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    Cours3 Poly

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    Houssem Hassanet
    Ce document décrit cinq mécanismes qui limitent la résistance d'un polymère: la rupture fragile, l'étirage à froid, le cisaillement localisé, les craquelures et l'écoulement visqueux. Il explique ensuite chacun de ces mécanismes et donne des exemples comme la fabrication de fibres de carbone.

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    Résistance à la rupture et à la déformation

    On distingue cinq mécanismes qui limitent la résistance d’un polymère:

    1. La rupture fragile

    2. L’étirage à froid

    3. Le cisaillement localisé

    4. Les craquelures

    5. Ecoulement visqueux
    1. Rupture fragile

    T< 0,75 Tg Les polymères sont fragiles

    La fissure la plus profonde se propage lorsque le critère de rupture brutale est rempli:

    ;
    2. Étirage à froid d’un polymère linéaire
    Les thermoplastiques
    A environ Tg
    deviennent plastiques

    Après étirage, la courbe contrainte-


    déformation monte brusquement à
    la rupture

    • Les molécules d’un polymère sont étirées et alignées, il en résulte pour un taux d’étirage
    de 4, un matériau beaucoup plus résistant dans la direction d’étirement qu’il ne l’était
    initialement,
    • Applications: fibres, films minces très résistants.
    Etirage d’un polymère

    Zone cristallisées et amorphes dans un Alignement des macromolécules par étirag


    polymère linéaire
    Il est possible de cristalliser un polymère,
    - partiellement : processus naturel  les zones cristallisées restent petites,
    d’orientations variables .
    - complètement : induit par le procédé de mise en forme à l’état fondu  fraction
    volumique de zone cristallisée est plus grande, l’orientation des cristaux est liée
    au procédé.
    (a) Le polymère amorphe (PEET) est
    d’abord fondu,

    (b) puis étiré par


    passage à travers
    plusieurs filières
    successives,
    (c) enfin des ponts
    sont créés lors d’un
    premier traitement
    thermique à 300°C
    sous pression d’O2 en
    filière puis un second
    à 1500°C sous azote.
    (d) Dans la fibre de
    carbone les plans de
    graphite sont enroulés
    autour de l’axe de la
    fibre

    Principe de fabrication d’une fibre de


    carbone par étirage d’une pelote de
    De nombreuses fibres organiques (fibres de carbone, de Kevlar) qui présentent de
    très hautes résistances mécaniques sont obtenues de cette manière.
    Pour la fibre de carbone par exemple, les macromolécules sont alignées par
    étirage, le polymère cristallise, puis des ponts (C-C) entre macromolécules sont
    créés afin de stabiliser la structure (graphitisation sous tension). Ainsi la fibre de
    carbone est-elle constituée de plans de graphites enroulés autour de l’axe de la
    fibre. La formation de cristaux sous tension n’est pas l’apanage des fibres, le
    même phénomène se produit dans les films plastiques.
    3. Les craquelures d’un polymères linéaire Au dessous de Tg

    Ligaments

    Image AFM d'un craquelure dans le PB


    (polybutène)

    • Les molécules sont étirées mais sur une échelle plus petite, ce qui crée
    des brins résistants entre les lèvres des microfissures
    4. Le cisaillement par bande

    Bandes de cisaillement PMMA

    Autre forme de plasticité des polymères, qui apparaît en


    compression
    Carte de résistance mécanique des polymères

    Une carte de résistance pour le PMMA. D’après ce qu’on sait actuellement, ce


    diagramme est grosso modo représentatif des polymères linéaires

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