Transfert de technologies écologiquement rationnelles dans la rive sud de la Méditerranée — (MED TEST)

MED TEST Étude de cas

SECTEUR ALIMENTAIRE — TUNISIE

Industrie du lait et des produits

­laitiers — ­Tunisie Lait
Présentation de la compagnie
La société TUNISIE LAIT, créée en 1974, opère dans le sec­
teur agroalimentaire. Elle a pour activité la production et la
commercialisation d’une vaste gamme de boissons lactées
et de produits frais.

La société produit actuellement 73 316 hectolitres par an

pour le marché local, et environ 10 % de la production est
destinée à l’exportation.

Parmi les objectifs qui ont poussé la société à adhérer au

projet MED TEST figurait l’opportunité d’identifier des pos­
sibilités de réduction des pertes de production,
d’accroissement de l’utilisation efficace des ressources “MED TEST a contribué à la mise en œuvre d’une
(eau et énergie) et d’amélioration de la performance de sa
stratégie efficace pour la réduction des pertes de
station de traitement des rejets hydriques.
production tout en minimisant l’impact de notre activité
Avant le démarrage du projet MED TEST, la société était déjà sur l’environnement.”
certifiée ISO 9001:2000, ISO 22000:2005 et ISO 14001:2004, Imed GHARBI, Directeur général
mais elle envisage actuellement d’optimiser ces systèmes
en vue d’une meilleure efficacité économique et
environnementale.

Bénéfices
Le projet MED TEST, grâce à la mise en œuvre d’options D’autres critères environnementaux ont été atteints par la
de production propre, a permis de réaliser des gains éco­ réduction de la charge polluante des eaux usées, corres­
nomiques substantiels d’environ 746 638 dollars des pondant respectivement aux charges annuelles de 33 %
États-Unis moyennant un investissement de l’ordre de pour le DBO5 et de 90 % pour le DCO.
827 410 dollars. Ces gains résultent d’une réduction de la
­consommation totale d’environ 16 % en eau et d’environ Le système de gestion intégrée de l’entreprise a été ren­
13 % en énergie. forcé au cours de la mise en œuvre du projet. En effet, la
politique qualité a été modifiée en intégrant l’engagement
Par ailleurs, les efforts de minimisation des pertes dans la dans des approches préventives, et le programme de
production ont permis de les ramener de 4,5 % à 3,2 %, soit ma­nagement de l’environnement a intégré le plan d’action
une réduction de l’ordre de 1,3 % équivalant à des gains de production plus propre s’articulant sur des projets
économiques annuels d’environ 369 310 dollars. d’économie d’énergie et d’eau et de minimisation des
pertes de matière dans la production.

MED TEST est une initiative de l’ONUDI en faveur de l’industrie verte, dont l’objectif est de promouvoir la durabilité et la compétitivité
dans le secteur privé en Égypte, au Maroc et en Tunisie. L’approche intégrée TEST comprend des outils tels que l’utilisation efficace
des ressources, la production plus propre, le système de gestion environnementale et de comptabilité, le transfert de technologies
plus propres et la RSE.
On trouvera davantage d’informations concernant l’approche TEST sur le site www.unido.org.
MED TEST est sponsorisé par le Fonds pour l’environnement mondial, le Gouvernement italien et le MedPartnership.
 Transfert de technologies écologiquement rationnelles dans la rive sud de la Méditerranée — (MED TEST)

Possibilités d’économies

Mesure Principaux indicateurs économiques Économies en ressources par an

Économies Investissement TRI Eau, Énergie
[dollars É.-U./an] [dollars É.-U.] [an] matières [Mwh]

Temps de chasse écrémeuses et dégerminateurs 8 700 5 140 0,6 Eau: 10 000 m 3

Réhabilitation REP 434 000 490 000 1,1 Eau: 19 000 m3 910
Lait: 8 500 hl
Optimisation NEP, pousse produit et 94 900 77 570 0,8 Eau: 86 580 m3 220
lavage des casiers
Production d’eau glacée 105 000 160 000 1,5 – 1 130
Élimination des refroidissements directs 52 900 51 700 1 Eau: 59 904 m 3
1 292
au stérilisateur
Système électrique, maintenance préventive 51 138 43 000 0,8 Eau: 10 000 m3 613
TOTAL 746 638 827 410 1,1 4 165

Temps de chasse écrémeuses et dégerminateur: ce projet con­ Production d’eau glacée: l’installation d’un automate de gestion
siste essentiellement en une augmentation de 5 minutes du temps des flux d’eau réfrigérée en fonction de la température des eaux de
de chasse (l’intervalle entre le lavage des écrémeuses et du déger­ retour a permis une réduction de 11 % en énergie électrique utilisée,
minateur). Cette action a permis de réduire la consommation en équivalant à 1 130 mégawattheures.
eau de 2 %, et par conséquent la charge polluante en DBO5 et DCO
d’environ 3 % et 12 % respectivement. Élimination des refroidissements directs: l’installation d’une
boucle fermée sur le stérilisateur de bouteilles a permis d’éviter le
Réhabilitation REP (réception et pasteurisation): le procédé de refroidissement direct par système de douche et de réaliser ainsi le
ce nouveau projet consiste en la standardisation en ligne pour gain le plus important en eau et en énergie. L’entreprise a en effet
obtenir le lait demi-écrémé au moyen d’un système de balance réduit sa consommation en eau de 13 % et en énergie thermique de
densimétrique permettant de récupérer toute la crème et de doser 5 %, équivalant à 600 mégawattheures.
la juste quantité dans le lait écrémé. La mise en place de ce nou­
veau projet permettra de réduire: Système électrique/maintenance préventive: l’installation de
batteries de condensateurs sur les armoires électriques des grands
- de 1,3 % des pertes de lait dues aux transferts des produits, équi­
consommateurs d’énergie (groupe d’eau glacée, compresseur à air,
valent à 8 500 hectolitres par an;
stérilisateur) a permis d’augmenter le cos Φ de 0,8 à 0,94 et donc
- la consommation en eau de 4 %, le DBO5 de 10 %, le DCO de 29 % de réduire la consommation électrique de 4 %, équivalant à
et l’énergie totale de 3 %. 500 mégawattheures. Un programme périodique d’inspection des
fuites est également réalisé par le bureau technique de la mainte­
Optimisation NEP, pousse produit et lavage des casiers: nance pour établir un planning d’entretien. L’entreprise a réalisé
l’optimisation des temps de pousse produit à l’eau des lignes de une réduction de 2 % en eau et d’environ 1 % en énergie totale.
lait et de produits frais ainsi que la réduction à 50 % des temps de
nettoyage des installations, des écrémeuses et du dégerminateur
ont permis la réduction de 17 % en eau, de 20 % en DBO5 et de 59 %
en DCO. Un système de récupération d’eau a été installé sur la
laveuse casiers pour éviter le circuit ouvert précédent. La réalisation
de ces actions a permis de réduire la consommation en eau de 2 %
et en énergie thermique de 1 %.

ORGANISATION DES NATIONS UNIES POUR LE DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL

Service de la gestion de l’environnement
Centre international de Vienne, Boîte postale 300, 1400 Vienne, Autriche
Téléphone: (+43-1) 26026-0, Fax: (+43-1) 26926-69
Courriel: unido@unido.org, Site Web: www.unido.org

Centre Technique de l’Agroalimentaire (CTAA)

12, rue de l’Usine, Z.I. Charguia II, 2035 Ariana, Tunisie
Téléphone: (+216) 71 94 00 81, Fax: (+216) 71 94 10 80
Courriel: CTAA@topnet.tn, Site Web: www.ctaa.com.tn