BEP Métiers de l’électrotechnique

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LYCEE PROFESSIONNEL
DESCARTES
Nom : ………………….
Bl Nelson Mandela
76400 FECAMP Prénom : ………………

BEP Métiers de l’électrotechnique Classe : ………………..

THEME :
Réalisation et remplacement du coffret électrique
d’un convoyeur.
Postes de commandes
(Savoirs Technologique : S3-2 Equipements de productique)

opérateur P1 et P2

Armoire

Pupitre général

Détecteur Détecteur

Moteur Réducteur

Sujet : N°1

Ce dossier comprend 3 parties:

• Partie N°1 « Présentation de l’équipement » Page 2

• Partie N°2 « Etude du dossier technique » Page 3
• Partie N°3 « Réalisation » Page 8
• Evaluation Page 19

Documents ressources : Catalogues – livre de technologie – extrait document constructeur

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Partie N°1 « Présentation de l’équipement »

Ø Rôle
Le système d’étude est un convoyeur de colis entraîné par un moteur.

_ Les pièces acheminées peuvent être chargées à chaque extrémité du convoyeur pour être transférée à
l’autre.

• Les opérateurs ont la possibilité d’effectuer la mise en service de chaque côté du tapis, deux boîtiers
de commande et de signalisation sont prévus à cet effet (P1 et P2)
• Des systèmes de détection de colis sont présents pour faciliter le travail des opérateurs.
• Une armoire de distribution gère le processus et la sécurité.
• Un pupitre de commande général permet de mettre en et hors énergie le système.

Ø Mise en fonctionnement (sur site)

• Pour effectuer la mise sous tension, placer l’interrupteur sectionneur latéral (Q0) sur la
position 1.

_ Signalisation présence tension par le voyant H1 de couleur blanche.

• Mise en service par action sur le commutateur S3.

_ Signalisation mise en service par le voyant H3 de couleur ________

• Mise en marche convoyeur

Action sur les Boutons poussoirs S7 ou S8
_ Transfert de pièces poste1 vers poste 2 (Avant)
Action sur les Boutons poussoirs S9 ou S10
_ Transfert de pièces poste 2 vers poste 1(Arrière)
Le convoyeur fonctionne dans le sens choisi : les pièces sont déposées par un opérateur au poste de
chargement, celles-ci sont transférées jusqu’au poste de réception.
• Lorsque le convoyeur s’arrête que se passe t il ?

_ Un voyant signale la présence de la pièce tant que celle-ci n’est pas

évacuée. La signalisation se fait sur les 2 postes simultanément.
• Dès que la pièce est évacuée du poste de réception, que se passe t il ?
_ Le convoyeur se remet en fonctionnement automatiquement.

• Sur quels boutons doit–on appuyer avant de changer le sens de déplacement :

_ Sur les boutons poussoirs d’arrêt S5 ou S6.

• La mise hors service est réalisée par action sur le commutateur S3.
• Quel est le rôle du bouton poussoir S4 ?
_ test des signalisations.
_ Remarque : ce test n’est possible que si le système est en service et à
l’arrêt
• Chaque poste opérateur P1 et P2 possèdent un dispositif d’arrêt en cas d’urgence coup de
poing S1 et S2. Que se passe t il lorsqu’on les actionnent ?
_ Arrêt du système

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Partie N°2 « Etude technique »

Ø Lecture du schéma avec décomposition des différentes parties.

Définition

Partie commande

Partie puissance

Partie opérative.

Exercice n°1: Retrouver sur les schémas fournis (folio 1, 2,3) les différentes parties :

Repère du folio De la colonnes… à …

Partie commande (Pc)

Partie puissance (Pp)

Partie opérative (Po)

Exercice n°2 : Localiser sur les schémas (folio1/3, 2/3, 3/3) les composants suivants :

Repère
Composant colonne Ligne Pc Pp Folio
composant
Ex : Le commutateur de mise en service S3 17&18 E X 1/3

le voyant sous tension …….. …….. …….. ……..

B1 …….. …….. ……..
Les capteurs
B2 …….. …….. ……..
KM1
Bobine du contacteur « sens avant » …….. …….. X ……..
(A1/A2)
Le contacteur «sens avant» KM1 …….. …….. X ……..

Le voyant défaut H2 …….. …….. ……..

…………………………………. ……….. 4 D X 3/3

………………………………….. ……….. 12 J 1/3

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Ø Découverte des différents composants (fonction, schéma, repérage)

Colonne
Fonction Désignation, repère, Rôle Symbole normalisé Photo Ligne Repère
Folio
Le sectionneur.

Isole le circuit du réseau d’alimentation.

Si le sectionneur est équipé de fusibles,
Sectionnement la protection contre les courts circuits
& est également assurée.
Consignation Il ne peut être manoeuvrer qu’a vide.
Dans le cadre de la maintenance, il
permet réaliser la consignation de
l‘installations (mettre hors tension,
isolés, condamnés).
Les fusibles.

Ils assurent la protection contre la

propagation des courts circuits.
Protection contre C’est le point faible d’une installation, il
les intervient par fusion en cas de court
courts-circuits circuit.

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Le contacteur.

C‘est un pré actionneur, il

télécommande les circuits de
distributions ou les actionneurs.
Commutation

Le relais thermique.

Il détecte les surcharges et les absences

Protection contre les
ou le déséquilibre des phases et coupe
surcharges
l’alimentation de la commande du
contacteur pour protéger les machines
tournantes
Le bornier.

Liaison Muni d’un repérage, il permet de

- réaliser le raccordement des éléments
raccordement extérieurs sur d’un coffret.

Le moteur.

il converti l’énergie électrique en

Conversion énergie mécanique.
Electrique/mécanique

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Masse.
Ce sont toutes les parties métalliques
Protection des
d’un appareil électrique.
personnes contre les
Elles doivent être raccordées à la
courants de fuite.
liaison de terre pour prévenir des
défauts d’isolement.
Disjoncteur.

C’est un appareil capable d’interrompre

Protection de l’entrée le courant et donc de protéger une
du transformateur installation contre les surintensités et
(primaire) les court circuits. Il est calibré et muni
d’un système de déclenchement qui
provoque l’ouverture automatique des
circuits.
Le transformateur.

Il permet d’élever ou d’abaisser le

Conversion
niveau de la tension alternative. Il est
Electrique/électrique
constituer d’un circuit magnétique et de
deux circuits électriques (primaire et
secondaire)
Les voyants.
Signalisation
Visuelle
Permettent la signalisation visuelle
d’une information.

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L’arrêt d’urgence.

Arrêt en cas d’urgence Permet à l’opérateur d’arrêter le

fonctionnement de la machine en cas de
risque.

Bouton poussoir.
Organes de commande
Permette à l’opérateur de transmettre
une information l’équipement.
(Marche arrêt, initialisation etc.)

Les capteurs.

Détection Ils détectent une action ou un

mouvement et renvoi l’information vers
la partie commande

Repérage schématique.
13-14 | 2-12
21-22 | 1-14
Référence croisée Permet de retrouver sur un ou plusieurs
31-32 | 2-14
schémas les différentes parties d’un
43-44 | 3-04
composant

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3x400V+ PE

Folio 1/3

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Folio 2/3

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Folio 3/3

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Partie N°3 « Travail à réaliser »

Objectif : Réaliser le coffret de commande du système du convoyeur avec

uniquement le sens de déplacement avant puis le raccordement et la mise en
service.

Progression :

Ø Schéma d’un démarrage 1 sens de rotation pour moteur

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asynchrone.
Ø Vérification préliminaire a la mise sous tension Page 13 / 20

Ø Procédure de mise en service Page 14/ 20

Ø Réalisation table de vérité et la Pc Page 14 / 20

Ø Composants (réalisation d’une nomenclature + devis) Page 15 / 20

Ø Préparation de l’implantation (sur papier) Page 16 / 20

Ø Implantation sur grille avec évaluation. Atelier

Ø Réalisation du câblage de la commande (sur papier) Page 17 / 20

Ø Câblage de la commande, essais (sur grille). Atelier

Ø Présentation du câblage d’un transformateur Page 18 / 20

Ø Câblage du transformateur (sur grille). Atelier

Ø Réalisation du câblage de la puissance Page 14 / 20

Ø Câblage de la puissance, mise en service. Atelier

Ø Raccordement à la partie opérative et essais de l’équipement. Atelier

Justification du fonctionnement conforme de l’équipement du

convoyeur auprès du client

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1. Schéma : démarrage direct 1 sens de rotation pour moteur asynchrone triphasé.

5 6 3x400V + Pe ~ X2-1
83 Ka1 84
X2-11

Ph1
1 61 53 1
3 4
Ph2
S1 Ka1 Ka1 S4
1 2
Ph3 54
2 62 2

Q1 1 3 5 1 3
X2-2
X2-12
Q2 Q3
95
2 4 6 3 13

F1
S5 KM1
2 4
96
4 14
1 3 5 1 2
X2-3
KM1 X2-13

T1 X2-14
2 4 6 230/400V
24V S2
160VA BN
3 4 X2-4
1/L1 3/L2 5/L3 B1
F1
3 13
BU
2/T1 4/T2 6/T3
S3 Ka1
X2-6 X2-7 X2-8 X2-15
X1-1 X1-2 X1-3
Q4
4 14
X2-5
X1 X1 X1

U V W H1 H2 H3 A1
A1

M1 KM1
M 0.75Kw
KA1
X2 X2 X2

3~ 1500 tr/min
A2
X2-10 A2

TENSION DE COMMANDE 24V AC RELAIS DEFAUT SOUS TENSION PRET A AVANCE

ARRET URGENCE ARRET URGENCE DEMARRER CONVOYEUR

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Mise en fonctionnement
2. Vérifications préliminaires à faire avant la première mise sous tension

Ø Contrôle des liaisons équipotentielles (voir livre de technologie)

Appareil utilisé : Testeur de continuité
Méthode de mesure :

Ø Vérification de l’absence de court circuit (voir livre de technologie)

Appareil utilisé : Mégohmmètre
Méthode de mesure :

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3. Mise sous tension de la partie puissance
- Appareil de mesure : Le voltmètre
- Autres matériel nécessaire : E.P.I
- Toutes les protections ouvertes à 0 (Q1, Q2, Q3, Q4)
Borne(s) de
Repère composant Valeur attendue Valeur mesurée
mesure(s)
Amont de Q1 (Q1=0) 1;3;5 3 x 400V
Aval de Q1 (Q1=1) 2;4;6 3 x 400V
Amont de Q3 (Q3=0) 1;3 400V
Aval de Q3 (Q3=1) 2;4 400V
Amont de T1 0 ; 400 400V
Aval de T1 3;4 24V
Amont de Q4 (Q4=0) N;3 24V
Aval de Q4 (Q4=1) N;4 24V
Amont de Q2 (Q2=0) 1;3;5 3 x 400V
Aval de Q2 (Q2=1) 2;4;6 3 x 400V
Amont de KM1 1;3;5 3 x 400V

4. Vérification fonctionnement de la partie commande

Conditions de départ :
Présence réseau – Q2, Q3, Q4 fermés (1) - S1=0 ; S2=0 ; S4=0

Compléter le tableau suivant :

Compléter par 1 ou 0

Action H1 H2 H3 KA1 KM1 Moteur

(Arrêt ou Marche)

Mise sous tension (Q1=1) 1 1 0 0 0 Arrêt

Impulsion sur S3 0 1 1 1 0 Arrêt
Impulsion sur S2 1 1 0 0 0 Arrêt
Impulsion sur S3 puis sur S5 0 1 1 1 1 Marche
Impulsion sur S4 0 1 1 1 0 Arrêt
Impulsion sur S5 puis sur S2 1 1 0 0 0 Arrêt
Impulsion sur S3 puis sur S5 puis appuie
sur S1 1 1 0 0 0 Arrêt
Déverrouillage de S1,
Impulsion sur S3 puis sur S5 et test du 1 1 0 0 0 Arrêt
défaut surcharge (F1)

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5. Nomenclature (liste) du matériel

Prix
Repère Désignation Référence Qté
(HT)
Interrupteur sectionneur 2A
Q1 Type VARIO Ø22.5mm VCD0 1
(montage sur porte)
Sectionneur tripolaire 25A
LS1D323 1
Q2 + cartouche cylindrique
+ DF2CA16 3
16A aM 10x38
Q3 Disjoncteur Bipolaire 1A GB2 ………06 1

Q4 Disjoncteur Unipolaire + neutre 3A GB2………...8 1

Contacteur moteur
KM1 LC1D……… 1
tripolaire + 1 NO 24Vac
Relais thermique
F1 LRD07 1
Plage de réglage 1.6 à 2.5A
Transformateur
T1 ABL………. 1
230-400V/ 2x24Vac 160Va
Contacteur auxiliaire
CAD………….. 1
KA1 2Nc +2 No 24Vac
……………… 1
+ bloc additif (2Nc + 2No)
ZB4BC44 + 1
S1 Coup de poing Ø40
ZB4BZ101 1
Bouton poussoir affleurant 1Nc
S2 XB4……….. 1
Rouge métallique Ø 22
Bouton poussoir affleurant 1No
S3 XB4……….. 1
Noir métallique Ø 22
Bouton poussoir affleurant 1Nc
S4 XB4……….. 1
Rouge métallique Ø 22
Bouton poussoir affleurant 1No
S5 XB4……….. 1
Vert métallique Ø 22
Détecteur photoélectrique Reflex
B1 + réflecteur XU9M18MA230 1
(2 fils 24-240Vac/dc - Portée 2 m M12x82)
Conducteur 0.75 mm² Rouge pour le 24V H05 VK 0.75
Conducteur 0.75 mm² Blanc pour le 0V H05 VK 0.75

Conducteur 1 mm² Noir pour la puissance H07 VK 0.75

Conducteur 1 mm² Vert/Jaune pour le Pe H07 VK 0.75

Coffret Métallique 800 x 600 x 300
ACMGP863 1
avec platine perforée
Goulotte bleue 30 x 35 mm
AK2GA33 Lg : 1,420m
+ couvercle
Profilé Symétrique 35x15 AM1DE200 Lg : 0.8m
Ecrou pour fixation sur platine AF1EA5
14
perforée M5+ Vis M5 lg : 10mm + AF1VB510
Total HT (1) €
TVA19.6% (2) €

Total TTC = (1) + (2) €

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6. Implantation de la grille

• Déterminer les longueurs de A, B et C: A = ……. B=……….. C=………..

• Réaliser sur la grille l’implantation suivante
• Et en vous aidant des caractéristiques des composants proposé l’implantation du matériel
sur la platine perforée (25mm verticalement entre composant et goulotte)
530mm
A

C : Suivant type de goulotte

200 mm

150mm 35mm

…..mm
85 mm

Pupitre de
B commande
8 trous
Diamétre20
660mm 160mm
225mm

250mm

120mm

X1 X2
150mm

B1
M1

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7. Câblage

1 3 5 Pe Pe 0 230 400
1 3 N 3
Q1 Q3 T1 Q4

2 4 N 4
2 4 6 0 24 0 24
Pe

KM1 KA1
A1 A1

1 3 5 1 3 5 13 13 21 31 43

Q2 53 61 71 83 53 61 71 83
54 62 72 84 54 62 72 84

2 4 6
2 4 6 14 14 22 32 44

A2 A2

1 3 5

F1
98 97 95 96
2 4 6

1 2 3 Pe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
X1 X2 Page 17 sur 20
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8. Raccordement d’un transformateur

Entrée du réseau d’alimentation

Primaire
Pe 0 230 400

T1

0 24 0 24
Secondaire

Sortie vers utilisation TBT

Exemple de couplage primaire et secondaire d’un transformateur 230-400V / 24-48V

Couplage sur réseau 230 V (Ph / N) Couplage sur réseau 400 V (Ph / Ph)

Pe 0 230 400 Pe 0 230 400

0 24 0 24 0 24 0 24

Couplage pour utilisation de sortie Couplage pour utilisation de sortie

en 24V en 48V

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Thème Evaluation
Le convoyeur implantation
N° 1/2 C A R Barème
C1-1 Plan d'implantation Goulottes Aspect général / 5
Respect des dimensions / 3
Ordre d'arrivé / 2
Appareillage Ordre d'arrivé / 2
C1 S'informer /
/
/
/
/
C2-1 Organisation de son poste / 2
C2-2 Mettre en forme et placer sur poste Goulottes Respect du plan d'implantation / 1
Respect des dimensions / 2
Finition (ébavurage, pose de niveau, etc.) / 3
/
C2-4 Positionner-Fixer les éléments Appareillage Matériels conforme à la nomenclature / 2
(sur grille et Implantation conforme au plan fournis. / 2
pupitre) Bonne fixation / 3
/
C2-6 Repérer les éléments Repérage correct et propre / 3
C2 Exécuter
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
C3 Justifier
/
/
/
/
/
C4
/
Communiquer
/
/
/
Organisation & réalisation

Mise en service Total: / 30

Maintenance

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Thème Evaluation
Le convoyeur _ réalisation
N° 2/2 C A R Barème
C1-1 Décoder dessins,schémas /
C1-2 Exploiter les consignes /
C1-3 Prendre en compte PPSPSE /
C1 S'informer
C1-4 Sélectionner les infos /
C1-5 Recueillir les infos /
C1-6 Interpréter la fiche /
C2-1 Organiser son poste /
C2-2 Mettre en forme placer /
C2-3 Réaliser oper.mécaniques /
C2-4 Positionner-Fixer les éléments 2ème partie Esthéthisme / 5
2ème partie Le câblage des conducteurs dans les règles de l'art / 5
C2-5 Raccorder les matériels Qualité de la finition de l’ensemble de l’équipement
2ème partie
(toron, bornier, aspect général, etc.)
/ 3
C2-6 Repérer les éléments 2ème partie Les répérages sont correctement effectués. / 2
C2-7 Interconnecter /
2ème partie Le couplage du transformateur est conforme. / 2
C2-8 Configurer les matériels
3ème partie Les réglages de F1 sont conformes. 2
C2 Exécuter C2-9 Contrôler-Effectuer /
Les valeurs mesurés lors du contrôle de continuité démontrent la conformité des
2ème partie
liaisons équipotentiels.
/ 2
Les valeurs mesurés lors du contrôle d'isolement démontrent l'absence de court
C2-10 Vérifier conformité MES 2ème partie / 2
circuit sur la partie puissance.
Les valeurs mesurés lors du contrôle des tensions du circuit de puissance sont
3ème partie
conforment au schéma.
/ 2
C2-11 Diagnostiquer défaillance /
C2-12 Etablir proposition intervention /
C2-13 Mesurer effect. les essais /
C2-14 Repérer remplacer élément /
C2-15 Reconfigurer éléments /
C2-16 Contrôler-Effectuer essais /
C3-1 Choisir les matériels /
C3-2 Argumenter un devis /
C3 Justifier
C3-3 Proposer démarche exécution /
C3-4 Identifier les habilitations /
C4-1 Rendre compte inventaire /
C4-2 Signaler les difficultés /
C4-3 Informer qualité du travail /
Le fonctionnement de la partie commande (sous 24Vac) est conforme aux
3ème partie / 3
C4 documents fournis.
C4-4 Démontrer la conformité
Communiquer Les essais de l'équipement demontre sa conformité de fonctionemnt par rapoort au
3ème partie / 2
cahier des charges.
C4-5 Contribuer à la réception
C4-6 Renseigner oper.éffectuées /
C4-7 Rendre compte difficultés /
Organisation & réalisation

Mise en service Total: / 30

Maintenance

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