Fiche Prévention - E3 F 04 10

Les étais simples du bâtiment

Caractéristiques normalisées

Les étais normalisés apportent une réelle garantie de résistance. Ils permettent de
mieux maîtriser le risque d’effondrement.

Le risque d’effondrement des structures en cours de construction (en particulier les

planchers de bâtiment) doit être maîtrisé parfaitement par les entreprises. En effet, ce
risque est très souvent mortel, et même en l’absence de victime, le coût induit par le
déblaiement et la reconstruction après l’accident est très important.
Il est démontré que les étais normalisés et, de surcroît, ceux qui sont galvanisés à
chaud, ont une durabilité beaucoup plus grande.
Ce document aide à mieux comprendre les apports de la normalisation dans la résis-
tance des étais, leur sécurité d’utilisation et leur durabilité.

Norme
Les étais normalisés (Fig. 1) sont définis par la norme NF EN 1065. Il s’agit d’étais en acier
télescopiques réglables, à filets apparents ou recouverts par un manchon, prévus pour une
utilisation sur les chantiers de construction.
Outre les matériaux et les exigences de conception, cette norme définit :
•• les cinq classes de résistance caractéristique nominale pour les étais en acier télesco-
piques réglables, chacun ayant une série de longueurs d’extension maximale ;
•• le type de filetage (Fig. 1) : DO (filetage apparent) ou DC (filetage recouvert) ;
•• la configuration de la semelle correspondant à chaque classe ;
•• des méthodes d’évaluation de la résistance utilisant calculs et essais ;
•• les différentes protections contre la corrosion ;
•• des dispositions constructives améliorant sécurité et durabilité.
La norme a plusieurs limites :
•• les étais en matériaux différents ou de conception différente ne sont pas couverts ;
•• elle ne donne pas d’informations sur l’utilisation des étais.

Fig.1 1. Semelle
Terminologie des étais
2. Tube fût
télescopiques normalisés
3. Tube coulisse
(d’après la norme)
4. Dispositif de réglage de longueur
4.1 Broche fixée
4.2 écrou
4.3 Poignée
5. Trou central
6. Trous de fixation DO DC
7. Trou d’insertion de la broche

DO : filets apparents
DC : filets recouverts
Classification Tableau 1
Tableau de charge d’un étai A25 (d’après un document
Deux paramètres déterminent la classification des étais : Retotub)
•• la résistance caractéristique nominale est repré-
sentée par les lettres A, B, C, D, E. Les résistances Charge d’utilisation en daN
sont classées suivant l’alphabet, la lettre A cor- coefficient de sécurité 1,65
respondant à la plus faible résistance nominale
Extension 2 Classe A25
(20,40 KN), la lettre E à la plus forte (51 KN).
•• la longueur d’extension maximale représentée par les 1,6 et 1,7 2666
deux chiffres de la longueur exprimée en décimètres 1,8 2385
soit 25, 30, 35, 40, 45, 50 et 55.
1,9 2141
Ainsi, un étai de classe A dont la longueur déployée fait
2 1932
3,5 mètres aura le numéro de classification A35.
2,2 1597
La résistance à prendre en compte lors de l’utilisation
est donnée par le fabricant en fonction de la classifica- 2,3 1461
tion de l’étai et de son déploiement lors de l’utilisation. 2,4 1342
Les valeurs sont calculées et vérifiées par des formules
2,5 1236
et essais prévus dans la norme. À titre d’exemple, un
étai A25 (Tableau 1) de longueur d’extension maximale
2,5 mètres et de résistance nominale caractéris-
tique 2  040 DaN aura le tableau de charge suivant en Tableau 2
fonction de son déploiement (d’après un document Classification
Retotub, coefficient de sécurité 1,65) :
Longueur Résistance
d’extension caractéristique
Résistance caractéristique Classification
maximale nominale Ry,k
nominale (m) (kN)
A 25 2,50 20,4
La norme NF EN 1065 précise la résistance caractéris- A 30 3,00 17,0
tique nominale des étais selon la classe et la longueur A 35 3,50 14,6
d’extension nominale (Tableau 2). A 40 4,00 12,8
B 25 2,50 27,2
Protection contre la corrosion B 30 3,00 22,7
B 35 3,50 19,4
Les étais normalisés doivent être protégés contre la cor- B 40 4,00 17,0
rosion selon une des méthodes désignées par F1, F2, F3, B 45 4,50 15,1
F4, à niveau de protection croissant depuis la peinture B 50 5,00 13,6
sans contrôle de qualité jusqu’à la galvanisation à chaud. B 55 5,50 12,4
Le tableau ci-dessous (Tableau 3) fait la synthèse des dif- C 25 2,50 40,8
férents niveaux de protection. C 30 3,00 34,0
C 35 3,50 29,1
C 40 4,00 25,5
Configuration des étais C 45 4,50 22,7
suivant la norme C 50 5,00 20,4
C 55 5,50 18,6
Principales prescriptions
D 25 2,50
D 30 3,00
„„ Conformité des matériaux aux normes D 35 3,50
D 40 4,00 34,0
européennes
D 45 4,50
•• Normes matériaux : EN 10025, EN 10113-1, D 50 5,00
EN 10113-2, EN 10113-3, EN 10155 ; D 55 5,50
•• Normes tubes : EN 10210-1, EN 10219-1, E 25 2,50
prEN 39 ; E 30 3,00
•• Normes barres : EN 10083-1, EN 10083-2, E 35 3,50
EN 10083-3. E 40 4,00 51,0
E 45 4,50
„„ épaisseur minimale du tube E 50 5,00
E 55 5,50
•• 2,3 mm pour les classes A ;
•• 2,6 mm pour les classes B, C, D, E.

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 „„ Soudage
Tableau 3
Méthodes et niveaux de protection à la corrosion des étais •• La référence est la soudure à l’arc électrique suivant
(d’après la norme) l’EN 729-2, les cordons ayant une profondeur mini-
male de gorge de 2,5 mm.
Niveau de Composant de Protection
finition l’étai anticorrosion „„ écrou du dispositif de réglage en hauteur
Tube avec semelles
•• épaisseur minimale du tube à fond de filet de l’écrou
d’extrémité Extérieur peint sous
(2,3 mm) et largeur d’appui du filetage définis ;
écrou contrôle de la qualité
Poignée •• quelle que soit la position de l’écrou, il doit recouvrir
F1
le filetage sur le fût d’au moins 30 mm et au moins
état naturel ou protégé 3 filets pour la classe A, 4 filets pour les autres
Filetage
sans contrôle de la classes.
Broche et fixation
qualité
Tubes avec semelles „„ Broche
d’extrémité Extérieur peint
La broche doit avoir un diamètre nominal minimal de
écrou conformément
Poignée au prEN 39
13 mm et ne doit pas se désolidariser de l’étai.
F2
Filetage
Peinture sans contrôle „„ Anti-déboîtement permanent
Broche avec fixation
de la qualité Il rend impossible le désaccouplement du fût et de la
Tubes Couche de zinc coulisse.
Semelles d’extrémité de 15 µm minimum
Filetage avant fabrication „„ Semelles
Tube, filetage Couche de zinc Elles doivent avoir une épaisseur minimale de 6 mm
F3 (1) et semelles de 15 µm minimum pour les étais des classes A, B, D et 8 mm pour les
d’extrémité soudées après fabrication classes C et E. La forme de la semelle permet de
écrou reconnaître la classe (Fig. 2). Certains fabricants
Couche de zinc
Poignée augmentent le diamètre du tube au voisinage de la
de 15 µm minimum
Broche et fixation semelle pour augmenter la raideur de la liaison, ce qui
Tubes avec semelles est permis par la norme.
Galvanisé à chaud
d’extrémité
après fabrication
écrou
conformément
„„ Fourches de tête fixées à l’étai
F4 Poignée
au prEN 39 Dans le cas ou le fabricant prévoit des fourches de
Filetage (2)
tête fixées à l’étai, la norme prévoit qu’elles soient
Couche de zinc en acier ayant une limite élastique minimale de
Broche avec fixation
de 15 µm minimum 235 N/mm2. Deux types de fourches sont prévus (car-
Tous les composants Aménagement rées et rectangulaires). Elles doivent avoir une résis-
F5 tance à la flexion minimale de 22 kN x cm (Fig. 3).
de l’étai particulier

(1) Les arêtes des trous et les lumières peuvent ne pas être protégées.
(2) Il n’est pas nécessaire de mesurer l’épaisseur du zinc sur les zones filetées.

Fig. 2
Forme des semelles profilées (SH) pour les étais des différentes classes

Pour une vérification visuelle immédiate, les platines ont des formes différentes selon la classe

classe A classe B classe C classe D classe E

< 110 mm < 120 mm < 120 mm < 120 mm < 120 mm

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 Fig. 3
„„ Garde à la main
Dimension des fourches de tête intégrées aux étais (d’après la Lorsque l’étai est complètement replié, il doit rester
norme) 100 mm entre la partie supérieure de l’écrou (ou du
80
16 x ma manchon) et la partie inférieure de la semelle. Cela
x 0m a x
0 ma ax 0m permet d’éviter le coincement de la main lorsque la
16 16
coulisse retombe après enlèvement de la broche.
50 min

80 min
„„ Recouvrement
1
Inversement, lorsque l’étai est complètement déployé,
2 il doit y avoir un recouvrement minimal de 300 mm
8 min

12 min
entre le fût et la coulisse de l’étai.
3
„„ Données à fournir par le fabricant
Le fabricant doit fournir les indications suivantes sur
Type 1 (carré) Type 2 (rectangulaire) l’étai :
1 - Tétons
•• la forme ;
2 - Semelle •• la classe ;
3 - Coulisse
•• la longueur d’extension minimale ;
•• les dimensions principales avec leurs tolérances ;
•• les caractéristiques des matériaux de tous les com-
posants ;
•• le profil des semelles et des fourches ;
DOCUMENTS à CONSULTER •• le procédé de soudage ;
•• la protection contre la corrosion ;
•• Notices d’instructions des fabricants •• la méthode d’usinage des trous ;
•• Norme NF EN 1065 : •• la précision concernant le marquage ;
« étais télescopiques réglables en acier » •• le type de contrôle de la qualité.
Certains fabricants fournissent des tableaux de charge
détaillés suivant le déploiement de l’étai. Ces tableaux
nous semblent indispensables pour une utilisation en
sécurité

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