METHODE D'ESSAI

D17 2023 / - - A

ECHANTILLONS PEINTS

MESURE DE L'ECART DE COULEUR PAR

SPECTROPHOTOMETRIE MULTI ANGLE

VISA RESPONSABLE(S)

NOM :
SERVICE :
DATE :

SIGNATURE :

Classement prévu : D17 2023 / - - A Sce N° Tél

Responsable du document O. JAUNET 65830 53135

Pilote(s) technique(s) P.BIGAY 65370 50682

Date de mise à jour : 03/02/99

Normalisation Renault Automobiles

Service 65830
Section Normes et Cahiers des Charges

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© RENAULT 1999.
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CREATION

Mars 1999 --- Cette édition est issue du projet NC 1999 0064 / - - A.

MODIFICATION

Avril 1999 - - A Modifications rédactionnelles.

Cette édition est issue du projet NC 1999 0244 / - - -.

DOCUMENTS CITES

Méthode d'essai : D15 1343

Document extérieur : DIN 6172 (1993).

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1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Cette méthode a pour objet la mesure de l'écart de couleur de pièces peintes, à l'aide d'un
spectrophotomètre portable .

Elle est destinée au contrôle de la conformité de la teinte de pièces extérieures en tôles ou en

plastiques extérieures revêtues de peinture à la couleur de la carrosserie.

2. PRINCIPE

Le spectrophotomètre multi angles portable MA68 permet des évaluations complètes et précises de la
couleur sous une gamme complète d’angles (de 15°à 110°) .

Il est utilisé dans le système L*, a*, b* (C.I.E 1976) en différence de couleur par rapport à l’étalon de
couleur Renault, avec les illuminants D65, C, A et F11 en utilisant l’angle de 45° pour les teintes
opaques et les angles de 25°, 45°, 75° pour les teintes à effets.( observateur standard 10° )

3. APPAREILLAGE

3.1. SPECTROPHOTOMETRE portable multi-angles MA68 de la société X-Rite avec son unité
de gestion :

3.1.1. Géométrie de mesure :

Eclairage à 45°  0,15° par rapport au plan.

Observation sous les angles de 15°  0,15°, 25°  0,15° , 45°  0,15°, 75°  0,15°, 110°  0,15° par
rapport à la composante spéculaire .

Mesure par fibres optiques et multi-détecteurs ( type DRS ).

3.1.2. Surface de mesure de diamètre 12 mm.

3.1.3. Gamme spectrale : 400 nm - 700 nm.

- Intervalle spectral :

. 10 nm mesuré de 400 nm à 640 nm

. 20 nm mesuré de 640 nm à 700 nm

. Sortie des valeurs tous les 10 nm pour les 5 angles .

- Mémoires : (5 angles)

. 200 standards

. 850 échantillons

3.1.4. Temps de mesure : approximativement 2 secondes

3.1.5. Concordance inter instruments :

. 0,18 DE* sur échantillon étalon BCRA

. 0,35 DE* sur échantillon étalon de n’importe quelle couleur

. 0,15 DE* max. sur échantillon étalon gris

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3.1.6. Temps de charge :

. 50% :4 heures

. 100% : 16 heures

3.1.7. Nombre de mesures par charge :

. 1000 pour des mesures sous les 5 angles ( mesures continues à 10 secondes d’intervalles )

3.1.8. Température de fonctionnement : 10 °C à 40 °C et 85% d’humidité relative sans

condensation ( max).

3.1.9. Température de stockage : - 20 °C à 50 °C.

3.1.10. Poids : 1,4 Kg

3.1.11. Dimensions : 7,6 cm  22.5 cm  11,6 cm.

3.2. UN PC équipé des logiciels Métallix-QC , Excel sous Windows 95.

3.3. UNE IMPRIMANTE COULEUR .

4. PREPARATION DES PIECES OU ECHANTILLONS

Les pièces ou échantillons à examiner doivent être réalisés dans une matière représentative du
matériau et dans la gamme peinture préconisée pour l’essai .

Repérer le bas et le haut de la plaque.

NOTA : Les plaques étalons de couleur et échantillons doivent être systématiquement mesurées
dans le même sens ( sens de l’application peinture ) , voir figure 1 .

4.1. CAS DES TOLES :

plaques identiques au plaques étalons couleur ( plaques colorimétriques offredy référence : R100 048
718 )

4.2. CAS DES PIECES PLASTIQUES :

plaque réalisée dans une matière représentative du matériau auquel est destiné la peinture .

5. MODE OPERATOIRE

- Effectuer les branchements nécessaires sur le PC :

. connecteur RS 232 relié au PC et au spectrophotomètre .

- Mettre en marche le PC, Sous Windows 95 double cliquer sur l’icône Métallix -QC et attendre
l’ouverture du fichier.

- Cliquer sur instrument ,puis sur étalonner et suivre les instructions jusqu’à l’annonce du
message « instrument étalonné ».

5.1. MISE EN MEMOIRE D’UN ETALON DE COULEUR :

- Cliquer sur instrument , créer standard .

- Dans la fenêtre Créer standard :

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- Indiquer le nom du standard , le client , la description du standard .

- Cliquer sur Couleur du standard .

- Sélectionner : Moyenne de trois échantillons

. Ecart moyen .quad

. D65/10°

- Effectuer les mesures.

- Cliquer sur tolérances .

5.1.1. pour une teinte opaque (voir annexe 3) :

- Sélectionner :

. L*a*b*  45° DL*  0,5 Da*  0,5 Db*  0,5 D65/10°

. L*a*b*  45° DL*  0,5 Da*  0,5 Db*  0,5 F11/10°

. L*a*b*  45° DL*  0,5 Da*  0,5 Db*  0,5 C/10°

. L*a*b*  45° DL*  0,5 Da*  0,5 Db*  0,5 A/10°

5.1.2. pour une teinte à effets (voir annexe 4) :

- Sélectionner :

. L*a*b*  25° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 D65/10°

. L*a*b*  45° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 D65/10°

. L*a*b*  75° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 D65/10°

. L*a*b*  45° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 F11/10°

. L*a*b*  45° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 C/10°

. L*a*b*  45° DL*  1 Da*  0,5 Db*  0,5 A/10°

NOTA : Ces valeurs de tolérances seront ajustées à l’utilisation , et seront utilisées pour l’affichage
de l’écran de travail principal.

- Validez par OK , retour au panneau Créer standard et quitter ce panneau.

5.2. MESURE D’UN ECHANTILLON :

Dans le panneau Métallix QC :

- Cliquer sur standard

Dans la fenêtre Rechercher standard :

- Sélectionner le standard puis valider .

- Cliquer sur affichage , tolérance , tendance pour afficher l’écran de travail principal .

- Cliquer sur instrument , mesurer échantillons. ( moyenne de 3 échantillons )

Dans le bas à gauche de l’écran apparaît une icône ( nom, n°= de la couleur )

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- Placer le spectrophotomètre sur l’échantillon à mesurer .

- Effectuer la mesure en appuyant sur READ ( pression prolongée )

Les valeurs mesurées s’affichent sur l’écran principal .

- Effectuer le jugement visuel en cabine à lumière selon la méthode D15 1343.

- Indiquez dans le panneau principal le résultat visuel :

- Validé / refusé / indéterminé .

Dans la cellule sous ID du lot :

- indiquer le fournisseur et le n°= de lot de la peinture

Dans la cellule note échantillon :

- indiquer le commentaire visuel ( ex : + Rouge )

- Cliquer sur étiquettes d’échantillons :

- Indiquer la nature de l’échantillon ( homologation , lot d’essais , lot de démarrage , le nom du site
, le type d’application de la peinture) .

5.3. EVALUATION DE LA METAMERIE :

5.3.1. Sous les illuminants D65/10, F11/10, C/10, A/10°

- Comparer les valeurs mesurées .

Si des différences de valeurs L*a*b* apparaissent : présence de métamérie .

5.3.2. Cliquer sur affichage : réflectance 45°

- Comparer les courbes (voir annexe 2).

NOTA 1 : Si les courbes se coupent plus de trois fois : présence de métamérie.

NOTA 2 : Si la courbe de l’échantillon présente une amplitude différente du standard : présence de

métamérie .

5.3.3. Cliquer sur affichage : tendance DIN 6172

- Sélectionner les illuminants D65/10°(référence) et l’illuminant incriminé (F11/10°, C/10°, A/10°)

- Se placer à 45°/10°

- Cliquer sur OK

Une valeur précise d’indice de métamérie est indiquée.

6. EXPRESSION DES RESULTATS

Les résultats sont directement enregistrés et conservés sur le logiciel Métallix-QC (voir annexes 3
et 4).

7. PROCES-VERBAL D’ESSAI

Outre les résultats obtenus le procès-verbal d’essai doit indiquer :

- la référence à la présente méthode,

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- les références de l'étalon de couleur,

- les références du n° de lot peinture et le nom du Fournisseur,

- les détails opératoires non prévus dans la méthode ainsi que les incidents éventuels susceptibles
d’avoir agi sur les résultats.

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ANNEXE 1
SENS DE LA MESURE

Vue de face

X-Rite MA 68

Haut Bas

Plaque étalon couleur

Vue de dessus

X-Rite MA 68
Ecran
Haut

Bas

L'appareil doit être toujours positionné dans le même sens (sens de l'application peinture).

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ANNEXE 2
Courbes spectrales (métamérie)

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ANNEXE 3
Configuration teinte opaque

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ANNEXE 4
Configuration teinte à effets

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ANNEXE 5
Indice de métamérie (DIN 6172)

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