie sont
mis sur le marché, et en tout cas pour les éléments de maçonnerie en silico-calcaire destinés
à être utilisés dans des parties de constructions exposées aux conditions climatiques exté-
rieures, c.-à-d. destinés à être utilisés dans une maçonnerie extérieure (décorative ou non –
code A1 ou A2) ou souterraine (code C), le fabricant doit déclarer l'absorption d’eau d’éléments
de maçonnerie moyenne maximale par immersion après (48 ± 0,5) h. Elle est exprimée en %
de la masse sèche brute, arrondi à 0,1 %.
La norme elle-même n'impose pas d'exigences de performance spécifique. Pour le type d'élé-
ment de maçonnerie en question, la performance est déclarée mais l'acheteur doit juger si les
éléments conviennent sur la base de la valeur déclarée de l'absorption d'eau et du concept de
murs extérieurs auxquels la maçonnerie visée appartient.
2.2.2.16. Variations dimensionnelles (retrait et gonflement hygrométrique)
La variation dimensionnelle due à l'humidité des matériaux de maçonnerie en silico-calcaire

doit être déclarée pour les éléments destinés à être utilisés dans une maçonnerie extérieure
et souterraine (code A1, A2, C). Dans ce cas, la valeur déclarée doit être ≤ 0,45 mm/m.
2.2.2.17. Résistance à la diffusion de vapeur d’eau
le coefficient μ par l'épaisseur de la couche respective, ce qui conduit à un chiffre de dimension
m. La diffusion est différente suivant qu'elle s'effectue vers l'intérieur d'un produit de cons-
truction (valeurs plus faibles) ou vers l'extérieur d'un produit de construction (période de sé-
chage, valeur plus élevée).
Masse volumique du matériau Coefficient de la résistance à la diffusion de
(masse volumique nette sèche) vapeur d’eau
(Kg/m3) (µ)
900 ≤ ρ ≤1.400 5/10
1.500 ≤ ρ ≤2.400 5/25
Note : lorsque la maçonnerie est peinte, la perméabilité à la vapeur d’eau de la peinture utilisée doit être
prise en compte. Cette dernière est déterminée conformément aux normes NBN EN ISO 7783-1 et NBN
EN ISO 7783-2 et est classifiée suivant la norme EN 1602-1 :
62 Pour les éléments de maçonnerie destinés à être utilisés dans des constructions soumises à
des exigences de protection contre l’incendie, le fabricant doit déclarer la classe de réaction
au feu des éléments de maçonnerie. Il peut faire cette déclaration conformément à la NBN EN
13501-1. Lorsque les éléments de maçonnerie contiennent au maximum 1,0 % en masse ou
en volume (selon la valeur la plus élevée) de matériaux organiques répartis de façon homo-
gène, la déclaration peut indiquer la classe A1 de réaction au feu sans qu'il soit nécessaire
d'effectuer des essais supplémentaires.
Si l'adhérence de l'élément combiné à un mortier est déclarée par le fabricant, cela doit être
fait sous la forme de la valeur caractéristique de la résistance initiale au cisaillement et la
manière sur laquelle sa déclaration a été basée. Ceci peut se faire sur la base des éléments
suivants :
• soit des essais selon la NBN EN 1052-3 ;
• soit des valeurs tabulées.
 Déclaration sur la base des valeurs tabulées

déclarée sur la base de la NBN EN 998-2 selon le tableau suivant :

Eléments de maçonnerie en silico-calcaire Mortier d’usage courant et mortiers allégés 0,15 N/mm²
Mortier de joint mince 0,30 N/mm²
Note : lors de la conception de la maçonnerie, le concepteur peut utiliser les valeurs données au tableau 2.2.2.11 s’il
n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont dérivées de la NBN EN 1996-1, sous
l’hypothèse que
• aucun adjuvant, ni additif n’est utilisé dans le mortier ;
• ou : il est démontré que ces adjuvants et additifs n’ôtent rien à l’adhérence, p. ex. par la certification de
produit approuvée (voir § 2.1.4).

fvko (N/mm2)
Eléments de ma-
Mortier d’usage courant de la Mortier de joint Mortier allégé
çonnerie
classe de résistance donnée mince
Eléments de ma- M10-M20 0,20
çonnerie en silico- M2,5-M9 0,15 0,40 0,15
calcaire M1-M2 0,10
également pour quels types d’éléments de maçonnerie en silico-calcaire et de mortier la dé-
claration est applicable.
2.2.2.20. Substances dangereuses 63

Des réglementations nationales concernant des substances dangereuses peuvent entraîner
une vérification et une déclaration de rejets de substances dangereuses ou parfois de la teneur
en substances dangereuses.

de maçonnerie.
péennes et nationales est disponible sur le site web
Note 2 : en Belgique, il n'existe actuellement aucune réglementation nationale (2018).
2.2.2.21. Classification en types de maçonnerie
En Belgique, on fait régulièrement usage d’une classification en types d’éléments de maçon-

nerie en silico-calcaire selon le tableau 2.2.2.12 en fonction du type de maçonnerie à laquelle
ils sont destinés. Le type de maçonnerie est déterminant pour les exigences de performances
particulières pouvant être posées aux éléments de maçonnerie en silico-calcaire.
Tableau 2.2.2.12. Classification en types de maçonnerie
Code Type d’élément de ma- Exigences de performances particu- Maçonnerie visée(1)
çonnerie lières
Caractéristiques
A1 élément exposé (décoratif) aspect maçonnerie extérieure déco-
durabilité (gélivité) rative(3)
A2 élément exposé perméabilité à la vapeur d’eau maçonnerie extérieure(3)
absorption d’eau(2)
variations dimensionnelles
B1 élément de parement (dé- aspect maçonnerie de parement dé-
coratif) corative(4)
B2 élément de parement maçonnerie de parement
C élément courant aspect maçonnerie souterraine(3)
durabilité (gélivité)
D élément courant aspect autre maçonnerie(4)
(1) Le cas échéant, la description de l’élément est une combinaison de deux types de maçonnerie.
(2) La caractéristique est pertinente pour la maçonnerie visée mais la norme elle-même n'impose pas d'exigences
de performance spécifique. Pour le type d'élément de maçonnerie en question, la performance est déclarée mais
l'acheteur doit juger si les éléments conviennent sur la base de la valeur déclarée de l'absorption d'eau et du con-
cept de murs extérieurs auxquels la maçonnerie visée appartient. Le code A1, A2 ou C des éléments de maçonne-
rie indique uniquement pour l'absorption d'eau par immersion que le fabricant déclare une performance de cette
caractéristique.
(3) Exposée de manière non protégée aux influences du climat extérieur (A1 et A2) ou au sol (C).
(4) Non exposée aux influences du climat extérieur.
64 Eléments de maçonnerie en béton (granulats courants et légers)

Un élément de maçonnerie en béton est un composant fabriqué à partir de ciment, de granu-

lats et d'eau, et susceptible de contenir des adjuvants et des additions, des pigments colorants
et d'autres matériaux incorporés ou appliqués pendant ou après la fabrication de l’élément de
maçonnerie.
2.2.3.2. Matières premières
Les caractéristiques des matières premières de fabrication doivent figurer dans la documen-
tation du contrôle de production. Si des normes européennes appropriées sont disponibles
pour les matières premières, elles doivent être utilisées ; ceci ne s'applique pas à la granulo-
métrie des granulats. Si de telles normes ne sont pas disponibles, le fabricant doit spécifier
les matières premières et fournir les données prouvant qu'elles conviennent.
 NBN EN 771-3 : Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie 3 : Eléments de ma-
çonnerie en béton de granulats (granulats courants et légers).
blocs en béton fabriqués à partir de granulats courants et légers ou une combinaison des deux,
utilisés, exposés ou non, en maçonnerie courante ou de parement, porteuse ou non, dans des
bâtiments ou des ouvrages de génie civil. Les blocs conviennent pour toutes les formes de
murs, y compris les murs à simple ou double parois, les conduits extérieurs de fumée, les
cloisons, les murs de soutènement et de soubassement. Ils peuvent constituer une protection
contre les incendies, une isolation thermique et acoustique et constituer une absorption
acoustique.
Cette norme européenne concerne également les éléments de maçonnerie en béton de gra-
nulats n'ayant pas une forme générale de parallélépipède rectangle, notamment les éléments
de forme particulière et les accessoires.
Elle définit d'une part les performances relatives, par exemple à la résistance, la masse volu-
mique et les tolérances dimensionnelles et permet d'autre part d'évaluer la conformité du
produit par rapport à cette norme européenne. Elle inclut également les exigences de mar-
quage CE des produits qui y sont traités.
Cette norme européenne ne spécifie ni les formats standard des blocs en béton de granulats,
ni les dimensions de fabrication courantes, ni les caractéristiques angulaires des blocs en bé-
ton de granulats de forme particulière. Elle ne couvre pas les panneaux à hauteur d'étage, les
conduits intérieurs de fumée ni les blocs destinés à servir d'assise anti-humidité. Elle ne
couvre pas les blocs comportant un isolant thermique rapporté sur les faces susceptibles
d'être exposées au feu.
après. Les éditions des normes mentionnées sont celles qui sont d’application lors de la pu-
blication de ce document. Si après la publication, de nouvelles éditions ont été publiées, le 65
lecteur est prié de consulter ces dernières.

pourcentage de vides dans les éléments de maçonnerie (par empreinte sur papier).
la résistance à la traction par flexion des éléments de maçonnerie en béton de granulats.
de la variation due à l’humidité des éléments de maçonnerie en béton de granulats et en pierre
reconstituée.
des dimensions.
NBN EN 13501-1 + A1 : Classement au feu des produits et éléments de construction – Partie
ouvrages en maçonnerie armée et non armée ;
Partie 1-2 - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales - Calcul
du comportement au feu ;
Partie 2 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-2 ANB : Conception, choix des ma-
tériaux et mise en œuvre des maçonneries ;
Partie 3 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : Méthodes de calcul simpli-
fiées pour les ouvrages en maçonnerie non armée.
Ce document contient les prescriptions techniques pour les éléments de maçonnerie en béton
qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui peuvent
faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les prescriptions visées concernent
aussi bien les caractéristiques des éléments en béton eux-mêmes, que les caractéristiques
66 du système, qui indiquent les performances en combinaison avec certains mortiers ou dans
une technologie de système spécifique.
éléments de maçonnerie en béton. Elles contiennent également des explications et des com-
pléments par rapport à cette norme, là où ils sont nécessaires pour une utilisation correcte et
durable.
trôle de réception. Les produits mis sur le marché sous la certification de produit ne sont nor-
malement pas soumis à un contrôle de réception.
2.2.3.6. Classifications

çonnerie en béton sont classifiés selon différentes caractéristiques :
• classification en en types d’éléments de maçonnerie selon le type de maçonnerie ;
• classification en groupes pour la maçonnerie portante calculée selon la NBN EN 1996-

1-1 ;
• classification selon le niveau de fiabilité de la résistance à la compression.
2.2.3.7. Formats
blocs en béton sont classifiés en :
• blocs en béton standard (code dimensionnel S) ;
• blocs en béton non standard (code dimensionnel NS).
Les dimensions de fabrication standard découlent des dimensions de coordination tech-

nique correspondantes, où :
• la longueur l est réduite conventionnellement de :
o 10 mm en cas de joints de mortier ordinaires ;
o 2 mm en cas de joints collés ayant une épaisseur entre 0,5 mm et 3 mm.
• la largeur w est diminuée conventionnellement de :
o 10 mm.
• la hauteur h est diminuée conventionnellement de :
o 10 mm + D1, D2, of D3 en cas de joints de mortier ordinaires ;
o 2 mm + D4 en cas de joints collés ayant une épaisseur entre 0,5 mm et 3 mm.
où D1, D2, D3 ou D4 représentent les tolérances dimensionnelles admissibles en plus de la
hauteur h selon le tableau 2.2.3.2.
67
Les dimensions de coordination techniques des blocs en béton satisfont à l'expression :
n x M /m
où :
• M est égal à 100 mm ;
• pour m les valeurs suivantes s’appliquent :
o pour la longueur l et la largeur w : m = 2 ;
o pour la hauteur h ≤ 100 mm, m = 4 ou 5 ;
o pour la hauteur h > 100 mm, m = 2.
• pour n (nombre entier) aucune valeur n’est imposée.
Note : la valeur de n tient compte du fait que les éléments à hauteur d'étage ne sont pas considérés
comme des blocs en béton (voir NBN EN 771-3, §1) ainsi que de la définition de la maçonnerie confor-
mément à la NBN EN 1996-1-1 : « un assemblage d’éléments de maçonnerie posés selon un appareil-
lage spécifié et hourdés ensemble à l’aide d’un mortier ».
Blocs en béton non standard : les blocs de maçonnerie en béton dont les dimensions de
fabrication ne correspondent pas aux dispositions ci-dessus, ne sont pas standard.
 Dimensions
Le fabricant doit déclarer les dimensions des éléments de maçonnerie en béton en millimètres
pour, dans l'ordre, la longueur, la largeur et la hauteur (voir figure 2.2.3.1.). Elles doivent être
données en termes de dimensions de fabrication. Les dimensions de fabrication sont les di-
mensions que le fabricant est tenu d’atteindre et auxquelles les dimensions réelles (= dimen-
sions d’un élément telles que mesurées) doivent se conformer dans les limites des écarts ad-
missibles. De plus, les dimensions de coordination peuvent également être communiquées.
1. Longueur
2. Largeur
3. Hauteur
4. Face de pose
5. Face
6. About
68
Tableau 2.2.3.1. Formats les plus courants
69
 Tolérances dimensionnelles
Le fabricant doit également déclarer la catégorie de tolérances des éléments. Les tolérances
sur les dimensions de fabrication déclarées d’éléments individuels de forme régulière doivent
être conformes au tableau 2.2.3.2. Il est permis de déclarer des tolérances plus strictes pour
une ou plusieurs dimensions.
Dimensions Catégorie de tolérance (en mm)
D1 D2 D3 D4
+3 +1 +1 +1
Longueur -5 -3 -3 -3
+3 +1 +1 +1
Largeur -5 -3 -3 -3
+3 +2 +1,5 +1
Hauteur
-5 -2 -1,5 -1
Les tolérances des éléments de forme irrégulière et des accessoires sont celles données au
tableau 2.2.3.2 ou celles déclarées par le fabricant.
Ces tolérances ne doivent pas s'appliquer aux dimensions des éléments fabriqués avec des
faces non planes (p. ex. une structure de la surface clivée, tuyautée-clivée, rainurée, striée,
structurée). Cette disposition s’applique d’ailleurs à tout autre écart visé de la planéité rendant
la détermination des dimensions impossible, non reproductible, ou non représentative.
70 Les limites de tolérance sont des valeurs qui peuvent être utilisées pour déterminer l’aptitude
d’un certain type d’élément de maçonnerie en béton avec une certaine épaisseur de joint et
une certaine technologie de maçonnerie ou pour influencer l’aspect de la maçonnerie décora-
tive.
Les éléments de maçonnerie en béton qui sont destinés à l’utilisation dans la maçonnerie,
exécutée avec du mortier-colle et une épaisseur de joints de 0,5 mm à 3,0 mm appartiennent
à la classe de tolérances D4. Les éléments de maçonnerie en béton, type bloc décoratif exposé
ou non) appartiennent au moins à la classe de tolérances D3. Les éléments de maçonnerie en
béton, type bloc exposé ou bloc de parement appartiennent au moins à la classe de tolérances
D2 (voir §2.2.3.22 : classification en types de blocs selon le type de maçonnerie).
Si des blocs de parement ou extérieurs de code A1, B1 et B2 (voir tableau 4) sont munis d'une
couche de parement et d'une couche inférieure, l'épaisseur minimale de la couche de pare-
ment est déclarée par le fabricant étant entendu qu'elle n'est pas inférieure à la plus grande
des valeurs suivantes :
• 4 mm ;
• 1,5 fois le diamètre nominal maximal des granulats de la couche de parement.
Note : l'épaisseur de la couche de parement est vérifiée aux faces de pose et aux abouts des blocs en
béton dont les dimensions de fabrication sont vérifiées. Lors de cette vérification, il n'est pas tenu compte
des granulats isolés de la couche inférieure pénétrant dans la couche de parement.
2.2.3.8. Planéité et rectitude des faces
Si c’est pertinent pour le but dans lequel le produit est mis sur le marché ou si c’est demandé
par une des parties, et dans tous les cas lorsque les éléments de maçonnerie en béton sont
déclarés de catégorie de tolérance D4 utilisables avec un mortier pour joints minces de 0,5 mm
à 3,0 mm, l’écart maximal de planéité des faces de pose ne peut pas dépasser la valeur décla-
rée.
Si un appareillage rectiligne est requis ou lorsque la surface des éléments de parement est
déclarée plane par le fabricant, la planéité « e » ne doit pas s’écarter de plus de 0,1�𝑙𝑙𝑑𝑑 mm
ou 2 mm, en retenant la valeur la plus élevée, où d représente la longueur de la diagonale de
la surface de l’élément déclaré plane en se basant sur les dimensions réelles de l’élément.
Figure 2.2.3.2. Ecart de planéité et rectitude des surfaces
Max. 0,1�𝑙𝑙𝑑𝑑 ou 2 mm.
ld = la diagonale de la face considérée
71
Si un appareillage rectiligne est requis ou lorsque des éléments de maçonnerie en béton sont
déclarés de catégorie de tolérance D4 utilisables avec du mortier pour joints minces de 0,5 mm
à 3,0 mm, le fabricant doit aussi déclarer l'écart maximal du parallélisme des faces de pose
avec le plan. Dans le cas d’éléments de maçonnerie en béton de la classe de tolérance D3,
l’écart maximal est de 2 mm. Dans le cas d’éléments de maçonnerie en béton de la classe de
tolérance D4, l’écart maximal est de 1,5 mm.
Figure 2.2.3.3. Ecart de parallélisme des faces de pose avec le plan
H. max. – H. min. ≤ la valeur déclarée et

≤2,0 mm pour éléments de maçonnerie,
classe D3
≤1,5 mm pour élément de maçonnerie,
classe D4
2.2.3.10. Aspect
La couleur, la structure du béton et la texture de la surface des blocs en béton destinés à la

maçonnerie décorative et de parement sont convenues au préalable entre les parties sur la
base d'échantillons soumis par le fabricant. Ces échantillons sont représentatifs des varia-
tions possibles des caractéristiques précitées. Si nécessaire, il est permis d'établir la confor-
mité de l'aspect de surface des éléments de parement sur la base d'une comparaison avec
des échantillons approuvés. Cette comparaison doit être effectuée à une distance de 3 mètres
à la lumière du jour. La conformité doit être établie avant l’utilisation des éléments.
La couleur, la structure du béton et la texture de la surface des blocs en béton peuvent être
décrites comme indiqué ci-après :
• la couleur des blocs en béton peut être complétée d’une indication :
o du ton : clair ou foncé,
o des variations de teintes : uni ou nuancé.
Note : en raison des fluctuations des caractéristiques des matières premières et des influences
climatologiques lors du durcissement, de légères différences de teintes, qui sont toutefois iné-
vitables, peuvent apparaître entre les blocs en béton de différentes livraisons. C’est pourquoi il
est recommandé de mélanger les blocs en béton de livraisons successives avant de maçonner.
(voir STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution générale de la maçonnerie).
• texture de la surface : on distingue les indications suivantes pour la texture de la sur-

face d’un bloc en béton en fonction de la composition de béton choisie :
o lisse : surface à texture fermée pour laquelle les vides entre les granulats sont
complètement comblés de mortier ; les vides sont superficiels et répartis unifor-
mément sur la surface ;
o finement granulée : surface à texture pratiquement fermée, caractérisée par le
calibre des fins granulats et par les vides répartis uniformément entre ces granu-
lats ;
o à gros grains : surface à texture semi-ouverte, caractérisée par le calibre des gros
granulats et par les vides uniformément répartis entre ces granulats ;
o soudée : surface à texture ouverte, lorsque les gros granulats sont soudés entre
72 eux par contact ponctuel avec un minimum de mortier et que les creux remplissent
presque entièrement les vides entre les granulats.
• structure de la surface : on distingue les indications suivantes de la structure de la
surface des blocs en béton en fonction de leur traitement particulier, mécanique ou
non, pendant ou après la fabrication : plane, clivée, tuyautée-clivée, rainurée, striée,
structurée, etc. Cette énumération n’est pas limitative.
Si aucune exigence particulière n’est imposée à la structure du béton ou à la texture de la

surface, les éléments de maçonnerie en béton ont une structure homogène fermée ou non et
une surface de texture uniforme.
Endommagements
Le nombre total de blocs en béton endommagés ne doit pas être supérieur à 2 % de la quantité
totale considérée.

• tout bloc en béton cassé ;
• tout bloc de parement (code A1, B1, B2) présentant une encoche dans la face d'about
provoquée par les lattes dans le moule dont la hauteur est supérieure à 10 mm ;
• tout bloc de parement présentant une encoche dans la panneresse provoquée par les
lattes dans le moule ;
• tout bloc en béton dont au moins une face présente une fissure d'une longueur supé-
rieure à 40 mm et une largeur supérieure à 0,2 mm ;
• tout bloc de parement (code A1, B1, B2) dont au moins une face vue présente une fis-
sure d'une longueur supérieure à 10 mm et une largeur supérieure à 0,2 mm ;
• tout bloc en béton présentant des épaufrures et écornures dont le volume total dé-
passe 5 % du volume du bloc. Le volume de chaque épaufrure ou écornure est déter-
miné comme étant le produit p.q.r (voir figure 2.2.3.5). Le volume total des épaufrures
et écornures est exprimé à 1 % près ;
• tout bloc de parement (code A1, B1, B2) et tout bloc exposé (code A2) dont la surface
totale des épaufrures et écornures dans une face vue est supérieure à 1 % de cette
dernière ou dont la surface d’au moins une épaufrure ou écornure est supérieure à
200 mm². La surface de chaque épaufrure ou écornure dans une face vue est détermi-
née comme étant le produit de deux dimensions p, q ou r selon le cas (voir figure
2.2.3.5). La surface totale des épaufrures et écornures dans une face vue est exprimée
à 0,2 % près ;
• tout bloc de parement et tout bloc décoratif (code A1, B1 et B2) dont la surface totale
des dégradations dans la surface apparente (à l'exception des bords et des angles) est
supérieure à 100 mm². La surface de chaque épaufrure ou écornure dans une face vue
est déterminée comme étant le produit de deux dimensions p, q (voir figure 2.2.3.4). La
surface totale des épaufrures et écornures dans une face vue est exprimée à 0,2 %
près.
Figure 2.2.3.4. Dégradations de la surface
73
Figure 2.2.3.5. Dégradations de bord et de coin
Note : le volume des blocs et la surface des faces vues sont calculés sur la base des dimensions exté-
rieures individuelles. Toutes les dimensions sont déterminées à 1 mm près.
ments de maçonnerie pour le calcul de stabilité, la détermination de la résistance au feu et
pour certaines performances de système (perméabilité à l’air, résistance thermique, etc.).
Il s’agit des caractéristiques de forme, l’épaisseur des cloisons, l’épaisseur des parois, les di-
• forme et dispositifs, y compris le sens des vides formés (au moyen d'un schéma ou
d'une illustration, le cas échéant) ; (pour la classification dans un des groupes définis
thermiques) ;
× hauteur de l'élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
miques) ;
74 termination de l’isolation acoustique aérienne directe) ;
EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermination des carac-
téristiques thermiques) ;
miques) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux faces exprimée en pourcen-
tage de l’épaisseur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis
dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermina-
tion de l’isolation acoustique aérienne directe) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux abouts exprimée en pour-
dans les NBN EN 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu)-, pour la détermination
thermiques) ;
× largeur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans la NBN
miques).
Le volume total des empochements des éléments ne doit pas dépasser 20 % du volume total
de l’élément, c'est-à-dire longueur × largeur × hauteur.
Les exigences de forme et de caractéristiques s'appliquent normalement aux éléments de

forme régulière mais peuvent ne pas être appliquées aux surfaces ou arêtes d’éléments ayant
des formes spéciales, ou aux éléments accessoires.
Il est permis que les éléments soient munis d'évidements ou de dispositifs d'emboîtement et
que les arêtes soient vives, arrondies ou chanfreinées.
Lorsque des échantillons d'éléments de maçonnerie en béton sont prélevés sur un lot, la va-
leur moyenne obtenue à partir des mesurages effectués sur l'échantillon d'essai doit se situer
dans la plage ou limite déclarée.
En variante de la déclaration des caractéristiques géométriques générales, une déclaration

peut être effectuée par référence à l’un ou l’autre des groupes définis dans la NBN EN 1996-
1-1 et par la déclaration de la conductivité thermique conformément à la NBN EN 1745 (voir
ci-après).
2.2.3.3.
Tableau 2.2.3.3. Division en groupes suivant la NBN EN 1996-1-1 75
Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4
(alvéoles verti- (alvéoles verti- (alvéoles horizon-
cales) cales) tales)
Volume total des al-
véoles (en % du volume ≤ 25 % > 25 % ≤ 60 % > 25 % ≤ 70 % > 25 % ≤ 50 %
brut)(1)
Volume de chaque al- ≤ 12,5 % Chaque alvéole si Chaque alvéole si Chaque alvéole si
véole(1) plusieurs ≤ 30 %. plusieurs ≤ 30 %. plusieurs ≤ 25 %
Trous de préhen- Trous de préhen-
sion jusqu’à un total sion jusqu’à un total
de 30 % de 30 %
Epaisseur déclarée des pas d’exi- cloisons cloisons cloisons
cloisons et des parois en gences ≥ 15 mm ≥ 15 mm ≥ 20 mm
mm(2) parois parois parois
≥ 18 mm ≥ 15 mm ≥ 20 mm
Epaisseur combinée dé- pas d’exi-
≥ 18 mm ≥ 15mm ≥ 45 mm
clarée(3) gences
(2) En cas d’alvéoles coniques ou cellulaires, il faut utiliser la valeur moyenne de l’épaisseur des parois et des cloi-
sons.
zontalement sur toute la section perpendiculairement à la face extérieure de la paroi.
Si toutes les conditions pour la classification dans un groupe donné ne sont pas remplies, le
fabricant doit, pour le calcul de la résistance de la maçonnerie portante conformément à la
NBN 1996-1-1 et l’annexe nationale ANB pour le bloc en question, déterminer la résistance
caractéristique par essais sur la maçonnerie conformément à la NBN EN 1052-1. A cet
égard, il y a lieu de décrire le mortier de maçonnerie au moyen duquel les essais ont été réa-
lisés.
sèche

cadre :
La masse volumique brute sèche doit être déclarée par le fabricant en kg/m³. En outre, le
fabricant peut déclarer les valeurs individuelles minimale et maximale de la masse volumique
brute sèche. Les valeurs moyennes des échantillons soumis aux essais ne doivent pas s'écar-
ter de plus de ±10 % des valeurs déclarées. Il est permis de déclarer des écarts plus stricts.
En complément, le fabricant peut déclarer la classe de masse volumique sèche selon le ta-
bleau 2.2.3.4.
Tableau 2.2.3.4. Classes de masse volumique brute sèche
Classe de masse volumique brute sèche Masse volumique brute sèche maximale ou minimale
(kg/m3)
76 ρ 0,6 ρ ≤ 600
ρ 0,7 600 < ρ ≤ 700
ρ 0,8 700 < ρ ≤ 800
ρ 0,9 800 < ρ ≤ 900
ρ 1,0 900 < ρ ≤ 1.000
ρ 1,2 1.000 < ρ ≤ 1.200
ρ 1,4 1.200 < ρ ≤ 1.400
ρ 1,6 1.400 < ρ ≤ 1.600
ρ 1,9 1.600 < ρ ≤ 1.900
ρ 2,2 1.900 < ρ ≤ 2.200
ρ 2,2+ 2.200 < ρ
doit déclarer la masse volumique nette (absolue) sèche des éléments en kg/m3.Les valeurs
moyennes des échantillons soumis aux essais ne doivent pas s’écarter de plus de 10% des
valeurs déclarées. Il est permis de déclarer des écarts plus serrés.
La déclaration de la résistance à la compression est obligatoire pour les éléments de catégorie

I. La valeur à déclarer est :
• soit la résistance caractéristique à la compression (fractile de 5 %), fc, des éléments de
maçonnerie en béton ;
• soit la résistance moyenne à la compression (fractile de 50 %), fmean, des éléments de
maçonnerie en béton.
Le cas échéant, c’est-à-dire si les éléments de maçonnerie en béton sont déclarés aptes pour
la maçonnerie portante calculée conformément à la NBN EN 1996-1-1 + ANB ou NBN EN
1996-3 + ANB, le fabricant doit également déclarer la résistance à la compression normalisée.

à la compression moyenne avec le facteur de forme δ (cf. tableau 2.2.3.5) :
fb = fmean x δ
La résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie en béton est la ré-

sistance à la compression moyenne, rapportée à la résistance à la compression d’un élément
de maçonnerie équivalent de 100 mm de large par 100 mm de haut et à l’état sec à l’air.
Si un fabricant déclare la résistance à la compression caractéristique fc, cette résistance à la

compression caractéristique peut être convertie conventionnellement en une résistance à la
compression moyenne fmoyenne sur la base de la NBN EN 1996-1-1,3.1.2-(2) et d’un coefficient
de variation moyen de 8 %, à l’aide de la formule de conversion :
fmean = fc x 1,18
délivré par un organisme notifié de certification du contrôle de la production (=CE AVCP 2+),
mettent des éléments de maçonnerie de « catégorie I » sur le marché (voir également chapitre
2.1. Généralités). Ceci implique que la résistance à la compression est déclarée avec une fia-
bilité de 95 %.
77

ments de maçonnerie, échantillonnés selon l’annexe A de la norme européenne, et ce avant
de maçonner ces éléments. En plus, il faut être attentif à ce que chaque résultat individuel soit
25 %. Si le coefficient de variation est >25 %, ceci doit être clairement indiqué afin d’informer
l’utilisateur que la résistance à la compression du mur doit être déterminée par des essais sur
(mm) 50 100 150 200 ≥ 250
40 0,80 0,70 - - -
50 0,85 0,75 0,70 - -
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15

conformément à la classification du tableau 2.2.3.6.
Classe de résistance à la Résistance à la compression minimale normalisée moyenne
compression N/mm2
f 40 fb ≥ 40
f 35 fb ≥ 35
f 30 fb ≥ 30
f 25 fb ≥ 25
f 20 fb ≥ 20
f 15 fb ≥ 15
f 12 fb ≥ 12
78 f 10
f8
fb ≥ 10
fb ≥ 8
f7 fb ≥ 7
f6 fb ≥ 6
f5 fb ≥ 5
f4 fb ≥ 4
f3 fb ≥ 3
f2 fb ≥ 2
En outre, le fabricant doit déclarer si l’élément de maçonnerie en béton appartient à la caté-

gorie I ou II.
La déclaration doit préciser le sens d’utilisation des éléments comme prévu lors de l’essai,
indiquer les modes de pose des éléments et si les vides existants sont destinés à être entière-
ment remplis de mortier. Le fabricant doit déclarer le mode de conservation et de surfaçage
employé. Les résultats des essais doivent être transformés en équivalence « air sec » confor-
mément à la NBN EN 772-1, Annexe A.
Les éléments de maçonnerie en béton se distinguent en classes de qualité selon les combi-
naisons de la classe de résistance à la compression et de la classe de masse volumique aux-
quelles ils appartiennent. Une classe de qualité est désignée par la valeur de la limite infé-
rieure de la classe de résistance à la compression, suivie de la valeur de la limite supérieure
de la classe de masse volumique dans les cas des classes ρ 0,6 à ρ 2,2 ou de la valeur de la
limite inférieure de la classe de masse volumique ρ 2,2 +.
Les classes de qualité standard des blocs en béton et leur désignation sont données dans le
tableau 2.2.3.7.
Tableau 2.2.3.7. Classes de qualité standard

Désignation Classe-f Classe-ρ
2 / 0,8 f2 ρ 0,8
3 / 1,0 f3 ρ 1,0
4 / 1,2 f4 ρ 1,2
5 / 1,4 f5 ρ 1,4
6 / 1,6 f6 ρ 1,6
8 / 1,9 f8 ρ 1,9
10 / 2,2 f 10 ρ 2,2
15 / 2,2 + f 15 ρ 2,2 +
Le tableau 2.2.3.8 indique les combinaisons autorisées et les combinaisons des classes de
résistance à la compression et de la masse volumique non autorisées.
Les combinaisons en vert sont considérées comme des classes de qualité standard.
Les combinaisons en blanc sont autorisées. Il faut néanmoins vérifier si elles sont disponibles
sur le marché.
Tableau 2.2.3.8. Combinaisons de classes de qualité autorisées et non autorisées
N/mm2 2 3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 35 40
ρ
0,6
79
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,2+
Classes de qualité standard Combinaisons autorisées Combinaisons non autorisées
• ou en variante : une déclaration de la masse volumique et la configuration.
• pour les éléments de maçonnerie pleins :

mortier.
• pour des éléments de maçonnerie creux ou perforés :

solue sur la base d’essais et à l’aide des valeurs tabulées de l’annexe B de la NBN
EN 1745 ;
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec et à l’aide des valeurs tabulées de
mique absolue sur la base d’essais et une méthode de calcul appropriée (conforme
à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
80 tique de la masse volumique absolue (nette), des valeurs tabulées de
λ10,sec,mat/masse volumique absolue à l’état sec et une méthode de calcul appropriée
(conforme à la NBN EN 1745 – Annexe D) ;
de la masse volumique et des mesures d’essai du coefficient de la transmission
thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de maçonnerie creux et de mor-
tier.

90 % et le modèle de détermination.
3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité à l'air).
Par une attestation de système, il est également possible de déclarer les performances ther-
miques des parois types.

• la masse volumique apparente (brute) sèche moyenne ou la masse volumique absolue
(nette) sèche moyenne et la valeur qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de
fiabilité de 90 % (valeur 90/90)ou la valeur qui correspond au fractile 50 % et un niveau

de fiabilité de 90 % (valeur 50/90).
Dans ce cas le fabricant doit clairement donner le fractile et le niveau de fiabilité des valeurs
(90/90). On se réfère pour cela :
002 (STS 22-3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité
à l'air).
2.2.3.15. Durabilité
Pour les éléments de maçonnerie en béton, qui sont destinés à être utilisés dans une maçon-
nerie extérieure (décorative ou non – code A1, A2) et souterraine (code C), soumis aux cycles
gel/dégel et à l’humidité, le fabricant doit déclarer l’aptitude pour une exposition à certaines
conditions climatiques.
Une norme d'essai européenne est en cours de rédaction afin d'uniformiser cette déclaration.
Le fabricant doit déclarer la résistance au gel/dégel des éléments en référence aux disposi-
tions en vigueur sur le lieu d’utilisation des éléments jusqu’à ce qu’une norme européenne soit 81
disponible.
En Belgique, les essais sont effectués conformément à la NBN B 15-231. Après les essais
selon la norme susmentionnée, les éléments de maçonnerie en béton ne présentent pas de
défauts visibles sous la forme de fissures ou d’écaillage ou d’épaufrures du béton.
2.2.3.16. Absorption d’eau par capillarité
En fonction des utilisations pour lesquelles les éléments sont mis sur le marché et dans tous
les cas pour les éléments destinés à être exposés aux conditions climatiques extérieures, le
fabricant doit déclarer en g/m2s le coefficient maximal d'absorption d'eau par capillarité de la
face exposée des éléments. Les éléments prélevés sont soumis à essai pour une durée de
mise en contact avec l’eau de 10 ± 0,2 minutes. La face exposée est immergée dans (5 ± 1) mm
d’eau.
L’absorption d’eau par capillarité des blocs en béton de code A1 et A2 qui sont destinés à être
utilisés dans une maçonnerie extérieure (voir tableau 2.2.3.13) est conforme au tableau 2.2.3.9.
Tableau 2.2.3.9. Absorption d’eau par capillarité
Code Type de maçonnerie Exigence
A1 Bloc exposé (décoratif) ≤ 6,0 g/m2s
A2 Bloc exposé ≤ 8,0 g/m2s
les cas, pour les éléments destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exi-
gences structurelles, le fabricant doit déclarer les variations dimensionnelles des éléments
(retrait et gonflement).
En outre, les variations dimensionnelles des blocs destinés à être utilisés dans la maçonnerie
extérieure et souterraine (code A1, A2 et C) n’excèdent pas 0,45 mm/m.
tabulées du coefficient de diffusion de la vapeur d'eau données dans la NBN EN 1745 ou dé-
terminées conformément à la NBN EN ISO 12572.
le coefficient μ par l'épaisseur de la couche respective ce qui conduit à une valeur exprimée
en mètre. La diffusion est différente suivant qu'elle s'effectue vers l'intérieur d'un produit de
construction (valeurs plus faibles) ou vers l'extérieur d'un produit de construction (période de
séchage, valeur plus élevée).
Masse volumique du matériau Coefficient de la résistance à la diffusion
(masse volumique absolue (nette) sèche) de vapeur d’eau
82
Kg/m3 µ
400 ≤ ρ ≤ 2.100 5/15
ρ = 2.200 30/100
2.300 ≤ ρ 50/150
prise en compte. Pour déterminer cette dernière, la classification définie dans la norme EN 15042 est
utilisée, déterminée conformément aux normes NBN EN ISO 7783-1 et NBN EN ISO 7783-2 :
Pour les éléments destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences
de résistance au feu, le fabricant doit déclarer la classe de réaction au feu. Il peut le faire
conformément aux dispositions de la norme NBN EN 13501-1.
Lorsque les éléments de maçonnerie contiennent au maximum 1,0 % en masse ou en volume

(selon la valeur la plus élevée) de matériaux organiques répartis de façon homogène, la dé-
claration peut indiquer la classe A1 de réaction au feu sans nécessiter de soumission à essai.
Les éléments de maçonnerie de béton contenant plus de 1,0 % en masse ou en volume (selon
la valeur la plus élevée) de matériaux organiques répartis de façon homogène doivent être
classés comme indiqué dans la norme EN 13501-1 et la classe appropriée de réaction au feu
doit être déclarée.
Les informations relatives à la classe de réaction au feu pour le matériau isolant supplémen-
taire doivent reposer sur des normes européennes déclarées par le fournisseur du matériau
isolant et la classe appropriée de réaction au feu doit être déclarée.
Si le fabricant déclare la résistance de l'adhérence au cisaillement de l’élément en combinai-

son à du mortier, cela doit être fait sous la forme de la résistance caractéristique initiale au
cisaillement et de la manière sur laquelle sa déclaration a été basée. Cette déclaration peut
reposer :
• soit sur des essais conformément à la NBN EN 1052-3 ;
• soit sur des valeurs tabulées.
Note : dans la plupart des cas, l’utilisation de valeurs tabulées est jugée satisfaisante.
 Déclaration reposant sur des valeurs tabulées
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée de l’élément et d’un mortier

peut être déclarée par référence à la NBN EN 998-2 suivant le tableau 2.2.3.11.
NBN EN 998-2
Eléments de maçonnerie en béton Mortier d’usage courant et mortiers allégés 0,15 N/mm2
Mortier de joints minces 0,30 N/mm2
Note : lors de la conception de la maçonnerie, le concepteur peut utiliser les valeurs données au tableau
2.2.3.12 s’il n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont dérivées de
la NBN EN 1996-1-1, sous l’hypothèse que
• ou : il est démontré que ces adjuvants et additifs n’ôtent rien à l’adhérence, p. ex. par la certifi-
83
cation de produit approuvée.
Tableau 2.2.3.12. Résistance initiale au cisaillement suivant la NBN EN 1996-1-1

Fvko (N/mm2)
Mortier d’usage courant de Mortier de joints minces
Elément de maçonnerie
la classe de résistance (joint d’assise Mortier allégé
donnée ≥ 0,5 mm et ≤ 3 mm
Béton de granulats M10 - M20 0,20 0,3 0,15
 Déclaration reposant sur des essais
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée de l’élément et d'un mortier

spécifique, spécifiée conformément à la EN 998-2, peut être fondée sur des essais conformé-
ment à la EN 1052-3.
Des réglementations nationales concernant les substances dangereuses peuvent aboutir à

une vérification et une déclaration de rejets de substances dangereuses ou parfois de la teneur

de maçonnerie.
Note 1 : une base de données couvrant les dispositions concernant les substances dangereuses
européennes et nationales est disponible sur le site web
https://ec.europa.eu/growth/sectors/constuction/product-regulation_en /
Note 2 : ces prescriptions ne sont pas d’application pour les éléments, non soumis au milieu.
Note 3 : en Belgique, il n'existe actuellement aucune réglementation nationale (2018).

nerie en béton selon le tableau 2.2.3.13 en fonction du type de maçonnerie auquel ils sont des-
tinés. Le type de maçonnerie est déterminant pour les exigences de performances particu-
lières pouvant être posées aux éléments de maçonnerie en béton.
Code Type de blocs de ma- Classes de Exigences de performances par- Maçonnerie visée (2)
çonnerie tolérances(1) ticulières
Caractéristique
A1 Bloc exposé décoratif face vue maçonnerie extérieure
planéité décorative(3)
- aspect
D3 - durabilité
- absorption d’ eau par capillarité
- variations dimensionnelles
- perméabilité à la vapeur
A2 Bloc exposé aspect maçonnerie exté-
gélivité rieure(3)
D2 perméabilité à la vapeur
absorption d’eau
84 B1 Bloc de parement (dé-
coratif)
D3
face vue
planéité
maçonnerie de pare-
ment décorative(4)
B2 Bloc de parement aspect maçonnerie de pare-
D2
ment
C Bloc souterrain aspect maçonnerie souter-
D1 gélivité raine(3)
D Autre bloc D1 aspect autre maçonnerie(4)
(1) Uniquement pour la maçonnerie avec joints de mortier ordinaires. En cas de joints collés, la classe D4 s'ap-
plique dans tous les cas.
(2) Le cas échéant, la description de la maçonnerie est une combinaison de 2 types de maçonnerie.
(3) Exposée de manière non protégée aux influences du climat extérieur (A1 et A2) ou au sol (C).
Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé

Eléments de maçonnerie fabriqués à partir de liants hydrauliques comme du ciment et/ou de

la chaux, combinés à un matériau fin siliceux, un matériau générateur d'expansion et de l'eau.
Les matières premières sont mélangées et coulées dans des moules dans lesquels on laisse
le mélange monter, former des gâteaux et durcir. Après cette étape du processus, le « gâ-
teau » est découpé aux dimensions requises, puis mis à sécher sous vapeur à haute pression
dans les autoclaves.
 NBN EN 771-4 : Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie 4 : Eléments de ma-
çonnerie en béton cellulaire autoclavé.
éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé dont les principales utilisations prévues
sont différents types d'applications sous toutes les formes de murs y compris les murs pleins,
murs de séparation, murs intérieurs, murs extérieurs, murs utilisés en sous-sol, soubasse-
ments, pour une maçonnerie apparente ou enduite, des constructions en maçonnerie portante
ou non portante. Ils peuvent constituer une protection contre l’incendie, une isolation ther-
mique et acoustique et un chemisage pour les conduits de fumée (excepté pour les conduits
intérieurs de fumée). La norme est également d’application pour les éléments de maçonnerie
en béton cellulaire autoclavé, pourvus d’une isolation thermique, les éléments de maçonnerie
en béton autoclavé de forme parallélépipède rectangle ou de forme spéciale et les éléments
accessoires. Ils peuvent être constitués de couches de densités différentes dont toutes ne sont
pas porteuses.
Cette norme européenne définit les performances relatives, par exemple, à la précision di-
mensionnelle, la résistance, la masse volumique, mesurées selon les méthodes d'essai cor-
respondantes se trouvant dans d'autres normes européennes.
Elle permet l'évaluation de la conformité du produit à la présente norme européenne.
Elle inclut également les exigences de marquage des produits qui y sont traités.
Cette norme européenne ne spécifie pas les formats normalisés des éléments en béton cel-
lulaire autoclavé, les dimensions de fabrication courante, ni les caractéristiques angulaires et
de rayons des éléments de forme particulière et des éléments accessoires. 85
La norme européenne ne couvre pas les produits destinés à servir d'assise anti-humidité ou
de conduits intérieurs de fumée.
Cette norme européenne ne couvre pas les exigences concernant les panneaux à hauteur
d'étage, les conduits intérieurs de fumée ni les éléments de maçonnerie comportant un isolant
thermique rapporté sur les faces susceptibles d'être exposées au feu.
référence aux normes d’essais ou à d’autres normes associées, celles-ci sont énumérées ci-
après.
de ce document. Si après la publication, de nouvelles éditions ont été publiées, le lecteur est
prié de consulter ces dernières.

des dimensions.
NBN EN 680 : Détermination du retrait de séchage du béton cellulaire autoclavé.
NBN EN 15304 : Détermination de la résistance au gel/dégel du béton cellulaire autoclavé.
NBN EN 13501-1 + A1 : Classement au feu des produits et éléments de construction – Partie
NBN EN 1052-2 : Méthodes d’essai de la maçonnerie - Partie 3 : Détermination de la résis-
tance à la flexion.
NBN EN 1052-3 + A1 : Méthodes d’essai de la maçonnerie – Partie 3 : Détermination de la
résistance initiale au cisaillement.
NBN EN 1996-1-1 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-
1 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-1 ANB : Règles communes pour ou-
vrages en maçonnerie armée et non armée.
NBN EN 1996-1-2 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 1-
2 - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales - Calcul du com-
86 portement au feu.
NBN EN 1996-2 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 2 +
AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-2 ANB : Conception, choix des matériaux et
mise en œuvre des maçonneries.
NBN EN 1996-3 + ANB : Eurocode 6 : Calcul des ouvrages en maçonnerie - Partie 3 +
AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : Méthodes de calcul simplifiées pour
les ouvrages en maçonnerie non armée.
Ce document contient les prescriptions techniques pour les éléments de maçonnerie en béton
cellulaire qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui
peuvent faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les prescriptions visées con-
cernent aussi bien les caractéristiques des éléments de maçonnerie en béton cellulaire eux-
mêmes, que les caractéristiques du système, qui indiquent les performances en combinaison
avec certains mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
éléments de maçonnerie en béton cellulaire. Elles contiennent également des explications et

çonnerie en béton cellulaire autoclavé sont classifiés selon différentes caractéristiques :
• classification selon le type de maçonnerie ;
• classification en groupes pour la maçonnerie portante calculée conformément à la
NBN EN 1996-1-1 ;
• classification selon le niveau de confiance de la résistance à la compression.
2.2.4.6. Formats
blocs en béton cellulaire sont classifiés en :
• blocs en béton cellulaire autoclavé standard (code dimensionnel S) ; 87
• blocs en béton cellulaire autoclavé non standard (code dimensionnel NS).
Les dimensions de fabrication standard découlent des dimensions de coordination

technique correspondantes réduite conventionnellement de
• 10 mm en cas de joints de mortiers ordinaires ;
• 2 mm pour la longueur, 0 ou 10 mm pour la largeur et 2 mm pour la hauteur en cas de
joints collés ayant une épaisseur entre 0,5 mm et 3 mm.
Les dimensions de coordination techniques des éléments de maçonnerie en béton cellulaire

autoclavé satisfont à l'expression:
nxM/m
où
• M est égal à 100 mm ;
• pour m, les valeurs suivantes s’appliquent :
o 2 pour la longueur et la largeur ;
o 4 ou 5 pour la hauteur si h ≤ 100 mm ;
o 2 pour la hauteur si h > 100 mm.
• les valeurs de n (= des nombres entiers) ne sont pas imposées.
Note : la valeur de n tient compte du fait que les éléments à hauteur d'étage ne font pas partie du
domaine d’application de la norme NBN EN 771-4 ainsi que de la définition de la maçonnerie : « Un
assemblage d’éléments de maçonnerie posés selon un appareillage spécifié et hourdés ensemble
à l’aide d’un mortier ».
Les dimensions de fabrication non standard sont celles qui ne correspondent pas aux dis-
positions ci-dessus.
 Dimensions
Les dimensions de fabrication, c.-à-d. les dimensions spécifiées pour la fabrication, doivent
être déclarées par le fabricant en mm pour la longueur, la largeur et la hauteur, dans cet
ordre. Les dimensions réelles (= dimensions d’un élément telles que mesurées) doivent se
peuvent également être communiquées.
1. Longueur
2. Largeur
3. Hauteur
4. Face de pose
5. Face
6. About
88
Les dimensions déclarées ne doivent pas être supérieures aux valeurs données dans le ta-
bleau 2.2.4.1.
Tableau 2.2.4.1. Dimensions maximales
Dimensions en mm
Longueur 1.500
Largeur 600
Hauteur 1.000
Tableau 2.2.4.2. Formats les plus courants

Dimensions en mm Consommation
Nombre par m² Nombre par m³
de mortier-colle
de maçonnerie de maçonnerie
Longueur Largeur Hauteur kg/m²
600 50 250 6,7 133 1,3
600 70 250 6,7 95,2 1,8
600 70 500 3,3 47,6 1,2
600 100 250 6,7 66,7 2,6
600 100 500 3,3 33,3 1,7
600 150 250 6,7 44,4 2,75
600 175 250 6,7 38,1 3,2
600 200 250 6,7 33,3 3,7
600 240 250 6,7 27,8 6,25
600 300 250 6,7 22,2 7,8
600 365 250 6,7 18,3 9,5
600 400 250 6,7 16,7 10,4
600 500 200 8,3 16,7 15,25
Note : il y a également des éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé hydrophobe
d’un format spécial. L’application principale de ces éléments de maçonnerie en béton cellulaire
autoclavé est dans la première assise de la maçonnerie traditionnelle afin de répondre aux exi-
gences de conformité des nœuds PEB.
 Tolérances
Les écarts admissibles pour les éléments individuels de maçonnerie sont repris dans le ta-
bleau 2.2.4.3 pour le type de mortier défini conformément à la NBN EN 998-2.
Tableau 2.2.4.3. Ecarts admissibles en mm
Dimensions Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé destinés à être
montés avec des joints en :
Mortier ordinaire et léger Mortier pour joints minces
GPLM TLMA TLMB
Longueur + 3/-5 ±3 ± 1,5
Largeur ±3 ±2 ± 1,5
Hauteur + 3/-5 ±2 ± 1,0
Planéité des faces de pose Pas d’exigences Pas d’exigences ≤ 1,0
Parallélisme des faces de
Pas d’exigences Pas d’exigences ≤ 1,0
pose avec le plan
Note : le fabricant peut déclarer des tolérances dimensionnelles plus strictes pour une ou plusieurs
dimensions. Si l’écart déclaré est inférieur à 1 mm, les dimensions de fabrication données et la
tolérance doivent être déclarées avec une précision de 0,1 mm, et la procédure de mesure et les
appareils de mesure doivent être déterminés et décrits avec la même fiabilité. Quand le fabricant
déclare une tolérance plus stricte, la déclaration doit être suivie par des tolérances déclarées dans
l’ordre de la longueur, la largeur, la hauteur. 89
Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé de catégorie TLMB doivent égale-
ment répondre aux exigences de planéité des faces de pose et aux exigences de parallélisme
des faces de pose avec le plan.
d’un certain type d’élément de maçonnerie à être maçonné avec une certaine épaisseur de
joint et une certaine technologie de maçonnage.
2.2.4.7. Planéité et rectitude des faces de pose
Lorsque les éléments de maçonnerie en béton cellulaire de catégorie TLMB sont destinés à
être utilisés dans une maçonnerie à joints minces de 0,5 mm à 3,0 mm avec des exigences de
planéité des faces de pose, l’écart maximal de planéité des faces de pose ne doit pas dépasser
1 mm.
Figure 2.2.4.2. Ecart de planéité des faces de pose
e ≤ 1 mm pour TLMB
Lorsque les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé de catégorie TLMB sont
destinés à être utilisés avec du mortier en couche mince, les caractéristiques dimensionnelles
sont complétées avec des exigences de parallélisme des faces de pose avec le plan. Le fabri-
cant doit déclarer l'écart maximal du parallélisme des faces de pose avec le plan. Les élé-
90 ments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé de catégorie TLMB ont un écart maximal
de 1 mm.
Figure 2.2.4.3. Ecart de parallélisme des faces de pose avec le plan
H.max. – H.min. < 1 mm pour éléments

de maçonnerie en béton cellulaire auto-
clavé de catégorie TLMB
2.2.4.9. Ecarts admissibles pour les éléments ayant d’autres formes
Les écarts admissibles pour les éléments de forme non régulière ne sont pas spécifiés dans
la norme européenne et doivent faire partie d’un accord entre le fabricant et le client.
2.2.4.10. Aspect
Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé ont une structure cellulaire homo-
gène et fine. La surface des éléments a une texture uniforme. Les caractéristiques esthétiques
comme la couleur ne s’appliquent pas aux éléments en béton cellulaire autoclavé.
Endommagements à la livraison
Le nombre total d’éléments en béton cellulaire endommagés ne doit pas être supérieur à 5 %
de la quantité totale considérée.

• tout élément de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé cassé ;
• tout élément de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé présentant des fissures sur
plus d’un tiers de sa section verticale ;
• tout élément de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé présentant des épaufrures
et écornures dont le volume total dépasse 5 % du volume de l'élément. Le volume de
chaque épaufrure ou écornure est déterminé comme étant le produit p.q.r (voir figure
2.2.4.4) et il est exprimé à 1 % près.
Figure 2.2.4.4. Epaufrures et écornures
91
Les dimensions p, q et r des épaufrures et écornures sont mesurées selon les indications de
la figure 2.2.4.4 et sont exprimées à 1 mm près.
Le volume des éléments et la surface des faces vues sont calculés sur la base des dimensions
extérieures individuelles. Toutes les dimensions sont exprimées à 1 mm près.
Le nombre d’éléments de maçonnerie endommagés n’est pas supérieur à 5 % de la quantité

totale considérée.
ments pour le calcul de stabilité et la détermination de la résistance au feu et pour certaines
performances de système (perméabilité à l’air, résistance thermique…).
Il s’agit de l’apparence (configuration), l’épaisseur des parois, l’épaisseur des cloisons, les di-
mensions des trous de préhension. Il n'est pas nécessaire de définir la forme des éléments
courants de forme régulière. Pour les autres éléments, la géométrie de l’élément et le volume,
la direction et la forme des perforations et des alvéoles doivent être déclarés selon les défini-
tions données dans § 2.1.5 définitions ou en se référant à un schéma.
Les éléments de maçonnerie BCA (béton cellulaire autoclavé) sont généralement utilisés avec
des mortiers ordinaires, légers et pour les joints minces. Les systèmes suivants sont couram-
ment employés :
• joints de mortier entre des éléments lisses BCA de forme rectangulaire ;
• systèmes de liaison à languette et rainure utilisant des éléments de maçonnerie BCA
à languette et rainure ;
• joints de mortier entre des éléments profilés BCA dont le profil est conçu pour recevoir
du mortier.
Les caractéristiques géométriques générales comprennent un ou plusieurs éléments tels que

ceux figurant dans la liste ci-après, selon le cas :
• forme et caractéristiques, y compris la direction de perforations (au moyen d'un dessin

ou d'une illustration, le cas échéant (pour la classification dans un des groupes définis
thermiques) ;
× hauteur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
miques) ;
• volume des trous de préhension exprimé en pourcentage de longueur × largeur × hau-
teur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN EN
92 1996-1-1 & 1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermination de l’isolation

acoustique aérienne directe) ;
miques) ;
miques) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux faces en pourcentage de la
largeur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les NBN
miques) ;
• épaisseur combinée des cloisons et des parois entre deux abouts en pourcentage de
la longueur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans les
NBN EN 1996-1-1 &1-2-stabilité et résistance au feu- et pour la détermination de l’iso-
lation acoustique aérienne directe) ;
× largeur de l’élément (pour la classification dans un des groupes définis dans la NBN
miques).
Lorsque des échantillons d'éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé sont préle-
vés, la valeur moyenne obtenue à partir des mesurages effectués sur l'échantillon d'essai doit
se situer dans la plage ou limite déclarée.
En variante de la déclaration des caractéristiques géométriques générales, la déclaration peut

être effectuée par référence à l’un ou l’autre des groupes définis dans la NBN EN 1996-1-1 et
par la déclaration de la conductivité thermique conformément EN 1745 (voir ci-après).
Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé appartiennent au groupe 1 selon la

NBN EN 1996-1-1 + ANB et répondent aux exigences du tableau 2.2.4.4.
Groupe 1
Volume total des alvéoles (en % du volume brut)(1) ≤ 25 %
Volume de chaque alvéole (1) ≤ 12,5 %
Epaisseur combinée(2) pas d’exigences
Epaisseur des cloisons et des parois pas d’exigences
zontalement sur toute la section perpendiculairement à la face extérieure de la paroi.
sèche

93
cadre :
Le fabricant déclare la masse volumique brute (apparente) sèche moyenne des éléments de
maçonnerie en béton cellulaire autoclavé pleins courants de forme régulière. La tolérance
admissible sur la masse volumique sèche mesurée ne doit pas dépasser ±50 kg/m3 par rap-
port à la masse volumique sèche déclarée. En outre, le fabricant peut déclarer les valeurs
individuelles minimale et maximale de la masse volumique apparente sèche. Il est permis au
fabricant de déclarer la classe de masse volumique brute sèche selon le tableau 2.2.4.5.
Tableau 2.2.4.5. Classes de masse volumique brute sèche
Classe de masse volumique brute sèche Masse volumique brute sèche maximale ou
minimale (kg/ 3)
ρ 300 250 < ρ ≤ 300
ρ 400 350 < ρ ≤ 400
ρ 450 400 < ρ ≤ 450
ρ 500 450 < ρ ≤ 500
ρ 550 500 < ρ ≤ 550
ρ 600 550 < ρ ≤ 600
ρ 650 600 < ρ ≤ 650
ρ 700 650 < ρ ≤ 700
Classe de masse volumique brute sèche Masse volumique brute sèche maximale ou
minimale (kg/ 3)
ρ 750 700 < ρ ≤ 750
ρ 800 750 <ρ ≤ 800
Lors d’un essai suivant NBN EN 771-4, § 5.4, la valeur moyenne est conforme aux valeurs
limites de la classe correspondante et aucune valeur individuelle ne dépasse de plus de
25 kg/m³ les limites supérieure et inférieure de la classe.
Si les éléments de maçonnerie pour la détermination de la masse volumique brute sèche ne
sont pas entiers, ils doivent être préparés conformément à la NBN EN 771-4 – Annexe B
doit déclarer la masse volumique nette (absolue) sèche des éléments de maçonnerie. Lorsque
des échantillons d'éléments de maçonnerie en béton cellulaire, autres que les éléments pleins
de forme régulière, sont prélevés, la valeur moyenne obtenue doit répondre à la valeur décla-
rée. L’écart admissible sur la masse volumique nette sèche mesurée ne doit pas dépasser
±50 kg/m3 par rapport à la masse volumique nette sèche déclarée.

94 La déclaration de la résistance à la compression est obligatoire pour les éléments de maçon-
nerie en béton cellulaire autoclavé de catégorie I. La valeur de la résistance à la compression
n’est pas inférieure à 1,5 N/mm².
La valeur à déclarer est

• soit la résistance moyenne à la compression des éléments en béton cellulaire auto-
clavé ;
• soit la résistance caractéristique à la compression des éléments en béton cellulaire
autoclavé.
Lorsque les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé sont destinés à être utilisés
dans une maçonnerie portante calculée selon NBN EN 1996-1-1 + ANB ou NBN EN 1996-3 +
ANB, le fabricant doit également déclarer la résistance à la compression normalisée.
La résistance à la compression normalisée est obtenue en multipliant la résistance à la com-

pression moyenne fmean par un facteur de forme δ (voir tableau 2.2.4.6).
La résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie en béton cellulaire

autoclavé est la résistance à la compression moyenne, rapportée à la résistance à la compres-
sion d’un élément de maçonnerie équivalent de 100 mm de large par 100 mm de haut. Si la
résistance à la compression est obtenue par essai sur cubes de 100 mm x 100 mm par décou-
page selon la NBN EN 771-4, Annexe B, le facteur de forme = 1.
Si les éléments de maçonnerie utilisés pour l’essai ne sont pas entiers, les dimensions de ces
échantillons doivent être déclarées.
Si un fabricant déclare la résistance à la compression caractéristique fc, cette résistance à la

compression caractéristique peut être convertie conventionnellement en une résistance à la
compression moyenne fmean sur la base de la NBN EN 1996-1-1,3.1.2-(2) et d’un coefficient de

variation moyen de 8 %, à l’aide de la formule de conversion :
fmean = fc x 1,18
Les fabricants qui disposent d’un certificat de conformité du contrôle de la production en usine
délivré par un organisme notifié de certification du contrôle de la production, satisfont pour la
détermination de la conformité au système 2+ (=CE AVCP 2+), et mettent des éléments de
maçonnerie de catégorie I sur le marché (voir également chapitre 2.1. Généralités). Ceci im-
plique que la résistance à la compression est déclarée avec une fiabilité de 95 %.
AVCP 4), uniquement une déclaration des performances par le fabricant, mettent des élé-

25 %.
Si le coefficient de variation est >25 %, ceci doit être clairement indiqué afin d’informer l’utili-
sateur que la résistance à la compression du mur doit être déterminée par essais sur murets
95
suivant NBN EN 1052-1.
tificat de contrôle de produit (voir § 2.1.4), remis par un organisme indépendant et reconnu,
Hauteur Largeur
(mm) (mm)
50 100 150 200 ≥ 250
40 0,80 0,70 - - -
50 0,85 0,75 0,70 - -
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
Les valeurs intermédiaires peuvent être obtenues par interpolation linéaire.

conformément à la classification du tableau 2.2.4.7.
Classe de résistance à la compression Résistance à la compression minimale normalisée f b
(N/mm2)
f2 2
f3 3
f4 4
f5 5
f6 6
Lorsqu'une classe de résistance à la compression est déclarée, la valeur moyenne de la résistance à la compres-
sion normalisée ne doit pas être inférieure à la valeur de la classe déclarée.
En outre, le fabricant doit déclarer si l'élément de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé

est en catégorie I ou en catégorie II.
Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé se distinguent en classes de qualité

selon les combinaisons de la classe de résistance à la compression et de la classe de masse
volumique auxquelles ils appartiennent. Une classe de qualité est désignée par la valeur de la
limite inférieure de la classe de résistance à la compression, suivie de la valeur de la limite
supérieure de la classe de masse volumique.
Tableau 2.2.4.8. Classes de qualité standard
Désignation Classe-f Classe-ρ
96 C2 / 300
C2 / 350
f2
f2
ρ 300
ρ 350
C2 / 400 f2 ρ 400
C3 / 450 f3 ρ 450
C3 / 500 f3 ρ 500
C4 / 550 f4 ρ 550
C4 / 600 f4 ρ 600
C5 / 650 f5 ρ 650
C5 / 700 f5 ρ 700
C6 / 750 f6 ρ 750
C6 / 800 f6 ρ 800
Le tableau 2.2.4.9 indique les combinaisons autorisées et les combinaisons des classes de
résistance à la compression et de la masse volumique non autorisées.
Les combinaisons en « vert » sont considérées comme des classes de qualité standard.
Tableau 2.2.4.9. Combinaisons de classes de qualité autorisée et non autorisée
f2 f3 f4 f5 f6
ρ 300
ρ 350
ρ 400
ρ 450
ρ 500
ρ 550
ρ 600
ρ 650
ρ 700
ρ 750
ρ 800
Classes de qualité standard Combinaisons autorisées Combinaisons non autorisées
• ou en variante : une déclaration de la masse volumique et la configuration.
• Pour éléments de maçonnerie pleins :
mission thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de maçonnerie et de 97
mortier.

de référence pour les pertes par transmission » (Annexe 3 en Flandre), le fabricant doit décla-
rer la valeur λD = λ10,sec,elt (90/90) qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de
90 % ainsi que le modèle de détermination.
3 : Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité à l'air.
Ces valeurs peuvent faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4) où ces valeurs se-
ront vérifiées. Par une attestation de système, il est également possible de déclarer les per-
formances thermiques des parois types.

• la configuration de l’élément de maçonnerie et
• la masse volumique absolue nette sèche moyenne et la valeur qui correspond au frac-
tile 90 % et à un niveau de fiabilité de 90 % (valeur 90/90) ou la valeur qui correspond
au fractile 50 % et un niveau de fiabilité de 90 % (valeur 50/90).
déclarées. Le concepteur doit calculer lui-même les valeurs λ10,sec,elt (moyenne) et λ10,sec,elt
chéité à l'air).
Pour tous les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé à utiliser dans des condi-
tions humides lorsqu'il existe un risque de gel-dégel, c.-à-d. destinés à être utilisés en ma-
çonnerie extérieure et maçonnerie souterraine, le fabricant doit déclarer l’aptitude à l’utilisa-
tion des éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé au sujet de l’exposition à cer-
taines conditions climatiques.
Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé, déclarés non gélifs, ne présentent
pas de défauts visibles sous forme de fissures, d’écaillages ou d’épaufrures après essai con-
formément à la NBN EN 15304.
En fonction des utilisations pour lesquelles les éléments sont mis sur le marché et pour tous
les éléments destinés à être exposés aux conditions climatiques extérieures, le fabricant doit
déclarer l'absorption d'eau maximale à des intervalles de 10 min, 30 min et 90 min. Les échan-
tillons doivent être préparés sous la forme de trois cubes découpés dans des éléments, con-
formément à la NBN EN 771-4, Annexe B.
98
L’absorption d’eau d’éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé est exprimée en
Belgique en g/m². Les résultats d'essai exprimés en g/m² x s0,5 obtenus pour les différentes
durées d'essai conformément à la NBN EN 772-11 sont divisés par 24,49 (=600(0.5)) et multipliés
par la durée d'essai exprimée en secondes, pour obtenir des valeurs de l'absorption d'eau ex-
primées en g/m². Les éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé pour maçonnerie
extérieure doivent répondre aux exigences du tableau 2.2.4.10.
Tableau 2.2.4.10. Absorption d’eau par capillarité - exigences
Durée de l’essai (minutes) 10 30 90
Absorption d’eau (g/m2) < 4.500 < 6.000 < 8.000
les cas, pour les éléments utilisés dans des constructions soumises à des exigences structu-
relles, le fabricant doit déclarer le retrait et gonflement hygrométrique. Les variations dimen-
sionnelles des éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé doivent être détermi-
nées conformément à la NBN EN 680. Le retrait et gonflement hygrométrique des éléments
de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé, destinés à être utilisés dans la maçonnerie ex-
térieure et souterraine n’est pas supérieur à 0,45 mm/m.
le coefficient μ par l'épaisseur de la couche respective ce qui conduit à un chiffre de dimension
Masse volumique du matériau Coefficient de la résistance à la diffusion de
(masse volumique absolue nette sèche) vapeur d’eau
Kg/m3 µ
300 ≤ ρ ≤ 1.000 5/10
prise en compte. Cette dernière est déterminée conformément aux normes NBN EN ISO 7783-1 et NBN
EN ISO 7783-2 et est classifiée selon la norme EN 1602-1 :
des exigences de protection contre l’incendie, le fabricant doit déclarer la classe de réaction 99
au feu des éléments de maçonnerie. Il peut faire cette déclaration conformément à la NBN EN
13501-1. Lorsque les éléments de maçonnerie contiennent au maximum 1,0 % en masse ou
en volume (selon la valeur la plus élevée) de matériaux organiques répartis de façon homo-
gène, la déclaration peut indiquer la classe A1 de réaction au feu sans nécessiter de soumis-
sion à essai.
Les éléments de maçonnerie, qui ne sont pas des produits homogènes (p. ex. pourvus d’une
isolation thermique), doivent être classés comme indiqué dans la NBN EN 13501-1 et la classe
appropriée de réaction au feu doit être déclarée.
Si le fabricant déclare la résistance de l'adhérence par cisaillement de l'élément et du mortier,

la déclaration doit être faite sous la forme de la résistance caractéristique initiale au cisaille-
ment et de la manière sur laquelle elle est basée. Cette déclaration peut reposer :
• sur des essais selon la NBN EN 1052-3 + A1 ;
• sur des valeurs tabulées.
Remarque : dans la plupart des cas, l’utilisation de valeurs tabulées est jugée satisfaisante.
 Déclaration sur la base des valeurs tabulées

déclarée sur la base de la NBN EN 998-2 selon le tableau 2.2.4.12.
cellulaire autoclavé Mortier de joint mince 0,30 N/mm2
2.2.4.13 s’il n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont dérivées de
la NBN EN 1996-1, sous l’hypothèse que

Eléments de maçonnerie f vko [N/mm2]
Mortier d’usage courant de la Mortier de Mortier allégé
classe de résistance donnée joint mince
Béton cellulaire autoclavé M2,5 - M9 0,15 0,30 0,15
également pour quels types d’éléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé et de
mortier la déclaration est applicable.
2.2.4.21. Résistance à la flexion
100 En fonction de l'application prévue, la résistance à la flexion des éléments et du mortier doit
être déclarée. La déclaration doit donner la résistance à la flexion caractéristique de la com-
binaison de maçonnerie pour le plan de rupture perpendiculaire aux joints d'assise (fxk2) et/ou
pour un plan de rupture parallèle aux joints d'assise (fxk1) et, suivant le cas, l'accompagner de
la spécification du mortier pour laquelle la déclaration est valable. La déclaration doit être faite
sur la base d’essai sur maçonnerie selon la NBN EN 1052-2.
S’il n’y a aucune déclaration sur la base de cette norme disponible, on peut se référer aux
valeurs tabulées de la NBN EN 1996-1-1 + ANB tableau 03.10-ANB.
Tableau 2.2.4.14. Résistance à la flexion suivant NBN EN 1996-1-1 + ANB
Eléments de maçonnerie fxk1 (N/mm²) fxk2 (N/mm²)
Mortier d’usage cou- Mortier d’usage cou-
Mortier de Mortier de
rant rant
joint mince joint mince
fm ≥ 10 N/mm2 fm ≥ 10 N/mm2
Béton cellulaire Groupe 1 0,30
Non utilisé 0,15 Non utilisé
autoclavé (0,15)*
* Valeur lorsque le joint vertical n’est pas considéré comme rempli.
Des réglementations nationales au sujet des substances dangereuses peuvent entraîner une
vérification et une déclaration des rejets de substances dangereuses ou parfois de la teneur

de maçonnerie.

nerie en béton cellulaire autoclavé selon le tableau 2.2.4.15 en fonction du type de maçonnerie
à laquelle ils sont destinés. Le type de maçonnerie est déterminant pour les exigences de per-
formances particulières pouvant être posées aux éléments de maçonnerie en béton cellulaire.
Exigences de performances particu-
Type d’éléments de ma-
Code lières Maçonnerie visée
çonnerie
Caractéristique
Aspect
Durabilité (gélivité)
A Elément exposé Variations dimensionnelles Maçonnerie extérieure(1)
Perméabilité à la vapeur d’eau
Absorption par capillarité
Aspect
C Elément courant Durabilité (gélivité) Maçonnerie souterraine(1)
Variations dimensionnelles
D Elément courant Aspect Autre maçonnerie(2)
(1) Exposée de manière non protégée aux influences du climat extérieur (A) ou au sol (C).
101
Eléments de maçonnerie en pierre naturelle
La pierre naturelle est un produit naturel obtenu par excavation dans des carrières ou par
sciage et qui est transformé par un procédé d'usinage.
Les groupes suivants de matériaux sont considérés comme de la pierre naturelle :

• roches magmatiques ou ignées : roches formées par le refroidissement et la solidifi-
cation du magma ; par exemple, le granit, le basalte, la diorite, le porphyre ;
• roches sédimentaires : roches formées par le dépôt (généralement dans l'eau) et la
consolidation de particules d'origine organique ou minérale ; par exemple, le calcaire,
le grès, le travertin ;
• roches métamorphiques : roches transformées résultant de l'action de la chaleur
et/ou de la pression sur des roches préexistantes ; par exemple, le schiste, le gneiss,
le quartzite, le marbre.
européenne harmonisée NBN EN 771-6 : Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie
3 : Eléments de maçonnerie en pierre naturelle
éléments de maçonnerie en pierre naturelle, dont la largeur ou l'épaisseur ≥ 80 mm, utilisés
essentiellement dans les structures de maçonnerie courante ou de parement, porteuse ou
non, dans des bâtiments ou des ouvrages de génie civil. Ces éléments conviennent à toutes les
formes de murs, y compris les murs à simple et double paroi, les cloisons, les murs de soutè-
nement et la maçonnerie extérieure de conduits de fumée. Ils peuvent constituer une protec-
tion contre les incendies, une isolation thermique ou acoustique et assurer l'absorption des
bruits.
Note : Eurocode 6 : NBN EN 1996-1-2 ne couvre pas les éléments de maçonnerie en pierre naturelle. La
résistance au feu de la maçonnerie en pierre naturelle ne peut pas être déterminée sur la base des
valeurs, mais doit être déterminée sur la base d’essais.
Cette norme européenne couvre les éléments de maçonnerie en pierre naturelle n'ayant pas
une forme générale de parallélépipède rectangle, notamment les éléments de forme particu-
lière et les accessoires destinés à être utilisés à l'intérieur ou à l'extérieur.
Elle définit les performances relatives, par exemple, à la résistance, la description pétrogra-
phique, la masse volumique, la porosité, la précision dimensionnelle, la conductivité ther-
mique, l'absorption d'eau et la résistance au gel. La présente norme européenne inclut éga-
lement les exigences de marquage CE des produits dont elle traite.
Cette norme n'inclut pas de méthode de mesurage, d'exigences relatives aux tolérances et
plages dimensionnelles, de caractéristiques d'angles et de rayons d’éléments de maçonnerie
en pierre naturelle de forme particulière.
Cette norme européenne ne couvre pas les panneaux à hauteur d'étage, les pierres naturelles
pour pavage, les conduits intérieurs de fumée ni les éléments destinés à être utilisés comme
102 barrière d'étanchéité.
blication de ce document. Si après la publication, de nouvelles éditions ont été publiées, le

béton cellulaire autoclavé, en pierre reconstituée et naturelle et du taux initiale d’absorption
des dimensions.
NBN EN 13501-1 + A1 : Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie
NBN EN 1936 : Méthodes d’essai des pierres naturelles - Détermination des masses volu-
miques réelle et apparente et des porosités ouvertes et totale.
NBN EN 12371 : Méthodes d’essai des pierres naturelles - Détermination de la résistance au
gel.
NBN EN 12372 : Méthodes d’essai des pierres naturelles – Détermination de la résistance à la
flexion sous charge centrée.
NBN EN 12407 : Méthodes d’essai des pierres naturelles - Examen pétrographique.
NBN EN 12440 : Pierres naturelles - Critères de dénomination.
NBN EN 12670 : Pierre naturelle – Terminologie.
ouvrages en maçonnerie armée et non armée.
Partie 1-2 - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales - Calcul
du comportement au feu.
tériaux et mise en œuvre des maçonneries.
Partie 3 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : Méthodes de calcul simpli-
Ce document contient les prescriptions techniques pour les éléments de maçonnerie en pierre 103
naturelle qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui
cernent aussi bien les caractéristiques des éléments en pierre naturelle eux-mêmes, que les
caractéristiques du système, qui indiquent les performances en combinaison avec certains
mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
éléments de maçonnerie en pierre naturelle. Elles contiennent également des explications et
2.2.5.5. Dénomination
La dénomination des éléments de maçonnerie en pierre naturelle à savoir
• le nom traditionnel ;
• la famille pétrographique ;
• la couleur caractéristique ;
• le lieu d’extraction d’origine ;
est déclarée conformément à la norme NBN EN 12440.
Le nom pétrographique doit être déclaré conformément à la NBN EN 12407.
La norme européenne ne mentionne pas de classification des éléments de maçonnerie en

pierre naturelle.
2.2.5.7. Formats
 Dimensions
Le fabricant doit déclarer les dimensions de fabrication de la pierre (= les dimensions que le
fabricant est tenu d’atteindre) en millimètres pour, dans l’ordre, la longueur, la largeur et la
hauteur. Les dimensions réelles (= dimensions d’un élément telles que mesurées) doivent se
peuvent également être communiquées. La largeur minimale est de 80 mm.
104 1. Longueur
2. Largeur
3. Hauteur
4. Face de pose
5. Face
6. About
 Ecarts admissibles
Le fabricant doit également déclarer à quelle catégorie de tolérance doivent répondre les élé-
ments de maçonnerie en pierre naturelle dimensionnés. L’écart par rapport aux dimensions
de fabrication déclarées doit être conforme aux valeurs figurant dans le tableau 2.2.5.1. Le
fabricant peut déclarer des tolérances plus serrées pour une ou plusieurs dimensions. Il dé-
clare en tout cas la catégorie de tolérance des éléments.
2.2.5.8. Planéité et rectitude des faces
La définition de la pierre dimensionnée (produits finis) implique que les faces et les abouts
soient planes sans déclaration séparée et que les faces de pose des éléments de maçonnerie
de catégorie D3 puissent être utilisées avec du mortier en couche mince d’une épaisseur entre
0,5 mm et 3,0 mm.
L’écart maximal « e » ne doit pas dépasser la valeur déclarée avec un maximum des valeurs
figurant dans le tableau 2.2.5.1.
Figure 2.2.5.2. Ecart de la planéité des faces
Max x% (voir tableau 2.2.5.1) de la dimension la

plus longue « L » de la face
2.2.5.9. Equerrage
L’équerrage des coins est tel que le défaut d’équerrage des coins est plus petit que celui de la
classe déclarée ou plus petit que la valeur déclarée.
Figure 2.2.5.3. L’équerrage des coins
Tg α ≤ x% (voir tableau 2.2.5.1.) pour le bord le plus

long de la face avant « L »
105
Si un appareillage rectiligne est requis ou lorsque des éléments de maçonnerie en pierre na-
turelle sont déclarés de catégorie de tolérance D3 utilisables avec du mortier pour joints
minces de 0,5 mm à 3,0 mm, les caractéristiques précédentes sont complétées avec des exi-
gences concernant le parallélisme des faces de pose avec le plan. Le fabricant doit dans ce
cas déclarer l'écart maximal du parallélisme des faces de pose avec le plan. Pour éléments
de maçonnerie en pierre naturelle de catégorie D3, l’écart maximal est 1,0 mm.
Figure 2.2.5.4. Parallélisme des faces de pose avec le plan
H. max. – H. min. ≤ la valeur déclarée et ≤ 1 mm

pour des éléments de maçonnerie en pierre na-
turelle de catégorie D3
Tableau 2.2.5.1. Tolérances dimensionnelles des éléments de maçonnerie en pierre naturelle
Dimensions Pierre dimensionnée Moellon Moellon
équarri
Faces sciées Faces grossiè-
D1 D2 D3 rement cou-
pées
Longueur ± 5 mm ± 2 mm ± 2 mm ± 15 mm pas d’exi-
gences
Largeur ou épais- ± 5 mm ± 2 mm ± 2 mm pas d’exi- pas d’exi-
seur * gences gences
Hauteur ± 5 mm ± 2 mm ± 1 mm ± 15 mm pas d’exi-
gences
Planéité des faces 0,5 % de la di- 0,3 % de la di- 0,3 % de la di- 1,5 % pour le pas d’exi-
mension la mension la mension la bord droit le gences
plus longue plus longue plus longue plus long de la
de la face de la face de la face face avant
avant avant avant et pas
plus de
±1 mm pour
la face de
pose
Equerrage 0,5 % pour le 0,3 % pour le 0,3 % pour le 1,5 % pour le pas d’exi-
bord le plus bord le plus bord le plus bord le plus gences
long de la long de la long de la long de la face
face avant face avant face avant avant
Parallélisme avec ≤ 1 mm
106 le plan de pose
* Non applicable pour les pierres de grande taille.
Pour les éléments de maçonnerie de forme spéciale, les tolérances dimensionnelles sont con-
formes au tableau 2.2.5.1 ou à la déclaration du fabricant.
Les tolérances dimensionnelles sont des caractéristiques qui peuvent être utilisées pour dé-
terminer l’aptitude à l’utilisation d’un élément de maçonnerie en combinaison avec une épais-
seur de joint définie ou dans une technologie de système spécifique ou, dans le cas d’éléments
de parement, pour influencer l’aspect.
Lorsque les éléments de maçonnerie en pierre naturelle sont destinés à être utilisés dans une
maçonnerie de joints minces (épaisseur des joints entre 0,5 mm et 3,0 mm), ils appartiennent
à la catégorie D3.
2.2.5.11. Aspect
Les caractéristiques esthétiques comme la couleur, la structure du béton et la texture de la

surface des éléments de maçonnerie en pierre naturelle destinés à la maçonnerie décorative
et de parement (intérieure ou extérieure) et les variations admissibles sont convenues au pré-
alable entre les parties sur la base d'échantillons soumis par le fabricant. Ces échantillons
sont représentatifs des variations possibles des caractéristiques précitées. Si nécessaire, il
est permis d'établir la conformité de l'aspect de surface des éléments de parement sur la base
d'une comparaison avec des échantillons approuvés. Cette comparaison doit être effectuée à
une distance de 3 mètres à la lumière du jour. La conformité doit être établie avant l’utilisation
des éléments.
Compte tenu de la nature des éléments de maçonnerie en pierre naturelle, l’échantillon indi-
catif doit montrer la teinte et la finition générales mais n’implique pas une uniformité totale de
couleur ni de veinage entre l’échantillon et la livraison.
Si un échantillon indicatif ne peut démontrer suffisamment les caractéristiques intrinsèques

de la pierre, il faut fournir dans ce cas au moins trois éléments :
• un échantillon montre environ l’aspect moyen ;
• les deux autres montrent autant que possible les aspects extrêmes.
Note : il convient que les échantillons indicatifs soient livrés au client en tant qu'indication des
caractéristiques spécifiques et que ne soient pas considérés comme défauts d'éventuels ver-
riers, taches, trous dans le travertin, piqûres dans le marbre, veines cristallines, taches de
rouille, géodes, lentilles, etc.
Endommagements
Le nombre total d’éléments de maçonnerie en pierre naturelle endommagés ne doit pas être
supérieur à 2 % de la quantité totale considérée.

• tout élément de maçonnerie en pierre naturelle cassé ;
• tout élément de maçonnerie en pierre naturelle dont au moins une face présente une
fissure d'une longueur supérieure à 20 mm et une largeur supérieure à 0,2 mm ;
• tout élément de maçonnerie en pierre naturelle de parement dont au moins une face
vue présente une fissure d'une longueur supérieure à 10 mm et une largeur supé-
107
rieure à 0,2 mm ;
• tout élément en pierre naturelle dimensionnée présentant des épaufrures et écor-
nures dont le volume total dépasse 5 % du volume de l’élément. Le volume de chaque
épaufrure ou écornure est déterminé comme étant le produit p.q.r (voir figure 2.2.5.6).
Le volume total des épaufrures et écornures est exprimé à 1 % près ;
• toute pierre de parement dimensionnée dont la surface totale des épaufrures et écor-
nures dans une face vue est supérieure à 1 % de cette dernière ou dont la surface d’au
moins une épaufrure ou écornure est supérieure à 200 mm². La surface de chaque
épaufrure ou écornure dans une face vue est déterminée comme étant le produit de
deux dimensions p, q ou r selon le cas (voir figure 2.2.5.6). La surface totale des épau-
frures et écornures dans une face vue est exprimée à 0,2 % près ;
• toute pierre de parement dimensionnée dont la surface totale des dégradations dans
la surface apparente (à l'exception des bords et des angles) est supérieure à 100 mm².
La surface de chaque épaufrure ou écornure dans une face vue est déterminée comme
étant le produit de deux dimensions p, q (voir figure 2.2.5.5). La surface totale des épau-
frures et écornures dans une face vue est exprimée à 0,2 % près.
Figure 2.2.5.5. Dégradations de la surface des éléments de maçonnerie en pierre naturelle dimen-
sionnés
Figure 2.2.5.6. Dégradations de bord et de coin des éléments de maçonnerie en pierre naturelle
dimensionnés
108
Note : le volume des blocs et la surface des faces vues sont calculés sur la base des dimensions exté-
rieures individuelles. Toutes les dimensions sont déterminées à 1 mm près.
ments de maçonnerie pour le calcul de stabilité, la détermination de la résistance au feu et
pour certaines performances de système (perméabilité à l’air, résistance thermique…).
2.2.5.2.
Groupe 1
Volume total des alvéoles (en % du volume brut)* ≤ 25%
* Le volume brut est déterminé à l’aide des dimensions de fabrication.
2.2.5.13. Masse volumique brute (apparente) sèche

cadre :

La masse volumique brute sèche doit être déclarée par le fabricant en kg/m³. Cette déclaration
doit être complétée par la déclaration de la porosité ouverte.
Note : la masse volumique apparente sèche des éléments de maçonnerie en pierre naturelle corres-
pond à la même propriété que celle déclarée comme la masse volumique apparente dans les autres
normes de produit des éléments de maçonnerie.
La déclaration de la résistance à la compression est obligatoire pour les éléments de catégorie

I. La valeur à déclarer est la résistance moyenne normalisée et le sens d’utilisation de l’élé-
ment de maçonnerie en pierre naturelle. De plus, le fabricant peut déclarer la résistance ca-
ractéristique à la compression (fractile 5 %). En outre, le fabricant doit déclarer si l'élément
de maçonnerie en pierre naturelle est classé dans la catégorie I ou dans la catégorie II.
Lorsqu'en raison des méthodes de formation, les propriétés de résistance de la pierre ne sont
pas isotropes (par exemple, en raison de la présence de lits), il peut s'avérer nécessaire de
déclarer la résistance à la compression normale à d'autres faces de l'éprouvette. Les fabri-
cants qui disposent d’un certificat de conformité du contrôle de la production en usine, délivré
par un organisme notifié de certification du contrôle de la production (=CE AVCP 2+), mettent
109
des éléments de maçonnerie de catégorie I sur le marché (voir également chapitre 2.1. Géné-
ralités). Ceci implique que la résistance à la compression est déclarée avec une fiabilité de
95 %.

plus élevé que 80 % de la valeur moyenne déclarée et à ce que le coefficient de variation soit
≤ 25 %. Si le coefficient de variation est > 25 %, ceci doit être clairement indiqué afin d’informer
l’utilisateur que la résistance à la compression du mur doit être déterminée par des essais sur

à la compression moyenne avec le coefficient de forme δ (cf. tableau 2.2.5.3).
La résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie en pierre naturelle

est la résistance à la compression moyenne, rapportée à la résistance à la compression d’un
élément de maçonnerie équivalent de 100 mm de large par 100 mm de haut et à l’état sec à
l’air.
(mm)
50 100 150 200 ≥ 250
40 0,80 0,70 - - -
50 0,85 0,75 0,70 - -
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
2.2.5.15. Résistance à la flexion
Pour des éléments de maçonnerie en pierre naturelle susceptibles d’être soumis à des
charges horizontales, le fabricant doit déclarer la résistance à la flexion moyenne conformé-
ment à la NBN EN 12372.
Lorsque les éléments de maçonnerie en pierre naturelle sont prélevés conformément à l’an-
nexe A de la NBN EN 771-6 (10 éprouvettes) et soumises à l’essai conformément à la NBN EN
110 12372, l’écart ne peut pas être supérieur à la valeur qu’on déduit de la figure 2.2.5.7.
Figure 2.2.5.7. Ecarts admissibles de la résistance à la flexion moyenne
Entre 0 et 0,15 MPa, il n’y a pas d’exigences.

Le fabricant fournit la valeur λ10,sec,elt qui est la conductivité thermique (ou la conductivité ther-
• Pour éléments de maçonnerie pleins :

o méthode S1 : détermination de la valeur λ10,sec,elt à partir d’une évaluation sta-
tistique de la masse volumique absolue (nette) et des valeurs tabulées de
λ10,sec,elt/masse volumique absolue à l’état sec ;
tistique de la masse volumique absolue (nette) et une relation
λ10,sec,mat/masse volumique absolue sur la base d’essais ;
tistique de la masse volumique absolue et des mesures d’essai du coefficient 111
de la transmission thermique d’une maçonnerie à partir d’éléments de ma-
çonnerie et de mortier.

de référence pour les pertes par transmission » (Annexe 3 en Flandre), le fabricant doit décla-
rer la valeur λD = λ10,sec,elt (90/90) qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de
90 % et le modèle de détermination.
3: Maçonnerie pour construction basse-Thermique, acoustique, feu et étanchéité à l'air).
Cela permet d’obtenir la valeur de calcul RU de la résistance thermique de la maçonnerie et le

cas échéant le coefficient de transmission thermique U de la paroi dont la maçonnerie fait
partie.

• la masse volumique apparente (brute) sèche moyenne et la valeur qui correspond au
chéité à l'air).
Pour tous les éléments de maçonnerie en pierre naturelle à utiliser dans des conditions hu-
mides lorsqu'il existe un risque de gel-dégel, c.-à-d. destinés à être utilisé en maçonnerie ex-
térieure (décorative ou non) et maçonnerie souterraine, le fabricant doit déclarer l’aptitude à
l’utilisation des éléments de maçonnerie en silico-calcaire au sujet de l’exposition à certaines
conditions climatiques, comme indiqué ci-dessous. La résistance au gel des éléments de ma-
çonnerie en pierre naturelle est déclarée conformément à la NBN EN 12371. Le fabricant doit
aussi déclarer le nombre de cycles auxquels les éléments peuvent résister sans que deux des
trois limites ci-dessous soient atteintes :
• le score de l’inspection visuelle atteint l’échelle 3 (la détermination des dommages vi-
sibles sous la forme de fissures ;
112 • la diminution du module d’élasticité (E) de 30 % ;
• la diminution du volume de 1 %.
S'il est prévu une protection complète contre la pénétration de l'eau du produit fourni (par
exemple, couche appropriée d'enduit, bardage, paroi intérieure d'un mur double, murs inté-
rieurs), aucune référence à la résistance au gel/dégel n'est requise. Pour tous les éléments
de maçonnerie en pierre naturelle à utiliser dans des conditions humides lorsqu'il existe un
risque de gel-dégel, c.-à-d. destinés à être utilisé en maçonnerie extérieure (décorative ou
non) et maçonnerie souterraine, le fabricant doit déclarer l’aptitude à l’utilisation des éléments
de maçonnerie en silico-calcaire au sujet de l’exposition à certaines conditions climatiques,
comme indiqué ci-dessous. Le tableau 2.2.5.4 montre le nombre de cycles de gel/dégel aux-
quels les éléments de maçonnerie en pierre naturelle doivent résister.
Tableau 2.2.5.4. Résistance au gel : nombre de cycles en fonction de l’usage
Usages extérieurs Méthode : NBN EN 12371
Eléments en contact avec le sol 140
Eléments en élévation non verticale ou éléments en 84
saillie sur le plan de la façade
Eléments de maçonnerie massive 70
2.2.5.18. Porosité ouverte
Le fabricant doit déclarer la porosité ouverte moyenne des éléments de maçonnerie en pierre
naturelle conformément à la NBN EN 1936.
Lorsque les éléments de maçonnerie en pierre naturelle sont prélevés conformément à l’an-
nexe A de la NBN EN 771-6 (6 éprouvettes) et soumises à l’essai conformément à la NBN EN
1936, l’écart ne peut pas être supérieur à la valeur qu’on déduit de la figure 2.2.5.8.
Figure 2.2.5.8. Ecart admissible de la porosité moyenne
Entre 0 et 2 %, il n’y a pas d’exigences.
En fonction des utilisations pour lesquelles les éléments sont mis sur le marché et dans tous 113
les cas pour les éléments destinés à être exposés aux conditions climatiques extérieures (ma-
çonnerie décorative ou non), le fabricant doit déclarer en g/m2s le coefficient maximal d'ab-
sorption d'eau par capillarité. L'absorption d'eau moyenne de 6 éprouvettes soumises à l’essai
conformément à la NBN EN 772-11 ne doit pas être supérieure à l'absorption d'eau déclarée.
Lorsque les éléments de maçonnerie en pierre naturelle présentent des caractéristiques ani-
sotropes, le fabricant doit déclarer les valeurs de l’absorption d’eau de la face de pose et de la
panneresse. L’absorption d’eau est mesurée aux intervalles suivants :
• pierre très absorbante : 1 min, 3 min, 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 60 min, 480 min
en 1.440 min ;
• pierre peu absorbante : 30 min, 60 min, 180 min, 480 min, 1.440 min, 2.880 min en
4.320 min.
La face est immergée dans (5 ± 1) mm d’eau.
2.2.5.20. Perméabilité à la vapeur d’eau
tabulées du coefficient de diffusion de la vapeur d'eau données dans la NBN EN 1745 ou dé-
terminées conformément à la NBN EN ISO 12572.
“m” (=mètre). La diffusion est différente suivant qu'elle s'effectue vers l'intérieur d'un produit
de construction (valeurs plus faibles) ou vers l'extérieur d'un produit de construction (période
de séchage, valeur plus élevée).
Tableau 2.2.5.5. Coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’eau
Type de pierre Masse volumique du ma- Coefficient de résistance à la dif-
tériau fusion de vapeur d’eau
(masse volumique absolue µ
sèche)
kg/m3 sec humide
Roches métamorphiques et plutoniques
Gneiss, porphyre 2.300 à 2.900 10.000 10.000
Marbre 2.600 à 2.800 10.000 10.000
Granites 2.500 à 2.700 10.000 10.000
Roches volcaniques
Basalte 2.700 à 3.000 10.000 10.000
Trachytes, andésites 2000 à 2700 20 15
Lave vacuolaire ≤ 1.600 20 05
Calcaire
Roche très dure 2.200 à 2.590 250 200
Roche dure 2.000 à 2.190 200 150
Roche compacte 1.800 à 1.990 50 40
Roche meuble 1.600 à 1.790 40 25
114 Roche très meuble ≤ 1.590 30 20
Grès
Grès quartzeux 2.600 à 2.800 40 30
Grès siliceux 2.200 à 2.590 40 30
Grès calcarifère 2.000 à 2.700 30 20
Silex, pierre meulière, ponce
Silex 2.600 à 2.800 10.000 10.000
Pierre meulière 1.900 à 2.500 50 40
Pierre meulière 1.300 à 1.900 30 20
Ponce naturelle 1.600 8 6
Pour les éléments destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences
de résistance au feu, le fabricant doit déclarer la classe de réaction au feu. Il peut faire cette
déclaration conformément à la NBN EN 13501-1.
Lorsque la masse ou le volume (selon la valeur la plus élevée) de matériaux organiques ré-
partis de façon homogène contenu dans les éléments de maçonnerie ≤ 1,0 %, la déclaration
peut indiquer la classe A1 de réaction au feu sans nécessiter de soumission à essai.
2.2.5.22. Résistance de l’adhérence au cisaillement
Si le fabricant déclare la résistance de l'adhérence au cisaillement de l’élément et du mortier

doit être faite sous la forme de la résistance caractéristique initiale au cisaillement et de la
manière sur laquelle elle est basée. Cette déclaration peut reposer :
• sur des valeurs tabulées ;
• sur des essais conformément à la NBN EN 1052-3.
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée de l’élément et d’un mortier

peut être déclarée par référence à la NBN EN 998-2 suivant le tableau 2.2.5.6.
NBN EN 998-2
Eléments de maçonnerie en pierre naturelle Mortier d’usage courant et mortiers allégés 0,15 N/mm2
2.2.5.7. s’il n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont dérivées de
la NBN EN 1996-1, sous l’hypothèse que

Elément de maçon- F vko (N/mm2)
nerie Mortier d’usage courant de la Mortier de joints minces Mortier allégé
classe de résistance donnée (joint d’assise
≥ 0,5 mm et ≤ 3 mm)
Pierre naturelle M1 - M2 0,10 0,3 -

115
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée de l’élément et d'un mortier
spécifique, spécifiée conformément à la EN 998-2, peut être fondée sur des essais conformé-
ment à la EN 1052-3.
Des réglementations nationales au sujet des substances dangereuses peuvent entraîner une
vérification et une déclaration de rejets de substances dangereuses ou parfois de la teneur en

de maçonnerie.
péennes et nationales est disponible au site web :
2.3. Mortiers pour maçonnerie

Définition
Un mortier de montage est un mélange composé d'un ou de plusieurs liants minéraux, de
granulats, d'eau et parfois d'adjuvants et/ou d'ajouts et destiné au montage, au jointoiement
et au rebouchage de la maçonnerie.
Normes
La norme de produit à laquelle les mortiers fabriqués de manière industrielle et les mortiers
semi-fabriqués de manière industrielle doivent répondre est la norme européenne harmoni-
sée :
 NBN EN 998-2 : Spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 2 : Mortiers de
montage.
Cette norme spécifie les exigences applicables aux mortiers industriels (de montage, jointoie-
ment et rebouchage) utilisés dans les murs, poteaux et cloisons en maçonnerie (par exemple,
maçonnerie apparente ou à enduire, structures de maçonnerie porteuse ou non, destinées au
bâtiment et au génie civil).
Les propriétés et caractéristiques exigées pour un mortier de montage des éléments de ma-
çonnerie sont liées à son utilisation.
Les propriétés des mortiers de montage sont classés en deux groupes, à savoir :
• une première partie : celles qui ont trait au mortier frais, non durci, et éventuellement
leur composition ou les composants ;
• une deuxième partie : celles qui ont trait au mortier durci.
Pour faire de cette norme européenne une norme performantielle, référence est faite, autant
que faire se peut, uniquement aux propriétés du mortier et non à son mode de fabrication, sauf
116 lorsque cela est inévitable pour la description des caractéristiques du produit.
Pour les mortiers frais, la norme européenne définit les performances relatives à la durée
pratique d'utilisation, la teneur en chlorure, l'air occlus, la masse volumique et le temps ouvert
(uniquement pour les mortiers de joints minces).
Pour les mortiers durcis, la norme européenne définit les performances liées à la résistance
en compression, l'adhérence, l’absorption d’eau, les propriétés thermiques, la perméabilité à
la vapeur d’eau, la résistance au gel, la réaction au feu, la masse volumique et en plus pour
les mortiers-colle : la perte au feu, la résistance à la flexion. Toutes les performances sont
mesurées selon les méthodes d'essai correspondantes définies dans des normes euro-
péennes distinctes.
La norme ne s’applique pas aux mortiers préparés sur chantier.
Références normatives
référence aux normes d’essais ou aux autres normes associées, celles-ci sont énumérées ci-
lecteur est prié de consulter celles-là.
NBN EN 771-1 : Spécifications pour éléments de maçonnerie – Partie 1 : Briques de terre

cuite.
NBN EN 771-2 : Spécifications pour éléments de maçonnerie – Partie 2 : Eléments de maçon-
nerie en silico calcaire.
nerie en béton de granulats (courant et légers).

nerie en béton cellulaire autoclavé.
nerie en pierre naturelle.
NBN EN 1015-1 + A1 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 1 : Détermi-
nation de la répartition granulométrique (par tamisage).
NBN EN 1015-2 + A1 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 2 : Echantil-
lonnage global des mortiers et préparation des mortiers pour essai.
NBN EN 1015-3 + A1 + A2 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 3 : Dé-
termination de la consistance du mortier frais (à la table à secousses).
NBN EN 1015-4 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 4 : Détermination
de la consistance des mortiers frais (par pénétration du piston).
nation de la masse volumique apparente du mortier frais.
de la teneur en air du mortier frais.
nation d la période d’ouvrabilité et du temps ouvert du mortier frais.
NBN EN 1015-10 + A1 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 10 : Déter-
mination de la masse volumique apparente sèche du mortier durci.
NBN EN 1015-11 + A1 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 11 : Déter-
mination de la résistance à la flexion et à la compression du mortier durci.
NBN EN 1015-17 + A1 : Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie – Partie 17 : Déter- 117
mination de la teneur en chlorure soluble des mortiers frais.
du coefficient d’absorption d’eau par capillarité des mortiers.
NBN EN 1745 : Maçonnerie et éléments de maçonnerie – Méthodes pour la détermination des
NBN EN 13501-1 : Classement au feu des produits et éléments de construction – Partie 1 :
Classement à partir des données d’essais de réaction au feu.
Partie 1-1 + AC – et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-1 ANB : Règles communes
pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée ;
Partie 1-2 - et l’annexe nationale NBN EN 1996-1-2 ANB : Règles générales – Calcul
du comportement au feu ;
tériaux et mise en œuvre des maçonneries ;
Partie 3 + AC - et l’annexe nationale NBN EN 1996-3 ANB : méthodes de calcul simpli-
Introduction
Ce document contient les prescriptions techniques pour les mortiers de maçonnerie qui sont
utilisées couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui peuvent faire l’objet
d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les prescriptions visées concernent aussi bien les
caractéristiques des mortiers mêmes, que les caractéristiques du système, qui indiquent les
performances en combinaison avec certains éléments de maçonnerie ou dans une technologie
de système spécifique.
mortiers. Elles contiennent également des explications et des compléments par rapport à
cette norme, là où ils sont nécessaires pour une utilisation correcte et durable.
trôle de réception. Les produits lancés sur le marché sous la certification de produit (voir §
2.1.4) ne sont normalement pas soumis à un contrôle de réception.
Note : ce chapitre ne s’applique pas aux mortiers préparés sur chantier. Pour ces mortiers,
on fait référence aux STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution générale de la
maçonnerie.
Termes et définitions
Mortier fabriqué de manière industrielle : il s’agit d’un mortier dont toutes les matières
118 premières (parfois à l’exception de l’eau) sont dosées en rapports bien déterminés et mélan-
gées en usine de telle sorte que les exigences déclarées seront atteintes (ces exigences peu-
vent être performantielles ou sur la base de recettes).
Mortier humide fabriqué de manière industrielle : il s’agit d’un mortier dosé et mélangé en
usine, et livré prêt à l’emploi sur le chantier.
Mortier sec fabriqué de manière industrielle : il s’agit d’un mortier dosé et mélangé à sec
en usine, et qui est mélangé à l’eau sur chantier dans les conditions indiquées par le fabricant.
Mortier semi-fabriqué de manière industrielle : il s’agit d’un mortier dont les matières pre-
mières sont stockées en usine dans un silo multi-chambres, dosées sur chantier et mélangées
à l’eau dans les conditions indiquées par le fabricant. D’autres méthodes, basées sur le même
principe, ne sont pas exclues, pour autant qu’elles montrent la même fiabilité.
Mortier à performances : il s’agit d’un mélange durci ou non de granulats fins (ou sable), de
liant(s) et d’eau, et éventuellement avec des adjuvants et/ou des ajouts. Le terme mortier de
maçonnerie est recommandé pour la désignation de la phase plastique. On distingue 3 types
de mortiers à performances : les mortiers de maçonnerie d’usage courant (G), les mortiers-
colle (T) et les mortiers de maçonnerie allégés (L).
Mortier de maçonnerie d’usage courant (G) : il s’agit d’un mortier de maçonnerie à perfor-
mances auquel, selon l’utilisation, sont déjà appliquées ou non des exigences spécifiques.
Mortier de maçonnerie pour joints fins (M) : il s’agit d’un mortier de maçonnerie pouvant
être utilisé pour la maçonnerie de pierres, de blocs ou d’éléments dont la largeur des joints
est supérieure à 4 mm et inférieure ou égale à 8 mm et pour lequel des exigences spécifiques
sont posées (voir : largeur des joints).
Mortier de maçonnerie pour joints moyens (L) : il s’agit d’un mortier de maçonnerie pouvant
est supérieure à 4 mm et inférieure ou égale à 8 mm et pour lequel des exigences spécifiques
sont posées.
Mortier de maçonnerie pour joints épais (XL) : il s’agit d’un mortier de maçonnerie pouvant
est supérieure à 12 mm et pour lequel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier-colle (T) : il s’agit d’un mortier à performance avec des propriétés d’adhérence amé-
liorée avec, selon la largeur des joints à appliquer, une granularité maximale égale ou plus
petite que la valeur déclarée et d’un maximum de 2 mm.
Mortier-colle pour joints à colle fins (XS) : il s’agit d’un mortier-colle pouvant être utilisé
pour le maçonnage de pierres, de blocs et d’éléments dont la largeur des joints est inférieure
ou égale à 3 mm et pour lequel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier-colle pour joints à colle épais (S) : il s’agit d’un mortier-colle pouvant être utilisé
pour le maçonnage de pierres, de blocs et d’éléments dont la largeur des joints est supérieure
à 3 mm et inférieure à 6 mm et pour lequel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier de maçonnerie allégé (L) : il s’agit d’un mortier de maçonnerie dont la masse volu-
mique apparente sèche du mortier durci doit être inférieure ou égale à 1.300 kg/m³.
Mortier-colle allégé pour joints fins (XS) : un mortier-colle qui peut être utilisé pour le ma- 119
çonnage de pierres, de blocs et d’éléments dont la largeur des joints est inférieure ou égale à
3 mm et pour lequel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier-colle allégé pour joints épais (S) : un mortier-colle qui peut être utilisé pour le ma-
çonnage de pierres, de blocs et d’éléments dont la largeur des joints est supérieure à 3 mm et
inférieure à 6 mm et pour lequel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier allégé pour joints fins (M) : un mortier qui peut être utilisé pour le maçonnage de
pierres, de blocs et d’éléments dont la largeur des joints est supérieure à 4 mm et inférieure
Mortier allégé pour joints moyens : un mortier qui peut être utilisé pour le maçonnage de
pierres, de blocs ou d’éléments dont la largeur des joints est supérieure à 8 mm et inférieure
Mortier allégé pour joints épais : un mortier qui peut être utilisé pour le maçonnage de
pierres, de blocs ou d’éléments dont la largeur des joints est supérieure à 12 mm et pour le-
quel des exigences spécifiques sont posées.
Mortier de recette : mortier dont la composition et la méthode de fabrication ont été choisies
par le producteur en vue d’obtenir des propriétés spécifiques (concept de performances).
Mortier de jointoyage : il s’agit d’un mélange durci ou non de granulats fins, de liant(s), d’eau
et éventuellement avec des adjuvants et/ou des additifs. Le terme couvre-joint est recom-
mandé pour la désignation de la phase plastique.
Liant : un liant est une matière première, telle que du ciment (de maçonnerie) ou de la chaux
qui est utilisé pour lier ensemble des particules solides de manière à former une masse co-
hésive.
Granulat : un granulat est un matériau granulaire qui ne contribue pas au durcissement du
mortier.
Adjuvant : un adjuvant est un matériau qui est ajouté au mortier afin d’obtenir des modifica-
tions spécifiques des propriétés (par exemple : entraîneur d’air, retardateur, polymères…)
Additif : il s’agit d’un matériau inorganique pulvérulent (autre que le granulat et le liant) qui
est ajouté au mortier afin d’améliorer ou d’obtenir des propriétés spécifiques (par exemple :
filler calcaire, matières colorantes…)
Produit intermédiaire : un produit intermédiaire (semi-produit) est un mélange de matières

premières composé par le producteur, également utilisé par ce dernier pour la fabrication
d’un produit fini.
Eau de gâchage : l’eau de gâchage est une eau destinée à la production des mortiers.
Livraison selon des exigences d’utilisation, (ou livraison de mortier à performances spé-
cifiées) : lors de la livraison selon les exigences d’utilisation, la composition du mortier est
choisie par le producteur de façon à satisfaire aux exigences de prestation spécifiées (concept
de performance).
Largeur des joints : la largeur des joints moyenne sert de base à l’évaluation de la largeur
des joints des éléments de maçonnerie. Les différences de largeur des joints qui sont à distin-
guer dans la maçonnerie et pour lesquelles des mortiers de performance aux diverses exi-
120 gences sont décrits, sont résumées dans le tableau 2.3.1.
Tableau 2.3.1. Largeur des joints des différents types de mortier de maçonnerie
Désignation
Largeur des joints, du type de
Type de mortier de maçonnerie Type de joint
V (mm) joint (faculta-
tif)
T et L Joint fin de mortier-colle V≤3 XS
T et L Joint épais de mortier-colle 3<V<6 S
Joint fin de mortier de ma- 4<V≤8
G et L M
çonnerie
G et L Joint moyen de mortier de 8 < V ≤ 12
L
maçonnerie
G et L Joint épais de mortier de
12 < V XL
maçonnerie
Types d’utilisation : trois types de mortier de maçonnerie ont été distingués sur la base de
l’aptitude à un certain nombre d’utilisation spécifiques.
Tableau 2.3.2. Types d’utilisation du mortier
Type d’utilisation du mortier Utilisation spécifique
A l’extérieur (humide et gel ; travaux de barrage et tous travaux par
A (MX2 & MX3)
tous les temps)
B (MX1) A l’intérieur (travail sec à l’intérieur ; porteur et non porteur)
Travail par lequel certaines déformations doivent pouvoir être portées
C
par la maçonnerie
Propriétés
2.3.6.1. Généralités
Les caractéristiques et propriétés des mortiers spécifiées dans la norme européenne NBN EN
998-2 doivent être définies en fonction des méthodes et autres modes opératoires d'essai qui
y sont mentionnés.
2.3.6.2. Granulats
La dimension maximale des granulats, soumis à essai selon NBN EN 1051-1, est indiquée
dans le tableau 2.3.3.
Tableau 2.3.3. Dimensions maximales des granulats
Type d’application du mortier A (extérieur) – MX2 & MX3 B (intérieur) – MX 1
Joint fin de Joint moyen Joint épais Joint fin de Joint moyen Joint épais
mortier de de mortier de mortier mortier de de mortier de mortier
maçonnerie de maçon- de maçon- maçonnerie de maçon- de maçon-
nerie nerie nerie nerie
Propriétés Unité Norme
d’essai
Phase de mortier sec
Granulométrie mm NBN
max. EN 3 6 8 3 6 8
1015-1
2.3.6.3. Propriétés des mortiers frais 121

Note : les exigences de performance s’appliquent à un dosage d’eau qui, soumis à essai selon la NBN
EN 1015-3 et mélangé pendant un temps donné par le producteur, livre une mesure d’étalement décla-
rée par le producteur avec un écart maximal de ± 10 mm. En l’absence de cette information, les exi-
gences s’appliquent à un mortier fabriqué avec une quantité d’eau dont la mesure d’étalement est de
(175 ± 10) mm. Le temps de mélange est lié au teneur en air de max. 20 %.
2.3.6.3.1. Temps de mise en œuvre
La durée pratique d'utilisation doit être déclarée par le fabricant. Lorsque le mortier de mon-
tage est prélevé sur un lot selon la NBN EN 1015-2 et soumis à essai selon la NBN EN 1015-
9, sa durée pratique d'utilisation ne doit pas être inférieure à la valeur déclarée. Les valeurs
minimales sont indiquées dans le tableau 2.3.4 :
Tableau 2.3.4. Temps de mise en œuvre minimale
Joint fin de Joint Joint épais Joint fin de Joint Joint épais de
mortier de moyen de de mortier mortier de moyen de mortier de
maçonne- mortier de de maçon- maçonne- mortier de maçonnerie
rie maçonne- nerie rie maçonne-
rie rie
d’essai
Phase plastique
Temps de h NBN
mise en œuvre EN 2 2 2 2 2 2
1015-9
2.3.6.3.2. Teneur en chlorures
Le cas échéant, le fabricant doit déclarer la teneur en chlorures du mortier livré. La teneur en
chlorures ne dépasse pas 0,1 % de Cl en masse du mortier sec.
2.3.6.3.3. Air occlus
Lorsque l'utilisation prévue sur le marché du mortier de montage le justifie, la fourchette des
valeurs de l'air occlus doit être déclarée par le fabricant. Lorsque le mortier est prélevé sur
un lot selon l'EN 1015-2 et soumis à essai selon l'EN 1015-7, l'air occlus doit se situer dans la
fourchette déclarée. Pour les mortiers de montage utilisant des granulats poreux, l'air occlus
peut également être évalué à partir de la détermination de la masse volumique du mortier
frais conformément à l'EN 1015-6.
Tableau 2.3.5. Teneur en air maximale du mortier frais
Propriétés Unité Normes
d’essai
Teneur en air % V/V NBN
(valeur EN
moyenne) 1015-17
18 18 18 18 18 18
NBN
EN
1015-6
122 2.3.6.3.4. Masse volumique
La masse volumique du mortier frais doit être déclarée par le fabricant. Les valeurs minimales
sont indiquées dans le tableau 2.3.6.
Tableau 2.3.6. Masse volumique minimale du mortier frais
d’essai
Phase plastique
Masse volu- Kg/m 3 NBN
mique EN 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700
1015-6
2.3.6.3.5. Mesure d’étalement
L’étalement du mortier humide fabriqué pour application générale (G) doit, selon la NBN EN
1015-3, s’élever à (175 ± 10) mm au moment de la livraison. Pour les mortiers allégés, l’étale-
ment ne peut pas s’écarter au moment de la livraison de ± 10 mm de l’étalement déclaré.
2.3.6.3.6. Proportion des constituants pour les mortiers de recette
Le fabricant doit déclarer les proportions du mélange, en volume ou en masse, de tous les
constituants pour les mortiers de recette. En outre, la résistance en compression doit être
déclarée sur la base de documents de référence publics établissant une relation entre les pro-
portions du mélange et la résistance en compression. Le fabricant peut se référer au tableau
indicatif 2.3.7. de la NBN EN 1996-1-1-ANB (2016).
Tableau 2.3.7. Information indicative concernant les compositions de mortier pour des mortiers
d’usage courant
Exemples de composition du mortier Dénominations européennes
Résistance En masse de
moyenne à liant (kg) Eléments de
En volume Mortier
la compres- par m³ maçonnerie
sion du de sable sec
mortier à Résistance
Chaux Chaux hy- moyenne nor-
28 jours Ciment Proportion
hydratée draulique Sable Performance malisée à la
fm (N/mm 2) (C).
(CL) (HL)
indicative
compression
fb (N/mm 2)
20 C 400 1 - - 3 M1 : 0 : 3 20 fb< 20
12 C 300 1 - - 4 M1 : 0 : 4 12 12 ≤ fb ≤ 48
C 250 CL 50 2 1 - 9 M2 : 1 : 9
8 8 8 ≤ fb ≤ 32
C200 HL 100 2 - 1 10 M2 : 1 : 10
C 200 CL 100 1 1 - 6 M1 : 1 : 6
5 5 5 ≤ fb ≤ 20
C 150 HL 150 1 - 1 7 M1 : 1 : 7
C 150 CL 150 1 2.5 - 7 M1 : 2,5 : 7
2.5 C 100 HL 200 1 - 2.5 11 M1 :2,5 : 11 2,5 2,5 ≤ fb ≤ 10
HL 400 - - 2 5 M0 : 2 : 5
Les résistances de 12 N/mm² et de 8 N/mm² concernent des mortiers qui appartiennent respectivement à la
classe M10 et à la classe M5.
2.3.6.4. Propriétés des mortiers durcis
Note : les exigences de performance s’appliquent à un dosage d’eau qui livre une mesure
d’étalement déclarée par le producteur avec un écart maximal de ± 10 mm. En l’absence de
cette information, les exigences s’appliquent à un mortier fabriqué avec une quantité d’eau 123
dont la mesure d’étalement est de (175 ±10) mm.
2.3.6.4.1. Résistance à la compression
Pour les mortiers performantiels (formulés), la résistance en compression du mortier de

montage doit être déclarée par le fabricant. Ce dernier peut déclarer la catégorie de résistance
en compression conformément au tableau 2.3.8, dans lequel la résistance en compression est
désignée par un « M » suivi de la catégorie de résistance en compression, en N/mm2, qu'elle
dépasse.
Tableau 2.3.8. Catégories de résistance à la compression
Catégorie M1 M 2,5 M5 M 10 M 15 M 20 Md
Résistance à la compression [N/mm ] 2 1 2,5 5 10 15 20 d
d est une résistance en compression déclarée par le fabricant en multiple de 5 et supérieure à 20 N/mm².
La résistance à la compression, déclarée par le fabricant, ne doit pas être inférieure à la caté-
gorie de résistance déclarée.
Les exigences minimales de la résistance à la compression sont mentionnées dans le tableau

2.3.9 (à moins que les spécifications de conception en disposent autrement).
Tableau 2.3.9. Résistance à la compression minimale en fonction de l’application
Type d’application du mortier A (extérieur) – MX2 & MX3 B (intérieur) – MX1
Type de jointoyage Joint fin de Joint Joint épais Joint fin de Joint Joint épais
mortier de moyen de de mortier mortier de moyen de de mortier
maçonnerie mortier de de maçon- maçonnerie mortier de de maçon-
maçonnerie nerie maçonnerie nerie
d’essai
Résistance à N/m NBN
la compres- m2 EN M5 M5 M5 M 2,5 M 2,5 M 2,5
sion 1015-11
Les fabricants, qui mettent sur le marché du mortier industriel performantiel, doivent disposer
d’un certificat du contrôle de la production en usine, délivré par un organisme notifié de certi-
fication de la conformité de la production (=CE AVCP 2+). Dans le cas de la maçonnerie portante
calculée, il est conseillé de vérifier la conformité de la résistance à la compression du mortier,
échantillonné selon la norme NBN EN 1015-2 et testé conformément à la norme NBN EN
1015-11, et ce avant l’exécution de la maçonnerie. Les mortiers pour lesquels le fabricant peut
présenter un certificat de contrôle de produit (voir § 2.1.4), remis par un organisme indépen-
dant et reconnu, sont généralement dispensés de ces essais.
2.3.6.4.2. Adhérence
2.3.6.4.2.1. Résistance au cisaillement

124 Si le fabricant déclare la résistance de l'adhérence au cisaillement de l’élément et du mortier,
la déclaration doit être faite sous la forme de la résistance caractéristique initiale au cisaille-
ment et de la manière sur laquelle elle est basée. Cette déclaration peut reposer :
• soit sur des valeurs tabulées ;
• soit sur des essais conformément à la NBN EN 1052-3 et prélevés selon la norme NBN
EN 1015-2.
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée d’un mortier et d’une gamme

d’éléments de maçonnerie peut être déclarée
 par référence à la NBN EN 998-2 suivant le tableau 2.3.10 ci-dessous.
Note :
1) Une valeur déclarée est une valeur garantie par le fabricant, en tenant compte de la précision
des essais et de la variabilité liée au processus de fabrication. Les valeurs déclarées sur la base
de la NBN EN 998-2 (annexe C) restent de la responsabilité du fabricant et sont confirmées par
une documentation pertinente.
2) La force d’adhérence dépend du mortier et du bloc de maçonnerie, ainsi que de la teneur en
eau de la maçonnerie et de la qualité d’exécution.
Tableau 2.3.10. Caractéristique de résistance initiale au cisaillement conformément à la

NBN EN 998-2
Note : lors de la conception de la maçonnerie, le concepteur peut utiliser les valeurs données au
tableau 2.3.11 s’il n’y a pas d’autres données pour la résistance au cisaillement. Ces valeurs sont
dérivées de la NBN EN 1996-1, sous l’hypothèse que
Tableau 2.3.11. Caractéristique de résistance initiale au cisaillement suivant NBN EN 1996-1-1

Elément de maçonnerie F vko (N/mm²)
Mortier d’usage courant Mortier de joints minces Mortier al-
de la classe de résis- (joint d’assise légé
tance donnée ≥ 0,5 mm et ≤ 3 mm)
Briques de terre cuite M10-M20 0,30
M2,5-M9 0,20 0,30 0,15
M1-M2 0,10
Silico calcaire M10-M20 0,20
M2,5-M9 0,15 0,40 0,15
M1-M2 0,10
Béton de granulats M10-M20 0,20
125
Béton cellulaire autoclavé M2,5-M9 0,15 0,30 0,15
Pierre naturelle M1-M2 0,10
La résistance caractéristique initiale au cisaillement combinée d’un mortier et d’un élément

de maçonnerie spécifique conforme à la série NBN EN 771, peut reposer sur des essais de
mortiers prélevés sur un lot selon la NBN EN 1015-2 et soumis à essai avec l’élément de ma-
çonnerie pertinent selon la NBN EN 1052-3. Dans ce cas, le fabricant doit donner l’information
de la combinaison du mortier et de l’élément de maçonnerie sur laquelle la valeur déclarée
de la résistance initiale au cisaillement est basée. Si les résultats d’essai montrent des valeurs
plus élevées, il peut en résulter des charges admissibles horizontales plus élevées et des
charges hygrométriques admissibles plus élevées (p. ex. pour la détermination de la distance
entre les joints de dilatation, voir STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution
générale de la maçonnerie).
2.3.6.4.2.2. Adhérence en flexion
Si le fabricant déclare l’adhérence en flexion de l’élément et du mortier, il doit déclarer la va-

leur minimale en termes de résistance caractéristique à la flexion et la manière dont la valeur
est obtenue. La déclaration peut être faite sur la base d’essais conformes à l’une des méthodes
suivantes :
 Déclaration sur la base d’essais de résistance à la flexion

La déclaration de l’adhérence en flexion d’un mortier combiné à des briques particulières,
conformes à la norme NBN EN 771, peut se baser sur des essais sur le mortier, échantillonné
selon la NBN EN 1015-2 et testé selon la NBN EN 1052-5 avec les briques spécifiques.
Dans ce cas, le fabricant indique également pour quels types de briques et de mortier, la dé-
claration est valable. Des valeurs plus élevées que celles données dans les tableaux peuvent
donner lieu à des charges horizontales admissibles plus élevées.
 Déclaration sur la base d’essais de résistance à la flexion de la maçonnerie

La déclaration de l’adhérence en flexion d’un mortier combiné à des briques spécifiques, con-
formes à la norme NBN EN 771, peut se baser sur des essais sur le mortier, échantillonné
selon la NBN EN 1015-2 et testé selon la NBN EN 1052-2 avec les briques spécifiques, soit la
résistance à la flexion dont le plan de rupture est parallèle aux lits de pose, soit la résistance
à la flexion dont le plan de rupture est perpendiculaire aux lits de pose ou les deux. Dans ce
cas, le fabricant indique également pour quels types de briques et de mortier, la déclaration
est valable. Des valeurs plus élevées que celles données dans les tableaux peuvent donner
lieu à des charges horizontales admissibles plus élevées.
2.3.6.4.3. Absorption d’eau
Pour les mortiers de montage destinés à être utilisés dans des constructions extérieures di-
rectement exposées aux intempéries, l'absorption d'eau doit être déclarée par le fabricant.
Lorsque le mortier est prélevé sur un lot selon la NBN EN 1015-2 et soumis à essai selon la
NBN EN 1015-18, l'absorption d'eau ne doit pas être supérieure à la valeur déclarée.
2.3.6.4.4. Perméabilité à la vapeur d’eau
126 Pour les mortiers de montage destinés à être utilisés dans des constructions extérieures, la
perméabilité à la vapeur d'eau doit être déclarée par le fabricant par référence à la NBN EN
1745 : tableau A.12 ou par essai selon EN ISO 12572.
Tableau 2.3.12. Coefficient de la résistance à la diffusion de la vapeur d’eau de mortier
Masse volumique du matériau Coefficient de la résistance à la diffusion
(masse volumique sèche) de la vapeur d’eau
[Kg/m3] µ
200 ≤ ρ ≤ 1400 5/20
1600 ≤ ρ 15/35
2.3.6.4.5. Propriétés thermiques

Pour les mortiers de montage destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des
exigences thermiques, le fabricant doit fournir les caractéristiques au sujet l’isolation ther-
mique. Il fournira :
• en variante : une déclaration de la masse volumique.
Le fabricant déclare la valeur λ10,sec,mat, qui est la conductivité thermique du mortier à 10°C en
état sec, et il fournit le modèle de détermination tel que prescrit dans la EN 1745. Ces modèles
sont :
• pour les mortiers :
o modèle S1 : détermination de la valeur λ10,sec,mort à partir d’une évaluation statistique
de la masse volumique absolue (nette) et des valeurs tabulées de λ10,sec,mat/masse
o modèle S2 : détermination de la valeur λ10,sec,mort à partir d’une évaluation statistique
absolue sur la base d’essais.
Dans le cadre du marquage CE, le fabricant doit déclarer la valeur λ10,sec,elt moyenne.
Conformément la réglementation PEB (réglementation régionale) : Annexe 7 : « Document de

référence pour les pertes par transmission » (annexe 3 en Flandre), le fabricant doit déclarer
la valeur λD = λ10,sec,mort (90/90) qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de 90 %
et le modèle de détermination.

• la masse volumique sèche moyenne et la valeur qui correspond au fractile 90 % et à un
niveau de fiabilité de 90 % (valeur 90/90) ;
127
• ou la valeur qui correspond au fractile 50 % et un niveau de fiabilité de 90 % (valeur
50/90).
déclarées.
2.3.6.4.6. Durabilité
Pour les mortiers, qui sont destinés à être utilisés dans une maçonnerie, soumis aux cycles
de gel/dégel et à l’humidité, le fabricant doit déclarer la résistance à l’exposition aux conditions
climatiques.
Afin d’uniformiser cette déclaration, une méthode d’essai européenne est en cours de déve-
loppement.
En attendant qu'une méthode d'essai normalisée européenne soit disponible, la résistance au

gel/dégel doit être évaluée et déclarée conformément aux dispositions en vigueur sur le lieu
prévu d'utilisation du mortier. En Belgique, après essai conformément à la NBN B 15-231, le
mortier ne présente pas de défauts visibles sous la forme de fissures ou d’écaillage ou d’épau-
frures.
2.3.6.4.7. Réaction au feu
Le fabricant doit déclarer la classe de réaction au feu du mortier de montage.
Lorsque la masse ou le volume (selon la valeur la plus critique) de matériaux organiques ré-
partis de façon homogène dans les éléments de maçonnerie représente ≤1,0 %, la déclaration
peut indiquer la classe A1 de réaction au feu sans nécessiter de soumission à essai.
Lorsque la masse ou le volume (selon la valeur la plus critique) de matériaux organiques ré-
partis de façon homogène dans les éléments de maçonnerie représente >1,0 %, le mortier doit
être classé selon l’EN 13501-1 et déclaré dans la classe appropriée de réaction au feu.
2.3.6.4.8. Substances dangereuses
Des réglementations nationales au sujet des substances dangereuses peuvent résulter en une
vérification et une déclaration de rejet de substances dangereuses ou parfois en teneur de
En absence des normes d’essais européennes harmonisées, la vérification et la déclaration

de maçonnerie.
2.3.6.5. Le mélange du mortier sur chantier
Le cas échéant, le fabricant spécifie les équipements, procédés et temps de gâchage spéci-
fique. Le temps de gâchage est mesuré à partir du moment où tous les constituants ont été
introduits.
128 Spécifications supplémentaires pour les mortiers-colle (allégés

ou non)
Note 1 : d’autres exigences pourraient s’avérer nécessaires si le mortier de joints minces est
destiné à être utilisé pour des épaisseurs de joint inférieures à 1 mm.
Note 2 : les exigences de performance s’appliquent à un dosage d’eau qui donne une mesure
d’étalement déclarée par le producteur avec un écart maximal de ±10 mm. En l’absence de
cette information, les exigences s’appliquent à un mortier fabriqué avec une quantité d’eau
dont la mesure d’étalement est de (175 ±10) mm.
2.3.7.1. Généralités
2.3.7.1.1. Granulats
Le fabricant doit déclarer la dimension maximale des granulats du mortier-colle. La dimen-

sion des granulats ne doit pas être supérieure aux valeurs du tableau 2.3.13.
Tableau 2.3.13. Dimension maximale des granulats du mortier-colle
Type d’application du mortier A (extérieur) – MX2 & MX3 B (intérieur) - MX1
Type de jointoyage Joint épais de Joint fin de Joint épais de Joint fin de
mortier-colle mortier-colle mortier-colle mortier-colle
d’essai
Granulométrie mm NBN EN
2 1 2 1
max. 1015-1
2.3.7.1.2. Perte au feu
La perte au feu du mortier-colle en phase de mortier sec, et testé à 650°C, ne sera pas supé-
rieure aux valeurs du tableau 2.3.14.
Tableau 2.3.14. Perte au feu maximale du mortier-colle en phase de mortier sec
Type d’d’application du mortier A (extérieur) – MX2 & MX3 B (intérieur) - MX1
Type de jointoyage Joint épais de Joint fin de Joint épais de Joint fin de
d’essai
Perte au feu %m/m A 650 °C 2,5 2,5 2,5 2,5
2.3.7.2. Phase plastique
2.3.7.2.1. Temps ouvert
Le temps ouvert minimal doit être déclaré. Lorsque le mortier de montage est prélevé sur un
lot selon la NBN EN 1015-2 et soumis à essai selon la NBN EN 1015-9, le temps ouvert ne doit
pas être inférieur à la valeur du tableau 2.3.15.
Tableau 2.3.15. Temps ouvert minimal du mortier-colle
Type de jointoyage Joint fin de Joint épais de Joint fin de Joint épais de
d’essai
129
Phase plastique
Temps ouvert
Brique de terre
7 4 7 4
cuite
Silico-calcaire NBN EN 7 4 7 4
min
Béton de granu- 1015-9
7 4 7 4
lats
Béton cellulaire
7 4 7 4
autoclavé
2.3.7.2.2. Temps de mise en œuvre
La durée pratique d'utilisation doit être déclarée par le fabricant. La durée pratique d'utilisa-
tion ne doit pas être inférieure aux valeurs du tableau 2.3.16.
Tableau 2.3.16. Temps de mise en œuvre minimale du mortier-colle
d’essai
Phase plastique
Temps de mise en
œuvre
Brique de terre
2 2 2 2
cuite
Silico-calcaire NBN EN 4 (été) 4 (été)
heures 2 2
1015-9 2 (hiver) 2 (hiver)
Béton de granu-
2 2 2 2
lats
Béton cellulaire 4 (été) 4 (été)
2 2
2 (hiver) 2 (hiver)
2.3.7.3. Phase durcie
2.3.7.3.1. Résistance à la flexion
La résistance à la flexion doit être déclarée par le fabricant. La résistance à la flexion doit
répondre aux exigences du tableau 2.3.17.
Tableau 2.3.17. Résistance à la flexion du mortier-colle
d’essai
Phase durcie
Résistance à la
flexion
Brique de terre
≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5
cuite NBN EN
N/mm 2
Silico-calcaire 1015-11 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5
Béton de granu-
≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5
lats
Béton cellulaire ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5
2.3.7.3.2. Résistance à la compression
La résistance à la compression doit être déclarée par le fabricant. La résistance à la compres-

130 sion doit répondre aux exigences du tableau 2.3.18.
Tableau 2.3.18. Résistance à la compression du mortier-colle
d’essai
Phase durcie
Résistance à la
compression
Brique de terre
≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5
cuite NBN EN
N/mm 2
Silico-calcaire 1015-11 ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5
Béton de granu-
≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5 ≥ 12,5
lats
Béton cellulaire ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10
2.3.7.3.3. Coefficient d’absorption d’eau
Le coefficient d’absorption d’eau, en combinaison avec des briques de terre cuite, doit ré-
pondre aux exigences du tableau 2.3.19.
Tableau 2.3.19. Coefficient d’absorption d’eau du mortier-colle

Type d’d’application du mortier A (extérieur) – MX2 & MX3 B (intérieur) – MX1

d’essai
Phase durcie
Brique de terre kg/m 2.min0,
≤ 0,03 ≤ 0,03
cuite 5
2.3.7.3.4. Réaction au feu

Tableau 2.3.20. Réaction au feu du mortier-colle
d’essai
Phase durcie
Réaction au feu NBN EN
A1 A1 A1 A1
13501-1
2.3.7.3.5. Adhérence
L’adhérence du mortier-colle répondra aux exigences du tableau 2.3.21.

131
Tableau 2.3.21. Adhérence du mortier-colle
Propriétés Unité Normes d’essai
Phase durcie
Adhérence
1 jour
Brique de terre
≥ 0,2 ≥ 0,2 ≥ 0,2 ≥ 0,2
cuite
Silico-calcaire ≥ 0,2 ≥ 0,2 ≥ 0,2 ≥ 0,2
Adhérence
7 jours NBN EN 1052-3
Silico-calcaire Test sur l’épais- ≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,3
N/mm2
Adhérence seur des joints
28 jours visée
Brique de terre
≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,6 ≥ 0,6
cuite
Silico-calcaire ≥ 0,4 ≥ 0,4 ≥ 0,4 ≥ 0,4
Béton de granu-
≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,6 ≥ 0,6
lats
Béton cellulaire ≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,3 ≥ 0,3
Après 1 jour d’immersion dans l’eau à une température
de (20 ± 2)°C.
Pour la pierre silico-calcaire après 1,7 et 28 jours. 50 % de la valeur déclarée dans le tableau
Pour les briques de terre cuite, éléments en béton de
granulats ou béton cellulaire après 28 jours.
2.3.7.4. Le mélange du mortier sur chantier
Le fabricant spécifie les équipements, procédés et temps de gâchage spécifique. Le temps de

gâchage est mesuré à partir du moment où tous les constituants ont été introduits.
Spécifications supplémentaires pour les mortiers de jointoyage
2.3.8.1. Granulats
Le sable de jointoyage doit répondre aux exigences suivantes :

• Dmax < 2 mm ;
• concernant le module de finesse et la teneur en particules < 0,25 mm, la granulométrie
doit se trouver entre les deux courbes de la figure 2.3.1 ;
• toutes les dimensions de granulats doivent être présentes de manière adéquate. Dans
une fraction, la quantité est inférieure à 50 % de la quantité totale.
Figure 2.3.1. Granulométrie du mortier de jointoyage
132
2.3.8.2. Classes de dureté des joints
La classe de dureté est déterminée par la dureté du joint horizontal. La dureté des joints est
déterminée conformément à la CUR-Aanbeveling 61, Annexe A. En plus de la détermination
de la classe de dureté, il faut tenir compte de la classe d’exposition déclarée, de la dureté de
l’élément de maçonnerie et du type de joint.
Les classes de dureté sont mentionnées dans le tableau 2.3.22.

Tableau 2.3.22. Classes de dureté
Classe de Dureté du joint Classe d’exposition
dureté du joint
VH15 15 à 24 inclus MX1 et/ou charge mécanique négligeable
VH25 25 à 34 inclus MX1 et/ou charge mécanique faible
VH35 35 à 44 inclus MX2, MX3 et/ou charge mécanique normale
VH45 ≥ 45 MX4, MX5, exposition sévère à l’eau et/ou charge mécanique sévère
Note 1 : pour la détermination des classes d’exposition, voir STS 22-4 : Maçonnerie pour construction
basse–Exécution générale de la maçonnerie.
Note 2 : on comprend par charge mécanique : p. ex. des bicyclettes qui sont placées contre la maçon-
nerie, le grattage des enfants, méthodes de nettoyage comme sablage, nettoyage à haute pression,
etc.
La référence aux classes d’exposition n’est qu’indicative puisque la dureté doit être interprétée
avec une certaine prudence. En principe, un mortier de ciment obtient une plus grande résis-
tance à la compression et une dureté plus élevée qu’un mortier bâtard, bien que ce dernier
puisse également avoir un comportement satisfaisant. En outre, on doit tenir compte du fait
que la chaux hydratée est un liant qui durcit par la réaction avec le CO2 de l’air. Cette réaction
(carbonatation) se déroule lentement. Cela peut durer jusqu’à un an avant d’obtenir une pro-
fondeur de carbonatation de 2 cm. Le mortier qui a été préparé avec un liant hydraulique
(comme le ciment), par contre, a déjà une dureté relativement élevée après quelques jours.
2.3.8.3. Pigments
Le cas échéant, on utilise de préférence des pigments anorganiques en dosage maximal de

10 % (m/m) de la teneur en liant.
2.3.8.4. Polymères
Des polymères ne sont appliqués que s’ils sont résistants à un environnement alcalin et s’ils
ont une température de forme de film de 5°C au maximum. La teneur en polymères ne sera
pas supérieure à 20 % de la teneur en liant.
2.3.8.5. Résistance au gel
Pour tous les mortiers de jointoyage destinés à être utilisés dans des constructions exté-
rieures, directement exposées aux intempéries, le fabricant doit déclarer la résistance à l’ex-
position aux conditions climatiques. 133
En attendant qu'une méthode d'essai normalisée européenne soit disponible, la résistance au
gel/dégel doit être évaluée et déclarée conformément aux dispositions en vigueur sur le lieu
prévu d'utilisation du mortier. En Belgique, après essai conformément à la NBN B15-231 , le
mortier ne présente pas de défauts visibles sous la forme de fissures ou d’écaillage ou d’épau-
frures.
Remarques
• La résistance au gel n’est pas couverte par la dureté du joint.
• Le schéma de dommages le plus typique se caractérise par des joints de mortier expulsés. Sou-
vent, ceci peut être attribué aux dommages causés par le gel au mortier de montage sous-ja-
cent, qui a gonflé sous l’influence du gel, ce qui a donné une structure de lamelles au mortier.
Sous l’effet du gonflement du mortier de montage, les joints de mortier deviennent instables et
les joints durables se font même expulser.
• Lors d’une exposition importante de la maçonnerie au gel, les joints peuvent aussi être expulsés
sans que le mortier de montage sous-jacent gonfle.
2.3.8.6. Résistance à la pluie acide
Le cas échéant, le fabricant peut déclarer des propriétés supplémentaires liées à la résistance
à la pluie acide.
2.3.8.7. Résistance à l’action ou cristallisation de chlorures et/ou sulfates
Le cas échéant, le fabricant peut déclarer des propriétés supplémentaires liées à la résistance
à l’action ou cristallisation de chlorures et/ou sulfates.
2.4. Accessoires
Attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles
La norme de produit à laquelle les attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles
doivent répondre est la norme européenne harmonisée.
 NBN EN 845-1 : Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie – Partie
1 : Attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles.
Cette norme européenne spécifie les exigences concernant les attaches murales, brides de
fixation, brides de suspension et consoles utilisées pour assurer les liaisons entre des maçon-
neries et les liaisons entre la maçonnerie et d'autres parties de l'ouvrage ou de la construction,
incluant les murs, planchers, poutres et poteaux. Lorsque des éléments d'ancrage ou de fixa-
tion sont fournis ou spécifiés comme partie intégrante d'un composant accessoire, les exi-
gences, y compris les exigences de performances, s'appliquent au produit complet.
Cette norme européenne ne couvre pas :

• les éléments d’ancrage et de fixation autres que ceux qui font partie intégrante d’un
composant accessoire ;
• les cornières supports ;
• les plaques supports de murs destinées à assurer la fixation avec des murs existants ;
134 • les produits composés de matériaux autres que les suivants :
o acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel ou al-
liages chrome nickel) ;
o acier inoxydable austéno-ferritique ;
o cuivre ;
o bronze phosphoreux ;
o bronze d’aluminium ;
o acier galvanisé avec ou sans revêtement organique ;
o polypropylène ;
o polyamide (uniquement pour les chevilles à expansion).
Note : la résistance au feu des produits inclus ci-après ne peut être évaluée séparément de l'élément
de maçonnerie dont ils font partie et n'est, par conséquent, pas couverte par le domaine d'application de
la norme européenne.
après. Les éditions des normes mentionnées sont celles qui sont d’application au moment de
la publication de ce document. Si après la publication, de nouvelles éditions ont été publiées,
le lecteur est prié de consulter ces dernières.
EN 771 (toutes les parties), Spécifications pour éléments de maçonnerie.

EN 846-4, Méthodes d'essai des composants accessoires de maçonnerie - Partie 4 : Détermi-
nation de la résistance et de la rigidité des brides de fixation.
nation de la résistance à la traction et à la compression, et des caractéristiques effort-défor-
mation des attaches murales.

nation de la résistance de traction et en compression et de la rigidité d'attaches murales (essai
d'extrémité simple).
nation de la charge admissible au cisaillement et des caractéristiques effort-déformation des
attaches résistant au cisaillement et des attaches de glissement (essai dans un joint de mortier
entre deux éléments).
nation de la résistance et de la rigidité des étriers supports de poutrelles ou de solives.
EN 846-10, Méthodes d'essai des composants accessoires de maçonnerie - Partie 10 : Déter-
mination de la résistance et de la rigidité des consoles.
EN 846-13:2001, Méthodes d'essai des composants accessoires de maçonnerie - Partie 13 :
Détermination de la résistance à l'impact, à l'abrasion et à la corrosion des protections orga-
niques.
EN 998-2, Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie - Partie 2 : Mortiers de
montage des éléments de maçonnerie.
EN 10020, Définition et classification des nuances d'acier.
EN 10029, Tôles en acier laminées à chaud, d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm - Tolé-
rances sur les dimensions et la forme.
EN 10088 (toutes les parties), Aciers inoxydables.
EN 10143, Tôles et bandes en acier revêtues en continu par immersion à chaud - Tolérances
sur les dimensions et sur la forme.
EN 10244 (toutes les parties), Fils et produits tréfilés en acier - Revêtements métalliques non 135
ferreux sur fils d'acier.
EN 10245-1, Fils et produits tréfilés en acier - Revêtements organiques sur fils d'acier - Partie
1 : Principes généraux.
2 : Fils à revêtement de PVC.
3 : Fils à revêtement de PE.
EN 10346, Produits plats en acier à bas carbone revêtus en continu par immersion à chaud -
Conditions techniques de livraison.
EN ISO 75 (toutes les parties), Plastiques - Détermination de la température de fléchissement
sous charge.
EN ISO 178, Plastiques - Détermination des propriétés en flexion (ISO 178).
EN ISO 180:2000, Plastiques - Détermination de la résistance au choc Izod (ISO 180).
EN ISO 306, Plastiques - Matières thermoplastiques - Détermination de la température de ra-
mollissement Vicat (VST) (ISO 306).
EN ISO 527 (toutes les parties), Plastiques - Détermination des propriétés en traction.
EN ISO 1133 (toutes les parties), Plastiques - Détermination de l'indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
EN ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier -
Spécifications et méthodes d'essai (ISO 1461).
EN ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde - Mesurage de l'épaisseur de revê-
tement - Méthode par coupe micrographique (ISO 1463).
ISO 427, Alliages cuivre-étain corroyés - Composition chimique et formes des produits cor-
royés.
ISO 428, Alliages cuivre-aluminium corroyés - Composition chimique et formes des produits
corroyés.
ISO 431, Formes brutes d'affinage du cuivre.
ISO 1183 (toutes les parties), Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique
des plastiques non alvéolaires.
EN ISO 2039-2, Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 2 : dureté Rockwell.
Ce document contient les prescriptions techniques pour les attaches, brides de fixation, étriers
de support et consoles qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et
privés et qui peuvent faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les prescriptions
visées concernent aussi bien les composants accessoires eux-mêmes que les caractéris-
tiques du système qui indiquent les performances en combinaison avec certains éléments de
maçonnerie et mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
durable.
Toutes les caractéristiques de produits et de systèmes relevées ici, pouvant être déclarées par
un fabricant sous la forme de valeurs ou de classifications garanties, peuvent faire l’objet d’une
certification de produit (voir § 2.1.4). Les caractéristiques qui relèvent du marquage CE doivent
136 être déclarées conformément à la NBN EN 845-1, Annexe ZA, Tableau ZA1, afin de pouvoir
passer à la certification du produit (voir § 2.1.4).
La norme européenne divise attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles en

différents types. Les classifications principales et les définitions sont les suivants :
Attache asymétrique : une attache murale dont les deux extrémités sont de conception phy-
sique différente sur la longueur d’ancrage (ou fixation d’extrémité) et dont la centrale peut être
symétrique ou asymétrique.
Figure 2.4.1.1. Exemples d’attaches murales asymétriques
1. Scellée dans le mortier

(paroi extérieure) - mortier
pour joints minces (paroi in-
térieure)
2. Fixée par vis
3. Fixée par ancrage avec
résine
4. Vissée dans une structure
5. Clouée sur une structure
Attaches symétriques utilisées de façon asymétrique : une attache murale dont les deux
extrémités sont physiquement identiques sur la longueur d’ancrage (ou fixation d’extrémité),
mais qui est fixée de manière différente à chaque extrémité et qui est donc définie comme
asymétrique pour les besoins du mode opératoire d’essai.
Figure 2.4.1.2. Exemples d’attaches murales symétriques utilisées de façon asymétrique
1. Attache à plaque déformée dans le mortier de

maçonnerie (extrémité proche) et mortier pour
joints minces (extrémité distante)
2. Attache hélicoïdale dans le mortier de maçonne-

rie (extrémité proche) et vissée dans le bloc (extré-
mité distante)
Attache symétrique : une attache murale dont les deux extrémités sont physiquement iden-
tiques sur la longueur d’ancrage (ou fixation d’extrémité) et qui est fixée de manière identique
aux deux extrémités.
Figure 2.4.1.3. Exemples d’attaches murales symétriques
137
1. Type à plaque fine

2. Type hélicoïdal (spiralé)
3. Type à plaque épaisse
4. Type à fil
Console : un dispositif fixé sur les éléments de construction, constitué d’un support individuel
pour deux produits de maçonnerie adjacents qui forment une partie d’un mur en maçonnerie.
Figure 2.4.1.4. Exemples de consoles
Mur creux : mur comprenant deux parois simples parallèles, efficacement reliées par des
attaches ou des armatures pour joints d’assise. L’espace entre les deux parois est laissé vide
ou est rempli complètement ou partiellement par un isolant thermique non porteur.
Largeur de la cavité : la distance entre les faces internes de la cavité formée par les parois
en maçonnerie d’un mur double, mesurée perpendiculairement au plan du mur.
Attache pour mur double : dispositif utilisé pour relier une paroi en maçonnerie à une autre
paroi en maçonnerie à travers une cavité, ou à une structure, et qui résiste aux efforts de ten-
sion et de compression tout en permettant un mouvement différentiel dans le plan du mur.
Attache horizontale pour mur double : attache pour un mur double qui est conçue pour être
installée approximativement à l’horizontale et dans le plan du joint de mortier, à travers la
largeur de la cavité.
Hauteur du profil : hauteur totale maximale (distance entre la surface supérieure et la sur-
face inférieure, perpendiculairement à la longueur et la largeur du joint) de la partie encastrée
de l’attache murale, de la bride de fixation ou de l’étrier de suspension.
Figure 2.4.1.5. Dimensions et termes relatifs aux attaches murales
1. Hauteur du profil
2. Epaisseur du joint de mortier
3. Eléments formant la paroi extérieure
4. Longueur d’ancrage
5. Largeur de la cavité
6. Larmier
138 7. Collier de retenue de l’isolation
8. Largeur de l’isolation
9. Isolation
10. Paroi intérieure
11. Diamètre du fil
Longueur d’ancrage minimale : longueur minimale pour atteindre la valeur déclarée d'une
attache murale, d’une bride de fixation ou d’un étrier support à sceller dans le mortier.
Note 1 à l'article : il convient que la spécification de la longueur à construire dans le mur soit supé-
rieure à la longueur minimale utilisée par le fabricant pour la déclaration de façon à permettre des
tolérances pour le positionnement sur chantier
Bride de fixation : dispositif utilisé pour relier des murs en maçonnerie à d'autres composants
adjacents, tels que planchers et toitures, et qui est prévu pour résister aux efforts de traction.
Figure 2.4.1.6. Exemple de bride pour ancrer le toit
Figure 2.4.1.7. Exemple de bride d’ancrage de toit sur le mur
139
Figure 2.4.1.8. Exemple de bride pour relier le plancher au mur
Etrier support de solive (à fixation sur le parement) : dispositif utilisé pour supporter une
solive, une poutre, un treillis ou un chevron sur un mur en maçonnerie, par l'intermédiaire de
boulons ou de vis de fixation.
Figure 2.4.1.9. Exemple d’étrier support de solive (à fixation sur le parement)
Etrier support de solive (à fixation dans le joint) : dispositif utilisé pour supporter une solive,
une poutre, un treillis ou un chevron sur un mur en maçonnerie par charge directe, par l'inter-
médiaire d'une bride scellée dans un joint de mortier.
Figure 2.4.1.10. Exemple d’étrier support de solive (à fixation dans le mortier)
140
Attache mobile pour double mur : attache pour mur double qui est conçue pour permettre
de grands mouvements différentiels des murs dans leur plan sans créer de fortes contraintes
de cisaillement, par l'utilisation de matériaux flexibles, de systèmes à rainure libre, de joints
articulés ou d'autres moyens.
Figure 2.4.1.11. Exemples d’attaches mobiles pour double mur
Attache de cisaillement : attache murale conçue pour transmettre les efforts de cisaillement,
de tension et de compression entre deux sections de maçonnerie adjacentes ou entre des
structures et la maçonnerie (symétriques ou asymétriques).
Figure 2.4.1.12. Exemples d’attaches de cisaillement
141
Attache coulissante horizontale (d’usage général) : attache murale conçue pour transmettre
uniquement les efforts de cisaillement entre deux sections de maçonnerie adjacentes ou entre
la maçonnerie et des cadres de structure, tout en permettant un mouvement dans le plan.
Figure 2.4.1.13. Exemples d’attaches coulissantes horizontales (usage général)
Attache à clavette/rainure (type spécial d'attache coulissante) : attache murale dont la

fixation, à une extrémité, est réalisée en engageant une clavette rentrante (exemple : queue
d’aronde) dans la rainure d’un élément encastré dans un mur en béton ou fixé en surface sur
un mur en béton, en acier ou en maçonnerie ou sur un élément d’un cadre, et qui est libre de
coulisser dans la rainure soit pendant l’installation seulement (pour permettre l’ajustement),
soit pendant l’installation et en service (pour permettre un mouvement différentiel).
Figure 2.4.1.14. Exemples d’attaches à clavette/rainure
Attache inclinable : attache pour mur double conçue pour être disposée à travers la largeur
de la cavité et pour pouvoir fonctionner de manière satisfaisante avec une inclinaison impor-
tante par rapport à l'horizontale.
Figure 2.4.1.15. Exemples d’attaches inclinables
142
2.4.1.5. Matériaux
Les matériaux de fabrication des composants couverts par la norme NBN EN 845-1doivent
être sélectionnés dans le tableau 2.4.1.1 et la référence du matériau/revêtement doit être dé-
clarée.
« Créer les conditions d’un fonctionnement compétitif, durable et équilibré du marché des biens et services en Belgique. »
Tableau 2.4.1.1. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion

Matériau Spécifications pour le matériau(a) Spécifications pour le revêtement Revêtement Référence du
organique matériau/revêtement(e)
Epaisseur
μm
Masse Masse Epaisseur(d)
pour pour μm
une deux
face(b) faces(c)
g/m 2 g/m 2
Acier inoxydable austénitique (alliages EN 10088 - - - - 1
molybdène chrome nickel)
Plastique utilisé pour le corps des at- Polypropylène conformément au ta- - - - - 2
taches murales bleau 2.4.1.3
Acier inoxydable austénitique (alliages EN 10088 - - - - 3
chrome nickel)
Acier inoxydable ferritique EN 10088 - - - - 4
Bronze phosphorique ISO 427 – CuSn4.CuSn5.CuSn7 - - - - 5
Bronze d'aluminium
Cuivre
ISO 428 - CuAl7
ISO 431 – Ce-ETP, Cu-FRTP, Cu-OF, Cu-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
7
143
DHP
Fil d'acier galvanisé EN 10020 et EN 10244 galvanisation 940 - - - 8
Composant en acier galvanisé EN ISO 1461 : acier galvanisé 940 - 130 - 9
Composant en acier galvanisé EN ISO 1461 : acier galvanisé - - 55 - 11A
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec EN 10346 : pré-galvanisation, revête- - 600 42 25 12.1
un revêtement organique sur toutes les ment organique type 1
surfaces extérieures du composant fini
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec EN 10346 : pré-galvanisation, revête- - 600 42 - 12.2.
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec EN 10346 : pré-galvanisation, revête- - 600 42 25 14
un revêtement organique sur tous les ment organique type 1
bords de coupe
Tôle ou feuillard d'acier pré-galvanisé EN 10346 : pré-galvanisation - 600 42d - 15
Matériau Spécifications pour le matériau(a) Spécifications pour le revêtement Revêtement Référence du
organique matériau/revêtement(e)
Epaisseur
μm
Masse Masse Epaisseur(d)
pour pour μm
une deux
face(b) faces(c)
g/m 2 g/m 2
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec EN 10346 : pré-galvanisation, revête- - 275 20d 25 16;1
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec EN 10346 : pré-galvanisation, revête- - 275 20d - 16.2
Feuillard d'acier pré-galvanisé avec des EN 10336 : pré-galvanisation, - 275 20d - 17
bords galvanisés
144
Fil d'acier galvanisé avec un revêtement EN 10244 (toutes les parties) : galvani- 60 - - Min. 80 18
organique sur toutes les surfaces du sation Moyenne 100
produit fini et EN 10245 : revêtement organique
Fil d'acier galvanisé EN 10020 et EN 10244 v galvanisation 60 - - - 20
Tôle d'acier pré-galvanisé EN 10346 : galvanisation - 275 20d - 21
Fil d’acier avec revêtement époxy sur EN 10020 et EN 10244-2 suivant 60 - - Min. 80 22
toute la surface de la pièce finie EN 10245 : Partie 1 Moyenne 100
Acier inoxydable ferritique austénitique EN 10088-1,2,3,4,5 - - - - 23
(a) En l'absence de spécifications, une classe d'acier appropriée conforme à la EN 10020 peut être choisie pour les produits galvanisés.
(b) Le grammage du revêtement correspond au zinc et il est donné pour une face dans le cas du fil et des revêtements post-fabrication.
(c) Le grammage du revêtement correspond au zinc et il est donné pour deux faces dans le cas des produits en tôle d'acier pré-galvanisé. La valeur moyenne pour une face est égale à 50 % de
la valeur pour deux faces, mais pas nécessairement répartie de manière uniforme.
(d) L’épaisseur du revêtement se rapporte à l’épaisseur minimale du revêtement protecteur métallique appliqué sur la surface non découpée d’un produit ou sur la surface d’un produit galva-
nisé après fabrication.
(e) Ce numéro de référence est donné pour éviter toute ambiguïté dans les spécifications des matériaux et ne fournit aucune indication sur les performances relatives ou la qualité.
(f) Le revêtement organique type 2 est spécifié par des essais de performance et non par l’épaisseur.
(g) Epaisseur locale minimale
(h) Sur un fil rond avant tout traitement ultérieur.
(i) Le traitement des aciers inoxydables après fabrication est nécessaire en ce qui concerne les soudures etc. afin de maintenir la résistance à la corrosion de l'acier.
Tableau 2.4.1.2. Sur-revêtements organiques pour les produits métalliques galvanisés

Revêtement Description
Type 1 Peinture bitumeuse d’une épaisseur minimale de 25 µm (épaisseur de la couche sèche),
ou peinture adhérente, résistante aux produits chimiques et prête à l'emploi d’une épais-
seur minimale de 25 µm (épaisseur de la couche), mesurée conformément à l’EN ISO
1463.
Type 2 Système répondant aux exigences indiquées en 6.2 a) ou 6.2 b) et en 7.2 a) ou 7.2 b) de la
NBN EN 846-13:2001 pour la résistance au choc, à l'abrasion et à la corrosion.
Tableau 2.4.1.3. Spécifications du polypropylène(a) utilisé dans les attaches murales et du polya-
mide(b) pour des chevilles à l’expansion
Propriété Unité Méthode Valeur requise
d’essai Polypropylène Chevilles en
polyamide
Indice de fluidité à chaud g/10 min ISO 1133 2 ± 0,5 -
(MFR) 230 C/2, 16 kg
Masse volumique Kg/m3 ISO 1183 905 ± 10 1.130 ± 110
Limite d’élasticité MPa ISO 527 23 ± 2 70 ± 10
Module d'élasticité en flexion MPa ISO 178 1.000 ± 100 2.000 ± 200
Dureté Rockwell Echelle R ISO 2039-2 -75 ± 5
Résilience Izod à une tempé- ISO 180:2000
rature de (1A)
23°C KJ/m2 Sans rupture (50 ± 5) 50 ± 5
0°C KJ/m2 -13 (± 1,3) -
-20°C KJ/m2 -9 (± 0,9) -
-40°C²
Température de déformation à
KJ/m2
ISO 75
-6 (± 0,6) -
145
la chaleur sous une charge de
455 kN/m2 °C 80 ± 5 190 ± 20
1.820 kN/m2 °C 50 ± 5 85 ± 15
Température de ramollisse-
ment (VST/A/50) °C ISO 306 148 ± 5 220 ± 20
Les propriétés des plastiques dépendent de plusieurs facteurs tels que la température et la durée d'application de
la contrainte. Par conséquent, il convient de ne pas utiliser la plupart des valeurs données dans ce tableau pour la
conception, car elles sont uniquement applicables aux conditions d'essais prescrites.
Il convient de ne pas spécifier les plastiques pour les cas où les produits sont exposés à la lumière ou soumis à des
contraintes prolongées.
a) Il convient que le polypropylène se présente sous la forme d’un bloc à haute résistance de classe copolymère,
répondant à la spécification quant aux propriétés mécaniques et de déformation à la chaleur.
b) Il convient d'utiliser du « polyamide 6 » ; les chiffres indiqués correspondent aux valeurs à l'état moulé. Le polya-
mide absorbe une certaine humidité en service et ceci aura pour effet d'altérer significativement ces valeurs.
Les matériaux constituant un produit, y compris les fixations, doivent être compatibles et
l'acier inoxydable ne doit pas être en contact avec d'autres types d'acier.
Les combinaisons d'éléments de maçonnerie, de mortiers et de fixations (le cas échéant) pour
lesquelles les valeurs des caractéristiques de performances déclarées pour le produit sont
valables, doivent être déclarées. Sauf s’ils sont choisis par le fabricant, les produits doivent
être soumis à l'essai en utilisant :
• des éléments de maçonnerie conformes à la NBN EN 771 (toutes les parties) présen-
tant une résistance à la compression ≤ 5 N/mm² ;
• du mortier d’usage courant conforme à la NBN EN 998-2 présentant une résistance à
la compression ≤ 1,5 N/mm².
Il est donc nécessaire que la déclaration de performances soit accompagnée des caractéris-
tiques réelles des éléments de maçonnerie et du mortier avec lesquels est effectué le test.
Lorsque les fixations nécessaires ne sont pas fournies comme partie intégrante du produit,
des fixations conformes à
• une norme européenne ;
• une évaluation technique européenne ;
doivent être spécifiées.
Les matériaux de ces fixations doivent être compatibles avec ceux du composant.
2.4.1.6. Exigences
2.4.1.6.1. Dimensions et tolérances
Note : les dimensions doivent être mesurées à l'aide d'un instrument étalonné permettant
d'obtenir une précision de ± 1 %.
Longueur, largeur de la cavité, ancrage et fixations (nombre, taille et emplacement)
 Attaches murales
La longueur d’ancrage minimale des attaches murales doit être d’au moins 30 mm. Il convient
que les attaches soient conçues de façon à ce qu'il y ait au moins 20 mm de mortier au-delà
de l'attache dans son plan pour empêcher les efforts de compression de pousser l'attache à
travers le mur.
La longueur totale des attaches murales doit être déclarée. Lorsque les éprouvettes sont pré-
146 levées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845 et mesurées, la longueur totale des at-
taches murales doit être égale à la valeur déclarée à ± 2,5 % près.
Dans le cas des attaches pour mur double, les largeurs de la cavité pour lesquelles les valeurs
des performances caractéristiques déclarées pour le produit sont valables, doivent être dé-
clarées.
Pour chaque extrémité d’une attache murale, la longueur d’ancrage minimale formant la base
de la charge admissible déclarée, ou les détails et instructions de fixation, doivent être décla-
rés.
 Brides de fixation
La longueur totale de chaque partie d'une bride doit être déclarée, ainsi que les détails con-
cernant le nombre, la taille et l'emplacement des fixations, suivant le cas. Lorsque les éprou-
vettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845 et mesurées, leurs dimen-
sions doivent être égales aux valeurs déclarées à ±5 % ou 3 mm près, en retenant la valeur la
plus faible.
 Etriers support de solives
La longueur d’ancrage minimale déclarée pour les étriers supports de solives (du type fixé
dans le joint) doit être d’au moins 50 mm. La longueur libre de la bride supportant la solive
(voir figure 2.4.1.9 et figure 2.4.1.10) doit être d’au moins 75 mm.
Le fabricant déclare :
• la longueur libre de la bride fixée dans la maçonnerie ;
• la longueur libre de la bride supportant la solive ;
• la distance perpendiculaire entre la surface d’appui de la bride fixée dans la maçonne-

rie et la surface d’appui de la bride supportant la solive (type fixé dans le joint seule-
ment) ;
• la largeur de la solive pour laquelle l’étrier support est prévu.
Les dimensions réelles (= dimensions telles que mesurées) doivent être égales aux valeurs
déclarées à 5 % ou 3 mm près, en retenant la valeur la plus faible
 Consoles
La longueur perpendiculaire totale, L (voir figure 2.4.1.4), mesurée de la surface de fixation à
l’extrémité de la bride support, doit être déclarée. Lorsque les éprouvettes sont prélevées con-
formément à la NBN EN 845-1 et mesurées, la longueur L doit être égale à la valeur déclarée
à ±5 % ou 3 mm près, en retenant la valeur la plus faible.
2.4.1.6.2. Epaisseur ou diamètre
 Attaches murales, brides de fixation et étriers supports de solive
L'épaisseur minimale du joint de mortier pour laquelle le composant est approprié doit être
déclarée. L'épaisseur ainsi déclarée ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du joint utilisé
lors des essais effectués selon la NBN EN 846 (toutes les parties).
 Consoles
L'épaisseur minimale du matériau doit être déclarée. L'épaisseur minimale réelle (c'est-à-
dire, l'épaisseur telle que mesurée) doit être ≥ la valeur déclarée.
147
Les écarts admissibles sur l'épaisseur des tôles et feuillards en acier galvanisé à chaud en
continu doivent être conformes à la EN 10143 et pour les tôles d'acier laminé à chaud d'épais-
seur ≥ 3 mm, ils doivent être conformes à la EN 10029.
 Autres informations
Les autres informations, notamment le nombre, la taille et l'emplacement des fixations, qui
ont une incidence sur les performances structurelles d'un produit ou qui sont coordonnées à
d'autres composants, doivent être déclarées. Les dimensions réelles doivent être égales aux
valeurs déclarées à ±5 % près.
• Attaches mobiles pour mur double : le fabricant doit déclarer la plage de mouvement
maximale admissible.
• Attaches inclinables pour un mur double : le fabricant doit déclarer les inclinaisons
maximales et minimales admissibles.
2.4.1.6.3. Résistance mécanique
Les fabricants qui mettent sur le marché des attaches, brides de fixation, étriers de support et
consoles doivent répondre aux exigences du système 3 pour l’évaluation et la vérification de la
constance des performances des produits de construction (AVCP 3). Un laboratoire d’essais
notifié doit avoir effectué la détermination du produit type. Dans le cas de la maçonnerie por-
tante calculée, il est conseillé de vérifier la conformité des caractéristiques mécaniques des
composants par des tests sur des attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles,
échantillonnés selon l’annexe A de la norme européenne, et ce avant la mise en œuvre. Les
armatures en acier pour joints horizontaux, pour lesquels le fabricant peut présenter un cer-
tificat de contrôle de produit (voir § 2.1.4), remis par un organisme indépendant et reconnu,
sont généralement dispensées de ces essais.
2.4.1.6.3.1. Attaches murales et fixations associées
 Généralités
Les attaches murales doivent être désignées comme étant de type

• symétrique ou asymétrique ;
• horizontal ou inclinable ;
• mobile ou non.
Les performances mécaniques des attaches inclinables et adaptables, en tous points de leur
plage d'inclinaison ou de mouvement, doivent être supérieures ou égales aux valeurs décla-
rées. Lorsque les attaches pour mur double sont déclarées par le fabriquant comme étant des
attaches mobiles et/ou inclinables, leur résistance mécanique doit être déterminée pour les
conditions maximales de mouvement et/ou pour l'inclinaison maximale.
La charge admissible déclarée d'une attache murale doit être prise comme la plus faible des
charges admissibles des parties de l'attache, déterminées séparément, si nécessaire, par
exemple la charge admissible d'un ou des deux ancrages, la résistance à la traction et à la
compression de la partie de raccordement de l'attache ou les subdivisions de la partie de rac-
cordement. La charge admissible d'une attache peut avoir plusieurs valeurs déclarées s'il est
148 spécifié que l’attache sera utilisée dans plusieurs types de maçonnerie.
La charge admissible doit être déclarée à partir des résultats des essais, en utilisant les mé-
thodes d'essai spécifiées dans la présente norme, ou à partir de leur interprétation.
Le mode de défaillance de la maçonnerie et/ou des composants et/ou de la structure auxquels

le composant est fixé doit être déclaré comme défaillance d'ancrage/fixation, de défaillance
de matériau du composant ou de défaillance de la maçonnerie pour chaque charge admissible
déclarée.
La démonstration finale de la conformité du produit à la présente norme doit être réalisée à

l'aide d'essais, conformément aux méthodes des normes EN 846-5, EN 846-6 ou EN 846-7 sur
des échantillons sélectionnés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1. La charge ad-
missible obtenue à partir des essais doit être supérieure à la valeur déclarée.
 Attaches pour mur creux
• Charge admissible en traction

La charge admissible en traction des attaches murales doit être déclarée. Lorsque les éprou-
vettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à l’essai
suivant la méthode de la EN 846-5 ou de la EN 846-6 selon le cas, en utilisant la longueur
d'ancrage minimale déclarée, la charge admissible en traction doit être supérieure ou égale à
la valeur déclarée et de plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge admis-
sible en traction inférieure à 70 % de la valeur déclarée. Pour les attaches asymétriques, lors-
que leurs extrémités sont soumises à l'essai séparément, la charge admissible en traction doit
être celle de l'extrémité la plus faible. Si l'ancrage est considéré séparément, la EN 846-5 ou
la EN 846-6, suivant le cas, doit être utilisée avec le dispositif de serrage placé à proximité de
la surface de la partie de maçonnerie à laquelle l'attache murale est ancrée.
• Charge admissible en compression

La charge admissible en compression des attaches murales doit être déclarée. Lorsque les
éprouvettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à l’es-
sai suivant la méthode de la EN 846-5 ou de la EN 846-6 selon le cas, en utilisant la longueur
d'ancrage minimale déclarée, la charge admissible en compression doit être supérieure ou
égale à la valeur déclarée et de plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge
admissible en compression inférieure à 70 % de la valeur déclarée. Pour les attaches asymé-
triques, lorsque leurs extrémités sont soumises à l’essai séparément, la charge limite en com-
pression doit être celle de l’extrémité la plus faible. Si l'ancrage est considéré séparément, la
EN 846-5 ou la EN 846-6, suivant le cas, doit être utilisée avec le dispositif de serrage placé à
proximité de la surface de la partie de maçonnerie à laquelle l'attache murale est ancrée.
• Déplacement sous charge

Testé selon EN 846-5 ou EN 846-6, le déplacement moyen d'un échantillon d'attaches murales
sous une charge égale à un tiers de la valeur déclarée de leur charge admissible en traction
ou de leur charge admissible en compression doit être déclaré.
 Attaches de cisaillement
• Charge admissible en traction

La charge admissible en traction des attaches murales doit être déclarée. Lorsque les éprou-
vettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à l’essai
suivant la méthode de la EN 846-5 ou de la EN 846-6 selon le cas, en utilisant la longueur
d'ancrage minimale déclarée, la charge admissible en traction doit être supérieure ou égale à
la valeur déclarée et de plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge admis- 149
sible en traction inférieure à 70 % de la valeur déclarée. Pour les attaches asymétriques, lors-
que leurs extrémités sont soumises à l'essai séparément, la charge admissible en traction doit
être celle de l'extrémité la plus faible. Si l'ancrage est considéré séparément, la EN 846-5 ou
la EN 846-6, selon le cas, doit être utilisée avec le dispositif de serrage placé à proximité de la
surface de la partie de maçonnerie à laquelle l'attache murale est ancrée.
• Charge admissible en compression

La charge admissible en compression des attaches murales doit être déclarée. Lorsque les
sai suivant la méthode de la EN 846-5 ou de la EN 846-6 selon le cas, en utilisant la longueur
d'ancrage minimale déclarée, la charge admissible en compression doit être supérieure ou
égale à la valeur déclarée et de plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge
admissible en compression inférieure à 70 % de la valeur déclarée. Pour les attaches asymé-
triques, lorsque leurs extrémités sont soumises à l’essai séparément, la charge limite en com-
pression doit être celle de l’extrémité la plus faible. Si l'ancrage est considéré séparément, la
EN 846-5 ou la EN 846-6, selon le cas, doit être utilisée avec le dispositif de serrage placé à
proximité de la surface de la partie de maçonnerie à laquelle l'attache murale est ancrée.
• Charge admissible en cisaillement

La charge admissible en cisaillement des attaches de cisaillement doit être déclarée. Lorsque
les éprouvettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à
l'essai suivant la méthode de la EN 846-7, la charge admissible en cisaillement doit être su-
périeure ou égale à la valeur déclarée pour
• la direction horizontale ;
• ou la direction verticale ;
• ou les deux.
De plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge admissible en cisaillement
inférieure à 70 % de la valeur déclarée.

Lorsqu’il est mesuré conformément à la EN 846-5, la EN 846-6 ou la EN 846-7 selon le cas, le
déplacement moyen d'un échantillon d'attaches murales sous une charge égale à un tiers de
la valeur déclarée de leur charge admissible en traction, en compression ou en cisaillement
doit être déclaré.
 Attache coulissante
• Charge admissible en cisaillement

La charge admissible en cisaillement des attaches de maintien doit être déclarée. Lorsque les
éprouvettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à l'es-
sai suivant la méthode de la EN 846-7, la charge admissible en cisaillement doit être supé-
rieure ou égale à la valeur déclarée pour
• la direction horizontale
• ou la direction verticale
• ou les deux.
De plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge admissible en cisaillement
inférieure à 70 % de la valeur déclarée.

150 Lorsqu’il est mesuré conformément à la EN 846-7, le déplacement moyen d’un échantillon
d'attaches murales sous une charge égale à un tiers de la valeur déclarée de la charge admis-
sible en cisaillement, doit être déclaré.
2.4.1.6.3.2. Etriers supports de solive
 Généralités
La charge admissible déclarée d'un étrier support de solive doit être prise comme la plus faible
des charges admissibles des parties du support, déterminées séparément, si nécessaire, par
exemple la charge admissible de l'ancrage, la charge admissible de la partie de support ou
des subdivisions de la partie de support. La charge admissible d'un étrier support peut avoir
plusieurs valeurs déclarées, s'il est spécifié que l'étrier support sera utilisé dans plusieurs
types de maçonnerie.
Des modèles de calcul peuvent être utilisés pour interpréter et étendre les résultats obtenus
à partir des essais. Il convient que les modèles de calcul soient basés sur une approche mé-
canique et des propriétés de matériaux appropriées. Des données d'essais antérieurs peuvent
être utilisées pour démontrer la validité du modèle de calcul.
Le mode de défaillance de la maçonnerie et/ou du composant doit être déclaré comme une
défaillance de fixation/ancrage ou comme une défaillance de matériau du composant.

l'aide d'essais, conformément aux méthodes de la EN 846-8, sur des échantillons sélectionnés
conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1.
La charge admissible obtenue à partir des essais doit être supérieure à la valeur déclarée.
 Charge admissible verticale
La charge admissible verticale des étriers supports de solives doit être déclarée. Lorsque les
sai suivant la méthode de la EN 846 8 en utilisant la longueur minimale d'ancrage, la charge
admissible verticale doit être supérieure ou égale à la valeur déclarée. De plus, aucune éprou-
vette individuelle ne doit avoir une charge admissible inférieure à 90 % de la valeur déclarée.
Lorsqu'il est nécessaire de déclarer une valeur caractéristique en plus de la charge admissible
verticale selon la EN 846-8 en tant que moyenne des résultats des essais, il convient de déter-
miner la valeur caractéristique comme étant égale à 0,9 fois la valeur moyenne.
 Flèche sous charge
Lorsqu’elle est mesurée conformément à la EN 846-8, la flèche moyenne d’un échantillon

d’étriers supports de solive sous une charge égale à un tiers de la valeur déclarée de la charge
admissible verticale doit être déclarée.
2.4.1.6.3.3. Consoles
 Généralités
La charge admissible déclarée d'une console doit être prise comme la plus faible des charges
admissibles des parties du support, déterminées séparément, si nécessaire, par exemple la
charge admissible de l'ancrage, la charge admissible de la partie de support ou des subdivi-
151
sions de la partie de support. La charge admissible d'une console peut avoir plusieurs valeurs
déclarées s'il est spécifié que la console sera utilisée dans plusieurs types de maçonnerie.
à partir des essais. Il convient que les modèles de calcul soient basés sur une approche mé-
Le mode de défaillance de la maçonnerie et/ou du composant doit être déclaré comme une
défaillance de fixation/ancrage ou comme une défaillance de matériau du composant.

l'aide d'essais, conformément aux méthodes de la EN 846-10, sur des échantillons sélection-
nés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1. La charge admissible obtenue à partir des
essais doit être supérieure à la valeur déclarée.
 Charge admissible verticale

La charge admissible verticale des consoles dans le format de charge normal doit être décla-
rée. Lorsque les éprouvettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et
soumises à l'essai suivant la méthode de la EN 846-10, la charge admissible verticale dans le
format de charge normal doit être supérieure ou égale à la valeur déclarée. De plus, aucune
éprouvette individuelle ne doit avoir une charge admissible inférieure à 90 % de la valeur dé-
clarée par le fabricant.
verticale selon la EN 846-10 en tant que moyenne des résultats des essais, il convient de dé-
terminer la valeur caractéristique comme étant égale à 0,9 fois la valeur moyenne.
 Flèche sous charge
Lorsqu’elle est mesurée conformément à la EN 846-10, la flèche moyenne d’un échantillon de

consoles sous une charge égale à un tiers de la valeur déclarée de la charge admissible ver-
ticale doit être déclarée.
2.4.1.6.3.4. Brides de fixation
 Généralités
La charge admissible déclarée d'une bride de fixation doit être prise comme la plus faible des
charges admissibles des parties de la bride, déterminées séparément, si nécessaire, par
exemple la charge admissible de l'ancrage, la charge admissible de la partie de bridage ou
des subdivisions de la partie de bridage. La charge admissible d'une bride peut avoir plusieurs
valeurs déclarées, s'il est spécifié que la bride sera utilisée dans plusieurs types de maçonne-
rie.
152 à partir des essais. Il convient que les modèles de calcul soient basés sur une approche mé-
Le mode de défaillance de la maçonnerie ou du composant et/ou des structures auxquels le

composant est fixé doit être déclaré comme une défaillance de fixation/ancrage ou comme
une défaillance de matériau du composant.

l'aide d'essais, conformément aux méthodes de la EN 846-4, sur des échantillons sélectionnés
conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1.
La charge admissible obtenue à partir des essais doit être supérieure à la valeur déclarée.
 Charge admissible en traction
La charge admissible en traction des brides de fixation doit être déclarée. Lorsque les éprou-
vettes sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-1 et soumises à l'essai
suivant la méthode de la EN 846-4, la charge admissible en traction doit être supérieure ou
égale à la valeur déclarée. De plus, aucune éprouvette individuelle ne doit avoir une charge
admissible inférieure à 90 % de la valeur déclarée par le fabricant. Pour les brides asymé-
triques, lorsque leurs extrémités sont soumises à l'essai séparément, la charge limite en trac-
tion doit être celle de l'extrémité la plus faible.
en traction selon la EN 846-4 en tant que moyenne des résultats des essais, il convient de
déterminer la valeur caractéristique comme étant égale à 0,9 fois la valeur moyenne.
 Déplacement sous charge

Lorsqu’il est mesuré conformément à la EN 846-4, le déplacement moyen d’un échantillon de

brides de fixation sous une charge égale à un tiers de la valeur déclarée de la charge admis-
sible en traction doit être déclaré.
2.4.1.6.4. Résistance à la pénétration d’eau à travers une cavité
Il faut déclarer si les attaches sont résistantes à la pénétration d'eau à travers une cavité. La
résistance à la pénétration d’eau à travers une cavité peut être obtenue par la conception de
la section centrale de l'attache murale (ex. : par une section profilée (larmier), un collier
d'étanchéité ou par une inclinaison descendante de l'attache murale, de la paroi intérieure
vers la paroi extérieure). L'étendue des différences de niveau entre la paroi extérieure et la
paroi intérieure pour laquelle les attaches inclinables peuvent être utilisées, doit être décla-
rée.
2.4.1.6.5. Sécurité pendant l’installation
Le produit doit être conçu de sorte à limiter au maximum les risques pour les personnes qui
le manipulent :
• à ce titre, il ne doit pas comporter d'arêtes vives et d'extrémités pointues ;
• à défaut, des équipements de protection appropriés doivent être fournis avec le produit
ou spécifiés sur son étiquette (exemple : gants et/ou lunettes de protection).
Les matériaux utilisés pour la fabrication des produits et leur système de protection contre la
corrosion doivent être sélectionnés conformément aux exigences mentionnées ci-dessus. 153
La durabilité des caractéristiques de performance contre la corrosion est fonction à la fois
• des conditions d'exposition de la maçonnerie ;
• et de la spécification du matériau/revêtement.
2.4.1.7. Description et désignation
Le producteur doit communiquer les informations mentionnées dans le tableau 2.4.1.4 par un
«v»
Tableau 2.4.1.4. Informations à fournir par le fabricant
Numéro Informations à fournir(a) Attaches Attaches de Attaches Brides Etriers Consoles
de réf. pour mur cisaillement de main- de fixa- supports
de l'info double tien tion de so-
lives
1 Spécification de matériau/revête-
ment conformément au tableau ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
2.4.1.1
2 Dimensions conformément à § XX ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
3 Longueur d'ancrage minimale
˅ ˅ ˅ - ˅
déclarée
4 Valeur déclarée de la charge ad-
missible en traction et mode de ˅ ˅ - ˅ - -
rupture
missible en compression et mode ˅ ˅ - - - -
de rupture
missible en cisaillement et mode - ˅ ˅ - - -
de rupture
missible verticale et mode de - - - - ˅ ˅
rupture
8 Déplacement/flèche moyens dé-
˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
clarés
9 Composant symétrique ou asy-
˅ ˅ ˅ ˅ - -
métrique
10 Composant inclinable (le cas
échéant) et, dans l'affirmative,
154 étendue des différences de ni-

veau entre la paroi extérieure et
˅ - - - - -
la paroi intérieure sur laquelle il
peut être utilisé
11 Composant adaptable (le cas
échéant) et plage de mouvement ˅ - - - - -
maximale admissible
12 Composant prévu pour empêcher
la pénétration d'eau à travers la ˅ - (b) - - -
cavité (le cas échéant)
13 Spécifications d'utilisation, in-
cluant les exigences de limite de
résistance et les types d'élé-
ments de maçonnerie et de mor-
˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
tiers, le nombre, la taille et l'em-
placement des fixations et les
instructions particulières
d'assemblage et d'installation
14 Identité du produit ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
15 Epaisseur minimale du joint de
mortier pour laquelle le compo-
˅ ˅ ˅ ˅ ˅ -
sant est approprié (le cas
échéant)
16 Spécifications des dispositifs de
fixation non fournis par le fabri-
˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅
cant et non emballés avec le pro-
duit
a) Les informations complémentaires peuvent inclure l’atténuation acoustique, les caractéristiques ther-
miques et les instructions concernant la sécurité pendant l’installation.
b) Uniquement pour ancrages coulissantes horizontales.
˅ : à fournir / - : sans objet.
Linteaux
La norme de produit à laquelle les linteaux doivent répondre est la norme européenne harmo-
nisée NBN EN 845-2 : Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie - Partie 2 :
Linteaux.
Cette norme spécifie les exigences concernant les linteaux préfabriqués d'une portée maxi-
male de 4,5 m au-dessus de l'ouverture libre et réalisés en acier, béton cellulaire autoclavé,
pierre reconstituée, béton, éléments en terre cuite, éléments en silico-calcaire, éléments en
pierre naturelle ou avec une combinaison de ces matériaux. Les linteaux préfabriqués peuvent
être des linteaux complets ou constituer la partie préfabriquée d'un linteau composite.
Cette norme européenne ne couvre pas

• les poutres en béton et en acier selon les NBN EN 1090-1, NBN EN 12602, ou NBN EN
13225 ;
• les linteaux entièrement réalisés sur chantier ;
• les linteaux dont les parties tendues sont réalisées sur le chantier ;
• les linteaux en bois ;
• les linteaux en pierre naturelle, sans armature.
Etant donné que les normes de produits permettent d’évaluer la conformité du produit par 155
EN 206-1 : Béton - Spécification, performances, production et conformité ;

NBN EN 771 (toutes les parties) : Spécifications pour éléments de maçonnerie.
NBN EN 772-1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie – Partie 1 : Détermination de
NBN EN 846-9 : Méthodes d’essai des composants accessoires de maçonnerie – Partie 9 : Dé-
termination de la résistance à la flexion et de la résistance au cisaillement des linteaux.
NBN EN 846-11 : Méthodes d'essai des composants accessoires de maçonnerie — Partie 11 :
Détermination des dimensions et de la rectitude ou de la courbure des linteaux.
détermination de la résistance à l'impact, à l'abrasion et à la corrosion des protections orga-
niques.
détermination de la résistance initiale au cisaillement entre la partie préfabriquée d'un linteau
composite et de la maçonnerie placée au-dessus.
NBN EN 990 : Méthodes d'essai pour la vérification de la protection contre la corrosion des
armatures dans le béton cellulaire autoclavé et le béton de granulats légers à structure ou-
verte.
NBN EN 998-2 : Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie — Partie 2 : mor-
NBN EN 1745 : Maçonnerie et éléments de maçonnerie — Méthodes pour la détermination
des propriétés thermiques.
NBN EN 10080 : Aciers pour l'armature du béton — Aciers soudables pour béton armé — Gé-
néralités.
NBN EN 10088 (toutes les parties) : Aciers inoxydables.
NBN EN 10346 : Produits plats en acier à bas carbone revêtus en continu par immersion à
chaud — Conditions techniques de livraison.
NBN EN 12602:2008 : Eléments préfabriqués armés en béton cellulaire autoclavé.
NBN EN 13501-2 : Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 2 :
classement à partir des données d'essais de résistance au feu à l'exclusion des produits utili-
sés dans les systèmes de ventilation.
NBN EN ISO 1461 : Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en
acier — Spécifications et méthodes d'essai (ISO 1461).
NBN EN ISO 1463 : Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur
de revêtement — par coupe micrographique (ISO 1463).
Ce document contient les prescriptions techniques pour les composants accessoires - linteaux
qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui peuvent
faire l’objet d’une certification de produit (voir § 2.1.4). Les prescriptions visées concernent
156 aussi bien les composants accessoires eux-mêmes, que les caractéristiques du système, qui
indiquent les performances en combinaison avec certains éléments de maçonnerie et mor-
tiers ou dans une technologie de système spécifique.
durable.
La norme européenne divise les linteaux en différents types. Un linteau est défini comme un
élément linéaire posé au-dessus d’une ouverture dans un mur en maçonnerie et supportant
une charge. On distingue :
• un linteau simple : un linteau préfabriqué agissant seul ;

Figure 2.4.2.1. Exemple d’un linteau simple
1. Maçonnerie supportée
2. Linteau simple
• un linteau composite : un linteau comprenant une partie préfabriquée et un élément

complémentaire réalisé en maçonnerie ou en béton sur le chantier, les deux agissant
ensemble.
Figure 2.4.2.2. Exemple d’un linteau composite
1. Maçonnerie supportée
2. Elément complémentaire
3. Partie préfabriquée
157
• un linteau combiné : un linteau constitué de deux éléments de construction ou plus,

chaque élément agissant avec des zones de tension et de compression.
Figure 2.4.2.3. Exemple d’un linteau combiné
1. Maçonnerie supportée-paroi extérieure

2. Linteau de la paroi extérieure
3. Linteau de la paroi intérieure
4. Maçonnerie supportée-paroi intérieure
2.4.2.5. Termes
Figure 2.4.2.4. Dimensions générales
1. Linteaux autres que les linteaux composites

2. Linteau composite
où :
• l0 : la portée libre ;
158 • la : la portée effective : la distance de centre à centre entre les appuis d’un linteau ; ou
portée libre du linteau plus la hauteur totale du linteau incluant, le cas échéant, l’élé-
ment complémentaire, en retenant la valeur la plus faible ;
• l : la longueur totale du linteau préfabriqué ;
• b : la longueur d’appui ;
• d1 : la hauteur du linteau : la hauteur de la partie préfabriquée ;
• dc : la hauteur totale des zones de tension et de compression d’un linteau composite.
2.4.2.6. Matériaux
2.4.2.6.1. Linteaux en acier
Les matériaux de fabrication des linteaux en acier couverts par la norme (NBN EN 845-2) doi-
vent être sélectionnés selon le tableau 2.4.2.1, et la référence du matériau/revêtement doit
être déclarée.
2.4.2.6.2. Linteaux en béton
Les linteaux en béton doivent être fabriqués avec du béton armé ou précontraint, avec ou sans
éléments de coffrage non structurels.
• L'acier pour l'armature du béton doit être conforme à la NBNEN 10080.

• L'acier inoxydable pour l'armature doit être conforme à la NBN EN 10088-5.
• Les aciers de précontrainte doivent être conformes à la NBN EN 10138 (toutes les par-
ties).
• Pour les linteaux, le diamètre des fils doit être supérieur ou égal à 2,5 mm.
• Le béton doit satisfaire aux articles relatifs aux exigences de matériaux de la NBN EN
206-1.
• Le béton cellulaire autoclavé doit être conforme aux définitions et exigences de la

NBN EN 12602.
2.4.2.6.3. Linteaux en maçonnerie
Les linteaux en maçonnerie doivent être fabriqués avec du béton armé ou précontraint, du
mortier à maçonner et des éléments de coffrage structurels ou non structurels comme suit :
• béton et acier selon le § 2.4.2.6.2 ;
• mortier de maçonnerie selon la NBN EN 998-2 ;
• les éléments de coffrage en :
o terre cuite, conformément aux articles relatifs aux exigences de matériaux de la
NBN EN 771-1 (voir § 2.2.1) ;
o silico-calcaire, conformément aux articles relatifs aux exigences de matériaux de
la NBN EN 771-2 (voir § 2.2.2) ;
o béton de granulats, conformément aux articles relatifs aux exigences de matériaux
de la NBN EN 771-3 (voir § 2.2.3) ;
o béton cellulaire autoclavé, conformément aux articles relatifs aux exigences de
matériaux de la NBN EN 771-4 (voir § 2.2.4) ;
o pierre naturelle, conformément aux articles relatifs aux exigences de matériaux
de la NBN EN 771-6 (voir § 2.2.5).
Note : tous les éléments de coffrage peuvent contribuer à la résistance mécanique du linteau. Toutefois,
lorsque leur contribution est vérifiée à l'aide de méthodes de calcul ou lorsque les éléments de coffrage
sont pris en compte pour l’enrobage de l'armature, ceux-ci sont considérés comme des éléments de
coffrage structurels. 159
La résistance à la compression des éléments de coffrage structurels doit être déterminée con-
formément aux principes de la EN 772-1 au moyen d'une éprouvette coupée. Le montage d'es-
sai de l'éprouvette et les relations dimensionnelles sont représentés à la figure 2.4.2.5.
Figure 2.4.2.5. Eprouvettes pour essai de résistance à la compression d’éléments de coffrages
structurels
1. Deux éprouvettes soumises ensemble à l’essai afin

d’obtenir une mise en charge symétrique
2. La longueur de la coupe H est égale à la plus petite
largeur B
2.4.2.6.4. Linteaux combinés et composites
Si la déclaration ou les informations supplémentaires concernant des linteaux composites

traitent des matériaux ou composants requis pour compléter le linteau, mais non fournis par
le fabricant du linteau, les propriétés requises doivent être spécifiées conformément à la
norme européenne NBN EN 845-2 ou conformément à d’autres normes européennes ou éva-
luations techniques européennes pertinentes.
2.4.2.7. Exigences
2.4.2.7.1. Généralités
Les exigences et les propriétés spécifiées dans la norme NBN EN 845-2 doivent être définies
au moyen des méthodes et des modes opératoires d'essai indiqués dans cette norme euro-
péenne.
Note 1 : des indications concernant l'utilisation et l'installation des linteaux sont données dans
les annexes informatives A et B de la NBN EN 845-2.
2.4.2.7.2. Dimensions, masse et tolérances
2.4.2.7.2.1. Dimensions
La longueur, la largeur et la hauteur du linteau doivent être déclarées et, dans le cas de formes
ou de sections non rectangulaires, un schéma de la configuration du linteau, avec les dimen-
sions, doit être fourni.
2.4.2.7.2.2. Masse par unité de surface
La masse et la masse par unité de surface sur l'élévation du linteau doivent être déclarées. La
masse moyenne des éprouvettes (= la valeur à déclarer) doit être divisée par le produit de la
longueur totale moyenne et de la hauteur totale moyenne pour obtenir la masse par unité de
surface. L'écart par rapport à la valeur déclarée de la masse ne doit pas dépasser 5 %.
160 2.4.2.7.2.3. Longueur d’encastrement
La longueur d’encastrement minimale, qui ne doit pas être inférieure à 100 mm, doit être dé-
clarée.
2.4.2.7.2.4. Tolérances
Lorsque les échantillons sont prélevés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-2 et me-
surés suivant la méthode de la NBN EN 846-11, les écarts par rapport aux valeurs déclarées
pour les dimensions et les formes ou sections prévues ne doivent pas dépasser ceux indiqués
dans le tableau 2.4.2.1.
Dimensions Tolérance
Longueur ±15 mm
Largeur et hauteur ±5 mm
Rectitude ou courbure (incurvation 0,5 % de la longueur, avec une valeur maximale de 10 mm
horizontale et verticale) par rapport au profil prévu
Cambrure de la partie préfabriquée du 0,7 % de la longueur de la partie préfabriquée par rapport au
linteau composite profil revu
2.4.2.7.3. Caractéristiques mécaniques et informations pour obtenir la résistance méca-

nique
2.4.2.7.3.1. Linteaux simples, linteaux combinés et linteaux composites
2.4.2.7.3.1.1.Généralités
La charge admissible doit être déclarée à partir des résultats d'essais, en utilisant les mé-
thodes d'essai spécifiées dans la NBN EN 845-2, ou à partir de leur interprétation.
Lorsque des modèles de calcul sont utilisés pour interpréter et étendre les résultats des es-
sais, il convient qu'ils reposent sur une approche mécanique et sur les propriétés des maté-
riaux appropriées. Des données d'essais antérieurs peuvent être utilisées pour démontrer la
validité du modèle de calcul.
2.4.2.7.3.1.2. Charges admissibles et rapports de charge
Les exigences pour la résistance à la flexion, et pour la résistance au cisaillement, doivent être
satisfaites dans tous les cas.
Note : la valeur déclarée de la charge admissible se fonde sur la résistance à la flexion la moins élevée
et sur le double de la résistance au cisaillement.
La charge admissible en kN/m du linteau doit être déclarée comme valeur moyenne. Si né-
cessaire, la valeur caractéristique doit également être déclarée. Sauf indication contraire, ces
valeurs doivent être celles correspondant à la portée libre maximale applicable en tenant
compte des valeurs déclarées pour la longueur d'appui minimale et la longueur du linteau.
Lorsque les linteaux sont destinés à supporter deux parois de maçonnerie ou plus, les restric-
tions éventuelles concernant la répartition de la charge sur toute la largeur du linteau concer-
nant la plage des rapports de charge qui peuvent être utilisés, doivent être déclarées.
2.4.2.7.3.1.3. Résistance à la flexion
Lorsque les échantillons sont prélevés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-2 et sou-
mis à essai suivant la méthode de la EN 846-9, la résistance à la flexion doit être supérieure 161
ou égale à la valeur déclarée de la charge admissible, conformément au § 2.4.2.7.3.1.2, et au-
cune valeur individuelle de la charge de rupture en flexion ne doit être inférieure à 90 % de la
valeur déclarée de la charge admissible.
Note : lorsqu'il est nécessaire de déclarer une valeur caractéristique en plus de la charge admissible
verticale selon la NBN EN 846-9 en tant que moyenne des résultats des essais, il convient de déterminer
la valeur caractéristique comme étant égale à 90 % de la valeur moyenne.
2.4.2.7.3.1.4. Flèche à court terme
La flèche verticale à court terme, δdv, ainsi que la flèche horizontale δdh, le cas échéant, sous
une charge égale à un tiers de la charge admissible déclarée, doivent être déclarées. Lorsque
les échantillons sont prélevés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-2 et que la résis-
tance à la flexion est soumise à l'essai suivant la méthode de la EN 846-9, la flèche moyenne
appropriée de l’échantillon, le cas échéant, mesurée sous une charge égale à un tiers de la
charge admissible déclarée, doit être inférieure ou égale aux flèches déclarées δdv et δdh.
Note :
• Il est uniquement nécessaire de déclarer la flèche horizontale δdh si cela est pertinent ;
• S'il est nécessaire de connaître la flèche à long terme, la valeur de la flèche à court terme peut
être augmentée en fonction du régime de chargement et des valeurs de fluage et de retrait
indiquées dans les Eurocodes appropriés.
2.4.2.7.3.1.5. Résistance au cisaillement
Lorsque les échantillons sont prélevés conformément à l’article 8 de la NBN EN 845-2 et sou-
mis à l’essai suivant la méthode de la EN 846-9, la résistance au cisaillement doit être supé-
rieure ou égale à 50 % de la valeur déclarée de la charge admissible conformément au §
2.4.2.7.3.1.2 et aucune éprouvette individuelle ne doit présenter une charge de rupture en ci-
saillement inférieure à 45 % de la valeur déclarée de la charge admissible. Lorsque cela est
nécessaire, la résistance au cisaillement doit également être déclarée comme valeur carac-
téristique.
Note : lorsqu'il est nécessaire de déclarer une valeur caractéristique en plus de la charge admissible
verticale selon la EN 846-9 en tant que moyenne des résultats des essais, il convient de déterminer la
valeur caractéristique comme étant égale à 90 % de la valeur moyenne.
2.4.2.7.3.2. Partie préfabriquée des linteaux composites
Si la charge admissible d'un linteau composite n'est pas déclarée par le fabricant, les para-
mètres suivants doivent être déclarés pour la partie préfabriquée :
• géométrie et configuration de la partie préfabriquée du linteau, y compris la position,
le diamètre et la limite d'élasticité de l'armature ;
• résistance à la traction caractéristique, Ftkl, de la partie préfabriquée du linteau dans
l'état limite ultime. Si cela est pertinent pour la durabilité, la résistance à la traction
doit également être donnée dans l'état limite de service ;
• résistance initiale caractéristique au cisaillement, fvk0i, entre la partie préfabriquée du
linteau et le mortier dans le joint horizontal au-dessus. La déclaration peut être réali-
sée sur la base de valeurs tabulées ou d'essais. La déclaration doit indiquer si la ré-
sistance initiale au cisaillement a été obtenue à partir de valeurs tabulées ou d'essais.
Lorsque la déclaration est basée sur des valeurs tabulées, la valeur caractéristique de
résistance initiale au cisaillement peut être déclarée en utilisant la valeur appropriée
162 de la résistance initiale au cisaillement donnée à l'annexe C de la EN 998-2:2010. Lors-
que la valeur déclarée est basée sur des essais, l'essai doit suivre le mode opératoire
donné dans la EN 846-14 et la résistance initiale au cisaillement des éprouvettes, lors-
qu'elles sont prélevées conformément à l’article 8 de la NBN 845-2 et soumises à essai
à l'aide de la méthode indiquée dans la EN 846-14, doit être supérieure ou égale à la
valeur déclarée.
2.4.2.7.4.1. Généralités
Les matériaux de fabrication des linteaux et leurs systèmes de protection contre la corrosion
doivent être sélectionnés conformément aux prescriptions ci-dessous et les références du
matériau/revêtement doivent être déclarées.
La durabilité des caractéristiques de performance contre la corrosion est fonction à la fois des
conditions d'exposition de la maçonnerie et de la spécification du matériau/revêtement.
2.4.2.7.4.2. Linteaux en acier
Les linteaux en acier, autres que ceux en acier inoxydable ferritique, en acier inoxydable aus-
ténitique ou en acier inoxydable austéno-ferritique, doivent être protégés contre la corrosion
conformément aux exigences du tableau 2.4.2.2.
Note : la protection contre la corrosion requise pour chaque application individuelle dépend du type de
linteau, de la présence ou de l'absence d'un système d'étanchéité séparé, du degré d'exposition et des
conditions climatiques. Par conséquent, plusieurs classes de protection sont données.
« Créer les conditions d’un fonctionnement compétitif, durable et équilibré du marché des biens et services en Belgique. »
Tableau 2.4.2.2. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion pour les linteaux en acier
Spécifications pour le coating (f) Epaisseur du
Référence de
revêtement
matériau/
organique
revêtement(d)
Spécifications pour le µm
Matériau
matériau(a) Masse Masse
pour une pour deux Epaisseur
face faces(b) µm
g/m2 g/m2
Acier inoxydable austénitique (alliages mo- EN 10088-1, 2, 3, 4, 5 - - - - L1(h)
lybdène chrome nickel)
Acier inoxydable austénitique (alliages EN 10088-1, 2, 3, 4, 5 - - - - L3(h)
chrome nickel)
Acier inoxydable austéno-ferritique L4
Composant en acier galvanisé EN ISO 1461 :acier galva- 710 - 100(g) - L10
nisé
Composant en acier galvanisé EN ISO 1461 :acier galva- 460 - 65(g) - L11
Composant en acier galvanisé avec toutes

nisé
EN ISO 1461 : pré-galva- 460 - 65(g) 25 L11.1
163
les surfaces indiquées sur la figure 2.4.2.5. nisation, revêtement or-
protégées par un revêtement organique ganique type 1
Composant en acier galvanisé avec toutes EN ISO 1461 : pré-galva- 460 - 65(g) (e) L11.2
les surfaces indiquées sur la figure nisation, revêtement
2.4.2.5.protégées par un revêtement orga- organique type
nique
Composant en acier galvanisé EN ISO 1461 : acier galva- 395 55(g) L11A
nisé
Composant en acier galvanisé avec un re- EN ISO 1461 : pré-galva- 395 55(g) L11.1A
vêtement organique sur toutes les sur- nisation, revêtement or-
faces extérieures du composant fini ganique type 1
Composant en acier galvanisé avec un re- EN ISO 1461 : pré-galva- 395 55(g) L11.2A
vêtement organique sur toutes les sur- nisation, revêtement or-
faces extérieures du composant fini ganique type 2
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec un EN 10346:2009 : pré-gal- - 600 42(c) 25 L12.1
revêtement organique sur toutes les sur- vanisation, revêtement
faces extérieures du composant fini organique type 1
Spécifications pour le coating (f) Epaisseur du
Référence de
revêtement
matériau/
organique
revêtement(d)
Spécifications pour le µm
Matériau
matériau(a) Masse Masse
pour une pour deux Epaisseur
face faces(b) µm
g/m2 g/m2
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec un EN 10346:2009 : pré-gal- - 600 42(c) (e) L12.2
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec un EN 10346:2009 : pré-gal- - 600 42(c) 25 L14
revêtement organique sur tous les bords vanisation, revêtement
de coupe organique type 1
Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec un EN 10346:2009 : pré-gal- - 275 20(c) 25 L16.1
revêtement organique vanisation, revêtement
organique type 1
164 Tôle ou feuillard en acier galvanisé avec un EN 10346:2009 : pré-gal-

- 275 20(c) (e) L16.2

Acier inoxydable austéno-ferritique EN 10088-1, 2, 3, 4, 5 - - - - L23(h)
(a) Sauf contre-indication, la nuance d’acier pour les produits galvanisés peut être choisie conformément à la norme EN 10020.
(b) Le poids du revêtement est donné pour le zinc et pour des plaques dont les deux faces sont traitées. La moyenne est de 50 % pour chaque côté, mais le poids n’est pas
nécessairement réparti uniformément.
(c) L’épaisseur du revêtement spécifiée donne l’épaisseur moyenne de la couche de protection par rapport à chaque surface non coupée du produit ou chaque surface
d’un produit « après galvanisation »
(d) La numération a pour objectif de rendre possible la spécification d’un matériau sans ambiguïté et ne donne aucune indication quant à la pertinence ou la qualité s’y
rapportant.
(e) Le revêtement organique de Type 2 est déterminé par des essais de performances et non pas par son épaisseur
(f) Les valeurs données pour le poids du revêtement et son épaisseur sont de valeurs moyennes minimales
(g) L’épaisseur minimale est une donnée locale
(h) Un traitement de l’acier inoxydable après la production est requis après un soudage, etc. afin de garantir la résistance à la corrosion de l’acier.
Figure 2.4.2.6. Surfaces à protéger par un revêtement organique sur les linteaux qui ont une ré-
férence de matériau de revêtement L.11.1 et L11.2
∗ Surfaces qui doivent avoir un revêtement organique.
Tableau 2.4.2.3. Revêtements organiques pour les systèmes de revêtement de protection des lin-
teaux en acier
Revêtement Description
Type 1 a) Solution bitumeuse d'une épaisseur minimale de 25 µm pour la couche sèche ; ou
b) Peinture résistante aux produits chimiques prête à l'emploi, modifiée pour obtenir
une adhérence adéquate sur le linteau en acier galvanisé, et d'une épaisseur mini-
male de 25 µm pour la couche sèche, conformément NBN EN ISO1463.
Type 2 Système répondant aux exigences pour la résistance au choc, à l'abrasion et à la corro-
sion, conformément à la NBN EN 846-13 § 6.2 a) ou 6.2 b) et §7.2 a) ou 7.2 b).
165
2.4.2.7.4.3. Linteaux en béton et linteaux en maçonnerie (sauf linteaux en béton cellulaire)
L'armature en acier (sauf en acier inoxydable austénitique) des linteaux en béton et des lin-
teaux en maçonnerie doit être pourvue d'une protection contre la corrosion conformément à
l'une des exigences du tableau 2.4.2.4.
Les joints entre les éléments de coffrage structurels et les rainures qu'ils peuvent comporter,
doivent être remplis de béton ou de mortier. Lorsque les joints ne sont pas remplis, les élé-
ments de coffrage doivent être considérés comme non structurels.
Tableau 2.4.2.4. Protection contre la corrosion pour l’armature en acier des linteaux en béton et
en maçonnerie
Acier au carbone sans revêtement avec enrobage de béton de granulats courants(a)
Référence de matériau/re-
Linteaux en béton(c) Linteaux en maçonnerie
vêtement(b)
Enrobage minimale de béton, en mm, pour la Enrobage minimale de béton, en mm, pour la
classe de béton(e) classe de béton(e)
1 2 3 4
C20/25 et C30/37 C20/25 et C30/37
C25/30 et au-dessus C25/30 et au-dessus
A 50 45 50 45
B 40 35 40 35
C 30 25 30 25
D 20 15 20 15
E 15 15 15 15
(a) Si le linteau est conçu pour être enduit de plâtre-ciment sur les côtés exposés du linteau, l’enrobage du béton
peut être réduit, avec un minimum de 10 mm.
(b) La référence, combinée à un numéro allant de 1 à 4, peut être utilisée afin d’identifier le linteau (p. ex. B4).
(c) Pour les linteaux en béton cellulaire autoclavé, voir tableau 2.4.2.5.
(d) La contribution maximale des éléments de coffrage perdus à l’épaisseur totale de l’enrobage est de 10 mm.
L’enrobage minimal, sans tenir compte de ces éléments, est de 5 mm
(e) Le béton doit être conforme à la norme NBN EN 206-1 et être de classe environnementale XC3 ou XC4.
Pour les linteaux en béton et les linteaux en maçonnerie avec une armature en acier inoxy-
dable austéno-ferritique et austénitique, la référence du matériau/revêtement doit être décla-
rée par la lettre « F ».
Remarque concernant les linteaux en béton cellulaire autoclavé :

166 • les couvertures de béton cellulaire autoclavé n'offrent aucune garantie en ce qui con-
cerne la protection de l'armature contre la corrosion. Pour une fonction structurelle,
l'armature de ces linteaux doit recevoir un enrobage de béton de 10 mm au minimum ;
• les linteaux réalisés avec des éléments de coffrage en béton cellulaire autoclavé et
une armature en acier au carbone doivent être considérés comme des linteaux en ma-
çonnerie incluant des éléments de coffrage non structurels, conformément au tableau
2.4.2.4 ;
• l'armature en acier (sauf en acier inoxydable austénitique) des linteaux en béton cel-
lulaire autoclavé doit être pourvue d'une protection contre la corrosion constituée de
revêtements spéciaux conformes aux exigences de la NBN EN 12602, §5.5.3 lors d'un
essai effectué conformément à la NBN EN 990 et la référence du matériau/revêtement
doit être déclarée par la lettre « G » ;
• pour les linteaux en béton cellulaire autoclavé avec une armature en acier inoxydable
austéno-ferritique et austénitique, la référence matériau/revêtement doit être décla-
rée par la lettre « F ».
2.4.2.7.5. Pénétration d’eau et installation
Toutes les informations nécessaires concernant la procédure correcte d'installation du linteau

pour éviter le risque de pénétration d'eau doivent être fournies.
2.4.2.7.6. Propriétés thermiques
Des détails sur les propriétés thermiques des matériaux à partir desquels le linteau est fabri-
qué, doivent être fournis en faisant référence aux valeurs de conductivité thermique données
dans la NBN EN 1745 ou, lorsqu'elles ne sont pas indiquées dans cette norme, en faisant ré-
férence aux valeurs de conductivité thermique données dans les normes européennes rela-
tives aux matériaux de construction.
2.4.2.7.7. Résistance au gel/dégel
Pour les linteaux censés être utilisés dans les parties non protégées, la résistance de gel/dé-
gel doit être déclarée.
2.4.2.7.7.2.Linteaux en acier
Les linteaux en acier peuvent être classés comme résistants au gel/ dégel.
2.4.2.7.7.3. Linteaux en béton
Les linteaux fabriqués avec du béton conforme à la EN 206-1 et répondant aux exigences de la
classe d'exposition XF1 de la EN 206-1:2000 peuvent être classés comme « résistants au
gel/dégel ».
2.4.2.7.7.4. Linteaux en maçonnerie
Les linteaux en maçonnerie peuvent être classés comme résistants au gel/dégel lorsque les
conditions suivantes sont satisfaites :
• les parties en béton satisfont aux exigences du § 2.4.2.7.7.3 ;
• les éléments de maçonnerie dans le linteau résistent au gel et au dégel conformément
aux exigences des normes de produits en vigueur (voir § 2.2.1 à § 2.2.5).
2.4.2.7.7.5. Résistance au feu

167
Lorsque cette information est pertinente pour les utilisations pour lesquelles le type de linteau
est mis sur le marché, la résistance au feu doit être classifiée en se fondant sur l’essai d’un
linteau qui fait partie d’un mur avec ou sans fonction coupe-feu ou se présente sous la forme
d’une poutre, conformément à la EN 13501-2. La classification peut par ailleurs se fonder sur
des valeurs tabulées pour le type et la forme de matériau indiqués dans les normes euro-
péennes appropriées.
2.4.2.7.7.6. Absorption d’eau
2.4.2.7.7.6.1. Généralités
Lorsque cette information est pertinente pour les utilisations pour lesquelles le type de linteau
est mis sur le marché et, dans tous les cas, pour les linteaux en béton et les linteaux de ma-
çonnerie à utiliser dans des éléments extérieurs exposés, le coefficient d'absorption d'eau dû
à l'action capillaire ou le taux d'absorption d'eau initial, le cas échéant, doivent être déclarés.
2.4.2.7.7.6.2. Linteaux en acier
Les linteaux en acier peuvent être considérés comme ayant un coefficient d'absorption d'eau
de zéro.
2.4.2.7.7.6.3. Autres linteaux
Lorsque des linteaux autres que les linteaux en acier sont prélevés conformément à l’article
8 de la NBN EN 845-2 et soumis à l'essai selon la méthode de la NBN EN 772-11, le taux initial
d'absorption d'eau des linteaux de maçonnerie en terre cuite et le coefficient d'absorption
d'eau des autres linteaux ne doivent pas être supérieurs aux valeurs déclarées.
2.4.2.7.7.7. Perméabilité à la vapeur d’eau
Lorsque cette information est pertinente pour les utilisations pour lesquelles un linteau, à l'ex-
ception des linteaux en acier, est mis sur le marché, le coefficient de diffusion de vapeur d'eau
selon la NBN EN 1745 doit être déclaré.
2.4.2.8. Description et désignation
Le fabricant doit fournir les informations indiquées dans le tableau 2.4.2.5.

Tableau 2.4.2.5. Information à fournir pour les linteaux simples ou combinés
Numéro
de réf. de Linteau simple ou combiné
l’info
1 Charge admissible, en kN/m
2 Mode de rupture, le cas échéant
3 Flèche δdv, et δdh le cas échéant, à un tiers de la charge admissible
4 Absorption d'eau de l'élément de maçonnerie, du béton ou des composants du mortier
5 Perméabilité à la vapeur d'eau, le cas échéant
6 Masse, en kg, et masse par unité de surface, en kg/m2, du linteau
7 Résistance au gel/dégel, le cas échéant
8 Spécification des matériaux/revêtements
9 Performance thermique
10 Résistance au feu, le cas échéant
11 Type de linteau
12 Longueur d’encastrement minimale, en mm
168 13
14
Longueur, en mm
Largeur et hauteur, en mm
15 Configuration
16 Si nécessité d'enduire les linteaux en béton et les linteaux en maçonnerie
17 Si nécessité d'une barrière de capillarité
18 Le cas échéant, les parties constitutives d'un linteau combiné lorsqu'elles ne sont pas four-
nies comme des parties intégrantes du produit
Tableau 2.4.2.6. Informations à fournir pour un linteau composite, lorsque la charge admissible
est déclarée
Numéro
de réf. Linteau composite
de l’info
1 Charge admissible, en kN/m
2 Mode de rupture, le cas échéant
3 Flèche δdv, et δdh le cas échéant, sous une charge égale à un tiers de la charge admissible
6 Masse par unité de surface, en kg/m2, sur l'élévation de la partie préfabriquée du linteau uni-
quement
8 Spécification des matériaux/revêtements, classe d'acier et classe de résistance du béton pour
les linteaux
10 Résistance au feu
11 Type de linteau
13 Longueur, en mm
14 Largeur et hauteur de la partie préfabriquée, en mm
15 Configuration
16 Largeur minimale de l'élément complémentaire, en mm
17 Hauteur de l'élément complémentaire, en mm
20 Types d'éléments de maçonnerie qui peuvent être utilisés 169
21 Spécifications des matériaux de l'élément complémentaire, incluant la résistance minimale à la
compression des éléments de maçonnerie dans le sens parallèle à la portée du linteau, en
N/mm2
22 Résistance minimale du mortier, en N/mm2
23 Classe de résistance minimale du béton
24 Instructions pour l'étayage du linteau pendant la construction, y compris l'espacement maximal
des étais, en mm, et la charge qui peut être appliquée pendant l'installation du linteau
Tableau 2.4.2.7. Informations à fournir lorsque seules les propriétés de la partie préfabriquée du
linteau composite sont déclarées
Numéro de
Partie préfabriquée du linteau composite
réf. de l’info
3 Masse par unité de surface, en kg/m2, sur l'élévation de la partie préfabriquée du linteau
uniquement
5 Spécification des matériaux/revêtements, classe d'acier et classe de résistance du béton
pour les linteaux
7 Résistance au feu
10 Longueur, en mm
11 Largeur et hauteur de la partie préfabriquée, en mm
12 Géométrie et configuration de la partie préfabriquée du linteau, y compris la position, le dia-
mètre et la limite d'élasticité de l'armature
15 Résistance à la traction caractéristique de la partie préfabriquée du linteau ainsi que la ré-
sistance à la traction à l'état limite de service, le cas échéant.
16 La résistance initiale au cisaillement entre la partie préfabriquée du linteau et le mortier
dans le joint horizontal au-dessus. Valeur tabulée ou valeur obtenue par essai.
Treillis d’armature en acier pour joints horizontaux

170
Une armature pour joints horizontaux est une armature en acier préfabriquée destinée à être
incorporée dans une couche de mortier entre les faces de pose des éléments de maçonnerie.
La norme de produit à laquelle les armatures en acier pour joints horizontaux doivent répondre
est la norme européenne harmonisée : NBN EN 845-3 : Spécifications pour composants ac-
cessoires de maçonnerie - Partie 3 : Treillis d’armature en acier pour joints horizontaux. Cette
norme spécifie les exigences concernant les armatures pour les joints horizontaux de maçon-
nerie à usage structurel et non structurel.
Les armatures pour maçonnerie permettent d’améliorer les caractéristiques mécaniques

(traction, flexion, cisaillement, compression) de la maçonnerie. Les armatures limitent la lar-
geur des fissures et répartissent les fissures
Cette norme européenne ne couvre pas :

• les produits sous la forme de barres ou de tiges individuelles ;
• les produits fabriqués à partir de matériaux autres que :
o l’acier inoxydable austénitique ;
o l’acier austéno-ferritique ;
o le tôle d'acier pré-galvanisé ; le fil d'acier galvanisé, avec ou sans revêtement or-
ganique.
Note : étant donné que la résistance au feu des composants accessoires n’est pas considérée séparé-
ment, mais uniquement en combinaison avec la maçonnerie, cette norme européenne ne couvre pas la
résistance au feu.
termination de la résistance de l’adhérence des armatures dans les joints.
termination de la résistance au cisaillement des soudures dans l’armature du joint d’assise.
NBN EN 10020 : Définition et classification des nuances d’acier.
NBN EN 10088-1: Aciers inoxydables – Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
NBN EN 10088-2 : Aciers inoxydables – Partie 1 : Conditions techniques de livraison des tôles
et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage.
NBN EN 10088-3 : Aciers inoxydables – Partie 1 : Conditions techniques pour de livraison pour
demi-produits, barres fils machines, fils tréfilés, profils et produits transformés à froid en
acier résistant à la corrosion pour usage général.
NBN EN 10143 : Tôles et bandes en acier revêtues en continu par immersion à chaud – Tolé-
rances sur les dimensions et sur la forme.
NBN EN 10244-1+AC : Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non fer-
reux sur fils d'acier.- Partie 1 : Principes généraux.
NBN EN 10244-2 : Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non ferreux 171
sur fils d'acier – Partie 2 : Revêtement de zinc ou d’alliage de zinc.
NBN EN 10245-1 : Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements organiques sur fils d'acier
— Partie 1 : principes généraux.
— Partie 2 : fils à revêtement de PVC.
— Partie 3 : fils à revêtement de PE.
EN 10326, Continuously hot-dip coated strip and sheet of structural steels — Technical delivery
conditions.
EN 10327, Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming—
Technical delivery conditions.
NBN EN ISO 15630–1 : Acier pour l’armature et la précontrainte du béton – Méthodes d’essai
– Partie 1 : Barres, fils machine et fils pour béton armé.
NBN EN ISO 15630–2 : Acier pour l’armature et la précontrainte du béton – Méthodes d’essai
– Partie 2 : Treillis soudés.
NBN EN ISO 7500-1+AC : Matériaux métalliques – Vérification des machines pour essais sta-
tistiques uniaxiaux – Partie 1 : Machines d’essai de traction/compression – Vérification et éta-
lonnage du système de mesure de force.
NBN EN ISO 9513 : Matériaux métalliques – Etalonnage des chaines extensiométriques utili-
sées lors d’essais uniaxiaux.
Ce document contient les prescriptions techniques pour les armatures en acier pour joints
horizontaux qui sont utilisés couramment dans les cahiers des charges publics et privés et qui
cernent aussi bien les composants accessoires eux-mêmes, que les caractéristiques du sys-
tème, qui indiquent les performances en combinaison avec certains éléments de maçonnerie
et mortiers ou dans une technologie de système spécifique.
durable.
trôle de réception. Les produits mis sur le marché sous la certification de produit ne sont
normalement pas soumis à un contrôle de réception.
172 Les treillis d'armature en fils soudés et les treillis d'armature en fils tissés doivent être fabri-
qués à partir de fils lisses, crantés ou nervurés, de fils ronds ou aplatis, en acier à faible teneur
en carbone protégé contre la corrosion ou en acier résistant à la corrosion. Les treillis d'ar-
mature en métal déployé doivent être fabriqués à partir de feuillards d'acier qui ont une épais-
seur et une résistance à la corrosion appropriées.
La norme européenne divise les armatures en acier pour joint horizontaux en différents types.
Les classifications principales et les définitions sont les suivants :
 Treillis en fils soudés (pour applications structurelles et non structurelles)
L’élément d’armature fabriqué doit être constitué de fils longitudinaux soudés sur des fils
transversaux (type échelle - figure 2.4.3.1) ou sur un fil d'entretoisement diagonal continu (type
poutre-treillis – figure 2.4.3.2).
Figure 2.4.3.1. Exemple d’armature de type échelle
Figure 2.4.3.2. Exemple d’armature de type poutre treillis
Ce sont les types les plus courants en Belgique.
Les types moins courants sont :
 Treillis en fils tissés (à usage non structurel)
Le treillis d'armature en fils tissés doit être fabriqué en enroulant les fils transversaux autour
des fils longitudinaux selon un motif répétitif.
Figure 2.4.3.3. Exemple de treillis en fils tissés
173
 Treillis en métal déployé (à usage non structurel)
Ce type de treillis doit être fabriqué à partir d'un feuillard d'acier dans lequel on pratique des
entailles suivant un motif qui, lorsque le métal est déployé, produit un treillis à mailles en
forme de losange.
Figure 2.4.3.4. Exemple de treillis en métal déployé
2.4.3.6. Matériaux
Les matériaux pour la fabrication des armatures pour joints horizontaux et de leur revêtement
protecteur doivent être choisis à partir de ceux indiqués dans le tableau 2.4.3.1. Dans un pro-
duit, l'acier inoxydable ne doit pas être mélangé à d'autres types d'acier.
Le fabricant doit déclarer le matériau et la référence matériau/revêtement.
Tableau 2.4.3.1. Matériaux et systèmes de protection contre la corrosion pour les armatures pour joints horizontaux
Matériau Spécifications pour le corps du matériau(a) Spécifications pour le revêtement Référence du
matériau/revêtement(e)
Masse Masse Epaisseur Epaisseur
pour une pour deux pour une du revête-
face(b) faces(c) face(d) ment orga-
g/m2 g/m2 μm nique
μm
Acier inoxydable austénitique (alliages EN 10088-1,2,3,4,5 - - - - R1g
molybdène chrome nickel)
Acier inoxydable austénitique (alliages EN 10088-1,2,3,4,5 - - - - R3g
chrome nickel)
Fil d'acier galvanisé EN 10244 : galvanisation 265(f) - - - R13
Fil d'acier galvanisé avec un revête- EN 10244-2 : galvanisation 60(f) - - Min. 80 R18
ment organique sur toutes les sur- et EN 10245 revêtement organique : Moyenne 100
faces du composant fini Partie1
Partie 2 - classe 2a ou 2b
Partie 3 - classe 3
Fil d'acier galvanisé EN 10020 avec EN 10244 (toutes les parties) : 105(f) - - - R19
galvanisation
174 Fil d'acier galvanisé EN 10020 avec EN 10244 (toutes les parties) :
galvanisation
60(f) - - - R20
Pré-galvanisation feuillard ou tôle EN 10326/10327 : galvanisation, - 275 20(d) - R21

d'acier EN 10346 : acier galvanisé
Fil d'acier galvanisé avec un revête- EN 10020 avec EN 10244-2 : galvanisation et - - - Min. 80 R22
ment époxy sur toutes les surfaces du revêtement époxy selon la EN 10245-1 - Par- Moyenne 100
composant fini tie 1 - Règles générales
Acier inoxydable austéno-ferritique EN 10088-1,2,3,4,5 - - - - R23g
(a) En l'absence de spécifications, une classe d'acier appropriée conforme à la EN 10020 peut être choisie pour les produits galvanisés.
(b) Le grammage du revêtement correspond au zinc et il est donné pour une face dans le cas du fil et des revêtements post-fabrication.
(c) Le grammage du revêtement correspond au zinc et il est donné pour deux faces dans le cas des produits en tôle d'acier pré-galvanisé. La valeur moyenne pour une face est égale à 50 % de la valeur pour deux faces,
mais pas nécessairement répartie de manière uniforme.
(d) L'épaisseur du revêtement se rapporte à l'épaisseur moyenne du revêtement protecteur métallique appliqué sur la surface non découpée d'un produit ou sur la surface d'un produit galvanisé après fabrication.
(e) Ce numéro de référence est donné pour éviter toute ambiguïté dans les spécifications des matériaux et ne fournit aucune indication sur les performances relatives ou la qualité.
(f) Sur un fil rond avant tout traitement ultérieur.
(g) Le traitement des aciers inoxydables après fabrication est nécessaire en ce qui concerne les soudures etc. afin de maintenir la résistance à la corrosion de l'acier.
Le fabricant doit déclarer les combinaisons des éléments de maçonnerie, mortiers et systèmes d’ancrage pour lesquelles les déclarations
pour les performances et les caractéristiques sont d’application.
2.4.3.7. Exigences
2.4.3.7.1.Types et applications des produits
 Produits à usage structurel

Les armatures pour joints horizontaux utilisées pour les applications structurelles doivent être
des treillis d'armature en fils soudés conformes au § 2.4.2.5. Le produit doit être déclaré
comme étant destiné aux utilisations structurelles.
Le calibre minimal des fils longitudinaux doit être de 3 mm.
 Produits à usage non structurel

Les armatures pour joints horizontaux utilisées pour les applications non structurelles doivent
être des treillis d'armature d'un type conforme au § 2.4.2.5 :
• le calibre minimal des fils longitudinaux des treillis d'armature soudés ou tissés doit
être de 1,25 mm ;
• les fils transversaux des treillis d'armature tissés doivent être enroulés autour des fils
longitudinaux sur au moins un tour et demi ;
• les armatures en métal déployé doivent être fabriquées à partir de l’un des deux ma-
tériaux de feuillard indiqués dans le tableau 2.4.3.2.
Tableau 2.4.3.2. Propriétés des tôles pour les treillis en métal déployé
Matériau Epaisseur minimale Limite d’élasticité caractéris-
175
du feuillard tique minimale
du feuillard
[mm] [N/mm2]
Acier galvanisé selon NBN EN 10143, 0,4 140
NBN EN 10326 et NBN EN 10327
Acier inoxydable conformes à la NBN EN 0,3 210
10088
2.4.3.7.2.Dimensions et tolérances
L’on distingue des armatures pour joints horizontaux dans une maçonnerie constituée de :
• mortier d’usage courant ;
• mortier-colle.
Dans une maçonnerie constituée de mortier d’usage courant d’une épaisseur de joints entre
6 mm et 15 mm, on utilise généralement une armature de fil rond lisse. Dans une maçonnerie
constituée de mortier à joints minces, on utilise généralement une armature de fil plat lisse.
La dimension maximale des granulats d’un mortier à joints minces est généralement 1 mm.
Lorsque les armatures sont utilisées dans une maçonnerie à joints minces d’une épaisseur de
max. 3 mm, conformément à la NBN EN 1996-1-1, il est conseillé d’utiliser une armature pour
joints horizontaux d’une épaisseur maximale de 1,5 mm.
Les dimensions de l'armature pour joints horizontaux, énumérées dans le tableau 2.4.3.3, doi-
vent être déclarées par le fabricant. Les dimensions réelles (= dimensions d’un élément telles
que mesurées) doivent se conformer dans les limites des écarts admissibles comme indiqué
dans le tableau 2.4.3.3.
Dimensions Tolérances
Treillis en fils Métal déployé
Longueur (l) ±1,5 % +5 %
-2 %
Largeur (a) ±5 mm ±5 mm
Hauteur du profil (t) ±0,2 mm si t ≤ 2 mm ±0,5 mm
et
±0,4 mm si t > 2 mm
Calibres de fil (c et d) ±0,1 mm -
Aire de la section transversale (At) non applicable ±7 %
Pas des fils (b et e) ±3 % -
Taille d’ouverture (f et g) non applicable ±2 mm
Pour a, b, c, d, e, f, g, l, t et At : voir figures 2.4.3.1, 2.4.3.2, 2.4.3.3, 2.4.3.4.
On considère que l’écart maximal de la rectitude de l’armature pour joints horizontaux est de
15 mm sur 3 m de longueur et que l’écart maximal de la planéité de l’armature est de 20 mm
sur 3 m de longueur.
2.4.3.7.2.2. Détermination du calibre du fil

176  Fil rond lisse
Le calibre du fil rond lisse doit être déterminé à l'aide d'un micromètre. Il faut mesurer le
diamètre de chaque fil de l'échantillon dans deux directions à peu près perpendiculaires, avec
une précision de 0,01 mm. Le calibre du fil doit être la moyenne des deux diamètres mesurés.
 Fil lisse déformé (p. ex. fil plat)
Le calibre équivalent de fils lisse déformés doit être déterminé sur éprouvettes découpées de
chaque fil d’un élément d’armature d’une longueur ≥ 200 mm. Les découpes doivent être
nettes et parallèles à travers tout le fil. Il faut mesurer la longueur ls de l'éprouvette à 1 mm
près et déterminer la masse de l'éprouvette m à 0,01 g près.
On calcule l'aire équivalente de la section transversale, Ac, avec deux décimales, à l'aide de la
formule suivante :
𝑚𝑚
𝐴𝐴𝑐𝑐 = . 106 mm2
𝑙𝑙𝑠𝑠 . 𝜌𝜌
où
• 𝜌𝜌 = 7.850 kg/m3 de l’acier doux
• 𝜌𝜌 = 7.950 kg/m3 de l’acier inoxydable
Le calibre équivalent doit être obtenu à partir de la formule :
𝐴𝐴𝑐𝑐
2�
𝜋𝜋
calculé avec deux décimales.

 Fil à revêtement organique
Le diamètre des fils à revêtement organique doit être déterminé en utilisant l’un des deux
procédés mentionnés ci-dessus après avoir éliminé le revêtement organique du fil.
2.4.3.7.2.3. Détermination de l’aire de la section transversale
L’aire de la section transversale doit être déterminée sur éprouvettes découpées de treillis en
métal déployé de sorte que la longueur soit un multiple de b (ou f ) (voir figure 2.4.3.3 et figure
2.4.3.4) et soit au moins égale à 200 mm. Les coupes doivent être propres et parallèles à tra-
vers l'élément. Il faut mesurer la longueur ls de l'éprouvette à 1 mm près et déterminer la
masse de l'éprouvette m à 0,01 g près. On calcule l'aire de la section transversale, Ae, avec
deux décimales, à l'aide de la formule suivante :
𝑚𝑚
𝐴𝐴𝑐𝑐 = . 106 mm2
𝑙𝑙𝑠𝑠 . 𝜌𝜌
où
• ρ = 7.850 kg/m3 de l’acier doux
• ρ = 7.950 kg/m3 de l’acier inoxydable
2.4.3.7.2.4. Détermination des autres dimensions
Les dimensions doivent être mesurées à l'aide d'un instrument étalonné permettant d'obtenir 177
une précision de ±1 %.
2.4.3.7.3. Résistance mécanique
Les fabricants qui mettent sur le marché des armatures en métal pour joints horizontaux doi-
vent répondre aux exigences du système 3 pour l’évaluation et la vérification de la constance
des performances des produits de construction (AVCP 3). Un laboratoire notifié doit avoir ef-
fectué la détermination du produit type. Dans le cas de la maçonnerie portante calculée, il est
conseillé de vérifier la conformité des caractéristiques mécaniques des armatures par des
tests sur des armatures pour joints horizontaux, échantillonnés selon l’annexe A de la norme
européenne NBN EN 845-3, et ce avant la mise en œuvre. Les armatures en acier pour joints
horizontaux, pour lesquels le fabricant peut présenter un certificat de contrôle de produit (voir
§ 2.1.4), remis par un organisme indépendant et reconnu, sont généralement dispensés de ces
essais.
2.4.3.7.3.1. Résistance mécanique des armatures pour joints horizontaux destinées à des
applications structurelles
 Limite d’élasticité caractéristique des fils longitudinaux
La valeur de la limite d’élasticité caractéristique des fils longitudinaux doit être déclarée. Lors-
que les éprouvettes sont prélevées conformément à l'article 8 de la NBN EN 845-3 et soumises
à l'essai suivant la méthode de la NBN EN ISO 15630 et contiennent au moins une soudure
dans la longueur de référence, la limite d'élasticité supérieure des fils longitudinaux ne doit
pas être inférieure à la valeur déclarée. Les valeurs du pourcentage d'allongement total à la
force maximale (Agt) et le rapport entre la résistance à la traction et la limite d'élasticité
(Rm/Rp0.2) doivent répondre aux valeurs déclarées. On utilise pour cela les catégories de duc-
tilité suivantes :
Tableau 2.4.3.4. Catégorie de ductilité
Allongement total à la force maxi- Rapport résistance à la traction/limite d’élasti-
Catégo-
mal cité
rie
(Agt) (Rm/Re) ou Rm/ Rρ0,2
Enlevée >5 % >1,08
Normale >2,5 % >1,05
Faible Valeur (minimale) déclarée Valeur (minimale) déclarée
En l’absence de phénomène élastique (Re), la résistance d'épreuve à 0,2 % (Rp0,2) doit être
déterminée.
 Limite d’élasticité caractéristique des fils transversaux
La limite d’élasticité caractéristique des fils transversaux doit être déclarée. Lorsque les per-
formances structurelles de l'armature pour joints horizontaux reposent, même en partie, sur
les fils transversaux, la résistance des fils transversaux ne doit pas être inférieure à la limite
d'élasticité caractéristique des fils longitudinaux. Lorsque les éprouvettes sont prélevées con-
formément à l'article 8 de la NBN EN 845-3 et soumises à l'essai suivant la méthode de la
NBN EN ISO 15630, la limite d'élasticité supérieure des fils transversaux ou la résistance
d'épreuve à 0,2 % (Rp0,2) ne doit pas être inférieure à la valeur déclarée.
178  Charge admissible en cisaillement des soudures
Lorsque les performances structurelles de l'armature pour joints horizontaux reposent,

même en partie, sur la charge admissible en cisaillement des soudures, la charge admissible
en cisaillement des soudures doit être déclarée. Lorsque les éprouvettes sont prélevées con-
formément à l'article 8 de la NBN EN 845-3 et soumises à l'essai selon la méthode de la EN
846-3, la charge admissible en cisaillement des soudures ne doit pas être inférieure à la valeur
déclarée. En outre, la charge admissible en cisaillement d'une éprouvette ne doit pas être in-
férieure à 70 % de la valeur déclarée.
Les valeurs minimales habituelles sont indiquées au tableau 2.4.3.5.

Tableau 2.4.3.5. Résistance en cisaillement des soudures
Fils ronds lisses longitudinaux φ ≥ 4 mm 2.500 N
Fils ronds lisses longitudinaux 3 mm ≤ φ ≤ 4 mm 1.600 N
Fils plats et déformés lisses 750 N
Note : afin d’obtenir un bon ancrage, une bonne résistance au cisaillement est très important. Un bon
ancrage est important pour un bon effet de renforcement et limite la largeur des fissures.
2.4.3.7.3.2. Résistance mécanique des armatures pour joints horizontaux destinées à des
applications non structurelles
 Treillis en fils tissés ou soudés
La valeur de la limite d’élasticité caractéristique des fils doit être déclarée. Lorsque les éprou-
vettes sont prélevées conformément à l'article 8 de la NBN EN 845-3 et soumises à l'essai
suivant la méthode de la NBN EN ISO 15630 et, dans le cas des treillis en fils soudés, en utili-
sant des éprouvettes contenant chacune au moins une soudure dans la longueur de référence,
la limite d'élasticité supérieure des fils ne doit pas être inférieure à la valeur déclarée. En l'ab-
sence de phénomène élastique, la charge d'épreuve à 0,2 % (Rp0,2) ou la charge d'épreuve
pour un allongement total de 0,5 % (Re0,5) doit être déterminée, en retenant la valeur la plus
faible.
 Treillis en métal déployé
La limite d’élasticité caractéristique du feuillard doit être déclarée. La valeur minimale doit
être conforme au tableau 2.4.3.2.
2.4.3.7.3.3. Adhérence et longueur d’ancrage
Les longueurs d’ancrage et les longueurs de recouvrement, nécessaires pour d’obtenir une
efficacité complète de l’armature dans les combinaisons indiquées de mortier et d’éléments
de maçonnerie indiquées, doivent être déclarées. La longueur de recouvrement tiendra
compte des connections des fils longitudinaux aux fils transversaux par soudure si elles con-
tribuent à la charge admissible des longueurs d’ancrage. Lorsque les armatures sont desti-
nées à l’usage structurel, l’adhérence doit être déclarée.
Lorsque les éprouvettes sont prélevées conformément à l'article 8 de la NBN EN 845-3 et

soumises à l'essai suivant la méthode de la EN 846-2, la valeur caractéristique de la charge 179
admissible des éprouvettes doit être supérieure ou égale à la valeur d'adhérence déclarée
pour les combinaisons indiquées de mortier et d'éléments de maçonnerie utilisées dans les
essais. Des armatures en métal pour joints horizontaux aves des fils longitudinaux nervurés
sont préférables en raison de l’amélioration de l’adhérence qui limite sensiblement la largeur
des fissures.
2.4.3.7.3.4. Durabilité
Le matériau de l’armature et la spécification matériau/revêtement doivent être déterminées

en fonction des conditions d’exposition locales. Les classes d’exposition conformément à la
NBN EN 1996-2 sont mentionnées au tableau 2.4.3.6.
Tableau 2.4.3.6. Classes d’exposition de la maçonnerie
Classe d’exposi-
Micro-condition de la
tion selon NBN Exemples de maçonnerie
maçonnerie
EN 1996-2
MX1 Dans un environnement Intérieur des bâtiments, paroi intérieure de murs creux
sec ne risquant pas d’être humide ou exposée à la vapeur
d’eau
MX2 Exposée à l’humidité ou Maçonnerie exposée à l’humidité ou à la vapeur d’eau,
au mouillage comme des murs extérieurs mais en zone hors gel.
Maçonnerie intérieure exposée à d’importants niveaux
de vapeur d’eau, comme dans une laverie.
MX3 Exposée à l’humidité et à Maçonnerie de la classe MX2.1 exposée à des cycles de
des cycles de gel/dégel gel/dégel comme murs de parement extérieurs.
MX4 Exposée à un air saturé Maçonnerie en région côtière. Maçonnerie à proximité
en sel, à l’eau de mer ou à de routes faisant l’objet d’un sablage pendant l’hiver.
des sels fondants
Classe d’exposi-
Micro-condition de la
tion selon NBN Exemples de maçonnerie
maçonnerie
EN 1996-2
MX5 Dans un environnement Maçonnerie à proximité de zones industrielles où des
chimique agressif produits chimiques agressifs sont présents dans l’air.
Maçonnerie en contact avec des sols très acides, de la
terre ou des eaux souterraines contaminées. Maçonne-
rie en contact avec des sols naturels, du remblai ou des
eaux souterraines, où de l’humidité et des sulfates sont
présents.
Les systèmes de protection anticorrosion habituels sont présentés au tableau 2.4.3.7.

Tableau 2.4.3.7. Systèmes de protection anticorrosion habituels
Classe d’exposition selon
Spécification du matériau et du revêtement
la NBN EN1996-2
MX1 Acier galvanisé min. 60* g/m²
Acier galvanisé min. 60 g/m² avec un revêtement organique de min. 80 μm
MX2 et en moyenne 100 μm sur toutes les surfaces, ou acier inoxydable austé-
nitique (alliages chrome nickel)
Acier galvanisé min. 60 g/m² avec un revêtement organique de min. 80 μm
MX3 et en moyenne 100 μm sur toutes les surfaces, ou acier inoxydable austé-
nitique (alliages chrome nickel)
180 MX4 Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel)

MX5 Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel)
*En ce qui concerne l’application dans un mortier-colle : une galvanisation de 30 g/m² peut convenir.
Note : acier galvanisé, pourvu d’un revêtement organique conformément à la NBN EN 10245 Partie 2 –
classe 2a ou 2b (PVC) ou Partie 3 – Type 3 (Polyéthylène ou PE) est repris dans la norme de produit NBN
EN 845-3. Le prescripteur doit se rendre compte que cette protection n’est pas équivalente à un revête-
ment époxy selon les principes généraux de la NBN EN 10245 Partie 1. Ces systèmes de protection se-
ront donc appliqués de préférence uniquement en Classe MX1.
L’épaisseur minimale du revêtement époxy doit être supérieure ou égale à 80 μm. L’épaisseur moyenne
doit être supérieure ou égale à 100 μm. Le revêtement époxy doit être complètement fermé et appliqué
sur toutes les faces du composant fini (donc également sur les faces coupées). Les armatures pour
joints horizontaux doivent être appliquées de telle sorte que le revêtement ne soit pas endommagé.
2.4.3.7.4. Description et désignation
Le fabricant doit fournir les informations comme indiqué dans les tableaux 2.4.3.8. et 2.4.3.9.
Tableau 2.4.3.8. Informations à fournir pour les armatures pour joints horizontaux destinées à des
applications structurelles
Numéro
de Armatures pour joints horizontaux –applications structurelles
référence
1 La classe de l’acier et la référence de matériau/revêtement conformément au tableau 2.4.3.1
2 La classe de ductilité conformément au tableau 2.4.3.4
3 La charge admissible en cisaillement des soudures
4 La configuration, les dimensions et les tolérances admises (tableau 2.4.3.3)
Numéro
de Armatures pour joints horizontaux –applications structurelles
référence
5 La valeur déclarée de la limite d’élasticité caractéristique des fils longitudinaux
La valeur déclarée de la limite d’élasticité caractéristique des fils transversaux (le cas
6
échéant)
La longueur de l’ancrage, l’adhérence, la longueur de liaison et combinaison de mortier et
7
éléments de maçonnerie pour lesquels ces paramètres sont applicables
Tableau 2.4.3.9. Informations à fournir pour les armatures pour joints horizontaux destinés à des
applications non structurelles
Numéro
de Armatures pour joints horizontaux – applications non structurelles
référence
1 Référence du matériau/revêtement, conformément au tableau 2.4.3.1
2 La configuration, les dimensions et les tolérances admises (tableau 2.4.3.3)
3 La valeur de la limite d’élasticité caractéristique des fils ou du feuillard
La longueur de l’ancrage, l’adhérence, la longueur de liaison et combinaison de mortier et
4
éléments de maçonnerie pour lesquels ces paramètres sont applicables
2.5. Matériaux pour mortiers de montage (dosés sur chantier)

Note préalable : ce paragraphe traite le mortier de montage. Des exigences supplémentaires pour le
mortier de jointoiement sont traitées dans les STS 22-4 : Maçonnerie pour construction basse-Exécution 181
générale de la maçonnerie.
Le mortier se compose principalement de sable, d’un liant minéral et d’eau. En outre, pour
l’optimalisation du mortier, on peut utiliser des adjuvants et des additions minérales.
Mortier dosé sur place

2.5.1.1. Sable
Le sable doit être pur et ne peut pas contenir d’agents nuisibles comme des sels, de l’argile,
des impuretés organiques, des grains de gravillon trop grands. Le sable doit répondre aux
exigences de la NBN EN 13139 : Granulats pour mortiers.
Le sable fait fonction de squelette inerte du mortier durci. Il doit disposer d’une bonne granu-
lométrie. Bien qu’on préfère traditionnellement utiliser un sable fin, un mortier facile à tra-
vailler peut aussi être façonné avec du sable moyen à grossier (Dmax = 2 mm). Un mortier à
partir d’un tel sable demandera moins de liant et aura toutefois une bonne résistance méca-
nique. En outre, il présentera moins de retrait. Le sable fin, et surtout le sable argileux, de-
mande un dosage élevé d’eau et par conséquent aussi de liants. La sensibilité au retrait aug-
mente et de ce fait la structure du mortier durci peut être plus sensible au gel.
2.5.1.2. Liants
Les liants doivent répondre aux exigences de ces normes :

 NBN EN 197-1 pour le ciment ;
 NBN EN 413-1 pour le ciment de montage ;
 NBN EN 459-1 pour la chaux de construction.
Les liants servent à coller les grains de sable ensemble. Ce sont des substances minérales
fines (en général sous la forme de poudre) qui :
• sont hydrauliques (réaction avec l’eau) ou hydrauliques de manière latente ;
• sont pouzzolaniques (réaction avec la chaux) ;
• durcissent par la réaction avec le CO2 de l’air.
 Ciment
Traditionnellement, on utilise souvent du ciment normal pour la fabrication de mortier, c’est-

à-dire :
• du ciment Portland CEM I ;
• du ciment composite Portland CEM II ;
• du ciment haut fourneau CEM III.
En principe, on peut faire un mortier approprié avec chaque type de ciment. La température
ambiante et la durée d’utilisation souhaitée peuvent aboutir à une légère préférence pour un
certain type de ciment. Un mortier à base de CEM I fournit une résistance initiale plus élevée
et nécessite donc un traitement plus rapide. Il est donc aussi plus approprié au maçonnage
par temps froid. Avec un CEM III, le mortier peut être travaillé plus longtemps par temps
chaud, à condition que l’eau de gâchage ne s’évapore pas prématurément.
182
Dans certains cas, des types de ciments spéciaux peuvent être nécessaires : p. ex. du ciment
avec une haute résistance contre les sulfates (HSR) ou du ciment avec une teneur basse en
alcalis (LA).
 Chaux aérienne
Par la chaux aérienne pour le mortier de montage, on entend l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)2
) qu’on obtient par calcination de suffisamment de pierre calcaire donnant du CaO, qui est
éteint avec de l’eau par après. La chaux aérienne est vendue sous la forme de poudre ou de
pâte. Par sa surface spécifique très élevée, la chaux aérienne absorbe beaucoup d’eau, ce qui
limite le ressuage et améliore l’onctuosité. La chaux aérienne durcit par carbonatation (réac-
tion avec le CO2 de l’air). La réaction se déroule très lentement et c’est pour cette raison que
son utilisation n’est pas conseillée par temps de gel imminent. Pendant la phase initiale, le
mortier de chaux présente un comportement plastique et, par conséquent, il peut compenser
des tassements restreints. Par contre, la résistance mécanique est considérablement plus
basse et la résistance aux acides est également moins élevée. Dans la maçonnerie actuelle,
la chaux aérienne est utilisée en combinaison avec du ciment (mortier bâtard).
 Chaux hydraulique
La chaux hydraulique est un liant hybride dont une partie durcit au contact de l’air et une partie
dispose de caractéristiques hydrauliques. Le liant est obtenu par calcination d’une pierre cal-
caire argileuse ou d’un mélange similaire de minéraux (jusqu’à max. 1.250°C). Il en résulte un
mélange de chaux vive, silicates de calcium et aluminates de calcium. Après avoir éteint et
broyé le mélange, on obtient un mélange de chaux aérienne et de minéraux hydrauliques. Le
liant est utilisé dans des mortiers bâtards normaux et des mortiers de jointoiement spéciaux.
2.5.1.3. Eau
L’eau avec laquelle le mortier est fait doit être pure et doit répondre aux exigences de la NBN
EN 1008. En général, l’eau de ville est utilisée. Une petite partie est nécessaire pour l’hydrata-
tion du liant (ciment, chaux hydraulique…). Le reste sert pour l’ouvrabilité et s’évapore ensuite.
Toutefois, plus on utilise d’eau, plus le mortier devient poreux et plus la résistance mécanique,
la résistance au gel et la résistance aux substances agressives diminuent.
2.5.1.4. Adjuvants
Les adjuvants doivent répondre à la norme NBN EN 934-3.
Si des adjuvants sont ajoutés, les prescriptions du fabricant des adjuvants doivent être stricte-
ment suivies, entre autres pour le domaine d’application, la précision du dosage.
Afin d’obtenir suffisamment d’ouvrabilité sans influencer les caractéristiques du mortier de

manière désavantageuse, ou afin de pouvoir maçonner dans certaines conditions atmosphé-
riques difficiles, des adjuvants sont régulièrement ajoutés. Ce sont entre autres des :
• entraîneurs d’air : ils ont un effet lubrifiant et ont besoin de moins d’eau de gâchage ;
ils délivrent un mortier doté d’une meilleure rétention d’eau, d’une plus haute résis-
tance au gel, mais ont généralement une résistance à la compression et une adhé-
rence plus basses ;
• retardateurs de prise : ils favorisent une ouvrabilité plus longue du mortier ; 183
• rétenteurs d’eau : ils se caractérisent par une meilleure rétention de l’eau. Ces adju-
vants peuvent être utiles en cas d’éléments de maçonnerie qui absorbent beaucoup
d’eau et lors de maçonnage par temps chaud en été ;
• plastifiants et réducteurs d’eau : ils peuvent être utilisés pour le maçonnage d’élé-
ments de maçonnerie qui absorbent mal l’eau, où une ouvrabilité, qui est temporaire-
ment adéquate, est combinée avec un durcissement plus rapide ;
• accélérateurs de prise et de durcissement : ils sont utilisés quand une grande résis-
tance à la compression est requise ou lors de maçonnage en hiver ;
• polymères : sous la forme de poudre ou d’émulsion liquide (mélange de styrène, buta-
diène, acrylates, etc.). Certains polymères ont démontré leur efficacité en matière
d’ouvrabilité, de rétention d’eau, de résistance à la traction intrinsèque et d’adhésion.
La résistance contre l’érosion par des pluies acides augmente et la résistance contre
les saletés s’améliore également.
Note : l’utilisation de produits non appropriés au mortier est interdite (p. ex. l’utilisation de
détergents).
Mortier préparé
Pour les mortiers préparés, on se réfèrera aux STS 22-4 : Maçonnerie pour construction
basse-Exécution générale de la maçonnerie pour sa mise en place. Le mortier est préalable-
ment choisi et vise une résistance à la compression dont une indication est donnée.
2.6. Membranes d’étanchéité
Les membranes d’étanchéité doivent répondre aux exigences de la de la NBN EN 13967 +A1 :
Feuilles souples d'étanchéité - Feuilles plastiques et élastomères empêchant les remontées
capillaires du sol - Définitions et caractéristiques.
184

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STS 22

MACONNERIE pour CONSTRUCTION BASSE

STS 22-1 : Maçonnerie pour construction basse

Version août 2019

SPF Economie, P.M.E., Classes moyennes et Energie

Numéro d’entreprise : 0314.595.348

Chris Van der Cruyssen

Chris Van der Cruyssen

Liste des figures

Liste des tableaux

Tableau 2.2.3.3. Division en groupes suivant la NBN EN 1996-1-1 .................................................... 75

• Partie 1 : STS 22-1 : Maçonnerie pour construction basse-Matériaux

Ces STS se rapportent aux prescriptions pour la maçonnerie réalisée avec :

1.2. Dispositions générales concernant les STS

Composition du groupe de travail

• Belgian Construction Certification Association (BCCA)

Références aux autres spécifications

1. résistance mécanique et stabilité ; 11

Dans ce contexte, deux définitions sont importantes :

Déclaration de performance (Declaration of Performance : DOP)

Cette « spécification technique harmonisée » peut être :

En plus de l’établissement d’une déclaration des performances, le règlement impose l’appo-

Dans le cadre du règlement pour la commercialisation des produits de construction, le mar-

Evaluation et vérification de la constance des performances des

c. une surveillance, une évaluation et une appréciation continues du contrôle de la pro-

Exemple : Ciment de maçonnerie

b) Aucune tâche ne requiert l’intervention d’organismes notifiés.

Pour les éléments de maçonnerie, il y a donc deux possibilités : système 2+ et système 4.

1. Les fabricants qui disposent d’un certificat de conformité du contrôle de la production

Les organismes notifiés (Notified Bodies) participant à l'évaluation et à la vérification de la

1. l'organisme de certification du produit intervient dans les systèmes 1+ et 1 de l'évalua-

Certification complémentaire du produit

Le certificat du produit peut également comprendre des précisions ou des compléments en ce

Maçonnerie : un assemblage d’éléments posés selon un appareillage spécifié et hourdés en-

Elément de maçonnerie : un élément préformé en vue de l’utilisation dans les ouvrages en

Dimensions de coordination : dimensions de l’espace de coordination alloué à un élément de

Dimensions de fabrication : dimensions spécifiées pour la fabrication d’un élément de ma-

Dimensions réelles : dimensions d’un élément de maçonnerie telles que mesurées.

Dispositifs d’emboîtement : relief et évidements de forme appropriée sur des éléments de

Perforation verticale : vide formé traversant complètement un élément de maçonnerie per-

Perforation horizontale : vide formé traversant complètement un élément de maçonnerie

Alvéole : évidement qui peut ou non traverser complètement l’élément de maçonnerie.

Trou de préhension : évidement dans l’élément de maçonnerie permettant de le saisir plus

Elément de maçonnerie pour remplissage à l’aide de mortier ou de béton : élément de

Résistance moyenne à la compression des éléments de maçonnerie : moyenne arithmé-

Résistance caractéristique des éléments de maçonnerie : valeur de la résistance des élé-

Résistance à la compression normalisée : résistance moyenne à la compression des élé-

Groupes 1S, 1, 2, 3 et 4 pour les éléments de maçonnerie : définition correspondant à des

Elément de maçonnerie de catégorie I : élément de maçonnerie présentant la résistance à

Elément de maçonnerie de catégorie II : élément de maçonnerie n’étant pas censé présen-

2.2. Eléments de maçonnerie 17

Les différents types de façonnage de briques en terre cuite sont :

• Brique étirée : un boudin d’argile semi-séchée, venant de l’embouchure d’une presse,

2.2.1.2. Norme de produit

 NBN EN 771-1 : Spécifications pour éléments de maçonnerie : Partie 1 : Briques de terre

2.2.1.3. Références normatives

NBN EN 772-1 : Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie - Partie 1 : Détermination de

• Briques de terre cuite pour la maçonnerie non décorative :

2.2.1.6. Dimensions et tolérances