Module: stockage

d’énergie/ Audit et
efficacité énergétique

Efficacité énergétique
▪ Mustapha Salihi
Mustapha.salihi@um6p.ma
▪ Maryam EL FITI
Maryam.elfiti@um6p.ma

Année universitaire 2022/2023

 Chapitre 2 : L’efficacité
énergétique dans l’industrie

1/ Production et distribution de la vapeur (chaudière)

2
Plan
• Introduction
• Vapeur d’eau
• Chaudière à vapeur à combustible
• Théorie et pratique de la combustion
• Bilan énergétique d’une chaudière
• Exploitation des pistes d’économie d’énergie
• Exercices

3
 Introduction

Répartition de la production électrique du Maroc

Potentiel d’économie
d’énergie

4
 Introduction

Intensité Energétique Finale (IEF)

Consommation énergétique finale de l′ industrie

IEF =
Valeur ajoutée industrielle

Efficacité énergétique

✓ Améliorer la performance des processus industriels

✓ Minimiser les pertes

5
Vapeur d’eau

6
 I - Vapeur d’eau

➢ Production de la chaleur en brûlant un combustible.

➢ Transfert de la chaleur à l’eau.

Changement de l’état de l’eau Vapeur saturée

❑ Rôle de la vapeur ? ▪ Emmagasine l’énergie

▪ Véhicule l’énergie jusqu’à son point d’utilisation
▪ Transmet l’énergie sous forme calorifique
▪ Transforme l’énergie thermique en énergie mécanique

7
 I - Vapeur d’eau

La vapeur comme mécanisme de propulsion / entraînement (Turbine à vapeur)

8
 I - Vapeur d’eau

Pourquoi la vapeur saturée est le fluide le plus utilisé dans l’industrie?

✓ Son coefficient de transfert de chaleur est très élevé (6000 à 15000 W/m² °C)

✓ Sa chaleur de vaporisation est élevée : stockage de l’énergie

✓ Sa circulation est libre et ne nécessite pas de pompage

✓ C’est un fluide inodore et non toxique

9
 I - Vapeur d’eau

Coût de la vapeur

Dépend:

✓ Du prix du combustible

✓ Du rendement de la chaudière (𝜼)

✓ Du taux de retour du condensat

✓ De la température et de la pression de la vapeur

ℎ𝑣 𝑘𝐽ൗ𝑘𝑔 −ℎ𝐿 𝑘𝐽ൗ𝑘𝑔

𝐶𝑈𝑉𝑎𝑝 ( 𝑑ℎ/𝑘𝑔 ) = 𝑘𝐽 . 𝐶𝑈𝐶𝑜𝑚𝑏 ( 𝑑ℎ/𝑘𝑔 )
𝜂 . 𝑃𝐶𝐼 ൗ𝑘𝑔

10
Chaudière à vapeur à
combustible

11
 II - Chaudière à vapeur à combustible

❖ Composants d’une chaudière (principe de fonctionnement)

▪ Brûleur : mélanger l’air et le combustible et l’acheminer au

foyer.
▪ Foyer ou chambre de combustion : lieu de la combustion.
▪ Echangeur de chaleur : lieu d’échange thermique entre la
flamme et l’eau.
▪ Cheminée : évacuer les gaz de combustion.

❖ Types de chaudières à vapeur

▪ Chaudières à tubes de fumées,

▪ Chaudières à tubes d’eau.

12
 II - Chaudière à vapeur à combustible

1. Chaudières à tubes de fumées

✓ Gaz de combustion circulent dans

des tubes immergés dans l’eau.
✓ Débit de vapeur: 1 à 25 t/h en basse
et moyenne pression

Avantages Inconvénients
• Stabilité de la production de vapeur • Démarrage lent
• Robustesse, durée de vie importante • Pertes liées aux extinctions-rallumages
• Très bon rendement • Poids et masse d'eau élevés,
• Moindre sensibilité à la qualité de l’eau encombrement
• Niveau de bruit relativement faible • Surveillance continue 13
 II - Chaudière à vapeur à combustible

2. Chaudière à tubes d’eau : générateur

de vapeur

✓ L’eau de la chaudière circule dans

des tubes chauffée par les fumées
✓ Débit de vapeur : > 20 t/h en
moyenne et haute pression

Avantages Inconvénients

• Démarrage très rapide • Très faible inertie

• Rendement annuel moyen élevé • Plus grande sensibilité à la qualité de
• Compacité et légèreté l'eau d'alimentation
• Pas de risque d'explosion du côté vapeur • Niveau de bruit légèrement plus élevé
• Pas de surveillance pendant une semaine • Durée de vie plus réduite, moins robuste 14
II - Chaudière à vapeur à combustible

5 7
3
4

6
2
1

Type de chaudière ? 15
 II - Chaudière à vapeur à combustible

Boucle de vapeur

Fumée
Vapeur saturée
Air

Chaudière
Pertes par les parois Consommation
de vapeur
fioul

Station de Bâche d’alimentation

préparation du fioul Purge Retour condensat

Eau d’appoint
Adoucisseur
d’eau

16
 II - Chaudière à vapeur à combustible

❖ Equipements auxiliaires à une chaudière

Chaufferie = chaudière + équipements auxiliaires

Traitement de l’eau d’alimentation

Système de contrôle (et de régulation)

Système de préchauffage de l’air et/ou de l’eau

Système de préchauffage du fuel

Système de récupération des condensats

17
Théorie et pratique de
la combustion

18
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Triangle du feu

Une réaction chimique de la combustion ne peut se produire que si l’on

réunit 3 éléments :

▪ Un combustible
▪ Un comburant ( oxygène )
▪ Une énergie d’activation en quantités suffisantes : une étincelle

La disparition, ou la suppression de l’un des trois éléments du triangle du feu

(combustible, comburant, énergie d’activation ) suffit à arrêter la combustion.

19
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Combustion : réaction d’oxydation exothermique

Combustible + comburant → produits de combustion + Energie thermique

C + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 7829 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

1
𝐻2 + 𝑂2 → 𝐻2 𝑂 + 33342 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
2
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2 + 2211 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Produit de la combustion : CO2 ,H2O, SO2 , NOx ,CO , O2

SO2, NOx T fumée > T rosée H₂SO₄ et HNO₃

Corrosion des conduits 20
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Pouvoir calorifique

Pouvoir calorifique : Chaleur libérée lors de la combustion complète d’1 kg du

combustible

Inférieur : PCI Supérieur : PCS

L’eau reste sous forme de L’eau étant condensée, on récupère sa

vapeur chaleur latente de vaporisation.

PCS = PCI + 𝑚𝐻2𝑂 𝐿𝑣

• Les pouvoirs calorifiques sont exprimés en kcal/kg ou kJ/kg, en kcal/m3 ou kJ/m3.

• On sait que : 1kcal = 4,185kJ
21
III - Théorie et pratique de la Combustion

Pouvoir calorifique - Exemples

• 1kcal = 4,185kJ

22
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Réaction de combustion

✓ Combustion stœchiométrique ou neutre : air en quantité strictement nécessaire à la

combustion complète.
✓ Combustion oxydante ou en excès d’air : une partie de l’air comburant est utilisée
pour l’oxydation, l’autre partie se retrouve dans les fumées.
✓ Combustion réductrice ou en défaut d’air : air en quantité inférieure à celle de la
stœchiométrique ; il y a formation du CO.

C’est la composition de la fumée qui nous renseigne sur la

qualité de la combustion

23
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Réaction de combustion

Combustion neutre complète : mélange parfait air/combustible

Pas possible en pratique Excès d’air

Combustion neutre Combustion optimale

24
III - Théorie et pratique de la Combustion

Excès d’air

Combustion incomplète

Pertes (Suie, CO)

Excès d’air

Perte de chaleur
(air entre froid et sort chaud)

Excès d’air optimal

25
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Excès d’air :

Ve : volume d’air en excès = volume d’air utilisé – volume stœchiométrique

Va : volume stœchiométrique

𝐏𝐎𝟐, 𝐞 ∶ Pourcentage d’O2 dans la fumée

𝐏𝐂𝐎𝟐,𝐞 ∶ Pourcentage du CO2 dans la fumée
𝐏𝐂𝐎𝟐, 𝐬𝐭 ∶ Pourcentage du CO2 dans le cas d’un mélange stœchiométrique

26
III - Théorie et pratique de la Combustion

27
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Excès d’air

1. C’est le constructeur qui donne le taux minimal d’excès d‘air recommandé pour le

brûleur et le combustible.

2. S’il est impossible d‘obtenir ces données, on peut se servir des valeurs de masse types

de la table 1 comme guide.

3. Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut analyser les gaz de combustion et observer

les conditions de combustion à la sortie de cheminée.

28
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Contrôle de la qualité de la combustion

▪ Inspection visuelle de la flamme et de la fumée (couleur, opacité)

▪ Température des fumées: mesurée au point le plus proche de la sortie de la chaudière

▪ Analyse des fumées

✓ Fumosimètre de Bacharach :

Indice de noircissement des fumées (A partir de 6-7 la

fumée commence à se voir en sortie de cheminée)

✓ Analyseurs des fumées : teneur de CO2 , O2 , SO2 , CO

29
 III - Théorie et pratique de la Combustion

Qualité de la combustion : Respecter la règle des « 4 T »

▪ Assurer une Teneur optimale de l’air et du combustible.

▪ Maintenir la Température de combustion propre à chaque combustible.

▪ Assurer un bon mélange air/combustible ce qui nécessite une bonne Turbulence de

l’air.

▪ Assurer le Temps de combustion de façon à ce que celle-ci s’opère entièrement dans

le foyer.

30
Bilan énergétique d’une
chaudière

32
IV - Bilan énergétique d’une chaudière

33
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Rendement d’une chaudière

Méthode directe
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑒
𝜂[%] = × 100
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
Méthode indirecte

𝜂[%] = 100 − ∑ toutes les pertes en %

Le rôle de l’opérateur de la chaudière consiste à faire fonctionner son

installation de façon à réduire au maximum ces pertes pour augmenter le
rendement !

34
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Dresser un bilan énergétique d’une chaudière

Comptabiliser les énergies entrantes et sortantes

35
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Puissances entrantes

Chaleur de combustion : Pouvoir calorifique du combustible

𝑷𝒄 = 𝑫𝑪 × 𝑷𝑪𝑰
𝐷𝐶 ∶ le débit du combustible

Chaleur sensible du combustible : le combustible est préchauffé

𝑷𝑪𝑺𝑪 = 𝑫𝑪 × 𝑪𝒄 (𝑻𝒂,𝑪 − 𝑻𝒂 )

CC ∶ chaleur spécifique du combustible (J/Kg °C)

Ta,C ∶ température d’admission
Ta ∶ température ambiante
36
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energies entrantes

Chaleur Sensible de l’air comburant : l’air est préchauffé

𝑷𝑪𝑺𝑨 = 𝑫𝑨 × 𝑪𝑨 (𝑻𝒂,𝑨 − 𝑻𝒂 )
𝑫𝑨 ∶ débit d′air d’admission
𝑪𝑨 ∶ chaleur spécifique
𝑻𝒂,𝑨 ∶ température d’admission d’air
Chaleur Sensible de l’eau d’alimentation : l’eau est préchauffée

𝑷𝑪𝑺𝑬 = 𝑫𝑬 × 𝑪𝑬 (𝑻𝒂,𝑬 − 𝑻𝒂 )
𝑫𝑬 ∶ débit de l’eau
𝑪𝑬 ∶ chaleur spécifique de l′eau
𝑻𝒂,𝑬 ∶ température d′admission de l′eau
37
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energie utile

Chaleur utile de la vapeur générée :

𝑷𝒖 = 𝑫𝑽 × 𝒉𝑽 − 𝑫𝑬 × 𝒉𝑬

𝑫𝑽 × 𝒉𝑽 ∶ débit et enthalpie de la vapeur

𝑫𝑬 × 𝒉𝑬 ∶ débit et enthalpie de l′eau d′alimentation

Rendement de la chaudière (méthode directe):

𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑒
𝜂=
σ 𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

38
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energie Perdue

Perte par Chaleur Sensible des Fumées : la plus importante

𝑷𝑪𝑺𝑭 = ෍ 𝑫𝒊 × 𝑪𝒑,𝒊 × (𝑻𝒇 − 𝑻𝒂 )

𝒊

𝑫𝒊 ∶ débit du produit de combustion i

𝑪𝒑𝒊 : chaleur spécifique du produit de combustion i
𝑻𝒇 : Température des fumées

L’augmentation de ces pertes peut provenir de:

✓ Excès d’air excessif : mauvais réglage ou problème d’entretien

✓ Augmentation de 𝑻𝒇 : chaudière encrassée ou charge importante

39
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energie Perdue

➢ Par application de la formule de Siegert :

𝑷𝑪𝑺𝑭 𝑻𝒇 − 𝑻𝒂
𝑷𝒇 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝒌
𝑷𝑪 𝑷𝑪𝑶𝟐

𝑷𝑪𝑺𝑭 : pertes par chaleur sensible des fumées

𝑷𝑪 : pouvoir calorifique du combustible
𝑷𝒇 : pourcentage de perte par chaleur sensible de la fumée
𝑷𝑪𝑶𝟐 : pourcentage du CO2 dans la fumée
𝒌 : un coefficient qui dépend du combustible
k= 0,7 pour le charbon | k= 0,6 pour les fiouls
k= 0,5 pour GPL (butane, propane)
40
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energie Perdue
Pertes par chaleur transmise par les parois :

➢ Perte par convection : dépend de la géométrie et la nature de la parois

𝑃𝐶𝑇𝑃,𝐶𝑜𝑣 = 𝐴 ℎ (𝑇𝑝𝑎𝑟 − 𝑇𝑎 )

A, h, 𝑇𝑝𝑎𝑟 : Surface, coefficient d’échange convectif, température de la parois.

➢ Perte par rayonnement : loi de Stefan 𝑃𝐶𝑇𝑃,𝑟𝑎𝑦 = 𝜀 𝜎 𝐴 (𝑇𝑝𝑎𝑟 4 − 𝑇𝑎 4 )

𝜎 ∶ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑧𝑚𝑎𝑛𝑛
𝜀 ∶ é𝑚𝑖𝑠𝑠𝑖𝑣𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖
➢ Estimation des pertes par paroi 𝑃𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊 =
𝟏𝟐𝟎𝟎𝑨(𝑻𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊 −𝑻𝒂 )
𝑷
P: 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑖è𝑟𝑒
𝑃𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊 : 𝑝𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖𝑠
41
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Energie Perdue

Pertes par chaleur sensible de la purge : Dépend de la température et taux de la purge

𝑃𝐶𝑆𝑃 = 𝐷𝑝𝑢𝑟 × 𝐶𝑝𝑢𝑟,𝑝 × (𝑇𝑝𝑢𝑟 − 𝑇𝑎 )

𝐷𝑝𝑢𝑟 , 𝐶𝑝𝑢𝑟,𝑝 𝑒𝑡 𝑇𝑝𝑢𝑟 ∶ 𝐷é𝑏𝑖𝑡, 𝑐ℎ𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑡 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙 ′ 𝑒𝑎𝑢 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑒

Perte par chaleur des imbrûlés : Manque d’air ou mauvais mélange

𝑃𝐶𝑂 𝑏𝑖 𝑃𝐶𝑂
𝑃𝑖𝑚𝑏 = × 100 =
𝑃𝐶 𝑃𝐶𝑂 + 𝑃𝐶𝑂 2

𝑃𝐶𝑂 ∶ Pourcentage du CO dans la fumée 𝑏𝑖 = 52 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒 𝑓𝑖𝑜𝑢𝑙

𝑏𝑖 = 69 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
𝑏𝑖 = 58 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑒
42
 IV - Bilan énergétique d’une chaudière

Rendement de la chaudière

Rendement de la chaudière (méthode indirecte) :

𝑃𝐶𝑆𝐹 𝑃𝐶𝑆𝑃 𝑃𝐶𝑇𝑃 𝑃𝐶𝑂

𝜂 = 100 − + + + × 100
𝑃𝐶 𝑃𝐶 𝑃𝐶 𝑃𝐶

Réduire les pertes conduit à:

▪ Minimiser la consommation du combustible
▪ Améliorer le rendement de la combustion

43
Rendement global d’une
installation de vapeur

44
 V - Rendement global d’une installation de vapeur

Installation de production de vapeur

✓ Chaudière à vapeur

✓ Appareils d’utilisation de la vapeur

✓ Tuyauterie, vannes, purgeurs et détendeurs

✓ Système de récupération des condensats: conduite, réservoir de stockage, pompe

45
 V - Rendement global d’une installation de vapeur

Poste Rendement

Chaudière 84%

Tuyauterie, vannes, purgeurs et détendeurs 90%

Appareils d’utilisation de la vapeur 97%

Système de récupération des condensats 80%

ηglobal= (0,84 x 0,90 x 0,97 x 0,80) = 0,59

40% de l’énergie du combustible est perdue

Obligation de l’application de mesures d’économie d’énergie

46
Exploitation des pistes
d’économie d’énergie

47
 VI - Exploitation des pistes d’économie d’énergie

Suivi régulier de la chaudière

➢ La température des gaz de combustion

➢ La température de l’eau d’alimentation et de l’air de combustion

➢ Le pourcentage de O2 , du CO2 et du CO dans les fumées

➢ Indice de noircissement

➢ L’encrassement des surfaces de chauffe

➢ Fuites d’eau ou de vapeur

➢ Présence de bruit inhabituel

➢ Calcul du rendement de la chaudière

48
 VI - Exploitation des pistes d’économie d’énergie

Démarche pour améliorer le rendement d’une chaudière

➢ Définir et mesurer le rendement actuel

➢ Identifier les paramètres qui affectent le rendement

➢ Déterminer les actions appropriées de réglage

➢ Ajuster les paramètres des réglage

➢ Remesurer le rendement

49
 VI - Exploitation des pistes d’économie d’énergie

Amélioration de l’efficacité énergétique

Amélioration de la performance de la chaudière

✓ Rendement de combustion maximal
✓ Calorifugeage de la paroi de la chaudière
✓ Traitement de l’eau d’alimentation

Récupération de l’énergie perdue

✓ Répertorier les fuites de vapeur et condensat
✓ Calorifugeage du réseau de distribution
✓ Retour du condensat dans la chaudière
✓ Récupérer l’énergie perdue dans la cheminée

50
 VI - Exploitation des pistes d’économie d’énergie

Amélioration de l’efficacité énergétique

Amélioration des performances du réseau de distribution de la vapeur

✓ Installation de purgeurs

51
 VI - Exploitation des pistes d’économie d’énergie

Amélioration de l’efficacité énergétique

Amélioration des performances du réseau de distribution de la vapeur

✓ Rétrécissement adéquat de la tuyauterie

52
 Etudes de cas d’économie d’énergie

✓ Rendement de combustion maximal

Chaudière à vapeur :

Capacité : 11 T/h k= 0,6 pour les fiouls

Pression : 15 bar 𝑃𝐶𝑂2,𝑠𝑡 =15,2 %
Consommation annuelle du fuel : 6300 T 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 20 °C
Facture annuelle : 27 468 000 dhs

Paramètre de combustion :

53
 Etudes de cas d’économie d’énergie

1/ Quel type d’interventions permet de réduire la teneur des fumées en O2 et une

diminution de la température de la fumée?

2/ Le rendement de la chaudière augmentera ou diminuera? Pourquoi?

3/Calculer le rendement de la chaudière avant et après l’intervention et le taux

d’amélioration du rendement.

4/ Calculer la quantité de fioul économisée.

5/ Calculer le gain financier en Dh/an, sachant que une tonne de fuel coûte 4 360 𝑑ℎ𝑠

54
 Etudes de cas d’économie d’énergie

✓ Calorifugeage de la paroi de la chaudière

Chaudière à vapeur :

Puissance : 10 MW k= 0,6 pour les fiouls

Surface : 10 m2 𝑃𝐶𝑂2,𝑠𝑡 =15,2 %
Consommation annuelle du fuel : 8000 T 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 20 °C
Facture annuelle : 34 880 000 dhs

Diminution de la température de la paroi de 1°C

1/ Calculer la diminution des pertes par la paroi en pourcentage

2/ Calculer la quantité de fioul économisée.

3/ Calculer le gain financier en Dh/an, sachant que une tonne de fuel coûte 4 360 𝑑ℎ𝑠

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 Etudes de cas d’économie d’énergie

✓ Traitement de l’eau d’alimentation

Chaudière à vapeur :

Production : 10 T/h
Taux de la purge: 4% de l’eau d’alimentation
Température de l’eau de la purge : 180 °C
Temps de marche annuelle : 8000 h/an
Consommation annuelle du fuel : 6000 T

1/ Calculer la puissance perdue par purge.

2/ Une intervention permet de diminuer le taux de purge à 2%. Calculer la nouvelle

puissance perdue par purge. Quel est le gain en puissance?

3/ Calculer la quantité du fioul économisée.

4/ Calculer le gain financier en Dh/an, sachant que une tonne de fuel coûte 4 360 𝑑ℎ𝑠 58