Memoire Bouah P

République du Cameroun Republic of Cameroon
Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland

**** ****
Ministère de l’Enseignement Ministry of Higher Education
Supérieur ****
**** The University of Maroua
Université de Maroua ****
**** Faculty of Mines and Petroleum
Faculté des Mines et des Industries Industries
Pétrolières ****
**** Department of Mechanical
Département de Génie Mécanique Petroleum and Gas Engineering
Pétrolier et Gazier ****
**** B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
Email :fmip.uma@gmail.com
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
OPTION : production pétrolière et gazière
AMELIORATION DE LA PRODUCTION VIA LA

STIMULATION PAR L’ACIDE : CAS D’UN
RESERVOIR CARBONATE
PRESENTE PAR
BOUAH Pascal
Matricule 18A409FM
ENCADREUR ACADEMIQUE
Pr. KOL Guy Richard
Maitre de Conférence
Chef de Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier
FMIP, Uma.
ANNEE ACADEMIQUE
2020/2021
République du Cameroun Republic of Cameroon
Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland
**** ****
Ministère de l’Enseignement Ministry of Higher Education
Supérieur ****
**** The University of Maroua
Université de Maroua ****
**** Faculty of Mines and Petroleum
Faculté des Mines et des Industries Industries
Pétrolières ****
**** Department of Mechanical
Département de Génie Mécanique Petroleum and Gas Engineering
Pétrolier et Gazier ****
**** B.P. 08 Kaélé
Tél : +237 665417855
Email :fmip.uma@gmail.com
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
OPTION : production pétrolière et gazière
AMELIORATION DE LA PRODUCTION VIA LA

STIMULATION PAR L’ACIDE : CAS D’UN
RESERVOIR CARBONATE
PRESENTE PAR
BOUAH Pascal
Matricule 18A409FM
ENCADREUR ACADEMIQUE
Pr. KOL Guy Richard
Maitre de Conférence
Chef de Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier
FMIP, Uma.
ANNEE ACADEMIQUE
2020/2021
DEDICACE
Ce mémoire de fin d’études est dédié à ma famille.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal i

REMERCIEMENTS
 Je remercie le bon DIEU pour le souffle de vie, la santé et

l’inspiration qu’il m’a accordé pour mener à bien ce mémoire ;
 Je tiens à remercier le Pr. LOURA Benoit, Doyen de la Faculté des Mines et des
IndustriesPétrolières pour son leadership ;
 Je tiens à remercier mon Encadreur et chef de département de Génie Mécanique
Pétrolier et Gazier Pr. KOL GUY Richard, pour ses orientations, son expertise, et la qualité
des enseignements spécialisés que nous avons reçus ;
 Je remercie grandement tous les Enseignants et Responsables administratifs de la FMIP,
pour leur encadrement ;
 Je tiens à remercier tous les Enseignants du département de GMPG sans oublier tous les
missionnaires pour la formation et les conseils qu’ils nous ont donné ;
 J’adresse mes sincères remerciements à mon grand frère M. MECHI Bouah Amos, à
ma grande sœur NDONG Bouah Bernadette, à ma chère mère NKE Dorothée, à mes frères et
sœurs et à tout le clan de Nenteung pour leur soutien permanent et inconditionnel ;
 Je remercie mes tuteurs du Nord et de l’Extrême-Nord notamment M. MGBANGUE
Aurélien ; la famille NGANDJI Issah et la famille MAKONGO qui m’ont soutenu tous au long
de la formation ;
 Je remercie mon ami Christian du Mexique qui m’a aidé dans l’apprentissage de l’outil
du travail ;
 Je ne saurai terminer sans remercier tous mes camarades, amis et connaissances qui
m’ont dans chaque situation remonté le moral et m’ont gardé dans leurs différentes Prières.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal ii

RESUME
Dans ce travail, nous utilisons la méthode de stimulation des puits de production des
hydrocarbures afin d’améliorer leur productivité. Nous effectuons ainsi un test de puits (buildup
test) dans le réservoir carbonaté afin d’étudier son comportement. Nous avons ainsi formulé un
protocole basé sur le pompage que nous avons évalué avec le logiciel stimCADE de
Schlumberger. A partir d’une valeur du skin moyen de 13,6 avant stimulation, nous avons
obtenu -1,84 après stimulation et une productivité de 1758 bbl/J après stimulation.
Mot clés : stimulation, skin, puits, productivité, réservoir.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal iii

ABSTRACT
In this work, we use the method of stimulating hydrocarbon production wells in order to
improve their productivity. We thus perform a well test (buildup test) in the carbonate reservoir
in order to study its behavior. We thus formulated a protocol based on pumping which we
evaluated with the software stimCADE of Schlumberger. From an average skin value of 13.6
before stimulation, we obtained -1.84 after stimulation and a productivity of 1758 bbl / day after
stimulation.
Keywords : stimulation, skin, well, productivity, reservoir.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal iv

SOMMAIRE
DEDICACE ................................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
RESUME................................................................................................................................... iii
ABSTRACT .............................................................................................................................. iv
SOMMAIRE .............................................................................................................................. v
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................ viii
LISTE DES TABLEAUX ......................................................................................................... ix
AVANT-PROPOS ................................................................................................................... xii
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................ 1
CHAPITRE I: REVUE DE LITTERATURE SUR LA STIMULATION PAR L’ACIDE. 2
I.1 ANALYSE DU CONCEPT D’ENDOMMAGEMENT........................................................... 2
I.1.1 Notion d’endommagement et sa localisation ....................................................... 2
I.1.2 Types des endommagements, description et leurs origines ................................. 3
I.1.3 Modes de détection des endommagements .......................................................... 4
I.1.3.1 Essais de puits .............................................................................................. 4
I.1.3.2 Historique de production.............................................................................. 5
I.1.3.3 Echantillonnage et analyse de laboratoire.................................................... 5
I.1.3.4 Analyse nodale ............................................................................................. 5
I.2 GENERALITES SUR LA STIMULATION D’UN RESERVOIR CARBONATE ................ 5
I.2.1 Historique de l’évolution de l’acidification ......................................................... 5
I.2.2 Définition et composition chimique de la matrice carbonatée ............................. 6
I.2.3 Facteurs influençant la stimulation ...................................................................... 7
I.2.4 Types d’additifs, rôle et exemples........................................................................ 8
I.2.5 Agents de diversion de l’acide ............................................................................. 9
I.2.5.1 Agents mécaniques ...................................................................................... 9
I.2.5.2 Agents chimiques ....................................................................................... 10
I.2.6 Etapes de traitement et Dégorgement final ........................................................ 10
I.6.1.1 Etapes de traitement ................................................................................... 10
I.6.1.2 Dégorgement .............................................................................................. 10
CHAPITRE II: MATERIEL ET METHODES SUR LA STIMULATION PAR L’ACIDE
12
II.1 BUILDUP TEST : METHODE CLASSIQUE D’HORNER............................................. 12
II.1.1 Evaluation de l’équation semi-log de Horner .................................................... 12
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal v

II.1.2 Evaluation de la pente ........................................................................................ 13
II.1.3 Evaluation de la perméabilité ............................................................................. 13
II.1.4 Evaluation du SKIN ........................................................................................... 13
II.1.5 Evaluation du rayon d’investigation .................................................................. 14
II.1.6 Evaluation de la pression du réservoir ou d’extrapolation ( ∗) ........................ 14
II.1.7 Evaluation des pertes de charges dues au skin : ................................................. 14
II.2 LE LOGICIEL STIMCADE ......................................................................................... 14
II.3 METHODE D’ ANALYSE DE LA STIMULATION : UTILISATION DE STIMCADE.... 16
II.3.1 Conception de la stimulation .............................................................................. 16
II.3.1.1 Profil du puits ............................................................................................. 16
II.3.1.2 Sélection d’un puits candidat .................................................................... 16
II.3.1.3 Connaissance de l’endommagement .......................................................... 17
II.3.1.4 Guide de sélection du fluide de traitement ................................................ 18
II.3.1.5 Elaboration du programme de pompage .................................................... 19
II.3.2 Exécution de la stimulation ................................................................................ 21
II.3.2.1 Réactions chimiques en présence du HCL................................................. 22
II.3.2.2 Longueur du Wormhole ............................................................................. 22
II.3.3 Etape d’evaluation .............................................................................................. 22
II.3.3.1 Evaluation des Paramètres de l’endommagement et de la production ...... 22
CHAPITRE III: RESULTATS ET DISCUSSION .............................................................. 25
III.1 BUILDUP TEST .............................................................................................................. 25
III.2 RESULTATS DE LA PHASE DE CONCEPTION DE LA STIMULATION.................... 26
III.2.1 Sélection d’un puits candidats ............................................................................ 27
III.2.2 Types d’endommagements présent dans le puits ............................................... 27
III.3 Exécution du programme de pompage ............................................................... 28
III.3.1 Temps d’exécution et Skin final......................................................................... 29
III.3.2 Durée d’exécution de chaque étape et les volumes cumulés ............................. 29
III.3.3 Évolution du pompage ....................................................................................... 30
III.4 EVALUATION DE LA STIMULATION....................................................................... 31
III.4.1 Evaluation du SKIN ........................................................................................... 31
III.4.2 Evolution des pressions, et du débit total en fonction du temps ........................ 33
III.4.3 Pression hydrostatique et les frictions ................................................................ 34
III.4.4 Longueur du Wormhole et du rayon de pénétration des fluides ........................ 34
III.4.4.1 Longueur du Wormhole ............................................................................. 34
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal vi

III.4.4.2 Rayon de pénétration des fluides ............................................................... 35
III.4.5 Evaluation de la perméabilité et de la porosité en temps, réel ........................... 36
III.4.5.1 Perméabilité en temps réel ......................................................................... 36
III.4.5.2 Porosité en temps réel en fonction du rayon de pénétration ...................... 36
III.4.6 Prédiction de la productivité, de la production cumulée et étude économique .. 37
III.4.6.1 Prédiction de la productivité ...................................................................... 37
III.4.6.2 Production cumulée ................................................................................... 38
III.4.6.3 Etude économique d’acidification de la matrice ................................................ 39
III.5 BILAN FINAL DE LA STIMULATION ................................................................. 40
CONCLUSION GENERALE .................................................................................................. 41
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 42
ANNEXES ............................................................................................................................... 44
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal vii

LISTE DES FIGURES
Figure I.1 : Localisation d’endommagement ................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure I.2 : Courbe de remonté de pression ............................................................................. 5
Figure I.3 : Réservoir carbonaté avant (a) et après acidification (b). ...................................... 7
Figure I.4 : Dégorgement......................................................................................................... 11
Figure II.1 : Logiciel stimCADE ............................................................................................. 15
Figure II.2 : Présentation générale du logiciel StimCADE ..................................................... 15
Figure II.3 : profil du puits carbonaté ..................................................................................... 16
Figure II.4 : Organigramme de sélection d’un puits candidat ................................................ 17
Figure II.5 : Guide de détection de l’endommagement ........................................................... 18
Figure II.6 : Organigramme de sélection du fluide de traitement ........................................... 19
Figure II.7 : Action des fluides dans le réservoir .................................................................... 21
Figure III.1: Courbe semi-log d’horner et la droite d’extrapolation ...................................... 25
Figure III.2 : Résultat du guide de sélection du puits candidat ............................................... 27
Figure III.3 : L’endommagement présent dans le puits .......................................................... 28
Figure III.4 : courbe de pompage ............................................................................................ 30
Figure III.5 : Variation du skin en fonction du fluide dans chaque zone ................................ 32
Figure III.6 : Variation du skin moyen en fonction du fluide injecté ....................................... 33
Figure III.7 : Variation des pressions et débit en fonction du temps ....................................... 33
Figure III.8 : Pression hydrostatique et friction en fonction du volume.................................. 34
Figure III.9 : Longueur du wormhole en fonction du volume par zone ................................... 35
Figure III.10 : Rayon de pénétration des fluides de traitement .............................................. 35
Figure III.11 : Débit de production du réservoir non acidifié et acidifié ................................ 38
Figure III.12 : Production cumulée du réservoir non acidifié et acidifié ................................ 39
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal viii

LISTE DES TABLEAUX
Tableau I.1: Types d’endommagement description et origines ................................................. 3
Tableau II.1 : Programme de pompage ................................................................................... 20
Tableau II.2 : Additifs associés à l’acide ................................................................................. 21
Tableau III.1: Paramètres du test de remontée de pression ................................................... 26
Tableau III.2: Résultats d’exécution du pompage ................................................................... 28
Tableau III.3 : Durée d’exécution et skin final ........................................................................ 29
Tableau III.4 : Temps de pompage des fluide et leur volume cumulé ...................................... 29
Tableau III.5 : Skin initial et final de chaque zone .................................................................. 31
Tableau III.6 : Perméabilité en temps réel en fonction du rayon de pénétration ................... 36
Tableau III.7 : Porosité en temps réel en fonction du rayon de pénétration .......................... 37
Tableau III.8 : Analyse économique de la stimulation............................................................. 39
Tableau III.9 : Récapitulatif des résultats d’avant et d’après stimulation .............................. 40
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal ix

LISTE DES ABREVIATIONS
Bbl : baril
CSA : guide de sélection du puits candidat
ECO : écologie
EGMBE : éthylène glycol mono butyle éther
FMIP : Faculté des Mines et des Industries Pétrolières
FDA : guide de détection d’endommagement
ft : foot
FSA : guide de formulation du fluide d’injection
GMPG : Génie Mécanique Pétrolier et Gazier
GIM : guide d’injection matriciel
GSE : guide de sélection de l’endommagement

HCL : acide chlorhydrique
HF : acide fluorhydrique
KH : perméabilité horizontale
KV : perméabilité verticale
Kro : perméabilité relative en eau
Krw : perméabilité relative en eau
MSR 100 : mud and silt remover
mD : milli-Darcy
PH : potentiel d’hydrogène
Psi : livre-force par pouce carré
PSG : programme de pompage
STB : stock tank barrel
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal x

TR : temps réel
TVD : hauteur verticale
Φ : porosité
WOR : water oil ratio
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xi

AVANT-PROPOS
I- PRESENTATION DE LA FACULTE DES MINES ET DES INDUSTRIES

PETROLIERES (FMIP)
La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières (FMIP) a été créé par
le Décret N° 2017/349 du 06 Juillet 2017.
TITRE I : DES DISPOSITIONS GENERALES
Article 1 : (1) La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières abrégé « FIMIP », est un
établissement de l’Université de Maroua à vocation scientifique, technologique et technique.
(2) Elle est placée sous l’autorité du Recteur de l’Université de Maroua.
(3) La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières travaille en étroite
collaboration avec le secteur privé et le monde socioprofessionnel.
Article 2 : (1) La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières a pour objectif général :
- l’enseignement scientifique et la recherche technique et technologique dans le
domaine des industries extractives ;
- la promotion de la science, de la technologie, de la culture et de l’éthique
professionnelle ;
- de concourir à l’appui au développement et à la promotion sociale et culturelle.
(2) A cet effet, elle a pour mission :
- le développement de la connaissance, le savoir-faire et l’éthique dans les divers
domaines de l’Industrie extractive ;
- la recherche fondamentale et appliquée dans les divers domaines de l’Industrie
extractive ;
- la participation au développement socio-économique local, national, sous régional
et international.
(3) A ce titre, la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières :
- Procède à la formation scientifique et technique initiale et continue, dans les
divers domaines de l’Industrie extractive.
- Prépare les étudiants aux métiers liés à l’Industrie extractive et connexe.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xii

(4) La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières doit mobiliser les ressources
nécessaires à l’accomplissement de sa mission.
Article 3 : Dans le cadre de l’appui au développement, la Faculté des Mines et des Industries
Pétrolières produit des services en vue du développement socio-économique de la nation. Elle
publie également et procède à la diffusion de l’information et de la documentation scientifiques,
développe les parcs technologiques, renouvelle et étend les stratégies, les centres de
documentation et d’information, ainsi que les banques de données.
Article 4 : La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières développe la coopération
bilatérale ou multilatérale avec d’autres institutions nationales ou étrangères, conformément à
la législation en vigueur.
TITRE II- DE L’ORGANISATION ET DU FONCTIONNEMENT
Article 5 : La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières est dotée d’une structure
académique et d’une structure administrative.
Article 6 : (1) La structure académique de la Faculté des Mines et des Industries Pétrolières
comporte les Départements, les Centres de Recherche et les Laboratoires.
(2) Les attributions des Chefs de Département sont définies dans l’article 110 du
décret n°93/030 du 19 janvier 1993 portant organisation administrative et académique des
Universités.
Article 7 : La structure administrative de la Faculté comporte :
- Une Assemblée de Faculté ;
- Un Conseil de Faculté ;
- Un Doyen ;
- des Services administratifs et financiers de la Faculté.
SECTION I : L’ASSEMBLEE DE FACULTE
Article 8 : L’Assemblée générale émet un avis sur toute question ou matière intéressant la vie
de la Faculté.
Elle se réunit en session ordinaire, deux (2) fois par an. Elle peut se réunir en session
extraordinaire, à la demande du Doyen ou de la moitié de ses membres.
SECTION II : LE CONSEIL DE FACULTE
Article 9 : a- Le conseil de faculté donne son avis préalable au recrutement, à la promotion et
à l’avancement des membres du corps enseignants de la Faculté.
b- Le conseil est consulté ou émet des avis en ce qui concerne :
- les problèmes de la recherche ;
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xiii

- toutes les questions qui lui sont soumises par le Recteur, le Doyen ou
l’un des membres ;
- les créations d’enseignements, des Départements, des Laboratoires et
des Centres spécialisés d’enseignement et de recherche ;
- Le régime, l’organisation et le programme des études.
c- Le conseil examine le projet de budget de la Faculté préparé par le Doyen.
d- Le conseil peut émettre des avis sur toutes matières relatives à la vie et aux
intérêts de la Faculté.
e- Le conseil connait des infractions disciplinaires commises par les étudiants ;
dans ce cas, il siège dans la composition suivante :
- le Doyen ;
- le Vice-Doyen ou un Vice-Doyen désigné par le Doyen ;
- trois Professeurs de rang magistral ;
- et deux représentants des étudiants.
f- Le conseil se réunit en session ordinaire deux fois par an. Il peut se réunir en
session extraordinaire, à la demande du Doyen ou de la moitié de ses membres.
Article 10 : Le Conseil de Faculté comprend les membres suivants :
- le Doyens, Président ;
- les Chefs de Départements ;
- les professeurs, les maitres de conférences ;
- deux (2) représentants des chargés de cours ;
- et deux (2) représentants des assistants élus pour trois (3) ans renouvelables par leurs
pères.
SECTION III : LE DOYEN DE LA FACULTE
Article 11 : La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières est placée sous l’autorité d’un
Doyen nommé par décret.
Le Doyen de La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières relève hiérarchiquement du
Recteur de l’Université de Maroua. Il est assisté de trois (3) Vices-Doyens :
- le Vice-Doyen chargé de la programmation et du suivi des activités académiques ;
- le Vice-Doyen chargé de la scolarité, des statistiques et du suivi des étudiants ;
- le Vice-Doyen chargé de la recherche, de la coopération et des stages.
Article 12: (1) Le Doyen est chargé de la direction et de la coordination de l’ensemble des
services de la Faculté et la représentation de celle-ci auprès du Recteur.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xiv

A cet effet :
- il en assume la police générale ;
- il représente le Corps enseignant de la Faculté en toute circonstance ;
- il convoque et préside le conseil et l’Assemblée de Faculté ;
- il est ordonnateur délégué du budget
(2) Relève du Doyen :
- la bibliothèque de la Faculté ;
- la cellule informatique ;
le centre de reproduction.
Article 13 : Les Vices-Doyens assistent le Doyen dans l’accomplissement de sa mission, en
particulier dans les domaines académique, scientifique, de recherche et de coopération.
Article 14 : Les Chefs de Départements assistent le Doyen dans la gestion académique,
scientifique et technique de la Faculté.
SECTION IV : DES SERVICES ADMINISTRATIFS ET FINANCIERS DE LA
FACULTE
Article 15 : La Faculté des Mines et des Industries Pétrolières comprend :
- une Division des Affaires Administratives et financières ;
- la Division de la recherche, coopération et des stages.
A- DE LA DIVISION DES AFFAIRES ADMINISTRATIVES ET FINANCIERES
Article 16 : Placé sous l’autorité d’un Chef de Division, la Division des Affaires
Administratives et Financières assure le fonctionnement administratif et financier ainsi que la
gestion des activités culturelles de la Faculté. A cet effet :
- elle veille à la bonne gestion administrative de tous les personnels ;
- elle veille à la préparation et à l’exécution du budget de la Faculté ;
- elle assure les conditions matérielles permettant le meilleur développement culturel et
sportif des étudiants, enseignants que des personnels administratifs de la Faculté.
Article 17 : Le Chef de Division des Affaires Administratives et Financières assure le
secrétariat du Conseil de Faculté et de l’Assemblée de la Faculté. Sont directement rattachés à
la Division des Affaires Administratives et Financières :
- le Bureau du courrier et de la liaison ;
- les Archives de le Faculté.
Article 18 : La Division Administrative et Financière comprend :
- le Service de l’Administration Générale et du personnel ;
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xv

- le Service de la maintenance et du Matériel.
- le Service du contrôle des recettes et de la comptabilité matière.
B- VICE-DOYEN CHARGE DE LA PROGRAMMATION ET DU SUIVI DES
ACTIVITES ACADEMIQUES
Article 19 : Il est responsable :
- de la coordination des activités des Départements relevant de son autorité ;
- de l’exécution des programmes d’enseignement;
- de la régularité et de la ponctualité des prestations pédagogiques ;
Placé sous l’autorité du Vice-Doyen :
- le Service de la programmation et du suivi des activités académiques ;
- le Service de la formation continu et à distance.
C- VICE-DOYEN CHARGE DE LA SCOLARITE DES STATISTIQUES ET DU
SUIVI DES ETUDIANTS
- de la coordination des activités de la scolarité et des statistiques.
- Du suivi des Diplômes.
- le Service de la Scolarité et des Statistiques ;
- le Service des Diplômes.
D- VICE-DOYEN CHARGE DE LA RECHERCHE, COOPERATION ET DES
STAGES
- de la coordination des activités de recherche ;
- de la coordination des activités de coopération ;
- de la recherche des stages
- La Division de la recherche, coopération et des stages
- le Service des stages ;
- le Service de la Recherche, de l’Appui au Développement et de la Coopération.
TITRE III- DE L’ORGANISATION DES DEPARTEMENTS
Article 22 : Placé sous l’autorité des Départements, les Chefs de Départements, qui assistent le
Doyen dans la gestion académique, scientifique et technique de la Faculté.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xvi

Article 23 : Les Départements de la Faculté des Mines et Industries Pétrolières sont :
- Département d’Exploration Minière, Pétrolière, Gazière et Ressources en Eaux
(DXMPE)
- Département de Génie Mécanique Pétrolier et Gazier (DGMPG)
- Département d’Ingénierie Minière et Traitement des minerais (DIMTM)
- Département de Raffinage et Pétrochimie (DRPC)
- Département de Sécurité Industrielle, Qualité et Environnement (DSQE)
- Département d’Economie, Gestion et Législation Minière, Pétrolière et de Gazière
(DEGLM)
- Département de Sciences Fondamentales (DSF)
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal xvii

INTRODUCTION GENERALE
La mise en production d’un gisement d’hydrocarbures est un ensemble des mécanismes
qui consistent à leurs drainer naturellement du réservoir vers la surface. Cependant, après une
certaine période de production, la productivité du puits diminue [1]. Cela est due soit à une
chute de pression du gisement ou au colmatage des couches aux abords des puits
d’hydrocarbures. Pour résorber ces incidences, plusieurs procédés sont utilisés en fonction de
la gravité du problème. Il s’agit notamment de la fracturation hydraulique, la fracturation par
les acides et de la stimulation par l’acide. Dans le cadre de cette étude, il a été suggérer la
méthode de stimulation par l’acide. La stimulation par l’acide est une intervention qui consiste
à injecter dans un puits des hydrocarbures endommagé, un volume d’acide contenant des
additifs avec une pression d’injection inferieure à la pression de fracturation de la matrice en
vue de restaurer sa perméabilité [2]. Comment peut-on optimiser la productivité par l’injection
dans la formation des fluides qui lui sont compatibles ?
L’objectif principale de notre étude consistera à démontrer en quoi l’élimination

systématique de l’endommagement aux abords d’un puits de production des hydrocarbures peut
améliorer sa productivité. Pour ce faire, les objectifs spécifiques suivants devrons être atteint :
l’analyse du concept d’endommagement et les généralités sur la stimulation, l’effectuation d’un
test de puits (buildup test), le choix d’un puits candidat à la stimulation, l’élaboration,
l’exécution du programme de pompage, l’evaluation des caractéristiques du réservoir et de
l’endommagement, l’étude prédictive et économique.
Pour aboutir à nos faims, nous effectuerons d’abords un Buildup test en nous servant
d’Excel par application de la méthode classique de Horner et nous utiliseront un des logiciels
de Schlumberger appelé stimCADE spécialisé dans ce type d’intervention afin d’analyser notre
stimulation dans un réservoir carbonaté.
Pour mener à bien notre travail ; ce mémoire est structuré en trois chapitres :
Le premier chapitre intitulé revue de littérature sera consacré sur la présentation des généralités
sur endommagements et sur la stimulation par l’acide des puits de production d’hydrocarbures.
Le deuxième chapitre intitulé matériel et méthodes, sera consacré à la présentation du logiciel
stimCADE, la méthode de Horner, et la méthode d’analyse de la stimulation avec stimCADE.
Le troisième chapitre sera consacré à l’ensemble des résultats obtenus dans ce travail.
Mémoire rédigé par BOUAH Pascal 1

CHAPITRE I: REVUE DE LITTERATURE SUR LA STIMULATION
PAR L’ACIDE
La stimulation par l’acide ou l’acidification de la matrice est une méthode d’intervention

sur les puits d’hydrocarbures dont le but est de décolmater les couches obturées. La maitrise
d’un certains nombres des notions est essentiel avant tout engagement. Dans ce chapitre, nous
présenterons l’analyse du concept d’endommagement qui est très important avant toute
opération de la stimulation par l’acide et nous présenterons les généralités sur la stimulation par
l’acide.
I.1 ANALYSE DU CONCEPT D’ENDOMMAGEMENT
I.1.1 Notion d’endommagement et sa localisation
On appelle endommagement, toute incrustation que ce soit organique ou minérale présente

dans le réservoir, aux abords d’un puits d’hydrocarbure ou au niveau des perforations entrainant
une diminution du tubing de production, une obturation des perforations et une réduction de la
perméabilité naturelle du réservoir. Il est caractérisé par un grandeur adimensionnelle évaluée
lors du test de puits appelé Skin (S) [4].
NB :
 Si S>0 : le puits est endommagé ;
 Si S<0 : le puits est amélioré ou stimulé ;
 Si S=0 : pas d’endommagement.
L’endommagement peut être localisé dans plusieurs endroits du puits suivant son origine et
son type. Nous distinguons principalement trois endroits : dans la formation lorsqu’il provient
de celle-ci, dans le gravel pack et perforation lorsqu’il migre et obture le casing perforé et dans
le tubing de production diminuant ainsi son diamètre intérieur.
Figure I.1 : Localisation d’endommagement

I.1.2 Types des endommagements, description et leurs origines
Pour effectuer une bonne acidification de la matrice, il est indispensable de maitriser les
types des endommagements, leurs manifestations et leurs origines. Nous allons ainsi résumer
cette partie dans le tableau ci-dessus.
Tableau I.1: Types d’endommagement description et origines [9]
Types Description de l’endommagement Origines

d’endommagements
Réaction Mélange entre deux fluides non miscibles : filtrat de boue Forage
à eau ou à huile et le brut ou eau du gisement réduisant
d’émulsion
l’injectivité.
Sludge Incompatibilité entre le fluide injecté et le fluide présent production
dans la formation : l’acide et les effluant si l’additif est
mal choisi.
Water block Augmentation de l’eau aux abords du puits entrainant une Forage
réduction du Kr et une augmentation du WOR.
Changement de Conversion d’une roche mouillable à l’eau à une Forage et
mouillable à huile réduisant la Kro et augmentant le Krw. complétion
Mouillabilité
La cause peut être l’injection des résines pour éviter les
venues de sable.
Gonflement d’argile Dû à l’envahissement du filtrat de boue à eaux et le fluide Complétion
de complétion troublant l’équilibre entre l’eau de la et forage
formation et réduisant la K.
Corrosion Due à l’injection des acides sans inhibiteurs adéquat ou à
la présence du sulfure du dihydrogène et du gaz
Production
carbonique dans le brut.
Action des bactéries Ils se développent dans le puits d’injection en l’absence
d’oxygène jusqu’à une température de 70°C. ils sont dites
Production
anaérobiques.
Précipitations L’incompatibilité entre l’eau de la formation et l’eau
injectée ou entre l’acide injecté et les cations présents
Production
dans la formation.
Migration des Ce sont des particules solides de l’ordre 40 micro en
mouvement dans l’espace poreux. Ce sont des minéraux
Fines Production
d’argiles ou de quartz détachés de la roche par les forces
de trainées à faible salinité et à haut Ph réduisant la K.

Les dépôts organiques : les paraffines et les asphaltées,
Dépôts organiques et issus des éléments lourds du brut.
minéraux
Les dépôts minéraux : carbonate de calcium, de Production
magnésium. Ils proviennent de la formation et de la
corrosion des tubes.
I.1.3 Modes de détection des endommagements
I.1.3.1 Essais de puits
Ils sont des moyens privilégiés les plus sûr pour savoir s’il existe une restriction à la
production du réservoir. Dans le processus d’exploitation d’un champ pétrolier, il existe
plusieurs types de test que ce soit en phase de forage qu’en phase de production. Dans un projet
d’acidification, le buildup test ou test de remontée de pression est indispensable car, il nous
permet de calculer les paramètres du réservoir notamment la perméabilité moyenne et le skin
effet. Ainsi, le test de remontée de pression (buildup test) est le plus utilisé en production
d’hydrocarbures. Il permet de fermer le puits afin d’étudier le comportement de ce dernier par
une augmentation de la pression qui est mesurée en fonction du temps de fermeture. Ainsi, ce
test est réalisé à débit constant et nul au-delà du temps de la fermeture. Les solutions de
l’équation de diffusivité hydraulique (modélisation conventionnelle des reservoirs
d’hydrocarbures) nous permettront d’évaluer les paramètres du réservoir.

Figure I.2 : Courbe de remonté de pression [5]
I.1.3.2 Historique de production
C’est un moyen primordial pour aider à détecter les causes de l’endommagement. Elle est
encore appelée mémoire du puits. Ainsi, les informations sur divers évènements du puits
doivent être saisie et sauvegardées afin de permettre une consultation rapide et détaillée,
condition sinequanome pour avoir la chance du succès. En phase de production qui est la plus
longue et complexe, on observe une décroissance progressive ou un changement de production
en fonction du temps.
I.1.3.3 Echantillonnage et analyse de laboratoire
La maitrise des caractéristiques d’endommagement permet non seulement de savoir sa

cause mais aussi de choisir une solution convenable. Elle n’est possible que par analyse des
échantillons au laboratoire de la matrice et ses effluents.
- Réservoir
A ce niveau il faut avoir des carottes soit en entiers soit réduites en poudre pour des
raisons expérimentales (compatibilité du réservoir avec ses différents fluides)
- Effluents
La plupart des causes de colmatage sont dues aux effluents du puits, ils doivent donc
être analysés minutieusement pour avoir des résultats fiables.
I.1.3.4 Analyse nodale
L’analyse nodale est une méthode qui consiste à une analyse point par point et complète
de tous l’ensemble du système de production, allant de la liaison couche-trou aux équipements
et activations afin de détecter l’endommagement.
I.2 GENERALITES SUR LA STIMULATION D’UN RESERVOIR CARBONATE
I.2.1 Historique de l’évolution de l’acidification
L’acidification de la matrice rocheuse est une technique d’intervention sur puits introduite
en 1894 par la société solar oil rafinery. En effet, le chef chimiste H. Frash de cette société
avait constaté l’écart de production entre les puits de la formation carbonaté près de Lima Ohio
et pensa que cette disparité était due à la connectivité et à la taille des pores.

Il proposa au directeur d’entreprise Wilson dyke l’injection de l’acide chlorhydrique dans
le puits. Ainsi, la première stimulation fut effectuée en 1895 par cette société qui disposait de
deux brevets l’année suivante l’une sur l’injection de l’acide chlorhydrique et l’autre sur
l’utilisation de l’acide sulfurique. Malheureusement cette nouvelle technique effectuée dans les
champs pétroliers et gaziers sera sans suite car l’utilisation de HCL fortement corrosif va
détruire les tubes de production. Au cours de la même année, la société Haliburton va effectuer
les mêmes travaux mais cette fois si en utilisant l’acide fluorhidrique mais les résultats seront
catastrophiques avec la production exagérée du sable.
Malgré ces multiples échecs cette intervention sera véritablement développée et appliquée
en 1930 par la société pure oïl dow qui va mettre sur pieds les additifs pour lutter contre les
problèmes de corrosion des tubes notamment l’inhibiteur de corrosion appelé l’acide arsénieux.
Cette découverte sera sanctionnée par deux brevets sur l’injection des acides car les résultats
obtenus seront encourageants avec multiplication de la productivité.
Depuis 40 temps, cette technique est devenue classique et appliquée par plusieurs sociétés
surtout avec le développement des nouvelles techniques de forage notamment les puits
horizontaux nécessitant d’énormes quantité d’acide, et des additifs et d’autres méthodes
réduisant considérablement des difficultés rencontrées.
I.2.2 Définition et composition chimique de la matrice carbonatée
Le réservoir carbonaté est une roche sédimentaire issue de l’accumulation de divers

organismes ou débris organiques fossilisés. Ainsi, il représente 60% des réserves
d’hydrocarbures dans le monde.
Il est composé en grande partie par des minéraux dont les principaux sont :
 La calcite de formule chimique CaCO3 : c’est un composé très soluble dans l’acide
chlorhydrique à une certaine température et avec des acides organiques à température élevée.
 La dolomite de formule chimique CaMg (CO3) : elle est composée du calcium de

magnésium ayant une très forte solubilité dans l’acide chlorhydrique et dans des acides
organiques.
 La sidérite qui est très rare ou avec un faible pourcentage dans les réservoirs carbonatés.
elle a pour formule chimique : FeCO3.

 et l’oxyde de fer de très faible pourcentage voir même absent de formule chimique :
Fe2O3.
La figure ci-dessous nous présente la réaction de cette roche en présence du HCL. Elle est
rapide et permet de créer non seulement des wormholes mais aussi la formation des sel solubles
qui se dissous sous pression.
a) b)
Figure I.3 : Réservoir carbonaté avant (a) et après acidification (b). [6]
I.2.3 Facteurs influençant la stimulation
Plusieurs facteurs agissent positivement ou négativement à l’action de l’acide dans la

matrice rocheuse. Ce sont :
 La concentration
Les ions issus de l’ionisation des acides en solution réagissent avec la formation. Ainsi, la
roche est plus dissoute lorsque la constance de dissolution est importante. Il convient de noter
aussi que la vitesse de la réaction varie également avec la concentration de l’acide.
 La température
La température à une influence positive sur l’acidification car elle permet d’accélérer la
vitesse de réaction d’acide. D’une part la réaction d’acide est fortement exothermique, ce qui
permet la dissolution de CO2 formé. D’autre part l’injection de l’acide dans le réservoir diminue
considérablement sa température et conséquemment la vitesse de réaction. Cet effet
contradictoire est difficile à apprécier avec précision.
 La vitesse d’écoulement de l’acide

Elle croit proportionnellement à la vitesse de déplacement de l’acide dans la formation.
Ainsi, elle est plus importante dans les formations fissurées.
 La pression

La vitesse de la réaction d’acide diminue lorsque la pression augmente car le CO2 est
dissout sous pression.
 Surface spécifique
C’est un facteur très déterminant car elle touche la pénétration de l’acide dans la couche
avant la neutralisation. Par définition elle est la surface de roche exposée à l’acide par unité de
volume de celui-ci. La réaction d’acide sera plus importante si la surface de contact et la surface
spécifique est plus grande.
I.2.4 Types d’additifs, rôle et exemples
Les additifs jouent un rôle important dans l’industrie pétrolière car ils permettent de limiter
les effets secondaires ou de prévenir les réactions néfastes des acides avec la formation du sous-
sol. Il est donc conseiller de les soumettre au test avant de leurs choisir car les additifs mal
choisis conduisent aux mauvais résultats [7]. Nous avons :
 Inhibiteurs de corrosion
Ils limitent l’action de la corrosion et protègent les équipements lors du pompage des acides
dans le puits. Exemples : corban 250 ECO, sels d’ammonium quaternaire, A272, organic
corrosion INHIB.
 Surfactants ou tensioactifs
Ils Réduisent la tension superficielle et interfaciale en améliorant le contact entre la roche
et l’acide, préviennent les problèmes d’émulsion et brisent celles formées, empêchent ou brise
la formation des water block et empêchent la formation des sludges. Ex : F097, surfactant,
F085, EZEFLO, surfactant.
 Solvents mutuels
Soluble dans l’eau et dans l’huile, ce sont des produits de la réaction entre les alcools et les
oxydes d’éthylènes. Ils réduisent la saturation en eau aux abords du puits, empêchent le
changement de mouillabilité, maintiennent la formation humide afin d’avoir une bonne Kro,
éliminent les blocages d’eaux, évitent l’émulsion des fluides.
Ex : EGMBE ; alcool isopropylique, A026, XYLENE et P020, SOLVENT de Schg.
 Stabilisateurs d’argiles

Ils empêchent le gonflement et la migration d’argiles, empêchent la destruction de
l’équilibre ionique en présence d’eaux. Ex : L’hydroxyde d’aluminium ; J450, STABILIZAR ;
J353, HIGH-TEMP STABLZR.
 Agents réducteurs de frictions

Ils Permettent d’éviter les forces de frottement et de turbulence entre les fluides s’écoulent
dans le Tubing, empêchent les chutes de pression par friction. Ex : polymères naturels ou
synthétiques, J120, friction Reducing AGT ;
 Les agents de contrôle de fer

Ils empêchent les précipitations dues au fer suite à l’épuisement de l’acide ou lorsque le Ph
remonte à la neutralité. Ex : L001, Iron stabilizing agents ; L041, CHELATING AGENT.
I.2.5 Agents de diversion de l’acide
La capacité à cibler la zone que l’on désire traiter est un facteur déterminant dans la réussite
de l’acidification de la matrice. Ainsi, lorsqu’on pompe l’acide dans la formation, il se dirige
naturellement dans les couches les moins résistantes c’est-à-dire ceux ayant une grande
perméabilité. Or l’objectif étant de restaurer la perméabilité naturelle dans la formation, il est
important d’isoler temporairement des couches de perméabilité élevée afin de permettre à
l’acide d’agir dans les couches les moins perméables. On utilise à cet effet deux différentes
agents :
I.2.5.1 Agents mécaniques
Ils permettent d’isoler les couches afin de forcer à l’acide de suivre le chemin désiré pour
un meilleur succès des opérations. Néanmoins, elles présentent quelques limites :
 Uniquement applicable aux puits perforés ;

 Coût des opérations très élevé.
Les agents de diversion mécanique les plus utilisés sont :
- Coiled tubing : dont le tube est descendu au niveau de la zone cible et l’acide est ainsi
pompé.
- Les billes : qui sont uniquement utilisées dans un puits perforé pour boucher les
perforations situées au niveau des couches les plus perméables et permettre à l’acide de
décolmater les moins perméables.

- Straddle paker : qui est incorporé au tubing il permet d’isoler une zone intervenir dans
une autre ainsi de suite.
I.2.5.2 Agents chimiques
Ils utilisent les colmatants temporaires qui sont des solides dispersés dans le fluide injecter.
Ils sont éliminés à la fin de l’acidification, soit en se solubilisant dans la phase d’huile soit en
se liquéfiant lors que la formation reprend sa température originale. Comme exemples, nous
avons : les mousses, les acides émulsifiés, les acides gélifiers, et les polymères. Ainsi, une fois
injectés dans la formation ils colmatent par l’effet de viscosité les couches où ils ont pu pénétrer
et détournent le fluide de traitement.
I.2.6 Etapes de traitement et Dégorgement final
Dans la planification de l’acidification, cette sous partie est cruciale car chaque puits est
spécifique et contient un endommagement particulier. Avant toute intervention, il faut s’assurer
que le nettoyage du tubing est effectué.
I.6.1.1 Etapes de traitement
On distingue trois étapes :

 Preflush
Cette étape est utilisée avant le traitement pour conditionner ou préparer la formation à
l’acceptation favorable de l’acide. On utilise à c’est effet des hydrocarbures raffinés.
 Mainflush
C’est le traitement proprement dit. Pour le carbonate on utilise l’acide chlorhydrique à 15%
et à 28% dans le cas de roches perméables.
 Overflush
On l’utilise pour éloigner l’acide des perforations dans le puits carbonaté, repousser les
produits de précipitation plus loin que possible de la zone critique parfois sur un rayon de 4ft.
Ou comme fluide de sur-déplacement pour avoir un grand rayon de pénétration de l’acide.
I.6.1.2 Dégorgement
Le dégorgement (flowback) du puits doit être effectué obligatoirement le plus rapidement

possible après l’acidification de la matrice car les produits chimiques ne sont pas stables, ils

peuvent se transformer en d’autres produits qui se précipiteraient et boucheraient les pores de
la matrice s’ils ne sont pas immédiatement dégorgés.
On utilise de l’eau pour effectuer ce travail. Le facteur essentiel auquel on doit évaluer par
mesure au laboratoire est le pH de la solution qui doit tendre vers la neutralité c’est-à-dire
proche de la valeur 7.
Figure I.4 : Dégorgement [8]
En somme, il était question de présenter de manière générale et en s’inspirant des

ouvrages ayant travaillés en ce sens, toutes les généralités à maitriser pour une intervention par
acidification. Il convient de noter que, ce module est essentiel pour la suite de notre travail.

CHAPITRE II: MATERIEL ET METHODES SUR LA STIMULATION
PAR L’ACIDE
Dans cette partie, il sera question de présenter les outils et la méthodologie que nous
avons utilisée pour effectuer notre travail. Nous utiliserons d’une part, la méthode de Horner
pour effectuer le test d’un puits carbonaté, et d’autre part le logiciel stimcade pour analyser la
stimulation.
II.1 BUILDUP TEST : METHODE CLASSIQUE D’HORNER
II.1.1 Evaluation de l’équation semi-log de Horner
A l’aide d’un Wire-line, un enregistreur de pression est descendu au fond du puits dont la
procedure est de jauger le puits durant une période de débit stable.
Partant des solutions de l’équation de diffusivité hydraulique en écoulement monophasique,
le puits passe d’un débit Q=cst à un débit Q= 0, en appliquant le principe de superposition :
P P (t) = P − P (t ∆t) − [P − P (∆t)] ( II.1)
Si on utilise l’approximation logarithmique en considérant que l’effet capacité n’existe pas,

(I.1) devient :
, ∆
P P (Δt) = log ( II.2)
∆
Avec P : la pression initiale du réservoir en psi ; P : la pression du fond à la fermeture en
psi ; t : temps de production avant la fermeture en h ; ∆t : temps de fermeture en h ; Q : débit
stabilisé avant la fermeture en stb/J ; K : la perméabilité du réservoir en mD ; B : le facteur
volumétrique de formation en bbl/stb ; h : la hauteur utile en ft ; μ :la viscosité de l’huile en

∆
cp. Cette équation est une droite qui montre l’évolution de la pression en fonction du log ∆
∆
avec t = le temps de Horner.
∆
Ainsi, pour effectuer notre test de la remontée de pression, nous avons besoins des données
puits et des relations qui nous permettrons d’évaluer les paramètres du réservoir.

II.1.2 Evaluation de la pente
,
= = (II.3)
( ) ( )
Est la pente de la droite déduite à partir de (II.3) et calculée dans Excel en utilisant les
fonctions pente et log c’est-à-dire le quotient de la différence des pressions et la différence du
logarithme décimal du temps d’Horner.
II.1.3 Evaluation de la perméabilité
Pour l’évaluer il nous faut des données du puits. Elle est tirée à partir de (II.3)
,
K= (II.4)
| |
II.1.4 Evaluation du SKIN
Le facteur skin est calculé en faisant la différence entre la valeur de la pression relevée
après 1 heure de la remontée de pression sur la droite semi-log d’horner d’équation :
,
P P (1hr) = log (II.5)
Et la valeur de la pression du fond au temps de la fermeture du puits d’équation :
,
P P = log + logt − 3,23 + 0,87S (II.6)
Ф
(II.5) - (II.6) donnent
( )
S = 1,15 − log + 3,23 (II.7)
| |
Avec S : Le degré d’endommagement sans unité ; P (1hr): La pression relevée après 1 heure
de la fermeture en psi ; P t : La pression du fond au temps de la fermeture en psi ;
Φ: La porosité du réservoir en % ; m : La pente de la droite semi-log d’horner en psi/cycle ;
K : La perméabilité du réservoir en mD ; C : Est la compressibilité totale en 1/psi ; μ : Est la
viscosité de l’huile en cp ; : Est le rayon du puits.

II.1.5 Evaluation du rayon d’investigation
L’évolution de la pression renvoie aux propriétés du réservoir qui traverse la zone

compressible. Il est donc question de caractériser la portion de cette zone : c’est le rayon
d’investigation. Il dépend fortement du temps de remontée de pression.
r = (II.8)
avec r : le rayon d’investigation en ft ; t : Le temps de remontée en heure ;
II.1.6 ∗
Evaluation de la pression du réservoir ou d’extrapolation ( )
Elle est déterminée sur le graphe d’horner. C’est l’intersection entre la droite de régression
passant par la plupart des points de la courbe et l’axe des pressions.
II.1.7 Evaluation des pertes de charges dues au skin :
Elles sont données par la relation :
∆P = αS|m| (II.9)
Avec ∆P : perte de charge due au skin en psi ; α =
II.2 LE LOGICIEL STIMCADE
Présentation
Le logiciel stimcade développé en 1996 par la société Schlumberger technologie
corporation, est un outil spécialisé dans la stimulation par l’acide. Ainsi, ce logiciel est capable
d’effectuer divers calculs et de simuler en temps réel l’acidification par l’utilisation des
caractéristiques du réservoir et du fluide utilisé. Tous les opérations et composants d’acides
sont intégrés. Sa fonction principale est d’effectuer le test d’acidification dans un
environnement numérique avant sa réalisation sur site afin d’aboutir à une conclusion générale
pour minimiser les risques et les coûts.

Figure II.1 : Logiciel stimCADE [9]
Organigramme
Les modules de ce logiciel peuvent en grosso modo être représentés dans l’organigramme
suivant :
Données CSA Rabattement

générale critiques
FDA
Action de
l’acide TR
Prédiction FSA Prédicteur

/Economique de dépôts
PSG Scellant à
Test de billes
débit/GIM
Action de Geocontrôle
Temps de la l’acide
matrice
Prédiction
Rapports et graphes
/Economique
Figure II.2 : Présentation générale du logiciel StimCADE [9]

II.3 METHODE D’ ANALYSE DE LA STIMULATION : UTILISATION DE STIMCADE
II.3.1 Conception de la stimulation
II.3.1.1 Profil du puits
Le profil du puits est défini par le programme de forage. La figure II.3 ci-dessus indique le
profil 2D en vue de face du puits carbonaté. Doté d’une géométrique verticale, il est caractérisé
par une profondeur verticale de 8000 ft correspondant à 2,44 Km en unité métrique, d’une
profondeur mesurée de 8000 ft car l’inclinaison étant nul et un diamètre de 22,22 cm. La
complétion de ce puits est de type open hole a parois consolidées. Ainsi, cette intervention sera
effectuée entre 6983 ft à 7040 ft avec une épaisseur de 53,8 ft ou 16,46 m.
Figure II.3 : profil du puits carbonaté
II.3.1.2 Sélection d’un puits candidat
Cette première étape de la conception est très importante dans la réalisation de la stimulation
car 70% des opérations échoues lorsque le puits est mal choisi. L’organigrammes ci-dessous
regroupe en détail cette étape.

Données
du
réservoir
Critères
de
sélection
qactuel<75% Coupure Skin>2

K >10 d’eau< 30%
qthérique
Analyse
économique
Sélection du
puits
Figure II.4 : Organigramme de sélection d’un puits candidat [9]
II.3.1.3 Connaissance de l’endommagement
Des lors que notre puits est un bon candidat pour la stimulation de la matrice il est donc
important de procéder à l’étape suivante qui est celle de la détection du type d’endommagement.
Elle sera présentée dans l’organigramme suivant.

Continuer Production Chute graduelle
d’huile du débit
Etape du Type du Observation du

FDA puits puits débit
Dolomite Minéralogie Calcite
Soluble dans Analyse des

HCL solides
Observation de
Contient un la production
grand % en CO2 d’eau
CO2 évolue lorsque Analyse des

l’échantillon est solides-
dissous dans HCL inorganiques
Inhibition des tubes Historique du

contre la corrosion puits
Reduction du Observation des

diamètre du tubing équipements
NON Test de pompage
Endommagement
Figure II.5 : Guide de détection de l’endommagement
II.3.1.4 Guide de sélection du fluide de traitement
Cette partie nous recommande le fluide de traitement principal qui est fonction du type de
réservoir d’hydrocarbures et de la température du fond. L’organigramme ci-dessous nous
permettra de récapituler cette étape.

Figure II.6 : Organigramme de sélection du fluide de traitement [9]
II.3.1.5 Elaboration du programme de pompage
C’est à ce niveau que nous devons élaborer un protocole de pompage mettant en exergue
les étapes de pompage, les débits d’injection, les volumes à injectés et les types des fluides
choisis pour la stimulation.
A partir de la loi de DARCY en écoulement pseudo-permanent on démontre que débit

d’injection maximal est donné par :
, . ( )
q, = , (II.5)
Avec : q , : débit d’injection maximal en bbl/min, K: La perméabilité de la zone non

endommagée en md, h: L’épaisseur de la zone de traitement en ft ; g : Le gradient de
fracturation de la roche en psi ; H: La hauteur du puits en ft ; P : La pression du réservoir en
psi ; ΔP : La marge de sécurité, (200 à 500) psi ; μa: La viscosité de la solution d’acide en

cp ; r : Le rayon du puits en ft ; r : Le rayon de drainage en ft ; S: Le coefficient
d’endommagement.
Le volume d’acide est obtenu à partir du volume de pores et du volume des minéraux suivant
la relation :
V = π(r − r ) (1 − Ф)C +1 +Φ (II.6)
Avec : V : Volume d’acide requis en ft3, V : Volume des minéraux à éliminer en ft3 V :
Volume initial des pores en ft3, : Porosité de la formation en %, : Teneur en minéraux

fraction volumétrique, X : Pouvoir de dissolution gravimétrique, : Rayon de
l’endommagement en ft, : Rayon du puits en ft. Il peut aussi être obtenu à partir de la
température et perméabilité voir annexe 7.
Tableau II.1 : Programme de pompage

ETAPES NOM DU FLUIDE DEBIT DU VOLUMUE DU N2(scl/gal) TEMPS
LIQUIDE LIQUIDE (bbl) APRES
(bbl/min) TEST(mim)
Preflush Diesel oil 2,00 20,9 10 0

Mainflush HCL 15% 2,00 50,0 10 0
Divertor Div slug J237A 0,50 25,0 10 15
Mainflush HCL 15% 2,00 40,0 10 0
Preflush Diesel oil 1,50 25,0 10 0
Overflush KCL 3% 1,50 40,0 10 0
Mainflush HCL 15% 2,00 60,0 10 0
Mainflush HCL 15% 1,50 50,0 10 0
Overflush KCL 3% 2,00 20,0 10 0
Preflush Diesel oil 1,5 25 10 0
Mainflush HCL 15% 1,5 40 10 0

Les additifs
Afin d’éviter des réactions secondaires qui peuvent se produire dans la formation,
l’acide est associé aux additifs qui jouent un rôle capital tel qu’il est décrit au chapitre I.
Tableau II.2 : Additifs associés à l’acide
Concentration en
liquide(gal/mgal)
ACIDE ADDITIFS
A259 corrosion inhibitor 2
F088, acid retarder 5,00
HCL 15% Iron control : U042, Chelating 10,40

agent
F040, EZEFLO (TM) surfactant 0,25
II.3.2 Exécution de la stimulation
Le programme du pompage étant élaboré, il est important de l’exécuter afin de juger

l’efficacité de l’ordonnance de pompage élaboré. Il est à noter que durant cette phase, les
multiples réactions physico-chimiques se déroulent dans la matrice. Les quantités des fluides
pompés dans chaque zone seront également élucidées dans cette partie. Il faut enfin noter que,
l’évolution des étapes est fonction de la progression du temps et de la diminution du skin. La
figure II.7 ci-dessous nous informe sur l’exécution du pompage dans stimcade.
Figure II.7 : Action des fluides dans le réservoir

II.3.2.1 Réactions chimiques en présence du HCL
Calcite
CaCO3+ 2HCL CaCL2 + CO2 + H2O (II.7)
Dolomite
CaMg(CO3)2 + 4HCL CaCL2 + MgCL2 + CO2 + H2O (II.8)
II.3.2.2 Longueur du Wormhole
L’efficacité de l’acidification de la matrice est mise en œuvre par la création des canaux de
contournement de l’endommagement fortement perméables appelés wormhole. Selon
DACCORD et al, la longueur du Wormhole est donnée par la relation suivante :
Ф
( Ф)
= (II.9)
Ф
Avec
r : Rayon de pénétration du wormhole en ft ; b: Coefficient du model déterminé

expérimentalement, de valeur 1,5.10-5 Ф : La porosité ; D: Le coefficient de diffusion molaire ;
: le débit en bpm/ft ; : Le volume en gal/ft ; : Constante des structures des pores ; :
Paramètre de perte minéral aux limites du wormhole ; : Paramètre de perte acide aux limites
du wormhole ; df : dimension fractale égale à 1,6.
II.3.3 Etape d’evaluation
II.3.3.1 Evaluation des Paramètres de l’endommagement et de la production
Apres l’étape d’exécution, il sera question de faire une évaluation de la production dont les
principaux éléments sont :
 Le Skin ;
 Les variations des pressions débit d’injection et volume ;
 La perméabilité et porosité ;

 L’index de productivité ;
 La production cumulée.
II.3.3.2 Etude économique

Ici nous allons effectuer un certain nombre des calculs basés sur les théories
Economiques.
 Le pay out :
C’est le nombre des jours de production qu’il faudra pour que le puits, stimulé puisse couvrir
le coût d’investissement.
û
pay out simple = (II.10)
û
pay out plus interêt = (II.11)
×
Avec : Pay out en jours ; Coût des opérations en $ (US) ; Gain net en bbl/jours ; Prix du baril
en $/ bbl
 Le taux de rendement (ROR) :

C’est la perte ou le gain d’un investissement sur une période donnée, exprimé en
pourcentage du coût initial d’investissement.
 Si ROR >0 il y’a profit ;

 Si ROR<0 il y’a perte.
ROR = × 100 (II.12)
 Le retour sur investissement (ROI)

Le retour sur investissement est un quotient qui calcul le pourcentage du gain à attendre
d’un investissement par rapport à la mise de départ.
($ ) û ($ )
ROI(%) = × 100 (II.13)
û ($ )
 Le coût unitaire
C’est le quotient du coût d’investissement par la valeur ajouté de la production.
 Valeur actuelle nette (VAN)

C’est la mesure de la rentabilité d’un investissement calculée comme la somme des flux
de trésorerie ou cash-flow actualisé moins l’investissement initiale.

VAN = ∑ CF (1 + i ) − I (II.14)
Avec VAN : Valeur actuelle nette en $US ; CF: Flux de trésorerie en $US ; i: Taux
d’actualisations en % ; I : Investissement initial en $US ; t : période d’investissement t= 1….n.
En définitive, il était question dans ce chapitre de présenter les matériels et les méthodes
utilisés dans ce mémoire. Ainsi, à partir de la méthode de Horner et du logiciel stimcade, nous
avons établi plusieurs relations mathématiques et des organigrammes dont les résultats seront
présentés dans la section suivante.

CHAPITRE III: RESULTATS ET DISCUSSION
Ce dernier chapitre nous permettra d’énumérer cas par cas les résultats meublants l’étude
faite dans les chapitres précédents. Ces résultats seront générés soit par Excel ou par stimcade.
Ainsi, ils seront représentés sous la forme de tableaux et des figures, qui seront précédés par
l’interprétation ou par la discussion.
III.1 BUILDUP TEST

Le buildup test ou test de la remontée de pression, nous a permis de déterminer les
paramètres principaux du puits afin d’analyser son comportement et d’en déduire s’il peut être
admissible pour une opération de traitement par acidification. Il a été effectué en 37,54h. La
méthode ainsi utilisée et dont nous avons expliquée dans le chapitre 2 est celle d’Horner
représentant les variations de pression en fonction du temps d’horner suivant les graphes ci-
dessous :
Courbe semi-log d'HORNER Droite d'extrapolation

3400
P*
3350
3300
Pws, psi
3250
3200
P*
3150
3100
3050
3000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
LOG(tp+Δt/Δt), hr
Figure III.1: Courbe semi-log d’horner et la droite d’extrapolation

Le buildup test est le plus recommandé et le plus appliqué dans les champs pétroliers
et gaziers dès lors que l’on soupçonne la baisse de la production du puits. Ainsi, la courbe ci-
dessus nous a permis de déterminer directement sur le graphe ou numériquement les paramètres
utiles du réservoir confinés dans le Tableau III.1 ci-dessous.
 La valeur du degré d’endommagement ou le skin obtenu par cette méthode, est

Supérieure à zéro. Ce résultat confirme donc la presence de l’endommagement aux abords d’un
puits des hydrocarbures.
 La valeur des perméabilités effective bien qu’elle soit comprise dans l’intervalle 50 et
200 est faible et n’est pas favorable à la récupération de l’huile dans ce puits car la presence
du colmatage l’influence fortement.
 Les pertes de charges sont directement liées au skin et traduisent la chute de pression
due aux colmatages des couches aux abords des puits.
Tableau III.1: Paramètres du test de remontée de pression
Paramètres du reservoir Valeurs
Pente en psi/ cycle 36,8
Perméabilité en md 143,5
Intersection en psi 3361,6
Pression d’extrapolation (P*), psi 3361,6
Rayon d’investigation en ft 6,7
Le Skin 13,6
Pertes de charges en psi 435,4
Pression après 1H de test en psi 3322,76
III.2 RESULTATS DE LA PHASE DE CONCEPTION DE LA STIMULATION
Cette partie consistera à générer les résultats obtenus dans la sélection d’un puits
candidat, la connaissance du type d’endommagement.

III.2.1 Sélection d’un puits candidats
Cette première étape de conception nous permettra à tirer une conclusion exacte si notre
puits est un candidat pour une intervention dite de stimulation par les acides. Ainsi, il est
important de respecter chacune des étapes d’aboutissant à ce résultat car un puits mal choisi
aboutira aux mauvais résultats.
Sur la Fig. III.2 encerclée en rouge ci-dessous, il est fidèlement mentionné en langue
anglaise : « The well is an acceptable candidate for matrix stimulation, proceed to the formation
damage advisor. » c’est-à-dire que le puits est un bon candidat à la stimulation précéder a l’étape
suivante.
Figure III.2 : Résultat du guide de sélection du puits candidat
III.2.2 Types d’endommagements présent dans puits
L’endommagements présent dans notre puits est d’origine minérale. Les dépôts des
minéraux de carbonate de calcium (CaCO3) et de carbonate de magnésium (MgCO)3 sont
issus des opérations de production de notre puits carbonaté et sont une conséquence directe de
de la diminution de la productivité du puits car ils colmatent les couches en réduisant
considérablement la perméabilité de la roche. Ils sont localisés dans le tubing de production, et
dans la formation elle-même. Ainsi, ils sont responsables de la production de l’eau a un
pourcentage élevé de CO2. La fig.III.3 ci-dessus encerclée en rouge et obtenue par capture
d’écran dans le logiciel stimcade, nous présente les deux types d’endommagement responsable
du colmatage des couches.

Figure III.3 : L’endommagement présent dans le puits
III.3 Exécution du programme de pompage
Le programme de pompage établie dans la partie matériels et méthode est exécuté afin
d’avoir la répartition des quantités exactes des fluides dans chaque zone et la durée totale
nécessaire à l’injection des fluides et de présenter les Quantités des fluides utilisées
Les tableaux III.2 ci-dessous, nous renseignent sur les quantités des fluides pompées.
Ces fluides sont respectivement le diesel oil, l’acide chloridrique, le fluide de diversion et le
chlorure de calcium. Ils sont injectés dans notre formation que nous avons subdivisée en 4 zones
avec des caractéristiques distinctes. La réussite de cette stimulation a nécessité un volume total
de 79,2 m 3 du fluide. Soit 20,4 m 3 pour le preflush ; 9,5 pour l’Overflush 38,2 m 3 pour le
mainflush et 10,6 m 3 pour l’agent de diversion. Ainsi, ce pompage est effectué en 13 étapes
successives. Dans la zone 3 la consommation du volume par pied est supérieur aux autres zones
pour la simple faite que la perméabilité est supérieure à celle des autres couches
Tableau III.2: Résultats d’exécution du pompage
Nom des Volumes Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Fluides pompés en m 3/ft en m 3/ft en m 3/ft en m 3/ft
(m 3)
Diesel oil 20,4 0,29 0,37 0,78 0,36
HCL 15% 38,2 0,59 0,55 1,26 0,72

Slug J237A 10,6 0,17 0,12 0,37 0,22
KCL 3% 9,5 0,16 0,14 0,29 0,19
TOTAL 79,2 1,21 1,18 2,7 1,49
III.3.1 Temps d’exécution et Skin final

Le tableau III.3 ci-dessous nous présente le temps exact qui nous a fallu pour injecter les
fluides dans la formation endommagée. A la fin du pompage, nous avons obtenu un Skin moyen
négatif. Cette valeur nous permet d’affirmer sans ambigüité dans un premier temps que le puits
a été stimulé. En claire il nous a fallu environ 6h16 min pour effectuer l’intervention.
Tableau III.3 : Durée d’exécution et skin final
Durée totale d’exécution

du pompage 376 minutes
Skin final -1,84
III.3.2 Durée d’exécution de chaque étape et les volumes cumulés

Notre travail étant exécuté en 376 min, chaque étape est sanctionnée par une durée bien
définie. Le preflush constitué de 3 étapes est effectué en 118,8 Min, le mainflush constitué de
5 étapes est effectué en 173,8 Min, l’Overflush constitué de 2 étapes est effectué en 33,4 Min
et le fluide de diversion constitué de 3 étapes est effectué en 50,0 Min. Le volume cumulé des
fluides quant-à-lui augmente en fonction de la progression du temps.
Tableau III.4 : Temps de pompage des fluide et leur volume cumulé
ETAPES DUREE D’EXECUTION VOLUME CUMULE (bbl)

(minute)
1 10,4 20,9
2 47,9 70,9

3 74,0 95,9
4 116,9 160,9
5 126,0 200,9
6 177,6 260,9
7 188,0 281,4
8 227,1 331,4
9 255,0 352,4
10 268,4 372,4
11 291,9 397,4
12 335,5 437,4
13 376,0 498,2
III.3.3 Évolution du pompage
La figure III.4 ci-dessous, nous donne l’allure de l’évolution des étapes de pompage de
chaque fluide en fonction de leur durée respective.
Par observation minutieuse, nous constatons que, chaque pic ou la courbe change de
concavité en dehors de l’étape 5 du preflush, représentent le fluide principal ou HCL 15% dont
le temps de pompage est important car son volume est également important. Pour les trois autres
étapes soit la courbe est au minimum soit elle est entre les deux pics.
Courbe de pompage
50
Durée de pompage-min
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Etapes de pompage
Figure III.4 : courbe de pompage

III.4 EVALUATION DE LA STIMULATION
Cette partie nous permettra de générer les résultats essentiels que nous avons démontrés
dans les sections précédentes. Notre réservoir étant un milieu fortement hétérogène, les courbes
vont variés d’une zone à l’autre.
III.4.1 Evaluation du SKIN
La Fig.III.5 ci-dessous évalue la chute du skin dans chacune des 4 zones en fonction du
volume des fluides pompé. Cette décroissance de la valeur du skin évolue avec la progression
des étapes de pompage justifiant l’élimination progressive de l’endommagement aux abords du
puits. C’est à juste titre que Paccaloni affirme que le skin change en fonction du liquide pompé.
Cette figure nous informe également sur la très forte chute de skin dans la zone 2 car c’est à
cette étape que le fluide principal numéroté 2 agit par dissolution des minéraux du carbonates
de calcium et magnésium et par conséquent l’élimination de l’endommagement. Elles
convergent tous vers la valeur finale du skin. Pour une compréhension objective de de cette
partie, il est nécessaire de résumer les valeurs du skin de chaque zone avant et après la
stimulation dans le tableau III.5 ci-dessus. Nous constatons que, plus la valeur initiale est
importante plus la valeur finale est grande et plus la valeur initiale est petite plus le skin final
est également moindre.
Tableau III.5 : Skin initial et final de chaque zone
Zones de la Skin du puits carbonaté
Formation Avant st. Apres st.
ZONE 1 19,49 -1,71
ZONE 2 8,19 -1,75
ZONE 3 7,26 -2,15
ZONE 4 16,91 -1,75

20
1 2 3 2 1 4 2 3 2 3 4 1 2 Zone 1
Zone 2
15 Zone 3
Zone 4
10 --- Treatment Fluids ---

S k in
1 - Diesel oil
2 - HCL 15%
3 - DIV SLUG J237A
5 4 - KCL 3%
-5
0 100 200 300 400 500
Volume (bbl)
Figure III.5 : Variation du skin en fonction du fluide dans chaque zone

La Fig.III.6 suivante nous renseigne sur la décroissance du skin moyen en fonction de
l’évolution des étapes de pompage des fluides. Ainsi, il est obtenu à partir de quatre zones
auxquelles la couche endommagée a été subdivisé. Il diffère légèrement de la valeur obtenue
lors du test de puits obtenu dans la première section du chapitre par le fait que, le logiciel
stimcade tient compte du skin dû aux perforations et celui dû à la complétion en plus ou en
moins. Ainsi cette courbe change en fonction du pompage de chaque étape et elle est fortement
influencée par le pompage du fluide principal HCL. Le pompage des autres fluides n’a vraiment
pas une influence dans la chute du skin c’est à juste titre que la courbe est presque constante
dans la zone d’influence de ces fluides
14
1 2 3 2 1 4 2 3 2 3 4 1 2 Skin moyen
12
10 --- Treatment Fluids ---
1 - Diesel oil
2 - HCL 15%
8 3 - DIV SLUG J237A
Skin
4 - KCL 3%
6
4
2
0
-2
0 100 200 300 400 500
Volume (bbl)

Figure III.6 : Variation du skin moyen en fonction du fluide injecté
III.4.2 Evolution des pressions, et du débit total en fonction du temps
La Fig. III.7 ci-dessous met en œuvre les variations des pressions ainsi que le débit
des fluides injectés en fonction du temps de pompage dans la formation. Au début de l’injection,
la pression du fond matérialisée par la courbe noir débute avec une valeur maximale de 4000,46
psi. Mais avec l’évolution du temps, elle cherche à se stabiliser en convergent vers une valeur
de 3431,82 Psi. En conclusion nous pouvons dire que la diminution de la pression du fond induit
l’augmentation de la vitesse de réaction de l’acide dans le réservoir. La courbe de couleur rouge
foncé quant-a-elle, indique la variation du débit d’injection en fonction du type de fluide. Elle
est au maximum lorsque les fluides 1 et 2 sont pompés et minimal lorsqu’on injection le fluide
de diversion. Ensuite, nous avons la courbe de pression d’injection en bleu qui débute avec une
valeur maximale de 1000 psi et subit une diminution pour atteindre une valeur de 364,008 psi
dont l’évolution est fortement liée à la pression de fond. Elle est contrôlée par l’unité de coiled
tubing à partir de la tête de puits. Enfin, la courbe constante en rouge clair et situé au-dessus de
tous, indique la pression de fracturation du réservoir. Elle ne doit jamais être débordée par les
autres pour éviter que la roche puisse être fracturée car c’est l’une des conditions qui doit être
respectée pour une intervention de stimulation par l’acide. Elle a une valeur de 4889,5 Psi
5000 2.5
BHP
1 2 3 2 1 4 2 3 2 3 4 1 2
WHP
Frac Pressure
4000 2.0 Total Rate
Pression (psi)
Débit d'injection (bbl/min)
3000 1.5
2000 1.0
1000 0.5
--- Treatment Fluids ---

1 - Diesel oil
2 - HCL 15%
0 0 3 - DIV SLUG J237A
0 100 200 300 400 500 4 - KCL 3%
Volume (bbl)
Figure III.7 : Variation des pressions et débit en fonction du temps

III.4.3 Pression hydrostatique et les frictions
La Fig.III.8 nous donne les variations de la pression hydrostatique du puits et les pertes
de charges dues aux frictions en fonction du volume du fluide pompé. Ainsi, la courbe en verte,
indique la pression hydrostatique qui décroit fortement aux étapes 4,5,6 et 9,10,11 car, la
pression d’injection augmente et que celle du fond est presque constante. La courbe en couleur
rouge frôlant en certains de ses points l’axe des abscisses représente les pertes de charges par
friction. La valeur maximale de cette pression hydrostatique est de 3165,8 psi et la valeur
minimale est de 2430 psi. Elle joue un rôle principal dans le puits car elle empêche les venues
des fluides. Et plus important ce à partir des deux pressions qu’on évalue la pression d’injection
des fluides.
4000
1 2 3 2 1 4 2 3 2 3 4 1 2 Friction
Hydrostatique
3000
Pression (psi)

1 - Diesel oil
2000 2 - HCL 15%
3 - DIV SLUG J237A
4 - KCL 3%
1000
0
0 100 200 300 400 500
Volume (bbl)
Figure III.8 : Pression hydrostatique et friction en fonction du volume
III.4.4 Longueur du Wormhole et du rayon de pénétration des fluides
III.4.4.1 Longueur du Wormhole
La figure III.9 ci-dessous évalue la longueur du wormhole ou canaux conducteurs

indispensable pour la réussite et l’efficacité de la stimulation. Il évolue proportionnellement au
volume de fluide injecté. Les zones 1 et 4 représentées par la courbe bleu et noir sont fortement
endommagées impliquant ainsi, leurs faibles évolutions. La zone 3 quant-a-elle possède une
perméabilité supérieure à celle des autres d’où la forte percée car, elle est moins résistante. Nous
observons sur chacune des courbes une évolution brusque car ce à cette étape que le fluide de
traitement est pompé et ce dernier qui est responsable de la création de ces canaux. Le wormhole
est favorable dans l’amélioration de l’acidification de la matrice car, il permet de contourner

l’endommagement pour permettre à l’acide de mieux dissoudre les dépôts de carbonate de
calcium et de magnésium de la formation.
Longueur du Wormhole (ft)
3.0
1 2 3 2 1 4 2 3 2 3 4 1 2 Zone 1
Zone 2
2.5
Zone 3
Zone 4
2.0

1.5 1 - Diesel oil
2 - HCL 15%
3 - DIV SLUG J237A
4 - KCL 3%
1.0
0.5
0
0 100 200 300 400 500
Volume (bbl)
Figure III.9 : Longueur du wormhole en fonction du volume par zone
III.4.4.2 Rayon de pénétration des fluides
La Fig.III.10 ci-dessous évalue le rayon de pénétration des fluides dans la formation. Les
sous rectangles inclus dans les rectangles horizontaux de couleurs jaune, bleu ciel et grise, et
orangé foncé représentent respectivement le, le Diesel oil, HCL 15% et le DIV SLUGJ237A et
le KCL 2% qui sont les fluides de traitement. Le nombre de ses sous rectangles matérialise les
13 étapes de pompage. Ils ont respectivement 20ft, 13, 3ft, 6,4ft et 14,1 ft comme épaisseur la
zone est moins résistible car sa perméabilité est supérieure d’où cette pénétration.
6960
Diesel oil
HCL 15%
6980 DIV SLUG J237A
Zone MD (ft)
KCL 3%
7000
7020
7040
-1 4 9 14
Radial Penetration (ft)
Figure III.10 : Rayon de pénétration des fluides de traitement

III.4.5 Evaluation de la perméabilité et de la porosité en temps, réel
III.4.5.1 Perméabilité en temps réel
Le tableau III.6 ci-dessous donne les différentes variations de la perméabilité aux abords
des puits en fonction du temps cumulé et du rayon de pénétration d’acide. L’observation
minutieuse des résultats obtenus dans ce tableau, nous permet de tirer les conclusions
suivantes :
 Les meilleures valeurs de la perméabilité sont obtenues aux abords du puits où sont
Concentrés les dépôts et sont moins bonnes des lors que le rayon de pénétration augmente car
l’acide s’épuise avec la profondeur ;
 Les résultats sont plus satisfaisants lorsque le temps de la réaction augmente car
certains minéraux se dissolves très lentement.
Tableau III.6 : Perméabilité en temps réel en fonction du rayon de pénétration
III.4.5.2 Porosité en temps réel en fonction du rayon de pénétration
Le tableau III.7 ci-dessous nous donne en temps réel la progression de la porosité dans la
formation on observe une augmentation de la porosité au fur et à mesure que le temps du

pompage augmente cela traduit le fait que les couches colmatées qui empêchaient
l’interconnexion des pores ont été rétablies.
Tableau III.7 : Porosité en temps réel en fonction du rayon de pénétration

Temps Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ
cumulé(min) (%) (%) à (%) à (%) à (%) à (%) à (%) à (%) à (%) à (%) à
à 0,1ft 0,2ft 0,3ft 0,4ft 0,5ft 0,8ft 1ft 2ft 4ft 8ft
0 14,5 19,00 19 19 19 19 19 19 19 19
10 30,5 34,60 34,1 33,6 33 29,5 27,8 21,5 19,1 19
20 39,9 44,10 43,5 43 43 37,5 38,8 23,6 19,1 19
30 39,9 44,10 43,5 43 42,4 37,5 34,9 23,6 19,1 19
40 39,9 44,10 43,5 43 42,4 37,5 35,4 23,6 19,1 19
72 42 46,00 45,2 43 43,5 38,3 45,4 23 19,1 19
82 58,5 62,40 61,2 44,5 58,9 50,1 55,2 26,6 19,1 19
92 72,3 76,60 75,3 60,1 72,2 61,4 55,6 29,5 19,1 19
102 72,8 76,7 75,4 74,2 72,9 61,8 56,3 29,6 19,1 19
112 75,7 79,2 77,6 74,3 74,5 62,7 68,3 29,8 19,1 19
126 95,5 _ 98 97 76,2 94,4 77,4 80,2 32,3 19,1 19
139 95,5 98 97 96 95 91,7 80,8 34,8 19,1 19
149 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
159 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
173 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
210 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
223 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
240 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
277 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
287 95,5 98 97 96 95 92,2 80,8 35 19,1 19
300 95,5 98 97 96 95 94 93,2 37,5 19,1 19
313 95,5 98 97,5 96 ,5 95 94 93,2 38,9 19,1 19
348 95,5 98 97,5 96,5 95 94 93,2 38,9 19,1 19
III.4.6 Prédiction de la productivité, de la production cumulée et étude économique
Dans cette partie il sera question d’évaluer la performance de production des puits dans
l’avenir et d’analyser économiquement l’acidification.
III.4.6.1 Prédiction de la productivité

La figure III.11 ci-dessous nous donne la prédiction de la productivité en temps réel
et en une période de 5 ans du puits à l’état stimulés et non stimulé. Ainsi, le débit est passé de
447 barils à 1758 baril par jour soit un taux d’augmentation de 74,57 % ou a augmenté d’environ
4 fois plus grand que le débit du réservoir endommagé. On observe également une légère chute
du débit qui décroît progressivement avec le temps pour tendre vers une valeur limite constante
ou pour ainsi produire à débit constant c’est-à-dire à un régime d’écoulement transitoire
indépendant du skin sans oublier aussi le facteur économique car la production doit tenir compte

des réalités du marché. Ceci est une relation vraie car le débit décroît en fonction du temps mais
l’importance est qu’il existe toujours un saut énorme entre le puits stimulé et le puits non stimulé
quel qu’en soit le temps. Enfin la courbe indiquant le réservoir non stimulé nous permet de voir
le comportement du réservoir dans le temps au cas où une intervention n’était pas faite.
Débit de production d'huile en STB/j
Débit du puits stimulé

Débit du puits non stimulé
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 10 20 30 40 50 60
Temps en mois
Figure III.11 : Débit de production du réservoir non acidifié et acidifié
III.4.6.2 Production cumulée

La Fig. III.12 ci-dessous, nous informe sur la prévision de la production cumulée sur une
durée de 5 ans avant et après la stimulation. Cette production cumulée du puits acidifier en
couleur bleu, est géométriquement représentée par une droite linéaire croissante dont le pas
moyen est de 40920,4 bbl. La droite en couleur rouge nous donne la production cumulée du
réservoir non stimulé qui croit faiblement quel qu’en soit le temps car l’endommagement y est
encore présent.

Production cumulée du puits stimulé
Production cumulée du puits non stimulé
3000000
Production cumulée - bbl
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
0 10 20 30 40 50 60
Temps - mois
Figure III.12 : Production cumulée du réservoir non acidifié et acidifié
III.4.6.3 Etude économique d’acidification de la matrice

Cette partie est très importante dans l’étude d’un projet d’acidification car il faut d’abord
connaitre si le travail qu’on a effectué génère un retour sur investissement et le flux de trésorerie
en fonction de la période de production.
Le Tableau III.7 ci-dessus, met en exergue les résultats économiques développés au

chapitre précèdent tout en prenant en compte le facteur risque qui est de 1. Les résultats obtenus
sont satisfaisants car, la valeur actuelle nette VAN est positive : ce qui signifie qu’il y’à profit.
La valeur du taux de rendement ROR et le retour sur investissement ROI sont également
satisfaisants ainsi que le pay out ou le nombre des jours qu’il faut pour un retour sur
investissement qui est bref car, il est de 3 jours. A partir d’une somme d’investissement initial
estimé à 322983 $ et pour un taux d’actualisation de 7% nous avons obtenu les résultats
suivants :
Tableau III.8 : Analyse économique de la stimulation
Indicateurs financiers Résultats
ROR (%) 1090,7
ROI (%) 110058
Pay out (jours) 3
Pay out + intérêt (jrs) 3

VAN en $(us) 282 438 144
Prix unitaire 0,15

en $/bbl
III.5 BILAN FINAL DE LA STIMULATION
Dans cette dernière partie nous allons récapituler les résultats que nous avons obtenus
tout au long de notre étude pour permettre l’acquisition d’une bonne compréhension du thème,
en effectuant une évaluation comparative des paramètres avant et après l’intervention par
acidification. Le Tableau III.8 obtenu à la fin de notre étude est à titre conclusif. Il nous permet
de résumer d’une manière brève les résultats obtenus tous au long de notre mémoire. Il est à
noter aux vues des résultats obtenus que la stimulation a été satisfaisante car nous avons obtenu
une nette amélioration de la production par l’augmentation de l’index de productivité.
Tableau III.9 : Récapitulatif des résultats d’avant et d’après stimulation
Avant Apres
PARAMETRES acidification acidification Observations
Skin zone 1 19,47 -1,71 Stimulée
Skin moyen 13,6 -1,84 Stimulée
Perméabilité zone 1 117 md 11798,68 md Augmentée de 99%
Perméabilité zone 2 100,75 md 9028,36 md Augmentée de 98,8%
Perméabilité zone 3 200 md 10160,44 md Augmentée 98%
Perméabilité zone 4 150 md 11373,34 md Augmentée 98,6%
Perméabilité
moyenne 141,9 md 10590,205 md Augmenté de 98,6%
Porosité zone 1 19% 65,24% Augmentée de 70%
Augmentée de
Porosité zone 2 20% 67,74% 70,47%
Augmentée de
Porosité zone 3 19% 71,69% 73,49%
Porosité zone 4 21% 63,59% Augmentée de 70%
Porosité moyenne 19,75% 67,07% Augmentée de 71%
Débit de production 447 bbl/jr 1758 bbl/jr Augmenté de 74,57%
Augmentée de
Production cumulée 83757 bbl 360056 bbl 76,73%
INDEX de production 1,49 5,86 Ratio stimulation= 4

CONCLUSION GENERALE
Il était question d’utiliser la méthode de stimulation par l’acide des puits de production
des hydrocarbures afin d’améliorer leur productivité. Pour y parvenir, nous avons effectué un
test de puits (buildup test) dans le réservoir carbonaté afin d’étudier son comportement. Nous
avons ainsi effectué un programme de pompage que nous avons exécuté et évalué avec le
logiciel stimcade. Les résultats de ce procédé ont permis de générer un débit de 1758 B/J contre
447 B/J, un index de productivité de 5,86B/J/Psi contre 1,47B/J/Psi, pour un ratio de stimulation
de 4. Cette intervention a permis de relever un niveau de satisfaction appréciable aux vues des
résultats obtenus.
Toutefois, quelques difficultés ont été relevé. Il s’agit entre autres du manque des
laboratoires pétroliers pour la mise en œuvre des réactions chimiques entre l’acide et la roche
carbonaté, l’absence des tutoriels pour l’utilisation du logiciel stimCADE et l’obtention des
données.
Néanmoins, pour une améliorer de cette expérience, nous suggérons :
 La création des acides spéciales afin de limiter les multiples réactions secondaires ;
 L’application de l’intelligence artificiel dans l’acidification ;
 L’application de la stimulation dans les réservoirs à plusieurs puits dans l’optique de
réduire leurs nombres ;
 Et la création d’un additif qui mélangé à l’acide pourra améliorer considérablement

l’action du wormhole.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Kebbal Amal, 2016. Stimulation par acidification au puits : OK564, OK 551, BKHE1 et
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d’étude à l’université de Kasdi merbah Algérie 2009/2010
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hassi messoaoud : mémoire de master profectionnel, Université de Kasdi Merbah Ouargla
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[21] COHEN Charles-Edouard,2007. Modélisation et simulation de la stimulation acide

carbonatés : Thèse de doctorat, Institut National polytechnique de Toulouse 2007.

ANNEXES
Annexe 1 : perméabilité par pénétration de la zone 2

Annexe 4 : Donnés du buildup test
Réservoir carbonaté
DONNEES
100
Tp(hr)
54
Hauteur utile(ft)
447
Débit (stb/j)
0,198
Porosité
0,73
Rayon du puits(ft)
1,53
FVF(BBL/STB)
1,246
Viscosité(cp)
3,00E-04
Ct(1/Psia)
Annexe 5 : données du buildup test
Δt(hr) (tp+Δt)/Δt Pws(psi) Log((tp+Δt)/Δt

0 // 2761 //
0,1 3101 3057 3,49150177
0,21 1477,190476 3153 3,1694365
0,31 1001 3234 3,00043408
0,52 597,1538462 3249 2,77608623
0,63 493,0634921 3256 2,69290285

0,73 425,6575342 3260 2,62906032
0,84 370,047619 3263 2,56825761
0,94 330,787234 3266 2,51954874
1,05 296,2380952 3267 2,47164091
1,15 270,5652174 3268 2,43227196
1,36 228,9411765 3271 2,35972391
1,68 185,5238095 3274 2,26839965
1,99 156,7788945 3276 2,1952876
2,51 124,5059761 3280 2,0951902
3,04 102,9736842 3283 2,01272625
3,46 90,59537572 3286 1,95710603
4,08 76,98039216 3289 1,88638012
5,03 62,63021869 3293 1,79678393
5,97 52,92629816 3297 1,72367152
6,07 52,0708402 3297 1,71659459
7,01 45,22253923 3300 1,65535494
8,06 39,46153846 3303 1,59617401
9 35,44444444 3305 1,54954817
10,05 31,84577114 3306 1,50305177
13,09 24,68220015 3310 1,39238387
16,02 20,35081149 3313 1,30858173
20 16,5 3317 1,21748394
26,07 12,89106252 3320 1,11028871
31,03 10,99033194 3322 1,04101081
34,98 9,862206975 3323 0,99397411
37,54 9,257858284 3323 0,96651053
Annexe 6 : Données puits
DONNEES PUITS CARBONATE
Nom du champ : Maloob

Nom du puits : M-454 D
Type de formation : Carbonaté
Type de fluide : huile
Type d’intervention : acidification
Type de complétion : open Hole
Pression du réservoir : 3300 psi
Pression du point de bulle : 5120 psi
Pression de fracturation : 2600 psi
Gradient de fracturation : 0,7psi/ft
Température standard de fond : 140 psi

Température de surface : 80F
Aire du puits : 140 ancres
Diamètre du puits : 8,75 in
Viscosité du fluide : 1,2460
Compressibilité totale : 3,0E-4 1/psi
Gravité spécifique du fluide : 29,5 API
Gravité du liquide : 1,00
Saturation du fluide : 80 %
Porosité de la formation : 19,75%
Perméabilité : 141,9 md
Salinité de l’eau : 20000 ppm
Profondeur verticale du puits : 8000 ft
Gor : 890
Water cut 19%
Annexe 6 : Données puits : propriétés des zones De stimulation
Gradient Rayon de
N0 Profondeu Profondeu
K; KH/K Porosité de pénétration de
de la r du point r du point
md V s, % fracturatio l'endommageme
zone haut, ft bas, ft
n nt en, ft
Zon
6983 7005 117 10 19 0,7 6,5
e1
Zon 100 ,7
7006 7019,5 10 20 0,7 6,5
e2 5
Zon
7019,5 7025,9 200 10 19 0,7 6,5
e3
Zon
7025,9 7040 150 10 21 0,7 6,5
e4

Annexe 7 : données de completion
Paramètres MD OD ID, Poids Grade Collapse Burt

de in in in lb/ft pressure pressure
complétion psi psi
Tubing 6500 3500 2,99 9,2 N80 10533 10159
Casing 6915 8625 7 ,219 32 K55 2530 3930
Annexe 9 : Guide de sélection de l’acide.
Température de la <150 150-250 >250

formation en °F
Perméabilité en Volume de l’acide en gal/ft

mD
< 20 mD 100 50 50
20-100 mD 150 100 100
>100 mD 200 150 100

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MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION

AMELIORATION DE LA PRODUCTION VIA LA

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Ce mémoire de fin d’études est dédié à ma famille.

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal i

 Je remercie le bon DIEU pour le souffle de vie, la santé et

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal ii

Mot clés : stimulation, skin, puits, productivité, réservoir.

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal iii

Keywords : stimulation, skin, well, productivity, reservoir.

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal iv

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal v

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal vi

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal vii

Figure I.2 : Courbe de remonté de pression ............................................................................. 5

Figure I.4 : Dégorgement......................................................................................................... 11

Figure II.1 : Logiciel stimCADE ............................................................................................. 15

Figure II.2 : Présentation générale du logiciel StimCADE ..................................................... 15

Figure II.3 : profil du puits carbonaté ..................................................................................... 16

Figure II.4 : Organigramme de sélection d’un puits candidat ................................................ 17

Figure II.5 : Guide de détection de l’endommagement ........................................................... 18

Figure II.6 : Organigramme de sélection du fluide de traitement ........................................... 19

Figure II.7 : Action des fluides dans le réservoir .................................................................... 21

Figure III.1: Courbe semi-log d’horner et la droite d’extrapolation ...................................... 25

Figure III.2 : Résultat du guide de sélection du puits candidat ............................................... 27

Figure III.3 : L’endommagement présent dans le puits .......................................................... 28

Figure III.4 : courbe de pompage ............................................................................................ 30

Figure III.6 : Variation du skin moyen en fonction du fluide injecté ....................................... 33

Figure III.7 : Variation des pressions et débit en fonction du temps ....................................... 33

Figure III.8 : Pression hydrostatique et friction en fonction du volume.................................. 34

Figure III.9 : Longueur du wormhole en fonction du volume par zone ................................... 35

Figure III.10 : Rayon de pénétration des fluides de traitement .............................................. 35

Figure III.11 : Débit de production du réservoir non acidifié et acidifié ................................ 38

Figure III.12 : Production cumulée du réservoir non acidifié et acidifié ................................ 39

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal viii

Tableau II.1 : Programme de pompage ................................................................................... 20

Tableau II.2 : Additifs associés à l’acide ................................................................................. 21

Tableau III.1: Paramètres du test de remontée de pression ................................................... 26

Tableau III.2: Résultats d’exécution du pompage ................................................................... 28

Tableau III.3 : Durée d’exécution et skin final ........................................................................ 29

Tableau III.5 : Skin initial et final de chaque zone .................................................................. 31

Tableau III.6 : Perméabilité en temps réel en fonction du rayon de pénétration ................... 36

Tableau III.7 : Porosité en temps réel en fonction du rayon de pénétration .......................... 37

Tableau III.8 : Analyse économique de la stimulation............................................................. 39

Tableau III.9 : Récapitulatif des résultats d’avant et d’après stimulation .............................. 40

Mémoire rédigé par BOUAH Pascal ix

CSA : guide de sélection du puits candidat

EGMBE : éthylène glycol mono butyle éther

FMIP : Faculté des Mines et des Industries Pétrolières

FDA : guide de détection d’endommagement

FSA : guide de formulation du fluide d’injection

GMPG : Génie Mécanique Pétrolier et Gazier

GIM : guide d’injection matriciel

GSE : guide de sélection de l’endommagement

Kro : perméabilité relative en eau