Manuel de Cours

MODULE N°20 : Fabrication Assistée par Ordinateur : Esprit 2,5 axes et électroérosion à fil Durée: 260 heures
Document élaboré par :
Nom et prénom : EFP Direction régionale
- M. KHETTAB ABDELHAK ISTA TFZ NOII

- M. FOUAD ELHACHIMI ISTA TFZ NOII
Validation par :
- KHETTAB ABDELHAK ISTA TFZ NOII
M20_Fabrication Assistée par Ordinateur : Esprit 2,5 axes et électroérosion à fil Page 2
Table des Matières
PARTIE I : Présentation du logiciel Esprit . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . 5

Principes fondamentaux d’ESPRIT. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . 6
Interface utilisateur graphique (IUG) d’ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . .6
Ouverture et stockage de fichiers dans ESPRIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . …. .12
Sélection d’éléments. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . …. .14
Contrôle de l’affichage des éléments. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..….. . . . . . . . .19
Utilisation de géométries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . .24
Commandes de géométrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . … . . . . . . . .25
Plans de travail. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . .... . . .. . .28
Dessin d’une géométrie 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . … . . . .30
Utilisation des séquences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . … . . .40
Types de séquences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… . .41
Création et édition des séquences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . ……. . . . . . . . . . . .42
Propriétés de la séquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . ….. . .45
Plans de travail attribués aux séquences . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . . . . ……. . . .46
Conditions préalables requises. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . …. . . . .47
Importation d’un dessin de CAO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . . . .... . .47
Placement de la pièce pour l’usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . .. . ….50
Tracé des cotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . . ...51
Création d’une séquence 3D à partir d’un dessin 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . …. . . . . . . .53
Fraisage d’une pièce standard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . .. . . .62
Technologie d’usinage SolidMill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . .63
Cycles d’usinage SolidMill Traditional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . .75
Conditions préalables requises. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . .75
Ouverture du fichier pièce :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . … ...75
Création d’un outil de fraisage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . …76
Création de séquences de fraisage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . …..80
Création d’un modèle de brut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …... . .. . . . . . . . . . .87
Enlèvement de l’excédent de matière.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . . . . .89
Usinage des poches et de la rainure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . ... . . .97
Fraisage et perçage de trous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . ... .104
Simulation d’opérations de fraisage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . . . .. . . .108
Technologie d’usinage SolidWire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . ... . .. . . .. . . 111
Cycles d’usinage SolidWire Gold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . .... . . ... 120
Conditions préalables requises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . … ... .. 121
Ouverture du fichier pièce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ….. 121
Définition du type de machine FIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 123
Création de séquences FIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . . . . . . ... .. . 123
Création d’un modèle de brut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . .. . . . .. 129
Contournage du groupe de perçages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . .... . . . . . ... . . . . . 132
Contournage des ouvertures de matrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . .. . . . . . . . 134
Tri des opérations d’électroérosion à fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . .. . .. . 136
Simulation d’opérations d’électroérosion à fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . ... . . . ... . . 139
PARTIE II Travaux Pratiques : ...……………………………………….....……………………… p: 142
TP N°1 : Programmation de la pièce 1 :……………………..………..…………………...…… p: 143
TP N°2 : Réalisation de la pièce 2 ………………………………………………………...…… p: 145
TP N°3 : Réalisation de la pièce 3 …………………………………………………..……….… p: 147
TP N°4 : Réalisation de la pièce 4 ……………………………………………….………..…… p: 149
TP N°5 : Réalisation de la pièce 5 ………………………………………………….……..…… p:151
TP N°6 : Réalisation de la pièce 6 …………………………………………………….…..…… p: 153
TP N°7 : Réalisation de la pièce 7 ………………………………………………….……..…… p: 155
TP N°8 : Réalisation de la pièce 8 ………………………………………………….……..…… p:157
MODULE N°20 : Fabrication Assistée par Ordinateur : Esprit 2,5 axes et électroérosion à fil 2ème Année
Durée module : 260 heures Durée Partie I: 85 heures
PARTIE I :
Présentation du
logiciel Esprit
Principes fondamentaux d’ESPRIT
Interface utilisateur graphique (IUG) d’ESPRIT
Commençons par étudier la fenêtre principale d’ESPRIT. Cette fenêtre s’affiche lors de la création
d’un fichier ou de l’ouverture d’un fichier existant.
La fenêtre d’ESPRIT contient les éléments suivants :
1. Des menus et barres d’outils affichés par défaut sur le bord supérieur de la fenêtre. Vous
pouvez sélectionner les commandes à partir des menus ou des barres d’outils.
2. Une zone de travail graphique présentant le travail en cours. Il s’agit de la plus grande zone de
la fenêtre.
3. La zone d’invite, située dans le coin inférieur gauche de la fenêtre, affiche les invites et
messages vous informant des opérations à réaliser. Soyez toujours attentif aux informations
qui y sont affichées.
4. La barre d’état, située au bas de la fenêtre d’ESPRIT, présente des informations dynamiques
sur l’environnement de travail actif. Ces informations sont mises à jour en permanence en
fonction des commandes sélectionnées ou des déplacements du curseur.
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ESPRIT contient également deux fenêtres spécialisées présentant des informations
supplémentaires sur les pièces en cours de manipulation et constituant un excellent moyen de
gérer votre travail.
5. Le Gestionnaire de Projet se compose d’un ensemble de fenêtres accessibles par des onglets.
Ces fenêtres dressent une liste exhaustive des séquences, outils de coupe et opérations
Utilisés dans la session en cours. Le Gestionnaire de Projet vous permet de gérer, de trier et de
réorganiser ces éléments. Pour afficher le Gestionnaire de Projet, appuyez sur la touche F2 ou
choisissez Gestionnaire de Projet dans le menu Affichage.
6. Le navigateur de propriétés affiche les propriétés propres à chaque élément sélectionné dans la
zone de travail graphique ou le Gestionnaire de Projet. Les types de propriétés affichés dépendent
du type d’élément sélectionné. Vous pouvez visualiser et modifier les propriétés de chaque élément
sélectionné. Pour afficher le navigateur de propriétés, choisissez Propriétés dans le menu Affichage
ou maintenez la touche Alt enfoncée tout en appuyant sur Entrée.
Menus :
Les commandes sont réparties en huit menus. La plupart des commandes de menu sont
également disponibles sur les barres d’outils.
•Fichier : permet d’ouvrir un fichier existant ou de créer un nouveau fichier. Enregistre

également les fichiers modifiés.
•Edition: permet de copier ou de supprimer des éléments, de déplacer le point d’origine

ou de changer l’orientation d’un modèle importé.
•Affichage: permet de définir l’affichage de l’environnement de travail.
•Création: permet de tracer de nouvelles géométries et cotes, et de créer des séquences, des
surfaces ou des solides.
•Usinage : permet de configurer la définition de la machine, de créer des outils de

coupe, de définir et de simuler des opérations d’usinage.
•Analyse : permet d’analyser des modèles de solides, des surfaces et le parcours d’outil.
•Outils: permet de définir l’unité du système, de créer des macros, de charger des
programmes d’add-ins et de personnaliser ESPRIT.
•Fenêtre : permet de créer des fenêtres et d’organiser l’affichage de plusieurs fenêtres.
•Aide : permet d’accéder aux fichiers d’aide en ligne ou d’obtenir des informations sur la
version actuelle d’ESPRIT.
Barres d’outils par défaut
Les barres d’outils par défaut sont placées à proximité du haut de la fenêtre principale d’ESPRIT.
1. La barre d’outils Standard contient les commandes de gestion des fichiers permettant de créer,
d’ouvrir, d’enregistrer et d’imprimer des fichiers. Elle comprend également la commande
Copier qui permet de copier des éléments dans la zone de travail.
2. La barre d’outils Affichage comporte plusieurs commandes vous permettant de contrôler
l’affichage dans la zone de travail, notamment le zoom et la rotation de la vue, ainsi que des
commandes d’affichage des pièces en mode ombré ou filaire.
3. La barre d’outils Edition contient les outils de sélection permettant de filtrer les types
d’éléments sélectionnables ou de sélectionner(regrouper) automatiquement plusieurs
éléments à partir de la sélection d’un seul élément.
4. La barre d’outils Calques et plans comprend des commandes de création et de sélection de
plans de travail, de calques et de plans de vue.
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Barre d’outils SmartToolbar

La barre d’outils Smart Toolbar permet d’afficher et de masquer rapidement les barres d’outils
ESPRIT en fonction du type de tâche à effectuer.
Les trois premières icônes de la barre d’outils se rapportent aux modes d’usinage d’ESPRIT :
fraisage, tournage et électroérosion à fil.
Si vous cliquez sur Basculer vers SolidMill, la barre d’outils est mise à jour de manière à afficher
les commandes permettant de définir des outils et des opérations de fraisage. Si vous cliquez
sur Basculer vers SolidTurn, les commandes de fraisage sont masquées au profit de nouvelles
commandes présentant les opérations et outils de tournage et/ou fraisage/tournage.
Pour créer un élément géométrique, il vous suffit de cliquer sur l’icône Géométrie Illimitée - Plan
de Travail afin d’activer le groupe de barres d’outils de géométrie.
Si vous cliquez sur Outils Fraisage – Outils Tournage, les barres d’outils de géométrie sont
masquées et remplacées par les commandes d’outils de fraisage. Toutes les barres d’outils visibles
activées à partir de la barre d’outils Smart Toolbar sont systématiquement affichées au même
emplacement afin de vous éviter de rechercher une commande dans toute la fenêtre.
Autres barres d’outils
Outre la barre d’outils Smart Toolbar, vous pouvez afficher bien d’autres barres d’outils.
Pour afficher d’autres barres d’outils:
•Dans le menu Affichage, choisissez Barres d’outils, puis sélectionnez une barre d’outils dans la
liste. Les barres d’outils dont le nom est précédé d’une coche sont déjà visibles à l’écran.
•Cliquez sur une barre d’outils visible avec le bouton droit
de la souris et sélectionnez celle que vous souhaitez
afficher.
•Pour afficher les barres d’outils associées aux opérations
d’usinage, sélectionnez le type d’usinage voulu dans le
menu Usinage (SolidMill Traditional, par exemple), puis
sélectionnez à nouveau le type d’usinage dans le menu
secondaire.
Pour masquer une barre d’outils:
•Dans le menu Affichage, choisissez Barres d’outils, puis
sélectionnez une barre d’outils dont le nom est précédé
d’une coche.
•Cliquez sur une barre d’outils avec le bouton droit de la souris et sélectionnez celle que vous
souhaitez masquer.
•Pour masquer une barre d’outils d’usinage, cliquez sur la barre d’outils avec le bouton droit de la
souris et choisissez Masquer.
Pour déplacer une barre d’outils, placez le curseur sur la
double ligne située dans la partie supérieure ou droite
de la barre d’outils et faites-la glisser vers l’emplacement
voulu. Lorsque vous faites glisser une barre d’outils vers le bord de l’écran, elle s’accroche
automatiquement au bord.
Vous trouverez des instructions concernant la création de barres d’outils ou la
personnalisation de barres d’outils existantes dans l’aide en ligne d’ESPRIT. Appuyez sur la
touche F1 pour afficher l’aide, puis cliquez sur Personnalisation dans l’index. Si vous souhaitez
personnaliser la barre d’outils Smart Toolbar, cliquez sur Add-in Smart Toolbar dans l’index.
Affichage des axes XYZ et UVW
Vous pouvez afficher deux types d’axes dans la zone de travail :
Axe XYZ : axe global placé au point d’origine global.
Axe UVW : axe local situé sur le plan de travail actif.
L’affichage de ces deux axes est contrôlé via le menu Affichage.
L’axe XYZ indique la position du modèle de la pièce par rapport à l’axe global.
L’axe UVW affiche l’origine et l’orientation du plan de travail actif. Vous vous familiariserez
davantage avec les plans de travail à la leçon « Manipulation d’éléments géométriques ».
Ouverture et stockage de fichiers dans ESPRIT
Lorsque vous ouvrez une nouvelle session dans ESPRIT ou lorsque vous créez un nouveau fichier,
vous avez le choix entre commencer avec un fichier vide ou utiliser un modèle prédéfini pour votre
nouvelle session de travail.
L’option<Nouveau Document>ouvre un nouveau fichier appliquant les paramètres par défaut

d’ESPRIT. Un fichier modèle contient les éléments et paramètres définis par l’utilisateur concernant
la méthode d’usinage des pièces dans votre entreprise.
Vous pouvez créer des modèles comprenant des outils, des configurations de machine, des
paramètres de simulation, des éléments géométriques répétés et des paramètres de la base de
connaissances Knowledge Base fréquemment utilisés. A mesure que vous maîtriserez
davantage ESPRIT, vous pourrez créer des modèles visant à simplifier et à accélérer l’exécution
de tâches similaires.
En tant que nouvel utilisateur, choisissez <Nouveau Document>et cliquez sur OK.
Les commandes du menu Fichier ou les icônes de la barre d’outils Standard (située dans le coin
supérieur gauche de la fenêtre d’ESPRIT) permettent de gérer les fichiers pièce.
Pour afficher la boîte de dialogue des modèles, dans le menu Outils, choisissez Options, puis
cliquez sur l’onglet Entrée et cochez la case Montrer Fenêtre Config. Par défaut, la boîte de
dialogue des modèles est visible.
Pour plus d’informations sur la création et l’utilisation des fichiers modèle, consultez l’aide en ligne
d’ESPRIT.
Création d’un fichier
En cliquant sur la commande Nouveau, vous fermez le fichier actif et pouvez commencer à créer un
nouveau fichier. Si vous avez apporté des modifications au fichier ouvert, ESPRIT vous invite à les
enregistrer avant de fermer le fichier.
Ouverture d’un fichier existant
L’activation de la commande Ouvrir permet d’ouvrir des fichiers ESPRIT natifs (dotés de l’extension
.esp), des fichiers2D et 3D natifs créés dans d’autres systèmes de CAO tels que SolidWorks ou
Pro/E, des fichiers de stéréolithographie (STL) et des fichiers convertis (IGES ou STEP, par exemple).
Etant donné qu’ESPRIT repose sur le noyau Parasolid, l’application peut ouvrir divers fichiers de
modèles de solides.
Après avoir cliqué sur Ouvrir, déroulez le menu Fichiers de type pour afficher la liste des fichiers
dotés de l’extension qui vous intéresse. La navigation dans le système de fichiers s’en trouve
facilitée. Si le fichier recherché n’est pas doté d’une des extensions indiquées, sélectionnez Tous les
fichiers.
X La liste des formats de fichiers disponibles repose sur les options sous licence. Si, par exemple,
votre licence ne vous permet pas d’ouvrir les fichiers CATIA, cette option ne sera pas visible
dans le menu déroulant Fichiers de type.
Enregistrement d’un fichier
Après avoir travaillé dans ESPRIT, vous allez enregistrer les tâches effectuées de manière à pouvoir
les récupérer ultérieurement.
La commande Enregistrer permet de stocker le fichier actif en tant que fichier ESPRIT natif ou sous
un autre type de format de CAO. Les fichiers ESPRIT sont enregistrés avec l’extension .esp. Si vous
souhaitez convertir le fichier dans un autre format, sélectionnez le menu déroulant Type, puis
choisissez l’extension de fichier voulue.
Sélection d’éléments
L’une des tâches les plus importantes dans tout système de CAO/FAO est la possibilité de
sélectionner divers éléments dans un fichier pièce. Un seul fichier pièce peut comprendre un ou
plusieurs modèles de solides, des géométries filaires, des surfaces et un parcours d’outil.
En outre, vous devez être en mesure de sélectionner des composants spécifiques d’un élément,
tels que les arêtes d’un modèle de solide ou l’extrémité d’une ligne.
Sélection d’éléments dans la zone de travail
Les éléments figurant dans la zone de travail peuvent être sélectionnés ;de différentes manières :
individuellement, sous forme de groupe ou encore par type d’élément.
•Pour sélectionner un élément particulier dans la zone de travail, servez-vous de la souris.
•Pour sélectionner plusieurs éléments, maintenez la touche Ctrl enfoncée pendant la sélection ou
tracez un cadre de sélection autour du groupe d’éléments à sélectionner.
•Pour sélectionner un groupe d’éléments connectés, maintenez la touche Maj enfoncée pendant
que vous cliquez sur un élément.
Pour sélectionner les éléments par type, utilisez le filtre de sélection. Si vous choisissez Géométrie,
vous pourrez uniquement sélectionner des éléments géométriques dans la zone de travail. Lorsque
la sélection est terminée, pensez à redéfinir le type de sélection sur Tout.
Commande Grouper
Pour sélectionner tous les éléments répondant à des critères de sélection particuliers, utilisez la
commande Grouper disponible via le menu Edition.
La commande Grouper permet de sélectionner tous les éléments à l’aide des critères suivants :
•Type d’élément
•Couleur
•Calque
•Plan de travail
Une fois les critères de sélection identifiés, cliquez sur OK afin de sélectionner automatiquement
tous les éléments répondant à ces critères.
Modes de sélection
Il existe cinq modes de sélection sur la barre d’état située dans le coin inférieur droit de la fenêtre :
•SURBRILLANCE
•ACCROCHE
•SOUS-ELEMENTS
•INT (intersection)
•GRILLE
Lorsqu’un mode est grisé, cela signifie qu’il est désactivé. Il suffit de cliquer sur un mode pour
l’activer ou le désactiver.
M ode SUR BRILLANCE
Lorsque le mode SURBRILLANCE est activé, ESPRIT vous demande systématiquement de confirmer
les sélections d’éléments. Cette étape vous permet de sélectionner des éléments proches les uns
des autres, voire qui se chevauchent. Vous pouvez, par exemple, utiliser le mode SURBRILLANCE
pour sélectionner un modèle de solide, une arête du modèle ou une séquence créée à partir d’un
modèle de solide.
Lorsque le mode SURBRILLANCE est activé, ESPRIT affiche le message « Est-ce le bon choix? » et
met en surbrillance un élément situé à proximité du point de sélection.
S’il ne s’agit pas de l’élément correct, répondez par Non en appuyant sur le bouton droit de la
souris.
ESPRIT mettra en surbrillance le prochain élément situé à proximité. Dans cet exemple, c’est la
séquence qui doit être sélectionnée, mais c’est un segment qui a été mis en surbrillance. Dans
ce cas, il faut cliquer avec le bouton droit de la souris jusqu’à ce que la séquence soit mise en
surbrillance.
Lorsque l’élément approprié est mis en surbrillance, répondez par Oui en appuyant sur le bouton
gauche de la souris.
Mode ACCROCHE
Lorsque le mode ACCROCHE est activé, le curseur reconnaît le milieu et les extrémités
des lignes et des segments ainsi que le point de centre des cercles et des arcs comme
sélections de points valides.
Lorsque le mode ACCROCHE est activé, le curseur prend la forme d’un : lorsque
vous l’immobilisez sur l’extrémité d’un segment ou d’un arc ; lorsque vous
l’immobilisez à proximité du milieu d’un segment ou d’un arc ; lorsque vous
l’immobilisez sur le point de centre d’un cercle ou d’un arc.
Mode SOUS-ELEMENTS
Lorsque le mode SOUS-ELEMENTS est activé, vous pouvez sélectionner les différents
sous-éléments de modèles de solides ou de séquences dans la zone de travail. Par
exemple, vous pouvez sélectionner les faces, les boucles de faces ou les arêtes d’un
modèle de solide. Vous avez également la possibilité de sélectionner les sous-éléments
de séquences.
La sélection de sous-éléments s’avère extrêmement pratique dans le cadre de la
sélection de faces précises sur un modèle de solide à usiner. La commande Propriétés
Groupement est basée sur la sélection de sous-éléments en vue de regrouper
automatiquement des faces pour plusieurs types de séquences : Perçages, Poches,
Reconnaissance Séquence avec Dépouille, Profils de Tournage et FreeForm.
Mode INT (interaction)
Lorsque le mode INT est activé, le curseur reconnaît les intersections de segments, de lignes, d’arcs
et de cercles comme sélections de points valides.
Lorsqu’il est activé, le curseur prend immédiatement la forme d’une intersection et ce, tant
qu’une intersection n’est pas choisie. Le curseur quitte le mode INT dès qu’une intersection est
sélectionnée.
Mode G RILLE
ESPRIT utilise les paramètres de configuration définis dans la boîte de dialogue Options (dans le
menu Outils, choisissez Options, puis activez l’onglet Entrée). Vous pouvez ainsi sélectionner des
valeurs à partir d’une grille invisible d’emplacements écran en réponse aux invites de sélection de
points, d’angles, de distances, etc.
Vous pouvez définir l’espacement du quadrillage en fonction des valeurs de dessin de votre pièce.
Désélection d’éléments
Pour désélectionner tous les éléments, il suffit de cliquer n’importe où dans un endroit vide de la
zone de travail.
Sélection d’éléments dans le Gestionnaire de Projet
Il est possible de sélectionner directement les séquences et les opérations d’usinage dans le
Gestionnaire de Projet. La plupart du temps, cette méthode s’avère bien plus pratique que la
sélection dans la zone de travail.
Lorsqu’une séquence ou une opération est sélectionnée dans le Gestionnaire de Projet, le même
élément est en surbrillance dans la zone de travail.
Contrôle de l’affichage des éléments
ESPRIT dispose de plusieurs méthodes permettant de contrôler le mode d’affichage des pièces.
Affichage en mode ombré et filaire
Pour les solides et les surfaces, vous pouvez définir l’affichage sur le mode ombré ou filaire.
Vue Filaire Réaliste : crée une image filaire ombrée. L’affichage du

filaire dépend de la source de lumière. Les filaires s’affichent dans des
couleurs différentes et/ou disparaissent en fonction de l’orientation
de la pièce par rapport à la lumière. Les silhouettes ne sont pas prises
en charge, seules les véritables arêtes le sont.
Vue ombrée : crée une image ombrée. Est sans effet sur les éléments
géométriques. Vous avez également la possibilité d’ombrer la
simulation d’opérations de coupe.
Vue en cachant le Filaire : affiche les solides, surfaces et éléments

géométriques visibles sous forme filaire, selon l’orientation de la pièce.
Les éléments normalement masqués par une vue ombrée ne sont pas
visibles.
Vue Filaire : affiche tous les solides, surfaces et éléments

géométriques sous forme filaire.
Vues
ESPRIT propose plusieurs orientationsde vue standard.
Lorsque vous passez d’un plan de vue à un autre, l’affichage dans la zone de travail pivote en
fonction de la nouvelle orientation et effectue automatiquement un zoom afin de faire tenir
tous les éléments dans la fenêtre. Vous pouvez contrôler la vitesse d’animation de la rotation via
l’onglet Espace de travail de la boîte de dialogue Options (accessible à partir du menu Outils).
Vous pouvez également stocker vos propres orientations de vue. Effectuez un panoramique,
une rotation ou un zoom selon l’orientation choisie, puis créez une vue à des fins de réutilisation
ultérieure.
Panoramique, zoom et rotation de la vue

Les commandes de la barre d’outils Affichage permettent d’adapter, d’effectuer un zoom, un
panoramique et une rotation de l’affichage de la pièce dans la zone de travail. Toutefois, il est plus
rapide d’utiliser la souris et le clavier que de modifier la vue.
Rotation rap ide
Maintenez enfoncés la touche Ctrl et le bouton du milieu de la

souris (ou la molette de défilement) et déplacez la souris afin de
faire pivoter la vue rapidement.
Si vous maintenez enfoncé le bouton de la souris sur un axe ou un
élément géométrique, la vue effectue une rotation autour de cet
élément.
Méthodes a lterna tives
•Cliquez sur le bouton Rotation de la vue de la barre d’outils
Affichage.
•Maintenez la touche Ctrl enfoncée et appuyez sur la touche fléchée Haut ou Bas afin d’effectuer
une rotation de 15 ° autour de l’axe horizontal.
•Maintenez la touche Ctrl enfoncée et appuyez sur la touche fléchée Gauche ou Droite afin
d’effectuer une rotation de 15 ° autour de l’axe vertical.
•Maintenez la touche Alt enfoncée et appuyez sur la touche fléchée Gauche ou Droite afin
d’effectuer une rotation de 15 ° autour de l’axe de la normale.
•Maintenez les touches Maj+Ctrl enfoncées et appuyez sur la touche fléchée Haut ou Bas afin
d’effectuer une rotation de 90 ° autour de l’axe horizontal.
•Maintenez les touches Maj+Ctrl enfoncées et appuyez sur la touche fléchée Gauche ou Droite
afin d’effectuer une rotation de 90 ° autour de l’axe vertical.
Zoom
Faites tourner la molette de défilement vers l’avant pour effectuer un zoom avant. Faites tourner
la molette de défilement vers l’arrière pour effectuer un zoom arrière. Le zoom commence à
l’emplacement du curseur à l’écran.
•Les commandes de zoom sont disponibles sur la barre d’outils Affichage: Zoom, Zoom
précédent, Zoom Tout et Zoom dynamique.
•Maintenez la touche Maj enfoncée et appuyez sur les touches fléchées Haut ou Bas afin
d’effectuer un zoom avant ou arrière.
Zoom intelligent
Maintenez enfoncés la touche Maj et le bouton du milieu de

la souris (ou la molette de défilement)et déplacez la souris
vers l’avant pour effectuer un zoom avant ou vers l’arrière
pour effectuer un zoom arrière.
Avec le zoom intelligent, le zoom commence au centre du
modèle, quelle que soit la position de la souris. De cette
manière, le modèle est visible en permanence lorsque vous
effectuez un zoom avant.
Panoramique
Maintenez enfoncé le bouton du milieu de la souris (ou la molette

de défilement)et déplacez la souris vers la droite, la gauche, l’avant
ou l’arrière afin d’effectuer un panoramique de la vue.
•Cliquez sur la commande Déplacer la vue de la barre d’outils
Affichage.
•Appuyez sur les touches Droite, Gauche, Haut ou Bas.
Raccourcis clavier
Pour redessiner l’écran, appuyez sur F5.

Pour faire tenir tous les éléments graphiques visibles à l’écran, appuyez sur F6.
Pour basculer vers une vue du dessus, appuyez sur F7.
Pour basculer vers une vue isométrique, appuyez sur F8.
Masques
La commande Masques du menu Affichage permet de masquer des types d’éléments bien précis.
Pour afficher la boîte de dialogue, appuyez sur Ctrl+M. Les éléments signalés par une coche
sont visibles. Enlevez la coche placée devant les éléments que vous souhaitez masquer. Tous
les éléments de ce type seront masqués dans la zone de travail. Pour réafficher les éléments,
sélectionnez le type correspondant dans la boîte de dialogue.
Calques
Les calques s’avèrent extrêmement utiles pour contrôler l’affichage des différents types d’éléments
figurant dans un fichier pièce complexe. Par exemple, vous pouvez configurer des calques
spécifiques pour les composants machine, le brut ou le moulage de la pièce initiale, la pièce finie,
les parcours d’outil d’ébauche et de finition, ou tout autre type de géométrie.
Une fois les nouveaux éléments créés, ils sont placés sur le calque actif. Il est possible d’activer ou
de désactiver les calques afin d’afficher ou de masquer les différents aspects d’une pièce. Les
éléments ne sont pas supprimés, mais temporairement masqués. Vous pouvez réafficher un calque
à tout moment.
Il est possible de placer des éléments sur un calque distinct. Pour ce faire, commencez par
sélectionner le ou les éléments, puis modifiez la propriété Calque dans le navigateur de propriétés.
Utilisation de géométries
Tout système de CAO/FAO a pour obligation de base de proposer des

des fonctions permettant de créer des éléments géométriques
bidimensionnels (2D) et tridimensionnels (3D).
Pour les opérateurs, il est en effet essentiel de pouvoir créer
des géométries qui faciliteront la définition du parcours d’outil
adéquat.
ESPRIT dispose de fonctions permettant de créer deux types
de géométries : illimité et limité. Une géométrie illimitée est
dépourvue de point de départ et de point de fin(une ligne
infinie, par exemple) ou alors les points de départ et de fins ont
identiques, comme dans le cas d’un cercle ou d’une ellipse. Une
géométrie limitée est restreinte par un point de départ et un
point de fin, par exemple un segment de droite ou un arc.
Certains éléments géométriques ne sont ni limités ni illimités,
tels que les points, les rectangles et les polygones. En outre,
ESPRIT vous permet de couper ou de prolonger une géométrie,
ou encore d’appliquer des congés et des chanfreins aux coins.
Cette leçon a pour objectif de vous apprendre les principes de
base en matière de création de géométries 2D dans ESPRIT.
Les sujets abordés sont les suivants :

•A propos des commandes de création d’une géométrie
•A propos des plans de travail et de la modification de leur emplacement et de leur orientation
•Dessin des lignes, rectangles, points et cercles
•Coupe d’une géométrie et d’arrondi des coins
•Dessin d’une forme de perçages à partir d’une grille de points
Utilisation de géométries |23

Commandes de géométrie
Les commandes de géométrie sont disponibles sur deux barres d’outils: Géométrie Illimitée et
Géométrie Limitée.
Géométrie Illimitée
La barre d’outils Géométrie Illimitée s’affiche automatiquement lorsque vous cliquez sur le bouton
Géométrie de la barre d’outils Smart Toolbar.
Point : crée un point à partir d’un élément de référence ou des valeurs saisies. L’utilisateur peut
saisir des valeurs de coordonnées XYZ, sélectionner des points sur une grille ou choisir un élément
de référence pour créer un point : sur un emplacement d’accroche (point de fin, milieu ou point de
centre), à l’intersection de deux éléments, à une distance définie le long d’un élément ou encore à
une distance et selon un angle définis à partir d’un emplacement de référence.
Ligne 1 : crée une ligne à partir d’un élément de référence. La ligne peut passer par un point,
être tangente à un cercle ou un arc, ou encore être parallèle à une autre ligne, un segment ou un
axe.
Ligne 2 : crée une ligne à partir de deux éléments de référence. La ligne peut passer par deux
points, être tangente à des cercles ou des arcs, ou encore être perpendiculaire à une autre ligne via
un emplacement précis.
Cercle 1 : crée un cercle à partir d’un élément de référence. Le cercle est centré en un endroit
précis ou créé concentrique par rapport à un autre cercle.
Cercle 2 : crée un cercle à partir de deux éléments de référence. Le cercle passe par ou est
tangent à deux éléments ou deux emplacements d’accroche.
Cercle 3 : crée un cercle à partir de trois éléments de référence. Le cercle passe par ou est
tangent à trois éléments ou emplacements d’accroche. Le rayon est calculé à partir des trois
emplacements.
Ellipse 1 : crée une ellipse centrée autour d’un point ou d’un emplacement d’accroche.
L’utilisateur est invité à spécifier le point de centre, l’angle de l’axe principal, le rayon principal
(majeur) et le rayon secondaire (mineur).
Ellipse 3 : crée une ellipse à partir de trois points ou emplacements d’accroche. L’utilisateur
est invité à spécifier le point de centre, un point définissant l’angle de l’axe principal (majeur) et le
rayon principal (majeur), et un point situé n’importe où sur l’ellipse.
Congé/Chanfrein : crée un arc (congé) ou un segment (chanfrein) entre deux éléments de
référence. Selon la géométrie sélectionnée ,les éléments sont soit coupés soit prolongés jusqu’aux
points de fin du congé ou du chanfrein.
Garder : conserve la partie d’un élément située entre deux éléments de référence et coupe le
reste. Cette commande permet également de convertir un arc en cercle, un segment en ligne ou
encore une ellipse limitée en ellipse illimitée.
COUPER : coupe la partie d’un élément située entre deux éléments de référence.
Grille de points : crée plusieurs points espacés de manière régulière. L’utilisateur peut spécifier
le nombre de points à créer dans une grille linéaire, une grille circulaire ou un quadrillage. En outre,
l’utilisateur peut choisir de créer automatiquement et simultanément une séquence Pt à Pt à
partir de ces points.
Ligne horizontale/verticale: crée une ligne parallèle à l’axe X (horizontal) ou l’axe Y (vertical)
selon une distance précise.
Rectangle : crée un rectangle ou un cube à partir de deux points ou emplacements d’accroche.
Lorsque les points de référence se trouvent sur le même plan, un rectangle est créé à partir des
quatre segments distincts. Lorsque les points de référence se trouvent sur des plans différents, un
cube est créé à partir des douze segments distincts.
Polygone : crée une forme fermée d’un nombre de côtés non défini centrée autour d’un point
ou d’un emplacement d’accroche.
Géométrie Limitée
Pour afficher la barre d’outils Géométrie Limitée, cliquez sur Géométrie Limitée sur la barre
d’outils Création. La plupart des commandes sont identiques à celles de la barre d’outils Géométrie
Illimitée, à ceci près que vous créez des segments au lieu de lignes et des arcs au lieu de cercles.
Segment 1 : crée un segment à partir d’un élément de référence. Le segment peut passer par
un point, être tangent à un cercle ou un arc, ou encore être parallèle à une autre ligne, un segment
ou un axe. L’utilisateur doit spécifier la longueur et l’angle.
Segment 2 : crée un segment à partir de deux éléments de référence qui définissent le point de
départ et le point de fin. Le segment peut passer par deux points, être tangent à des cercles ou des
arcs, ou encore être perpendiculaire à une autre ligne, un segment ou un axe.
Arc 1 : crée un arc à partir d’un point de centre, d’une valeur de rayon et d’angles de départ et
de fin.
Arc 2 : crée un arc d’un rayon spécifié passant par ou tangent à deux éléments de référence.
Arc 3 : crée un arc à partir de trois éléments de référence qui définissent le point de départ, un
point sur l’arc et le point de fin.
Ellipse 1 : crée une ellipse ouverte centrée autour d’un point ou d’un emplacement d’accroche.
L’utilisateur est invité à spécifier le point de centre, l’angle de l’axe principal, le rayon principal
(majeur), le rayon secondaire (mineur), l’angle de départ et l’angle de fin.
Ellipse 3 : crée une ellipse à partir de trois points ou emplacements d’accroche. L’utilisateur
est invité à spécifier le point de centre, un point définissant l’angle de l’axe principal (majeur) et le
rayon principal (majeur), et un point. Le deuxième point sélectionné définit également le point de
départ de l’ellipse.
Saisie de valeurs
Chaque commande de géométrie permet d’afficher une série de messages dans la zone d’invite
(située dans le coin inférieur gauche de l’écran). Les messages vous invitent généralement à
sélectionner un élément de référence dans la zone de travail, tel qu’un point de centre pour un
cercle ou un point de finpour une ligne. Ils vous demandent ensuite de saisir une valeur (de rayon
ou de distance, par exemple).
Vous pouvez accepter la valeur affichée en appuyant sur la touche Entrée ou taper directement la
valeur de votre choix. Dès que vous commencez à taper sur le clavier, une zone de saisie s’affiche.
Vous pouvez saisir la valeur ou spécifier une expression mathématique afin de calculer la valeur,
comme SQR(PI*3) ou 10/3.
Modes de création d’une géométrie

Lorsque vous activez une commande de géométrie à partir de la barre d’outils, le mode de création
de géométrie associé est activé. Le mode reste actif tant que vous n’appuyez pas sur la touche
Echap ou que vous ne choisissez pas une autre commande. Si, par exemple, vous cliquez sur le
bouton Cercle 1, vous pouvez créer un cercle après l’autre.
Plans de travail
Une fois la géométrie créée, elle est tracée sur le plan de travail actif .Les plans de travail vous
permettent de dessiner des éléments géométriques sur un autre plan que le plan XYZ défini par
défaut. L’emplacement et l’orientation du plan de travail actif sont indiqués par l’axe UVW. Pour
afficher l’axe UVW, choisissez Axe UVW dans le menu Affichage.
ESPRIT propose trois orientations de plan de travail, toutes commençant au point d’origine du
système :
•XYZ : U, V et W partagent la même orientation que X, Y et Z. La géométrie est
tracée sur le plan XY.
•ZXY : U, V et W sont alignés, respectivement, sur Z, X et Y. La géométrie est
tracée sur le plan ZX.
•YZX : U, V et W sont alignés, respectivement, sur Y, Z et X. La géométrie est
tracée sur le plan YZ.
Dans ESPRIT, l’axe de l’outil est toujours aligné sur l’axe W ou Z.
Les utilisateurs ont la possibilité de créer leurs propres plans de travail selon n’importe quelle
orientation et en tout emplacement à l’aide des commandes de la barre d’outils Modifier Plan
de Travail. Cette barre d’outils s’affiche automatiquement lorsque vous activez la commande de
géométrie sur la barre d’outils Géométrie.
Plan de Travail Depuis la Géométrie : crée un plan de travail à partir des éléments sélectionnés
qui définissent un plan. Tous les éléments suivants peuvent être sélectionnés: deux lignes ou
arêtes sécantes d’une surface ou d’un solide, une ligne et un point non situés sur cette ligne, trois
points non situés sur la même ligne, un cercle. Le premier élément sélectionné définit l’axe U, le
deuxième, l’axe V.
Plan de Travail Parallèle : déplace l’axe UVW de manière incrémentielle d’après les valeurs U, V
et W que vous saisissez. Suivez les invites affichées dans le coin inférieur gauche de l’écran. Si l’axe
UVW suit la même orientation que l’axe XYZ, la commande Plan de Travail Parallèle fonctionne de
la même manière que la commande Translation Plan de Travail.
Translation Plan de Travail : déplace l’axe UVW de manière incrémentielle en fonction des
valeurs indiquées pour X, Y et Z et de l’orientation de l’axe XYZ. Suivez les invites affichées dans le
coin inférieur gauche de l’écran.
Rotation Plan de Travail : fait pivoter l’axe UVW selon n’importe quel angle autour d’une ligne
ou d’un segment sélectionné(e).
Rotation UVW : fait pivoter l’axe UVW selon n’importe quel angle autour de l’axe U, V et W.
Plan de Travail Symétrique : déplace l’axe UVW de manière symétrique par rapport au plan
sélectionné. Vous pouvez sélectionner des éléments pour définir le plan de symétrie (voir Plan de
travail Depuis la Géométrie) ou utiliser un plan existant comme plan de symétrie. Pour ce faire,
tapez le mot « name », puis saisissez le nom du plan à utiliser.
Crée un Plan de Travail depuis la vue active: crée un plan de travail à partir de la vue active.
L’origine du plan de travail est définie sur (0, 0, 0).
X Une fois le plan de travail repositionné, vous pouvez l’utiliser immédiatement. La position des
éléments créés est calculée à partir du nouvel emplacement et de l’orientation de l’axe UVW.
Enregistrement d’un plan de travail
Pour enregistrer la position actuelle de l’axe UVW, ouvrez la boîte de dialogue Plans de Travail (en
appuyant sur la touche F10) et cliquez sur Nouveau. Saisissez le nom du nouveau plan, puis cliquez
sur OK.
Si la case Inclure la vue est cochée, les mêmes noms et orientation sont ajoutés à la liste de plans
de vue, de sorte que vous pouvez choisir cette vue à tout moment. La vue est créée avec le W de
l’axe UVW dirigé vers vous afin que vous puissiez créer des éléments sur le plan UV (ou XY). Un
astérisque (*) est placé devant le nom du nouveau plan dans les listes Plans de Travail et Plans de
Vue afin d’ indiquer que le plan de travail comprend une vue.
Dessind’unegéométrie2D
Au cours de cette leçon, vous apprendrez à dessiner des points, des lignes et des cercles et à vous
familiariser avec la coupe d’éléments.
Vous tracerez la géométrie à l’aide de cotes dans ce dessin. Toutes les cotes sont exprimées en
millimètres.
Créationd’undocumentESPRIT
Nous allons commencer par ouvrir un nouveau document ne contenant aucun élément
géométrique.
Ouvrez ESPRIT ou, si ESPRIT est déjà en cours d’exécution, cliquez sur Nouveau.
Assurez-vous que l’option Unité du système du menu Outils est définie sur Métrique.
Définissezla vue sur Dessus.
Vérifiezque les modes ACCROCHE et SURBRILLANCE sont activés.

Tracez la frontière de la pièce sous forme de rectangle.
La frontière extérieure de la pièce constitue la forme idéale pour utiliser la commande Rectangle.
La commande Rectangle nécessite la saisie de deux points définissant les coins opposés de la
forme. Le premier point se trouve à l’origine ; il ne vous reste donc plus qu’à créer un point pour
le coin supérieur droit du rectangle.
Sur la barre d’outils Smart Toolbar, cliquez sur Géométrie Illimitée.
•Cliquez sur Point .

•Sélectionnez Coordonnées/Centre.
•Saisissez les valeurs suivantes pour le point :
• X = 120
• Y = 90
• Z=0
•Cliquez sur Appliquer pour ajouter le point, puis fermez la boîte de dialogue.
•Sur la barre d’outils Affichage, cliquez sur Zoom Tout afin de voir le point.
•Cliquez sur Rectangle .
•Vous êtes invité à sélectionner le premier point de référence. Sélectionnez le point d’origine
situé dans le coin inférieur gauche de l’écran.
•Vous êtes invité à sélectionner le second point de référence. Sélectionnez le point que vous
venez de créer.
Dessin des lignes frontières de la poche
Les arêtes de la poche sont décalées de 5 mm par rapport à la frontière la pièce. A présent
que la géométrie frontière est définie, utilisez-la comme référence pour tracer d’autres éléments
géométriques. Les segments de la frontière vont vous permettre de tracer des lignes parallèles.
•Cliquez sur Ligne 1 .
•Vous êtes invité à sélectionner l’élément de référence. Sélectionnez l’un des segments.
•Vous êtes invité à entrer la distance. Tapez 5 et appuyez sur Entrée.
•Vous êtes invité à sélectionner une direction de décalage (Haut, Bas, Gauche ou Droite).
Numérisez un point à l’intérieur de la frontière.
•Vous êtes à nouveau invité à sélectionner un élément de référence. Sélectionnez un autre
segment situé dans la frontière.
•Dans ce cas, la distance est définie par défaut sur 5. Il vous suffit d’appuyer sur Entrée.
•Numérisez à nouveau un point à l’intérieur de la frontière.
•Suivez les invites de création des deux prochaines lignes de la poche.
Coupe de la frontière de la pièce

•Cliquez sur Garder .
•Sélectionnez une ligne en la numérisant à l’intérieur de la frontière de la pièce, puisqu’il s’agit
de la partie de la ligne à conserver.
•Numérisez les trois autres lignes de la même manière de façon à couper toutes les lignes.
Ajout de détails à la poche
La partie supérieure de la poche est de 35 mm en travers. Elle contient également une ligne
formant un angle qui commence à 45 mm au-dessus du dessous de la frontière de la pièce.
•Cliquez sur Ligne 1 .
•Sélectionnez le segment de poche gauche, puis saisissez une distance de 35.
•Numérisez vers la droite du segment sélectionné.
•Sélectionnez le segment inférieur de la frontière de la pièce et spécifiez une distance de 45.
•Numérisez au-dessus du segment sélectionné.
Dessin de la ligne formant un angle
La ligne 1 étant toujours sélectionnée, cliquez sur le mode INT afin de l’activer.
•Placez le curseur au-dessus de l’intersection des deux lignes que vous venez de créer et cliquez
pour sélectionner l’intersection.
•Vous êtes invité à entrer l’angle. Tapez -10 et appuyez sur Entrée.
•Cliquez sur Sélectionner , puis sélectionnez la ligne horizontale. Appuyez sur la touche
Suppr puisque vous n’avez plus besoin de cette ligne.
Application de congés à une poche
Tous les coins de la poche sont dotés d’un congé de 6 mm à l’exceptionde l’intersectionde la
ligne formant un angle, qui est aiguë.
•Cliquez sur Congé/Chanfrein .
•Dans la boîte de dialogue, définissez le paramètre Rayon sur
6.
•Sur chaque coin extérieur de la poche, sélectionnez chaque
segment par le côté interne à la frontière de la pièce. Un
congé est créé et les segments sont coupés automatiquement.
•Définissez le paramètre Rayon sur 0.

•Sélectionnez le segment formant un angle situé à droite de l’intersection.
•Sélectionnez le segment vertical situé au-dessus de l’intersection.
Dessin dupremier point de la forme des perçages
D’après le dessin, vous savez qu’un cercle est éloigné de 8 mm du coin supérieur droit de la
frontière de la pièce. Vous connaissez également la largeur et la hauteur de la pièce. Vous pouvez
donc calculer l’emplacement du premier cercle.
•Cliquez sur Point .
•Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Coordonnées/Centre.
•Pour la valeur X, spécifiez120-8 (largeur moins le décalage).
•Pour la valeur Y, spécifiez90-8 (hauteur moins le décalage).
•Définissez Z sur 0 et cliquez sur Appliquer afin de créer le premier point.
Dessin d’une grille de points
Les perçages de la forme de perçages sont espacés selon un intervalle régulier de 64 mm à
l’horizontale et de 30 mm à la verticale. La méthode la plus simple pour créer une forme de
perçages consiste à utilise rla commande Grille de points qui permet de définir les points de
centre.
•Cliquez sur Grille de points .
•Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Grille.
•Définissez le paramètre Nombre sur 2 dans la colonne de gauche
(nombre de points à l’horizontale) et sur 2 dans la colonne de droite
(nombre de points à la verticale).
•Définissez le paramètre Distance sur -64 (distance horizontale) et sur
-30 (distance verticale).On utilise des valeurs négatives afin de créer
la grille de points en dessous et à gauche du point qui vient d’être
créé.
•Définissez le paramètre Angle sur 0 à l’horizontale et sur 90 à la verticale.
•Sélectionnez le premier point de la forme des perçages.
Dessin de la forme de perçages
La dernière étape consiste à tracer des trous de 7 mm de diamètre à partir des points que vous
venez de créer.
•Cliquez sur Cercle 1 .
•Sélectionnez un point.
•Vous êtes invité à entrer le rayon. Tapez 7/2 et appuyez sur Entrée.
•Sélectionnez un autre point et appuyez sur Entrée pour accepter le rayon par défaut. Créez les
deux autres cercles de la même manière.
•Appuyez sur la touche Echap pour quitter la commande Cercle 1.
Utilisation des séquences
Dans ESPRIT, les séquences font partie intégrante des

Fonctions d’usinage et ont plusieurs rôles :
•Elles décrivent la forme des pièces à usiner. ESPRIT fait
appel à la terminologie de fabrication standard pour décrire
les séquences : poche, perçage, profil, face, etc. De cette
manière, un ensemble de séquences permet de décrire la
forme d’une pièce entière.
•Les séquences contiennent des propriétés d’usinage
Permettant de contrôler les emplacements d’enlèvement
de matière .Il s’agit notamment des propriétés suivantes :
profondeurs de coupe, angles de dépouille, direction de la
coupe, points d’entrée, points de sortie, etc.
•Lorsqu’une ou plusieurs séquences sont sélectionnées avant
l’activation d’une commande d’usinage, ESPRIT charge
automatiquement les propriétés d’usinage à partir de la
séquence sélectionnée sur la page de la technologie de
l’opération associée. Cette méthode permet de gagner du
temps et d’éviter les erreurs liées à la saisie manuelle de
valeurs.
•Les séquences facilitent l’automatisation des processus
d’usinage, car elles fournissent une source d’informations
unique sur la découpe d’une pièce. En effet, un nombre
illimité d’opérations d’usinage peut être associé à une
séquence. Les parcours d’outils correspondants sont
facilement mis à jour après la modification d’une séquence.
Cette leçon a pour objectif de familiariser l’utilisateur avec l’importance des séquences dans les
opérations d’usinage et d’introduire la procédure de création de séquences bidimensionnelles (en
2D) à partir d’une géométrie tracée sur un dessin et la modification de ces séquences en vue d’y
ajouter des propriétés tridimensionnelles (en 3D) à des fins d’usinage.
•A propos des différents types de séquences
•Commandes de création et d’édition de séquences
•Propriétés attribuées aux séquences
•Plans de travail attribués aux séquences
•Procédure de création de séquences tridimensionnelles à partir d’un dessin 2D
Utilisation des séquences |39

Types de séquences
A sa création, une séquence est rangée dans l’une des catégories suivantes :
Séquence chaînée
Une séquence individuelle est considérée comme une
séquence chaînée. Il peut s’agir de la frontière délimitant
la pièce, d’une simple poche ou encore d’un parcours
défini à partir d’une géométrie filaire. Une séquence
chaînée définit l’emplacement de départ, la direction et
l’emplacement de fin d’un parcours de coupe.
Les séquences chaînées sont relativement simples et
permettent à l’outil de coupe de suivre un parcours
défini .En général, il s’agit d’opérations de contournage
ou de profilage. Dans la plupart des cas, il est possible de
centrer l’outil sur la séquence chaînée ou de le décaler
latéralement.
Séquence Pt à Pt
Une séquence Pt à Pt (point à point) définit un parcours qui
connecte une série de perçages ou de points.
Les séquences Pt à Pt sont généralement employées
dans le cadre d’opérations de perçage et parfois de
fraisage manuel. L’outil suit ce parcours pour percer
chaque
trou. Les séquences Pt à Pt contiennent des informations
concernant la profondeur et le diamètre des trous percés
le long du parcours de même que des informations sur les
chanfreins et les lamages.
Ensemble de Séquences
Une collection de séquences individuelles comprenant
une zone à usiner est considérée comme un ensemble de
séquences.
Les ensembles de séquences sont représentés par un
dossier dans le gestionnaire de séquences. Un ensemble
de séquences correspond généralement à une séquence
de poche comportant des sous-poches ou des îlots. Il
peut également s’agir d’une séquence de pièce contenant
toutes les séquences détectées dans la frontière de la
pièce.
Objet Personnalisé
Toutes les séquences FIL créées à l’aide de la commande
Reconnaissance Séquence avec Dépouille sont des objets
personnalisés. Les objets personnalisés sont également
associés à un type de séquence désignant la séquence
comme une séquence avec dépouille (2 axes) ou une
séquence réglée (4 axes).
Création et édition des séquences

Les séquences sont créées à l’aide des commandes disponibles sur la barre d’outils Créer
Séquences. Pour afficher la barre d’outils ,cliquez sur le bouton Créer Séquences - Editer Séquences
de la barre d’outils Smart Toolbar.
Deux barres d’outils s’affichent: Créer Séquences et Editer Séquences.

Création de séquences
Les séquences sont créées à l’aide des commandes disponibles sur la barre d’outils Créer
Séquences.
Séquence Manuelle : crée une séquence chaînée à partir d’éléments ou de points sélectionnés
manuellement. Cette commande permet également de rouvrir une chaîne à des fins d’édition.
Séquences Auto : crée automatiquement une séquence chaînée à partir d’éléments constituant
une forme fermée ou ouverte. Il est possible de créer la séquence à partir d’éléments groupés ou à
partir d’un point de départ sélectionné manuellement, suivi du prochain élément dans la chaîne et
du point de fin.
Séquence Pt à Pt manuelle : crée une séquence point à point à partir de cercles ou de
points regroupés ou sélectionnés manuellement.
Perçages : reconnaît automatiquement les perçages sur un modèle de solide à l’aide de critères
définissant la plage de valeurs de diamètre autorisée.
Profils de Face : crée une séquence de profil à partir de toute combinaison de faces solides, de
boucles de face, d’arêtes de solide ou d’éléments géométriques filaires .La commande Profils de
Face traite également les perçages situés sur la face sélectionnée à l’instar de la commande
Perçages, en utilisant la plage de diamètres de perçage autorisée définie dans la boîte de dialogue
Paramètres des séquences.
Poche : reconnaît les poches, et les éventuels îlots internes, détectés à l’intérieur d’une
frontière fermée, puis crée des séquences sur ces éléments. Il est possible de créer une séquence
de poche à partir d’un modèle de solide, d’une face ou d’une boucle de face sur un modèle de
solide, ou encore d’une séquence chaînée.
Paramètres des séquences : définit les paramètres utilisés pour la reconnaissance automatique
des perçages par les commandes Perçages et Profils de Face et la reconnaissance des fraisages par
la commande Poche. Un paramètre supplémentaire contrôle la création de plusieurs poches lors
de l’utilisation de la fonction Poche.
Profil Pièce : crée une géométrie ou, éventuellement, une séquence chaînée à l’intersection du
plan UV de l’axe UVW et d’un solide, d’une surface NURB ou d’un composite sélectionné(e).Pour
les modèles de solide, une section croisée est créée sur le plan UV. Pour les surfaces NURB et les
composites, la géométrie permet de tracer la silhouette de la pièce projetée le long de l’axe W sur
le plan UV.
Profil de Tournage : analyse une pièce en vue d’y détecter l’extérieur, l’intérieur ou les
profils de projection de faces. Cette commande permet aussi de générer un profil utilisé dans
les opérations de tournage. Il est possible de créer un profil de tournage à partir d’un modèle
de solide, de faces de solide, de surfaces, d’une surface composite ou encore d’un modèle STL.
Le profil calculé peut être créé sous forme de séquence chaînée ou d’éléments géométriques
individuels.
Séquences avec Dépouille : crée automatiquement une séquence FIL 2 axes ou 4 axes à partir
d’un modèle de solide, d’éléments géométriques filaires regroupés ou de faces de solide. Cette
commande est uniquement disponible lorsque le mode d’usinage est défini sur Solid Wire.
Engrenage : crée une séquence chaînée d’un engrenage (ou d’une denture) intérieur ou
extérieur par Involute à partir des données spécifiées.
Came : crée une séquence chaînée d’un profil de came à partir de valeurs fournies par
l’utilisateur.
Edition de séquences
La barre d’outils Editer Séquences affiche également des commandes permettant d’éditer des
séquences.
Insérer point : insère un point dans une séquence Pt à Pt existante.

Nouveau départ : change l’emplacement de départ situé sur une séquence chaînée pour tout
élément défini dans la chaîne d’origine.
Enlever de la séquence Pt à Pt : supprime un point d’une séquence point à point.
Retour en arrière : supprime le nombre d’éléments voulu, en partant du dernier, sur une chaîne
existante ou une séquence point à point. Cette commande est uniquement disponible lorsque la
fonction Séquence Manuelle est active.
Modifier les angles vifs : place des arcs sur les angles (jonctions non tangentes) d’une séquence
chaînée. Les arcs peuvent être appliqués à la chaîne entière ou à toute partie d’une chaîne.
Modifier Congés Internes/Externes : analyse une chaîne ou une séquence FIL en vue de
détecter et d’identifier tous les angles, puis d’appliquer automatiquement un style d’angle défini
par l’utilisateur. Il est possible d’appliquer un style d’angle à tous les angles, aux seuls angles
internes, aux seuls angles externes, aux angles dans le sens des aiguilles d’une montre ou aux
angles dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
Optimiser les parcours : recherche la distance la plus courte à parcourir entre les points d’une
séquence point à point ou de perçage.
Inverser : inverse la direction d’une courbe, d’une séquence chaînée ou d’une séquence point à
point.
Commandes d’édition des séquences FIL
Plusieurs commandes de la barre d’outils Editer Séquences sont conçues tout particulièrement
pour les séquences FIL.
Changer Dépouille : insère un pivot ou un changement de dépouille graduel dans une séquence
conique avec dépouille.
Ajout Ligne de Synchro : insère une nouvelle ligne de synchronisation à une séquence réglée 4
axes.
Retirer Ligne de Synchro : supprime une ligne de synchronisation d’une séquence réglée 4 axes.
Ajouter Processus Maintien Chute : ajoute de petites rainures ou gorges à une séquence
de matrice FIL afin d’empêcher le maintien d’une chute dans la matrice lors d’une opération de
poinçonnage.
Supprimer Profils de Maintien des Chutes : supprime des profils de maintien des chutes des
séquences de matrice FIL.
Ajouter Extra Coupe-Chute : ajoute un point de cassure supplémentaire à une séquence FIL
existante à l’emplacement et selon la distance définis par l’utilisateur.
Supprimer Extra Coupe-Chute : supprime un point de cassure supplémentaire précédemment
ajouté à une séquence FIL.
Ajouter un Enfilage Incliné : ajoute une ligne d’enfilage inclinée à une séquence réglée 4 axes.
Supprimer un Enfilage Incliné : supprime une ligne d’enfilage inclinée d’une séquence réglée 4
axes.
Propriétés de la séquence
Le navigateur de propriétés affiche l’ensemble des propriétés d’un élément sélectionné. Ces
propriétés comprennent les propriétés générales telles que la couleur, le calque et le type de
l’élément, ainsi que les propriétés d’usinage.
Les séquences comportent systématiquement des propriétés d’usinage.
Pour afficher le navigateur de propriétés, appuyez simultanément sur les touches Alt et Entrée
(Alt+Entrée) ou choisissez Propriétés dans le menu Affichage.
Outre les propriétés relatives à la
séquence globale, chaque séquence
dispose également de propriétés propres
à chacun de ses sous-éléments telles
que la position de chaque point dans
une séquence Pt à Pt, la longueur des
segments dans une séquence chaînée,
ainsi que les attributs montrant si une
arête est ouverte ou fermée. Vous
pouvez mettre en surbrillance des sous-
éléments d’une séquence sélectionnée à
partir du mode SURBRILLANCE.
Pour éditer une propriété de séquence,
cliquez sur la valeur située à droite
de la propriété et modifiez-la. De cette
manière, vous pouvez créer une
séquence à partir d’une géométrie 2D et
lui attribuer rapidement des propriétés
3D en lui ajoutant de la profondeur et
des angles de dépouille.
Plans de travail attribués aux séquences
Chaque fois que vous créez une séquence, un plan de travail lui est automatiquement attribué. La
propriété du plan de travail attribué affecte l’orientation de l’outil pour les opérations de fraisage
et de tournage appliquées à cette séquence. Elle est sans effet sur l’orientation du fil dans les
opérations d’usinage par électroérosion à fil. La propriété du plan de travail est visible dans le
navigateur de propriétés.
ESPRIT attribue un seul plan de travail à chaque séquence, quelle que soit la complexité de cette
dernière. Si vous tentez de supprimer un plan de travail associé à une séquence existante, ESPRIT
vous empêche toute suppression accidentelle en affichant un avertissement vous informant que
cette action n’est pas autorisée.
Conditions préalables requises
Toutes les cotes figurant dans cette leçon sont exprimées en millimètres. Assurez-vous que l’option
Unité du système du menu Outils est définie sur Métrique.
Importation d’un dessin de CAO

Vous allez commencer par ouvrir un fichier AutoCAD dans ESPRIT. Ce dessin contient une géométrie
de pièce qui vous servira à créer des séquences. Il contient également d’autres éléments
géométriques dont vous n’aurez pas besoin, tels que la bordure du dessin et la zone du titre. Vous
contrôlerez l’affichage des éléments géométriques à l’aide de calques.
Sur la barre d’outils Standard, cliquez sur Ouvrir.
Parcourez le système et sélectionnez le fichierdrawing.dxf.

Dans la boîte de dialogue, cliquez sur Options et assurez-vous que l’option Unité du fichier est
définie sur Métrique.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Options.
Cliquez sur Ouvrir.
Si le gestionnaire de fonctions n’est pas visible, appuyez sur F2.
Si le navigateur de propriétés est masqué, appuyez sur Alt+Entrée (le cas échéant, faites glisser le
navigateur de propriétés en dessous du gestionnaire de séquences).
Désactivation des calq ues pour masquer les éléments .

Ce dessin comporte déjà des calques créés dans AutoCAD. En important le dessin, vous avez
également importé les calques qu’il comprend.
Les calques permettent de masquer et d’afficher différents aspects d’un dessin. Lorsque
des éléments d’un type quelconque sont placés sur un calque, vous pouvez les masquer en
désactivant ce calque. Les éléments sont temporairement masqués et pas supprimés. Vous
pouvez réafficher le calque à tout moment pour visualiser les éléments qu’il contient.
Le dessin de CAO comporte des éléments superflus pour les opérations d’usinage, tels que
la bordure du dessin et la zone de titre. Vous pouvez masquer ces éléments afin d’afficher
uniquement la géométrie de la pièce.
Sur la barre d’outils Calques et plans, cliquez sur l’icône Calques.
Désactivez la coche située à gauche de tous les calques à l’exception des calques Default, Visible
(ISO) et Hidden (ISO).
Création et activation d’un calque

Vous devez créer un calque pour les séquences à venir. Le calque actif est signalé par un cadre
rouge entourant la case à cocher. Tous les nouveaux éléments sont créés sur le calque actif.
Lorsque vous créez un calque, il est automatiquement défini comme calque actif.
•Dans la boîte de dialogue Calques, cliquez sur Créer.
•Comme nom de calque, tapez Features (Séquences), puis cliquez sur OK.
•Fermez la boîte de dialogue.
Placement de la pièce pour l’usinage
Le point d’origine dans le dessin AutoCAD ne se trouve pas sur la géométrie de la pièce. Afin de
faciliter l’usinage de cette pièce, vous allez déplacer le point d’origine vers l’angle inférieur gauche
de la frontière de la pièce, car il s’agit d’un emplacement idéal pour l’opérateur.
ESPRIT permet de changer aisément de point d’origine sans déplacer la pièce elle-même.
•Dans le menu Edition, cliquez sur Déplacer l’origine.
•Vous êtes invité à sélectionner le nouveau point d’origine.
•Sélectionnez l’emplacement d’accrochage dans l’angle inférieur gauche de la frontière de la
pièce.
Tracé des cotes
Ce dessin ne comporte pas de cotes. Vous allez dessiner des cotes sur la vue du dessus de la pièce
afin d’afficher les valeurs de profondeur des poches et des perçages. Vous utiliserez ensuite ces
valeurs pour ajouter de la profondeur aux séquences créées.
Dans le menu Outils, choisissez Cotation.
•Cliquez sur l’onglet Texte.

•Assurez-vous que l’option Unité longueur est définie sur Métrique.
•Cliquez sur le bouton Police et définissez la taille de la police sur 12.
•Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Police.
•Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres.
Sur la barre d’outils Smart Toolbar, cliquez sur Cotation.
•Cliquez sur Cotation.

•Sur la barre d’état, sélectionnez le mode ACCROCHE afin de le désactiver.
•Sélectionnez un segment sur le dessus et le dessous de la vue de dessus.
•Le système affiche un aperçu de la cote déplacée à l’aide du curseur.
•Déplacez le curseur vers la gauche de la géométrie et cliquez pour placer la cote.
•Sélectionnez un segment du dessus et un segment du dessous d’un perçage.

•Placez la cote à droite de la géométrie.
•De la même manière, ajoutez des cotes pour les valeurs de profondeur des poches.
•Appuyez sur la touche ECHAP pour quitter le mode Cotation.
•Sur la barre d’état, activez le mode ACCROCHE.
Création d’une séquence 3D à partir d’un dessin 2D
Lorsqu’un centre d’usinage reçoit un dessin ou un plan d’un client, il s’avère utile de pouvoir de
servir de la géométrie du dessin pour créer des séquences tridimensionnelles à usiner.
ESPRIT permet de créer des séquences sur des géométries 2D puis de leur ajouter des propriétés
3D.
Création d’une séquence de perç ag e

Sur la barre d’outils Smart Toolbar, cliquez sur Créer Séquences - Editer Séquences.
Cliquez sur Perçages.
•Cliquez sur le bouton fléché en regard du paramètres Diamètre max et sélectionnez un cercle
intérieur à partir de l’un des perçages.
•Cliquez sur OK pour créer une séquence de perçage connectant tous les trous percés.
Edition d’une sé quence de perçage
Ces perçages ont une profondeur de 15 mm et un lamage d’un angle total de 90 degrés.
Définissez la vue sur Isométrique afin de pouvoir visualiser les mises à jour des séquences à
mesure que vous ajoutez des propriétés d’usinage.
•Dans le Gestionnaire de Projet, sélectionnez la séquence Hole (Perçage).

•Dans le navigateur de propriétés, sélectionnez la valeur associée à la propriété de profondeur.
•Saisissez la valeur 15 et appuyez sur Entrée.
•Sélectionnez la valeur associée au paramètre Diamètre du chanfrein.
•Cliquez sur le bouton fléché en regard de la valeur et sélectionnez un cercle extérieur à partir
de l’un des perçages.
•Modifiez la valeur de l’angle du paramètre Angle Chanfrein sur 90.
Cr éation de séquences chaînées pour la poche
Vous allez créer trois séquences pour la poche : une pour la frontière fermée de la poche, une
pour l’îlot rectangulaire et une autre pour l’îlot circulaire. Pour les séquences définissant une
poche, le côté de la coupe revêt une importance particulière, car il contrôle l’emplacement où de
la matière est enlevée (sur l’intérieur ou l’extérieur de la chaîne). Le côté de la coupe est calculé
d’après la direction de la séquence et peut être défini sur Gauche, Droit ou Centre.
•Redéfinissez la vue sur Dessus.
•Sélectionnez un seul segment sur le profil de la poche tout en maintenant la touche Maj
enfoncée.
•Tous les éléments connectés son automatiquement regroupés.
•Cliquez sur Séquences Auto.
•Le point de départ de la chaîne est créé au milieu du segment le plus long et dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre.
•Sélectionnez un seul segment sur l’îlot rectangulaire tout en maintenant la touche Maj
enfoncée.
•Sélectionnez le cercle situé à l’intérieur de la poche et cliquez sur Séquences Auto.
•Sélectionnez la séquence 1 Chain (Séquence chaînée 1)

dans le gestionnaire de séquences.
•Dans le navigateur de propriétés, changez le paramètre
Côté Coupe sur Gauche, puis appuyez sur Entrée.
•Vous observerez que le paramètre Matière Retirée est
maintenant défini sur Intérieur.
•Sélectionnez la séquence 2 Chain (Séquence chaînée
2) et modifiez la propriété Côté Coupe sur Droit, puis
appuyez sur Entrée.
•Le paramètre Matière Retirée de la séquence d’îlot est
défini sur Extérieur.
•Sélectionnez la séquence 3 Chain (Séquence chaînée 3)
et modifiez la propriété Côté Coupe sur Droit.
Ajout de profondeur aux séquences chaînées
Lorsque plusieurs éléments sont sélectionnés, seules les
propriétés communes à tous ces éléments sont modifiables
via le navigateur de propriétés. Etant donné que les
séquences associées à la poche ont toutes la même
profondeur, vous pouvez modifier la profondeur des trois
séquences simultanément.
•Dans le gestionnaire de séquences, sélectionnez les trois
séquences chaînées.
•Modifiez la propriété du paramètre Profondeur sur 18,
puis appuyez sur Entrée.
Création d’une séquence chaînée pour la poche ouverte
La zone située dans la partie supérieure droite de la pièce est définie comme une poche
« ouverte », car elle délimite une frontière fermée dont certaines arêtes suivent une paroi tandis
que d’autres sont ouvertes. Vous pouvez éditer les sous-éléments d’une séquence en vue de
définir des arêtes ouvertes ou fermées.
•En maintenant la touche Ctrl enfoncée, sélectionnez les segments et les arcs qui définissent la
frontière de la poche ouverte (la touche CTRL permet de continuer à ajouter des éléments à
un groupe).
•Changez le côté de coupe de la séquence pour le paramètre Gauche.
•Définissez la valeur de profondeur de la séquence sur 24.
•Dans le menu Affichage, cliquez sur

Masques.
•Sélectionnez la case Géométrie pour
masquer les éléments géométriques (sans
fermer tout de suite la boîte de dialogue).
•Sur la barre d’état, assurez-vous que le mode SOUS-ELEMENTS est activé.
•Dans la zone de travail, sélectionnez une arête extérieure de la séquence.
•Lorsque toute la séquence chaînée est en surbrillance, appuyez sur le bouton droit de la souris
pour sélectionner uniquement l’arête de la chaîne.
•Appuyez sur le bouton gauche de la souris pour valider votre choix.
•Dans le navigateur de propriétés, définissez l’attribut du paramètre Arête Ouverte sur Vrai.
•De la même manière, sélectionnez les autres sous-éléments sur l’arête extérieure et définissez
l’attribut du paramètre Arête Ouverte sur Vrai.
•Définissez la vue sur Isométrique.
•Vous pouvez constater que les arêtes ouvertes s’affichent sous forme de traits en pointillé.
•Dans la boîte de dialogue Masques, sélectionnez la case Géométrie afin d’afficher les éléments
géométriques, puis fermez la boîte de dialogue.
Cr éation d’u ne séquence chaînée sur l’ar ête intérieur e

Les séquences suivant les arêtes d’une pièce s’avèrent
utiles pour les opérations de contournage. Cette chaîne
définit un profil ouvert dont les points de départ et
de fins e trouvent à des emplacements distincts. Une
fois que vous avez sélectionné le point de fin du profil,
cliquez sur la commande Stop afin d’indiquer à ESPRIT
que la sélection des éléments de la chaîne est terminée.
•Sélectionnez le point de départ indiqué.
•Sélectionnez le segment formant un angle situé à
gauche du point de départ.
•Sélectionnez le point de fin indiqué.
•Sur la barre d’outils Edition, cliquez sur Stop afin de
créer la séquence.
•Définissez le paramètre Côté Coupe sur Droit.

•Définissez le paramètre Profondeur sur 24.
Cr éez u ne chaîne manuelle sur la frontièr e extérieur e.
Il est possible d’utiliser une séquence chaînée le long de la frontière de la pièce pour les
opérations de surfaçage et de contournage.
•Cliquez sur Séquence Manuelle.
•Utilisez le mode ACCROCHE pour sélectionne rles quatre angles de la frontière de la pièce
(veillez à les sélectionner dans le bon ordre).
•Modifiez le côté de la coupe de manière à placer l’enlèvement de matière à l’extérieur de la
frontière.
•Définissez la valeur de profondeur de la séquence sur 30.
X Afin de visualiser plus clairement les séquences, vous pouvez masquer la géométrie.
Fraisage d’une pièce standard
ESPRIT dispose d’énormes capacités en fraisage 2 axes

et demi, regroupant à la fois la simplicité d’utilisation et
le contrôle absolu sur tous les aspects des opérations de
fraisage.
Ce projet a pour objectif de vous familiariser avec la
procédure de création d’opérations de fraisage standard en
Utilisant la technologie de fraisage standard d’ESPRIT.

Pour les besoins de ce projet, vous apprendrez à vous servir
des commandes de la barre d’outils SolidMill Traditional en
vue d’usiner une pièce sur une fraise de 2 axes et demi.

•À propos de la technologie et des cycles d’usinage SolidMill
Traditional
•Procédure de création d’un outil de fraisage
•Procédure de création de séquences pour les opérations de
fraisage
•Procédure de création d’un modèle de brut
•Techniques permettant d’enlever rapidement de la matière
de brut
•Deux techniques de poche : vitesse élevée et standard
•Techniques de perçage pour les formes de perçages et un
trou à fraiser
•Simulation à l’aide de Stock Automation
Fraisage d’une pièce standard |61

Technologie d’usinage SolidMill
ESPRIT offre une technologie d’usinage conçue tout particulièrement pour les fraisages 2 à 5 axes.
Cette technologie s’appelle SolidMill.
La technologie SolidMill vous permet de définir les propriétés physiques de votre fraiseuse, de
créer des outils de fraisage et des modèles de brut, de définir des séquences de fraisage
spécialisées avec reconnaissance automatique des séquences, de configurer des opérations de
fraisage et de les simuler.
La technologie employée dans les cycles d’usinage SolidMill est affichée sur un onglet du
Gestionnaire de Projet. Il est ainsi extrêmement aisé de spécifier les paramètres d’usinage tout
en visualisant le modèle de pièce en parallèle. L’utilisateur peut également cliquer sur les autres
onglets du Gestionnaire de Projet afin de sélectionner facilement les autres séquences ou de créer
de nouveaux outils de coupe.
Pour que la technologie utilisée dans un cycle d’usinage s’ouvre, vous devez sélectionner au
préalable une séquence appropriée.
Les paramètres d’usinage sont organisés de la même manière pour tous les cycles d’usinage
SolidMill afin de faciliter l’apprentissage et l’utilisation de cette technologie.
L’interface se compose de trois zones principales :
•Zone des barres d’outils
•Onglets placés à la verticale
•Zone des paramètres
La zone des barres d’outils comprend les commandes de validation(OK) et de fermeture (Annuler)
de la technologie active de même qu’un bouton Aide permettant d’ouvrir le fichier d’aide se
rapportant à la technologie en question. Le bouton déroulant affiche le menu contextuel associé à
cette technologie. L’icône reflète la dernière commande exécutée par l’utilisateur.
Les onglets placés à la verticale permettent de libérer de l’espace. Les paramètres sont regroupés
sous les onglets selon une approche descendante : vous définissez les informations les plus
générales relatives au cycle de coupe sous l’onglet Général, puis vous passez à l’onglet Stratégie
pour définir des paramètres plus détaillés comme la stratégie de coupe ou les valeurs de
profondeur. Vous passez ainsi en revue les onglets en procédant de haut en bas afin de définir
l’opération d’usinage avec de plus en plus de précision.
L’affichage de certains onglets est conditionné par la configuration d’un paramètre. Si, par
exemple, le paramètre Passe de Finition disponible sous l’onglet Stratégie est défini sur Oui,
l’onglet Finition s’affiche afin de vous permettre de définir les paramètres relatifs à la passe de
finition finale. Si le paramètre Passe de Finition est défini sur Non, l’onglet est masqué.
La zone des paramètres affiche les paramètres d’usinage relatifs à la technologie active. Les
paramètres sont regroupés par catégorie et chaque groupe peut être développé ou réduit à des
fins de visualisation.
À mesure que les paramètres sont sélectionnés, l’interface est actualisée de manière à n’afficher
que ceux dont vous avez besoin. Les options non utilisées sont masquées. Si l’utilisateur modifie un
paramètre, l’interface est mise à jour de manière à refléter le jeu de paramètres pertinent.
Si, par exemple, l’utilisateur définit le paramètre Déplacement Trochoïdal sur Oui pour le parcours
d’outil à vitesse élevée, tous les paramètres permettant de définir le mouvement trochoïdal sont
visibles.
Dans le cas contraire, ils sont masqués.
Lorsqu’un bouton fléché s’affiche en regard d’un paramètre, vous pouvez cliquer sur la flèche et
sélectionner un élément dans la zone de travail afin de charger une valeur.
Il est également possible de charger les séquences à partir de l’onglet Séquences. Cliquez dans
le champ du paramètre, activez l’onglet Séquences, sélectionnez une séquence dans la liste, puis
cliquez sur l’onglet de la technologie.
Si la valeur d’un paramètre est incorrecte ou absente, une erreur est signalée en regard du
paramètre. Si vous immobilisez le pointeur de la souris sur l’icône de l’erreur, la description
correspondante s’affiche afin que vous puissiez corriger le problème.
Enregistrement des paramètres d’une technologie d’usinage
Il est extrêmement simple d’enregistrer les paramètres d’une technologie d’usinage dans un fichier
*.prc (processus) distinct, que vous pouvez ensuite réutiliser autant de fois que nécessaire pour
usiner des pièces similaires. Pour enregistrer la technologie applicable dans un cycle d’usinage,
cliquez sur Enregistrer dans le menu déroulant. Spécifiez un nom pour le fichier, parcourez le
système jusqu’à l’emplacement où vous souhaitez enregistrer le fichier et cliquez sur Enregistrer.
Une fois le fichier de technologie enregistré, vous pouvez le charger dans une page de technologie.
Choisissez Ouvrir dans le menu déroulant, localisez le fichier et cliquez sur Ouvrir.
X Le type de technologie enregistré dans le fichier doit correspondre au cycle d’usinage. Par
exemple, vous pouvez uniquement charger la technologie Cycle de poche dans un cycle de
poche C’est pourquoi il est important d’inclure le type de la technologie dans le nom choisi
pour le fichier dans lequel elle est enregistrée.
Avances et vitesses
Les paramètres d’avance et de vitesse de la broche sont définis sous l’onglet Général et affichés
dans deux colonnes interactives. La colonne de gauche indique les valeurs d’avance et de vitesse
réelles tandis que la colonne de droite spécifie la programmation de charge des copeaux. Si vous
saisissez une valeur dans une colonne, la valeur de l’autre colonne est calculée automatiquement.
Vous pouvez ainsi « affiner» les valeurs d’avance et de vitesse.
Vitesse de coupe
Vous pouvez utiliser le paramètre Vitesse coupe Tr/Min (nombre de révolutions par minute) ou
le paramètre Vitesse coupe M/Min (pieds/mètres de surface par minute). La vitesse de coupe
se définit comme la distance exprimée en pieds ou en mètres que parcourt le bord de l’outil de
Rotation par minute. La vitesse de coupe dépend du diamètre de l’outil. Avec un nombre de
tours par minute fixe, un grand diamètre d’outil aboutit à une vitesse de coupe supérieure.
Lorsque vous spécifiez une valeur pour le paramètre Vitesse coupe Tr/Min, le système l’utilise
conjointement avec le diamètre de l’outil pour calculer et afficher la valeur du paramètre Vitesse
coupe M/Min. Le rapport entre le nombre de tours par minute et la surface par minute est calculé
d’après la formule suivante :
Surface/min en pouces = Tr/min * PI * Diamètre de l’outil/ 12
Surface/min en système métrique = Tr/min * PI * Diamètre de l’outil/ 1 000
Vous pouvez également procéder dans le sens inverse. Si vous définissez la vitesse de coupe M/
Min, le système l’utilise avec le diamètre de l’outil pour calculer la vitesse de coupe en tr/min. Le
système utilise la formule suivante :
Tr/min en pouces = (12 * SPM) / (PI * Diamètre de l’outil)
Tr/min en système métrique = (1 000 * SPM) / (PI * Diamètre de l’outil)
Avance XY/Min,/Dent
Ces valeurs sont également interactives. La vitesse d’avance est définie sous forme d’unités
(pouces/millimètres) par minute (/Min) ou par dent (/Dent). De manière générale, la vitesse
d’avance correspond à la vitesse de déplacement de l’outil de coupe par rapport à la matière
utilisée. La vitesse d’avance XY vous permet de spécifier la vitesse d’avance du mouvement sur le
plan XY.
Pour calculer la vitesse d’avance par dent à partir de la vitesse d’avance par minute, le système
utilise la formule suivante :
/Dent = /Min / (Nombre de dents * Tr/Min)
Dans le sens inverse, le système utilise la formule suivante :
/Min = /Dent * Nombre de dents * Tr/Min
X Le diamètre de l’outil et le nombre de dents sont définis sur la page de l’outil.
Il existe trois types de déplacements possibles sur le plan XY. Ces déplacements sont illustrés
par les exemples de code CN suivants. La valeur que vous indiquez pour la vitesse d’avance XY
détermine la vitesse d’avance de ces trois types de déplacements.
Type 1 : N15 G01 X_ Y_
Type 2 : N15 G01 X_
Type 3 : N15 G01 Y_
Avance Z/Min,/Dent
La vitesse d’avance Z vous permet de spécifier la vitesse d’avance des déplacements le long de
l’axe de l’outil. Ces déplacements sont illustrés par les exemples de code CN suivants. La valeur
que vous indiquez pour la vitesse d’avance Z détermine la vitesse d’avance de ces quatre types de
déplacements.
Type 1 : N15 G01 X_ Y_ Z_
Type 2 : N15 G01 X_ Z_
Type 3 : N15 G01 Y_ Z_
Type 4 : N15 G01 Z_
Vitesse d’Avance Constante
Cette option peut être définie sur Oui ou sur Non. Lorsqu’elle est définie sur Oui, la vitesse
d’avance est ajustée sur les arcs afin de demeurer sur l’arête de l’outil lorsque celui-ci est en
contact avec la matière. La vitesse d’avance augmente autour des arcs extérieurs et diminue
autour des arcs intérieurs dans la sortie de code CN. Le paramètre Avance Maxi permet de limiter
l’augmentation de l’avance.
Avance maxi/Min,/Dent
La vitesse d’avance maximum permet de limiter l’augmentation de la vitesse d’avance autour des
arcs extérieurs lorsque le paramètre Vitesse d’Avance Constante est défini sur Oui.
Gestion Biblio KB
Cette option peut être définie sur Oui ou sur Non. Lorsqu’elle est définie sur Oui, les
valeurs d’avance et de vitesse de la base de connaissances Knowledge Base sont
insérées automatiquement.
Avant de définir cette option sur Oui, assurez-vous que les conditions suivantes sont remplies :
•Les données de vitesse et d’avance sont configurées dans le gestionnaire des vitesses d’avance
de Knowledge Base
•Vous devez configurer les options Standard et Classe de Matière sous Vitesse d’Avance dans
Configuration de document KnowledgeBase (accessible à partir de la barre d’outils Usinage
Commun).
•Sélectionnez un outil pour le paramètre ID d’outil.
•Sélectionnez un paramètre pour l’option Type de Coupe (uniquement visible lorsque l’option
Gestion Biblio KB est définie sur Oui).
ESPRIT combine ensuite le standard et la matière sélectionnés sous Vitesses d’Avance dans
Configuration de document Knowledge Base aux paramètres de l’outil et de la technologie
configurés sur la page de l’opération en vue d’obtenir des valeurs d’avance et de vitesse de coupe
acceptables. Les vitesses et avances insérées sont affectées par les paramètres Matériau Outil et
Nombre de Dents spécifiés sur la page de l’outil doté du même ID d’outil. Le paramètre Type de
Coupe sélectionné sur la page de l’opération affecte également les valeurs de vitesse et d’avance
insérées.
Dégagements de fraisage
Les paramètres qui contrôlent les dégagements de l’outil pendant le fraisage sont regroupés
sous l’onglet Liaisons. Les dégagements définissen tle mode de positionnement de l’outil lorsqu’il
effectue un mouvement rapide d’un emplacement vers un autre.
ESPRIT vous permet de définir deux distances distinctes pour les mouvements de retrait :
Dégagement et Dégagement total. Une fois que vous avez défini les deux distances, vous pouvez
les utiliser afin de contrôler les hauteurs des mouvements de retrait.
•Dégagement total : Il s’agit d’une valeur absolue, mesurée à partir de l’origine du système de
coordonnées. ESPRIT prend en charge deux types de systèmes de coordonnées : global (système
défini par défaut) et local (défini par l’utilisateur).
•Dégagement : Il s’agit d’une valeur relative, mesurée à partir du haut de la séquence ou de
la profondeur de départ. Il s’agit généralement du dessus de la pièce à usiner, mais d’autres
situations peuvent se produire. Il arrive que le dessus de la séquence se trouve en dessous
du dessus de la pièce (par exemple, les perçages dans le fond d’une poche). Le seul cas dans
lequel le dégagement n’est pas mesuré à partir du dessus de la séquence se produit lorsque
la profondeur de départ est négative(-). Dans ce cas, le dégagement est mesuré à partir de la
profondeur de départ puisqu’elle se trouve au-dessus de la séquence.
Les deux méthodes de mesure présentent des avantages. Lorsque vous connaissez la hauteur
d’obstacles spécifiques sur la table de travail (fixations et brides, par ex.), vous pouvez utiliser
le paramètre Dégagement total pour configurer le retrait de l’outil selon une hauteur de
sécurité qui permettra de toujours éviter ces obstacles. Afin de gagner du temps, vous pouvez
définir dans la section Dégagement une hauteur de retrait minimum qui conservera l’outil aussi
proche que possible de la pièce à usiner.
En plus des distances de retrait, ESPRIT vous permet de contrôler le comportement de l’outil entre
des opérations d’usinage distinctes et entre les sections au cours d’une même opération.
•Plan de retour : Ce paramètre établit la position du plan de l’outil lorsqu’il revient au début d’une
opération et passe à la fin d’une opération.
•Plan de retrait : Ce paramètre établit la position du plan de l’outil lorsqu’il se déplace entre deux
sections d’une opération de coupe (par exemple, lorsque l’outil doit se déplacer entre deux
zones de poche dans une opération de poche).
Les paramètres Plan de retour et Plan de retrait partagent les mêmes quatre options. Toutefois,
vous n’êtes pas obligé de les configurer de la même manière pour tous les deux.
X Le plan de retour est toujours utilisé. En revanche, l’utilisation du plan de retrait dépend des
zones usinées. Si vous n’êtes pas certain quand le plan de retrait est utilisé, il est recommandé
de le définir sur la même option que le plan de retour.
Options des paramètres Plan de retour et Plan de retrait
Dégagement : L’outil se retire selon la distance de dégagement, mesurée à partir de l’option

Profondeur de Départ. Consultez la section« Profondeurs de coupe ». Lorsque l’outil ne rencontre
aucun obstacle pendant le repositionnement, cette option convient parfaitement.
Dégagement initial: la valeur de l’option Dégagement initial est spécifiée sur la page de l’outil
sélectionné. La distance est une valeur absolue, toujours mesurée à partir de l’origine P0 d’ESPRIT.
Si l’outil doit éviter tous les obstacles (comme des fixations et des brides) lorsqu’il passe d’une
position à l’autre, cette option convient parfaitement.
Dégagement total : l’outil se retire sur la distance spécifiée pour l’option Dégagement total. Si vous
générez la sortie à partir du système de coordonnées universel, cette valeur est mesurée à partir
du point P0. Si vous générez la sortie à partir d’un système de coordonnées local, cette valeur
est mesurée depuis l’origine du repère de travail utilisé. Lorsque l’outil doit éviter des obstacles
verticaux sur la pièce entre les opérations, cette option convient parfaitement.
Profondeur Partielle: l’outil se retire sur la distance de dégagement mesurée à partir de

l’emplacement de l’outil au moment du retrait. Si vous savez que l’outil se repositionnera sur un
plan inférieur, cette option convient parfaitement.
Profondeurs de Passe
Les profondeurs des passes de coupe sont contrôlées par les paramètres de la sectionProfondeurs
disponibles sous l’onglet Stratégie. Les paramètres de profondeur vous permettentde contrôler le
niveau Z à partirduquel l’outildébute la coupe, la profondeur de chaque passe incrémentielleet
celle de la passe d’usinage finale.
•Profondeur totale : cette valeur définit le niveau Z du dessous pour les passes d’usinage. Cette
valeur est mesurée à partir de la séquence sélectionnée. Une valeur positive coupe sous
l’élément sélectionné, une valeur négative coupe au dessus.
•Profondeur de Passe : cette valeur contrôle la distance entre les passes d’usinage de niveau Z. Les
valeurs des options Profondeur Totale et Profondeur de Passe permettent de déterminer le
nombre de passes de profondeur. La profondeur de la dernière passe incrémentielle peut être
ajustée en fonction de la valeur de l’option Profondeur Totale et de toute valeur de surépaisseur
appliquée aux fonds.
•Profondeur de Départ : cette valeur définit le niveau Z du dessus pour les passes d’usinage,
mesurée à partir de la séquence sélectionnée. La première passe de profondeur incrémentielle
est mesurée à partir de ce niveau Z du dessus. Une valeur positive coupe sous l’élément
sélectionné, une valeur négative coupe au dessus.
•Retrait dégagt ini : cette valeur contrôle la position de retrait de l’outil avant et après chaque
passe incrémentielle. Comme ce paramètre contrôle la distance de retrait d’un outil, il partage
les valeurs des options Dégagement total, Dégagement Initial et Profondeur Partielle utilisées
pour les dégagements. Vous pouvez également utiliser l’option Aucun afin que l’outil avance
entre les passes incrémentielles sans se retirer. L’option Surface Dégagement est similaire à
l’option Dégagement à ceci près que le retrait correspond soit à la distance de dégagement au-
dessus de la séquence soit à la distance de dégagement au-dessus de la profondeur de départ,
selon celle qui est la plus élevée.
•Retrait entre Passes (Contournage uniquement) : cette valeur contrôle la position de retrait
avant et après chaque passe de contournage latérale. Si le contour ne comporte pas de pas
latéraux, ce paramètre ne s’applique pas.
•Dépassement Fond (Poche uniquement) : cette valeur s’utilise uniquement lorsqu’une poche
ne comprend pas de fond. Saisissez une valeur supérieure à la profondeur de la poche afin
que l’outil puisse bien couper à travers. Une fois la valeur saisie, l’opération coupe selon la
profondeur totale plus la distance de la profondeur de dépassement de fond.
Cycles d’usinage Solid MillTraditional

Tous les cycles d’usinage SolidMill Traditional sont la barre d’outils SolidMill Traditional et dans le
menu Usinage, sous SolidMill Traditional. Pour afficher la barre d’outils SolidMill Traditional,
cliquez sur le bouton Basculer vers SolidMill de la barre d’outilsSmart, puis cliquez sur SolidMill
Traditional.
Surfaçage : enlève une partie plate de la matière brute à partir d’une séquence qui correspond
au périmètre du brut. La fonction de surfaçage de SolidMill permet d’enlever rapidement de la
matière à la profondeur (ou aux profondeurs) que vous spécifiez à l’aide de passes linéaires simples
suivies d’une passe de contournage finale autour d’éventuels îlots afin de poser une quantité
uniforme de brut sur les parois. Les passes linéaires et de contournage sont combinées en une
seule opération pour gagner du temps et garantir la pose d’une quantité homogène de brut sur les
fonds et les parois.
Cycle de poche : enlève de la matière à l’intérieur d’une frontière fermée. Durant une seule
opération d’usinage de poche, vous avez le choix de créer séparément des phases définissables
pour l’ébauche, la finition du mur, et les passes de finition du sol qui vous laissent chacune utiliser
un outil différent. Si vous choisissez une séquence de poche ou de profil de face, l’opération
détecte automatiquement tous les îlots subordonnés se trouvant à l’intérieur de la frontière de la
séquence.
Contournage : crée des coupes verticales ou avec dépouille sur le contour d’un profil
sélectionné. Au cours d’une même opération de contournage, vous avez la possibilité de créer
des phases définissables séparément pour l’ébauche et la finition. Le même outil est utilisé à la
fois pour l’ébauche et la finition, bien que vous puissiez définir des profondeurs incrémentielles
distinctes pour les passes de finition de même que des vitesses et des avances différentes.
Usiner matière restante : crée une opération permettant d’enlever la matière restante
des opérations précédentes. Il est possible d’appliquer une opération Usiner matière restante
à n’importe quelle opération SolidMill Traditional existante. L’opération précédente devient
l’opération« parent » et l’opération Usiner matière restante qui lui est appliquée correspond à
l’opération« enfant ». L’opération enfant hérite d’un grand nombre de paramètres de l’opération
parent. Cette dernière sert de base pour le calcul des zones à usiner.
Perçage : crée une opération de perçage. Plusieurs types de cycles de perçage sont pris en
charge, notamment les cycles pré-programmés.
Spirale : crée des passes d’usinage en spirale ou hélicoïdales en fonction de la séquence
sélectionnée(de forme circulaire ou Pt à Pt).
Filetage : crée une opération de filetage standard ou de filetage à un seul point à l’aide de la
technologie de fraisage de base.
Fraisage Manuel : crée des déplacements rapides ou d’avance d’après les éléments
sélectionnés manuellement ou les emplacements des coordonnées. Le fraisage manuel crée une
trajectoire d’outil sur la ligne médiane de l’outil sans compensation.
Fraisage Filaire : crée une opération de fraisage à partir de la géométrie filaire. Cette
commande vous permet de créer une opération de fraisage FreeForm simple à partir d’une
géométrie plane. Deux profils distincts sont utilisés. Le premier est balayé le long du second en vue
de créer une forme 3D du parcours d’outil.
Gravure : grave des séquences de texte ou chaînées avec plusieurs options pour contrôler
la police, la taille et l’orientation du texte. Trois stratégies de gravures sont disponibles : le
contournage de la ligne médiane, la gravure en V et l’usinage en poche concentrique.
Ouverture du fichier pièce:

Sur la barre d’outils Standard, cliquez sur Ouvrir.
Parcourez le système et sélectionnez le fichier suivant : milled_part.esp.

Définissez la vue sur Isométrique.
Si le volet Gestionnairede Projet n’est pas visible, appuyez sur F2.
Création d’un outil de fraisage
Ce fichier contient déjà plusieurs types d’outils, tels que des outils sphériques, des forets et même
une fraiseuse personnalisée destinée à usiner le trou fraisé.
Vous allez apprendre à créer une fraise à surfacer qui permettra d’enlever le brut sur le dessus de
la pièce.
Il est possible de créer des outils de fraisage à partir du Gestionnaire d’Outils ou des commandes
disponibles sur la barre d’outils Outils Fraisage.
ESPRIT offre une liste étendue d’outils de fraisage prédéfinis. Si vous utilisez un type d’outil très
spécifique ne figurant pas sur la liste, vous pouvez créer un fraisage personnalisé à partir de la
géométrie définie.
Vous trouverez des instructions de création d’un fraisage personnalisé dans l’aide d’ESPRIT.
Gestionnaire d’Outils
Tous les outils de coupe sont gérés à partir de l’onglet Outils du Gestionnaire de Projet. Le
Gestionnaire d’Outils vous permet de créer, de modifier, de copier, de renommer et de supprimer
des outils. Vous avez également la possibilité de transférer des outils du Gestionnaire d’Outils vers
Knowledge Base et vice versa.
Le Gestionnaire d’Outils affiche tous les outils disponibles dans le document actif. Les outils sont
regroupés d’après leur emplacement d’installation sur la machine : sur une tête de fraiseuse ou
une tourelle (pour une tourneuse fraiseuse).
Vous pouvez trier les outils figurant dans la liste d’après la colonne de votre choix et décider des
colonnes à afficher à l’aide du Filtre de Sélection. Ces options sont disponibles par un clic droit sur
un en-tête de colonne.
Création d’un outil de fraisage à surfacer

Vous allez créer un outil de fraise à surfacer d’un diamètre de 60 mm. Cette fraise à surfacer
comporte 6 plaquettes de coupe de forme rectangulaire.
Sur la barre d’outils Smart, cliquez sur Outils Fraisage.
Cliquez sur Fraise à Surfacer.
Sous l’onglet Général :

•Définissez le paramètre ID d’outil sur FM 60.
•Définissez le paramètre Numéro Outil sur 1.
Sous l’onglet Machine :
•Définissez le paramètre Mouvement X, Y, Z sur
Pos. Départ pour les trois positions.
•Définissez le paramètre Tourelle sur
Programme.
Sous l’onglet Porte-outil:

•Définissez le paramètre Diamètre Porte-outil
sur 60.
•Définissez le paramètre Longueur Totale sur
100.
•Définissez le paramètre Longueur Outil sur 80
Sous l’onglet Porte-Outil:

•Définissez le paramètre Type sur Cylindrique
•Définissez le paramètre Diamètre de porte-
outil sur 30.
•Définissez le paramètre Longueur de Coupe sur
1,5.
Sous l’onglet Outil de coupe :
•Définissez le paramètre Diamètre Outil sur 60.
•Définissez le paramètre Dégagement Inférieur
sur 10.
•Définissez le paramètre Nombre de Plaquettes
sur 6.
•Définissez le paramètre Type Plaquette sur
Rectangulaire
•Définissez le paramètre Rayon de Bec sur 1.
•Définissez le paramètre Largeur Plaquette sur
30.
•Définissez le paramètre Hauteur Plaquette sur
10.
Cliquez sur OK pour ajouter le nouvel outil au
Gestionnaire d’Outils.
Création de séquences de fraisage
Les séquences de fraisage disposent de propriétés d’usinage facilitant l’automatisation des
opérations de fraisage. Ces propriétés comprennent la profondeur, la dépouille, le côté de la
coupe et indique si l’enlèvement de matière se fait à l’intérieur ou à l’extérieur de la séquence.
Elles aident l’utilisateur dans ses tâches, car la technologie SolidMill est conçue pour appliquer
ces propriétés lors de la création de chaque opération de fraisage. Si la séquence est modifiée
en vue de modifier l’une des propriétés d’usinage (un changement au niveau de la propriété de
profondeur, par exemple), il est possible de mettre rapidement à jour les technologies de fraisage
appliquées à cette séquence en recalculant simplement l’opération.
Lorsque vous créez des séquences sur un modèle de solide, ESPRIT applique la reconnaissance
automatique de séquence pour analyser la géométrie de la pièce et définir automatiquement les
séquences appropriées pour les opérations de fraisage. L’utilisateur n’est pas limité à la sélection
exclusive du modèle de solide. Il peut très bien sélectionner des sous-éléments d’un modèle de
solide, notamment les faces et les boucles de face, afin de créer des séquences sur une partie
précise du modèle de solide.
Définition du plan de travail

Si la commande de reconnaissance automatique de séquence est appliquée, la direction de l’axe
W du plan de travail actif définit la direction de la commande de reconnaissance. Vous pouvez
alors créer des séquences automatiquement sur différents côtés d’une pièce.
Assurez-vous que le plan de travail est défini sur XYZ.
Reconnaissance des poches

Sur la barre d’état, vérifiez que les modes SURBRILLANCE et SOUS-ELEMENTS sont activés.
Sur la barre d’outils Smart, cliquez sur Créer Séquences.
Le paramètre Diamètre max disponible dans la boîte de dialogue Paramètres des séquences
permet de reconnaître les poches cylindriques. Tout cylindre doté d’un diamètre supérieur à la
valeur du paramètre Diamètre max sera reconnu comme étant une poche.
Cliquez sur Paramètres des séquences.
•Cliquez sur le bouton fléché situé en regard de Diamètre max et utilisez le mode
SURBRILLANCE pour sélectionner l’arête d’un perçage sur le coin d’une pièce
•Cliquez sur OK
•Sélectionnez le modèle solide.

•Cliquez sur Poche
Renommage des séquences de poche
Les séquences relatives aux poches et îlots ont été créées automatiquement et placées dans un
dossier situé dans le gestionnaire de séquences.
Il peut s’avérer utile de donner des noms descriptifs aux séquences. La possibilité de renommer
des séquences facilite la sélection de la séquence appropriée au moment de l’application d’une
opération d’usinage et constitue une aide précieuse pour d’autres utilisateurs chargés par la
suite de modifier ces opérations.
•Dans le Gestionnaire de Projet, cliquez sur l’onglet Séquences.
•Développez le dossier relatif à la poche
•Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la séquence associée à la poche du milieu de la
pièce.
•Sélectionnez Renommer
•Renommez la séquence Poche du milieu, puis appuyez sur Entrée
•De la même manière, sélectionnez la séquence associée à la rainure et renommez-la Rainure.
•Renommez la petite poche Small Pocket (Petite poche).
•Renommez la poche cylindrique Milled Hole - Upper (Trou fraisé - Supérieur).
Reconnaissance de la frontière
•Cliquez sur Profils de Face
•Sélectionnez la boucle de face autour du dessus de la pièce à l’aide du mode SURBRILLANCE
•Cliquez sur OK
Reconnaissance des perçages
•Cliquez sur les trous
•La valeur du paramètre Diamètre max est déjà définie sur le diamètre du perçage sélectionné
pour les séquences de poche
•Cliquez sur OK
•Renommez le groupe de grands perçages Counter bore (Lamage)
•Renommez le groupe de petits perçages Counter sink (Fraisage).
Créationd’uneséquencedeperçagepour letroufraisé
Il est plus efficace de préparer le trou fraisé avant d'appliquer une opération de fraisage. Pour ce
faire, vous pouvez créer une simple séquence de perçage correspondant à la taille du perçage le
plus grand.
•Cliquez sur les trous
•Définissez les paramètres Diamètre max et Diamètre min
sur 42.
•Cliquez sur OK
•Appuyez sur Alt+Entrée pour afficher le navigateur de
propriétés.
•Dans le gestionnaire de séquences, sélectionnez la
nouvelle séquence de perçage.
•Dans le navigateur de propriétés, remplacez la valeur
associée à la propriété de profondeur par 38.1.
•Remplacez la valeur de la propriété Diamètre par 30 et appuyez sur Entrée.
•Fermez le navigateur de propriétés
Création d’un modèle de brut
Les modèles de brut utilisés pour les opérations de fraisage sont créés à partir de l’option
Paramètres de Simulation de la barre d’outils Simulation.
Les modèles de brut sont conçus en tant que modèles de solides visant à faciliter la visualisation de
l’enlèvement de matière au cours du processus de simulation. Il est possible de définir les modèles
de brut de différentes manières : à partir d’un modèle de solide existant, à partir d’une séquence, à
partir d’un fichier externe et à partir de points qui définissent un bloc.
Au cours de cette leçon, vous allez créer un modèle de brut à partir d’une séquence chaînée
définissant la forme de la frontière.
Sur la barre d’outils Smart, cliquez sur Simulation.
Cliquez sur Paramètres de Simulation.
•Cliquez sur l’onglet Solides

•Définissez le paramètre Type sur Brut et le paramètre Créer par sur Extrusion.
•Cliquez sur le bouton fléché et sélectionnez la séquence Profil du brut dans la zone de travail
•Définissez Z+ sur 1.
•Définissez Z- sur 53.1.
•Définissez Indexation sur Aucun.
•Cliquez sur Ajouter
•Cliquez sur OK
•Pour afficher le nouveau modèle de brut, cliquez sur Pas à pas
•Cliquez sur Arrêt pour quitter le mode de simulation
Enlèvement de l’excédent de matière
Pour les besoins de ce projet, la pièce est usinée à partir d’un brut rectangulaire standard. La
première tâche à effectuer consiste à enlever l’excédent de matière du dessus et des côtés de la
pièce.
Pour ce faire, vous devez commencer par créer une opération de surfaçage en vue d’éliminer
autant de brut que possible du dessus de la pièce. Vous devez ensuite créer un contour 3D autour
de l’île sur la face du dessus. Enfin, vous devez procéder à l’ébauche et à la finition du profil
extérieur de la pièce.
Surfaçage du haut de la pièce

Pour cette opération de surfaçage, vous devez éviter un îlot sur la face. La commande Surfaçage
vous permet de sélectionner et d’éviter les îlots et les zones à poche.
Cette opération commence légèrement en dessous de la séquence sélectionnée et usine selon
des profondeurs incrémentielles de 8 mm selon un simple mouvement de va-et-vient d’outil.
Une surépaisseur de 0,5 mm demeure sur les parois de l’îlot une fois l’opération terminée. En
revanche, aucune surépaisseur n’est conservée sur les fonds.
X Lorsque vous saisissez des valeurs sur la page de technologie, vous pouvez utiliser la touche
Tab afin de passer d’un paramètre au suivant. Veillez à ne pas appuyer accidentellement
sur la touche Entrée. Cela aurait pour effet d’appliquer les paramètres actifs à la séquence
sélectionnée.
Dans le gestionnaire de séquences, sélectionnez la séquence Profil du brut.
Sur la barre d’outils Smart, cliquez sur SolidMill Traditional.
Cliquez sur Surfaçage.
•Dans le menu déroulant, choisissez Valeurs système par défaut pour tout afinde réinitialiser
tous les paramètres de technologie selon les paramètres par défaut du système
•Sous Nom Opération,
tapez Surfaçage
•Sélectionnez l’outil
FM 60 en regard du
paramètre ID d’outil
•Cliquez sur l’onglet

Stratégie
•Définissez le paramètre
Direction Dépassement
sur Unidirectionnel
•Pour des informations
détaillées sur ce
paramètre, cliquez sur
Aide.
Inclure Îlots sur Oui.
Surépaisseur Parois sur
0,5.
Profondeur Totale sur 15.
Profondeur de Passe sur
8.
Profondeur de Départ
sur -1.
•Cliquez sur l’onglet Ilots.
•Cliquez dans la zone Séquences Îlots, puis sélectionnez la séquence d’îlot dans la zone de
travail.
•Cliquez sur l’onglet Liaisons.
•Définissez le paramètre Mode d’Entrée sur Bas Rapide, Latéral.
•Définissez le paramètre Mode de Sortie sur Latéral, Haut Rapide
•Cliquez sur OK
Création d’une opération de fraisage 3D simple
Pour cette opération, vous utiliserez deux séquences existantes. La séquence Courbe directrice
filaire définit le profil courbe des parois entourant l’îlot sur la face. La séquence Courbe de base
filaire se trouve sur la face du dessus de l’îlot et définit le parcours suivi par le profil.
•Sélectionnez la séquence Courbe de base filaire.
•Cliquez sur Fraisage Filaire.
•Dans le menu déroulant, cliquez sur Ouvrir
•Ouvrez le fichier de technologie suivant :
Processes \M1-Wire_Frame_Milling.prc
•Cliquez sur l’onglet Filaire
•Cliquez sur le bouton fléché situé à gauche de Courbe directrice et sélectionnez la séquence
de courbe directrice dans la zone de travail.
•Vous observerez que le paramètre Usiner le long est défini sur Basique afin que les lignes de
flux du parcours d’outil suivent la forme de la courbe de base
•Cliquez sur OK
Ébauche et finition du profil extérieur

Pour usiner le profil extérieur de la pièce, commencez par définir l’ébauche du profil à l’aide
d’une fraise sphérique de 30 mm qui laissera 0,5 mm de brut sur les parois, puis procédez à la
finition à l’aide d’une fraise sphérique de 20 mm. Étant donné que les opérations d’ébauche et
de finition n’utilisent pas du tout les mêmes paramètres, vous allez créer deux opérations de
contournage distinctes.
•Sélectionnez la séquence de profil sur la frontière de la
pièce
•Cliquez sur Contournage
•Ouvrez le fichier: M2-Contour_Rough.prc
•Cliquez sur l’onglet Stratégie
•Vous noterez qu’il y aura une passe d’ébauche et aucune passe de finition. Le paramètre
Surépaisseur Parois est défini sur 0,5 et le paramètre Profondeur de Passe est identique au
diamètre de l’outil.
•Cliquez sur OK
•La même séquence restant sélectionnée, cliquez sur Contournage
•Ouvrez le fichier: M3-Contour_Finish.prc
•Sous l’onglet Stratégie, une passe d’ébauche est générée sans surépaisseur
•Cliquez sur OK
Usinage des poches et de la rainure
La pièce utilisée pour ce projet contient deux poches et une rainure. ESPRIT propose deux types
d’opérations de poche qui vous seront nécessaires pour la découpe de chaque poche : Cycle de
Poche Trochoïdale et Cycle de Poche.
Ébauche de la poche du milieu

Pour fraiser la poche du milieu, commencez par enlever autant de matière que possible aussi
vite que possible à l’aide d’une opération d'usinage de poche. Une surépaisseur de 0,5 mm
restera sur les parois et les fonds de la poche.
•Dans le groupe de séquences Poche, sélectionnez la séquence Poche du milieu.
•Cliquez sur Usinage de poche
•Ouvrez le fichier: M4-Rough_Pocket.prc
•Sous l’onglet Stratégie, vous observerez que le paramètre Forme du Parcours est défini sur
Trochoïde et que le paramètre Recouvrement, % Diam. est défini sur 25 % du diamètre de
l’outil lorsqu’ESPRIT détecte que l’outil est entièrement engagé dans la matière.
•Cliquez sur OK
Vous noterez que le parcours d’outil débute dans la plus grande zone de la poche et forme une
spirale vers l’extérieur jusqu’à ce qu’il rencontre un obstacle. Le parcours d’outilse transforme
en courbes ajustables qui s’adaptent à la forme de la poche.
Finition de la poche du milieu

Vous utiliserez une opération d'Usinage de poche pour finir les parois dans un premier temps,
puis les fonds de la poche.
•Sélectionnezla séquence Poche du milieu
•Ouvrez le fichier: M5-Finish_Pocket.prc
•Sous l’onglet Général, vous noterez que le paramètre Passe Ébauche est défini sur Non tandis
que les paramètres Passe de Finition de paroi et Finition du Fond sont définis sur Oui. Le
même outil sera utilisé pour toutes les passes de finition.
•La paramètre Ordre des passes est défini sur CF | CP. Autrement dit, toutes les parois seront
usinées en premier lieu, puis tous les fonds.
•Cliquez sur l’onglet Finition Fonds
•Une seule passe de contournage sera appliquée aux parois avec une surépaisseur de 0,2 mm.
•Cliquez sur l’onglet Finition Fonds.

•Le fond de la poche sera fini à l’aide d’un recouvrement constant de 2,5 mm et aucune
surépaisseur.
•Cliquez sur OK
99
Enlèvement de matière dans les coins
Pour enlever de la matière accumulée dans les coins, vous devez appliquer une opération Usiner
matière restante.
•Sélectionnez la séquence Poche du milieu
•Cliquez sur Usiner matière restante
•Ouvrez le fichier: M6-Corner_Finish.prc
•Sous l’onglet Stratégie, vous noterez que le mouvement de l'outil dans la zone dans la section
de reprise de zone est défini sur Concentrique Int. La reprise de zones est appliquée aux zones
présentant plusieurs arêtes de matière exposées (entre une paroi et un îlot, par exemple). La
reprise des rayons est appliquée lorsqu’une seule arête est exposée (dans les coins).
•Cliquez sur OK
Ébauche et finition de la petite poche
Vous utiliserez une seule opération d'usinage de poche pour procéder à l’ébauche de la poche
puis à la finition des parois à l’aide d’un outil différent.
•Sélectionnez la séquence Petite poche
•Ouvrez le fichier: M7-Small_Pocket.prc
•Cliquez sur OK
Usinage de la rain ure
Pour usiner la rainure, vous utiliserez une opération d'Usinage de poche traditionnelle avec un
outil dont le diamètre correspond à la largeur de la rainure à usiner. L’outil pénètrera dans la
matière en suivant une rampe, puis usinera la rainure à l’aide d’une seule passe.
•Sélectionnez la séquence Rainure
•Ouvrez le fichier: M8-Slot.prc
•Cliquez sur l’onglet Ébauche et notez le paramètre Mode d’entrée défini sur Rampe Le Long
Passe. L’outil pénètre dans la rainure avec une passe de rampe longue selon un angle de 10
degrés.
•Cliquez sur OK
Fraisage et perçage de trous
Cette pièce présente différents types de perçages, dont un est fraisé. Pour ce projet, vous créerez
des opérations de perçage et de spirale en fonction du type et de la taille du perçage à réaliser.
Perçage et fra isage du grand trou

Le trou fraisé a un diamètre de 42 mm. Vous allez usiner ce trou en deux temps. Vous allez
commencer par percer le trou à l’aide d’un foret de 30 mm. Ensuite, vous créerez une opération
Spirale afin d’usiner en fraisage le diamètre supérieur selon une profondeur de 30 mm.
•Sélectionnez la séquence Perçage pour le trou fraisé
•Cliquez sur Perçage
•Ouvrez le fichier: M9-Drill_Milled_Hole.prc
•Cliquez sur OK
•Dans le groupe de séquences Poche, sélectionnez la séquence Trou fraisé - Supérieur.
•Cliquez sur Spirale
•Ouvrez le fichier: M10-Spiral.prc
•Sous l’onglet Stratégie, vous noterez que le paramètre Stratégie est défini sur Arcs Tangents.
Le parcours d’outil sera créé sous forme d’arcs tangents les uns aux autres.
•Cliquez sur OK
Perçage des trous
•Dans le gestionnaire de séquences, cliquez sur la séquence Counterbore (Lamage) avec le
bouton droit de la souris et choisissez Fichier >Ouvrir le processus.
•Ouvrez le fichier: M11-Counterbore.prc
•Cliquez à nouveau sur la séquence Counterbore (Lamage) et ouvrez le fichier: M12-Drill_
Counterbore.prc
•Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la séquence Counterbore (Lamage)
•Ouvrez le fichier: M13-Countersink.prc
•Cliquez à nouveau avec le bouton droit de la souris sur la séquence Counterbore (Lamage) et
ouvrez le fichier: M14-Drill_Countersink.prc
•Pour afficher les paramètres associés à l’une de ces opérations, double-cliquez sur une
opération afin d’ouvrir la page de la technologie correspondante
Simulation d’opérations de fraisage
Les opérations sont simulées en suivant l’ordre dans lequel elles figurent dans le gestionnaire
d’opérations.
Sur la barre d’outils Smart, cliquez sur Simulation.
•Cliquez sur Lecture pour lancer la simulation .

•Cliquez sur Pause pour interrompre momentanément la simulation .
•Cliquez à nouveau sur Lecture pour relancer la simulation .
•Une fois la simulation terminée, cliquez sur Arrêt .
Simulation avec Stock Autom ation
Lors de la simulation des opérations, vous avez commencé depuis le début, avec le brut initial
défini dans les paramètres de simulation.
Comment simuler une seule opération en évitant d’exécuter toutes celles qui la précèdent ?
La solution consiste à utiliser Stock Automation. Stock Automation commence la simulation
d’une ou de plusieurs opérations avec le brut précédent déjà enlevé. Stock Automation affiche
également des icônes pour chaque opération dans le gestionnaire d’opérations afin de signaler si
le brut a été calculé ou non.
•Dans le Gestionnaire de Projet, cliquez sur l’onglet Opérations afin d’afficher le gestionnaire
d’opérations.
•Cliquez sur un en-tête avec le bouton droit de la souris et choisissez Avancé > Filtre de
Sélection dans le menu.
•Cochez la case Brut, puis cliquez sur OK.
•Dans le menu Outils, cliquez sur Options.
•Sous l’onglet Usinage, sélectionnez Activer Stock Automation et cliquez sur OK.
•Vous constaterez que l’affichage dans le gestionnaire d’opérations change de manière à refléter
l’état du brut pour chaque opération de fraisage. Pour plus de détails sur la signification des
différentes icônes, ouvrez l’aide d’ESPRIT (appuyez sur F1) et recherchez Stock Automation
dans l’index.
•Sélectionnez une opération dans le gestionnaire d’opérations, puis cliquez sur Lecture.
•La simulation démarre avec le brut calculé à partir de toutes les opérations précédentes.
•Cliquez sur Arrêt pour quitter la simulation.
Technologie d’usinage SolidWire :
ESPRIT propose un ensemble complet d’outils pour un large éventail de machines d’électroérosion à
fil (Wire EDM, Electrical Discharge Machine). La technologie et les méthodes de découpe propres à
chaque fabricant sont intégrées dans des pages de technologie spécifiques. Vous disposez ainsi d’un
contrôle absolu sur les fonctions de pointe et la fonctionnalité spécifique des principales machines du
marché.
Méthode typique de travail dans SolidWire

La création de la plus part des opérations de SolidWire suit un processus typique. Toutes les opérations
SolidWire, hormis EDM Manuel qui accepte des éléments de géométrie, sont fondées sur les séquences. Ces
dernières contiennent des propriétés d'usinage qui automatisent et facilitent l'application du processus
d'usinage.
1. Importer un solide ou de la géométrie, ou créer la géométrie de la pièce dans ESPRIT.
2. Dans le menu OUTILS, cliquer sur Types Machine Fil, puis sélectionner un type de machine fil et
cliquer sur D'accord. Si votre machine n'est pas listée, choisir Générique.
3. Créer les séquences à partir du solide ou de la géométrie de la pièce. Nous vous recommandons
d'utiliser des séquences 2 Axes pour des opérations 2 axes ou des séquences 4 Axes pour des opérations 4
axes. On peut aussi sélectionner des séquences classiques 2 axes pour des opérations SolidWire,
cependant la dépouille et le type de coin appliqués à l'opération sont utilisés tout le long de la découpe et
ne peuvent pas être changés pour chaque élément constitutif de la séquence.
4. Définir la machine de découpe fil CN.
5. Utiliser Paramètre Pièce pour définir la manière dont le programme CN sera généré.
6. Créer les opérations de découpe fil 2 Axes ou 4 Axes.
7. Simuler les opérations.
8. Convertir en programme CN.
9. Transférer le programme CN sur la MOCN.
Etude de cas :
Ce projet a pour objectif de vous familiariser avec la procédure de création d’opérations d’usinage
par électroérosion à fil (EDM) 2 axes en utilisant la technologie de découpe FIL standard d’ESPRIT.
• A propos de la technologie et des cycles d’usinage SolidWire Gold
• Procédure de création de séquences pour les opérations d’électroérosion à fil
• Procédure de création d’un modèle de brut
• Techniques de contournage rapide d’un groupe de séquences
• Tri avancé des opérations d’électroérosion à fil
• Simulation avec retrait de chute
Technologie d’usinage SolidWire
ESPRIT a mis au point une technologie d’usinage conçue pour l’électroérosion à fil 2 à 5 axes,
notamment pour les machines équipées d’un axe de rotation. Cette technologie s’appelle SolidWire.
La technologie SolidWire vous permet de spécifier les propriétés physiques de votre machine FIL, de
concevoir des modèles de brut, de créer des séquences FIL spécialisées avec reconnaissance
automatique des séquences, de définir des opérations d’usinage par électroérosion à fil (EDM) et
d’exécuter des simulations avec retrait de chute automatique ou manuel.
La technologie employée dans les cycles d’usinage SolidWire est affichée sur un onglet du
Gestionnaire de Projet. Il est ainsi extrêmement aisé de spécifier les paramètres d’usinage tout en
visualisant le modèle de pièce en parallèle. L’utilisateur peut également cliquer sur les autres onglets
du Gestionnaire de Projet afin de sélectionner facilement les autres séquences.
X Pour que la technologie utilisée dans un cycle d’usinage s’ouvre, vous devez sélectionner au
préalable une séquence appropriée.
Les paramètres d’usinage sont organisés de la même manière pour tous les cycles d’usinage
SolidWire afin de faciliter l’apprentissage et l’utilisation de cette technologie.
L’interface se compose de trois zones principales :
• Zone des barres d’outils
• Onglets placés à la verticale
• Zone des paramètres
La zone des barres d’outils comprend les commandes de validation (OK) et de fermeture (Annuler)
de la technologie active de même qu’un bouton Aide permettant d’ouvrir le fichier d’aide se
rapportant à la technologie en question. Le bouton déroulant affiche le menu contextuel associé à
cette technologie. L’icône reflète la dernière commande exécutée par l’utilisateur.
La zone des paramètres affiche les paramètres d’usinage relatifs à la technologie active. Les
paramètres sont regroupés par catégorie et chaque groupe peut être développé ou réduit à des fins de
visualisation.
Afin de faciliter la sélection des paramètres, l’interface montre à l’utilisateur uniquement les
éléments dont il a besoin pour les données actives. Par exemple, si la séquence sélectionnée dispose
d’une profondeur de paroi verticale, les paramètres du groupe Coupe verticale sont visibles sous
l’onglet Données de coupe.
Si la séquence présente uniquement une valeur de dépouille, les paramètres regroupés sous Coupe
verticale sont masqués.
Lorsqu’un bouton fléché s’affiche en regard d’un paramètre, vous pouvez cliquer sur la flèche et
sélectionner un élément dans la zone de travail afin de charger une valeur.
Si la valeur d’un paramètre est incorrecte ou absente, une erreur est signalée en regard du paramètre.
Si vous immobilisez le pointeur de la souris sur l’icône de l’erreur, la description correspondante
s’affiche afin que vous puissiez corriger le problème.
Enregistrement des paramètres d’une technologie d’usinage
Il est extrêmement simple d’enregistrer les paramètres d’une technologie d’usinage dans un fichier
*.prc (processus) distinct, que vous pouvez ensuite réutiliser autant de fois que nécessaire pour usiner
des pièces similaires. Pour enregistrer la technologie applicable dans un cycle d’usinage, cliquez sur
Enregistrer dans le menu déroulant. Spécifiez un nom pour le fichier, parcourez le système jusqu’à
l’emplacement où vous souhaitez enregistrer le fichier et cliquez sur Enregistrer.
Une fois le fichier de technologie enregistré, vous pouvez le charger dans une page de technologie.
Choisissez Ouvrir dans le menu déroulant, localisez le fichier et cliquez sur Ouvrir.
X Le type de technologie enregistré dans le fichier doit correspondre au cycle d’usinage. Par
exemple, vous pouvez uniquement charger la technologie Cycle de poche dans un cycle de poche.
C’est pourquoi il est important d’inclure le type de la technologie dans le nom choisi pour le fichier
dans lequel elle est enregistrée.
Types Machine FIL Avant de définir des opérations SolidWire, sélectionnez au préalable le type de
machine FIL utilisé. Le type de machine choisi détermine les options disponibles sur les pages de la
technologie.
Le type de machine FIL est sélectionné à partir du menu Outils.
Une boîte de dialogue affiche tous les types de machines disponibles dans ESPRIT. Si le type de
machine recherché ne figure pas dans la liste, sélectionnez Générique.
Une fois les opérations d’usinage créées, il est impossible de changer de type de machine. Toutes les
opérations existantes doivent être supprimées avant que l’utilisateur soit autorisé à changer de type de
machine.
Stratégies d’usinage pour les matrices et poinçons
Une opération d’usinage FIL permet de générer une opération distincte pour la coupe de l’ébauche,
chaque finition, chaque coupe-chute et éventuellement une finition pour chacune des coupes-chutes.
ESPRIT propose une série de stratégies d’usinage dont le mécanisme simple et rapide assure un
usinage extrêmement efficace, tout particulièrement important dans le cadre de la découpe de
plusieurs pièces ou de pièces nécessitant plusieurs coupes.
Le paramètre Stratégie permet de choisir l’ordre de création de ces passes d’usinage.
Les stratégies disponibles sont les suivantes :
• [Ebauche][Finition] : la coupe d’ébauche de chaque séquence sélectionnée est effectuée en premier

lieu, puis interviennent les coupes de finition des différentes séquences. Si une stratégie de type
Coupe-Chute est sélectionnée, la distance de coupe-chute est appliquée à la coupe d’ébauche et aucun
retrait n’est appliqué.
• [Ebauche][Coupe-Chute][Finition] : cette stratégie est généralement employée lorsque le point

d’enfilage et le retrait se trouvent à l’intérieur de la séquence (matrice). La coupe d’ébauche de
chaque séquence sélectionnée est effectuée en premier lieu, puis intervient la coupechute et enfon
toutes les coupes de finition. La stratégie de coupe-chute peut insérer un code d’arrêt obligatoire ou
facultatif avant le mouvement de coupe-chute sur les pièces usinées sans surveillance
• [Ebauche][Finition][Coupe-Chute] : cette stratégie s’applique généralement lorsque le point

d’enfilage et le retrait se trouvent en dehors de la séquence (poinçon). La coupe d’ébauche de chaque
séquence est effectuée en premier lieu, puis interviennent les coupes de finition des différentes
séquences et enfin toutes les coupes-chutes.
Plans de coupe
Les paramètres qui contrôlent les différentes hauteurs des plans de coupe sont présentés sous l’onglet
Général. Ces hauteurs de plan sont chargées automatiquement à partir des propriétés de la séquence.
Si une séquence chaînée est sélectionnée comme données d’entrée, la position de l’axe Z de la
séquence sert à localiser le dessous de la pièce ; l’utilisateur doit spécifier les autres valeurs.
Si une séquence FIL est sélectionnée comme données d’entrée, ces propriétés sont contenues dans la
séquence et sont chargées automatiquement sur la page de la technologie. C’est pourquoi il est
recommandé d’utiliser des séquences d’électroérosion à fil.
• Le paramètre Epaisseur Pièce correspond à l’épaisseur totale de la pièce
•Le paramètre Plan Référence désigne la distance séparant la table de travail de l’endroit où vous
souhaitez effectuer une coupe dépouillée. La dépouille est calculée à partir de cette position. Il est
impossible de définir les coupes verticales lorsque cette valeur est égale au dessous ou à la valeur
calculée du dessus de la pièce (bas + épaisseur de la pièce).
•Le paramètre Dessous Pièce désigne l’emplacement Z sur le dessous de la pièce.
Stratégies de coupe verticale et de dépouille

L’utilisateur peut choisir de créer uniquement une passe d’ébauche, une passe d’ébauche et des
coupes de finition ou seulement des coupes de finition. Lorsqu’une séquence contient à la fois une
dépouille et une coupe verticale, il est possible de définir des stratégies distinctes pour les différents
types de coupes. Vous avez la possibilité de créer jusqu’à 9 coupes de finition après la coupe
d’ébauche
Même si une coupe d’ébauche est incluse dans chaque stratégie, vous pouvez utiliser le paramètre
Masquer l’ébauche pour générer uniquement les coupes de finition.
ESPRIT propose par ailleurs le système expert SolidWire pour plusieurs types de machines. Le
système expert est une base de données permettant de visualiser et de choisir des données de coupe
avant leur insertion sur une page de technologie SolidWire. Le système expert est lancé à partir d’un
bouton situé sur les pages des technologies de contournage et de cycle de poche.
Le système expert comporte deux jeux de données : une base de données par défaut (maître) et une
base de données utilisateur personnalisée. Vous pouvez sélectionner des données à partir de l’une ou
l’autre base de données. La base de données par défaut contient des données recommandées par le
fabricant non modifiables tandis que la base de données utilisateur personnalisée contient des
données configurées par l’utilisateur.
X Les machines Charmilles utilisent leur propre système expert CT fourni par Agie Charmilles.
Vous trouverez des informations détaillées sur les procédures de configuration et d’utilisation des
données du système expert dans l’aide d’ESPRIT. Pour afficher la fenêtre de l’aide, appuyez sur la
touche F1, puis recherchez Système expert dans l’index.
Cycles d’usinage SolidWire Gold

Tous les cycles d’usinage SolidWire Gold sont affichés sur la barre d’outils SolidWire Gold et dans
le menu Usinage, sous SolidWire Gold. Pour afficher la barre d’outils, cliquez sur le bouton Basculer
vers SolidWire de la barre d’outils Smart Toolbar, puis cliquez sur SolidWire.
Ouverture du fichier pièce
Définition du type de machine FIL
Pour les besoins de cette leçon, vous utiliserez la technologie applicable à une machine générique.
 Dans le menu Outils, choisissez Types Machine FIL.

 Assurez-vous que l’option Générique est sélectionnée, puis cliquez sur OK
Création de séquences FIL
Si vous devez couper de nombreuses formes, vous gagnerez du temps en créant des séquences sous
forme de groupe, auquel vous appliquez ensuite un cycle d’usinage en une opération.
Vous allez apprendre à créer des séquences 2 axes pour les ouvertures de matrice et les perçages. Au
lieu de créer les séquences une par une, vous pouvez les créer simultanément à l’aide des commandes
de propagation de faces d’ESPRIT.
Création d’un modèle de brut
Les modèles de brut utilisés pour les opérations d’électroérosion à fil sont créés à partir de l’option
Paramètres de Simulation de la barre d’outils Simulation
Les modèles de brut sont conçus en tant que modèles de solides visant à faciliter la visualisation de
l’enlèvement de matière au cours du processus de simulation. Il est possible de définir les modèles de
brut de différentes manières : à partir d’un modèle de solide existant, à partir d’une séquence, à partir
d’un fichier externe et à partir de points qui définissent un bloc.
Pour définir le modèle de brut, vous allez créer une séquence chaînée sur le profil extérieur de la
pièce, puis exécuter la commande Paramètres de Simulation afin d’extruder le profil.
Pour sélectionner automatiquement tous les segments connectés qui forment le profil de la pièce,
vous devrez maintenir la touche Maj enfoncée pendant la sélection des segments.
Contournage du groupe de perçages
Voyons d’abord comment créer une opération de contournage que nous appliquerons ensuite à tous
les perçages. Etant donné que la plupart des informations d’usinage sont directement extraites des
séquences sélectionnées, vous devez uniquement définir quelques paramètres spécifiques.
Contournage des ouvertures de matrice
Vous allez à nouveau créer une opération de contournage afin d’évider toutes les ouvertures
rectangulaires. Vous passerez ensuite à la création d’une opération de contournage pour l’ouverture
triangulaire.
Afin de faciliter l’application d’une seule opération à toutes les ouvertures de matrice rectangulaires,
vous pouvez déplacer la séquence de l’ouverture de matrice triangulaire hors du groupe de séquences.
Tri des opérations d’électroérosion à fil
Les opérations SolidWire sont ajoutées au gestionnaire d’opérations par ordre de création. En
général, il ne s’agit pas de l’ordre souhaité pour la coupe de la pièce finale.
C’est pourquoi ESPRIT propose plusieurs méthodes de tri des opérations SolidWire dans le
gestionnaire d’opérations.
• Tri manuel des opérations par glisser-déposer vers un nouvel emplacement dans la liste des
opérations
• Tri automatique des opérations à partir des champs disponibles dans le gestionnaire d’opérations
(dans le panneau Opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris et choisissez Avancé > Tri)
• Tri automatique des opérations à partir des critères définis par l’utilisateur via la commande Tri
avancé des opérations. La commande Tri avancé des opérations présente l’avantage d’optimiser le
parcours du fil en plus de trier les opérations par type.
La commande Tri avancé des opérations propose différentes options de tri des opérations destinées à
optimiser le temps de coupe. Vous pouvez trier les opérations par type de coupe ou par cavité, puis
optimiser le parcours de coupe entre les opérations.
Les opérations créées dans le cadre de ce projet sont triées par séquence. Vous allez utiliser la
commande Tri avancé des opérations afin de trier les opérations par type de coupe de manière à
traiter toutes les ébauches en premier. Vous vous familiariserez ensuite avec l’optimisation du
parcours de coupe à l’aide de différentes méthodes d’optimisation.
Simulation d’opérations d’électroérosion à fil
Lors de la simulation d’opérations SolidWire, vous avez la possibilité d’afficher automatiquement le

retrait des chutes pendant la simulation ou d’attendre la fin de la simulation avant de simuler le retrait
manuel des chutes. Pour les besoins de ce projet, vous retirerez les chutes manuellement.
Durée module : 260 heures Durée Partie II: 160 heures
PARTIE II :
TRAVAUX
PRATIQUES :
1.1. TP N°1 : Programmer la pièce 1 matrice de découpe
TP N°1 :
Programmer la pièce 1 matrice de découpe
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de Programmer la pièce 1 matrice de découpe, dessin ci-
dessous (le contour de découpe sera réalisé sur machine électroérosion à fil) sur logiciel
de programmation Esprit.
DONNEES :
Poste de programmation : PC + logiciel de programmation Esprit.
TRAVAIL DEMANDE :
Préalable : Avoir assisté à la démonstration faite par le formateur.
 Importer le dessin 3D de la pièce voir fichier : 37962017_3D.sat
 Dégauchir la pièce
 Définir le brut
 Définir les outils
 Définir les séquences
 Définir les opérations
 Simuler l'usinage
 Coder le programme
 Appeler le formateur pour validation
DUREE : 20H
1.2. TP N°2 : Programmer la pièce 2
TP N°2 :
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 20H
1.3. N° 3 : Programmer la pièce 3
TP N°3 :
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 20H
1.4. N° 4 : Programmer la pièce 4
TP N°4 :
Programmer la pièce 4
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 22.5H
1.5. TP N° 5 : Programmer la pièce 5 matrice de découpe / tombage
TP N°5 :
Programmer la pièce 5 matrice de
découpe / tombage
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de Programmer la pièce 5 matrice de découpe / tombage,
dessin ci- dessous (le contour de découpe sera réalisé sur machine électroérosion à fil) sur
logiciel de programmation Esprit.
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 22.5H
1.6. TP N° 6 : Programmer la pièce 6
TP N°6 :
Programmer la pièce 6 porte matrice
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de Programmer la pièce 6 porte matrice, dessin ci- dessous,
sur logiciel de programmation Esprit.
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 15H
1.7. TP N° 7 : Programmer la pièce 7 matrice
TP N°7:
Programmer la pièce 7 matrice
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de Programmer la pièce 7 matrice, dessin ci- dessous, sur
logiciel de programmation Esprit.
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 20H
1.8. TP N° 8 : Programmer la pièce 8
TP N°8:
Programmer la pièce 8
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de Programmer la pièce 8 matrice de séparation, dessin ci-
dessous, sur logiciel de programmation Esprit.
DONNEES :
TRAVAIL DEMANDE :
DUREE : 20H
Durée module : 260 heures Durée Partie III: 15 heures
PARTIE III :
EVALUATION

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MODULE N°20 : Fabrication Assistée par Ordinateur : Esprit 2,5 axes et électroérosion à fil Durée: 260 heures

Document élaboré par :

Nom et prénom : EFP Direction régionale

- M. KHETTAB ABDELHAK ISTA TFZ NOII

- KHETTAB ABDELHAK ISTA TFZ NOII

PARTIE I : Présentation du logiciel Esprit . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . . . . . 5

•Fichier : permet d’ouvrir un fichier existant ou de créer un nouveau fichier. Enregistre

•Edition: permet de copier ou de supprimer des éléments, de déplacer le point d’origine

•Affichage: permet de définir l’affichage de l’environnement de travail.

•Usinage : permet de configurer la définition de la machine, de créer des outils de

•Fenêtre : permet de créer des fenêtres et d’organiser l’affichage de plusieurs fenêtres.

Barre d’outils SmartToolbar

L’option<Nouveau Document>ouvre un nouveau fichier appliquant les paramètres par défaut

Mode INT (interaction)

Vue Filaire Réaliste : crée une image filaire ombrée. L’affichage du

Vue en cachant le Filaire : affiche les solides, surfaces et éléments

Vue Filaire : affiche tous les solides, surfaces et éléments

Panoramique, zoom et rotation de la vue

Maintenez enfoncés la touche Ctrl et le bouton du milieu de la

Maintenez enfoncés la touche Maj et le bouton du milieu de

Maintenez enfoncé le bouton du milieu de la souris (ou la molette

Pour redessiner l’écran, appuyez sur F5.

Tout système de CAO/FAO a pour obligation de base de proposer des

Les sujets abordés sont les suivants :

Utilisation de géométries |23

Modes de création d’une géométrie

Définissezla vue sur Dessus.

Vérifiezque les modes ACCROCHE et SURBRILLANCE sont activés.

•Cliquez sur Point .

Coupe de la frontière de la pièce

•Définissez le paramètre Rayon sur 0.

Dans ESPRIT, les séquences font partie intégrante des

Utilisation des séquences |39

Création et édition des séquences

Deux barres d’outils s’affichent: Créer Séquences et Editer Séquences.

Insérer point : insère un point dans une séquence Pt à Pt existante.

Importation d’un dessin de CAO

Parcourez le système et sélectionnez le fichierdrawing.dxf.

Désactivation des calq ues pour masquer les éléments .

Création et activation d’un calque

Dans le menu Outils, choisissez Cotation.

•Cliquez sur l’onglet Texte.

•Cliquez sur Cotation.

•Sélectionnez un segment du dessus et un segment du dessous d’un perçage.

Création d’une séquence de perç ag e

Cliquez sur Perçages.

•Dans le Gestionnaire de Projet, sélectionnez la séquence Hole (Perçage).

•Sélectionnez la séquence 1 Chain (Séquence chaînée 1)

•Dans le menu Affichage, cliquez sur

Cr éation d’u ne séquence chaînée sur l’ar ête intérieur e

•Définissez le paramètre Côté Coupe sur Droit.

ESPRIT dispose d’énormes capacités en fraisage 2 axes

Utilisant la technologie de fraisage standard d’ESPRIT.

Les sujets abordés sont les suivants :

Fraisage d’une pièce standard |61

Dans le cas contraire, ils sont masqués.

Dégagement : L’outil se retire selon la distance de dégagement, mesurée à partir de l’option

Profondeur Partielle: l’outil se retire sur la distance de dégagement mesurée à partir de

Cycles d’usinage Solid MillTraditional