3 2853 SETEC Etude+Dangers

SETEC
GROUPE ROGER MARTIN
Z.I de la Martinerie
36 1 30 - DI O R S
ETUDE DE DANGERS
--------------------------------------------
DOSSIER DE DEMANDE D'AUTORISATION
Régularisation
Au titre d'une Installation Classée
pour la Protection de l'Environnement
Etude de Dangers 104

THERIUS / PhB SETEC (36) 2853 / 140506
SOMMAIRE
Résumé non technique : Se reporter à la page 11
ETUDE DE DANGERS ......................... 104

1 - Description et caractérisation de l'environnement ...............................................................107
1.1 - Accès à l'installation ............................................................................................................107
1.2 - Population............................................................................................................................107
1.3 - Description de l'Environnement...........................................................................................107
2 - Description de l'installation .....................................................................................................108
3 - Identification et caractérisation des potentiels de danger ...................................................110
3.1 - Risques internes ..................................................................................................................110
3.2 - Risques externes .................................................................................................................117
4 - Réduction des potentiels de dangers .....................................................................................119
4.1 - Dispositions constructives ...................................................................................................119
4.2 - Dispositions sur les équipements ........................................................................................122
4.3 - Installations électriques .......................................................................................................123
4.4 - Zonage ATEX ......................................................................................................................123
4.5 - Risque foudre ......................................................................................................................126
4.6 - Prévention des eaux et du sol .............................................................................................127
4.7 - Prévention des accidents de circulation ..............................................................................127
4.8 - Consignes............................................................................................................................127
4.9 - Moyens internes ..................................................................................................................128
4.10 - Moyens publics d'intervention ...........................................................................................129
4.11 - Besoin et confinement des eaux d'extinction ....................................................................129
4.12 - Aspect économique de la gestion des risques ..................................................................129
5 - Analyse des accidents et incidents répertoriés ....................................................................131
5.1 - Activé d'enrobage ................................................................................................................131
5.2 - Activité de fabrication de béton ...........................................................................................133
5.3 - Activité de concassage........................................................................................................134
5.4 - Activité d'atelier d'entretien et réparation ............................................................................134
5.5 - Activité de stockage d'un gammadensimètre......................................................................135
6 - Analyse préliminaire de risques..............................................................................................136
6.1 - Méthode d'évaluation ..........................................................................................................136
6.2 - Evènements à redouter .......................................................................................................137
7 - Etude détaillée des risques......................................................................................................142
7.1 - Scénarii retenus...................................................................................................................142
7.2 - Scénario 1 : Explosion d'une cuve de produit bitumineux...................................................143
7.3 - Scénario 2 : Incendie sur une cuve de bitume ou bitume fluxé...........................................144
7.4 - Scénario 3 : Pollution des eaux ...........................................................................................148
7.5 - Scénario 4 : Stockage de pneumatiques.............................................................................150
7.6 - Besoins en eau d'extinction.................................................................................................151
8 - Cartographie des zones de risques ........................................................................................152
9 - Conclusion.................................................................................................................................154
9.1 - Probabilité............................................................................................................................154
9.2 - Cinétique des phénomènes.................................................................................................154
9.3 - Intensité et gravité ...............................................................................................................154

1 - Description et caractérisation de l'environnement
Se reporter à l'Etude d'Impact.
1.1 - Accès à l'installation
L'ensemble de l'installation est situé dans la Zone Industrielle de la Martinerie. Ses principaux accès
sont les suivants :
Parcelles Désignation Accès

421 Administration et Laboratoire 1 entrée rue Lafayette (10 m)
Atelier de réparation et entretien +
286 1 entrée rue Lafayette (10 m)
Magasin et auvent
257-553
3 entrées rue Champollion
555- Production +stockage
(12 m ; 10 m et 5 m)
748-750
751 Locaux sociaux et parking 1 entrée rue Lafayette
751 Stockage produits déconstruction 2 entrées rue Lafayette
La desserte de la ZI est réalisée sur la RD 925 via un rond-point.

Les installations sont accessibles sur toute leur périphérie.
L'installation est bordée au Sud et à l'Ouest par des entreprises de la ZI et l'ex-terrain militaire (repris
par la Communauté d'Agglomération de Châteauroux), au Nord-est par des terres agricoles et au
Nord par la RD 925.
1.2 - Population
Aucune habitation n'est présente dans un rayon de 200 m. Les plus proches zones habitées sont à
une distance minimum de 300 m des limites de propriété :
Un établissement privé d'enseignement (300 m)
Le hameau "Montvril" (600 m)
Et un quartier d'habitation "Cité des Jardins" (1000 m)
e
Annexe 4 : Carte au 1/25 000 extrait des cartes IGN série bleue n° 2125E et 2225O.
Annexe 5 : Extrait de plan cadastral au 1/4000e
1.3 - Description de l'Environnement

Se reporter à l'Etude d'Impact (Chapitre A).
Pour mémoire :
Voies de communication
RD 925 liaison Châteauroux - Lignières - Saint Amand-Montrond, exutoire de la ZI.
Voie ferrée desservant la ZI, utilisée uniquement pour le fret. Cette voie se raccorde au réseau ferré
de la ligne Paris - Châteauroux - Toulouse.
Points d'eau
Le ruisseau de Beaumont dont le cours à 850 m au nord de l'installation.
Richesses naturelles
Deux Znieff sont présentes :
Prairies humides du Montet et de Mousseaux ZNIEFF de type 1, n°240030147
Prairies de la vallée de l'Indre dans l'agglomération castelroussine ZNIEFF de type 2,
n°240031233
Une zone NATURA 2000 "La Vallée de l'Indre, Directive "Habitats" (ZSC) FR2400537. L'analyse des
impacts de l'installation sur la zone Natura démontrent que le projet n'aura pas d'incidence sur la
faune et la flore environnante.
Ces trois zones suivent le cours de l'Indre à 2,7 km de l'installation.

Aucune autre zone naturelle (Znieff, ZICO, ZPS, Natura 2000, P.N.R,…) n'est recensée dans un rayon
de 3 km autour de l'installation sur la commune de Diors et ses communes limitrophes.
Aucun site classé n'est recensé.
Un site inscrit est présent mais à une distance supérieure à 3 km au centre de Châteauroux.
Servitudes
Une servitude publique "T.5" de dégagements aéronautiques concerne l'installation.
Risques naturels
Seul le risque de mouvement de terrain affecte des parcelles de l'installation avec un risque "d'aléa
fort". Cependant, la parcelle concernée, 751, n'est utilisée que pour le stockage des agrégats
d'enrobés destinés au recyclage.
Les zones de production et d'entretien sont en zone "d'aléa faible".
La commune de Diors est en zone de sismicité 2, à faible risque.
Collecte des eaux
La ZI de la Martinerie dispose d'un réseau d'assainissement dont les effluents sont traités par la station
d'épuration dite "125" localisée au niveau de la "Cité des Jardins" et gérée par l'Association Syndicale de
la ZI. Son exutoire est la lagune de Beaumont du ruisseau de Beaumont puis en final l'Indre.
Les eaux pluviales de la ZI de La Martinerie sont collectées sur le réseau de l'Association Syndicale
avec pour exutoire la lagune du ruisseau de Beaumont.
Captage AEP
2 captages AEP "Montet" et "Chambon", alimentant l'Agglomération Castelroussine, situés sur la
commune de Déols sont alimentés par un bassin versant couvrant les communes de Déols, Coings et
Montierchaume.
Ces deux captages font l'objet d'un arrêté de Déclaration d'Utilité Publique en date du 14/11/2008. Ce
sont des captages prioritaires AAC "Grenelle" (Aire d'Alimentation de Captage).
La ZI de La Martinerie est incluse dans leur périmètre de protection éloigné et est située en bordure
de deux zones de périmètre rapproché.
Quatre autres captages sont présents sur la ZI de la Martinerie dont un à usage d'eau potable mais ne
disposent pas de périmètres de protection.
Classement de la commune,
en zone vulnérable aux pollutions par les nitrates d'origine agricole
en ZRE, Zone de Répartition des Eaux, "Bassin du Cher".
en zone sensible à l'eutrophisation.
2 - Description de l'installation
(Se reporter à la Notice Technique).
La société SETEC est spécialisée dans la construction routière (terrassement, couches de chaussées,
revêtements bitumineux de toute nature). Mais ses compétences incluent également les travaux
de VRD et d’assainissement. Les fabrications de l'installation sont :
La production d'enrobage à chaud
La production d'enrobés à froid et graves
La production de liants bitumineux
Et la production de béton.
L'installation fonctionne de 7h00 à 19h00, cinq jours par semaine hors jours fériés, samedi et
dimanche, 220 jours par an avec une équipe.
Cependant, en période de pointe de production, l'installation pourra fonctionner en 2 voire 3 équipes
respectivement de 5h00 à 21h00 ou sur 24 heures.
Le fonctionnement sur 3 équipes sera limité à environ 15 nuits par an.
17 personnes sont affectées à l'installation pour son fonctionnement en production, atelier de
réparation et de maintenance et laboratoire.

Rappel de la configuration du site :
2
L'installation occupe une superficie de 6,47 ha comprenant 3 690 m de bâti.
L'implantation schématique de l'installation sur la surface est la suivante :
Repère Désignation Parcelles Surface Bâti

Administration 2 2
A 421 5 311 m 1 192 m
et Auvent (outillage)
Atelier de réparation /entretien + Magasin 2 2
B 286 11 749 m 1 535 m
et Laboratoire
257-553
Production +stockage 2 2
C 2 555-748- 27 442 m 839 m
(dont auvent de 407 m )
750
2 2
D Locaux sociaux et parking 751 4 530 m 124 m
2
E Stockage produits déconstruction 751 15 648 m -
2 2
Total 64 680 m 3 690 m
Pour la compréhension du texte, seules les parcelles principales seront utilisées : 421, 286, 257 et
751.
421
257
A
B
C
286
E 50 m
751
e
Annexe 6 : Plan d'ensemble de l'installation au 1/750 .

3 - Identification et caractérisation des potentiels de danger
3.1 - Risques internes
La classification des accidents selon la nature des risques liés aux activités du site comprend :
♦ l'incendie ou l'explosion,
♦ la pollution du sol,
♦ la pollution atmosphérique,
♦ la pollution radioactive
♦ et les accidents corporels.
L'inventaire des sources de risques est le suivant :
l'utilisation de produits inflammables et produits chimiques,
l'utilisation de gaz de ville,
l'utilisation fluide caloporteur,
le circuit d'aspiration et de traitement de fines,
le stockage de source radioactive,
le lessivage par les eaux de pluie de surfaces souillées,
la circulation des véhicules sur le site,
et les risques extérieurs.
Historique :
Aucun accident corporel n'est recensé sur les 10 dernières années.
Un incident environnemental a eu lieu le 19/10/2012 avec un déversement d'hydrocarbures en partie
sur la piste de lavage et en partie sur sol. Cet incident a entrainé la pollution du réseau d'eaux
pluviales et la pollution du sol. Cet incident est intervenu lors de l'entretien d'une citerne routière de
produits bitumineux dont la vanne a été accidentellement ouverte.
Aujourd'hui, ce type d'intervention est réalisé sur une aire étanche dans l'atelier de réparation.
3. 1. 1 - Ri sq u e s li és a u x p r o d u it s
Les différentes matières premières présentes et leur quantité maximale stockée sont les suivantes :
Phrases de risque Quantité

Matières premières RÈGLEMENT CLP maxi
Directives UE 1999/45/CE présente
(CE) No 1272/2008
Bitume pur - - 380 t
Fluxant Greenflux Xn ; R65, R66 H304
80 t
Fluxant Indulin C; R34, R43 H314, H317, H318
Emulsion - - 390 t
Bitumes fluxés -
240 t
Bitumes modifiés /fluxés -
Polymère SBS, solide - - 4t
3
Fluide caloporteur ETA 32 - - 8,6 m
Acide chlorhydrique > 25% C;Xi ; R34, R37 H290, H314,H335 5,7 t
Emulsamine L 60 C;N;R35,R43, R50/53
Dinoram SL C;N; R22,R34,R50
Stabiram MS 6 Xn;N; R22,R38,R41,R50
3
C;N; 3m
Redicote EM 33, fluide/pâte H302,H314,H373, H400
R22;R35,R48/22,R50
Redicote E4875 Xi ; N ; R41, R50/53 H315, H318, H373, H410
Cecabase RT 945 C;Xi;N; R43,R50/53 H314, H317, H410
…/…
Phrases de risque Quantité
Matières premières RÈGLEMENT CLP
Directives UE 1999/45/CE maxi présente
(CE) No 1272/2008
3
Ciment, poudre Xi; R37/38;R41;R43 120 m
3
Chaux hydratée, poudre Xi; R37,R38,R41 60 m
Mapecure SRA25 Xi ; R41
Mapeair AE20 -
Mapetard -
Dynamon SR3 -
Mapefast1 - 3
7,2 m
Chrysop last Omega 137
-
EMX
Chryso fuge B -
Zetolan MEK3 -
Sikaplast techno 90 -
3
Gasoil GNR Xi;Xn;N; H226,H304,H315, 50 m
3
Gasoil R20,R38,R40,R65, H332,H351,H373, 10 + 50 m
R51/53 H411
Fuel FOD
F+; Xn; Xi ; N ;
H224, H350, H340,
Essence super sans plomb R12, R38, R45, R46, R63, 3
H361fd, H304, H315, 4m
95-98 R65, R67, R51/53
H336, H411
Les caractéristiques physico-chimiques de ces produits ainsi que leur conditionnement sont présentés
en pages suivantes.
Sources radioactives
L'installation entrepose un gammadensimètre TROXLER 3440, à l'usage de mesures de densité ou
d'humidité sur chantiers, utilisant deux sources radioactives scellées de césium (Cs) et américium (Am) :
Activité maximale
Source
détenue Ai
Cs 137 296 MBq
Am 241 1 480 MBq
Cet équipement est destiné à la mesure de la teneur en eau (Am 241/Be) et masse volumique
moyenne apparente (Cs 137) sur sols naturels, assises traitées ou non traitées, couches de forme et
matériaux de terrassement.
Cet instrument n'est en aucun cas utilisé sur l'installation. Seul son stockage est réalisé dans les
conditions adéquates précisées dans la Notice Technique (valise de transport, caisson béton, porte en
panneau sandwich avec garnissage de plomb).
Cet équipement dispose d'une "Autorisation d'exercer une activité nucléaire à des fins non médicales"
délivrée par l'ASN avec renouvellement sous le n° T360218 en date du 26/02/2013 et valable jusqu'au
26/02/2018.
Les principaux risques liés aux produits sont :

le caractère inflammable des fluxants, gasoil / GNR, essence et fuel.
Les effets très toxiques et toxiques pour les organismes aquatiques des additifs de
process et gasoils.
Et une défaillance du conteneur de stockage du gammadensimètre, cet instrument
n'étant en aucun cas utilisé sur l'installation.

Caractéristiques physico-chimiques des matières premières
Pt Inflammabilité ou T°C Tension

Densité d'éclair explosivité Solubilité
Produit CAS Pt Eb. 3 pH auto de vapeur Conditionnement
g/cm Coup. dans l'eau
Lim inf. Lim sup. inflammation à 20°C
fermée
Bitume pur Nybit E 85 LT 8052-42-4 nd 0,99-1,10 > 220°C na nd nd > 300 °C insoluble nd Cuve
< 0,013
Bitume pur 50/70 EM > 400°C 1,00 - 1,10 > 230°C na 0,5% 5,0% nd négligeable
kPa
Cuve
190-
Fluxant Greenflux 64742-47-8
280°C
0,820 > 62°C na 0,6% 8,0% < 230°C na 0,4 hPa Cuve
Centrales d'enrobé et usine à liant
Fluxant Indulin 68650-79-3 > 180°C 0,89 126°C 9-11 nd nd nd nd nd Cuve

Emulsion 100°C 1,00 ~2 so so so diluable Cuve
Bitumes fluxés > 190°C 0,95-1,05 > 100°C na > 300°C insoluble < 300 kPa
Bitumes modifiés /fluxés > 190°C 0,95-1,05 > 100°C na > 230°C insoluble < 300 kPa Cuve
Polymère SBS, solide so < 1,00 - so so so insoluble 20 kPa Sacs sur palette
Fluide caloporteur ETA 32 0,87 > 218°C > 250°C insoluble Circuits chauffe + fût
Acide chlorhydrique > 25% 7647-01-0 55°C 1,13 nd ≤1 so so nd soluble so Cuve
Emulsamine L 60 0,90-0,93 > 100°C so insoluble
Dinoram SL 0,90-0,91 200°C so insoluble
Stabiram MS 6 0,9-1,0 > 100°C 7 soluble Bidons, fûts et
0,14 10
-5 conteneurs d'un
Redicote EM 33, fluide/pâte > 300°C 0,87 >130°C nd nd nd 300°C légère
hPa maxi de 1 m
3
Redicote E4875 100°C 1,09 79°C 11 nd nd na dispersable nd

Cecabase RT 945 nd 1,00 178°C so so so nd insoluble nd
na : non applicable
nd : non disponible
so : sans objet

Pt T°C Solubilité Tension
Densité d'éclair Inflammabilité ou
Produit CAS Pt Eb. 3 pH auto dans de vapeur Conditionnement
g/cm Coup. explosivité
fermée
inflammation l'eau à 20°C
11-13,5
Ciment, poudre 65997-15-1 2,80-3,20 na
(sol)
na très faible Silos
580°C 12,4
Chaux hydratée, poudre 1305-62-0
(décomp.)
2,24
(en sol)
so so so très faible na silo
0,06kPa
Mapecure SRA25 229°C 1,00 100°C na na na na faible
(23°C)
Centrale à Béton
Mapeair AE20 100°C 1,02 10 na na na na

Mapetard 100°C 1,08 6,0 na na soluble
Dynamon SR3 100°C 1,08 na 7,0 na na na dispersable na
Bidons, fûts et
Mapefast1 100°C 1,3 8,0 na na soluble conteneurs d'un
3
Chryso plast Omega 137 maxi de 1 m
>1 7 soluble
EMX
Chryso fuge B >1 8,5 soluble
Zetolan MEK3 > 280°C 0,87 > 170°C 7 na na > 230°C insoluble < 0,1 hPa
Sikaplast techno 90 nd 1,07 nd 6,5-8,5 na na na soluble na
< 1kPa
Gasoil GNR 68334-30-5 150-380°C 0,82-0,84 > 55°C na 0,5 5,0 > 250°C na
(37,8°C)
Cuve enterrée
< 1kPa
Atelier
Gasoil 68334-30-5 150-380°C 0,82-0,84 > 55°C na 0,5 5,0 > 250°C na
(37,8°C)
Cuve enterrée
4-240 kPa
Essence 86290-81-5 28-210°C <1 < -35°C na 1,4 7,6 > 250°C négligeable
(37,8°C)
Cuve enterrée
< 1kPa
Fuel FOD 68334-30-5 150-380°C 0,83-0,88 > 55°C na 0,5 5,0 > 250°C na Cuve aérienne
(37,8°C)
na : non applicable
nd : non disponible
so : sans objet
Annexe 21 : Fiches de sécurité des produits

Localisation des stockages
N° Produit Quantité stockée

Bitumes 380 t
1 3
Fluxant 80 m
2 Enrobé (encours) 240 t
3 Bitumes modifiés/fluxés 240 t
4 Emulsion de bitume 340 t
Emulsion de bitume 50 t
3
5 Ciment 60 m
3
Chaux éteinte 60 m
3
Ciment 180 m
6 3
Fillers 80 m
2
7 Granulats 10 100 m
2
8 Produits de déconstruction, déchets inertes 4 600 m
9 Carburants (Volumes bruts hors notion de capacité équival.) 3
114 m
10 Fuel
11 Gammadensimètre
7
7
2
B
u
r
e
a
u
฀
฀
฀
฀
฀
฀
6
1
T
A
M 4
E
R
O
7 S 3
5
G DF
7 7
Parcelle 257 Production

8
8
B
u
r
e
a
u
฀
฀
฀
฀
฀
฀
T
A
M
E
R
O
S
G
D
F
10
9
100 m
11
A
u
v
e
n
t฀
฀
฀
฀
฀
฀
Autres parcelles
3. 1. 2 - Ri sq u e s li és a u p ro ce s s, é q u i p e me n t s et m an u t en t io n s
Les risques liés aux équipements sont les suivants :
Unité Equipement Incident / Cause

Parc à liants Incendie et/ou explosion
Stockage et − anomalie de la régulation thermique (augmentation de
distribution chaleur, Temp externe excessive)
− accumulation de gaz en partie haute
− dépotage (électricité statique)
− interventions humaines (nettoyage, apport flamme nue)
− Fuite produite en contact avec un élément chaud
Pollution de l'eau et du sol
− Fuite sur conduite lors des transferts ou dépotages.
− Eaux d'extinction d'un incendie
Brûleur Incendie ou explosion
Tambour sécheur − Défaut ou retard à l’allumage entraînant l’accumulation de
Poste gaz à proximité du brûleur, l’incendie peut se déclarer lors du
rallumage de la flamme.
d'enrobage
− La flamme éteinte, le gaz arrive dans le sécheur et entre en
à chaud contact avec une partie chaude et s’enflamme (ou explose).
NB : Seul le tambour sécheur dispose d'un brûleur au gaz. Le
maintien en température du malaxeur avec bitume est réalisé par un
chauffage électrique.
Pollution de l'air
− Réglage du brûleur
Filtre à manches Incendie
− Arrivée d’une flammèche ou particule à chaud dans le filtre à
manches.
NB : risque minimisé en l'absence de risque de surchauffe du liant
pouvant provoquer une accumulation d’imbrûlés condensés.
Pollution de l'air
− Dysfonctionnement du filtre (colmatage, …)
Malaxeur Pollution de l'eau et du sol
Poste
− Dysfonctionnement du traitement des eaux de lavage avant
d'enrobage
rejet au réseau EP
à froid
Parc à liants Idem Poste d'enrobage à chaud
Bitumes modifiés/fluxés
et émulsions.
Additifs
− Déversement lors d'une manutention
Usine à Incendie
Mélangeur statique
liants − Anomalie électrique sur une pompe
− Fuite sur une canalisation de transfert
Chaudière Incendie
− Anomalie électrique
Silos Pollution de l'air
Centrale à
− Dysfonctionnement du filtre (colmatage, …)
béton
Mélangeur Pollution de l'eau et du sol
Lavage toupie − Dysfonctionnement du traitement des eaux de lavage
Adjuvants Pollution de l'eau et du sol
− Déversement lors d'une manutention
Atelier de Stockage de liquides Incendie d'un stockage de carburant
réparation cuve enterrée ou − Etincelle moteur
aérienne Pollution du sol
et
− Fuite sur cuve
d'entretien
− Dépotage et distribution
Incendie d'un stockage de carburant
− Etincelle moteur

Unité Equipement Incident / Cause
Stockage de liquides Pollution du sol
Atelier de
cuve enterrée ou − Fuite sur cuve
réparation
aérienne − Dépotage et distribution
et
d'entretien Manutention de Pollution de l'eau et du sol
liquides − Déversement lors d'une manutention
Poste à soudure Incendie
− Apport d'une flamme nue
Piste de lavage Pollution de l'eau et du sol
− Dysfonctionnement du traitement des eaux de lavage
Cabines de commande Incendie
− Anomalie électrique
Compresseurs d'air Explosion
− Surpression
Général Circulation Accident corporel
− Méconnaissance du plan de circulation
Eqmts en élévation Accident corporel
− Risque de chute
Gammadensimètre Perte de confinement
Laboratoire
− Non respect des consignes de fermeture du caisson
3. 1. 3 - Ri sq u e s li és a u x p h as e s t r an sit o i re s
Les phases transitoires, arrêt d'installation, redémarrage, sont courantes et insérées dans le process
de conduite sur ce type d'installations, la fabrication se faisant à la "demande" des chantiers en cours.
Ces phases n'impliquent aucun impact supplémentaire. Les éventuels impacts relevant des périodes
de maintenance sont répertoriés ci-après :
Centrale d'enrobé à - Nettoyage du filtre à manche : Filtre autonettoyant avec renvoi des poussières
chaud dans le tambour.
- Vidange du fluide caloporteur lors d'intervention sur réseau : modification
d'une cuve ou d'une partie de réseau. Le fluide usagé est recyclé pour le
maintien en température des enrobés fabriqués.
- Brûleur de gaz : intervention mécanique avec coupure de l'alimentation gaz
qui n'est maintenue que pour le réglage de flamme.
- Entretien annuel : changement des pièces d'usure. Les déchets sont envoyés
sur leur filière de recyclage, valorisation ou élimination.
Cuve de stockage - Intervention sur une cuve : vidange et isolement du circuit fluide caloporteur.
- Si nécessaire, un inertage de la cuve sera réalisé avant toute intervention par
point chaud
Centrale à béton - Nettoyage périodique : eaux traitées dans les bacs de décantation.
Cuve de stockage - Changement des cassettes sur silos de pulvérulent : élimination suivant la
réglementation.
3.2 - Risques externes

Ac t iv it és en v i ro n n an t es
6 installations classées soumises à autorisation autres que SETEC, sont recensées sur la ZI de la
Martinerie :
AXEREAL (ex SGMT) Diors : Stockage en silos
AXEREAL (ex SMT) -DIORS Diors : Stockage en silos
F2R - FRANCAISE DE ROUES Diors : Fonderie d'aluminium
MONTUPET Diors : Fonderie d'aluminium
PIPE LIFE Déols : Extrusion, coextrusion de polymères
ELIS BERRY Déols : Blanchisserie
L'installation la plus proche des activités de production (Centrales et Atelier de réparation) est la
société F2R qui est au minimum à une distance de plus 89 m des activités et bâtiments.
Aucun établissement ne relève d'un seuil SEVESO.
Ci rc u l at i o n ro u t i è re e t f e r ro v i ai r e
La RD 925 est située à plus de 300 m de l'installation et ne présente pas un risque pour celle-ci. Il en
est de même pour les rues adjacentes au site pour lesquels la vitesse est limitée et le trafic est faible.
La voie ferrée de desserte de la ZI peut représenter un risque extérieur, étant affectée qu'au transport
de fret et plus précisément au transport de céréales. Cependant, elle est située à plus de 60 m des
stockages de liquides inflammables ou combustibles au delà des zones de stockage de granulats.
Ci rc u l at i o n a é ri en n e
La ZI de la Martinerie est comprise dans le périmètre de l'aire de dégagement de l'aérodrome de
Châteauroux - Déols mais hors de l'axe de la piste minimisant ainsi les risques. En cas d'incident avec
un aéronef, les conséquences ne sauraient être aggravées par la présence de l'installation.
Co n d it i o n s cl im at i q u es
Les conditions climatiques sur la commune de Diors ne sont pas de nature à présenter un risque
significatif :
Température maximale relevée de 40,5 °C en 1906.
Hauteur de pluie d'un maximum quotidien de 67,6 mm (2002),
Vents : la fréquence des vents d'une vitesse supérieure à 8 m/s est de 4,5%.
Ri sq u e in o n d a t io n
Il n'y a pas de risque d'inondation sur la commune de Diors.
La ZI de la Martinerie présente une "faible à très faible sensibilité" aux remontées de nappes (crues,
inondation, ruissellement,….). Une zone d'aléa "très élevé" est présente en limite nord de la ZI.
M o u v emen t s d e t e r r a in
La commune est soumise à un PPR "Mouvement de terrain - Tassement différentiels".
La ZI de La Martinerie est classée sur la majorité de sa surface en zone "d'aléa faible" pour le retrait-
gonflement des sols argileux mais présente deux zones, au nord et sud, en "aléa fort". La parcelle
concernée par cet "aléa fort" n'est utilisée que pour le stockage des agrégats d'enrobés destinés au
recyclage.
F o u d re
Le nombre de jours d'orage sur la commune de Diors est = 11, soit un niveau dans la moyenne par
rapport à la moyenne en France de 11,32.
La densité de foudroiement, représentée par la densité d'arcs (nbre/km2/an) est de 1,43 pour une
moyenne française de 1,55.
Une analyse du risque foudre et une étude technique ont été réalisées sur l'installation (Cf. §4.5).
S éi sm e
Suivant la nouvelle définition des zones de sismicité, la commune de la commune de Diors est en
zone de sismicité 2, à faible risque.
L'arrêté du 4 octobre 2010 stipule dans son article 11 le respect, par toute nouvelle installation
soumise à autorisation, des arrêtés pris en application de l'article R563-5 du CE.
Art. R. 563-5
I - (D. n° 2010-1254, 22 oct. 2010, art. 1er, V et 4). Des mesures préventives, notamment des règles
de construction, d'aménagement et d'exploitation parasismiques, sont appliquées aux bâtiments, aux
équipements et aux installations de la classe dite « à risque normal » situés dans les zones de
sismicité 2, 3, 4 et 5, respectivement définies aux articles R. 563-3 et R. 563-4.
Raz - d e- ma r é e, av al an ch e, t e mp êt e , v u l can i sm e …
Pour mémoire - Sans objet.
Ac t e d e m alv ei ll an c e
Le site est clôturé sur toutes ses parcelles et les accès fermés en dehors des heures de
fonctionnement de l'installation.
4 - Réduction des potentiels de dangers
4.1 - Dispositions constructives
4. 1. 1 - Imp la n t a t io n p ar c el le d e p r o d u ct i o n ( n ° 2 5 7)
Locaux présents
Locaux Dispositions constructives Surface

Bâtiment usine à liant Ossature béton
Murs bétons
2
Toiture fibrociment avec tôles 195 m
fusibles
Hauteur = 4,60 m - 5,50 m
Chaufferie Ossature béton
2
Murs béton CF 2h 28 m
Toiture bac acier
Stock additifs Ossature béton
2
Murs béton 22 m
Toiture fibro-amiante
Bureau d'accueil (CE) Bungalow monobloc 2
14 m
Panneaux sandwich
2 Cabines de commande des Bungalows monobloc 2
21,5 m
centrales d'enrobé (CE) Panneaux sandwich
Cabine de commande centrale à Bungalow monobloc 2
17,5 m
béton (CB) Panneaux sandwich
Vestiaires / réfectoire (CB) bungalow modulaire
2
Panneaux sandwich 18 m
Hauteur = 2,50 m
Auvent (sables) Ossature métallique
Toiture bac acier
2
3 Murs béton sur 3 m de hauteur 407 m
puis bardage
Hauteur = 12 m
Auvent (maintenance) Ossature métallique 2
52 m
Bardage . hauteur = 2,50 m
Conteneur (adjuvants béton) Conteneur "maritime" métallique 2
30 m
Hauteur = 2 m
Stockages de liquides présents

Rétention
Stockage Caractéristiques
Surface Volume
2 3
Bitumes + fluxant Rétention 331 m 230 m
2 3
Bitumes modifiés /fluxés Rétention 113 m 120 m
2 3
Acide chlorhydrique Rétention 8m 9m
2 3
Emulsions Rétention 230 m 170 m
2 3
Additifs bitume Local en rétention 22 m 1,76 m
2 3
Adjuvants béton Conteneur 30 m 5,8 m
Surfaces étanchées
Activité Surface
2
Centrales d'enrobage 4 900 m
2
Centrale à béton 3 365 m

4.1.2 - Implantation Atelier de réparation et de maintenance (n°286)
Locaux présents

Atelier de réparation et maintenance Ossature métallique
Murs béton sur 1 m puis bardage
Toiture bac acier 2
1 169 m
Puits de lumière fusibles
3 portes de 5 m de large
Hauteur = 7 m
Stockage de pneumatiques en 2 Conteneurs "maritime".
2
conteneurs Métallique. 15 m
Hauteur 2,50 m
Magasin outillage et fournitures de Ossature métallique
chantiers Mur béton sur 1 m et bardage
2
Toiture bac acier 202 m
Puits de lumière fusibles
Hauteur = 5 m
Auvent (stockage outillage) Ossature métallique
(parcelle n°421) Mur béton sur 1 m et bardage
Mur CF 2 h de séparation avec 2
351 m
le Magasin Outillage
Toiture bac acier
Hauteur = 6 m
Stockages présents
Volume
confinement
Cuve gasoil Enterrée double paroi 100 %
Cuve GNR Enterrée double paroi 100 %
Cuve essence Enterrée double paroi 100 %
Cuve fuel Aérienne en rétention (projet) 100 %
Cuve huiles usagée Aérienne en rétention (projet) 100 %
Activité Surface
2
Aire de la cour de l'atelier 5 068 m
2
Piste de lavage 116 m
2
Aire extérieur du magasin 648 m
4. 1. 3 - Imp la n t a t io n d e l' Ad mi n i st ra t io n et d u L ab o r at o ir e ( n °4 2 1)
Locaux présents :

Administration Bâtiment béton
2
Toiture bac acier 841 m
Hauteur = 3 m
Laboratoire 3 bungalows modulaires en panneaux
(parcelle n°286) sandwich 164 m
2
Hauteur = 2,50 m

Stockage présent
Caisson d'entreposage du • Caisson de 1,50 m x 1,40 m x 1,50 m en béton
gammadensimètre • Epaisseur des parois verticales = 0,30 m
(parcelle n°286) • Epaisseur plafond/sol = 0,40 m
• Caisson faces intérieures : doublage en panneau isolant
thermique de 3 cm d'épaisseur
• Porte panneaux sandwich : Face extérieure / tôle lisse
épaisseur 3 mm ; Face intérieure /tôle lisse épaisseur 3
mm + garnissage en feuille de plomb épaisseur 12,5 mm.
Activité Surface
2
Parking VL 579 m
Accès Laboratoire / caisson gammadensimètre 2
219 m
et auvent outillage
4. 1. 4 - Imp la n t a t io n v est i ai r es e t st o ck re c yc l at s ( n °7 5 1)
Les deux activités sont séparées par une clôture.
Vestiaires et local social

bungalows modulaires
2
Vestiaires et local social Panneaux sandwich 124 m
Hauteur = 2,50 m
Surface étanchée Surface

2
Parking VL 2 755 m
Stockage recyclats
Recyclats à concasser
2
Recyclats concassés 4 600 m de surface utilisée
Surface étanchée Surface

2
Allées de circulation 1 261 m

4.2 - Dispositions sur les équipements
Centrale d'enrobage ASTEC Gestion de production sur logiciel Mixprocess

Sécurités d'origine livrées par le constructeur avec relevé et gestion d'alarmes.
Sécurités tambour sécheur / brûleur - Sonde thermocouple

- Alarme seuil asservi à la température
- coupure alimentation brûleur
- cellule détection flamme
- réglage fin du brûleur
- détection fuite
- pré-ventilation du tambour évitant une
concentration de gaz avant allumage.
Sécurité filtre à manche - Coupure de sécurité automatique haute

température
- Vannes de décolmatage
Sécurités des trémies d'enrobé - Conception anti-sismique

- Régulation de température et thermostats
- Indicateurs de niveau
- Asservissement niveau maxi /arrêt.
- Sécurité sur trappes de vidange
- Caméra sur remplissage
Sécurités cuves bitume - Régulation de température et thermostats

Usine à liant - report de la température de toutes les cuves
- Indicateurs de niveau
- alarme sur capteur de niveau seuil haut.
Fluide caloporteur - Contrôle température

• "Régulée" (traçage des tuyaux) à 160°C
• "Chaude" (cuves) à 200°C
- Sécurité seuil haut à 220°C/250°C avec
alarme sonore et coupure chaudière.
Sécurité générale - coupure coup de poing

- chemins de câbles
- fins de course en sécurité mécanique
- Sécurité électrique : Régime TNS, terre et
neutre séparés, assurant une coupure
immédiate de l'alimentation électrique au
premier défaut (Vigilhom : coupure au
second défaut)
Chaudière - cellule détection flamme

- détection gaz
- pressostat
- report alarme sur téléphone du chef de Poste
- coup de poing coupure alimentation
électrique.
Contrôles - audits internes de sécurité

- Vérifications électriques par prestataire agréé
Bureau Veritas
- visite 4 x /an du brûleur chaudière.

Centrale à béton - Arrêt d'urgence malaxeur
- Système de sécurité de remplissage des
silos, pressostat, soupapes, détecteurs haut
et bas…
- Entretien régulier des équipements
(dépoussiérage),
- Câbles d'arrêts d'urgence sur les tapis.
Cuves enterrées - Cuves double enveloppe

- Détecteur de fuite
- Report d'alarme
Gammadensimètre - Affichages réglementaires

- Appareil dans une valise de transport
- Valise dans un caisson béton :
• Caisson de 1,50 m x 1,40 m x 1,50 m en béton
• Epaisseur des parois verticales = 0,30 m
• Epaisseur dessus /dessous = 0,40 m
• Caisson faces intérieures : doublage en
panneau isolant thermique de 3 cm
d'épaisseur
• Porte :
− Cadenas, le caisson étant toujours
fermé à clé
− Panneaux sandwich : Face extérieure /
tôle lisse épaisseur 3 mm ; Face
intérieure /tôle lisse épaisseur 3 mm +
garnissage en feuille de plomb
épaisseur 12,5 mm.
- Présence d'un dosimètre d'ambiance
- Le caisson béton est situé à l'extérieur d'un
bâtiment, adossé au Laboratoire.
4.3 - Installations électriques

La continuité électrique, l'équipotentialité et l'écoulement des charges électrostatiques sont réalisés
sur les installations.
Toutes les installations sont garanties conformes à la réglementation par le constructeur.
Le contrôle des équipements lors de la mise en service est réalisé par Bureau Veritas ou tout autre
prestataire agréé.
4.4 - Zonage ATEX

L'amélioration, selon l'objectif de la directive 1999/92/CE, de la protection en matière de sécurité et de
santé des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives (ATEX)
implique pour l'entreprise :
• D’évaluer les risques d’explosion d’une ATEX dans son établissement,
• De classer en zones les emplacements dangereux,
• De prendre des mesures techniques et organisationnelles de protection contres les
explosions
• De sélectionner les nouveaux appareils et les systèmes de protection utilisés dans les
zones dangereuses selon la directive 94/9/CE
• De coordonner les différents intervenants travaillants sur son site afin de diminuer les
risques
• De rédiger un document relatif à la protection contre les explosions mise en place.
La localisation des zones à risque d'explosion est effective sur le site de l'installation suivant leur
définition explicité dans le tableau ci-après :

(Source INERIS / Rubrique ATEX)
Les zones identifiées, issues du rapport "Zonage ATEX" / SETEC sur l'installation sont les suivantes :
R : Rayon de la zone concernée.
4.4.1 - Usine à liant :

Aire de chargement de bitumes fluxés :
Produit source Classement Étendue de la Zone

Bitume fluxé Vannes / brides 2 R:1m
Bitume fluxé Canne de chargement 1 R:3m
Bitume fluxé Intérieur de la citerne du camion 0 ciel de la citerne
Bitume fluxé Épandage accidentel au sol de 2 hauteur 1 m R : 7,5
l'aire de chargement m ou jusqu'au murs
Bitume fluxé Trou d'homme de la citerne 1 R:3m
Bitume fluxé Débordement de la citerne 2 R:1m
Tableau 1 : Zonage de l'aire de chargement de Bitumes Fluxés
Poste de fabrication de Bitumes Modifiés :

SBS poudre Trémie d'introduction 20 Toute la pièce
Tableau 2 : Zonage du poste de fabrication de Bitumes Modifiés
Poste de fabrication de Bitumes Fluxés :
Bitume fluxé Brides et vannes 1 Étendue
négligeable
NC À quelques
centimètre
Fluxant Brides et vannes 1 R : 1 m en zone
chaude
NC En zone froide
Tableau 3 : Zonage du poste de fabrication de Bitumes Fluxés
4.4.2 - Laboratoire de l'usine à liant :

Toluène Kuma / Teneur en eau 1 Dans la sorbonne
Solvants Pissettes de solvants 0 R : 1 m autour de la
pissette
Solvants Stockage en bidon de 30 L 1 Placard de stockage
Tableau 4 : Zonage du laboratoire de l'usine à liant
4.4.3 - Chaufferie :
Gaz naturel Vannes / brides 1 R: > 3 m
Gaz naturel Vannes / brides 0 R:3m
Gaz naturel Extérieur des ouvertures 1 R:3m
Tableau 5 : Zonage de la chaufferie
4.4.4 - Centrale à chaud – conduite de gaz :

Ce chapitre concerne l'alimentation en gaz du parc de centrale, le système de coupure générale de
gaz et les conduites d'alimentation du tambour.
Gaz naturel Vannes / brides 2 R:3m
Gaz naturel Tambour 0 intérieur du tambour
Gaz naturel Tambour 1 R:3m
Tableau 6 : Zonage de la centrale à chaud
4.4.5 - Laboratoire :
white seau 0 R: 5m
Solvants pissettes 0 R : 1 m autour de la
pissette
Tableau 7 : Zonage du laboratoire
4.4.6 - Atelier :
Bâtiment :
Produit source Classe-ment Étendue de la Zone
H2 Chargement de batterie 0 R:5m
1 R:>5m
Mélange huile bidon de 80 L 2 R:3m
carburant
Essence Fut ouvert 0 R:5m
1 R:>5m
Solvant peinture seaux de peinture 1 R:3m
Gaz propulseur aérosols usagés 1 R:3m
Acétylène / O2 vannes et brides 1 R:3m
(bouteilles)
Gaz propane stock bouteilles 1 R:3m
Tableau 8 : Zonage du batiment de l'atelier
Poste à carburant :
Produit source Classe-ment Étendue de la Zone
Carburant Évent 1 R:3m
Carburant Vannes / brides 2 R:1m
Carburant Canne de chargement 1 R:3m
Carburant Intérieur de la citerne du camion 0 ciel de la citerne
Carburant Épandage accidentel 2 hauteur 1 m R : 7,5
m ou jusqu'au murs
Carburant Trou d'homme de la citerne 2 R:3m
Carburant Débordement de la citerne 2 R:1m
Tableau 9 : Zonage du poste à carburant

Annexe 28 : Plan de zonage ATEX de la station de distribution de carburant.

4.5 - Risque foudre
En ce qui concerne les effets directs de la foudre et l'écoulement des charges électrostatiques, les
différents équipements sont en équipotentialité avec piquages en terre.
Une Analyse du Risque Foudre (ARF) visant à protéger les intérêts mentionnés aux articles L. 211-1
et L. 511-1 du code de l'environnement a été réalisée au titre de la rubrique 1520 soumise à
autorisation (arrêté du 04/10/2010 / Art. 16) par l'APAVE en date du 11/12/2013.
Cette mission a été effectuée en référence aux textes réglementaires et normes suivants :
• Arrêté du 4 octobre 2010 modifié (Section III : Dispositions relatives à la protection contre
la foudre) relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées
pour la protection de l’environnement soumises à autorisation.
• Norme EN 62305-2 de novembre 2006.
Les effets directs et les effets indirects de la foudre ont été pris en compte :
• les effets directs relatifs à l'impact direct du coup de foudre sur la structure ; les
conséquences en sont principalement l'incendie ou l'explosion ;
• les effets indirects causés par les phénomènes électromagnétiques et par la circulation du
courant de foudre ; ces phénomènes provoquent des montées de potentiel qui se
propagent à l'intérieur de la structure et conduisent à des surtensions dans les parties
métalliques et les installations électriques ; elles sont à l'origine des défaillances des
équipements et des fonctions de sécurité.
Les résultats synthétiques, extraits du rapport de l'ARF sont présentés ci-dessous.
Le risque R1 est la valeur synthétique relative à la perte de vie humaine pour une structure.
Les structures devant faire l'objet d'une Etude Technique sont :
la station de carburants,
la centrale d'enrobé à chaud ASTEC,
et l'usine à liants.
Annexe 29 : Analyse du Risque Foudre / APAVE - Décembre 2013.
L'étude technique a été réalisée le 27/01/2014. les conclusions de cette étude sont les suivantes :
L'installation des dispositifs de protection et la mise en place des mesures de prévention seront
réalisées par un organisme compétent, au plus tard deux ans après l'élaboration de l'analyse du
risque foudre.
Les dispositifs de protection et les mesures de prévention répondront aux exigences de l'étude
technique.
Annexe 30 : Etude technique / APAVE - Janvier 2014.
4.6 - Prévention des eaux et du sol

Les mesures de sécurité prises sur les stockages de liquides et la protection des sols figurent dans le
§ 4.1.1 - Dispositions constructives.
Rétention des eaux d'extinction
Un bassin de confinement des eaux incendie sera mis en place sur la collecte des eaux pluviales de
la ZI par l'Association Syndicale de la Martinerie avant rejet dans le domaine publique (lagune du
ruisseau de Beaumont). Ce bassin, servant également de bassin d'orage des eaux pluviales de
ruissellement, aura une capacité suffisante pour la collecte et régulation des eaux pluviales de la zone
concernée, sera étanché par un géotextile et pourvu d'une vanne d'isolement. Ce projet a été confié à
un Bureau d'Etude par l'Association Syndicale. La justification de son dimensionnement pour la
société SETEC figure,
• en § C.2.3 de l'Etude d'Impact pour la capacité de retenue des eaux pluviales
• et en § 7.6.1 pour le volume des eaux d'extinction.
Vannes d'isolement du réseau d'eaux pluviales
Les deux réseaux d'eaux pluviales des plateformes d'enrobage et de fabrication de béton ainsi que les
deux réseaux de l'atelier de maintenance (distribution de carburant et piste de lavage) seront envoyés
sur le bassin de la ZI précédemment cité qui sera munie d'une vanne d'isolement pour éviter tout rejet
dans la lagune du ruisseau de Beaumont en cas d'incident.
4.7 - Prévention des accidents de circulation

Les flux de matières et de manutentions sont réduits au mieux et un sens de rotation des véhicules
assurant les réceptions et expéditions sur le site, est établi afin de limiter les risques d'accidents.
Les entrées et les sorties des camions sur les centrales d'enrobé ou de béton sont distinctes.
La vitesse sur le site est limitée à 10 km/h.
Annexe 27 : Plan de circulation
4.8 - Consignes
4. 8. 1 - Co n si g n e s d e sé cu r it é
Les consignes de fonctionnement sont affichées dans les cabines de commande.
Ces consignes reprennent notamment,
• consignes de sécurité générales
• consigne soins aux électrisés
• consignes d'urgence

• consignes en cas d'accident SETEC
• consigne d'évacuation
4. 8. 2 - Co n si g n e s d ' e xp l o it at i o n
Les opérations comportant des manipulations dangereuses et la conduite des installations (démarrage
et arrêt, manipulations, fabrication de produits dangereux, fonctionnement normal, entretien...) font
l'objet de consignes d'exploitation écrites.
Ces consignes prévoient notamment :
• consignes environnementales
• appel environnement en cas de pollution
• consigne de gestion des déchets
• consigne Livraison bitume
• fiche collective accueil sécurité SETEC (intervention personnel extérieur)
• Programme de Protection Radiologique (PPR) et consignes de sécurité
• Fréquence de vérification des dispositifs de sécurité et de traitement des pollutions et
nuisances générées ;
• les bonnes pratiques environnementales au bureau
• règles d'hygiène installation chantier
4.9 - Moyens internes

L'alarme et l'alerte en cas d'incendie font l'objet d'une plaquette affichée dans les cabines de
commande des centrales et dans le bureau de l'atelier de maintenance, comprenant les informations
réglementaires nécessaires.
Les moyens d'intervention propres reposent essentiellement sur les équipements disponibles listés ci-
après. Ces équipements sont vérifiés annuellement par une entreprise agréée ORPI Saint-Victor (03).
Type d'extincteurs :
• Eau pulvérisée
• CO2 classe B
• Poudre classe ABC
Répartition sur le site
Poste Extincteurs
Bascule + transformateur 4
Centrales d'enrobage 18
Parc à liant 3
Usine à liant 6
Chaufferie 2
Centrale à béton 16
Atelier 14
Piste de lavage
3
Poste de distribution carburant
Magasin 4
Laboratoire 3
Administration 12
Total en place 85
Annexe 31 : Plan des installations de protection incendie
Sont également présents des stocks de sable et de produits absorbants.
Un stock d'émulseur sera prévu sur la base des indications fournies par le SDIS.
Intervention : Tout le personnel est formé pour une "première intervention" avec les extincteurs.
Secouristes : une à deux personnes par unité de production (centrale enrobage, centrale béton, usine
à liant, atelier) sont formées SST.
4.10 - Moyens publics d'intervention
L'exploitant prévoit un recours aux moyens des services d'incendie et de secours.
L'appel est passé sur un des numéros suivants : 18, 112, 15 et/ ou 17.
Fiches présentes avec les numéros d'appel d'urgence : médecin, ambulance et hôpital.
Guide et serre-fil présents sur l'installation
Point de rassemblement
Les entrées principales aux différentes parcelles de l'installation sont accessibles par la rue
Lafayette et la rue Champollion. Ces entrées, précisées précédemment dans le § 1.1 ont toutes
une ouverture d'un minimum de 5 m de large. Les stockages des activités d'enrobage,
combustibles ou inflammables, sont à une distance minimale des entrées de 30 m permettant
l'approche d'un incendie sous des directions différentes.
Les centres de secours les plus proches de l'installation sont :
Châteauroux, centre de secours principal, 16 rue Robert Mallet Stevens - 36000
CHATEAUROUX à 9 km
Déols, centre de secours, ZA Les Champs du Bois - 36130 DEOLS à 7 km
Ardentes, centre de secours, Rue du 8 mai 1945 - 36120 ARDENTES à 13 km.
Disponibilité en eau incendie
Plan des poteaux incendie de la ZI à moins de 200 m des installations en page suivante.
Ces poteaux incendie ont les caractéristiques suivantes avec dernier contrôle en date d'octobre 2013 :
Pression
Diamètre Pression Débit
Poteau Localisation dynamique
Alimentation statique 3 Sous 1 Bar
à 60m /h
3
P.I n°1 Rue Lafayette (rond-point) 150 mm 2,9 bar 2,1 bar 194 m /h
Rue Lafayette 3
P.I n°2 150 mm 3,1 bar 2,2 bar 187 m /h
(derrière Abri à sable)
3
P.I n° 36 Rue Champollion 100 mm 3,3 bar 1,7 bar 91 m /h
3
P.I n°32 Montupet 150 mm 3,6 bar 2,5 bar 196 m /h
3
P.I n°4 Rue Lafayette (AXEREAL) 100 mm 3,2 bar 2,0 bar 188 m /h
(Source : Lyonnaise des Eaux / novembre 2013 ).
4.11 - Besoin et confinement des eaux d'extinction

Cf. § 7.5 - Gestion des eaux d'extinction.
4.12 - Aspect économique de la gestion des risques

Les coûts liés à la gestion des risques, dont ceux listés en étude d'impact (§ F), sont les suivants :
Poste Coût Euros HT

• Rétention d'une cuve Emulsion (SOREMAT) 3 000
• Remplacement de deux cuves fuel et huiles obsolètes + inertage 15 000 €
• Conformité de la protection Foudre, installation
• Parafoudres 10 000 €
• 1 paratonnerre à dispositif d'amorçage sur centrale Enrobé
• Extincteurs sur l'extension Usine à liants 900 €
• Stock d'émulseur 2 x 1000 litres 6 000 €
• Réaménagement du réseau d'Eaux pluviales
• Bassin de confinement des eaux incendie (quote-part SETEC) 50 000 €
• Vannes d'isolement des réseaux
TOTAL 84 900 €
PI n°1
PI n°36
PI n°2
PI n°32
PI n°4
Plan des Poteaux incendie

5 - Analyse des accidents et incidents répertoriés
Le Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles (BARPI) présente des données
disponibles dans la base ARIA.
5.1 - Activé d'enrobage
36 accidents technologiques relatifs à l'activité de "Centrale d'enrobage" sont recensés sur une
période de plus de 30 ans sous les codes NAF :
F42 : Génie civile avec les mots "enrobage" ou "bitume"
C23.99 : Fabrication d'autres produits minéraux non métalliques (n.c.a) avec le mot
"enrobage"
F43.11-12-13 : Travaux de construction spéciale avec le mot "enrobage".
Annexe 32.1 : Accidentologie sur l'activité de centrale d'enrobage et stockage de bitume sur la base
Aria/ecologie.gouv.fr
5.1.1 - Tri par typologie

La typologie de ces accidents est la suivante :
nbre
Typologie % Incendie
de cas
Incendie 23 64%
Explosion
Explosion 11 31%
Rejet de matières Rejet mat. Dangereuses
dangereuses ou 26 72%
polluantes
Chutes, Projections
Chute / projections 4 11%
Effet domino 1 3% Effets dominos

Total supérieur à 100%, un cas pouvant
avoir plusieurs typologies.
Les risques de cette activité sont caractérisés principalement par le rejet de matières dangereuses ou
polluantes, l'incendie et/ou l'explosion.
− Les incendies sont le plus souvent dus à un dysfonctionnement de la régulation du fluide
caloporteur ou de résistances chauffantes ou bien à une fuite de bitume mise en contact avec un
point chaud (fluide caloporteur, résistance).
− 5 cas de dysfonctionnement d'un brûleur au fuel sont relevés.
− Les explosions sont relatives soit aux cuves de bitume lors d'intervention de maintenance
(soudage, nettoyage au solvant) soit aux filtres dépoussiéreurs lorsqu'elles ne sont pas dues à
des bouteilles de gaz à proximité d'un incendie.
− Les effets dominos, un cas présent, sont internes à l'installation sans effet sur l'extérieur.
− Les rejets de matières dangereuses sont principalement des rejets de bitume, de fuel dans les
réseaux d'eaux pluviales ou bien de séparateurs non adaptés ou absents.
5.1.2 - Conséquences
Ces cas font l'objet d'une cotation suivant l'échelle européenne des accidents industriels (niveau 0 à 6,
du plus faible au plus important).
La caractérisation des niveaux de l'Echelle européenne des accidents industriels figure en Annexe 32.2

L'examen des cas recensés suivant les quatre indices de cette échelle donne les nombre de cas par
cotation pour l'ensemble des activités recensées :
Indice / Cotation 0 1 2 3 ≥4
Matières dangereuses relâchées 22 14 0 0 0
Conséquences humaines et sociales 34 0 1 1 0
Conséquences environnementales 22 12 1 1 0
Conséquences économiques 31 4 1 0 0
Le nombre recensé de cas est de 144, soit l'incidence sur les 4 critères pour les 36 cas.
Deux cas présentent une cotation de 3 sur l'échelle en conséquences humaines 2 victimes sur le
premier et en conséquences environnementales, la pollution d'une rivière sur 5 km dans le second
cas.
Les conséquences sont dans le détail, les suivantes :
nbre
Conséquences de % Décès
cas Blessés
Perte d'exploitation,
13 36% Evacuation et confinement de riverains
dommages internes
Pollution des eaux de Pollution atmosphérique
11 31%
surface et souterraines
Pollution du sol
Blessés 4 11%
Evacuation et Pollution des eaux de surface et
3 8% souterraines
confinement de riverains
Atteinte à la faune et flore
Pollution du sol 3 8%
Dommages externes
Décès 1 3%
Atteinte à la faune et Perte d'exploitation, dommages internes
2 6%
flore
Pollution atmosphérique 1 3% Total supérieur à 100%, un cas pouvant avoir plusieurs
Dommages externes 0 0 conséquences.
Près d'un accident sur trois conduit à une pollution principalement des eaux avec atteinte à la faune
aquatique et à des pertes d'exploitation limités (Echelle Européenne = 1 dans 31 cas/36).
− Deux décès sont à déplorer sur l'explosion d'une cuve de bitume fluidifiée (40% de kérosène) en
1994.
− Les dommages matériels sont plus importants sur les centrales de bitumes que sur les autres
activités.
Conclusion
Les principales sources d'incident sont
Le système de chauffage des cuves : chaudière au fuel, fluide caloporteur et sa
régulation,
La maintenance et entretien des cuves (nettoyage, soudure, …),
Une fuite sur une cuve de bitume et une fuite liée à l'emploi de fuel,
Et dans une moindre mesure, les incidents sur le filtre dépoussiéreur et incident sur le
dépotage / chargement de matières premières.

5.2 - Activité de fabrication de béton
18 accidents technologiques relatifs à cette activité sont recensés sur une période de plus de 30 ans
sous le code NAF :
C23.63 : "Fabrication de béton prêt à l'emploi"
Annexe 32.1 : Accidentologie sur l'activité de fabrication de béton prêt à l'emploi sur la base
Aria/ecologie.gouv.fr

La typologie de ces accidents est la suivante :
nbre
Typologie % Incendie
de cas
Incendie 5 29%
Explosion
Explosion 0 0%
Rejet de matières Rejet mat. Dangereuses
dangereuses ou 13 76%
polluantes
Chutes, Projections
Chute / projections 0 0%
Effet domino 0 0% Effets dominos
Total supérieur à 100%, un cas pouvant

avoir plusieurs typologies.
Les risques de cette activité sont modérés avec pour principale typologie le rejet de matières
dangereuses ou polluantes.
− Les rejets de matières dangereuses sont principalement des rejets d'eaux de ruissellement (6
cas) et/ou lavage de toupie (4 cas).
− Les incendies sont pour 2 d'entre eux provoqués par des fours sur le site de production de béton
et pour un par un concasseur (repris dans l'activité de concassage).
Aucune autre typologie n'est relevée dans les cas présents.
Deux cas présentent une cotation de 2 pour leurs conséquences environnementales. Il s'agit de
pollutions de rivière par des hydrocarbures pour le premier cas et par de la laitance pour le second.

Les conséquences sont dans le détail, les suivantes :
nbre
Conséquences de %
cas Décès
Pollution des eaux de Blessés

11 65%
surface et souterraines
Evacuation ou confinement de riverains
Atteinte à la faune et
4 24%
flore Pollution atmosphérique
Perte d'exploitation et
3 18% Pollution du sol
dommages internes
Décès 0 0% Pollution des eaux de surface et souterraines
Blessés 0 0% Atteinte à la faune et flore

Evacuation ou
0 0% Dommages externes
confinement de riverains
Pollution atmosphérique 0 0% Perte d'exploitation et dommages internes
Pollution du sol 0 0%
Dommages externes 0 0% Total supérieur à 100%, un cas pouvant avoir plusieurs
conséquences.
Aucun décès n'est à déplorer et seul un blessé est recensé suite à une chute dans un silo lors d'une
opération de maintenance.
Conclusion
Les principales sources d'incident sont les rejets d'effluents pollués.
5.3 - Activité de concassage

sous une recherche contenant le mot "concasseur".
Les cas recensés ne sont pas représentatifs de l'activité de l'installation, se rapportant aux secteurs
des carrières et des déchets.
Aucun autre tri ne permet une approche plus sélective.
Annexe 32.1 : Accidentologie sur l''utilisation d'un concasseur sur la base Aria/ecologie.gouv.fr
Cependant, les principales conclusions sont les suivantes :
Déclenchement d'un incendie suite à échauffement d'huile hydraulique ou à des produits
concassés combustibles ou inflammables.
Fuite d'huile suite à une rupture de flexible
Accident corporel par chute ou entrainement.
5.4 - Activité d'atelier d'entretien et réparation

sous le code NAF :
G45.20 : "Entretien et réparation de véhicules automobiles" en excluant les casses
automobiles et l'activité de carrosserie.
2 accidents sont relatifs à des cuves enterrées.
Annexe 32.1 : Accidentologie sur l'activité d'Entretien et réparation de véhicules automobiles et cuves
enterrées sur la base Aria/ecologie.gouv.fr
Entretien et réparation :
57 cas sont des incendies,
2 cas sont des explosions non liés à l'activité à proximité d'un garage,
2 cas sont des pollutions par hydrocarbures.
Cuves enterrés :
Une explosion suite à une fuite d'un joint de remplissage de supercarburant et une fuite de
cuve.
Quatre cas présentent une cotation de 2 pour leurs conséquences humaines et sociales. Il s'agit de
relogement pour des habitations en immeuble comprenant un garage en rez-de-chaussée. Un décès
est recensé dans une explosion d'une activité mitoyenne à un garage.
Une analyse plus poussée des causes et conséquences est impossible compte tenu de l'imprécision
des résumés d'incidents.
5.5 - Activité de stockage d'un gammadensimètre

9 incidents sur des sources scellées sont relevés dans la base ARIA sur le mot "source scellée".
Ces incidents concernent les secteurs de,
Industrie métallurgique (2 cas) et industrie du bois (1 cas)
Installations de machines (1 cas)
Collecte de déchets (2 cas)
Et transport routier ou aérien (3 cas)
Aucun de ces incidents n'a provoqué de contamination au dessus des seuils autorisés.
Annexe 32.1 : Accidentologie sur l'activité "source scellée" sur la base Aria/ecologie.gouv.fr

6 - Analyse préliminaire de risques
Les principaux effets à redouter suite à une explosion ou un incendie sont,
♦ La pollution des eaux et du sol.
♦ La formation d'une pollution atmosphérique.
6.1 - Méthode d'évaluation
Probabilité
CLASSE PROBABILITE APPRECIATION QUALITATIVE

Evènement possible N’est pas impossible au vu des connaissances
E mais extrêmement actuelles mais non rencontré sur un très grand
peu probable nombre d’installations.
S’est déjà produit dans ce secteur d’activité mais a
D Evènement très
fait l’objet de mesures correctives réduisant
improbable
significativement la probabilité
Un événement similaire déjà rencontré dans ce
secteur d’activité ou dans ce type d’organisation sans
C Evènement
que les éventuelles corrections intervenues depuis
improbable
apportent une garantie de réduction significative de sa
probabilité
B S’est produit et/ou peut se produire pendant la durée
Evènement probable
de vie de l’installation
S’est produit sur le site considéré et/ou peut se
A produire à plusieurs reprises pendant la durée de vie
Evènement courant
de l’installation malgré d’éventuelles mesures
correctives
Gravité
NIVEAU
DE DESCRIPTION APPRECIATION
GRAVITE
5 Désastreux Décès Atteinte irréversible sur
l’environnement.
Pérennité du site en cause
4 Catastrophique Décès possible Atteinte sur l’environnement
nécessitant une dépollution.
Dommages limités au site.
3 Important Blessures graves avec Dommages limités aux
séquelles installations.
Atteinte sérieuse à
l’environnement
2 Sérieux Blessures sérieuses Atteinte minime sur
l’environnement mais réversible
Perte limitée à la zone
impactée
1 Modéré Petits soins Pas d’atteinte sur
l’environnement.
Perte d’exploitation minime

D'où la grille associant les paramètres de probabilité et de gravité :
SC1 Risque inacceptable

4
1
Risque
SC2
3 26 sérieux
2,23,
5,9,10,14,
18,20,21,
SC3
2 22 16,19
4
Risque acceptable
7,8,13,17, SC3
1 11,15,25 3,6
24 12
E D C B A
Les incidents sont reportés par leur N° d'ordre dans la grille (Cf. Tableau ci-après). Ceux présentant un
risque proche du risque sérieux sont étudiés dans le chapitre suivant (Scénario SC).
Le stockage de pneumatique sera également étudié compte tenu de sa proximité avec l'Atelier de
maintenance.
6.2 - Evènements à redouter

Cf. tableaux ci-après.
Les niveaux 1 et 2 de criticité correspondent respectivement aux niveaux initiaux et après mise en
œuvre des mesures de prévention et de protection.

Niv. 1 Niv. 2
Risque
N° Installation Origine Conséquences de Prévention Protection de Scénario
accidentel
criticité criticité
Zonage ATEX
Distance aux limites de
Point chaud Fiche d'intervention
propriété
Source d'ignition lors Effets de Permis de feu
1 Explosion D4 Extincteurs E4 SC1
intervention extérieure surpression Régulation de température
Poteaux incendie
Incident électrique et thermostats
Régime TNS, Vigilhom
Cuves de Maintien en température Extincteurs
Fuite sur préchauffage
stockage Indicateurs de niveau et Poteaux incendie
Température
alarme Rétentions étanches
Bitume excessive du liant
2 Incendie Flux thermiques C3 Mise à la terre Distance aux limites de D3 SC2
Bitume fluxé Incident électrique
Régime TNS, Vigilhom propriété
Bitume modifié Incident
Fluxant sécurité : Alarme sonore et Confinement des eaux
électrostatique
coupure chaudière d'extinction dans un bassin.
Consigne de sécurité
livraison Stock en rétention
Fuite de bitume au Pollution des Consignes d'entretien : Zone de transfert sur sol
3 Pollution B1 C1
dépotage eaux et du sol Maintenance régulière étanche. Vanne d'isolement
Alarme sur capteur de en sortie du bassin tampon.
niveau de seuil
Zone de transfert entre
Consignes d'entretien : usine et stockage sur sol
Cuves de Fuite émulsion lors
Pollution des Maintenance régulière étanche
4 stockage Pollution d'opérations de B3 C2 SC3
eaux et du sol Alarme sur capteur de Produit absorbant.
Emulsion transfert
niveau de seuil Vanne d'isolement en sortie
du bassin tampon.
Arrêt du brûleur et
Zonage ATEX
combustible en contact Séchage uniquement des
Sonde thermocouple
Tambour de avec partie chaude. granulats sans introduction
Effets de Contrôle de présence de
5 séchage / Explosion Défaut à l'allumage D4 de liant au réchauffage. E2
surpression flamme
Brûleur Accumulation de gaz Distance de la centrale aux
Pré-ventilation du tambour
imbrulés limites de propriété.
Alarme sur automate.

Niv. 1 Niv. 2
Risque
accidentel
Zonage ATEX
Vannes de décolmatage
Filtre à Arrivée d'une Extincteurs
Sécurité haute température
6 manche Incendie flammèche Flux thermiques B2 Poteaux incendie C1
Consignes d'entretien :
dépoussiéreur Amas de poussières
nettoyage régulier.
Quantités maximales
Stockage des Fuite en manutention Pollution des En rétention étanche.
7 Pollution D2 limitées au minimum D1
additifs bitume Emballage défectueux eaux et du sol Produit absorbant
nécessaire.
Pas de liq. Inflammable
Fuite sur conduite de dans la cuve de mélangeage Murs périphériques coupe-
8 Usine à liant Incendie transfert / point chaud Flux thermiques C2 Zonage ATEX feu 2h D1
Incident électrique consignes de sécurité et de extincteurs
maintenance
Sécurité sur alimentation Murs périphériques de la
Incendie Flux thermiques du gaz, pressostat chaufferie coupe-feu 2h
9 Chaufferie Fuite de gaz D3 E2
/explosion Effets de pression détection gaz extincteurs
consignes de sécurité. Poteaux incendie
Conception anti-sismique
Mouvement de terrain Dommages
Installation en des trémies d'enrobé
10 Chute séisme corporels et E3 E2
hauteur Fixation des éléments
tempête matériels
Hauteur limitée
Silo ciment et Emission par évent Cassette filtrante
11 Pollution Pollution de l'air E3 E1
fines Défaut de traitement Consigne d'entretien
Traitement par décantation
Mélangeur Dysfonctionnement du
Pollution des et neutralisation Sol étanche
12 béton Pollution traitement des rejets A2 B1 SC3
eaux et du sol Recyclage des eaux avec Neutralisation des eaux
Lavage toupie aqueux
trop-plein en milieu naturel
Stockage limité au minimum
Quantités maximales
Stockage des Fuite en manutention Pollution des nécessaire.
13 Pollution D2 limitées D1
additifs béton Emballage défectueux eaux et du sol Stockage sur rétention
Sol étanche
Produit absorbant

Niv. 1 Niv. 2
Risque
accidentel
Accident Vitesse limité à 10 km/h Voies de circulation larges
Circulation sur
14 Accident VL ou PL corporel ou D3 Sens de rotation avec bonne visibilité. E2
site
matériel Personnel en nombre réduit Parkings délimités.
Positionnement de la
Circulation Accident de la centrale hors des effets Extincteurs
15 Incendie Flux thermiques E3 E1
extérieure circulation d'un accident sur une voie Poteaux incendie
de la ZI
Extincteurs
Incident électrique
Poteau incendie
Atelier de Incident sur chaudière
16 Incendie Flux thermiques C3 Consignes d'exploitation Isolement de l'équipement D2
réparation Travaux par point
par rapport à la zone de
chaud
production
Fuite lors d'une
Atelier de Pollution des Consigne d'entretien Sol étanche
17 Pollution opération de B1 D1
réparation eaux Produit absorbant Vanne d'isolement
maintenance
Fuite sur stockage
Atelier de Cuves aériennes en
18 Pollution huiles usagées Pollution du sol C2 Consignes d'exploitation E2
réparation rétention
Sur cuve fuel
Traitement des eaux de
Piste de Dysfonctionnement du Pollution des Consigne d'entretien
19 Pollution C3 ruissellement D2
lavage traitement eaux Réseau spécifique
Vanne d'isolement
Consignes de sécurité
Stockage Extincteurs
20 Incendie Point chaud Flux thermiques D3 Positionnement à plus de E2 SC4
pneumatiques Poteau incendie
10 m de l'Atelier
Cuves enterrées à une
distance de,
Zonage ATEX
- 50 m du bâtiment
Cuves Incident électrique Interdiction de fumer
21 Incendie Flux thermiques E3 d'entretien E2
carburants Point chaud Plan d'intervention
- 19 m du Laboratoire
entreprises extérieures
Extincteurs
Poteau incendie

Niv. 1 Niv. 2
Risque
accidentel
Cuves Détection de fuite Cuves enterrées double
22 Pollution Fuite sur cuve Pollution du sol C2 E2
carburants Alarme déportée enveloppe
Sol étanche
Traitement des eaux de
Cuves
23 Pollution Dépotage / distribution Pollution du sol C3 Consignes de maintenance ruissellement. D3 SC3
carburants
Vanne d'isolement du
réseau EP.
Isolement de l'équipement
Consignes d'exploitation
par rapport à la zone de
dans un dossier "Dossier
production
24 Concasseur Incendie Point chaud Flux thermiques C2 de prescription". D1
Arrêts d'urgence
Volumes faibles de gazole
Extincteur
et d'huile hydraulique
Poteau incendie à proximité
Consignes de maintenance
25 Concasseur Pollution Fuite flexible Pollution du sol D2 Kit anti-pollution E1
Produit absorbant
Consignes d'exploitation Stockage dans une valise
3 personnes spécialisées dans le caisson étanche aux
(1 PCR et 2 formées) radiations.
Dosimètre passif et actif Caisson hors du Laboratoire
Gammadensi Dysfonctionnement sur Véhicule équipé de ses Ouverture du caisson
26 Pollution Corporel D4 E3
mètre manutention étiquettes réglementaires opposée au Laboratoire
en radioprotection Structure béton de 30 cm
Caisse de transport d'épaisseur.
Dossier de transport Dosimètre.
Feuille de sortie

7 - Etude détaillée des risques
7.1 - Scénarii retenus

Les différents scénarii retenus sont représentatifs des risques sérieux ou inacceptables inhérents aux
activités exercées sur l'installation :
Explosion d'une cuve de produit

• Scénario 1
bitumineux
Incendie sur une cuve Bitume ou

• Scénario 2
bitume fluxé
• Scénario 3 Pollution des eaux
• Scénario 4 Stockage de pneumatiques
Distances d'effets thermiques
Pour les effets sur les structures :

5 kW/m², seuil des destructions de vitres significatives ;
8 kW/m², seuil des effets domino et correspondant au seuil de dégâts graves sur les structures ;
16 kW/m², seuil d'exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très
graves sur les structures, hors structures béton ;
20 kW/m², seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts
très graves sur les structures béton ;
Pour les effets sur l'homme :

3 kW/m², seuil des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie
humaine » ;
5 kW/m², seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine » ;
8 kW/m², seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très graves pour la
vie humaine ».
Distances d'effets de surpression

50 mbar correspondant aux effets irréversibles et aux dégâts légers sur les structures ;
140 mbar correspondant aux premiers effets létaux et aux dégâts sérieux sur les structures.

7.2 - Scénario 1 : Explosion d'une cuve de produit bitumineux
L'explosion d'une cuve de fluxant ou bitume est provoquée dans la majorité des cas suite à une
intervention extérieure de nettoyage de cuve, soudure,… (Cf. § 5.1- Typologie)
Cependant, une accumulation de gaz dans la partie supérieure ou un dysfonctionnement de la
régulation de chauffage (surchauffe) peut également être à l'origine d'une explosion.
Le calcul des zones de protection est basé sur les formules de la méthode décrite par l'instruction
technique du 9 novembre 1989, IT 89, relative aux dépôts aériens de liquides inflammables (Maîtrise
de l'urbanisation autour des sites industriels à haut risque/ BRTICP/Service de l'environnement
industriel). Cette méthode est réputée majorante.
Explosion de la phase gazeuse d'un bac à toit fixe :
⇒ Zone Z1, délimitée par une surpression de 140 mbar, correspondant aux premiers effets
de mortalité due à l'onde de choc
2 1/3
d = 0,068(Ps.D .H)
avec,
d distance en mètres
5
Ps : pression absolue de service en Pa, soit 10 (pression atmosphérique)
D : diamètre du bac en m
H hauteur du bac en m
⇒ Zone Z2, délimité par une surpression de 50 mbar, correspondant aux premiers dégâts et
blessures notables.
2 1/3
D = 0,076(Ps.D .H)
La cuve retenue sera la cuve de volume maximal sur le parc soit la cuve de fluxant/bitume de 3 x
3 3
40 m =120 m au total :
Localisation D (m) H (m) Z1 140 mb Z2 50 mb

3
Cuve 120 m 3,50 13,00 17 m 27 m
Ce calcul est majorant car il ne prend pas en compte le mur coupe-feu de l'atelier "Usine à liant"
Les zones de surpression sont contenues dans l'enceinte de l'installation.
En cas d’explosion, les conséquences sur l’environnement seraient limitées au déversement
d’hydrocarbures dans le cas d’une rupture de cuve dans la rétention et à une éventuelle propagation
d’un incendie sur les cuves adjacentes.
En cas d'incendie, Cf. scénario 2.
Effets de surpression 50 mb
B
u
r
e
a
u
฀
฀
฀
฀
฀
฀
T
A
M
E
R
O
S
GDF

7.3 - Scénario 2 : Incendie sur une cuve de bitume ou bitume fluxé
Méthode de modélisation des flux thermiques
Le modèle de la flamme solide est utilisé pour la modélisation des flux thermiques.
Dans le modèle de la flamme solide, la flamme est assimilée à un volume opaque de géométrie
simple (cylindre, parallélépipède rectangle…) dont les surfaces rayonnent uniformément. Ce modèle
repose notamment sur les hypothèses suivantes :
1. le volume visible de la flamme émet des radiations thermiques vers la cible alors que la partie
non visible n’en émet pas,
2. la flamme est assimilée à un volume géométrique simple (cylindre, parallélépipède, cône...). La
base de ce volume correspond alors à la base du feu et sa hauteur à la hauteur pour laquelle la
flamme est visible 50 % du temps.
La densité de flux thermique radiatif reçu par un élément extérieur à la flamme sera calculée par
l’équation suivante :
Φ = Φ0 F τ α
avec
Φ : densité de flux thermique radiatif reçue par un élément extérieur (kW/m²)
Φ0 : pouvoir émissif de la flamme (kW/m²)
F : facteur de vue entre l’élément extérieur et la flamme
τ : coefficient d’atténuation atmosphérique
α : coefficient d’absorption de l’élément extérieur
Dans une démarche majorante, il est possible de considérer le coefficient d’absorption de la cible
comme unitaire (α = 1).
Les différentes étapes de caractérisation des paramètres sont les suivantes :
• Détermination du diamètre équivalent (Deq)
Le diamètre équivalent est obtenu par la formule :
Deq = 4 x Surface de stockage

Périmètre du stockage
Cependant cette formule n'est valide que pour un rapport longueur / largeur < 2,5.
Dans les autres cas, le diamètre sera assimilé à la largeur (recommandation GTDLI /Septembre
2006).
• Détermination de la hauteur de flamme (L)

La hauteur de la flamme, dans les situations sans vent, est donnée par la corrélation de Thomas :
..0,61
42 x Deq x m"
L =
ρair x g x Deq
Avec,
m’’: débit massique surfacique de combustion (kg/(m².s))
ρair : masse volumique de l’air à température ambiante (kg/m³)
g : accélération gravitationnelle 9,81 m/s²)
• Facteur de transmissivité atmosphérique

Le facteur de transmissivité atmosphérique traduit le fait que les radiations émises sont en partie
absorbées par l’air présent entre la surface radiante et la cible.
La corrélation de Brzustowski et Sommer donne le meilleur compromis entre précision et complexité :
ζ = 0,79×(100/ x)1/16 ×(30,5/ r)1/16

avec
x : distance de la cible à la source (m)
r : taux d’humidité relative de l’air (%), pris à 70%.
• Facteur de vue
La technique de détermination des facteurs de vue permet de traiter le problème des échanges
thermiques à distance : le facteur de vue, ou facteur de forme entre deux surfaces, traduit la fraction
de l’énergie émise par une surface si interceptée par une surface cible Sk.
Il existe deux configurations classiques pour préciser la géométrie de la flamme étape indispensable
pour déterminer le facteur de forme :
cas d’un cylindre droit,
cas d’un plan vertical.
Compte tenu de la géométrie des stockages, la configuration "plan vertical" est retenue.
Surface élémentaire parallèle au mur de flamme perpendiculaire au mur de flamme

Facteur de forme : Fv Fh
Le facteur de forme maximal, Fmax, à une distance donnée est alors donné par la formule suivante :
Les facteurs de forme Fv et Fh sont déterminés par les équations de Sparrow et Cess :
Avec
X = a/c
Y = b/c
et,
Avec,
X = a/b
Y = c/b
En cas de mur coupe-feu, son facteur de forme sera soustrait au facteur de forme entre la cible et la
flamme.

• Pouvoir émissif de la flamme (Φ0)
Le pouvoir émissif de la flamme correspond à la quantité de chaleur rayonnée, par unité de surface de
flamme et de temps exprimé en kW/m².
Avec,
ηr : fraction radiative
2
Sf : surface de la flamme (m )
φcomb : puissance thermique libérée par la combustion (kW)
m’’ : débit masse de combustion kg/(m².s)
Anappe : Surface de la nappe au sol (m²)
∆Hc : chaleur massique de combustion (kJ/kg)
Do n n é es d ' en t r ée d e la mo d é li s at io n :
En l'absence de valeurs concernant le bitume, les calculs seront réalisés sur la base d'un
hydrocarbure, l'heptane dont les données, issues de la Littérature, sont les suivantes :
Solvant Φ0 kW/m2 m'' kg/(m².s) Source

An introduction to fire dynamics
Heptane 44,3 0,093
D.DRYSDALE, second edition, 2000
Soit les paramètres suivants retenus :
•
-2 -1
m’’: débit massique surfacique de combustion 0,093 kg.m .s
•
2
Flux surfacique 44,3 kW/m
•
3
ρair : masse volumique de l’air à T ambiante 1,161 kg/m
• r : taux d'humidité dans l'air 70%
Les distances d'effets thermiques concernant les rétentions des stockages sont :
Rétention Bitumes 2 2 2
8 kW/m 5 kW/m 3 kW/m
24,50 x 13,50 m
Longueur 18 m 31 m 45 m
Longueur sur mur coupe-feu 5,60 m na 21 m 38 m
largeur 13 m 22 m 33 m
Rétention bitumes fluxés 2 2 2

24,60 x 4,70 m
Longueur 11 m 19 m 28 m
Longueur sur mur coupe-feu 4,60 m na na 18 m
largeur 5m 9m 13 m
Schéma des flux thermiques en page suivante.

Les zones d'effets thermiques sont incluses dans le périmètre de l'installation.
2
D'après les distances d'effets thermiques de 8 kW/m , seuil d'effets dominos, en cas d'incendie sur la
rétention bitumes, le stockage d'enrobé en trémie et la centrale ASTEC sont également touchés.
Les produits de décomposition générés lors d'un incendie sont essentiellement du monoxyde et
dioxyde de carbone, des oxydes d'azote ainsi que des dégagements de fumées épaisses et noires.

Effets Thermiques 3 kW/m2
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S

7.4 - Scénario 3 : Pollution des eaux
Les causes de nuisances accidentelles des eaux et du sol sont essentiellement liées aux
opérations de dépotage pour les centrales d'enrobage et usine à liant, aux eaux de lavage de la
centrale béton, aux eaux de la piste de lavage et à la distribution de carburants.
A ces causes, il faut ajouter les eaux d'extinction en cas d'incendie.
Origine Nuisance Risques / Conséquences

Bitume et bitumes fluxés se figent au sol sur
l'aire étanche de dépotage. Evacuation des
flaques dans un conteneur et recyclage ou
Bitume élimination.
Rupture ou mauvais
Plateforme d'enrobage et usine à liant
branchement d’un flexible lors Emulsion

aqueuse Emulsions. Dépotage sur l'aire étanche. Si la
du dépotage d’hydrocarbures
Huile flaque n'est pas circonscrite, fermeture de la
vanne du réseau d'eaux pluviales et
confinement dans le bassin tampon.
Débordement des cuves

d’hydrocarbures au Bitume
Confinement dans la rétention d'un volume
remplissage Emulsion supérieur au volume de la capacité la plus
Dégradation des cuves aqueuse importante cuve.
(corrosion et par choc avec
un engin)
Bitume Collecte dans la rétention ou sur la plate-
Rupture d’une canalisation du
Emulsion forme étanche. Confinement des eaux dans le
fluide caloporteur, du bitume
aqueuse bassin. Vanne d'isolement en sortie de bassin
ou du combustible chaudière
Huile Absence de pollution des sols.
Collecte dans le bassin de confinement avec
Eaux d'extinction Hydrocarbures
vanne d'isolement.
Neutralisation des effluents avant sortie de
Eaux de lavage des site.
Centrale à béton
pH
équipements Alarme reportée avec asservissement sur une
vanne d'obturation
Collecte dans les bassins de décantation
Lessivage par EP MES
assurant un rejet conforme en MES
Collecte sur surface étanche. Vidange dans
Chute accidentelle d'un fût pH, MES,
les bassins de décantation. Vanne d'isolement
d'additif en manutention DCO, DBO5
en sortie de site.
Quantité limitée sur sol étanche. Collecte sur
Fuite liquide dans l'atelier Huile
produit absorbant.
Fuite d'un véhicule sur le Huile Collecte des eaux de ruissellement et
Atelier de maintenance et
parking Carburant traitement en débourbeur / séparateur.

La piste de lavage dispose de son propre
Hydrocarbures réseau d'évacuation avec traitement en fosse
réparation
Effluents de la piste de lavage

MES de décantation suivi d'un triple débourbeur
puis du séparateur avec vanne d'isolement.
Dépotage de carburant Collecte dans le réseau d'eaux pluviales avec
Hydrocarbures
Distribution de carburant débourbeur/séparateur et vanne d'isolement.
Fuite sur cuve de collecte des
Cuves aériennes en rétention de 100% de leur
huiles usagées Hydrocarbures
volume stocké.
Fuite sur cuve de fuel
Cuves double enveloppe avec détection de
Cuves de carburant Hydrocarbures
fuite et report d'alarme.

Origine Nuisance Risques / Conséquences
DD : stockés dans l'atelier à l'abri des eaux
pluviales.
maintenance et
Eaux de
DD / DND stockés DND : Stockage sur zone étanche et eaux de
réparation
Atelier de
ruissellement
ruissellement traitées en débourbeur /
séparateur.
Collecte sur la cour en forme de cuvette avec

Eaux d'extinction Hydrocarbures
isolement du réseau d'eaux pluviales.
Parking
Lessivage du parking
Collecte sur la plate-forme étanche, caniveau
VL
"Personnel" par les eaux de Hydrocarbures

et traitement en séparateur -débourbeur.
pluie

7.5 - Scénario 4 : Stockage de pneumatiques
Vérification qu'un incendie n'est pas susceptible de se propager par effet domino à l'Atelier.
Do n n é es d ' en t r ée d e la mo d é li s at io n :
Données de la littérature concernant les polymères et élastomères :
Φ0 kW/m2 m'' kg/(m².s) Source

Polyéthylène 32,6 0,014
An introduction to Fire Dynamics / D
Polypropylène 28,0 0,014
Drysldale / 2 Ed.2000
Polyester 34,3 0,025
Les données retenues, pour les pneumatiques sont les suivantes :
•
2 1
m’’: débit massique surfacique de combustion 0,020 kg/m .s
•
2
Flux surfacique 32,6 kW/m
•
3
ρair : masse volumique de l’air à T ambiante 1,161 kg/m
• r : taux d'humidité dans l'air 70%
Les distances d'effets thermiques concernant le stockage sont :

2 Conteneurs Pneumatiques 2 2 2
6 x 2,50 m, distants de 2,50 m
Longueur 2m 5m 7m
largeur 1,5 m 3m 5m
Les flux thermiques ne sortent pas des limites de propriété et aucun effet domino n'est à redouter sur
le bâtiment de l'Atelier.

7.6 - Besoins en eau d'extinction
7. 6. 1 - P ar c el le d e p r o d u ct io n ( n ° 25 7)
Hypothèses de calcul :
Les bitumes et bitumes fluxés seront considérés, dans une hypothèse maximale, comme des
liquides inflammables.
L'évaluation des eaux d'extinction est réalisée sur la base de la réglementation applicable aux
liquides inflammables (Arrêté du 03/10/2010).
Rappel des stockages :
Examen en tant Tonnage stocké Surface

Stockage que : maximal Rétention
2
Bitumes + fluxant Liq inflammable 460 t 331 m
2
Bitumes modifiés /fluxés Liq inflammable 240 t 113 m
2
Acide chlorhydrique Incombustible 5,7 t 8m
2
Emulsions Non inflammable 390 t 230 m
3 2
Additifs bitume Combustible 1,76 m 22 m
3 2
Adjuvants béton Combustible 5,8 m 30 m
En conséquence, le calcul des besoins en eau d'extinction est réalisé sur le stockage le plus
2
important, soit de bitumes et fluxant pour un tonnage de 460 t dans une rétention de 331 m .
Besoin
Besoin Paramètres
en eau
2 3
Eau d'extinction Débit : 7 L/m /mn 70 m
2
Surface : 331 m
Extinction : sur 30 mn pour une cuvette de rétention de S<
2
400 m .
2 3
Eau de Les cuves exposées à un flux thermique ≥ 8 kW/m sont les 4 20 m
refroidissement trémies d'enrobés.
Le refroidissement nécessite un débit de 15L/mn par mètre de
circonférence des cuves d'un diamètre de 3,6 m.
3
TOTAL 180 m /h
Les trois poteaux incendie N°1, N°2 et N°36 sont situés à moins de 150 m des différentes
installations des centrales d'enrobage. Ces poteaux assurent les besoins en eau d'extinction du site
de production :
Pression
à 60m /h
3
P.I n°1 Rue Lafayette (rond-point) 150 mm 2,9 bar 2,1 bar 194 m /h
Rue Lafayette 3
P.I n°2 150 mm 3,1 bar 2,2 bar 187 m /h
3
P.I n° 36 Rue Champollion 100 mm 3,3 bar 1,7 bar 91 m /h
Le confinement des eaux d'extinction sera assuré avec,

L'isolement du Réseau d'eaux Pluviales de la Zone industrielle relevant de l'Association
Syndicale de son exutoire la lagune de Beaumont,
Et la mise en place d'un bassin de récupération de ces eaux. Ce bassin sera pourvu d'un
géotextile étanche. Il est en cours de dimensionnement par un Bureau d'Etude mandaté
par l'Association Syndicale. Son dimensionnement sera largement supérieur au besoin
de l'installation calculé ci-après.

Dimensionnement du bassin de collecte des eaux incendie :
Suivant D9A / "Guide pratique pour le dimensionnement des rétentions des eaux d'extinction".
Eaux d'extinction 70 m
3
Eaux de refroidissement 20 m
3
Eaux pluviales 3
2 2 49 m
4900 m de surface étanche collectés au bassin. 10 L/m
20% des liquides stockés sur la parcelle.
Seules les émulsions seront susceptibles de rejoindre le 3
68 m
bassin, les bitumes et bitumes fluxés se figeant sur place.
3
Emulsions = 340 m
3
Total volume du bassin 207 m
Les eaux incendie seront analysées et éventuellement prélevées par un prestataire agréé pour
élimination extérieure.
Ce bassin, comprendra dans son dimensionnement les eaux de pluie de toute la zone de collecte sur
2
la ZI, à raison de 10L/m de surface concernée.
7.6.2 - Atelier de réparation et de maintenance (n°286)

Selon le Document D9 " Défense extérieure contre l'incendie", le besoin des eaux d'extinction se
monte à,
Atelier de maintenance et Débit

Affectation Risque Surface
réparation d'extinction
2 3
Activité 1 1 129 m 68 m /h
Bâtiment Tri / stockage
2 3
Stockage 2 40 m 4 m /h
2 3
TOTAL 1 169 m 72 m /h
Le poteau incendie N°2, à moins de 100 m du bâtiment, garantie le besoin en eau nécessaire :
Pression
à 60m /h
Rue Lafayette 3
P.I n°2 150 mm 3,1 bar 2,2 bar 187 m /h
Le confinement des eaux incendie sera également assuré par le bassin de la ZI.
Les eaux incendie seront analysées et éventuellement prélevées par un prestataire agréé pour
élimination extérieure.
8 - Cartographie des zones de risques

En page suivante.

Cartographie des zones de risques
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9 - Conclusion
Les scénarii présentant des zones d'effets de dangers sont les suivants :
• Scénario 1 Explosion de la cuve de fluxant
Incendie sur une cuve Bitume ou

• Scénario 2
bitume fluxé
• Scénario 4 Stockage de pneumatiques
9.1 - Probabilité
Ces scénarii présentent au vue des accidents répertoriés sur les centrales à bitume, une probabilité
de classe D, déterminée par une appréciation qualitative :
Classe de
Type Prob. E D C B A
d'Appréc
Evénement Evénement Evénement Evénement Evénement
Possible Très Improbable Probable Courant
mais improbable Déjà rencontré S'est produit S'est produit
extrêmement S'est déjà sans que les et/ou peut se sur le site
peu probable produit dans ce éventuelles produire considéré et/ou
n'est pas secteur corrections pendant la peut se
impossible au d'activité mais intervenues durée de vie reproduire à
Qualitative vu des a fait l'objet de depuis de l'installation plusieurs
connaissances mesures apportent une reprise
actuelles mais correctives garantie de pendant la
non rencontré réduisant réduction durée de vie
significativeme significative de de l'installation
nt sa sa probabilité malgré
probabilité d'éventuelles
mesures
correctives
9.2 - Cinétique des phénomènes

La cinétique de déroulement en cas d'explosion est rapide. Cependant, les zones d'effets de pression
sont contenues dans l'enceinte du périmètre de l'installation.
La cinétique de déroulement en cas d'incendie peut être considérée comme lente, permettant la mise
en œuvre de mesures de sécurité suffisantes pour protéger les personnes exposées à l'extérieur de
l'installation qui ne sont pas affectées par les zones d'effets thermiques contenues également dans
l'enceinte du périmètre de l'installation.
9.3 - Intensité et gravité

D'après ce qui précède, § 8, les seuils d'effets de pression et seuils d'effets thermiques ne sortent pas
des limites de l'installation.
Le niveau de gravité des conséquences humaines d'accident à l'extérieur de l'installation peut être
considéré comme modéré.

ZONE DELIMITEE ZONE DELIMITEE
NIVEAU DE ZONE DELIMITEE PAR LE SEUIL
PAR LE SEUIL
GRAVITE PAR LE SEUIL
des effets létaux Des effets irréversibles
des conséquences Des effets létaux
significatifs sur la vie humaine
+ de 10 personnes Plus de 100 personnes Plus de 1 000
Désastreux
exposées (1) exposées personnes exposées
- de 10 personnes Entre 10 et 100 pers. Entre 100 et 1 000
Catastrophique
exposées exposées pers. exposées
Au plus 1 personne Entre 1 et 10 pers. Entre 10 et 1 000 pers.
Important
exposée exposées exposées
Aucune personne Au plus 1 personne Moins de 10 pers.
Sérieux
exposée exposée exposées
Présence humaine
exposée à des effets
Modéré Pas de zone de létalité hors de l'établissement
irréversibles inférieure
à "une personne"
(1) Personnes exposées : en tenant compte le cas échéant des mesures constructives visant à
protéger les personnes contre certains effets et la possibilité de mise à l'abri des personnes en cas
d'occurrence d'un phénomène dangereux si la cinétique de ce dernier et de la propagation de ses
effets le permettent.
---------------------------------------------


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GROUPE ROGER MARTIN

Etude de Dangers 104

Résumé non technique : Se reporter à la page 11

ETUDE DE DANGERS ......................... 104

Etude de Dangers 105

Parcelles Désignation Accès

La desserte de la ZI est réalisée sur la RD 925 via un rond-point.

1.3 - Description de l'Environnement

Etude de Dangers 106

Etude de Dangers 107

Repère Désignation Parcelles Surface Bâti

Etude de Dangers 108

Phrases de risque Quantité

Les principaux risques liés aux produits sont :

Etude de Dangers 110

Pt Inflammabilité ou T°C Tension

Fluxant Indulin 68650-79-3 > 180°C 0,89 126°C 9-11 nd nd nd nd nd Cuve

Redicote E4875 100°C 1,09 79°C 11 nd nd na dispersable nd

Etude de Dangers 111

Mapeair AE20 100°C 1,02 10 na na na na

Etude de Dangers 112

N° Produit Quantité stockée

Parcelle 257 Production

Unité Equipement Incident / Cause

Etude de Dangers 115

3.2 - Risques externes

Locaux Dispositions constructives Surface

Stockages de liquides présents

Etude de Dangers 118

Locaux Dispositions constructives Surface

Locaux Dispositions constructives Surface

Etude de Dangers 119

Vestiaires et local social

Locaux Dispositions constructives Surface

Surface étanchée Surface

Surface étanchée Surface

Etude de Dangers 120

Centrale d'enrobage ASTEC Gestion de production sur logiciel Mixprocess

Sécurités tambour sécheur / brûleur - Sonde thermocouple

Sécurité filtre à manche - Coupure de sécurité automatique haute

Sécurités des trémies d'enrobé - Conception anti-sismique

Sécurités cuves bitume - Régulation de température et thermostats

Fluide caloporteur - Contrôle température

Sécurité générale - coupure coup de poing

Chaudière - cellule détection flamme

Contrôles - audits internes de sécurité

Etude de Dangers 121

Cuves enterrées - Cuves double enveloppe

Gammadensimètre - Affichages réglementaires

4.3 - Installations électriques

4.4 - Zonage ATEX

Etude de Dangers 122

4.4.1 - Usine à liant :

Produit source Classement Étendue de la Zone

Poste de fabrication de Bitumes Modifiés :

4.4.2 - Laboratoire de l'usine à liant :

Produit source Classement Étendue de la Zone

4.4.4 - Centrale à chaud – conduite de gaz :

Tableau 8 : Zonage du batiment de l'atelier