LIVRET DE MISE EN

ROUTE ET D’ENTRETIEN

TTZ

CARUELLE NICOLAS s.a.s - 2, rue de l'Industrie - B.P. 2 - 45550 SAINT DENIS DE L'HOTEL - FRANCE
S.A.S. au capital de 537 000 e- R.C.S. ORLEANS B 339 046 054 - SIRET 339 046 054 00039 - APE 293 D
Tél. Magasin Pièces de Rechange : 02 38 46 31 32 - Fax 02 38 46 31 00 -
 Table des matières
Introduction .............................................................................. page4

Déclaration de conformité CE ................................................. page6

- A - Règles de sécurité et prévention des accidents .......... page7
-1- Précautions liées à l’emploi du pulvérisateur : .................................................................. page7
-2- Précautions liées à la préparation et à l’emploi des bouillies : ......................................... page8
-3- Conclusion sur la sécurité : ................................................................................................ page9
-4- Situation et explication des différents adhésifs : ............................................................ page10

- B - Mise en service................................................................ page11

-1- Attelage du pulvérisateur : ................................................................................................. page11
-2- Ajustement de la longueur de la transmission à cardans : ............................................. page12
-3- Réglage de la voie : ............................................................................................................ page13

- C - Etalonnage du pulvérisateur ......................................... page14

-1- Contrôle du régime de la prise de force : ......................................................................... page14
-2- Contrôle de la vitesse de travail : ...................................................................................... page15

- D - Utilisation :Fonctionnement des différents organes .. page16

-1- Pompe à piston membranes de type NM 46 : .................................................................. page17
-2- Multiplicateur : .................................................................................................................... page18
-3- Ventilation : ......................................................................................................................... page19
-4- Différents niveaux de filtration : ........................................................................................ page20
-5- Boîtier de commande de la pulvérisation et régulateur de pression : ........................... page21
-6- Circuit de pulvérisation : ................................................................................................... page22
-7- Télévidange : ...................................................................................................................... page24
-8- Roues et essieux : ............................................................................................................. page25
-9- Réservoir lave mains : ....................................................................................................... page25

- E - Utilisation ........................................................................ page26

-1- Généralités : ........................................................................................................................ page27
-2- Réglage de la pulvérisation : ............................................................................................. page28
-3- Contrôles de pré-fonctionnement : .................................................................................. page30
-4- Préparation des bouillies avec l’Assistance à la mise en Oeuvre : ................................ page31
-5- Traitement : ......................................................................................................................... page32
-6- Nettoyage : ......................................................................................................................... page33
-7- Hivernage : ......................................................................................................................... page34
- 8 - Entretien : .........................................................................................................................................page34

- F - Caractéristiques techniques ......................................... page36

- G - Tableau d’entretien ........................................................ page37

- H - Tableau des incidents de fonctionnement et remèdes page38

 Introduction

Monsieur et cher client,

Vous venez de prendre livraison de votre nouveau pulvérisateur.

Cet appareil, conçu dans une tradition de robustesse et de précision à tous les
niveaux, vous permettra de réaliser la protection de vos plantations dans les meilleures
conditions.

Nous vous remercions de votre choix et nous vous conseillons de lire, et de faire lire à
toutes les personnes qui auront à utiliser ce pulvérisateur, la notice technique d’entretien
qui en détaille le fonctionnement.

Outre le fonctionnement de l’appareil, cette notice vous permettra de connaître les

méthodes de réglage, d’utilisation conformes aux règles de sécurité ; ainsi que les
moyens de remédier aux éventuels petits incidents qui pourraient survenir en cours de
travail.

Pour les opérations de maintenance vous pouvez vous adresser au personnel qualifié
de votre concessionnaire, qui accède aux stages organisés par notre société et qui
dispose d’une revue technique détaillant les opérations de maintenance.

GARANTIE

La carte de garantie est jointe aux documents réservés au concessionnaire. Lors de la

mise en route de l’appareil il devra vous remettre après l’avoir complétée la partie qui vous
est réservée et nous renvoyer impérativement le volet numéro 1 afin que la garantie prenne
effet.

L’utilisation de ce matériel est faîte sous la responsabilité de son opérateur et CARUELLE

NICOLAS ne pourra être tenu pour responsable des dommages qui pourraient être causés
aux personnes et aux machines du fait de l’inobservation par l’utilisateur des règles de
sécurité et d’entretien ci-après rappelées.

Leur non-respect pourra également entraîner la déchéance de la garantie contractuelle.

Les informations de cette présente notice sont la propriété exclusive de la société

CARUELLE NICOLAS, toute reproduction entière ou partielle est soumise à l’autorisation
exclusive de la société.Ce document n’est pas contractuel, CARUELLE NICOLAS se
réserve donc le droit de modifier sans préavis les caractéristiques de ses appareils.

Page 4
 Déclaration de conformité CE

Nous Société CARUELLE NICOLAS

2, rue de l’Industrie
B.P. 2
45550 SAINT DENIS DE L’HOTEL

Déclarons sous notre responsabilité que le produit cité ci-dessous est conforme aux
prescriptions fondamentales en matière de sécurité et de santé stipulées dans les directives
de la CEE (89/392/CEE et 91/368/CEE).

Dénomination de l’appareil :

TTZ

Numéro de code : ......................................................................

Numéro de série : ......................................................................
Numéro de pompe principale : ................................................
Numéro de pompe de brassage : ...........................................
Numéro de multiplicateur : ........................................................
Numéro de l’embrayage de la turbine :....................................

En cas de problème ou pour toute question concernant votre pulvérisateur, veuillez vous
adresser à votre concessionnaire NICOLAS THOMAS.

Votre Concessionnaire NICOLAS THOMAS

Page 6
 - A - Règles de sécurité et prévention des accidents
Le respect des indications ci-après mentionnées s’impose afin que l’opérateur utilise le pulvérisateur
dans les conditions optimales de sécurité. La sécurité est avant tout une question de bon sens et les règles
ci dessous ne doivent pas être considérées comme exhaustives.

Vous attacherez une attention particulière aux règles de sécurité énumérées dans ce chapitre ainsi
qu’aux indications précédées du symbole attention : indiquant un danger, le symbole indiquera une
!
opération de maintenance primordiale.

-1- Précautions liées à l’emploi du pulvérisateur :

- Ne jamais dépasser 25 km/h lors du transport. Durant le traitement la vitesse de l’appareil sera comprise
entre 4 et 6 km/h mais pourra varier suivant l’équipement et le type de vignoble.

- Atteler le pulvérisateur à un tracteur d’une puissance minimale de 60 ch et dont le poids est supérieur
ou égal au poids total en charge de votre appareil.

- Tous les carters de protection doivent être impérativement présents. Ne jamais utiliser une transmission
à cardans dont les protecteurs seraient endommagés ou absents.

Nota : il est impératif que les chaînettes d’immobilisation soient soigneusement fixées avant la mise en
route.

- Embrayer progressivement la prise de force jusqu’à atteindre la vitesse normale d’utilisation de 540 tr/
min qui ne devra jamais être dépassée.

- Afin de compenser l’effet de couple lié au fonctionnement de la turbine il est vivement conseillé de
tourner préférentiellement à gauche lors du traitement.

- Aucune personne ne doit être sur la machine ou à proximité de la ventilation lors de la mise en route et
du fonctionnement.

- S’assurer que tous les adhésifs indiquant les données techniques et les règles de sécurité sont en bon
état et lisibles.

- Il est obligatoire de bloquer le frein tracteur lors de l’utilisation de l’appareil à poste fixe.

- Pour toute intervention de maintenance sur l’appareil ; débrayer la prise de force, arrêter le moteur,
bloquer le frein tracteur et débrancher le boîtier électrique.

- Il est impératif que la goupille de la béquille soit bien en place lors du stockage du pulvérisateur.

- L’appareil doit être déplacé uniquement par l’intermédiaire de la chape du timon, toute autre manutention
est proscrite.

- En cas de problème majeur lors du traitement il est impératif de débrayer la prise de force, de couper
l’alimentation hydraulique et de bloquer le frein tracteur avant de descendre du tracteur.

- Toutes les pièces et huiles usagées provenant des opérations de maintenance devront être confiées à
une société capable de les traiter.

Page 7
- 2 - Précautions liées à la préparation et à l’emploi des bouillies :
Avant de préparer les bouillies il faut absolument lire les préconisations d’emploi du fabricant
présentes sur l’emballage du produit et concernant :

- le stockage : conserver les produits dans leurs emballages d’origine avec leurs
étiquettes et les rendre immédiatement inutilisables une fois vides. Leur stockage s’effectuera
dans un local spécialement réservé à cet usage : sec, ventilé, à l’abri de l’incendie et
inaccessible aux enfants.

- les mélanges : il faut s’assurer de la compatibilité entre les différentes familles

chimiques et connaître la toxicité des produits avant leur incorporation dans la cuve. Pour cela
consulter l’index des produits phytosanitaires disponible auprès de votre fournisseur de produits
de traitements.

- le volume à épandre : de ce point dépend essentiellement la qualité de votre traitement.

Précautions générales :
- Mettre des vêtements et un équipement de protection appropriés tant pour la préparation
que pour l’utilisation des produits : vêtements imperméables, pantalon recouvrant les
bottes, gants longs, lunettes et masque ou casque de protection équipé de filtre.

- Effectuer la préparation dans un endroit aéré en se tenant dos au vent, en utilisant des
ustensiles réservés à cet usage.

- Ne pas manger boire ou fumer afin de réduire les risques d’intoxication.

- Ne pas préparer une trop grande quantité de bouillie à l’avance.

Précautions particulières :

- Eviter de traiter par forte chaleur (risque d’émanation de produit).

- Eviter le traitement par grand vent ( il y a des risques de dérive du produit hors de la zone
à traiter ) et par vent rabattant ( il peut-y avoir contact entre le produit et l’opérateur).

- Le traitement est meilleur lorsqu’il s’effectue le soir. En effet l’hygrométrie augmente, la

température baisse et le vent chute. De plus il y a moins de danger pour les abeilles et les
cultures voisines.

- Pour le traitement du matin attendre que la rosée ait disparu.

- En tournant à la fin des rangées arrêter la pulvérisation, la reprendre dès que l’appareil est
dans la position de traitement correcte. Ceci évitera de traiter les haies, les bordures de
parcelles et les talus afin de protéger les gibiers et les cultures voisines.

- Ne jamais laisser de la bouillie dans la cuve sans agitation.

- Ne jamais laisser un pulvérisateur rempli de bouillie du jour au lendemain.

- Ne jamais vidanger un pulvérisateur près d’un point d’eau quel qu’il soit.

Page 8
 - 3 - Conclusion sur la sécurité :

Protection des personnes :

-Les produits phytosanitaires sont des produits qui sont dangereux pour une grande majorité.
Nous vous conseillons donc de respecter les règles de sécurité ( emploi de gants et équipements
de protection ) qui permettent de traiter sans risque pour la santé.

- Le constructeur s’est efforcé d’éliminer les risques liés à un mauvais emploi du pulvérisateur
lors de la conception de l’appareil :
- carters de protection,
- robustesse des composants,
- rédaction de cette notice technique d’entretien.

Le non-respect des consignes décrites dans la notice ou toutes modifications

effectuées sur la machine dégagent donc la responsabilité du constructeur pour tous
les dommages qui pourraient en résulter.

- Le cumul des bruits du tracteur et de la machine est nocif pour la santé, il est vivement
conseillé le port d’un casque antibruit.

- L’utilisateur doit connaître, respecter les réglementions en vigueur concernant : la prévention

des accidents, la sécurité du travail (code du travail) et la circulation sur la voie publique (code
de la route).

Important : Certaines illustrations présentes dans la notice montrent des composants sans
protection. Ceci est uniquement pour une meilleure compréhension et il est interdit que ces
éléments soient privés de leurs carters de protection.

Protection de la nature :

La protection de la nature va de pair avec un bon traitement. En effet seule une application
parfaite du produit sur le feuillage vous permet de réaliser un bon traitement tout en évitant la
pollution de l’environnement.

Préservation du matériel :

La durée de vie du matériel dépend du respect des conditions d’utilisation, du nettoyage et

de l’entretien cités dans ce document. L’utilisation du nettoyant GAMSPRAY ( réf 05808789 )
est fortement conseillée pour le nettoyage du circuit de pulvérisation ainsi que pour l’extérieur
de votre appareil.

Remarque : Dans cette notice, la gauche et la droite sont déterminées en étant au poste de
conduite, dans le sens de la marche en regardant vers l’avant.

Page 9
 - 4 - Situation et explication des différents adhésifs : ( figure 1 )
Les adhésifs jaunes sont des rappels concernant l’entretien et la sécurité de votre pulvérisateur.
S’assurer qu’ils restent en bon état tout au long de la durée de vie de votre appareil.

Page 10
 - B - Mise en service

-1- Attelage du pulvérisateur :

-Amener le tracteur près du pulvérisateur.

! -Débrayer la prise de force, arrêter le moteur et bloquer le frein.

-Atteler le pulvérisateur au trou central de la barre transversale à trous ; seul ce système

d’attelage permet le réglage en hauteur et un fonctionnement correct du pulvérisateur.

-Afin que chaque partie de la transmission à cardans prenne sa part d’efforts en virage, l’axe
de la goupille d’attelage ( Ø 22 mm ) doit être placé autant que possible au milieu de la
longueur de cardan ( figure 1 ). Pour y parvenir régler la longueur de timon ( figure 2 ). Il y a
3 positions de réglage, sortie usine le timon est en position extrême longue, le pas entre
deux positions est de 120 mm.

-Régler la hauteur de la barre d’attelage du tracteur afin que le pulvérisateur soit horizontal et
bloquer le relevage de la barre à trous par des tirants fixes (ou hydrauliquement si votre
tracteur le permet).

-Insérer la mâchoire de la transmission à cardans dans la prise de force du tracteur et attacher

les deux chaînettes sur le châssis. Il peut être nécessaire de raccourcir la longueur de la
transmission pour cela suivre les indications de la page suivante.

-Retirer la béquille.

Figure 1 Figure 2

Page 11
 - 2 - Ajustement de la longueur de la transmission à cardans :

- La longueur de la transmission à cardans est standard. Pour ne pas endommager les

organes mécaniques de la transmission du pulvérisateur il faut adapter cette longueur en
fonction du système d’attelage. Il est nécessaire d’ajuster les deux tubes coulissants en
respectant la démarche suivante (se référer à la notice technique de la transmission cardans
fournie avec celle-ci).

1) Atteler l’appareil au tracteur dans la position de travail

la plus courte ( figure 5 ), s’assurer que la prise de force
! est débrayée, que le frein est bloqué et que le moteur de
votre tracteur est à l’arrêt.
Figure 1

2) Séparer les deux éléments de la transmission à cardan

puis installer les deux parties côte à côte. Repérer l’extrémité Figure 2
des bols protecteur, retirer 50 mm des 2 côtés de la
transmission ( figure 1 ).

3) Raccourcir les tubes coulissants ( figure 2 ) en vérifiant les

longueurs maximum et minimum d’emboîtement (figure 5).
Les protecteurs seront coupés deux centimètres plus court que
Figure 3
les tubes coulissants.

Remarque : La limaille est une ennemie de la transmission

à cardans, il faut introduire un chiffon dans le tube coulissant
femelle avant de le couper. Ce chiffon sera enfoncé plus loin que
le repère de coupe et sera retiré uniquement après l’ébavurage.

4) Ebavurer et nettoyer soigneusement les deux parties

de la transmission ( figure 3 ).

Figure 4
5) Graisser les tubes coulissants avec de la graisse à
roulement de type EP2 ( figure 4 ). Figure 5

6) Remonter les deux parties de la transmission ainsi que

les protecteurs.

- Emboîtement minimum : 300 mm

lorsque l’appareil et le tracteur sont
en ligne.

- Emboîtement maximum : les tubes ne doivent en

aucun cas arriver en butée, pour cela la longueur de la
transmission comprimée doit être inférieure à L moins 100 mm.
Page 12
- 3 - Réglage de la voie :

Votre pulvérisateur est équipé d’un essieu réglable afin de pouvoir adapter la voie de votre appareil
à celle de votre tracteur.

Pour effectuer cette opération :

-Il est impératif d’atteler normalement

l’appareil à votre tracteur.
-Surélever la machine à l’aide d’un cric.
-S’assurer que le frein tracteur est bloqué.
-Desserrer le contre écrous et les vis M14
1 2
repère 1 et 2 ( figure 1 ).
- Effectuer le réglage en vous assurant de la symétrie. Figure 1
- Resserrer l’ensemble.

Les essieux possèdent une butée qui limite la voie.

Il ne faut en aucun cas sortir le demi essieu au-delà de la vis de blocage 2.

La voie de votre machine est réglée sortie usine à :

- essieu 980 / 1080 : à 980 mm

- essieu 860 / 1040 : à 860 mm

Pour les autres caractéristiques voir chapitre F.

Page 13
 - C - Etalonnage du pulvérisateur

L’étalonnage d’un pulvérisateur est lié à plusieurs opérations fondamentales dont

dépendent le bon fonctionnement de l’appareil et les conditions de réussite des traitements.

Cela implique le processus suivant :

-1- Contrôle du régime de la prise de force :

Les performances optimales de la pompe et de la ventilation sont calculées pour une

fréquence de rotation de 540 tr/min. Il est important de connaître avec précision le régime
moteur qui permet d’obtenir cette fréquence de rotation de la prise de force.

La démarche est simple et nécessite un compte tours portable.

-Faire tourner le tracteur au régime correspondant à 540 tr/min à la prise de force.

- Placer le compte tours sur la prise de force ( figure 1 ).

-Corriger le régime moteur pour obtenir une valeur voisine de 540 tr/min au compte tours.
Cette valeur de 540 tr/min ne devra pas être dépassée.

- Noter précisément ce qu’indique alors le tachymètre de votre tracteur ( repère â figure 2 ).

- Ce régime sera désormais votre régime de travail.

Figure 2 Figure 1

Page 14
 - 2 - Contrôle de la vitesse de travail :

Calculer la vitesse d’avancement de votre tracteur afin qu’elle corresponde à une

fréquence de rotation de 540 tr/min pour la prise de force. Le livret d’instruction de votre tracteur
vous indique la vitesse d’avancement par rapport au régime moteur, mais celle ci dépend de
nombreux facteurs tel que l’usure du matériel, les conditions liées à la pente et à la nature des
terrains. Seule une vérification selon la démarche décrite ci après va permettre de connaître
avec exactitude la vitesse d’avancement.

-Atteler l’appareil et remplir la cuve à moitié de sa capacité.

- Mesurer 100 mètres dans la parcelle à traiter en balisant le début et la fin.

- Prendre du recul par rapport au jalon de départ.

- Engager le rapport de vitesse normalement utilisé pour effectuer les traitements et régler
le régime moteur jusqu’à la valeur notée lors du contrôle de la vitesse de la prise de force.

- Embrayer la ventilation la pulvérisation.

- Déclencher le chronomètre au passage du jalon de départ puis conserver le régime moteur

constant durant le parcours.

- Arrêter le chronomètre au passage du jalon de fin de parcours. Noter le temps T qui vous
à permis de parcourir les 100 m, éventuellement répéter l’opération dans le sens inverse
pour vérification.

360
- Appliquer la formule suivante : la vitesse de travail V =
T

exemple : les 100 mètres ont été parcourus en 90 secondes, la vitesse d’avancement
est donc de : 360 / 90 = 4 km/h.

! Il est formellement interdit de descendre du tracteur lors du contrôle de la vitesse de travail.

Page 15
 - D - Utilisation :Fonctionnement des différents
organes

6
7
5

3 4
2

Les repères situés sur cette vue d’ensemble vont permettre de localiser les différents élément qui
composent le pulvérisateur.

- 1 - Pompe principale
- 2 - Multiplicateur
- 3 - Ventillation
- 4 - Différents niveaux de filtration
Remplissage, aspiration et refoulement.
- 5 - Boîtier de commande de la pulvérisation et régulateur de pression
- 6 - Circuit de pulvérisation
- 7 - télévidange
- 8 - Roue et essieux
- 9 - Réserve d’eau claire

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- 1 - Pompe à piston membranes de type NM 46 :

Contrôles à effectuer :
Intervalle d’entretien
Opération
8h 50 h 200 h Fin de saison
Contrôle niveau et état de l’huile X
Contrôle aspiration (tuyaux, raccords) X
Contrôle et nettoyage filtre d’aspiration X
Remplacement de l’huile X (1) X X (2)
Contrôle des fixations pieds de pompe X
Contrôle/remplacement des membranes O O
Contrôle er serrage des vis de la pompe O O
Contrôle des clapets aspiration / refoulement O O
Contrôle des joints de refoulemnt O O
X operation à effectuer aux soins de l’utilisateur
O opération à effectuer par un technicien spécialisé 1
(1) kpremier changement
(2) changement à faire en même temps que le
remplacement des membranes. 1

Le niveau d’huile doit se trouver au plus bas du

compensateur volumétrique1 ( figure 1 ), accès k
en démontant le carter avant.

Ce contrôle s’effectue tous les jours de traitement.

La pression de la cloche à air doit être égale au tiers de la pression
de travail. La variation de pression s’effectue part l’intermédiaire de figure 1
la valve k.

Entretien : (chapitre G )

-La pompe doit être rincée après chaque utilisation ( éviter le collage des clapets par le
produit ou les dépôts sous les clapets, ainsi que la détérioration des membranes ). Pour
cela faire fonctionner la pompe en circuit fermé pendant quelques minutes avec de l’eau
additionnée de nettoyant type GAMSPRAY .
-Pour l’hivernage remplacer l’eau du circuit par une solution d’antigel ( 10 litres d’eau
additionnées de 5 litres d’antigel ).
Nota : avec 50% de SOLGEL (Afnor 15-601R Type1) la température de congélation est de : - 38°±1.

Remplacement de l’huile :
- Faire tourner la pompe quelques minutes afin que l’huile soit plus fluide.
-Dévisser le bouchon de vidange situé sous la pompe, laisser couler, revisser le bouchon.
-Remplir le carter, par l’intermédiaire du bouchon de remplissage, avec 400ml d’huile type
SAE 90 .
- Faire tourner la pompe quelques minutes.
- Compléter le niveau en ajoutant la quantité d’huile manquante.
Les huiles usagées doivent impérativement être récupérées et confiées à une société chargée de leur retraitement. Elles
ne doivent en aucun cas être dispersées dans l’environnement.
Page 17
- 2 - Multiplicateur:

Intervalle d’entretien
Opération
8h 50 h 200 h Fin de saison
Contrôle niveau et état de l’huile X
Contrôle des fixations pieds du multiplicateur X
Remplacement huile X (1) X X
Contrôle et serrage des vis du multiplicateur O

X opération à effectuer aux soins de l’utilisateur 1

O opération à effectuer par un technicien spécialisé
(1) premier changement

Le niveau d’huile ( figure 1 ) doit se trouver au milieu

de la jauge de contrôle volumétrique 1.

Ce contrôle s’effectue tous les jours de traitement.

Remplacement de l’huile : ( figure 1 ) Figure 1

- Faire tourner le pulvérisateur quelques minutes afin que l’huile soit plus fluide.
- Dévisser le bouchon de vidange, le bouchon de remplissage 1, laisser couler, revisser
le bouchon de vidange.
- Remplir le carter, par l’intermédiaire du bouchon de remplissage 1 le remplissage se
fera avec 2 litres d’huile type SAE 90 EP.
- Vérifier le niveau en rajoutant la quantité d’huile manquante.

Les huiles usagées doivent impérativement être récupérées et confiées à une société chargée de leur
retraitement. Elles ne doivent en aucun cas être dispersées dans l’environnement.
Page 18
 - 3 - Ventilation :
Embrayage /débrayage de la turbine : ( figure 2 )

Débrayage:
- Ouvrir le carter latéral de protection
- Appuyer sur le pousoir du crabot
- Baisser le crabot en maintenant le pousoir 1
- Relâcher, la turbine est maintenant débrayer

Embrayage:
-Appuyer sur le pousoir 1
- Monter le crabot, en prenant soin de placer
correctement les ergots 2 dans le crabot
- Relâcher le pousoir, la turbine est maintenant embrayée figure 2

Entretien: ( figure 3 )

-Vérifier l’état et la tension des courroies toutes les 200 heures

- L’angle a doit-être environ de 15°. Si les repères angulaires sont
éffacés, contrôler le débattement d du bras tendeur, celui-ci doit-être de
35 mm environ.

figure 3

Page 19
 - 4 - Différents niveaux de filtration :
Le port des gants est obligatoire pour toute intervention sur les filtres, il est impératif
de débrayer la prise de force pour intervenir sur les filtres d’aspiration et de refoulement.

! Votre appareil dispose de trois niveaux de filtration (figure 1) ce qui évite le bouchage
complet ou partiel des pastilles ou des buses. Leur nettoyage est primordial afin de conserver
leurs qualités.

figure 1

Filtre de remplissage diam. 100, diam. 400 : ( figure 2 )

1
- Rincer ce filtre après chaque remplissage de la cuve.
- Ces filtres doivent être présent lors du remplissage de
l’eau, en effet ils retiennent les grosses impuretés.

Filtre d’aspiration : ( figure 3 )

2
Figure 2
Ce filtre est muni d’un clapet ce qui permet de le démonter lorsque la cuve est pleine.

- Graisser les joints avant de le remonter. Figure 3

Ce filtre doit être contrôlé à chaque traitement, de
son état dépend le rendement de la pompe et donc
le volume de produit à épandre par hectare.

Filtre de refoulement : ( figure 4 )

3

Ce filtre entraîne une perte de produit lorsqu’il est démonté en

cours de traitement.

Figure 4
Page 20
- 5 - Boîtier de commande de la pulvérisation et régulateur de pression:

Version manuelle : ( figure 1 )

Les régulateurs de pression sont à poste fixe sur le

pulvérisateur.
Le régulateur et le manomètre 1 permettent de
commander la pression de pulvérisation.
1

Version électrique : ( figures 1 et 2 ) figure 1

Le boîtier de commande à distance vous permet d’ouvrir et de fermer 2

électriquement la pulvérisation (figure 2). Il se trouvera dans la cabine.

Les régulateurs de pression fonctionnent comme pour la version

manuelle.

Branchement du boîtier :

- Le fil marron correspond à la borne positive.

- Le fil bleu correspond à la borne négative.

Il est impératif de brancher ces deux fils par le biais de la prise trois plots.

Le fusible ne protège pas en cas d’inversion de polarité.

La section de ce fil doit être impérativement de 1,5 mm2.
3 4
- 5 est l’interrupteur de réglage de la pression du circuit 5
(utilisable pulvérisation ouverte pour un meilleur réglage).
- 3 permet l’ouverture et la fermeture de la pulvérisation
gauche.
- 4 permet l’ouverture et la fermeture de la pulvérisation
droite.

figure 2

Entretien : ( chapitre G )

- A chaque fin de traitement décomprimer les ressorts des régulateurs en dévissant les
poignées1.
- Toutes les 200 heures il faut effectuer le graissage des ressorts à la graisse EP2. Pour
cela dévisser les 4 écrous 2 (figure 1), graisser les ressorts et l’intérieur de leurs logements.
- Toutes les 200 heures il faut changer les membranes, pour cela dévisser les 4 écrous 2 et
changer les membranes .

Page 21
 - 6 - Circuit de pulvérisation :
2 3
Les électrovannes :
Les électrovannes sont situées à l’arrière de l’appareil.

Leur bon fonctionnement dépend essentiellement du nettoyage du

circuit de pulvérisation à l’aide d’une solution d’eau et de nettoyant
.
En fin de nettoyage ou si la pulvérisation reste ouverte, retirer et
nettoyer le gicleur situé dans le bouchon 1 ( Prise de force débrayée)
afin que le liquide s’écoule et évacue les impuretés contenues dans 1
l’électrovannes.
En cas de non fonctionnement de l’électrovanne en cours de
pulvérisation, retirer le capuchon 2 et dévisser l’écrou moleté 3 au
maximum, ceci ouvrira le circuit de liquide. Cette opération est
seulement un dépannage, en fin de traitement rechercher l’origine
de la panne car la fermeture de la pulvérisation est mise hors
service.

Robinets de sélection : (figure 1)

Ces 4 robinets situés sur la nourrice de répartition
permettent pour chaque main d’ouvrir ou de fermer la
pulvérisation.

Robinets NICOMIX : (figure 1)

Situés sous chaque nourrice de répartition, ils A
permettent de sélectionner :
- soit la pulvérisation seule (A),
- soit l’incorporation : circulation semi-continue seule (B),
- soit les deux (C). C

Anti-goutte : (figure 2)
Ces anti-goutte sont situés sur le circuit de B
refoulement juste avant la main ou le canon.
figure 1
Lorsque la pulvérisation est fermée ce système empêche le circuit de se vider. Lorsque la
pulvérisation est ouverte le diffuseur est immédiatement alimenté. De plus cet anti-goutte permet
le calibrage précis du débit grâce à la pastille.
L’entretien réside dans le nettoyage fréquent et minutieux des pièces qui constituent ce
système avec un pinceau souple. Il est dangereux de souffler pour nettoyer la pastille. Pour la
fréquence de changement des membranes k et des joints 1 voir page 37 chap G.

Réglage des mains et des canons : (figure 2)

Les mains et les canons disposent d’un système

de réglage multidirectionnel qui leur permet de cibler et
de pénétrer la végétation afin d’améliorer la qualité de
traitement. k
Les mains et les canons qui équipent votre
pulvérisateur sont dotés d’ailes COANDA qui permettent
une pulvérisation très homogène.
Nettoyer régulièrement et vérifier l’état général de ce figure 2
dispositif afin de lui conserver ses qualités. 1
Page 22
La mise en oeuvre : ( figure 1 )

La vanne munie d’un point jaune est la vanne

d’aspiration (cuve principale ou cuve de rinçage).

- Tournée vers la droite, aspiration de la cuve.

- Tournée vers la gauche, aspiration de la cuve de figure 1

rinçage (lors du rinçage de votre circuit de
pulvérisation, utiliser un régime de prise de force
réduit, afin de limiter les retour en cuve).

vanne générale

Page 23
- 7 - Télévidange : ( figure 2 )

Tous les pulvérisateurs traînés de la gamme NICOLAS THOMAS sont équipés en série d’un
système de Télévidange. Ce dispositif permet de vidanger entièrement la cuve sans aucun contact
avec le produit. Il suffit de tirer sur la poignée supérieure située près du couvercle de remplissage.

Pour maintenir la Télévidange en position ouverte il faut passer

le nœud de la corde entre les deux ergots.

Pour plus de sécurité nous vous fournissons un bouchon (

dans la pochette qui vous est réservée à la livraison de l’appareil
) qui se visse sur la Télévidange sous la cuve et évite toute vidange
involontaire.

Rappel de sécurité : Il est absolument interdit de vidanger une

!
cuve près d’un point d’eau quel qu’il soit.

figure 2

Page 24
- 8 - Roues et essieux :

Pour une bonne stabilité du pulvérisateur nous vous avons déjà conseillé de régler
la largeur de voie ( chapitre B3 ).

La pression des pneumatiques doit être contrôlée à vide, avant chaque traitement
et obligatoirement avant chaque transport sur route ( pression de gonflage chapitre F ).

Le serrage des goujons de roues se vérifie après quelques heures de

fonctionnement puis ensuite toutes les 50 heures environ. Le couple de serrage est de
200 N.m.

Le contrôle du graissage du moyeu s’effectue toutes les 200 heures par l’intermédiaire du
graisseur. Le graissage est réalisé lorsque la graisse sort à l’arrière du moyeu.

Le jeu des roulements des moyeux de roues se vérifie après les 50 premières
heures puis toutes les 200 heures selon la démarche suivante :

- Atteler l’appareil et bloquer le frein tracteur.

- Lever l’appareil à l’aide d’un cric.
- Retirer le cache et enlever la goupille.
- Serrer l’écrou, puis desserrer-le d’ ¼ de tour.
- Remonter la goupille et le couvercle puis graisser par l’intermédiaire du graisseur.

- 9 - Réservoir lave mains :

Cette réserve d’eau claire de 15 litres permet de vous rincer les mains et le visage en
cas de contact accidentel avec le produit de traitement. Elle se trouve à l’arrière de l’appareil.

! Il est formellement interdit de boire cette eau.

Rincer les gants soigneusement avant de les retirer puis se laver les mains avec du
savon.

Après ces opérations se laver le visage.

Page 25
 - E - Utilisation : Démarche de traitement

Avant de traiter certaines vérifications et calculs s’imposent.

Nous allons vous décrire une campagne de traitement dans sa globalité. Ceci vous
permettra de connaître la démarche que nous estimons la plus performante. Votre sécurité et la
qualité de traitement de votre culture dépendent du suivi de cette procédure.

Nous traiterons les points suivant :

-1- Généralités

-2- Réglage de la pulvérisation

-3- Contrôles de pré-fonctionnement

-4- Préparation des bouillies

-5- Traitement

-6- Nettoyage

-7- Hivernage

-8- Entretien

Page 26
 - 1 - Généralités :

Les schémas suivants vous permettront de connaître la quantité de produit appliquée par
faces de rangs en fonction du nombre de rangs traités par passage. On se place dans le cas ou
le volume végétatif est au maximum. Nous vous conseillons de vous adresser à votre fournisseur
de produits qui vous aidera dans votre choix en fonction du traitement à effectuer.
Exemple pour plantation à 2 mètres L = largeur de travail

Passage tous les deux rangs L= 4m

100 %

0
La largeur traitée est égale à deux fois l’écartement entre les rangs

Passage tous les trois rangs L= 6m

100 %

0
La largeur traitée est égale à trois fois l’écartement entre les rangs

Passage tous les trois rangs avec pendillards L= 6m

100 %

La largeur traitée est égale à trois fois l’écartement entre les rangs

Ces pourcentages indiquent la répartition du produit par face de rang pour les équipements
NICOLAS THOMAS montés en usine.

Page 27
- 2 - Réglage de la pulvérisation :

- Le réglage de la pulvérisation a pour but d’épandre un volume précis de liquide par unité de
surface de façon aussi régulière que possible avec une finesse de gouttelettes appropriée. Pour cela il
vous faut connaître :

- le volume de produit à épandre par hectare ( selon les conseils du fournisseur )

- la vitesse de travail ( chapitre C2 )
- la largeur traitée ( chapitre E1 )

EXEMPLE DE RÉGLAGE (DANS CE CAS SANS CSC, CIRCULATION SEMI-CONTINUE) :

On veut traiter avec une voûte 18 sorties (8 diffuseurs) des rangs de vignes plantés à 2 mètres. Le
volume Q de produit à épandre par hectare est de 100 litres à une vitesse d’avancement V de 6 km/h
. On décide de traiter un rang sur deux.

La largeur traitée L se calcule en fonction du nombre de rangs traités par passage et de leur
écartement. Si on passe tous les trois rangs, L est égal à 3 fois l’écartement entre les rangs. Dans notre
cas on passe tous les 2 rangs donc L est égal à 2 fois l’écartement entre les rangs soit L = 2 x 2 = 4 m .

Q×L×V
- Le débit total D est égal à . Ici D = 100 x 4 x 6 = 4 l/min
600 600
- Pour connaître le débit par pastille d il suffit de diviser le débit total par le nombre de pastille. Dans
notre cas d = 4 / 8 soit 0.5 l/min. Lorsque l’on connaît d on peut déterminer le jeu de pastilles grâce au
tableau indiquant les débits à l’eau des pastilles Inox en litres / minutes :

Page 28
 Dans notre exemple on choisira 8 pastilles 10/10 à 1.4 bars.

- Le débit des pastilles est donné à l’eau, il faut donc appliquer un coefficient correcteur
différent pour chaque produit.

- Ce coefficient dépend directement de la densité du produit, il faut effectuer une pesée de votre
préparation.

- Retirer précisément un litre de produit de votre cuve.

- Peser le (ne pas oublier d’enlever la tare correspondant au poids du récipient).
- La masse obtenue vous permet de connaître la densité.

exemple : on obtient 1.125 Kg la densité est de 1.125

Pour obtenir la pression de travail multiplier la densité par la pression que vous donne le tableau.
Dans notre exemple 1.125 x 1.4 = 1.575
On travaillera donc à 1.6 bars avec 8 pastilles 10/10.

Page 29
- 3 - Contrôles de pré-fonctionnement :

Ce contrôle est absolument nécessaire si vous souhaitez réaliser un bon traitement

et augmenter la durée de vie de votre pulvérisateur.

- Vérifier le niveau de l’huile du multiplicateur et sélectionner le rapport de vitesse.

- Vérifier le niveau d’huile de la pompe.

- Contrôler la pression de la cloche à air si vous connaissez la pression de

travail.

- Vérifier le serrage des goujons de roues.

- Contrôler la pression des pneumatiques.

- Graisser les tubes de la transmission à cardan.

- Atteler le pulvérisateur.

- Mettre de l’eau dans la cuve et lancer la pulvérisation en embrayant la prise de

force progressivement afin :

- d’évacuer la solution de nettoyant ou d’antigel

- de contrôler les éventuelles fuites du circuit

Après huit heures de fonctionnement, puis toutes les cinquante heures nous vous
conseillons de vérifier l’intégralité de la visserie, pour cela respecter les couples de serrage
présent dans le tableau suivant.

Page 30
- 4 - Préparation des bouillies :

! Nous vous conseillons de lire le chapitre - Précautions liées à la préparation et à l’emploi

des bouillies, ou nous avons énuméré les règles de sécurité applicables.
Ce chapitre décrit aussi la tenue et l’équipement adéquat pour réaliser un traitement en toute
sécurité.

Pour le mélange des produits suivre la démarche suivante :

- Débrayer la ventilation (chapitre D2).
- Embrayer la prise de force, régime de ralenti.
- Remplir la cuve à mi-hauteur.
- Mettre la vanne en position « aspiration cuve » .
- Incorporer les produits tout en complétant le remplissage en eau.
- Pour le mélange de certaines poudres mouillables se reporter à l’étiquetage du produit.
Un bac incorporateur peut faciliter cette opération. Le mélange des granulés auto-dispersibles
et des formulations liquides peut se faire directement en insérant les produits dans la cuve.
- Rincer les emballages et vider les eaux de rinçage dans la cuve ; en effet il reste selon la
viscosité des produits de 1 à 5 % de matière active. Cela vous permet de faire des économies
et de préserver la faune et la flore.
- Rendre immédiatement inutilisable les emballages ou stocker les afin de les remettre à
une société capable de les traiter.
- Nettoyer votre équipement ainsi que vos ustensiles avant de partir traiter, cela évitera de
souiller votre tracteur.

IMPORTANT : LAVEZ-VOUS SOIGNEUSEMENT LES MAINS ET LE VISAGE APRÈS CETTE OPÉRATION

Page 31
- 5 - Traitement :

Avant de traiter il faut :

-Monter les pastilles choisies (chapitre E2).

-Electrovannes fermées, mettre les robinets de CSC au niveau des nourrices en posi-
tion pulvérisation et retour cuve (ceci permet une circulation plus grande du liquide dans le
filtre de refoulement et les électrovannes)
-Embrayer la ventilation (chapitre D2).
-Ouvrir les électrovannes et régler les pressions de brassage et de travail (chapitre E2).
Pour un produit très moussant vous pouvez couper les 2 agitateurs liés au circuit de
pulvérisation en agissant sur les vannes au niveau des nourrices.
-Régler la pression de la cloche à air au 1/3 de la pression de travail.
-Après quelques mètres de traitement orienter les mains et les canons afin de cibler le
mieux possible la végétation.
-Après un hectare de traitement vérifier par rapport au niveau de cuve le volume
épandu et corriger éventuellement la pression de travail :
2
( Débit souhaité)
Pression corrigée = Pression calculée × 2
( Débit mesuré )

Page 32
- 6 - Nettoyage :

Nettoyer votre pulvérisateur après chaque traitement.

Ceci permettra :
- d’éviter d’épandre des résidus phytotoxiques sur les cultures,
- d’assurer une bonne répartition du produit en supprimant les risques de bouchages com-
plets ou partiels des buses,
- d’augmenter la durée de vie du pulvérisateur.

! Il est bien entendu que vous devrez porter une tenue adéquate : gants, combinaison
imperméable et bottes. Effectuer le nettoyage en dehors de toute zone sensible.

Procédure de nettoyage :

- Lorsque le traitement est fini s’il reste au fond de la cuve un peu de produit, ne pas le vidan-
ger. Ajouter de l’eau à une proportion double (pour 10 litres de produit ajoutez 20 litres d’eau)
puis pulvériser sur la végétation et vidanger ce qui ne peut être pulvérisé au milieu de la parcelle
que vous venez de traiter. Le produit est moins nocif car il est dilué deux fois.

-Nettoyer le pulvérisateur et le tracteur à l’aide d’un groupe de lavage à pression (eau

chaude ou froide additionnée de nettoyant GAMSPRAY sans insister sur les parties lubrifiées et
en protégeant les boîtiers électriques.

-Enlever les feuilles qui auraient pu se glisser dans la ventilation.

-Remplir la cuve avec 100 litres d’eau additionnée de 0,5 % (1/2 litre) de nettoyant
GAMSPRAY puis laisser tourner la pompe en circuit fermé quelques minutes.

-Faire quelques manœuvres d’avant en arrière avec le tracteur afin de faire tourner l’eau de
la cuve. Ouvrir la pulvérisation jusqu’à l’écoulement du nettoyant puis fermer et laisser agir.

-Ouvrir la pulvérisation quelques minutes puis vidanger l’eau restante et rincer le circuit à
l’eau claire.

-Nettoyer les filtres, les ailes Coanda.

-Effectuer les graissages et les opérations de maintenance conseillés dans le tableau d’en-
tretien.

-Nous vous conseillons de vérifier l’intégralité de la visserie ainsi que le passage correct des
tuyaux et des flexibles ( chapitre E 3 ).

-Placer des bouchons sur les prises hydrauliques.

IMPORTANT : LAVEZ-VOUS SOIGNEUSEMENT LES MAINS ET LE VISAGE APRÉS CETTE OPÉRATION

Page 33
- 7 - Hivernage :

L’hivernage se situe à la suite de la procédure de nettoyage. Vous continuerez donc par :

- Laisser sécher l’appareil.

- Brosser et repeindre les parties rouillées à l’antirouille.

Nous vous conseillons de profiter de cette période pour effectuer les opérations de main-
tenance spécifiques à l’hivernage conseillées dans le tableau d’entretien ( chapitre G ).

Mise hors gel :

-L’hivernage par vidange totale du circuit est formellement interdit ainsi que l’emploi de
fuel ou d’alcool comme liquide antigel. La solution d’antigel est le seul produit reconnu.

-Remplir la cuve avec une solution d’antigel (10 litres d’eau additionnés de 5 l d’antigel).

-Laisser tourner en circuit fermé quelques minutes et ouvrir la pulvérisation.

-Couper la pulvérisation lorsque l’antigel s’écoule.

-Vidanger en prenant soin de récupérer le liquide antigel puis laisser la télévidange

ouverte durant l’hivernage.

-Remiser l’appareil au sec.

- 8 - Entretien :

Les opérations qui ne nécessitent pas d’outillage spécial sont décrites dans cette notice.
Vous pourrez les retrouver dans le tableau d’entretien avec le repère 1( chapitre G ).

Votre distributeur NICOLAS THOMAS est à votre disposition pour effectuer les interven-
tions plus complexes de maintenance. Ces opérations sont aussi détaillées dans la revue
technique et seront repérées 2 dans le tableau d’entretien.

!
Toutes les interventions de soudage devront être réalisées lorsque la cuve est vide et le
circuit de pulvérisation rincé.

Pour tout changement de pièces il est impératif d’utiliser les pièces d’origine NICOLAS
THOMAS.

Page 34
Page 35
 - F - Caractéristiques techniques

Caractéristiques sans équipement 600 l 800 l 1000 l

L (mn) 2800 2800 3000
lc (mm) 940 940 940
h (mm) 1160 1300 1350
voie de série (mm) 980 1080 980 1080 980 1080
largeur hors tout (mm) 1165 1265 1165 1265 1185 1285
Pneumatiques 185 x 14 185 x 14 205 x 15
Pression de gonflage maxi (bar) 3.75 3.75 4

Pompe principale :
- pompe à piston membrane NM 46
- débit à 540 tours par minute : 40 l/min
- pression maximale à 540 tours par minute : 4 bars
- puissance absorbée à 540 tours par minute : 1 kW ( 1,4 ch )

Multiplicateur : - une vitesse

- vitesse d’entrée 540 tr/min
- vitesse de sortie 1 : 7 => 3780 tr/min
- puissance maximale absorbée 31 kW (42 ch)

La société NICOLAS THOMAS se réserve le droit de modifier à tout moment ces

caractéristiques pour amélioration.
Page 36
 - G - Tableau d’entretien
Un pulvérisateur bien nettoyé et entretenu régulièrement permet d’éviter les pannes qui immobilisent l’appareil lors d’un
traitement.

1 : Vous pouvez effectuer ces opérations en vous reportant à la notice technique d’entretien.
2 : Vous devez vous adresser à votre concessionnaire pour qu’il vous conseille.

Pièces concernées Démarche à effectuer Fréquence Rep

- Nettoyer à l’eau additionnée de
après chaque traitement
nettoyant, graisser les joints 1
Filtres
- Remplacer les joints toriques. avant l’hivernage
- Graisser les croisillons à la graisse toutes les 8 heures
Transmissions à à roulement
1
cardans - Nettoyer les tubes coulissants, toutes les 16 heures
remplacer la graisse
- Décomprimer le ressort après chaque traitement
- Contrôler le manomètre à chaque fin de campagne
Régulateur de - Graisser le ressort et l’intérieur de la toutes les 200 heures 1
pression poignée à la graisse EP2
- Remplacer la membrane toutes les 200 heures
- Vérifier le niveau d’huile avant chaque traitement
- Vidanger 50 première heures 1
Pompe principale
toutes les 200 heures
- Vérifier les clapets et changer les toutes les 200 heures ou à
membranes la fin de la campagne 2
- Nettoyer à l’eau additionnée de après chaque traitement
nettoyant
Anti-goutte
- Changer les pastilles et les joints avant l’hivernage
1
- Vérifier les membranes avant l’hivernage
Ailes COANDA - Nettoyer à l’eau additionnée de après chaque traitement 1
nettoyant
- Vérifier le niveau d’huile avant chaque traitement 1
Multiplicateur - Vidanger (huile SAE 90 EP) 50 première heures
toutes les 200 heures
- Vérification de la pression des avant chaque traitement
Roues pneumatiques 1
- Vérification du serrage des goujons toutes les 50 heures
Moyeux de roues - Graisser toutes les 200 heures
- Vérification le jeu de roulements 50 première heures 1
toutes les 200 heures
Vannes motorisées - Nettoyer après chaque traitement 1
Flexibles hydrauliques - Vérifier l’état toutes les 200 heures
et tuyaux du circuit de après quatre saisons de 2
- Changer les tuyaux de pression
pulvérisation du circuit depulvérisation. traitement
- Graisser les articulations, les points après chaque nettoyage 1
Rampes et portiques
de frictions et les tiges de vérins.
Pulvérisateur - vérifier l’intégralité de la visserie après 8 heures puis
1
toutes les 50 heures
Page 37
 - H - Tableau des incidents de fonctionnement et
remèdes

Incidents Causes possibles Remèdes

- le filtre d’aspiration est sale
- nettoyer le filtre
- Il ya une prise d’air sur le circuit
- vérifier le serrage des
d’aspiration ou de la mousse dans la
La pompe cogne colliers et des raccords
cuve
ainsi que l’état des tuyaux
- le clapet d’aspiration est obturé
- enlever le corp étranger
qui obture le clapet

Un mélange d’huile et - une des membranes de la pompe est -consulter votre conces-
d’eau apparaît dans le percée sionnaire
bol de remplissage

Le liquide s’écoule par un - la membrane de l’anti-goutte est - remplacer la membrane de

seul canon ou main, la percée l’anti-goutte
pulvérisation fermée

La répartition de la pulvé- - La pastille de l’anti-goutte est bou- - nettoyer la pastille

risation n’est pas homo- chée
gène sur l’ensemble des
ailes Coanda d’une
même main
- les pastilles sont bouchées - nettoyer les pastilles
La pression monte - le piston du régulateur est - graisser le ressort et le
bouchée piston du régulateur
- le filtre d’aspiration est sale - nettoyer le filtre
La pression chute - consulter votre conces-
- membrane pompe percée
sionnaire

La pression ne - le pointeau du régulateur est - consulter votre concession-

monte pas défectueux naire
- la pompe débit insuffisament

la pulvérisation reste - branchement boitier défectueux - consulter votre concession-

fermée (version élec- - le fusible du boitier est défectueux naire
trique)

la pulvérisation reste Vous pouvez fermer la

- branchement boitier défectueux
ouverte (version élec- pulvérisation en débrayant
- le fusible du boitier est défectueux
trique) la prise de force

page 38