M AT E R I AU X D E C O N S T R U C T I O N

Objectives du cours

01/Comprendre la 02/comprendre les 03/sensibili- 04/connaître les 05/Les aspects des 06/sensibil
fonction des propriétés et sation aux bases de comportements isation à la
matériaux dans la sollicitations qui questions technologie pour mécaniques durabilité
construction. orientent le choix environnement sa bonne liés au matériaux des
des matériaux de ales. utilisation des des bétons. matériaux.
construction. matériaux.
MATERI AUX D E CO NSTRUCTIO N

Généralité
Sont considérés comme matériaux de construction tous les matériaux
utilisés pour la réalisation de bâtiments (habitation, industrielle,…) ou
d’ouvrage d’art.

Classification des matériaux

En sciences des matériaux, il est possible de classer les matériaux de base
en trois catégories:
• Les métaux
• Les polymères
• Les céramiques 。
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
Mais dans la construction, il est devenu courant de
distinguer les matériaux selon des domaines d’emploi et
des caractéristiques principales: les matériaux de
construction et les matériaux de protection.
Les matériaux de construction sont les matériaux qui ont la
propriété de résister contre des forces importantes:
• Pierres
• Terres cuites
• Bois
• Béton
• Métaux, etc.
Les matériaux de protection sont les matériaux qui ont la
propriété d'enrober et protéger les matériaux de
construction principaux:
• Enduits
• Peintures
• Bitumes, etc.
MATERIAUX DE CONSTRUCTION

La production mondiale de
béton:

Chaque seconde dans le monde, sont

coulés 190 m3 de béton (compteur), soit
6 milliards de m3 par an ; ce qui en fait le
matériau manufacturé le plus utilisé au
monde.
PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Les propriétés principales des matériaux peuvent être divisées en plusieurs groupes tels que:

Propriétés physiques: Propriétés mécaniques:

la dimension; la densité; la la résistance en compression,
masse volumique de en traction, en torsion etc。
différentes conditions; la
porosité; l'humidité etc。

Propriétés chimiques: Propriétés physico-chimiques:

l’alcalinité, l’acide etc..。 l'absorption, la perméabilité,
le retrait et le gonflement etc

Propriétés thermiques:
la dilatation, la résistance et
comportement au feu, etc..
Les matériaux de construction
doivent:

Posséder certaines propriétés

techniques

Pouvoir facilement être

travaillés

Être économiques.
Les propriétés physiques
La masse volumique apparente
Définition: C`est la masse d’un corps par unité de volume apparent
en état naturel, après passage à l’étuve à 105 ±5 °C, notée γ0 et
exprimée en (gr/cm3 ; kg/m3; T/m3).
Détermination:
Il existe plusieurs méthodes pour déterminer la masse volumique
apparente des matériaux de construction selon leur dimension et
leur dispersion:
a) Pour les matériaux solides : les roches naturelles, le béton, le
bois .., on peut faire des échantillons de forme géométrique
(cubique, cylindrique, ..).
Les propriétés physiques
La masse volumique apparente
b) Pour les matériaux incohérents (ensemble de grains –
sable ou gravier).
La détermination de la masse volumique apparente peut se
faire en utilisant un récipient standart (de volume connu).
Les propriétés mécaniques
La déformation: La déformation est une des
propriétés essentielles pour des matériaux de construction.
Selon la caractérisation des déformations, on les divise en
trois sortes:

1. Déformation élastique:
Lorsque l’on effectue un essai de mise en charge et si, après
décharge le corps reprend les mêmes formes qu’il avait
avant l’essai et qu’il ne reste aucune déformation résiduelle,
on dit que le corps a un comportement parfaitement
élastique.
De nombreux corps soumis à des charges peu élevées ont un
comportement presque élastique et la déformation est
approximativement proportionnelle à la contrainte. Si l’on
reporte les mesures sur un diagramme contrainte (σ) et
déformation (ε), on obtient une ligne droite . Ce type de
déformation est appelée élasticité linéaire
2. Déformation plastique:
La déformation est dite plastique, si après décharge le corps
ne reprend pas les mêmes formes qu’il avait avant l’essai, il
reste quelques déformations (fig 1.6). Cette déformation est
appelée aussi déformation résiduelle.
 3. Déformation visqueuse:

La déformation est dite visqueuse, si après

décharge le corps ne reprend pas
instantanément les même formes qu’il avait
avant l’essai, mais il se produit lentement.
LA RÉSISTANCE

En général la résistance des matériaux est sa capacité contre

1 les actions des forces externes (les charges, les conditions
d’ambiance) étant définie en contrainte maximale quand
l’échantillon est détruit.

La propriété principale de béton durci est sa résistance

2 à la compression. Pour pouvoir évaluer la résistance à

la compression, on doit avoir la valeur moyenne de
trois échantillons au moins, dont les différences entre
eux doivent être inférieures à 15 %.

3 Il existe deux méthodes pour déterminer la résistance des

matériaux : Méthode « Destruction d"échantillon» et
méthode «Non destuction d"échantillon».
Schéma et méthode de détermination de la résistance à la compression
Schéma et méthode de détermination de la résistance à la flexion
MÉTHODE « DESTRUCTION D’ÉCHANTILLON »

La Méthode de destruction d’échantillon est la

plus utilisée, surtout pour déterminer la
résistance à la compression de béton, mortier,
bloc de béton etc.. Ce type de détermination est
largement usitée dans les laboratoires. Le mode
opératoire est le suivant:
 Préparation des échantillons.
 Entretien des échantillons.
 Destruction des échantillons.
 Détermination des valeurs de résistance.
L’opération de l’essai est exécutée sur les
réglementations de la norme concernée
MÉTHODE « NON DESTRUCTION D’ÉCHANTILLON »

La méthode de non destruction d’échantillon est une des méthodes, qui permet l’obtention
rapide de la résistance des matériaux des ouvrages (béton d’un ouvrage), sans procéder à
des prélèvements de béton durci par carottage.
 Les ciments

L e c i m e n t e s t u n p r o d u i t mo u l u d u
refroidissement du clinker qui contient un
mélange de silicates et d’aluminates de calcium
porté à 1450 – 1550 °C, température de fusion.

Le ciment est un liant hydraulique se présentant

sous la forme d'une poudre très fine. C'est un
liant, c'est-à-dire qu'il possède la propriété de lier,
d'agglomérer des matières inertes solides. C'est
un liant hydraulique, c'est-à-dire qu'il durcit et
adhère aux matières inertes après avoir été
mélangé avec l'eau : il durcit sous eau aussi bien
qu'à l'air.

Ce durcissement est dû à l’hydratation de

certains composés minéraux, notamment des
silicates et des aluminates de calcium.
Principe de fabrication ciment portland
La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux trois opérations suivantes:
• préparation du cru
• cuisson
• broyage et conditionnement

Il existe 4 méthodes de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement du matériau et qui différent aussi pour une raison
d’économie d’énergie calorifiques :
• Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).
• Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide).
• Fabrication du ciment par voie sèche (la plus utilisée).
• Fabrication du ciment par voie semi-sèche (en partant de la voie sèche).

Le schéma de la fabrication du ciment par voie sèche

Les principales catégories de ciment.
Les ciments peuvent être classés en fonction de leur composition et de leur résistance normale.
Classification des ciments en fonction de leur composition
Les ciments constitués de clinker et des constituants secondairs sont classés en fonction de leur composition, en cinq
types principaux . Ils sont notés CEM et numérotés de 1 à 5 en chiffres romains dans leur notation européenne (la
notation française est indiquée entre parenthèse):
• CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation française),
• CEM II: Ciment portland composé ( CPJ),
• CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF),
• CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ),
• CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
Ciments Portland CEM I
Ils sont destinés aux travaux de béton armé fortement sollicités, au béton précontraint, aux produits préfabriqués les
plus performants : tuyaux, bloc, poutrelles, ainsi qu’aux usages spéciaux : enduit, colle, produits de ragréage…

Ciments Portland Composés CEM II/A ou B

Ils sont utilisés pour la plupart des travaux d’usage courant en béton armé ou non, la maçonnerie, certains produits
préfabriqués…

Ciments de haut-fourneau CEM III/A ou B ou CCiments composés CEM V/A ou B

Ils sont plutôt réservés aux travaux de fondations profondes, de grande masse et en milieu agressif : injections,
pieux, élevage agricole, terrain gypseux, eaux de mer ou eau très pure …
Classification des ciments en fonction de leur résistance normale
Trois classes sont définies en fonction de la résistance normale à 28 jours; des sous classes “R” sont associées à ces
3 classes principales pour désigner des ciments dont les résistances au jeune âge sont élevées. Ces classes sont
notées, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5.
Les caractéristiques du ciment portland
La prise
Dès que le ciment anhydre a été mélangé avec de l’eau, l’hydratation commence et les propriétés de la pâte ainsi obtenue sont
évolutives dans le temps. Tant que cette hydratation n’est pas trop avancée la pâte reste plus ou moins malléable, ce qui permet
de lui faire épouser par moulage la forme désirée. Mais au bout d’un certain temps, les cristaux d’hydrayes prenant de plus en
plus d’importance, le mélange a changé de viscosité et se raidit, on dit qu’il se fait priser.

fig : Détermination du temps de début de prise

Le début de prise correspond au moment où l'on observe une augmentation de la viscosité , ou raidissement de la pâte, ce qui,
dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalisée (appareil de Vicat) et correspond au temps écoulé depuis le
gâchage de la pâte jusqu'au moment où l'aiguille s’arrête à une distance (d = 4 mm ±1 mm) du fond de l’anneau de 40 mm de
hauteur remplie de pâte pure de ciment. De même, la fin de prise correspond au moment où l'aiguille ne s'enfonce plus dans
l’anneau.
Le phénomène de prise du ciment est lié à de nombreux paramètres tels:
• la nature du ciment,
• la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a été poussé, plus le temps de prise est court,
• la température; alors qu'à zéro degré la prise est stoppée, plus la température ambiante est élevée plus la prise
est rapide, pour un ciment donné le début de prise sera de 18 heures à 2 ºC, de 5 heures à 10 ºC, de 3h 30 à 20 ºC et de 30
min à 35 ºC (fig 2.5),
• la présence de matières organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du béton qui ralenti la prise,
• l'excès d'eau de gâchage qui a, entre autres inconvénients, une action retardatrice sur la prise

En fonction de leur classe de résistance, les normes spécifient un temps de prise minimum qui est, à la température de 20
ºC, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est à noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement supérieurs à ces valeurs minimales,
l'ordre de grandeur étant de 2 h 30 à 3 h pour la majorité des ciments.
Le durcissement
C’est la période qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit l’hydratation du ciment. Sa durée se prolonge pendant des
mois au cours desquels les résistances mécaniques continuent à augmenter.
Comme le phénomène de prise, le durcissement est sensible à la température, ce qui conduit notamment en préfabrication,
à chauffer les pièces pour lesquelles on désire avoir des résistances élevées au bout de quelques heures.

Le retrait
La pâte de ciment se rétracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phénomène se poursuivant dans
le temps et ceci pendant des durées d'autant plus longues que les pièces sont massives. C'est le retrait qui est cause des
fissures que l'on observe dans des pièces en béton.

Fissuration sévère due au retrait de séchage (1) et au retrait plastique (2) d’un sol industriel
Il existe plusieurs types de retrait:
• Le retrait avant prise dû essentiellement à la perte prématurée d'une partie de l'eau de gâchage par évaporation et
dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique classique. Ce retrait qui provoque des contraintes de traction
supérieures à la résistance du béton à la traction, qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, à la surface du
béton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant être refermées par talochage,
• le retrait hydraulique, qui découle d'une part de la contraction (le volume des hydrates est inférieur au volume des
constituants de départ) et d'autre part du retrait de dessiccation (contraction au séchage), est de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm/m
pour les bétons. Dans le cas de béton à faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogène" (consommation de l'eau de
gâchage pour hydratation) peut être prépondérante sur la dessiccation par échange avec le milieu externe,
• le retrait thermique, qui est dû à la contraction du béton lors de son refroidissement.
L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux paramètres parmi
lesquels:
• la nature du ciment
• le dosage en eau
• la propreté des sables
• la forme et la dimension des granulats