Defauts de Moulage
Defauts de Moulage
Defauts de Moulage
Moulage en sable :
Soufflures : des cavités à l'intérieur de la pièce moulée causées par des bulles d'air piégées
dans le sable.
Surfusion : une partie de la pièce moulée n'est pas complètement remplie de métal fondu,
laissant une zone creuse dans la pièce.
Cavités froides : des zones de la pièce moulée qui n'ont pas été complètement remplies de
métal fondu, laissant des trous ou des crevasses dans la pièce.
Porosité : des cavités à l'intérieur de la pièce moulée causées par des gaz qui ne peuvent pas
s'échapper du moule.
Brûlures : des taches sombres ou des dépôts de carbone sur la surface de la pièce moulée,
causés par une réaction entre le métal fondu et le moule.
Retraits : la pièce moulée peut se rétrécir légèrement en refroidissant, ce qui peut causer des
fissures ou des déformations.
4. Moulage à la coquille :
Fissures : des fissures ou des fractures peuvent apparaître dans la pièce moulée en raison de
contraintes thermiques ou de la pression du métal fondu.
Givrage : une fine couche de glace peut se former sur la surface de la pièce moulée
lorsqu'elle est retirée du moule, ce qui peut affecter l'apparence de la pièce.
Il convient de noter que ces défauts ne sont pas exhaustifs et qu'il peut y avoir d'autres défauts qui
peuvent survenir lors du processus de moulage, en fonction du matériau de moulage, du moule
utilisé, de la qualité du métal fondu, etc. Il est important de mettre en place des mesures de contrôle
de la qualité pour minimiser ces défauts et garantir que la pièce moulée répond aux normes de
qualité requises.