RNC-CNES-Q-70-511Wiring Harness

REFERENTIEL
NORMATIF du CNES
Référence: RNC-CNES-Q-70-511
Version 1
01 septembre 2006
Méthode et Procédure
ASSURANCE PRODUIT
SPECIFICATION DE CONCEPTION
ET DE CONTROLE
DES INTERCONNEXIONS FILAIRES
ACCORD du Bureau BN n° 28 du 20/11/06

de Normalisation
APPROBATION
Président du CDN
Alain CUQUEL
_______________________________________________________________________________________________________
Avant utilisation vérifier sur le serveur du RNC (http://rnc.cnes.fr) que la version utilisée est la version applicable.
METHODE ET PROCEDURE RNC-CNES-Q-70-511
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SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

ET DE CONTROLE 01/09/ 2006
PAGE D'ANALYSE DOCUMENTAIRE
TITRE : SPECIFICATION DE CONCEPTION ET DE CONTROLE DES

INTERCONNEXIONS FILAIRES
MOTS CLES : Interconnections filaires, connectique, harnais filaire
NORME EQUIVALENTE : Néant
OBSERVATIONS : Ancienne référence CNES/QFT/SP.0050-5A
RESUME : Cette nouvelle édition de cette spécification, complète son application aux
équipements électroniques embarqués, mais surtout étend son application aux
interconnexions filaires sur structures satellite.
Les principes énoncés, les orientations sur le choix des produits et des moyens à mettre en
œuvre, et les critères qualité qui doivent en découler sont applicables par les industriels
intégrateurs.
SITUATION DU DOCUMENT : Ce document, relatif aux technologies électroniques, fait
partie de la collection des Méthodes et Procédures approuvées du Référentiel Normatif du
CNES. Il est affilié au document RNC-ECSS-Q-70 « Materials, Mechanical parts and
processes »
NOMBRE DE PAGES : 30 LANGUE : Française
Progiciels utilisés / version : Word 2002
SERVICE GESTIONNAIRE : Inspection Générale Direction de la Fonction qualité (IGQ)
AUTEUR(S) : DATE : septembre 2006
J.L. LORTAL
RELECTURE / CONTROLE :
M. DURIN
© CNES 2006
Reproduction strictement réservée à l'usage privé du copiste, non destinée à une
utilisation collective (article 41-2 de la loi n°57-298 du 11 Mars 1957).
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PAGES DES MODIFICATIONS
VERSION DATE PAGES MODIFIEES OBSERVATIONS
1 01/09/2006 Création Suite à la FEB 62/2006 acceptée au

BN n° 28 du 20/11/06, refonte et
introduction du document
CNES/QFT/SP.0050-5A.
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TABLE DES MATIERES
1. INTRODUCTION ................................................................................................................7
1.1. BUT DE LA SPECIFICATION...........................................................................................7
1.2. DOMAINE D’APPLICATION.............................................................................................7
1.3. DOCUMENTS DE REFERENCE ......................................................................................8
1.4. DOCUMENTS APPLICABLES .........................................................................................8
1.5. DEFINITION DES INTERCONNEXIONS FILAIRES* .......................................................9
1.6. ENVIRONNEMENT .........................................................................................................10
1.7. COTATION DES PARAMETRES DE LA SPECIFICATION...........................................11
2. CHOIX DES COMPOSANTS, OUTILLAGES ET ACCESSOIRES ................................. 12
2.1. CHOIX DES FILS ............................................................................................................12
2.2. CHOIX DES OUTILLAGES.............................................................................................12
2.2.1. OUTIL SERRE COLLIERS (CF. PHOTO CI CONTRE) .............................................12
2.2.2. GENERATEUR DE FLUX DE CHALEUR (CF. PHOTO CI-
CONTRE) .....................................................................................................................13
2.2.3. DYNAMOMETRE.........................................................................................................13
2.2.4. PLANCHE A CLOUS...................................................................................................13
2.3. CHOIX DES ACCESSOIRES, PRODUITS/MATERIAUX...............................................15
2.3.1. GENERALITES ...........................................................................................................15
2.3.2. MISE EN OEUVRE ......................................................................................................15
2.3.3. FILS DE FRETTAGE ...................................................................................................15
2.3.4. MANCHONS THERMORETRACTABLES ..................................................................15
2.3.5. COLLIERS...................................................................................................................16
2.3.6. PONTETS ....................................................................................................................16
2.3.7. EMBASES DE FIXATION............................................................................................17
3. CONCEPTION, CHEMINEMENT ET REPARTITION DES HARNAIS
DE FILS............................................................................................................................ 18
3.1. FACTEURS ESSENTIELS DE LA FIABILITE................................................................18
3.2. IMPERATIFS ELECTRIQUES ET TECHNIQUES ..........................................................18
3.3. PRINCIPES DE BASE ....................................................................................................18
3.4. CHEMINEMENT ..............................................................................................................19
3.5. TORSADAGE..................................................................................................................19
3.6. REPARTITION DES FAISCEAUX ..................................................................................19
3.7. RAYONS DE COURBURE DES FILS ET FAISCEAUX .................................................20
4. FRETTAGE DES HARNAIS............................................................................................. 21
4.1. GENERALITES ...............................................................................................................21
4.2. TECHNIQUES DE FRETTAGE DES HARNAIS .............................................................21
4.2.1. FRETTAGE PAR FIL...................................................................................................21
4.2.2. FRETTAGE PAR MANCHONS THERMORETRACTABLES .....................................22
4.2.3. FRETTAGE PAR COLLIERS ......................................................................................22
4.3. IMPERATIFS SPECIFIQUES DE FRETTAGE ...............................................................22
4.3.1. MISE EN FORME ET DISTRIBUTION DE FILS..........................................................22
4.3.2. PRESENCE D'EPISSURES ET ASSIMILES (EX: MANCHONS) ...............................23
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4.3.3. BOUCLE DE FILS .......................................................................................................23

4.4. PAS DU FRETTAGE DES HARNAIS .............................................................................24
4.4.1. FAISCEAUX SIMPLES................................................................................................24
4.4.2. ASSOCIATION DE FAISCEAUX.................................................................................25
5. FIXATION DES HARNAIS ............................................................................................... 25
5.1. GENERALITES ...............................................................................................................25
5.2. METHODES DE FIXATION MECANIQUE DES HARNAIS............................................26
5.2.1. COLLAGE ...................................................................................................................26
5.2.2. FIXATION PAR FIL DE FRETTAGE ...........................................................................26
5.2.3. FIXATION PAR COLLIER / EMBASE.........................................................................26
5.2.4. FIXATION PAR COLLIER METALLIQUE...................................................................26
5.2.5. FIXATION PAR PONTET PLASTIQUE.......................................................................27
5.2.6. FIXATION PAR PONTET METALLIQUE ....................................................................27
5.3. PAS DES FIXATIONS.....................................................................................................27
5.3.1. FAISCEAUX SIMPLES................................................................................................27
5.3.2. ASSOCIATION DE FAISCEAUX.................................................................................27
6. ISOLEMENT ET PROTECTION MECANIQUE DES HARNAIS...................................... 28
6.1. GENERALITES ...............................................................................................................28
6.2. PROXIMITE ET/OU PROTECTION ................................................................................28
6.3. LIAISONS ENTRE PAROIS MOBILES ..........................................................................28
7. DISTRIBUTION DES PEIGNES SUR LES ELEMENTS TERMINAUX ........................... 30
7.1. GENERALITES ...............................................................................................................30
7.2. DISTRIBUTION SUR CONNECTEURS..........................................................................30
7.2.1. CAS GENERAL ...........................................................................................................30
7.2.2. REPRISES DE BLINDAGE (MASSE) .........................................................................31
7.2.3. MISE EN PLACE DE CAPOTS SUR CONNECTEURS .............................................32
7.3. DISTRIBUTION SUR BORNES, TROUS METALLISES, CROCHETS..........................33
8. MARQUAGE..................................................................................................................... 34
9. NETTOYAGE.................................................................................................................... 34
10. TESTS ELECTRIQUES.................................................................................................. 35
11. CONDITIONNEMENT, MANUTENTION ET STOCKAGE (HARNAIS
POUR STRUCTURE)....................................................................................................... 35
12. FORMATION DU PERSONNEL..................................................................................... 35
13. SPECIFICATION DE CONTROLE ................................................................................. 36
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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1. INTRODUCTION
1.1. BUT DE LA SPECIFICATION

Cette spécification se propose de donner au concepteur et à l'unité de production chargés de la
définition et de la réalisation des interconnexions filaires (liaisons électriques par fils et câbles), des
règles d'analyse, de conception et de réalisation applicables aux équipements électroniques et aux
câblages sur structure satellite.
Ces règles de conception et de réalisation seront considérées comme des critères qualité
applicables à nos exigences spatiales.
Leur formalisation sera faite au travers des documents industriels spécifiques.
1.2. DOMAINE D’APPLICATION

a) Cette spécification s’applique de manière générale à tous les équipements électroniques,
interconnexions d'équipements et câblages sur structure utilisant principalement des
composants EEE (connecteurs et fils souples) qualifiés et des accessoires agréés (embase,
collier, fil de frette, cosse et manchon, gaines….).
Sont exclus les câblages de composants hors listes préférentielles, mais aussi les
réchauffeurs (heaters) à sorties filaires monobrins rigides, les "composants" spécifiques tels
que MLI** (protection thermique), les câbles coaxiaux semi-rigides, ….) qui, bien que devant
respecter les mêmes critères, ne sont pas dans leurs spécificités pris en compte dans cette
spécification.
b) Les procédés élémentaires tels que : sertissage, brasage sont décrits dans les documents
RNC-ECSS-Q-70-26 ( crimping…) et RNC-ECSS Q-70-08 ( The manual soldering…)
applicables. Les contrôle des dénudages et de sertissage sont inclus dans cette spécification
c) Toute conception d’équipement ou d’interconnexion d’équipements ne répondant pas aux

directives de ce document devra faire l’objet d’une demande de dérogation* auprès du CNES,
ou de décisions spécifiques prises en commun lors de l’élaboration technologique des
matériels.
d) Le document ECSS-Q-30-11 concernant le derating des composants EEE doit être pris en
considération pour les parties connecteurs, fils et câbles.
* Les modalités d’une telle demande sont précisées dans le « Document général de Qualité Fiabilité » relatif
à chaque projet.
** MLI, réchauffeurs ont les mêmes problématiques de câblage que l’ interconnexion filaire ( mêmes
procédés )
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1.3. DOCUMENTS DE REFERENCE

- RNC-ECSS-Q-70-20 Détermination de la susceptibilité des fils et câbles argentés en cuivre à la
corrosion peste rouge
- RNC-ECSS-Q-70-18 Preparation, assembly and mounting of RF coaxial cables
- ECSS-Q-30-11 Derating-EEE- components
- NF EN ISO 14644 ( FED.STD-209E) salles propres et environnement maîtrisé
- ECSS-Q-70-01 Contamination et contrôle propreté
1.4. DOCUMENTS APPLICABLES
• CNES/QFT/IN 107-13 règles d’ agrément de Savoir-Faire des interconnexions filaires
• RNC-ECSS Q-70-08 The manual soldering of high-reliability electrical connections
• RNC-ECSS-Q-70-26 Crimping of high-reliability electrical connections
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1.5. DEFINITION DES INTERCONNEXIONS FILAIRES*

Les fils d’interconnexions électriques devront être liés ensemble et fixés au châssis ou à la structure qui
les contient ou sur laquelle ils cheminent, afin d’éviter une altération de l’isolant et des conducteurs
causée par vibrations et autres mouvements.
Sur équipement : les interconnexions filaires présenteront généralement l’architecture indiquée ci-
dessous ; la terminologie associée sera celle utilisée dans cette spécification.
Sur structure satellite : la complexité des harnais d'interconnexions filaires impose un découpage en
harnais élémentaires qui porteront la même définition par référence de harnais. Après intégration des
différents harnais élémentaires, le mode de marquage appliqué pourra être simplifié.
Les éléments terminaux qu'ils soient : connecteurs, composants EEE, … solidaires du harnais doivent
être pris en compte (sauf sous l'aspect procédés propres d'assemblage, traités par ailleurs) dans
certaines opérations telles que : nettoyage, manutention….
Les regroupements de harnais élémentaires sont à réaliser sur maquette ou sur la structure définitive et
devront tenir compte des changements de plan, de niveau, de traversées cloison et autres
configurations particulières propres à chaque projet.
* Sauf cas traité spécifiquement, le terme « fil » désignera tout type de fil et câble.
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Schéma de principe de distribution d’un harnais sur structure satellite
NOTA :
Dans de nombreux cas, les éléments terminaux (connecteurs) feront partie du harnais.
1.6. ENVIRONNEMENT
La réalisation d'interconnexions filaires ne demande pas obligatoirement des salles propres mais
d’équivalence de classe 100.000 (structure satellite) avec au minimum :
- Température régulée : 22°C ± 3°
- Humidité relative : 55% ± 10
- Eclairement suffisant : minimum 1080 lumens/m² (plan de travail)

Avec interdiction de fumer, de boire et de manger dans les locaux concernés.
Les locaux dans lesquels des postes de dénudage thermique sont utilisés seront, suivant le
volume de production, équipés d'extracteurs de fumées (sécurité personnelle)
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1.7. COTATION DES PARAMETRES DE LA SPECIFICATION

Les cotes de cette spécification sont, sauf indication contraire, exprimées en millimètres.
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2. CHOIX DES COMPOSANTS, OUTILLAGES ET ACCESSOIRES
2.1. CHOIX DES FILS

En dehors des critères habituels de choix des fils, il devra être tenu compte que le câblage sur structure
satellite impose des contraintes de mise en œuvre tels que :
- obligation de matériau allié pour les fils de gauge AWG 24 et supérieure
- utilisation de fil de gauge AWG28 limitée hors zone protégée
utilisation de fil de gauge AWG30 à éviter
Ces choix spécifiques seront réalisés en concertation avec le CNES
- nature de l'isolant des fils (fragilité mécanique et thermique …).
- présence de fluides, mobilité des éléments …
2.2. CHOIX DES OUTILLAGES

En plus des outillages utilisés pour les procédés d'assemblages, définis dans les documents
gérant chacun des procédés, des outillages spécifiques sont nécessaires en intégration satellite.
- outil serre colliers,
- générateur d'air chaud ou générateur infrarouge,
- outils dynamométriques,
- spécifiques (planche à clous, …).
Les outils devront faire l'objet d'une caractérisation avant utilisation puis de vérification périodique
(annuelle).
Une fiche sera éditée prenant en compte : la caractérisation initiale puis les étapes et résultats des
vérifications successives réalisées.
Tout outillage non agréé pour la réalisation de harnais doit être prohibé du lieu de production.
(ex. : matériels de bureau: scalpels, ciseaux …).
2.2.1. OUTIL SERRE COLLIERS (cf. photo ci contre)

Le choix de cet outil se fera suivant les critères ci-après :
- outil adapté au produit,

- outillages conformes à la norme MS 90 387-1 ou –2 ;
avec 3 positions préréglées (une par largeur de collier)
et verrouillages en option,
ex. :- GS 2 B de chez PANDUIT ou WT 199 de chez THOMAS & BETTS
GS4 H DE CHEZ PANDUIT pour les colliers de taille supérieur au standard ( HEAVY )
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Il sera établi un tableau donnant, pour chaque combinaison définie, la valeur de serrage du collier. Cette
valeur sera déterminée en tenant compte :
- de la largeur de celui-ci (fonction du diamètre du faisceau),
- du matériau constituant les fils (ex : Téflon, PFA),
- de l'élément le plus fragile constituant le faisceau.
La vérification des valeurs de tension de serrage se fera dés réception de l'outillage, en début de
campagne, même si l'outillage est équipé d'un dispositif de verrouillage. Elle doit être réalisée
périodiquement (annuelle), un dossier suiveur étant ouvert et consultable.
2.2.2. GÉNÉRATEUR DE FLUX DE CHALEUR (cf. photo ci-contre)

Ceci s'applique aux générateurs par air chaud et infrarouge.
Le choix se portera sur des critères tels que :

plages de réglage de températures avec régulation
éventuelle du temps d'exposition et toutes autres
options facilitant son utilisation.
Cet outil fera l'objet d'un suivi rigoureux quant à ses performances
thermiques. La présence d'un réflecteur thermique sera nécessaire et celui-ci devra être et rester d’une
extrême propreté.
Une courbe de température, fonction du temps liée à ses performances ; sera réalisée dès réception
des générateurs de flux de chaleur et vérifiée périodiquement.
2.2.3. DYNAMOMÈTRE
Un tableau donnant pour chaque combinaison vis/écrou les valeurs nominales à appliquer, sera édité et
mis à jour suivant les combinaisons appliquées.
Cet outillage doit être étalonné et vérifié périodiquement, une fiche de suivi sera consultable.
2.2.4. PLANCHE A CLOUS

La conception de harnais doit être étudiée en pensant à sa réalisation qui devra, dans la majorité des
cas, être indépendante des structures porteuses.
Cette réalisation "sur table" sera conçue sur un "gabarit" représentatif en dimension de la structure et
précisant les départs et orientation des diverses ramifications de faisceaux, branches et ce jusqu'aux
terminaux. Ce gabarit appelé communément "planche à clous" précisera aussi toutes les informations
indispensables telles que : protection, points de fixation …, à prévoir et mettre en œuvre en cours
réalisation d'un harnais.
Ce gabarit devra être plan, des zones articulées pourront être prévues, afin d'être aussi représentatif
que possible de la structure réelle.
Il sera réalisé en matériau protégé, sans débris détachables et n'apportera aucune contrainte
mécanique sur les isolants de fils et câbles et autres accessoires.
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Les "clous" délimitant les cheminements et séparations de faisceaux n'apporteront aucun risque de
quelques natures que ce soit aux fils et câbles. L'aspect sécurité vis à vis des opérateurs sera aussi pris
en compte.
La démontabilité et le maintien des terminaux et des faisceaux seront assurés afin de ne pas dégrader
au cours des manipulations prévisibles (nettoyage, emballage, mise en place sur structure définitive) les
différents éléments du harnais.
Tout outillage spécifique devra être validé avant utilisation.
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2.3. CHOIX DES ACCESSOIRES, PRODUITS/MATERIAUX
2.3.1. GENERALITES
Le choix des accessoires tels que : embases, colliers, gaines, fils de frette, supports divers se fera, dans
la plupart des cas, en fonction du matériau selon les principaux critères de T° et de dégazage (ex. :
colliers TEFZEL, …).
En ce qui concerne les accessoires plus proches des "composants" ex.: cosses, manchons
prolongateurs ou équivalents (produits non standards) le choix se fera en concertation avec le CNES et
sur proposition justifiée par l'industriel utilisateur.
Une fiche technique éditée par le fournisseur ou une spécification de besoin éditée par l'utilisateur doit
exister et doit préciser :
a) le dimensionnel garanti des pièces (avec tolérances),
b) le matériau de base + épaisseur mini garantie des revêtements éventuels,
c) les performances garanties suivant les conditions de mise en œuvre définies (sections,
outillages ...,).
2.3.2. MISE EN OEUVRE

Leur mise en œuvre devra être validée par des essais préliminaires, essais qui peuvent être couplés
avec des essais de réception des accessoires et outillages, afin que l'utilisateur s'assure de l'adéquation
éventuelle des outils de mise en œuvre et surtout des performances spécifiques demandées à ces
accessoires.
Les essais de validation seront réalisés suivant un plan d'essais défini en concertation avec le CNES.
Les différents dossiers, fiches techniques, spécification de besoin et de validation de mise en oeuvre
seront consultables.
2.3.3. FILS DE FRETTAGE

On devra utiliser un fil de frettage de section plate (ruban) de largeur supérieure à 1 mm. On adoptera
la largeur du ruban à la nature des isolants et au diamètre du faisceau de fils.
2.3.4. MANCHONS THERMORETRACTABLES

Les manchons thermo rétractables pourront être utilisés en tant qu’éléments de frettage dans des cas
spécifiques (proximité d’éléments terminaux) ; on les utilisera plus particulièrement comme protection
mécanique du faisceau.
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2.3.5. COLLIERS
L’utilisation de colliers pourra être envisagée :
a) En tant qu’éléments de frettage, généralement pour harnais hors équipements :

- collier du type « courroie autoverrouillable » en matière plastique, adapté en largeur au
diamètre du faisceau.
b) En tant qu’éléments de fixation du harnais sur la structure :

- collier du type courroie autoverrouillable associé à une embase (Cf. § 2.2.6),
- collier moulé en matière plastique,
.
NB : les faisceaux seront protégés au niveau des fixations sur embase.
2.3.6. PONTETS
Les pontets pourront être utilisés en tant qu’accessoires de fixation. Leurs dimensions devront être
adaptées au diamètre du faisceau à fixer.
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2.3.7. EMBASES DE FIXATION

Les embases devront être adaptées à la géométrie du faisceau (berceaux, plaquettes...) et
compatibles avec le type de collier choisi et la structure porteuse. Ces embases en matière
plastique ou métallique seront plus généralement vissées ou collées.
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3. CONCEPTION, CHEMINEMENT ET REPARTITION DES HARNAIS

DE FILS
3.1. FACTEURS ESSENTIELS DE LA FIABILITÉ
La fiabilité des interconnexions filaires est le résultat :
- d'une saine conception : maquettage, respect des règles de l'art et des impératifs
techniques,
- du choix des produits/matériaux utilisés,
- du choix et du contrôle des outillages utilisés,
- de l'environnement de travail,
- de la formation des opérateurs.
3.2. IMPERATIFS ELECTRIQUES ET TECHNIQUES

Les impératifs électriques peuvent conduire à imposer soit : des ségrégations de câbles, des
redondances, des toronages (EMI/EMC) et autres configurations spécifiques (blindage, surblindage) qui
devront être pris en compte dés la conception du harnais, ces configurations ne doivent pas remettre en
cause les principes de câblage énoncés ci-après.
Les impératifs techniques inhérents à nos applications sont les suivants :

- matériau allié pour les fils de gauge AWG 24 et supérieure (application structure satellite)
cf. §2.1,
- nature des fils spécifiques (BUS, VIDEO … contraintes spécifiques),
- présence de fluides (proximité de réservoirs …),
Remarque : les épissures sur fils et câbles détériorés ou cassés ne sont pas admises.
3.3. PRINCIPES DE BASE

Décomposition d'un harnais complexe en autant de harnais simples que nécessaire afin de
permettre une réalisation sur table, testable puis facilement regroupable et qui prenne en
compte tous les impératifs tels que :
- hiérarchisation des harnais simples (avec ségrégation, toronnage …),
- démontabilité (nettoyage ...),
- accessibilité (réparation, modification …).
Réalisation de plans suffisamment détaillés évitant toute interprétation ou initiative, non

validée, de l'opérateur qui n'aurait pas connaissance d'une exigence spécifique projet.
Mise en œuvre : des outillages, des accessoires …
PRECAUTION :
Les positions des points de fixation devront être définies après étude :
du comportement de la structure face aux contraintes de vibrations,
des conditions d'interfaces électriques ou thermiques.
Le cheminement du harnais devra se concevoir dans des zones prévues à cet effet ("goulotte"), libres
de tout élément contondant et visserie.
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Toute proximité d'éléments démontables ou réglables nécessitera la protection efficace des fils ou
faisceaux par manchonnage.
La présence de fils de constitution spécifique et d'isolant de nature particulière (BUS, VIDEO,

ARTERES DE DONNEES .....) devra être particulièrement pris en compte sous les différents aspects de
mise en œuvre, des critères spécifiques devront être clairement définis du fait de la relative fragilité de
ces produits. Ces critères seront formalisés sur la documentation technique applicable.
3.4. CHEMINEMENT
Les fils et câbles ne seront jamais tendus, et devront être aussi courts que possible tout en gardant une
souplesse dans leur cheminement.
L'utilisation de "gouttières" de cheminement pourra être envisagée.
Un excès de longueur des fils et faisceaux, qui ne peut être réparti en cours cheminement, doit être
considérer comme un défaut.
La mobilité de certains éléments devra être considérée, ceci conduira à l'étude du mouvement relatif
des pièces concernées et déterminera les points de fixation des faisceaux.
Les moyens CAO devraient permettre une optimisation du cheminement des câbles.
3.5. TORSADAGE
Le torsadage de plusieurs fils l'un par rapport à l'autre, pour impératifs électriques, respectera les deux
conditions suivantes :
- le pas de torsadage doit être défini et respecté,
- il doit être réalisé avec précaution afin de prévenir toute contrainte mécanique sur les fils.
Il sera réalisé manuellement au niveau de faisceaux.

Toutefois, il pourra être réalisé à l'aide d'outil électro-mécanique en prenant garde aux contraintes
pouvant être générées par un tel outil.
La réalisation de cette torsade sera réalisée en gardant la liberté axiale des fils (possibilité de tourner
sur eux-mêmes).
REGLE GENERALE
« Pas de torsade » : min = 17 fois le diamètre du faisceau
moyen = 20 fois le diamètre du faisceau
maxi = 23 fois le diamètre du faisceau
3.6. REPARTITION DES FAISCEAUX

Les fils des faisceaux devront être répartis en troncs et branches suivant l’implantation des
éléments terminaux. Ils devront être associés parallèlement aux axes des faisceaux.
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On disposera correctement les fils dans les troncs afin d’éviter leur chevauchement à la naissance des
branches.
3.7. RAYONS DE COURBURE DES FILS ET FAISCEAUX
r1 > 2 dg
r2 > 5 dg
r1 : rayon de courbure
d’un fil non blindé
r2 : rayon de courbure d’un
câble blindé ou coaxial
> 3ϕF
r3
> r2
Câbles « spéciaux »
Les fils de constitution spécifique et d’isolant de nature particulière (BUS, VIDEO, ARTERES DE
DONNEES …) devront avoir des critères de mise en forme définis par le fabricant (ex : rayon de
courbure minimum …), en concertation avec l’utilisateur qui précisera les conditions d’utilisation
envisagée. Ces critères seront formalisés dans la documentation technique applicable. Les
regroupements possibles seront aussi précisés.
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4. FRETTAGE DES HARNAIS
4.1. GENERALITES
Les points de frettage seront distribués régulièrement tout au long des faisceaux ; leur serrage
devra présenter les caractéristiques suivantes :
- Immobilisation en pression des fils sans fluage, ni blessure des isolants.
- Blocage ou verrouillage irréversible du type d’arrêt.
4.2. TECHNIQUES DE FRETTAGE DES HARNAIS
4.2.1. FRETTAGE PAR FIL

On utilisera les techniques de « frettage simple » ou de « frettage continu ». Dans tous les cas, les
extrémités du fil de frettage seront « arrêtées » au fer. Par mesure de sécurité, on pourra effectuer un
collage des nœuds d’arrêt (frettage simple).
Ce type de frettage sera utilisé soit dans les équipements, soit pour les interconnexions de faible
diamètre (< 5 mm) en emplacement protégé.
a) Frettage simple
Ce type de frettage est caractérisé par des frettes indépendantes réalisées conformément au
dessin n° 1.
Il sera utilisé plus spécifiquement pour les faisceaux de faible longueur, et pour tout faisceau
dans les zones de forte courbure.
b) Frettage continu
Ce type de frettage est caractérisé par des frettes successives formées sans interruption du
fil.
Il sera utilisé pour les faisceaux de longueur importante, essentiellement dans les zones
rectilignes et de faible courbure.
On choisira la frette simple boucle à nœud d’arrêt pour les faisceaux de faible diamètre, et la
frette double boucle à nœud d’arrêt pour les faisceaux de fort diamètre.
Les types de frettes à réaliser sont les suivants :
- point de départ conforme au dessin n° 1,
- point courant simple boucle conforme au dessin n° 2,
- point courant double boucle conforme au dessin n° 3,
- point d’arrêt (et utilisation spécifique, Cf. § 4.3) conforme au dessin n° 3.
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4.2.2. FRETTAGE PAR MANCHONS THERMORETRACTABLES

Les manchons thermorétractables seront utilisés comme frettes sur les harnais en fils rigides isolés
(batteries ...) et occasionnellement au niveau de la distribution des peignes en fils groupés. Leur
longueur sera d'environ de 5 à 15 mm suivant le diamètre du faisceau.
La fonction de "protection mécanique" peut être cumulée.
4.2.3. FRETTAGE PAR COLLIERS

Ce type de frettage sera utilisé principalement sur des harnais hors équipement présentant des
faisceaux de fort diamètre (> 5mm) ou des associations de faisceaux. Il sera systématisé sur les harnais
de structure satellite.
Le serrage des colliers sera réalisé avec un outillage validé (cf.: § 2.2.1 ).
Les valeurs de serrage seront spécifiées dans un document de fabrication. Ces valeurs devront tenir
compte des caractéristiques (matériau de base, performance) de certains fils spécifiques (ex: BUS,
VIDEO) ainsi que de leur cheminement particulier. Par ailleurs, elles devront être déterminées en
concertation avec le fabricant de fil.
4.3. IMPERATIFS SPECIFIQUES DE FRETTAGE

Les frettages spécifiques mentionnés ci-après, utiliseront l'ensemble des types de frettage définis
au § 4.2 à l'exclusion du point simple boucle.
4.3.1. MISE EN FORME ET DISTRIBUTION DE FILS

Il y aura toujours une frette :
- à l'origine d'une mise en forme,
- à la naissance d'une distribution de fils,mais à une distance qui n’amène aucune contrainte
sur les contacts des connecteurs et sur les fils.
- encadrant la naissance d'une branche.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 23

4.3.2. PRESENCE D'EPISSURES ET ASSIMILES (EX: MANCHONS)

Lors de la formation d’ un faisceau, on peut se trouver en présence de fils raccordés avec des
manchons de sertissage « bout à bout » ou « parallèle » type SOLISTRAND. Ces manchons de
sertissage devront toujours être placés dans une partie rectiligne et à l’extérieur du faisceau.
Dans tous les cas ces manchons isolés par une double couche de gaine thermorétractable seront en
plus séparés entre eux ainsi que des parties conductrices ou contondantes
30 à 80 mm
20mm
20mm
Sorties de fils de mises à la masse
4.3.3. BOUCLE DE FILS

Dans la mesure du possible, tout excès de longueur de fils est à éviter. Toutefois la possibilité de boucles peut être
admise avec application des précautions suivantes :
- implantation d'une boucle dans une portion rectiligne de cheminement,
- cheminement des branches de la boucle de part et d'autre du faisceau les supportant,
- répartition des points de frettage.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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Dans le cas d'un faisceau support très petit, les deux branches de la boucle seront frettées indépendamment.
Le rayon de courbure minimum de fil ou du faisceau doit être respecté,

particulièrement en présence de câbles coaxiaux et blindés (cf. § 3.7).
4.4. PAS DU FRETTAGE DES HARNAIS

Généralités :
Le frettage réalisé à l'aide de fil de frette est utilisé plus particulièrement dans les équipements et sur
des harnais en "emplacement protégé" et sur des faisceaux de faible diamètre (< 5 mm).
Le premier point de frettage d'un faisceau par rapport au terminal ou son accessoire sera défini comme
suit :
- 5 cm pour un faisceau de diamètre < 15 mm
- 8 cm 15 à 30 mm
- 12 cm > 30 mm
Distance entre frettes : 20 mm pour faisceau de diam. < 6,4 mm

40 mm pour faisceau de diam < 13 mm
50 mm pour faisceau de diam < 30 mm
80 mm pour faisceau de diam > 30 mm
4.4.1. FAISCEAUX SIMPLES

Le pas du frettage sera choisi en fonction du diamètre du faisceau (rapport 1 à 4). On s'inspirera du
tableau ci-dessous indiquant le pas optimal pour les diamètres des faisceaux les plus utilisés.
Diamètre du faisceau Pas du frettage
ϕF < 5 3ϕF < pF < 4 ϕF

5 < ϕF < 15 2 ϕF < pF < 3 ϕF
15 < ϕF < 20 ϕF < pF < 1,5 ϕF
20 < ϕF < 25 1,5 ϕF < pF < 2 ϕF
ϕF > 25 2,5 ϕF < pF < 3 ϕF
pF : pas du frettage
PRECAUTION :
RUPTURE DE PAS : AU NIVEAU DES ZONES DE DISTRIBUTION DE FILS (BRANCHES ...) ON
POURRA ÊTRE AMENER A RÉDUIRE LE PAS DE MANIÈRE A POSITIONNER LE POINT DE
FRETTAGE A LA NAISSANCE DES COURBURES.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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4.4.2. ASSOCIATION DE FAISCEAUX
2ΦF ≤ PF ≤ 3ΦF
PF : pas du frettage
ΦF : diamètre circonscrit aux faisceaux associés
REMARQUE :
On pourra supprimer les points de frettage propres à chaque faisceau dans la zone d'association de
ceux-ci (impératifs de poids, souplesse ...)
5. FIXATION DES HARNAIS
5.1. GENERALITES
Les points de fixation sont impératifs :
- aux changements de direction,
- aux "éclatements de faisceaux" en branches (sur le diamètre le plus fort),
- près de parois, traversées, ou à proximité de pièces mécaniques (visseries).
Sur équipement, la fixation des fils est réalisée par frettage ou collage et plus rarement par collier.
Sur structure satellite, la fixation des faisceaux est réalisée par colliers avec fixation sur embases ou
supports. Les supports et tout moyen de fixation des faisceaux devront assurer l'intégrité des fils
passant à proximité ou directement en contact avec la structure. Ils devront également réaliser la
fonction mécanique de fixation tout en minimisant le transfert de vibrations et chocs générés par la
structure porteuse.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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5.2. METHODES DE FIXATION MECANIQUE DES HARNAIS
5.2.1. COLLAGE
Le collage sera principalement utilisé pour un fil et pour les faisceaux de très faible diamètre (ϕF ≤ 5)
cheminant sur des parties fixes (planchers, réservoirs ...).
5.2.2. FIXATION PAR FIL DE FRETTAGE

La fixation mécanique par frettage simple (double boucle à nœud d'arrêt) sera utilisée pour des
faisceaux de faible diamètre (ϕF ≤ 15).
Le cheminement se fera sur des parties fixes autorisant le perçage de trous situés de part et d'autre du
faisceau (circuit imprimé, support métallique peu épais).
PRECAUTION :
Les trous de passage du fil de frettage seront d'un diamètre suffisant (≥ largeur du fil) et devront
être soigneusement chanfreinés.
5.2.3. FIXATION PAR COLLIER / EMBASE

Ce type de fixation sera choisi pour les faisceaux de fort diamètre, ou pour les associations de
faisceaux. Les colliers et embases utilisés seront adaptés à la géométrie des faisceaux.
a) Embases collées
Il faudra veiller à l’adéquation embase/colle/matériau support. L’évaluation de chaque
combinaison (embase/colle/support) devra être réalisée conformément à IN 107-13 § 8.1.
Qu’elle soit plastique ou métallique, toute combinaison de collage doit être « vérifiée » :
- soit par la réalisation d’échantillons (5), par combinaison et en cours production,
représentatifs en tout point des combinaisons réalisées sur structure satellite.
Un test de traction, destructif, appliqué aux échantillons validera les collages réalisés.
Résultats à comparer à ceux obtenus en validation de combinaison.
- soit par un test de traction, non destructif, appliqué sur ~15% des collages/combinaisons
réalisés sur structure satellite avec un minimum de 3 échantillons.
(Critère applicable : 50% de la valeur moyenne obtenue en validation).
b) Embases vissées
Il faudra déterminer un couple de serrage adapté ; un freinage ou un collage de la visserie sera
réalisé. Une protection du faisceau cheminant sur la visserie devra être prévue.
5.2.4. FIXATION PAR COLLIER METALLIQUE

Ce type de fixation sera essentiellement utilisé pour des faisceaux de fort diamètre ou pour des
associations de faisceaux dont la tenue mécanique doit être particulièrement efficace.
L'optimisation du serrage pourra être effectuée par le manchonnage du faisceau.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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5.2.5. FIXATION PAR PONTET PLASTIQUE

Dans le cas d'utilisation de ce type de pontet, on devra intercaler une semelle de même matière entre le
faisceau et la structure.
5.2.6. FIXATION PAR PONTET METALLIQUE

L'utilisation de ce type de pontet nécessitera le manchonnage du faisceau.
5.3. PAS DES FIXATIONS
5.3.1. FAISCEAUX SIMPLES

Le pas des fixations sera de 2 à 3 fois le pas de frettage.
5.3.2. ASSOCIATION DE FAISCEAUX

Le pas des fixations sera de 2 à 3 fois le pas de frettage. On s'efforcera d'utiliser au maximum les points
de fixation comme points de frettage (réduction de poids).
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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6. ISOLEMENT ET PROTECTION MECANIQUE DES HARNAIS
6.1. GENERALITES
En fonction des points de fixation des harnais, la diminution des risques de blessure des fils
devra être considérée et réalisée par usinage des arêtes vives, ou par gainage, rubannage des
faisceaux eux-mêmes.
6.2. PROXIMITE ET/OU PROTECTION

Des parties métalliques à risque :
Toute arête métallique doit être chanfreinée.
La traversée de paroi mince sera spécialement protégée par un "protège-arête" collé.
Toute surface contondante sera protégée, suivant sa géométrie : par rubannage TEFLON, ou
KAPTON autocollant … (ex : boîtier équipement, tirants structuraux).
Des faisceaux :
La protection des faisceaux sera réalisée par gainage, à l'aide de manchons
thermorétractables ou non (prévus dés la conception) ou par rubannage (en cours intégration).
Un arrêt du ruban sera prévu (collage, frettage …)
Remarque : La technologie de sur-blindage des câbles de type « Bande d’aluminium collée

avec une colle conductrice » n’est pas recommandée (possibilité de rupture en cours de
manipulation du câblage). La technologie à base de bande d’aluminium frettée est préférable.
Tresses de protection : Afin d’ éviter une contamination on doit s’ assurer d’une bonne
propreté et de la tresse et du faisceau
Tresses de conduction thermiques : utilisés dans les systèmes propulsifs et doivent être de
finition compatible à l’ environnement spatial
Enrubannage au ruban au plomb / aluminium : utilisé comme une tresse de protection mais
utilisé plus particulièrement pour des environnements radiatifs.
Des connecteurs :
La mise en place de "protecteur" ou de "SAVERS" sur tous les connecteurs harnais est
recommandé.
Ces "SAVERS" sont impératifs lorsqu'il est prévisible que de nombreux tests seront réalisés
avant assemblage final (intégration).
6.3. LIAISONS ENTRE PAROIS MOBILES

La mise en forme du faisceau (boucle d'aisance, léger torsadage ...) et les points de fixation associés
devront présenter une configuration :
- adaptée au mouvement des parois mobiles afin que celui-ci ne soit ni entravé ni gêné,
- excluant tout risque de dégradation du faisceau.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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PRECAUTION :
Lorsque la mise en forme du faisceau ne permet pas à ce dernier de se déployer sans risque de
proximité d'avec les parties mobiles ou les éléments environnants, on devra procéder au manchonnage
du faisceau. Dans ce cas, on utilisera un manchon thermorétractable de type flexible ou alors une
protection de type Spiraflex ( téflon ).
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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7. DISTRIBUTION DES PEIGNES SUR LES ELEMENTS TERMINAUX
7.1. GENERALITES
A la sortie des faisceaux, les fils seront épanouis (peignes) jusqu'aux éléments terminaux,
suivant le cheminement le plus court, tout en respectant :
les règles de mise en forme des fils ;
les dimensions relatives aux épissures, aux arrêts de blindage, aux manchons protecteurs
(des terminaux) ;
la présence de capots métalliques ;
le jeu nécessaire aux éventuels démontages de terminaux.
L'épanouissement du peigne pourra être soit dans l'axe du faisceau, soit perpendiculairement. Dans le
second cas, un point de frettage sera effectué avant chaque sortie de fil ou groupe de fils.
Les paramètres relatifs à la conception des assemblages des fils sur les terminaux sont ceux du
document ECSS-Q-70-08.
7.2. DISTRIBUTION SUR CONNECTEURS
7.2.1. CAS GENERAL

La formation du peigne considérée après le dernier point de frettage de la branche, est un élément
important dans l'implantation d'un harnais ; son encombrement sera fonction de la position relative des
éléments, du type de connecteur, et de la présence éventuelle d'assemblage de fils.
On devra prendre en compte les paramètres dimensionnels des différentes zones nécessaires à la
constitution du peigne :
a) Connecteurs à braser
1. Zone de courbure relative à l'épanouissement des fils.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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2. Zone de cheminement des fils vers leurs fûts respectifs. Cette zone peut être utilisée pour
implanter un nombre limité* d'épissures.
3. Zone de courbure relative à l'alignement axial du fil par rapport au fût.
4. Zone de "stockage" du manchon pendant l'opération de brasage.
5. Zone de "garde thermique" du manchon pendant l'opération de brasage.
6. Zone de remontée de la brasure (1 ≤ H ≤ 2).
b) Connecteurs à sertir
Seules rentreront dans l'encombrement des peignes les zones 1 – 2*- 3 et 6, cette dernière
devenant la zone de visualisation de l'âme des fils (0,3 ≤ HV ≤ 1).
Le sertissage sera protégé par des gaines thermo-
NOTA :
- Il est recommandé de monter tous les contacts dans l'isolant (utilisés ou non )
- L’ inter mariabilité n’est pas recommandée sans validation ( connecteur qualifié
dans un connecteur non qualifié )
- les contacts ET le connecteur seront du même fabriquant : cf ECSS-Q-30-11
7.2.2. REPRISES DE BLINDAGE (MASSE)

En général, les reprises de blindage de câbles blindés, de surblindage de faisceaux et exceptionnellement
de câbles coaxiaux (considérés alors comme des câbles blindés) sont réalisées par brasage (épissures
côté blindage). Toutefois, pour les câbles coaxiaux, le brasage ou le sertissage d'une férule externe sur
une férule interne supportant le blindage sera réalisé.
Les critères suivants devront être respectés :
distance: blindage/contact fil de liaison
- points sensible aux EMI/EMC : < 20 mm < 40 mm

- autres points : < 100 mm < 150 mm
Le fil de liaison de masse devra sortir de l'épissure de façon naturelle, suivant son point
d'interconnexion, en respectant les critères de mise en forme applicable aux fils, aux critères précisés
ci-dessus et sera brasé ou serti par l'intermédiaire de barrette, contact, cosse ou après regroupement
dans un manchon.
Tout montage spécifique, sans autre précision particulière devra suivre les règles appliquées aux câbles
blindés. La plupart des reprises de blindage sont intégrées dans la "chambre de câblage" prévue dans
un capot de connecteur (cf. : § 7.2.3).
Les reprises de blindage peuvent être aussi regroupées sur un peigne spécifiquement prévu à cet effet.
Chaque fil sera brasé et gainé indépendamment.
Remarque : La présence de cet accessoire empêche la mise en place d’un capot. ( si présence d’ un
capot un peigne pourra être adapté à ce capot
* La limitation du nombre d'épissures est nécessaire afin d'éviter un encombrement excessif du peigne vis à vis du connecteur
rendant difficile l'assemblage du peigne sur celui-ci (insertion des contacts).
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 32

7.2.3. MISE EN PLACE DE CAPOTS SUR CONNECTEURS

La présence de capots, avec serre câbles, devra être clairement identifiée dés la conception du harnais.
Il existe également des capots adaptés à un départ angulaire de faisceau, pouvant recevoir un collier de
fixation du faisceau, pouvant aussi recevoir un surblindage de faisceaux et sa fixation par collier
métallique.
Ces capots sont indispensables dans les cas suivants :

- niveaux vibratoires importants (cas de contrainte mécanique prise en compte),
- protection EMI/EMC,
- mise en forme du faisceau impérativement proche du terminal,
- accès difficile,
- nombreuse manipulation prévisible.
Les serre câbles pour connecteurs circulaires seront, de préférence, de forme circulaire équipés de vis
imperdables.
Il est conseillé d'adapter le diamètre ou la géométrie du faisceau de fils au diamètre intérieur du serre
câble par manchonnage ou rubanage.
L'absence de contrainte excessive sera vérifiée et une protection par gainage du faisceau sera placée si
le moindre risque est identifié vis à vis des serre câbles.
SERRE CABLE
FIL DE REPRISE DE
BLINDAGE
CAPOT
CHAMBRE DE CABLAGE
MANCHON
REPRISE DE BLINDAGE
PROLONGATEUR
FIL DE REPRISE DE
BLINDAGE
ISOLATION d’EXTREMITE
DE BLINDAGE CORPS DU CONNECTEUR
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 33

7.3. DISTRIBUTION SUR BORNES, TROUS METALLISES, CROCHETS

L'épanouissement des fils sera effectué généralement perpendiculairement à l'axe de la branche ; le
peigne sera constitué d'une suite de distributions d'un ou plusieurs fils, réparties d'un même côté ou de
part et d'autre de la branche.
Les fils devront sortir du peigne dans l'ordre de leur point de raccordement, sans chevauchement, avec
une courbure ou une boucle suffisante afin d'éviter toute contrainte de tension.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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8. MARQUAGE
Dans le cas de réalisation de harnais complexes ou très volumineux il pourra être mis en place un
système de marquage des fils, branches, faisceaux à l'aide de manchons adaptés et identifiés par des
procédés divers (gravage à chaud, encrage). Ces procédés doivent être validés pour leur fonction dans
l'environnement prévisible.
Tout procédé de marquage devant rester en place devra respecter les mêmes critères de tenue en
température, de dégazage que les autres composants.
Tout procédé de marquage, autre que manchon, peut être enlevé en phase finale d'intégration pour des
questions de poids et volume non négligeable (ex.: colliers/étiquettes).
Le repérage des connecteurs devra être facilement identifiable lorsque ceux-ci sont montés sur leurs
connecteurs complémentaires (montage fonctionnel).
Ceci afin de pouvoir identifier toute possibilité d'inversion de connecteurs.
9. NETTOYAGE
a) Choix du produit
Les produits de nettoyage ne devront en aucun cas laisser de dépôts de quelque nature que ce
soit, particulièrement sur les contacts de connecteurs (ex. : plastifiant). Par ailleurs, ils devront
avoir une volatilité (avec ou sans étuvage) telle que les câbles, ne puissent être imprégnés par
capillarité ou simple infiltration, et voient ainsi leur isolement initial perturbé.
b) Procédé appliqué
Le procédé par aspiration et essuyage par papier non pelucheux humecté d’ alcool isopropélyque
apparaît le plus performant pour le nettoyage des harnais complexes, en limitant l'imprégnation
des fils.
Localement, le procédé au pinceau est applicable.
Le nettoyage de harnais peut ou doit être demandé :

après s'être assuré de la compatibilité entre solvant et constituants et leur sensibilité au
procédé appliqué.
suite à manipulations particulières (complexité.....).
avant stockage et/ou transport de longue durée.
Il devra être réalisé avec précautions si le harnais intègre des composants non étanches.
c) dégazage réalisé sur demande et devra répondre aux exigences de la spécification ECSS-Q-70-
01 ( page 51 parag.6.4.3 )
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 35

10. TESTS ELECTRIQUES

La mise en place de SAVERS est recommandée dés que les contrôles visuels et test de rétention des
contacts par rapport à l’isolant ont été réalisés (cf.§ 6 ).
Le stockage des cordons "test" fera l'objet d'une attention particulière (protection, propreté et vérification
périodique).
11. CONDITIONNEMENT, MANUTENTION ET STOCKAGE (HARNAIS

POUR STRUCTURE)
Le conditionnement de harnais devant être stockés et/ou transportés doit être réalisé en tenant compte
des points suivants :
Le harnais, une fois nettoyé, doit être manipulé avec des gants.
Tous les connecteurs seront munis de capots de protection (capots conducteurs ou non) et
si possible de sachets plastique.
Les branches seront fixées au tronc en prenant soin que des terminaux (connecteurs ou
autres) reliés par peu de fils soient soutenus.
La mise en conteneur du harnais devra éviter toute contrainte sur ses différents éléments.
L'agencement intérieur du conteneur devra permettre le respect des critères de mise en
forme (avec coefficient 1,5 à 2) et immobilisation des différentes branches et terminaux du
harnais sans contraintes.
Toute pollution sera évitée en veillant aux accessoires utilisés (ex: sacs plastiques, carton, mousse
feuilles à bulle.....) celle-ci pouvant être d'ordre chimique ou particulaire.
Un document spécifique définira et gérera les conditions d'emballage et de stockage.
12. FORMATION DU PERSONNEL

La fabrication des harnais puis leur intégration nécessitent une double compétence.
Celle-ci est généralement assurée par une même personne (ou un même service) en ce qui concerne
l'intégration d'un harnais d'un équipement.
Par contre, dans le cas d'un harnais complexe de structure satellite, les opérations de fabrication de
celui-ci et son intégration sont souvent dissociées (du fait notamment de l'appel à la sous-traitance pour
la fabrication des harnais, le M.O assurant l'intégration des harnais sur structure).
Pour la fabrication des harnais (harnais équipement et structure satellite).

Le personnel devra être formé aux procédés de base : (également utilisés pour
la réalisation d'équipements électroniques) brasage manuel, sertissage, frettage …
Pour l'intégration des harnais (harnais structure satellite)

Le personnel concerné est plutôt formé aux techniques d'assemblage mécanique (montage
d'équipement sur structure, vissage, collage structure …). Il devra être également sensibilisé aux
procédés propres à l'intégration des harnais (cheminement, protection, manipulation des terminaux, …).
Il serait souhaitable que ce personnel soit également formé à la réalisation d'assemblages spécifiques
ou de réparation faisant appel aux techniques de base tel le brasage manuel, le sertissage …). La
formalisation de la formation de ces personnels fera l'objet d'un document spécifique qui sera
consultable
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 36

13. SPÉCIFICATION DE CONTRÔLE
Dénudage p 37 à 39
Mise en forme p 40
Cheminement, fixation p 41 et 42
Formation des torons p 43
Raccordement sur borne lisse p 44
Raccordement sur cosse p 45
Raccordement sur crochet p 46
Raccordement sur plot p 47
Raccordement sur fût à brasser p 48
Les joints brasés p 49 et 50
Reprises de blindage manuel p 51 à 53
Epissures p 54
Connecteurs et embouts coaxiaux p 55 à 58
Sertissage p 59 à 61
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 37

CABLAGE FILAIRE DENUDAGE
PREFERENTIEL LIMITE D’ACCEPTATION

Isolant Conducteur
Multibrins
Gaine fendue sur moins de

0,2 mm.
Rayure de l'âme sans

Monobrin déformation du conducteur,
cuivre non apparent.
Isolant bruni I ≤ 1 mm
Mise en forme
des brins
- Conducteur non endommagé.
- Formation d'un bourrelet minimum.
- Zone dénudée sans trace d'isolant.
Fluage de l'isolant ou résidus Marque localisée sur l'isolant de
- Pas de dégradation de l'isolant au-
d'isolant sur la partie dénudée : profondeur inférieure à la moitié
delà de la zone de dénudage. I < 0,2 mm de l'épaisseur de la gaine Brins détorsadés
extérieure mais jointifs
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 38

CABLAGE FILAIRE - DENUDAGE

F
NON CONFORME
Mise en forme des brins Isolant Conducteur
Marques supérieures à la
Brins détorsadés et non joints moitié de l'épaisseur de la gaine
extérieure
• Conducteur blessé avec cuivre
apparent
• Brin coupé
• Ecrasement du conducteur > 15 %

du diamètre
Brins exagérément retorsadés Isolant brûlé sur plus de 1 mm Fils émaillés
Un ou plusieurs brins mal • Îlot d'émail sur la partie dénudée

retorsadés Fluage de l'isolant > 0,2 mm • Réduction de ∅ > 15 %
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 39

CABLAGE FILAIRE - DENUDAGE
Fils et câbles blindés
NON CONFORME
PREFERENTIEL
• Coupe nette
• Blindage bien tressé
• Absence de dégradation des isolants et

des parties conductrices • Blindage blessé( cuivre apparent )
LIMITE D’ACCEPTATION
• Isolant de l'âme entamée
• Blindage détorsadé
• Coupe de blindage • Coupe de blindage irrégulière sur une

irrégulière, mais longueur L supérieure
L ≤ 3 mm et à 3 mm
• Brins de blindage légèrement d ≥ 1 mm •Brins de blindage imprimés dans l’isolant
blessés mais peu détorsadés du conducteur par une pression et une
d ≥ 1 mm
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ température excessive
_______ Page 40

CABLAGE FILAIRE
MISE EN FORME
Torsades
R1: rayon de courbure d'un D D

fil non blindé R2 R1
R2: rayon de courbure d'un
câble blindé ou coaxial
D : diamètre du fil
Pour 2 fils: 8d < P < 15 d
R : rayon de cambrage Pour 3 fils: 12d < P < 20d
d : diamètre de l'âme du fil R3
R1 > 2 D ØF
R2 > 5 D
Pour D < 0,6 R>d

Pour D > 0,6 R > 2d
> 3 φF
R3
H : longueur dénudée avant > R2
cambrage, crochetage
.
ou élément à raccorder
(pastille, plot, cosse, fût à braser …)
R3 : rayon de courbure Les contacts flottants restent
d'un faisceau mobiles après brasage ou
sertissage.
.
H > ou = 4d pour fil AWG 32 -24 φF : diamètre du faisceau
H > ou = 3d pour fil AWG 22 -12
Tous les contacts (à braser ou à
H > ou = 2d pour fil AWG < OU = 10
sertir) des connecteurs, même non
utilisés, doivent être enfichés.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 41

CABLAGE FILAIRE
CHEMINEMENT, FIXATION
PREFERENTIEL LIMITE D’ACCEPTATION
• Changement de direction avec

maintien (sens contraire au sens
naturel de l'enroulement sur le plot)
• La fixation peut être assurée par collage, fil de frette,
collier, etc.
Boucle de relaxation
Espacement maximum entre deux points de fixation
en sortie de toron
D1
D2 D3
- Entre un point de maintien et l’extrémité d’un fil seul

Départ du conducteur D1 ≤ 20 mm
sans contrainte
- Entre un point de maintien et l’extrémité d’un toron
D2 ≤ 45 mm
Départ du fil dans le sens naturel de

- Entre deux points de maintien
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
l'enroulement sur le plot D3 ≤ 45 mm

_______ Page 42

CABLAGE FILAIRE
CHEMINEMENT, FIXATION
NON CONFORME EXEMPLES
DEGRADATION
• Fil blessé ou coincé lors du montage
• Isolant marqué, blessé ou brûlé
• Contact ou risque de contact avec un angle vif de moins de 6 mm de rayon
• Les colliers métalliques ne sont pas protégés Fil tendu ou en contrainte
CONTRAINTE
• Fil ou toron sans boucle de relaxation
• Contact "flottant" immobilisé soit par un fil tendu, soit par un fil trop rigide
• Les différents modes de fixation entraînent une contrainte ou détérioration du câble

Rayons de courbure trop faible entraînant
• Le toron est en contrainte lors de l'ouverture de la porte, panneau ou plaque de fond des contraintes sur les coaxiaux
MAINTIEN
• Pas de maintien autre que le joint brasé assurant la liaison électrique
• Maintien insuffisant ou défectueux
• Changement de direction du fil sans maintien
• Suite à mauvaise fixation, le toron présente des "zones flottantes"

Coaxiaux montés sans boucle de relaxation
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 43

CABLAGE FILAIRE
FORMATION DES TORONS
DIAMETRE DU TORON : ( ∅ T) PAS DE FRETTAGE :

Inférieur à 5 mm Entre 3 et 4 ∅ T
Entre 5 et 15 mm Entre 2 et 3 ∅ T
Entre 15 et 20 mm Entre ∅ T et 1,5 ∅ T
Entre 20 et 25 mm Entre 1,5 et 2 ∅T
Supérieur à 25 mm Entre 2,5 et 3 ∅T
NON CONFORME
En règle générale, il y a toujours
• Distance entre frettes non respectée
une frette :
• à l'origine d'une mise en forme • Frette insuffisamment ou trop serrée
• à la naissance d'une distribution de fils
• encadrant la naissance d'une branche • Frette non arrêtée au fer
• Présence de brasure aux extrémités des frettes
• Isolant du câble marqué, blessé ou brûlé
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 44

CABLAGE FILAIRE
RACCORDEMENT SUR BORNE LISSE
LIMITE D’ACCEPTATION PREFERENTIEL
Diamètre du conducteur crocheté ≤ diamètre du conducteur porteur

Connexion rigide Fil multibrins
A ≥ 0,5D avec 0,2 mm mini

B ≥ diamètre du plus gros
des 2 conducteurs avec 0,2 mini 1 mm ≤ H ≤ 2 mm
180° ≤ θ ≤ 270°
NOTA : les fils de cuivre émaillé ∅ ≤ 0,35 seront enroulés Plan des boucles non perpendiculaires à la borne
sur la borne (2 à 3 spires jointives) E ≤ 2D
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 45

CABLAGE FILAIRE
RACCORDEMENT SUR COSSE
Position du fil sur la zone à souder
Fil de gauge < 22 Fil de gauge ≥ 22
Fil crocheté sur la cosse Fil inséré dans l'axe de la cosse
Dépassement
0,6 ≤ F ≤ 1,2 mm
H > ou = 4d pour fil AWG 32-24

H > ou = 3d pour fil AWG 22-12
H > ou = 3d pour fil AWG 22
H > ou = 2d pour fil AWG < ou = 10
Retrait
Le fil est soudé sur deux côtés

X ≥ 0,5 mm
Deux fils maximum dans la

Le fil est soudé sur trois côtés cosse
Distance entre fils
Cas particulier
Sorties hybrides sur perles de verre
(ECL) avec sorties sur chas
D ≥ 0,4 mm Le fil est soudé sur deux côtés
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 46

CABLAGE FILAIRE
RACCORDEMENT SUR CROCHET
LIMITE D’ACCEPTATION NON CONFORME
Fil multibrins ou monobrin
Gauge 30 à 22 Gauge 20 - 18 …
L
β ∅
d
• Conducteur décentré : extrémité du
crochet non visible après brasure
0,8 mm ≤ d ≤ 2 mm 0,8 ≤ d ≤ 0,8 mm + ∅
180° < α < 270° 0,6 ≤ L ≤ 1,2 mm • Plus de deux conducteurs par
90° < β < 100° crochet
Deux conducteurs maximum par crochet

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 47

CABLAGE FILAIRE
RACCORDEMENT SUR PLOT
PREFERENTIEL LIMITE D’ACCEPTATION NON CONFORME
∅ fil ≤ 0,4 mm 180° < α < 360°

∅ fil > 0,4 mm 180° ≤ α ≤ 270°
1 mm ≤ d ≤ 2 mm
Chevauchement des
Les conducteurs sont conducteurs
parallèles. E ≥ 0,5 d
d : diamètre du plus
Les fils externes sont gros conducteur
plaqués sur les collerettes
Au minimum, un des fils

externes est plaqué sur une
collerette
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 48

CABLAGE FILAIRE
RACCORDEMENT SUR FÛT A BRASER
PREFERENTIEL LIMITE D’ACCEPTATION NON CONFORME
• Diamètre du conducteur
Diamètre du conducteur adapté Conducteur de ∅ trop faible • Plus de deux conducteurs
diminué par coupe de
au fût. Tous les brins sont dans compensé par un deuxième sur un même fût
le fût et non déformés brins
conducteur
• Deuxième conducteur
brasé hors du fût
Fût avec trou de visite
• Brin hors du fût

(même pris dans la brasure)
• Conducteur déformé • La brasure n'est pas visible
La brasure est visible par le 2 conducteurs de ∅ adaptés au fût par le trou de visite
(brin cintré)
trou de visite
• Brin coupé
NB: le conducteur doit toucher le fond du fût et doit être en co ntact avec la plus grande médiatrice du fût
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 49

CABLAGE FILAIRE
LES JOINTS BRASES
SUR BORNES, PLOTS, COSSES
PREFERENTIEL
Sur borne lisse Sur plot à fourche Sur cosse
Excès de brasure, mais le contour des conducteurs reste

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
visible
_______ Page 50

CABLAGE FILAIRE
LES JOINTS BRASES
CABLAGE HAUTE TENSION
PREFERENTIEL NON CONFORME
La soudure doit être ronde et lisse afin d'éviter les

arcs entre les pointes ou creux
Pic de brasure
Angles trop marqués

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 51

CABLAGE FILAIRE
REPRISE DE BLINDAGE MANUEL
( blindage hélicoïdal )
x xx xxx
- Brins mal rabattus mal distribu és sur l ’isolant 3 mm 5 2
I mm mm
- Nappe h élicoïdale non retourn ée ou conducteurs non

prot égés
I
- Brins de blindage coup és
I
-Fil de reprise trop tendu
I
- Brins de fil de reprise coup és
I 3 mm 5 2 mm
mm
- Brasure charg ée
I
- Brasure s èche ou surchauff ée
I
- Isolants surchauff é s ou br ûlés ( câble et reprise )
I
- Brins de blindage ou de fil de reprise en contrainte X : acceptable
sur la gaine du câble ou l ’isolant des conducteurs
I
XX: défaut majeur
- Longueur de reprise de blindage < 5 mm mini.
I XXX: défaut critique
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 52

CABLAGE FILAIRE
REPRISE DE BLINDAGE MANUEL
( blindage tressé )
X XX XXX
L = 6 mm
- Brins de blindage d étress és et retourn és sur l’isolant
I
- Conducteurs non prot égés ou gaine thermo
rétractable insuffisamment ins érée I
3 mm 7 mm 2 mm
-Brins d étressés ou non arrêt és à leurs extrémités
I 1
-Brins de la tresse ou de fil de reprise coup és

I
L = 6 mm
-Brins du fil de reprise enroul és autour du blindage
I
-Fil de reprise bras é au-del à de la protection des fils
I
-Brins de la tresse ou du fil de reprise coup és 3 mm 2 mm
I 7 mm
-Brasure charg ée
I
-Brasure s èche ou surchauff ée
I X : acceptable
-Isolants surchauff és ou br ûlés ( câble et reprise ) XX: défaut majeur
I
XXX: défaut critique
-Longueur de la reprise de blindage < 6 mm mini
I
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 53

CABLAGE FILAIRE
- REPRISE DE BLINDAGE MANUEL
Finition
- ARRET DE BLINDAGE
ARRET DE BLINDAGE
X : acceptable X XX XXX
XX: défaut majeur
-Brins non retournés sur l’isolant ou I
XXX: défaut critique coupés trop courts (moins de 3 mm )
-Brins dépassant de la gaine ou en I
contrainte
-Gaine trop courte ou trop décentrée ( I
RE¨PRISE DE BLINDAGE MANUEL ( finition ) recouvrement < 1mm )
X XX XXX -Gaine mal rétreinte I
-Gaines mal rétreintes I
-Gaines détériorées, brûlées ou I 4 à / to 5 mm 2 à / to 3 mm

surchauffées
-Recouvrement < 3mm côté fil de I
reprise
-Recouvrement < 2mm côté fil I 8 à / to 10
mm
-Brins de blindage ou de fil perforant I
la gaine
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 54

CABLAGE FILAIRE
EPISSURE
NON CONFORME
NON CONFORME
• Manchon brûlé
• Manchon perforé
• Brins de blindage à l'extérieur du manchon
• Les extrémités de l’épissure ne sont pas plaquées

5 < L < 10 mm sur les conducteurs ou risquent de blesser l'isolant
L'épissure présente au moins 3 spires jointives
REMARQUES : Les épissures brasées sont recommandées uniquement entre une soie d’un composant et un fil
multibrins lorsqu’il y a une impossibilité de sertir. Elles doivent être protégées par un manchon thermo rétractable.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 55

CABLAGE FILAIRE
CONNECTEURS ET EMBOUTS COAXIAUX
CONNECTEUR SMA
• La tresse de masse et la ferrule sont

totalement étamées
• La tresse est retournée sur la ferrule ; il n'y

a
pas de brin qui dépasse
• Il existe une remontée de brasure sur le

corps du connecteur
• Les trous d'évent sont parfaitement remplis

de brasure
NON CONFORME
Remarque: Le sertissage de
Présence de la tresse est préférentiel
brasure sur le
contact central
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 56

CABLAGE FILAIRE
EMBOUTS A PIQUER SUR CIRCUIT IMPRIME
Il existe une boucle de relaxation sur l'âme du coaxial

reliée au circuit imprimé
Les brasures sont lisses et brillantes
Le blindage est visible par le trou de visite
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 57

Titre
CABLAGE FILAIRE
Ed. 3 / Rév. 0
CONNECTEURS ET EMBOUTS COAXIAUX 02/09/2006
MONTAGE DES CONNECTEURS TYPE D Page i-22
LIMITE D’ACCEPTATION NON CONFORME
• H < 0,4 mm
• H > 1,2 mm
0,4 mm < H < 1,2 mm
• Le verrouillage est en retrait
(*) : Rondelles d'épaisseur si nécessaire

H : dépassement du haut du verrouillage par rapport au plan du connecteur
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 58

CABLAGE FILAIRE
MONTAGE DES CONNECTEURS TYPE MDM
Retrait du verrouillage 0 < H < 0,4 mm
NON CONFORME
Débordement du verrouillage du corps du connecteur
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 59

Câblage filaire
sertissage
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 60

Câblage filaire
sertissage
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______ Page 61

Câblage filaire
sertissage
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
REFERENTIEL NORMATIF REALISE PAR :
Centre National d’Etudes Spatiales
Inspection Générale Direction de la Fonction Qualité
18 Avenue Edouard Belin
31401 TOULOUSE CEDEX 9
Tél. : 61 27 31 31 - Fax : 61 28 28 49
CENTRE NATIONAL D'ETUDES SPATIALES
Siège social : 2 pl. Maurice Quentin 75039 Paris cedex 01 / Tel. (33) 01 44 76 75 00 / Fax : 01 44 46 76 76
RCS Paris B 775 665 912 / Siret : 775 665 912 00082 / Code APE 731Z

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REFERENTIEL

ACCORD du Bureau BN n° 28 du 20/11/06

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

PAGE D'ANALYSE DOCUMENTAIRE

TITRE : SPECIFICATION DE CONCEPTION ET DE CONTROLE DES

NORME EQUIVALENTE : Néant

OBSERVATIONS : Ancienne référence CNES/QFT/SP.0050-5A

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

PAGES DES MODIFICATIONS

VERSION DATE PAGES MODIFIEES OBSERVATIONS

1 01/09/2006 Création Suite à la FEB 62/2006 acceptée au

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

TABLE DES MATIERES

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

4.3.3. BOUCLE DE FILS .......................................................................................................23

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

1.1. BUT DE LA SPECIFICATION

Leur formalisation sera faite au travers des documents industriels spécifiques.

1.2. DOMAINE D’APPLICATION

c) Toute conception d’équipement ou d’interconnexion d’équipements ne répondant pas aux

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

1.3. DOCUMENTS DE REFERENCE

1.4. DOCUMENTS APPLICABLES

• CNES/QFT/IN 107-13 règles d’ agrément de Savoir-Faire des interconnexions filaires

• RNC-ECSS Q-70-08 The manual soldering of high-reliability electrical connections

• RNC-ECSS-Q-70-26 Crimping of high-reliability electrical connections

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

1.5. DEFINITION DES INTERCONNEXIONS FILAIRES*

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

Schéma de principe de distribution d’un harnais sur structure satellite

- Température régulée : 22°C ± 3°

- Humidité relative : 55% ± 10

- Eclairement suffisant : minimum 1080 lumens/m² (plan de travail)

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

1.7. COTATION DES PARAMETRES DE LA SPECIFICATION

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

2. CHOIX DES COMPOSANTS, OUTILLAGES ET ACCESSOIRES

2.1. CHOIX DES FILS

2.2. CHOIX DES OUTILLAGES

2.2.1. OUTIL SERRE COLLIERS (cf. photo ci contre)

- outil adapté au produit,

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

2.2.2. GÉNÉRATEUR DE FLUX DE CHALEUR (cf. photo ci-contre)

Le choix se portera sur des critères tels que :

2.2.4. PLANCHE A CLOUS

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

Tout outillage spécifique devra être validé avant utilisation.

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

2.3. CHOIX DES ACCESSOIRES, PRODUITS/MATERIAUX

b) le matériau de base + épaisseur mini garantie des revêtements éventuels,

2.3.2. MISE EN OEUVRE

2.3.3. FILS DE FRETTAGE

2.3.4. MANCHONS THERMORETRACTABLES

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

a) En tant qu’éléments de frettage, généralement pour harnais hors équipements :

b) En tant qu’éléments de fixation du harnais sur la structure :

NB : les faisceaux seront protégés au niveau des fixations sur embase.

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

2.3.7. EMBASES DE FIXATION

SPECIFICATION DE CONCEPTION Version 1

Réalisation de plans suffisamment détaillés évitant toute interprétation ou initiative, non