Résumé des critères de choix d'un moteur

Dans le choix d’un moteur pour une application particulière, on devra tenir compte des facteurs
suivants :

-Exigences mécaniques de la charge à entraîner.

-Choix de la classe de moteur.

-Réseau de distribution électrique.

-Aspects physiques et environnementaux

1. Aspects de l'alimentation électrique

Le réseau de distribution électrique alimentant le moteur doit fournir la tension appropriée et avoir
une puissance suffisante pour démarrer et faire fonctionner la charge du moteur. La limite de la
tension d'alimentation du réseau électrique est fonction du courant exigé par le moteur pour
fonctionner. Par exemple, un moteur de 50 HP va absorber 150 ampères pour tourner sous 208/120
volts, mais seulement 50 ampères sous 600/347 volts. Par conséquent, il ne serait ni économique ni
pratique d'utiliser, pour une tension donnée, des moteurs dépassant une certaine puissance nominale
si le diamètre des conducteurs devient trop gros, tant pour l'alimentation qu'à l'intérieur du moteur.
Les moteurs sont classés par :
* Niveau de tension (donc puissance).
* Principe de moteur (asynchrone & synchrone).

BT: U < 400 V, Sn théorique < 132 kW, Sn pratique < 150 kW
ou 200 CV = moteur asynchrone.
MT: 400 V < U < 20 kV (en pratique de 2 à 6.6 kV)
100 kW < Sn théorique < 2 MW ou 2700 CV,
Sn pratique maximum < 3.5 MW ou 4700 CV = moteur asynchrone.

MT: 400 V < U < 20 kV (en pratique de 2 à 6.6 kV)

Sn théorique > 2 MW ou 2700 CV,
Sn pratique minimum > 1.5 MW ou 2000 CV = moteur synchrone.

Tableau 1-Tensions usuelles

Le choix final se portera sur un moteur qui est disponible chez un fabricant et qui répond aux
spécifications prescrites ou les dépasse.
Les moteurs à induction triphasés sont prévus pour fonctionner de façon satisfaisante sous des
variations de tension de ± 10 %. Le Tableau 3 montre les effets d'une variation de tension de 10 %
sur un moteur à induction type de classe B à pleine charge.
Tableau 2- Caractéristiques d'un moteur en fonction de la tension

Caractéristique Tension

100% 90%

Caractéristique - 17 % + 23 %

Rendement +1% -2%

Facteur de puissance -3% +1%

Intensité du courant -7% + 11 %

Température °C -4% +7%

Couple de démarrage + 21 % - 19 %

Courant de démarrage + 10 % - 10 %

On doit éviter d'utiliser un moteur dont la tension d'alimentation n'est pas normalisée ou n'est pas
appropriée à celle du réseau. Par exemple, un moteur indiquant une tension de 440 V sur sa plaque
signalétique est parfois raccordé à un réseau 480 V. Même si la tension maximale permise pour ce
moteur est de 484 V (110 % x 440), il n'existe aucune marge pour une hausse éventuelle de la
tension d'alimentation (par exemple, l'entreprise de distribution d'électricité peut très bien fournir
une tension de 500 volts et rester dans les tolérances acceptables) étant donné que le moteur
fonctionne déjà à sa limite de tension maximale admissible. On devra utiliser un moteur de tension
appropriée ou bien installer un transformateur délivrant la tension voulue.
Pour qu'un moteur fonctionne adéquatement, le déséquilibre des tensions de phase doit être
inférieur à 1 %. Un déséquilibre de tension de 3,5 % occasionne une augmentation de température
de 25 % et un accroissement de courant de l'ordre de 6 à 10 fois la valeur du déséquilibre de
tension. Ces effets sont attribuables à la circulation des courants inverses dans le moteur. Le
déséquilibre de tension se calcule comme suit :

 
À titre d'exemple, si des tensions de ligne ont été mesurées à 600, 585, et 609 volts, la moyenne
est de 598 volts. L'écart maximal par rapport à la moyenne est de 13 volts (598-585) et le
déséquilibre de tension est donc de (13/598) x 100 =2,2 %.
Si un moteur doit fonctionner avec un déséquilibre de phases supérieur à 1 %, il devra être déclassé
conformément au graphique suivant (Figure 1).

Figure 1 : Facteur de déclassement des moteurs à induction triphasés à cage d'écureuil en fonction
du déséquilibre de tension
On ne devrait pas faire fonctionner un moteur si le déséquilibre de phases est supérieur à 5 %. En
fonctionnement normal, l'écart de fréquence admissible d'un moteur peut atteindre 5 %. En principe,
la fréquence ne devrait pas poser de problème lorsque le réseau d'alimentation est celui d'une
entreprise d'électricité. La vitesse des moteurs varie directement avec la fréquence de l'alimentation.

Papillotement de la tension
Le démarrage de moteurs ou d'autres fortes charges entraînent une chute de tension sur le réseau
d'alimentation résultant de l'effet entraîné sur l'impédance du circuit par leurs courants d'appel
élevés ; cette chute de tension se manifeste sous la forme d'un papillotement dans les circuits
d'éclairage. À mesure que le moteur prend de la vitesse, le courant retombe à des valeurs de
fonctionnement normales et la tension du réseau se rétablit. Ce papillotement devient inacceptable
lorsque l'amplitude de la chute de tension et la fréquence d'apparition dépassent certains seuils. Ce
seuil d'inconfort est représenté sur la courbe de papillotement de la tension (Figure 2).

Figure 2 : Courbe de papillotement de la tension

Si l'amplitude de la chute de tension et la fréquence d'apparition ne dépassent pas le seuil
d'inconfort, mais sont proches du seuil de perception, les usagers remarquent un léger
papillotement, mais ne le trouvent généralement pas irritant.
Si l'amplitude de la chute de tension et la fréquence d'apparition se situent en deçà du seuil de
perception, les usagers ne remarquent généralement aucun papillotement.
Certains appareils électroniques peuvent ne pas supporter le papillotement de tension aussi bien que
d'autres. Ce sont notamment les ordinateurs personnels, les téléviseurs et les automates
programmables (PLC). Bien que certains de ces appareils peuvent tolérer de légers épisodes de
papillotement, d'autres peuvent s'arrêter ou même subir des défaillances de composants.
À titre d'exemple, considérons un moteur de 5 HP alimenté par une artère 208 V qui alimente
également des circuits d'éclairage à 120 V (Figure 3).
Hypothèses : Moteur de 5 HP
Intensité de courant à pleine charge = 16 A
Courant de démarrage = 96 A
Impédance de l'artère = 0,06 Ω
Calculons la chute de tension le long de l'artère :
Chute de tension le long de l'artère = courant de démarrage (A) x impédance de l'artère (Ω)
= 96 A x 0,06 Ω= 6 V

Figure 3 : Courbe de papillotement de la tension - Exemple

La chute de tension de 6 V sur la ligne d'alimentation est égale à 5 % de la tension du circuit
d'éclairage à 120 V et crée un papillotement perceptible.
Si le moteur est mis en marche une fois par heure, le point sur la courbe de papillotement se situe
alors dans la gamme d'inconfort (point A).
Pour corriger ce problème, on peut alimenter les circuits d'éclairage par une ligne séparée, ou
encore on peut réduire la baisse de tension sur la ligne. Dans ce cas, une chute de tension de 3,6 %
ou inférieure n'est plus incommodante.
L'alimentation des circuits d'éclairage par une ligne distincte ou encore l'amélioration de la ligne
existante constituent une approche fréquemment employée.
Une autre approche est celle d'un démarreur de moteur à tension réduite qui constitue souvent une
solution très économique.
Si le courant de démarrage est limité à 70 % de sa valeur normale grâce à l'usage d'un démarreur à
tension réduite, le creux de tension est alors de 3,5 % (70 % x 5 %) et un démarrage de moteur
toutes les heures n'est plus incommodant (point B).

2. Classe d’isolation
Pour choisir la classe d’isolation d’un moteur, on doit se reporter au tableau n° 3 :

Tableau 3-Classes d'isolation

Parmi les indications ci-dessus se trouvent :

 La valeur maximale supportée par l’isolation du moteur (la température maximale

supportée par les enroulements et qui lui garantissent un fonctionnement optimal)
 La marge thermique
 L’échauffement permis (échauffement maximum conseillé, et qui va varier en fonction de
l’application du moteur).
 La température ambiante (que l’on considère en standard à 40°C)

Remarques :

 De façon standard, les moteurs sont conçus pour fonctionner à une température ambiante de
40°C et une altitude maximale de 1000 m. Dans des conditions d’utilisation différentes, il
est alors nécessaire de corriger les valeurs données pour une classe d’isolation.
 L’échauffement est aussi une valeur extrêmement importante, car il va varier en fonction de
l’utilisation qui est faite du moteur. Certaines applications vont par exemple entraîner un
échauffement plus important du moteur : il faut donc aussi prendre en compte la température
d’échauffement permise en plus de la classe d’isolation.

Une règle empirique est que la vie utile d'une isolation double avec chaque tranche de 10 °C
de température d'isolation non employée. Par exemple, si vous utilisez un moteur dont la
température totale sera de 110 °C (y compris la température ambiante, l'échauffement du
moteur et l'écart pour point chaud), mais qui est construit avec un système d'isolation de
classe B (130 °C), il existe une marge supplémentaire de 20 °C non utilisée. Cette marge
supplémentaire va porter la durée de vie de l'isolation de 20 000 h à 80 000 h.
 
 Figure 6 : Durée de vie de l'isolation en fonction de la température

3. Considérations à propos des moteurs

Moteur triphasé

3.1.Choix d'un moteur à induction :

Les moteurs à induction à rotor bobiné sont souvent nommés moteurs à cage d'écureuil. On les
considère comme le cheval de bataille de l'industrie en raison de leur coût relativement peu élevé,
leur haute fiabilité, et leur entretien minimal.
Les moteurs à induction triphasés à cage d'écureuil d'une puissance de 1 à 200 HP sont identifiés
selon leur type de construction : A, B, C ou D.
Ces conceptions normalisées conviennent à des catégories particulières d'applications en fonction
des charges types de chacune des catégories.
Les moteurs à induction à rotor bobiné sont très pratiques dans certaines applications du fait que
l'on peut modifier les circuits de leur rotor de façon à obtenir les caractéristiques de démarrage et de
fonctionnement voulues. Leurs balais nécessitent toutefois un entretien de service.
Tableau 4- Déterminer quel type de moteur choisir

Couple de Couple de
démarrage décrochage
(en pour (en pour
Courant
Type cent cent Glissement Applications types
de démarrage
du couple du couple
de charge de charge
assigné) assigné)
 Ventilateurs,
soufflantes, pompes et
Types A et B :
compresseurs
Courant de
100-200 % 200-250 % Normal <5% centrifuges, etc., pour
démarrage
lesquels le couple de
normal.
démarrage est
relativement peu élevé.

Type C : Convoyeurs, broyeurs,

Couple de machines à corder,
démarrage agitateurs, pompes et
élevé et 200 - 250 % 200-250 % Normal <5% compresseurs à pistons,
courant de etc., pour lesquels le
démarrage démarrage en charge est
normal. requis.

Charges de pointe
élevées avec volants
Type D :
d'inertie comme
Couple de
poinçonneuses, cisailles,
démarrage et 275 % 275 % Peu élevé >5%
monte-charge,
glissement
extracteurs, treuils et
élevés.
palans, pompes de puits
de pétrole et étireuses.

225-275 % Pour lesquelles un

couple de démarrage
Tout couple
Rotor bobiné élevé ou une régulation
inférieur ou Selon le Selon la
de vitesse limitée (2:1)
égal au couple de résistance
sont nécessaires et dans
couple de démarrage. du rotor
lesquelles une charge à
décrochag
inertie élevée doit être
accélérée

Les moteurs du type B sont de loin les plus courants et ils conviennent à presque toutes les
applications, sauf celles où peuvent intervenir un couple de démarrage ou des charges de pointe
élevés.
Les moteurs du type A servent rarement dans des applications nouvelles car leur courant de
démarrage est plus élevé que celui des moteurs du type B pour un couple de démarrage quasiment
identique. Le type A ne figure dans ce guide qu'à titre exhaustif seulement.
 Figure 4-Graphiques couple-vitesse des moteurs de type A, B, C, D

3.2. Choix d'un moteur synchrone

C'est en raison de ses caractéristiques de fonctionnement qu'un moteur synchrone est parfois choisi
au lieu d'un moteur à induction. Les moteurs synchrones sont d'un coût nettement plus élevé et ne
sont donc utilisés que si leur choix se justifie sur la base des facteurs ci-après :

3.2.1. Vitesse 
Les moteurs synchrones fonctionnent à la vitesse synchrone sans baisse de vitesse sur toute leur
gamme de charges. On devra opter pour ces moteurs lorsqu'une vitesse précise et constante est
nécessaire.

3.2.2. Correction du facteur de puissance 

Les moteurs synchrones peuvent produire de la puissance réactive pour corriger le faible facteur de
puissance du réseau d'alimentation, tout en produisant une puissance mécanique. Lorsqu'ils
fournissent de la puissance réactive, on dit que les moteurs synchrones fonctionnent avec un facteur
de puissance capacitif.

3.2.3. Coûts d'exploitation moins élevés :

Les moteurs synchrones ont souvent un rendement énergétique supérieur à celui des moteurs à
induction, et plus particulièrement dans les gammes de puissances élevées.
Une règle empirique généralisée est qu'un moteur synchrone doit être choisi lorsque la
puissance nécessaire dépasse la vitesse (en tr/min.) du moteur.

3.3. Choix d'un moteur à courant continu

On choisit souvent un moteur c.c. lorsque qu'une régulation précise de la vitesse est nécessaire, car
le contrôle de la vitesse d'un moteur c.c. est plus simple, moins coûteux et couvre une gamme de
vitesses plus étendue que les systèmes de commande de vitesse des moteurs c.a.
On recherche souvent les moteurs c.c. lorsque l'on souhaite un couple de démarrage élevé et/ou un
surcouple élevé.
Ces moteurs conviennent par ailleurs aux équipements alimentés par piles ou accumulateurs.

3.4. Moteur monophasé

Les moteurs monophasés sont choisis en fonction du type de charge ou des applications auxquelles
ils sont destinés. Le Tableau 5 donne les types, caractéristiques et utilisations types des moteurs
monophasés.
Tableau n° 5-moteurs monophasés
Couple de
démarrage
Vitesse type en Rendement
Type en pour cent Applications types
tr/min comparé
du couple à
pleine charge

Petits ventilateurs et
À bague de 1050, 1550, Très faible 50-
Faible soufflantes à
déphasage 3000 100 %
entraînement direct.

À condensateur Ventilateurs et
permanent 825, 1075, 1625 Faible 75-150 % Modéré soufflantes à
(PSC) entraînement direct

Ventilateurs et
soufflantes à courroie
À enroulement et à entraînement
1140, 1725, Faible à modéré
auxiliaire de Modéré direct, petits outils,
3450 130-170 %
démarrage pompes centrifuges et
appareils
électroménagers

Pompes, compresseurs,
À démarrage
1140, 1725, Modéré à élevé Modéré à outils, convoyeurs,
par conden-
3450 200-400 % élevé machines agricoles et
sateur
ventilateurs industriels

-Moteurs à enroulement auxiliaire de démarrage

Les moteurs à enroulement auxiliaire de démarrage utilisent un enroulement de démarrage dont le
rapport résistance/réactance diffère de celui de l'enroulement principal afin de produire le
déphasage nécessaire au démarrage du moteur (Figure 5).
 Figure 5 : Moteur à enroulement auxiliaire de démarrage
 
Le déphasage n'atteint pas les 90° souhaités, et les champs magnétiques ne sont pas égaux. Il en
résulte un couple de démarrage plus faible que dans le cas des autres moteurs.
Le couple de démarrage d'un moteur à enroulement auxiliaire de démarrage est néanmoins suffisant
dans de nombreux cas tels que les ventilateurs de comptoirs frigorifiques et certains outils
électriques (par ex. perceuse à colonne). Ces moteurs sont bon marché à produire, ce qui explique
qu'ils soient en vogue pour les produits de fabricants d'origine. Leur puissance assignée s'élève
jusqu'à environ 1/2 HP.

-Moteurs à condensateurs
De nombreux moteurs monophasés incluent un condensateur en série avec un des enroulements du
stator afin d'optimiser le déphasage du champ au démarrage. Les courants capacitifs déphasent la
tension en avant de 90°. En ajoutant des condensateurs, on obtient un déphasage du courant dans un
enroulement par rapport à l'autre. Il en résulte un couple de démarrage plus élevé que ne peut en
produire un moteur à enroulement auxiliaire de démarrage.
On utilise les moteurs à condensateur pour des applications nécessitant un couple de
démarrage élevé, par exemple dans le cas des compresseurs ou des climatiseurs. Leur
puissance assignée s'élève jusqu'à environ 10 HP.

-Moteurs à condensateur de marche

Les moteurs à condensateur de marche possèdent un condensateur raccordé en permanence en série
à l'un des enroulements du stator afin d'assurer un équilibre acceptable entre un bon couple de
démarrage et de bonnes caractéristiques de fonctionnement (Figure 6). Ces moteurs sont moins
coûteux que les autres moteurs à condensateur qui comportent des systèmes à commutation de
condensateurs.
 Figure 6 : Moteurs à condensateur de marche
 Ils présentent un couple de démarrage et des caractéristiques de fonctionnement meilleurs que les
moteurs à enroulement auxiliaire de démarrage; on les appelle parfois moteurs à condensateur
permanent (PSC).
Les moteurs de ventilateurs des nouvelles chaudières sont quelques fois équipés de moteurs à
condensateur de marche.

-Moteurs à condensateur de démarrage

Dans les moteurs à condensateur de démarrage, un condensateur est raccordé en série avec
l'enroulement de démarrage et il est dimensionné de façon à optimiser le couple de démarrage
(Figure 7).

Figure 7 : Moteur à condensateur de démarrage

L'enroulement de démarrage est mis hors circuit par un interrupteur centrifuge ou un relais
électronique lorsque le moteur a atteint sa vitesse de fonctionnement. Le couple de démarrage est
plus élevé que dans les moteurs à condensateur de marche avec des caractéristiques de
fonctionnement comparables à celles d'un moteur à enroulement auxiliaire de démarrage.

-Moteurs à bague de déphasage

Il s'agit du type de moteur monophasé le plus simple et son coût est très peu élevé (Figure 8). Il
développe un champ tournant en différant l'accumulation de flux magnétique dans une portion de
chaque pôle saillant

Figure 8: Moteur à bague de déphasage

 
La bague de déphasage est un conducteur en cuivre qui entoure une portion du pôle d'une seule
spire et l'isole du reste du pôle.
Le flux magnétique dans la portion sans bague de déphasage augmente avec l'intensité du courant
circulant dans son enroulement. L'accroissement du champ magnétique dans la portion munie de la
bague de déphasage est par contre retardé par le courant induit dans la bague de cuivre. Le champ
magnétique balaie la face du pôle, de la portion non munie de la bague de déphasage à la portion
qui en est munie, développant ainsi un couple dans la cage d'écureuil.
Afin d'optimiser le couple, le rotor possède une résistance relativement élevée.
On a recours aux moteurs à bague de déphasage dans les cas où un couple peu élevé est suffisant :
c'est le cas notamment des ventilateurs. Leur puissance est en général inférieure à ¼ HP.
Du fait de leur faible rendement, les moteurs à bague de déphasage devraient être utilisés
uniquement dans les cas où le moteur est, ou bien très petit, ou bien tourne pendant de très
courtes périodes de temps (par ex. le moteur d'un ventilateur de douche.
4. Charges entraînées
Pour qu'un moteur puisse entraîner une charge de façon appropriée, il faut qu'il produise un couple
suffisant pour accélérer cette charge depuis l'arrêt jusqu'à la vitesse de fonctionnement, et qu'il
fournisse une puissance répondant à toutes les demandes éventuelles sans dépasser ses limites
théoriques.
Par exemple, un moteur ayant un couple de démarrage insuffisant pour la charge qui lui est
raccordée va ou bien ne pas tourner, ou bien être lent à l'accélération. Le courant de
démarrage risque de se prolonger trop longtemps et de faire déclencher alors la protection
contre la surcharge. Pendant qu'il est en fonctionnement, un moteur sous-dimensionné peut
décrocher si sa charge augmente subitement (par ex, lorsque l'on introduit trop de feuilles
dans une déchiqueteuse de documents).
Pour définir correctement les spécifications d'un moteur, on devra tenir compte des caractéristiques
ci-après de la charge.
Les moteurs devront être dimensionnés pour correspondre aux exigences en matière de vitesse de
fonctionnement et de couple de la charge. Les types de charges sont classés selon différents régimes
d'utilisation caractérisant le temps de fonctionnement et les variations de la charge.
Si l'on envisage de remplacer un moteur existant, l'analyse de la puissance absorbée par le
moteur sur une certaine période de temps va déterminer son dimensionnement optimal. Des
enregistreurs de données peu coûteux fonctionnant sur piles permettent de relever facilement
les tendances de la charge.

5.Types de service
Trois classes de régimes d'utilisation caractérisent la plupart des charges de moteurs : service
continu, service périodique et service intermittent. Mais il existe plusieurs autres services (Tableau
6).
Tableau 6- Type de service
Un moteur standard qui sort de l’usine où il a été fabriqué est prévu
pour fonctionner en service continu, service de type Si, c’est-à-dire à
Type S1 : service charge nominale constante avec moins de six démarrages (espacés
continu dans le temps) par heure. Lorsque le régime de fonctionnement du
moteur ne correspond pas à cette description, c’est à l’acheteur
qu’incombe la responsabilité de spécifier le service. L’acheteur peut
décrire le service par l’une des méthodes suivantes :
- numériquement, si la charge ne varie pas ou varie de façon connue ;
-graphiquement, par une représentation des grandeurs variables en
fonction du temps ;
— en cherchant la description qui lui correspond le mieux dans les
services types de la norme CEI 34-1 et en choisissant l’un des
services types de S1 à S10 qui est au moins aussi sévère que le
service prévu.
Type S2 : service Fonctionnement à charge constante pendant un temps déterminé,
temporaire moindre que celui requis pour atteindre l’équilibre thermique, suivi
d’un repos d’une durée suffisante pour rétablir à 2 K près l’égalité de
température entre la machine et le fluide de refroidissement.
Type S3 : service Suite de cycles de service identiques comprenant chacun une période
intermittent périodique de fonctionnement à charge constante et une période de repos. Dans
 ce service, le cycle est tel que le courant de démarrage n’affecte pas
l’échauffement de façon significative.
Suite de cycles de service identiques comprenant une période
appréciable de démarrage, une période de fonctionnement à charge
Type S4 : service constante et une période de repos.
intermittent périodique
à démarrage
Suite de cycles de service périodiques comprenant chacun une
période de démarrage, une période de fonctionnement à charge
Type S5 : service constante, une période de freinage électrique rapide et une période de
intermittent périodique repos.
à freinage électrique
Type S6 : service Suite de cycles de service identiques comprenant chacun une période
ininterrompu de fonctionnement à charge constante et une période de
périodique à charge fonctionnement à vide. Il n’existe pas de période de repos.
intermittente
Type S7 : service Suite de cycles de service identiques comprenant chacun une période
ininterrompu de démarrage, une période de fonctionnement à charge constante et
périodique à freinage une période de freinage électrique. Il n’existe pas de période de
électrique repos.
Type S8 : service Suite de cycles de service identiques comprenant chacun une période
ininterrompu de fonctionnement à charge constante correspondant à une vitesse de
périodique à rotation prédéterminée, suivie d’une ou plusieurs périodes de
changements liés de fonctionnement à d’autres charges constantes correspondant à
charge et de vitesse différentes vitesses de rotation réalisées par exemple par changement
du nombre de pôles dans le cas des moteurs à induction), Il n’existe
pas de période de repos
Service dans lequel généralement la charge et la vitesse ont une
variation non périodique dans la plage de fonctionnement admissible.
Type S9: service à Ce service inclut fréquemment des surcharges appliquées qui peuvent
variations non être largement supérieures à la pleine charge (ou aux pleines
périodiques de charge charges). Pour ce service type, des valeurs appropriées à pleine
et de vitesse charge devront être considérées comme bases du concept de
surcharge.
Type S10: service à Service comprenant au plus quatre valeurs distinctes de charges (ou
régimes constants charges équivalentes), chaque valeur étant appliquée pendant une
distincts durée suffisante pour que la machine atteigne l’équilibre thermique.
La charge minimale pendant un cycle de charge peut avoir la valeur
zéro (fonctionnement à vide ou temps de repos).

La classe de démarrage s’obtient par la formule suivante:

n = nD + knF + k’ni

nD: nombre de démarrages complets dans l’heure

nF :nombre de freinages électriques dans l’heure
ni: nombre d’impulsions (démarrages incomplets jusqu’au tiers de la vitesse au maximum) dans
l’heure
k = 0,8 et k’ = 0,25 pour les moteurs à bagues (selon le catalogue technique)
k = 3 et k’ = 0,5 pour les moteurs à cage (selon le catalogue technique)
Le facteur de marche en pourcentage s’obtient par la formule suivante (exemple du service S5, les
autres services de S3 à S8 ayant leur relation pour déterminer le facteur de marche)
[(tD + tP + tF) /Tcycle] X 100

tD durée du démarrage

tP : durée du fonctionnement à charge constante
tF: durée du freinage électrique
Le choix du service, le calcul du facteur de marche (défini par le service) et de la classe de
démarrage vont permettre de déterminer dans quel tableau du constructeur le choix du moteur
déclassé devra se faire.
L’abréviation appropriée sera S5, suivie des valeurs du facteur de marche, du moment d’inertie du
moteur (JM0T) et du moment d’inertie de la charge (Jch), tous deux rapportés à l’arbre du moteur.

Service continu - constante de couple

La plupart des applications de moteurs sont du type à service continu. Ce régime d'utilisation
consiste essentiellement en une charge constante appliquée durant une période de temps de
longueur indéfinie.
Les moteurs doivent être dimensionnés pour la puissance nécessaire à la charge permanente.

Service périodique - couple variable

Ce régime d'utilisation convient à des moteurs entrainant des charges variables bien définies et qui
se répètent. Exemple : une machine à mouler les plastiques par injection.
Pour ce type de charge, la puissance du moteur est déterminée à partir de la moyenne quadratique
ou valeur efficace (RMS) de la puissance.
La puissance efficace (HPRMS) est calculée par la formule suivante :

 
Calcul RMS de puissance
La puissance RMS est la racine carrée de la somme des carrés, la puissance fois l'intervalle de
temps, divisé par la somme des intervalles de temps.
La puissance efficace est la racine carrée de la somme des puissances élevées au carré, multipliées
par l'intervalle de temps correspondant et divisées par la somme des intervalles de temps.
Considérons par exemple la courbe puissance-temps ci-après Figure 5).
 Figure 5 : Courbe de régime d'utilisation périodique
Dans ce cas, l'intervalle de temps et la charge sont :
Tableau 5 : Exemple de régime d'utilisation périodique

20-
Temps (s) 0-10 10-20 30-40 40-50 50-60
30

Charge
5 7 1 9 1 8
(HP)

HP2t 250 490 10 810 10 640

La puissance efficace se calcule comme suit :

 
Calcul RMS de puissance
RMS de puissance est égale à la racine carrée de 250 plus 490, plus 10 plus 810 plus 10, plus de
640 divisé par 10 plus 10 plus 10 plus 10 plus 10 plus 10. Cela résout à une réponse de 6,07.
Des moteurs de 6,07 HP, par exemple, n'existant pas sur le marché, le choix approprié sera
celui d'un moteur de la puissance assignée supérieure la plus proche, soit de 7,5 HP.

Service intermittent
Ce régime d'utilisation présente successivement des intervalles indéfinis de périodes de charge ou
hors charge, charge et pause, ou charge, hors charge et pause. Exemple : les ouvre-porte de garage).
Choisir un moteur dont la puissance en HP correspond à la puissance nécessaire à la charge.
-Vitesse
Vitesse constante
(Exemple : ventilateur).
Vitesse constante
(Exemple : ventilateur).
À plusieurs vitesses
(Exemple : ventilateur de chaudière).
-Démarrage et arrêt
Fréquence des démarrages et arrêts. Dans le cas de démarrages fréquents, s'assurer que la
température des enroulements et du circuit magnétique n'est pas supérieure aux
caractéristiques assignées du moteur.
Exigences en matière de couple de démarrage. Prêter spécialement attention aux charges ayant
une inertie élevée afin de s'assurer que le couple de démarrage du moteur est approprié.
Limites d'accélération. S'assurer que le moteur entraînant la charge atteint sa pleine vitesse
assez rapidement pour ne pas faire déclencher la protection de surcharge. À l'inverse,
certaines charges vont demander un certain temps avant d'atteindre leur pleine vitesse : par
exemple un convoyeur à bande. Dans ce cas, un entraînement à vitesse variable serait justifié
car il permettrait en outre de limiter le courant lors de la mise en marche.

6. Moteurs sur mesure

Les gammes de moteurs "standards" des fabricants offrent des modèles qui conviennent bien à la
plupart des applications. Les moteurs standards sont moins coûteux, leur technique est éprouvée et
leurs délais de livraison sont plus courts. Il est toutefois possible, là où un moteur standard ne peut
convenir, de commander des moteurs avec d'innombrables variantes qui s'adaptent à certaines
applications. Chaque fabricant de moteurs est en mesure de fournir des informations sur les délais
d'approvisionnement et les prix des moteurs spéciaux.

7. Conditions environnementales

Conditions normales de service

Les valeurs assignées s'appliquent à des moteurs fonctionnant dans des conditions normales de
service.
La norme NEMA MG 1 définit les conditions ambiantes normales comme suit :

1. Exposition à une gamme de températures ambiante comprises entre 0 °C et 40 °C et, dans le

cas de refroidissement par eau, entre 10 °C et 40 °C.
2. Exposition à une altitude ne dépassant pas 3300 pieds (1000 mètres) (voir MG 1-14.04).
3. Installation sur une surface de montage rigide.
4. Installation dans des lieux ou dans des enveloppes complémentaires n'entravant pas
notablement la ventilation de la machine.

Conditions de service exceptionnelles

Les normes NEMA établissent également les conditions de service anormales types suivantes :

1. Exposition à :
1. des combustibles, explosifs, abrasifs ou poussières conductrices ;
2. de la charpie ou des milieux de fonctionnement très sales où l'accumulation d'impuretés
peut nuire à une ventilation normale;
3. des vapeurs chimiques, gaz inflammables ou gaz explosifs;
4. des rayonnements radioactifs;
5. de la vapeur, de l'air salin ou de la vapeur d'huile;
 6. des endroits humides ou très secs, la chaleur rayonnante, l'infestation d'animaux
indésirables, ou des milieux propices au développement de champignons;
7. des chocs et vibrations anormaux, ou des charges mécaniques de sources externes;
8. des poussées axiales ou latérales anormales exercées sur l'arbre du moteur.

2. Conditions de fonctionnement dans lesquelles :

1. il se produit des écarts excessifs par rapport à la tension ou à la fréquence assignées, ou
aux deux simultanément (voir MG 1012.44 pour les moteurs à courant alternatif et MG
1-16.64 pour les moteurs à courant continu);
2. le coefficient différentiel de la tension d'alimentation c.a. est supérieur à 10 %;
3. la tension d'alimentation c.a. est déséquilibrée de plus de 1 %
4. la puissance de sortie du redresseur alimentant un moteur c.c. est déséquilibrée de telle
sorte que la différence entre l'amplitude de crête la plus élevée et la plus basse des
impulsions de courant sur un cycle est supérieure à 10 % de l'amplitude d'impulsion la
plus élevée au courant d'induit assigné ;
5. de faibles niveaux de bruit sont nécessaires.

3. Fonctionnement à des vitesses supérieures à la vitesse maximale assignée.

4. Fonctionnement dans un local mal ventilé, dans un puits ou en position inclinée.
5. Fonctionnement soumis à :
1. Des charges de torsion dynamiques.
2. Des surcharges anormales répétitives.
3. Un freinage par inversion ou freinage électrique.
6. Fonctionnement d'une machine à l'arrêt avec un enroulement alimenté en permanence, ou
d'une machine à service nominal temporaire dont l'un des enroulements est alimenté en
permanence.
7. Fonctionnement d'une machine à courant continu où le courant d'induit moyen est inférieur à
50 % de l'intensité assignée à pleine charge durant une période de 4 heures, ou fonctionnement
continu à un courant d'induit inférieur à 50 % du courant assigné durant plus de 4 heures.

8. Caractéristiques physiques

Enveloppe
L'enveloppe du moteur devra être choisie de manière à le protéger dans les conditions
d'environnement auquel il est destiné.
Le Tableau 6 présente la liste des enveloppes normalisées.
Tableau 6 : Enveloppes de moteurs normalisées

Types Caractéristiques

Ouvert :

Abrité (ODP) Fonctionne sous des gouttes de liquide tombant à un angle avec la
 verticale pouvant aller jusqu'à 15°.

Protégé contre les Fonctionne sous des gouttes de liquide tombant à un angle avec la
projections verticale pouvant aller jusqu'à 100°.

Protégé Protégé par des ouvertures de dimensions limitées

Semi-protégé Seule la partie supérieure du moteur est protégée.

Abrité totalement protégé Moteur abrité avec ouvertures de dimensions limitées.

Ventilé par ventilateur entraînée par un moteur séparé, peut comprendre

À ventilation externe
d'autres types de protection.

Ouvertures recevant des canalisations ou conduites d'entrée d'air pour le

À canalisation d'air
refroidissement par air.

Des conduits de ventilation réduisent l'entrée de pluie, neige et particules

Protégé contre les
en suspension dans l'air. Ces conduits sont de diamètre inférieur à ¾ de
intempéries type 1
pouce.

Protégé contre les En plus du type 1, ces moteurs comportent des conduits qui servent à
intempéries type 2 évacuer les particules soufflées à haute vitesse dans le moteur.

Totalement fermé : 

Non ventilé (TENV) Non équipé pour refroidissement externe.

Auto ventilé (TEFC) Refroidi par ventilateur externe intégral.

Supporte des explosions de gaz interne. Empêche l'inflammation des gaz

Antidéflagrant (TEXP)
externes.

Protégé conte les Exclut les quantités de poussières inflammables ou de poussières qui
poussières inflammables nuiraient au rendement. 

Étanche Empêche les pénétrations d'eau sauf autour de l'arbre.

Ouvertures recevant des canalisations ou conduites d'entrée d'air pour le

À canalisation d'air
refroidissement par air.

À refroidissement par eau Refroidi par circulation d'eau.

À refroidissement air-eau Refroidi par de l'air refroidi par eau.

À refroidissement air-air Refroidi par de l'air refroidi par air.

Protégé auto ventilé Refroidi par ventilateur et protégé par des ouvertures de dimensions
 limitées.

Comporte des enroulements noyés dans une résine pour des conditions
Encapsulé
de fonctionnement difficiles.

8. Considérations en matière de montage et de base de fixation

Les moteurs sont généralement montés à l'horizontale, leurs pattes étant attachées au sol; mais
d'autres dispositions sont également assez courantes :

 montage au mur
 montage au plafond
 montage sur socle
 montage frontal (sur flasque)
 montage sur bride

Le diamètre et la longueur de l'arbre peuvent faire l'objet d'une demande spéciale au cas où les types
ou matériaux des arbres standards ne conviennent pas pour la disposition de montage envisagée ou
pour la configuration de la machine.

9. Facteurs de surcharge
Le facteur de surcharge d'un moteur représente sa capacité à dépasser de façon continue sa
puissance mécanique assignée. Un facteur de surcharge supérieur à 1 permet de disposer d'une
marge de demande de puissance de pointe sans qu'il soit nécessaire d'acquérir un moteur plus
puissant. À une température ambiante de 40 °C, le facteur de surcharge normalisé pour les moteurs
d'une puissance intégrale de 1 à 200 HP est de 1,15.
Le rendement d'un moteur est généralement diminué lorsqu'il fonctionne au régime du facteur de
surcharge.
En cas de besoin, on peut normalement définir des facteurs de surcharge pour des températures plus
élevées ou des conditions d'altitude supérieure à 3300 pieds.

10. Bruit
Lorsqu'on fait fonctionner un moteur dans un milieu où les niveaux de bruit sont préoccupants, on
utilisera des paliers lisses qui sont plus silencieux que les roulements à rouleaux ou à billes.
Si le bruit constitue un facteur préoccupant, il existe de nombreuses technologies actives et
passives aidant à réduire considérablement le bruit audible. Les moteurs émettent par nature
des bruits répétitifs et se prêtent donc à des techniques de suppression des bruits. La
production d'une forme d'onde sonore en opposition de phase annule effectivement ou réduit
considérablement le bruit d'un moteur. Les casques d'écoute antibruit pour passagers
d'avions emploient cette technique pour masquer le bruit des moteurs.

10. Rendement d'un moteur

Le rendement d'un moteur est le rapport de la puissance mécanique qu'il fournit à la puissance
électrique qu'il absorbe et s'exprime généralement en pourcentage.
  
Les moteurs électriques sont en général des appareils efficaces, mais grâce aux matériaux améliorés
et aux nouvelles technologies, ils peuvent fonctionner avec encore moins de pertes. On les désigne
alors sous le nom de moteurs à haut rendement énergétique (ou moteurs éconergétiques) vu qu'ils
fournissent la même puissance de sortie mécanique tout en absorbant moins d'énergie électrique
qu'un moteur standard.
Les pertes du moteur consomment de l'énergie électrique, mais ne contribuent pas à la puissance
mécanique utile qu'il fournit.
Les pertes sont de cinq types (Figure 6) :

 pertes dans le fer

 pertes dans le stator
 pertes dans le rotor
 prottements et ventilation
 pertes parasites dues à la charge.

Les pertes dans le fer comprennent les pertes par hystérésis (énergie nécessaire à la magnétisation
du circuit magnétique) ainsi que les pertes par courants de Foucault dans le circuit magnétique du
stator (courants de circulation induits par magnétisme). Les pertes dans le fer représentent environ
25 % des pertes totales.
Les pertes dans le stator sont dues à l'effet d'échauffement I2R (effet Joule) du courant I qui circule
dans la résistance R des enroulements du stator. Elles représentent quelque 35 % des pertes totales.

Figure 6 : Pertes d'un moteur

Les pertes dans le rotor sont attribuables à l'effet d'échauffement dans le rotor. Les pertes du rotor
représentent environ 25 % des pertes totales.
Les pertes par frottements et ventilation comprennent les frottements dans les paliers, le frottement
du vent sur le rotor et la charge du ventilateur de refroidissement du moteur. Elles représentent
environ 5 % des pertes totales.

11. Rendement et dimensionnement d'un moteur

Le rendement des moteurs à induction varie avec la charge. Le rendement maximal intervient pour
une charge comprise, selon le type de moteur, entre 60 % et 100 % de la pleine charge, et chute
considérablement pour des charges inférieures à 30 % environ de la pleine charge (Figure 7).

Figure 7 : Rendement d'un moteur type en fonction de la charge

Une bonne pratique d'ingénierie impose de surdimensionner légèrement un moteur et ce, pour les
raisons suivantes :

 permettre un accroissement de la production

 s'adapter aux fluctuations de la charge et aux surcharges
 permettre l'augmentation de charge à mesure de l'usure de la charge entraînée.
 augmenter la durée de vie de fonctionnement du moteur grâce aux températures plus faibles
des enroulements.

Dimensionner un moteur pour qu'il fonctionne à environ 75 % de sa pleine charge assure une marge
considérée en général comme raisonnable. Un facteur de surcharge de 1,15 procure une marge
supplémentaire de 15 % au-dessus de la pleine charge et permet de répondre aux conditions de
charges de pointe à court terme.
Les moteurs à induction ne doivent pas être surdimensionnés outre mesure (< 50 % de la charge)
car leur coût d'investissement et les coûts en énergie deviennent alors plus élevés, tandis que leur
facteur de puissance et leur rendement sont plus faibles.

11. Coût du cycle de vie

Un moteur électrique peut consommer annuellement jusqu'à dix fois son coût d'achat durant tout
son cycle de vie qui va en général de 15 à 25 ans ou davantage. Les progrès en matière de
rendement peuvent entraîner des économies importantes sur le coût du cycle de vie qui comprend le
coût d'investissement et les coûts d'exploitation.

 
où :
C = coût d'investissement initial plus coûts d'installation
ET = Coût total de l'énergie = h/an x $ /kWh x kW moyens x années
M = Coût total d'entretien = $ annuels x années
Des calculs plus complexes engloberaient facteurs d'escompte, inflation, augmentations des prix de
l'énergie, etc., qui devraient tous être ramenés à leur valeur actuelle. Toutefois, l'énergie étant
l'élément le plus important, la formule ci-dessus permet d'effectuer rapidement des comparaisons
simples.
Par exemple, un moteur de 10 HP fonctionne pendant 50 % du temps à une puissance moyenne de
7,5 HP. Son rendement est de 88 %. Son prix d'achat est de 700 $ et son installation a coûté 100 $.
Le moteur est censé durer 10 ans et son entretien va coûter 30 $ annuellement. Le prix de
l'électricité est de 0,05 $/kWh.

La consommation d'énergie va donc être la suivante :

 
 

 
 
 
 

 
 
Le même calcul effectué pour un moteur éconergétique (rendement de 93 %) coûtant 150 $ de
plus à l'achat aboutirait à un coût du cycle de vie de 14 325 $, soit une économie de 699 $.

s)Réduction des pertes d'un moteur

Il est possible de minimiser les pertes par échauffement I¹R dans le stator et le rotor en abaissant la
résistance de leurs enroulements respectifs. Pour y parvenir, on augmente la section des
conducteurs, on utilise des matériaux de conductivité plus élevée, ou on combine les deux.
Les pertes dans le fer sont réduites en employant de l'acier de haute qualité pour les tôles des
circuits magnétiques, ce qui est généralement obtenu en augmentant la teneur en silicium de l'acier.
Des tôles moins épaisses amènent une réduction des pertes par courant de Foucault dans le circuit
magnétique.
En augmentant la section du stator et du rotor, on réduit la densité des flux magnétiques et, en
conséquence, les pertes par hystérésis.
Les pertes par frottement sont diminuées par l'emploi de paliers plus petits ou de meilleure qualité.
Les pertes de ventilation peuvent être réduites en employant des ventilateurs plus petits. De toute
façon, les moteurs éconergétiques fonctionnent à des températures plus basses que les moteurs
classiques.
Moteurs éconergétiques par rapport aux moteurs standards
Les moteurs éconergétiques types ont un rendement de 1,5 % à 8 % supérieur à celui des moteurs
classiques équivalents, avec un gain en rendement atteignant 12 % dans la gamme de 1 HP (Figure
7-10).
 Figure 10 : Rendements types des moteurs standard et des moteurs éconergétiques
Pour désigner les moteurs à induction triphasés, les fabricants emploient, de l'un à l'autre, des
termes qualitatifs qui diffèrent grandement, tels que "Haut rendement", "Superéconergétique" ou
"Éconergétique". La norme CSA C390 (1993) précise qu'un moteur à induction triphasé
éconergétique d'une puissance assignée comprise entre 1 et 200 HP, est un moteur dont le
rendement nominal, établi à 75 % ou 100 % de la charge assignée, est égal ou supérieur aux valeurs
de rendement mentionnées au Tableau 7-8.

Tableau 8 : Rendements CSA minimaux pour les moteurs énergétiques

Puissance en HP 5 7,5 10 15 20 25 30 40 50 75 100 125 150 200

ODP 1000 tr/min 87,5 88,5 90,2 90,2 91,7 92,4 93,0 93,0 93,0 93,6 94,1 94,1 94,5 94,5

TEFC 1500 tr/min 87,5 89,5 89,5 91,0 91,0 92,4 92,4 93,0 93,0 94,1 94,5 94,5 95,0 95,0

t)Méthodes d'évaluation du rendement

Le rendement et les caractéristiques d'un moteur sont déterminés à partir d'essais normalisés.
Pour évaluer le rendement d'un moteur, les fabricants utilisent un dynamomètre qui permet de
charger le moteur puis de mesurer les puissances d'entrée et de sortie.
Trois normes distinctes sont couramment employées pour mesurer le rendement des moteurs :

 CSA C390 (IEEE 112, méthode B)

 IEC 34-2 (British BS-269)
 JEC-37

Ces trois méthodologies présentent quelques différences dont la plus importante est la détermination
des pertes supplémentaires dues à la charge (réf. 19).
Dans la norme IEEE 122 méthode B, on détermine les pertes supplémentaires dues à la charge de
manière indirecte. La norme CEI s'appuie sur l'hypothèse que ces pertes supplémentaires doivent
être prises égales à 0,5 % de la puissance consommée, alors que la norme JEC tient pour acquis
qu'il n'existe pas de pertes supplémentaires dues à la charge. Il s'ensuit donc que les rendements de
moteurs déterminés selon les diverses normes ne sont pas comparables. Les différences peuvent
atteindre 5 points de pourcentage ou davantage.
On considère, de façon générale, que la norme CSA C390 (IEEE 112 méthode B) constitue la
méthode la plus précise. Une harmonisation future des diverses normes est probable, mais sa mise
en application va demander du temps.
La NEMA a mis en œuvre un programme volontaire qui autorise les fabricants à qualifier leurs
moteurs de moteurs "Superéconergétiques" lorsqu'ils satisfont ou dépassent les niveaux minimum
établis par la NEMA (norme volontaire NEMA Premium™, MG-1 2003 applicable aux moteurs de
1 à 500 HP). Le Tableau 7-9 illustre l'avantage que présente, pour certains types de moteurs, le label
superéconergétique par rapport à un moteur éconergétique en termes d'économies d'énergie.
Au Canada, les moteurs à induction d'une puissance comprise entre 1 et 200 HP vendus après 1998
doivent présenter le rendement minimal prescrit dans la norme CSA CAN/CSA-C390-98. Ces
moteurs sont appelés moteurs EPAct.
Tableau 7-9 : Moteur éconergétique comparé à un moteur superéconergétique NEMA*

Économies annuelles par

  Rendement à pleine charge (%) emploi d'un moteur
superéconergétique NEMA

Moteur
Moteur super Économie relative Économie annuelle Économie
Puissanceéconergétiqu
éconergétiqueen énergie en énergie kWh annuelle $/an
e

10 89,5 91,7 2,2 1200 60

25 92,4 93,6 1,2 1553 78

50 93,0 94,5 1,5 3820 191

100 94,5 95,4 0,9 4470 223

200 95,0 96,2 1,2 11 755 588

* Basé sur l'achat d'un moteur TEFC à 1800 tr/m fonctionnant pendant 8000 h/an à 75 % de sa
charge assignée et un coût énergéÂtique de 0,05 $ par kWh. Source : Motor Systems Tip Sheet #1 •
September 2005 - US DOE Publication (réf. 22).
Tenant compte du fait que les moteurs font souvent partie d'un équipement de fabricant d'origine,
les exigences de rendement minimal sont en voie d'être fixées (par exemple taux de rendement
énergétique ou EER pour les appareils de conditionnement d'air). On garantit ainsi que les
fabricants optimiseront leurs techniques en matière de rendement global.
Les comparaisons des rendements de moteurs devront être basées sur le "rendement nominal" du
moteur établi à l'aide d'une des méthodes d'évaluation ci-dessus. Des logiciels pratiques et gratuits
sont disponibles en ligne pour faciliter le choix de moteurs éconergétiques.
Au Canada, "OSMCan" (réf. 8) est un bon outil logiciel pour le choix d'un moteur. OSMCan est
issu du logiciel "IMSSA" (International Motor Selection and Savings Analysis), version
internationale de l'excellent logiciel américain de gestion de l'énergie des moteurs MotorMaster+,
qui a été mis au point par l'Extension Energy Program de la Washington State University (voir les
liens Web recommandés). Le logiciel est simple d'emploi mais cependant très complet et qui
comprend les types de moteurs les plus récents.
La base de données de l'OSMCan comprend :

 des données sur 25 000 moteurs nord-américains;

 la base de données européenne des systèmes de moteurs électriques éconergétiques
(EuroDEEM), dans laquelle on trouve 18 000 moteurs européens;
 des données sur certains moteurs à 575-volts offerts uniquement au Canada.

Choisir des moteurs éconergétiques

Vu que les moteurs éconergétiques et superéconergétiques exigent davantage de matériaux et de
meilleure qualité, leurs prix sont plus élevés.
On optera pour un moteur superéconergétique dans les cas où la réduction des coûts d'exploitation
permet de récupérer l'écart de prix par rapport à un moteur éconergétique sur une période de temps
raisonnable.
Les moteurs éconergétiques sont bien adaptés aux applications exigeant des appareils qui restent en
marche pendant un grand nombre annuel d'heures et qui ont une charge de moyenne élevée.
Le coût d'exploitation d'un moteur électrique peut être calculé à partir de plusieurs facteurs : sa
puissance en HP, sa charge, le nombre annuel d'heures de fonctionnement et le tarif d'électricité
mixte. Le tarif "mixte" est un tarif moyen de l'électricité qui tient compte de la prime fixe et du coût
de l'énergie. La méthode la plus simple pour déterminer ce tarif mixte consiste à diviser le montant
total de la facture d'électricité par le nombre de kilowattheures consommés pendant la période de
facturation. Le coût en $/kWh obtenu donne un ordre de grandeur aux fins de comparaisons.
Les factures peuvent différer grandement d'une entreprise d'électricité à une autre et le
nombre de postes peut inclure la demande en kilowatts, le facteur de puissance, les heures
d'utilisation, les frais de remboursement d'un emprunt, etc. Un moteur rarement utilisé, mais
fonctionnant au moment de la demande de pointe du client risque d'avoir un impact notable
en termes de coût horaire de fonctionnement, du fait des coûts de puissance maximum appelée
qui en résultent et qui vont éclipser les frais de l'énergie en $/kWh.

 
Lorsque l'on ne connaît pas la charge réelle du moteur, on peut employer une valeur estimative de
65 %.
Des moteurs présentant des rendements différents peuvent être comparés sur le plan économique en
calculant leurs coûts annuels d'exploitation et en comparant les économies réalisées à la différence
de prix entre moteurs.
L'analyse économique la plus courante employée pour les moteurs électriques est une analyse de la
période de récupération simple selon la formule :

 
Par exemple, si un moteur superéconergétique coûte 40000 DA de plus qu'un moteur
standard et qu'il est censé économiser 30000 d'électricité par an, la période de récupération
simple sera de 400/300 = 1,33 années.
Les compagnies admettent généralement des périodes de récupération simple de l'ordre de 1 à
2 années ou moins. Des périodes de récupération simple plus longues peuvent rester
acceptables pour d'autres utilisateurs, comme par exemple les propriétaires de maisons.
Une autre formule d'estimation des économies est la suivante :

 
où :

 A = Puissance sur la plaque signalétique

 B = Coût total du kilowattheure en DA
 C = Heures annuelles de fonctionnement
 D = Rendement du moteur à haut rendement "standard" - %
 E = Rendement du moteur "superéconergétique" - %
 F = Facteur de charge (puissance moyenne en HP/ puissance sur la plaque signalétique)

Ainsi, si un moteur superéconergétique de 40 HP ayant un rendement de 94,5 % fonctionne à 75 %

de sa charge nominale pendant 6000 heures par an, les économies annuelles réalisées par rapport à
un moteur éconergétique ayant un rendement de 89 % seront :

 
Les économies annuelles augmenteront proportionnellement au prix de l'électricité, au nombre
d'heures de fonctionnement annuel et au facteur de charge.

Établissement d'un inventaire des moteurs existants

L'élaboration de l'inventaire des moteurs existants peut constituer la base d'un programme
d'amélioration de l'efficacité énergétique. La puissance, le type, le régime d'utilisation et la charge
d'un moteur sont des éléments importants qui doivent tous être enregistrés. On devra également
consigner l'historique du moteur, y compris les rebobinages antérieurs si on les connaît. La
surveillance des moteurs ayant un grand nombre d'heures de fonctionnement facilite l'établissement
de leur dimensionnement optimal
À partir de l'inventaire, on devra examiner attentivement les moteurs les plus puissants et ayant des
régimes d'utilisation élevés, et envisager de les remplacer par des moteurs éconergétiques. Les
moteurs trop surdimensionnés seront également des candidats probables si leur temps de
fonctionnement justifie un changement. On devra évaluer le rendement des moteurs réparés
antérieurement et présentant des temps de fonctionnement élevés, à l'aide d'un dynamomètre ou par
des méthodes équivalentes. Pour des raisons économiques, les essais de ce genre devront se limiter
aux moteurs de très grande puissance. À l'appui de ces informations, on pourra élaborer des
analyses de rentabilisation valables en vue de demander le financement nécessaire à l'amélioration
des immobilisations.
Le fait de posséder un inventaire des moteurs facilite la décision d'acheter un nouveau moteur ou de
réparer un moteur hors d'usage. Les moteurs anciens de petite puissance ne valent généralement pas
la peine d'être réparés eu égard aux produits de rendement plus élevé que l'on trouve maintenant sur
le marché.

Problèmes de facteur de puissance

Le facteur de puissance d'un moteur baisse considérablement pour les charges inférieures à 75 % de
sa charge nominale (Figure 11). Un moteur sous faible charge va généralement avoir un facteur de
puissance médiocre, se traduisant par une consommation plus élevée en kVAr que celle d'un moteur
mieux adapté à la charge.
Ainsi, si vous êtes facturés en kVA, le coût de fonctionnement de votre moteur sera alors plus élevé
que le travail utile (kW) qu'il fournit à 50 % de la charge.

Figure 11 : Facteur de puissance type par rapport à la charge

*
Appellations normalisées des différents systèmes de refroidissement
La commission électrotechnique internationale (CEI) a publié une recommandation intitulée
Mode de refroidissement des machines tournantes (norme EN 60034-6). Cette
recommandation définit les modes de refroidissement des machines électriques tournantes, les
classifie, donne des symboles et des désignations abrégées qui peuvent être utilisées pour tous
les modes d’usages courants et indique les constituants qui ne sont pas considérés comme
faisant partie de la machine.
L’objet de cette recommandation est de simplifier les relations entre constructeurs et
utilisateurs.
La désignation du mode de refroidissement d’une machine comprend :
-une lettre IC ;
-un premier chiffre indiquant la manière dont le fluide de refroidissement circule (Tableau
1) ;
-une lettre et un chiffre indiquant pour le circuit de refroidissement primaire , c'est-à-dire
celui en contact avec les enroulements :
*la nature du fluide de refroidissement ( tableau 2) ;
*la manière dont l’énergie nécessaire à la circulation du fluide de refroidissement est
fournie (tableau 3) ;
-s’il y a lieu, une lettre et un chiffre indiquant pour le circuit de refroidissement secondaire,
c'est-à-dire celui le plus proche de l’utilisateur :
*la nature du fluide de refroidissement (tableau 2) ;
*la manière dont l’énergie nécessaire à la circulation du fluide de refroidissement est
fournie (tableau 3) ;
Tableau 1-Signification des chiffres caractéristiques pour la disposition des circuits (1er
Chiffre)
 Tableau 2-Lettres caractérisant la nature du fluide de refroidissement

2.3-Refroidissement des différents systèmes de ventilation

On peut distinguer deux grands systèmes de ventilation : la ventilation axiale et la ventilation
radiale.
2.3.1-Ventilation axiale
Dans cette solution et comme son nom l’indique, l’air circule suivant un chemin sensiblement
parallèle à l’axe de la machine. Il suffit de mettre le ventilateur à l’une des extrémités pour
assurer le mouvement de l’air. Ce système a donc le mérite de la simplicité et est couramment
employé pour refroidir les petites et moyennes machines (figure 1). Mais, il présente aussi un
inconvénient, car la partie magnétique et les têtes de bobines situées en aval des flux de l’air
sont refroidies par de l’air déjà chaud, si bien qu’il existe, de ce coté, un point chaud dont la
température est supérieure à la température moyenne, mesurée par variation de résistance.
Cette différence de température est peu élevée ( de l’ordre de 10°) pour les petites machines
(inférieure à 100 kW), mais ce principe n’est pas toujours satisfaisant lorsque la taille de la
machine augmente, car pour respecter les limites d’échauffement, il peut nécessiter un
surdimensionnement des parties actives de la machines.
Tableau 3- Signification des chiffres caractéristiques du mode de circulation

2.3.2 Ventilation radiale

Dans les plus grosses machines, on utilise la ventilation radiale symétrique, le fluide de
refroidissement étant dirigé perpendiculairement à l’arbre.
Il est possible d’utiliser aussi bien un ventilateur radial qu’un ventilateur axial pour
engendrer la pression nécessaire pour vaincre les pertes de charge du circuit de
refroidissement ; des évents de ventilation, lorsqu’ils existent au rotor, jouent le role de
ventilateurs radiaux.
La ventilation radiale permet, en distribuant régulièrement, le long de la machine les débits
radiaux, et en améliorant les échanges thermiques, d’éviter les points chauds (figure 2).

Tableau 4- Exemple de systèmes de ventilation les plus courants

 Figure 1-Moteur asynchrone à ventilation axiale ( code de la ventilation IC01)

Figure 2-Moteur asynchrone IP54 à ventilation radiale ( code de la ventilation IC81W)

 Figure 3-Moteur asynchrone IP54 (code de ventilation IC411)

2.3.3-Echangeur thermique
L’air est un fluide couramment utilisé pour ventiler les machines tournante. On peut
néanmoins faire appel à des fluides intermédiaires. Pour cela, on utilise un système, appelé
échangeur thermique, qui permet de ne pas mettre les éléments de la machine en contact avec
l’air ambiant environnant la machine.
-Echangeur air-air : Il est constitué soit d’ailettes de refroidissement pour les petites machines
(figure 3, code de ventilation IC411) soit d’un faisceau de tubes en alliage d’aluminium,
cuivre, laiton ou acier inoxydable. Ce faisceau de tubes peut être soit indépendant et monté
sur la carcasse (code de ventilation IC611, figure 5), soit incorporé à la carcasse (code de
ventilation IC511 figure 4).
Cette solution (échangeur air-air), fréquemment employée dans les installations extérieures,
rend le moteur autonome mais conduit à un surdimensionnement de la machine, qui devient
démesurée pour les puissances importantes.
-Echangeur hydraulique : son utilisation permet de conserver le dimensionnement normal des
machines. Cet hydro réfrigérant est constitué de tubes généralement en cuivre où circule le
fluide secondaire de refroidissement (généralement de l’eau) et sur lesquels sont empilées des
ailettes en cuivre ou en aluminium qui augmente la surface d’échange.
Les tubes sont sertis dans des plaques d’extrémité ; des boites à eau assurant la circulation de
l’eau dans les tubes et portent les bases de raccordement. Ce système nécessite évidemment
une circulation d’eau froide et, à l’extérieur, requiert des précautions contre le gel.
 Figure 5- Moteur asynchrone IP54 ( code de ventilation IC511)

Figure 6- Moteur asynchrone IP54 ( code de ventilation IC611

3-Influence de l’environnement sur la réalisation d’une machine électrique
3.1-Facteurs climatiques
-Les températures maximales admissibles en fonctionnement au niveau des bobinages, sont
définies par la classe d’isolation des matériaux isolants ; on conçoit donc facilement que la
température ambiante influe sur le dimensionnement de la machine ou son domaine
d’utilisation :dans une ambiante élevée, pour une même température finale, la puissance de
fonctionnement sera plus faible.
De la même façon, l’altitude influe sur l’efficacité de la ventilation et donc sur l’évacuation
des pertes.
Les deux facteurs, température ambiante et altitude, sont d’ailleurs pris en compte dans les
normes relatives aux machines tournantes. En particulier, la norme EN60034-1 précise le
mode de prise en compte de l’altitude dans la conception de la machine (tableau 5). Elle
indique les corrections à apporter lors des tests et des mesures d’échauffement, pour prendre
en compte l’effet de l’altitude sur le comportement de la machine (tableau 6).
D’un autre point de vue , des températures anormalement basses obligent le constructeur à
utiliser des matériaux adéquats ( certains aciers devient fragiles, les plaques devient cassants).
L’humidité peut avoir une influence sur les isolants, par exemple une baisse de la résistance
d’isolement lors de condensations se produisant à l’arrêt. L’utilisation de l’imprégnation
globale des bobinages a beaucoup amélioré la tenue à l’humidité ; néanmoins, dans certains
cas, on emploie des résistances de réchauffage qui maintiennent à l’arrêt une température
intérieure supérieure à la température ambiante permettant ainsi d’éviter la condensation.
Tableau 5- Corrections aux limites d’échauffement

Tableau 6- Limites corrigées des échauffements sur le site d’essai

L’humidité, nuisible si elle est excessive, est quelquefois néfaste si elle n’est pas suffisante ;
c’est le cas du fonctionnement d’un collecteur de machine à courant continu ou de jeu de
bagues d’une machine synchrone ou asynchrone dans une atmosphère sèche : la patine se
forme mal, le collecteur ou les bagues se détériorent et les balais s’usent anormalement.
Dans certaines conditions d’utilisation, d’autres facteurs particuliers peuvent intervenir : le
sable d’une région désertique ; les séismes dans une région exposée.
Ces contraintes peuvent entrainer des contraintes particulières dans l’étude de la conception
du matériel :
-étanchéité renforcée au niveau des paliers, dans le premier cas ;
-rigidité renforcée de la carcasse, dans le second cas.
3.2- Conditions d’exploitation
Indépendamment des facteurs climatiques, certaines conditions d’exploitation interviennent
dans la conception de la machine électrique.
Certains matériels devant fonctionner dans des ambiances nucléaires (centrale électrique, par
exemple), sont soumis à des taux de radiation importants qui obligent le concepteur à choisir
les matériaux adéquats (isolants, lubrifiants , etc. .. ;).
Certaines contraintes thermodynamiques (pression et température élevées , présence de
vapeur d’eau) obligent le fabricant à étudier et à adapter spécialement la machine à
l’environnement où elle doit fonctionner.
Citons également certaines atmosphères chimiques corrosives pouvant attaquer des parties du
matériel, par exemple l’anhydride sulfureux qui corrode rapidement les collecteurs, ou la
poussière abrasive qui entraine une érosion rapide des isolants (cimenteries, mines de fer).
Dans le tableau 7, est représenté le matériel électrique pour atmosphère explosibles.
Les protections contre les moisissures, les animaux, les insectes, l’humidité exceptionnelle, les
vapeurs et les gaz corrosifs doivent faire l’objet de dispositions particulières du constructeur,
après description précises des conditions d’exploitation par l’utilisateur.
3.3-Degré de protection
Les normes françaises NF C 51-115 (machines tournantes) et NF C 20-010 (matériels
électriques en général) précisent respectivement les degrés de protection procurés par les
enveloppes des machines électriques tournantes et ceux procurés, plus généralement, par les
enveloppes des matériels électriques.
Pour symboliser ces degrés de protection, il est fait usage des lettres IP, suivies de deux
chiffres caractéristiques ( tableau 8)
-Le premier chiffre caractéristique indique que l’enveloppe procure une protection des
personnes contre l’accès aux parties dangereuses et en même temps une protection des
matériels qu’elle contient contre la pénétration de corps solides étrangers.
-Le deuxième chiffre caractéristique indique le degré de protection procuré par les enveloppes
contre les effets nuisibles sur le matériel dus à la
Tableau7-Matériel électrique pour atmosphères explosibles
4-Influence de la machine électrique sur l’environnement
4.1-Le bruit
Les influences exercées par la machine électrique sur l’environnement correspondent en
général à des nuisances au premier rang desquelles figure le bruit.
Toute machine électrique provoque des bruits d’origine mécanique et magnétique, dus à la
rotation des parties tournantes et des bruits d’origine aérodynamique, dus à la ventilation et à
la turbulence de l’air autour des parties tournantes ; pour les moteurs à collecteur, on trouve
de plus, le bruit des balais.
Tableau8- Indices de protection des enveloppes des matériels électriques
Les machines électriques alimentées par convertisseur électroniques génèrent des bruits
magnétiques supplémentaires induits par les harmoniques du courant.
Les bruits d’origine magnétique ont plusieurs causes qui résultent soit des forces radiales
d’attraction entre le rotor et le stator, soit des forces tangentielles qui s’exercent sur les
conducteurs, soit des forces longitudinales liées à certaines dissymétries.
Exemple : Un mauvais choix du rapport entre les nombres d’encoches au stator et au rotor,
dans un moteur asynchrone à cage est souvent générateur de bruit magnétique, les forces
radiales créées, dans ce cas, étant prépondérantes dans la génération du bruit.
Les bruits d’origine aérodynamique sont beaucoup plus fréquents. On distingue les bruits dus
aux ventilateurs, qu’il s’agisse de ventilation externe ou interne, aux évents de ventilation et
les bruits dus au rotor en mouvement, notamment de ses extrémités (têtes de bobines ou cercle
de court circuit pour les moteurs asynchrones). Ces bruits peuvent être considérablement
diminués par l’utilisation de dispositifs insonorisants : isolation de la carcasse, silencieux à
l’aspiration et au refoulement.
Une question qui se pose fréquemment est celle de la séparation des causes de bruit. Comment
peut-on savoir si un son pur, de fréquence déterminée, est dû à un phénomène aérodynamique
ou à un phénomène électromagnétique ? Il suffit, alors que le moteur est à sa vitesse nominale,
de couper la tension d’alimentation :
-si le bruit a une origine magnétique, il disparait instantanément ;
-s’il s’agit d’un bruit aérodynamique, la diminution de son niveau est progressive et
s’accompagne d’une réduction de fréquence, directement liée à la vitesse de rotation du rotor.
Exemple : Pour une machine tournante de 1500 tr/mn et de conception normale, les niveaux
de puissance sonore à ne pas dépasser sont pour des puissances électriques 1,10,100kW et
égales ou supérieures à 1000 kW respectivement de 80, 90,100 et 110 dB. Ces valeurs
dépendent u type de construction.
Les constructeurs peuvent en général, construire des machines à niveau de bruit réduit (de
l’ordre de 5 à 10 dB de réduction) . Cela étant fait au détriment du prix de revient.
4.2- Vibrations mécaniques
Un autre phénomène vibratoire influe sur l’environnement : ce sont les vibrations mécaniques
de la machine tournante ; ces dernières sont généralement très différentes de celles de
l’organe accouplé : pompe, ventilateur, compresseur, diesel, etc.…
Les mesures vibratoires sont souvent réalisées sur les corps de paliers dans les trois directions.

5-Marquage
Toute machine électrique doit etre munie d’une ou de plusieurs plaques signalétiques ( norme
EN 60034-1). Les informations minimales sont :
-le nom du constructeur ou marque
-le numéro de série du constructeur ou marque d’identification
-la tension assignée
-la fréquence assignée pour les machines à courant alternatif
Les autres indications sont :
-la puissance, le courant, la vitesse et le service assigné
-les caractéristiques d’excitation
-le code de la machine du constructeur et l’année de fabrication
-pour les machines alternatives :le nombre de phases et le facteur de puissance assignée
-le degré de protection procuré par les enveloppes (code IP)
-la classification thermique ou limite d’échauffement
-l’altitude maximale d’utilisation
-les températures minimale et maximale de l’air ambiant et /ou de l’eau de refroidissement
-la masse totale de la machine
-les instructions de raccordement et le sens de rotation
DÉCHIFFRER LA PLAQUE
SIGNALÉTIQUE DE VOTRE MOTEUR
ÉLECTRIQUE

La plaque signalétique, la carte d’identité de votre moteur

électrique
Outre le manuel d’instruction délivré par le constructeur, la plaque signalétique regroupe
les informations les plus importantes concernant votre moteur. En cas de remplacement
du moteur ou de l’installation d’équipements ou accessoires
complémentaires ( variateur de fréquence, ventilation forcée, condensateur…), la plaque
signalétique vous permettra de faire le bon choix en fonction des caractéristiques du
moteur.

Que retrouve-t-on comme indications sur la plaque

signalétique d’un moteur électrique ?
 Le type de moteur (sa référence constructeur) ;
 Le nombre de phases du moteur, qui indique si l’on est en présence d’un moteur
monophasé (1 phase) ou moteur triphasé (3 phases) ;
 Le poids du moteur (en Kg) ;
 L’indice de protection IP (ex : IP 68), qui indique le degré de protection d’un matériel
électrique contre l’intrusion de corps solides et liquides. Il se compose de deux chiffres : le
premier chiffre précise la protection contre la pénétration de corps solides et le deuxième
concerne la protection contre la pénétration des liquides.
 La classe d’isolation (lettre de A, E, B, F, H, C), qui permet de connaître la température
maximale supportée par les enroulements du moteur.

 Le service (indiquée par la lettre S), qui définit le type d’utilisation du moteur :

Fonctionnement à charge constante

S1 SERVCE CONTINU
pour atteindre l’équilibre thermique.

Fonctionnement à charge constante

pendant un temps déterminé inférieur
au temps de l’équilibre thermique suivi
d’un repos suffisant pour rétablir
S2 SERVICE TEMPORAIRE l’égalité de température entre le
moteur et l’air de refroidissement.
OBSERVATION: ce service peut
permettre une puissance utile
supérieure à la puissance nominale.

Répétition de cycles identiques

comprenant chacun une période de
fonctionnement à la charge constante
et une période de repos: on considère
S3 SERVICE INTERMITTENT que l’intensité de démarrage n’affecte
pas l’échauffement du moteur de façon
significative. OBSERVATION: ce service
peut permettre une puissance utile
supérieure à la puissance nominale.

S4 SERVICE INTERMITTENT PERIODIQUE Identique au service S3 mais avec

période de démarrage longue affectant
suffisamment l’échauffement du
moteur. Le cycle compte une période à
marche constante et une période de
 repos. Les cycles sont trop courts pour
que l’équilibre thermique soit atteint.

Répétition de cycles identiques

comprenant chacun une période de
démarrage, une période de
SERVICE INTERMITTENT PÉRIODIQUE A
fonctionnement à charge constante,
S5 DÉMARRAGES ET FREINAGES
une période de freinage électrique
ÉLECTRIQUES
rapide, une période de repos. Les cycles
sont trop courts pour que l’équilibre
thermique soit atteint.

Répétition de cycles identiques

comprenant chacun une période de
SERVICE ININTERROMPU PÉRIODIQUE
S6 fonctionnement à charge constante et
A CHARGE INTERMITTENTE
une période à vide sans période de
repos.

Répétition de cycles identiques

comprenant chacun une période de
démarrage, une période de
SERVICE ININTERROMPU PÉRIODIQUE
fonctionnement à charge constante,
S7 A DÉMARRAGES ET FREINAGES
une période de freinage électrique, pas
ÉLECTRIQUES
de période de repos. Les cycles sont
trop courts pour que l’équilibre
thermique soit atteint.

Répétition de cycles périodiques

comprenant chacun une période de
fonctionnement à charge constante
SERVICE ININTERROMPU PÉRIODIQUE suivi de période de fonctionnement à
S8
A CHANGEMENT DE VITESSE d’autres charges constantes et à
d’autres vitesses de rotation. Les cycles
sont trop courts pour que l’équilibre
thermique soit atteint.

Service dans lequel la charge et la

SERVICE A CHANGEMENT DE VITESSE vitesse varient en fonction de
S9
NON PÉRIODIQUE l’utilisation. Ce service permet de tenir
compte des surcharges importantes.

 L'intensité nominale en ampère (A) ;

 La tension en volt (V) ;
 La fréquence du réseau d’utilisation (Hz) ;
 La température maximum d'utilisation (°C) ;
 La puissance nominale du moteur (en kW), qui indique la puissance délivrée à l’arbre du
moteur et qui est transmise à la machine entraînée ;
 Le facteur de puissance (cos phi), qui correspond au rapport entre la puissance active et la
puissance apparente et qui va vous permettre de déterminer si le moteur est un grand
consommateur d’énergie réactive ;
 La vitesse de rotation du moteur (tr/min), qui correspond à la vitesse de rotation du rotor ;
 Le couplage du moteur à adopter (triangle ou étoile), en fonction de la tension du réseau de
distribution auquel il est relié (exprimée en V).
Vous avez désormais toutes les cartes en main pour déchiffrer la plaque signalétique
d’un moteur électrique. Si vous êtes à la recherche d’un moteur électrique
monophasé ou d’un moteur électrique triphasé