Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F - FR - FR

R5
Pompes à vide à palettes lubrifiées

RA 0025 F, RA 0040 F
RA 0063 F, RA 0100 F
Notice d'instructions
instruction manuals,
Get technical data,
service kits
0870209168 | A0005_fr | Manuel original 31/08/2022

Table des matières
Table des matières

1 Sécurité ................................................................................................................................................................. 3
2 Description du produit ........................................................................................................................................ 4
2.1 Principe de fonctionnement .............................................................................................................................. 5
2.2 Usage prévu ......................................................................................................................................................... 5
2.3 Unité de démarrage............................................................................................................................................ 6
2.4 Accessoires en option ......................................................................................................................................... 6
2.4.1 Soupape de lest d’air ............................................................................................................................ 6
2.4.2 Filtre d’aspiration .................................................................................................................................. 6
2.4.3 Interrupteur de niveau......................................................................................................................... 6
3 Transport .............................................................................................................................................................. 7
4 Stockage................................................................................................................................................................ 9
5 Installation ........................................................................................................................................................... 10
5.1 Conditions d'implantation.................................................................................................................................. 10
5.2 Raccordement des conduites/de la tuyauterie................................................................................................ 11
5.2.1 Connexion d’aspiration ........................................................................................................................ 11
5.2.2 Connexion d’échappement.................................................................................................................. 11
5.3 Remplissage d’huile ............................................................................................................................................ 12
6 Raccordement électrique.................................................................................................................................... 13
6.1 Machine livrée sans boîtier de commande ou variateur de vitesse (VSD) ................................................... 13
6.2 Schéma électrique pour moteur monophasé ................................................................................................. 14
6.3 Schéma électrique pour moteur triphasé ........................................................................................................ 14
6.4 Raccordement électrique des dispositifs de surveillance .............................................................................. 15
6.4.1 Schéma électrique de l’interrupteur de niveau (en option)............................................................. 15
7 Mise en service ..................................................................................................................................................... 16
7.1 Version avec clapet de retour d'huile ............................................................................................................... 16
7.2 Pompage des vapeurs condensables ............................................................................................................... 16
8 Maintenance......................................................................................................................................................... 18
8.1 Périodes de maintenance................................................................................................................................... 19
8.2 Inspection du niveau d’huile .............................................................................................................................. 19
8.3 Changement de l'huile et du filtre à huile........................................................................................................ 20
8.4 Changement du filtre d'échappement ............................................................................................................. 22
9 Révision ................................................................................................................................................................. 24
10 Mise hors service.................................................................................................................................................. 25
10.1 Démontage et mise au rebut............................................................................................................................. 25
11 Pièces de rechange .............................................................................................................................................. 26
12 Résolution de problèmes .................................................................................................................................... 27
13 Données techniques ............................................................................................................................................ 30
14 Huile....................................................................................................................................................................... 32
15 Déclaration UE de conformité ............................................................................................................................ 33
16 Déclaration de conformité britannique UKCA ................................................................................................. 34
2 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

Sécurité | 1
1 Sécurité
Avant de manipuler la machine, il est indispensable que cette notice d'instruction soit lue et com-
prise. En cas de doutes, prendre contact avec votre représentant Busch.
Lire attentivement cette notice d'instructions avant utilisation, et la conserver pour consultation ulté-
rieure.
Cette notice d’instructions demeure valide tant que le client ne modifie pas le produit.
La machine est destinée à une utilisation industrielle. Elle ne doit être manipulée que par du person-
nel ayant reçu une formation technique.
Toujours porter un équipement de protection individuelle adapté conformément aux réglementa-
tions locales.
La machine a été conçue et fabriquée selon les standards techniques les plus récents. Il n'en de-
meure pas moins que des risques résiduels peuvent subsister, comme décrit dans les sections sui-
vantes et conformément à la section Usage prévu [➔ 5]. La présente notice d'instructions met en
évidence des dangers potentiels lorsque cela est approprié. Les consignes et les avertissements de
sécurité sont signalés au moyen des mots-clés DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION, REMARQUE
et NOTE comme suit :
DANGER
... désigne une situation dangereuse imminente entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
... désigne une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner la mort ou des bles-
sures graves.
ATTENTION
... désigne une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner des blessures légères.
CONSEIL
... désigne une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner des dégâts matériels.
REMARQUE
... désigne les conseils utiles et les recommandations ainsi que les informations nécessaires à
une exploitation efficace et sans problème.
Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 3 | 36

2 | Description du produit
2 Description du produit
OF DA MTB NP OS EF IN OUT AF
EB GB OFP ODP OSG
Description
IN Aspiration OUT Connexion d’échappement
OSG Voyant de niveau d’huile ODP Bouchon de vidange d’huile
NP Plaque signalétique OF Filtre à huile
DA Flèche directionnelle OS Séparateur d’huile
EF Filtre d'échappement OFP Bouchon de remplissage d’huile
GB Vanne de lest d'air MTB Boîte à bornes du moteur
EB Vis à œillet AF Ventilateur axial
REMARQUE
Terme technique.
Dans cette notice d'instructions, nous considérons que le terme « machine » se réfrère à « pompe à vide».
REMARQUE
Illustrations
Dans ce manuel d'instructions, les illustrations peuvent différer de l'apparence de la machine.

Description du produit | 2
2.1 Principe de fonctionnement
La machine fonctionne selon le principe des pompes à palettes rotatives.

L’huile permet de combler les interstices, de lubrifier les palettes et d’évacuer la chaleur de compres-
sion.
Pour éviter une rotation en sens inverse après l'arrêt, la machine est équipée d'un clapet anti-retour
(NRV)
Pour éviter la pénétration de solides, la machine est équipée d'un tamis d'aspiration (IS).
Le filtre à huile nettoie l’huile circulant dans la pompe.
Les filtres d’échappement permettent d’extraire l’huile des gaz d’échappement.
2.2 Usage prévu
AVERTISSEMENT
En cas de mauvaise utilisation prévisible en dehors de l'utilisation prévue de la machine.
Risque de blessures !
Risque de dommages mécaniques !
Risque de dommages environnementaux !
● Assurez-vous de suivre toutes les instructions décrites dans cette notice.
La machine est conçue pour aspirer de l’air et d’autres gaz secs, non nocifs, non toxiques et non ex-
plosifs.
Le pompage d’autres substances peut entraîner une augmentation de la charge thermique et/ou
mécanique de la machine et cette utilisation est admise seulement après une consultation préalable
avec la société Busch.
La machine est conçue pour être placée dans un environnement potentiellement non explosif.
La machine est conçue pour une installation intérieure ; en cas d'installation extérieure, demandez à
votre représentant Busch de prendre des précautions spécifiques.
La machine est capable de maintenir la pression maximale, voir Données techniques [➔ 30].
Version avec vanne à flotteur (standard) :
La machine est adaptée à un fonctionnement en continu.
Version avec clapet de retour d’huile :

2 | Description du produit
Pendant le fonctionnement, de l’huile s’accumule au fond de la chambre supérieure du sépa-

rateur d’huile, et ne peut pas s’écouler vers la chambre inférieure tant que la machine est en
marche. Après 10 h de fonctionnement en continu proche de la pression finale et, en cas de
fonctionnement en vide primaire, après un délai plus court :
● La machine doit être arrêtée pendant au moins 15 min.
➔ L’huile peut alors s’écouler de la chambre supérieure du séparateur d’huile vers la
chambre inférieure.
Conditions environnementales autorisées, voir Données techniques [➔ 30].
2.3 Unité de démarrage

La machine est livrée sans commande de démarrage. La commande de la machine doit être fournie
lors de l'installation.
La machine peut être équipée d'un démarreur progressif.
2.4 Accessoires en option

2.4.1 Soupape de lest d’air
La soupape de lest d'air permet de mélanger le gaz de processus avec une quantité limitée d’air am-
biant pour empêcher la condensation de vapeur dans la .
La vanne de lest de gaz influe sur la pression finale de la machine. Consulter la rubrique Données
techniques [➔ 30].
2.4.2 Filtre d’aspiration

Le filtre d'aspiration permet de protéger la machine de la poussière et d’autres particules solides et
de les empêcher de se mêler au gaz de processus. Le filtre d’aspiration est fourni avec une car-
touche papier ou polyester.
2.4.3 Interrupteur de niveau

Le détecteur de niveau surveille le niveau d'huile dans le séparateur d'huile (OS).

Transport | 3
3 Transport
AVERTISSEMENT
Charge en suspension.
Risque de blessures graves !
● Ne pas marcher, rester immobile ou encore travailler sous des charges en suspension.
AVERTISSEMENT
Levage de la machine avec la vis à œillet du moteur.
Risque de blessures graves !
● Ne pas soulever la pompe avec la vis à œillet installée sur le moteur. Soulever la machine unique-
ment comme illustré.
CONSEIL
Lorsque la machine est déjà remplie d’huile.
Pencher une machine qui est déjà remplie d’huile peut entraîner le passage de grandes quan-
tités d’huile dans le cylindre. Démarrer une machine contenant de quantités excessives d’huile
dans le cylindre brisera immédiatement les palettes et détruira la machine !
● Vider l’huile avant chaque transport ou toujours transporter la machine à l’horizontale.
● Pour connaître le poids de la machine, reportez-vous à la section Données techniques [➔ 30] ou à

la plaque signalétique (NP).
● S'assurer que la ou les vis à œillet sont en parfait état, totalement vissées et serrées à la main.

3 | Transport
Description
1 Utiliser l’anneau de transport (TL) pour
lever la machine !
● Vérifier que la machine n’a pas subi de dégâts durant le transport.

Si la machine est fixée sur un châssis :
● Retirer la machine du châssis.

Stockage | 4
4 Stockage
● Fermer toutes les ouvertures avec du ruban adhésif ou réutiliser les bouchons fournis à l’achat.
Si la machine doit être entreposée pendant plus de 3 mois :
● Entourer la machine d’un film de protection anticorrosion.
● Entreposer la machine à l’intérieur, dans un endroit sec, sans poussière et si possible dans
l’emballage d’origine, de préférence à des températures comprises entre 0 ... 40 °C.

5 | Installation
5 Installation
5.1 Conditions d'implantation
CONSEIL
Utilisation de la machine en dehors des conditions d'implantation autorisées.
Risque de défaillance prématurée !
Perte d'efficacité !
● S'assurer que les conditions d'implantation sont parfaitement respectées.
~20 cm
~20 cm
~20 cm
● S’assurer que l’environnement de la machine n’est pas potentiellement explosif.

● S'assurer que les conditions ambiantes sont conformes aux Données techniques [➔ 30].
● S’assurer que les conditions environnementales sont conformes à la classe de protection du mo-
teur et des éléments électriques.
● S'assurer que l’espace ou l’emplacement d’installation est protégé des intempéries et de la
foudre.
● S’assurer que l’espace ou le lieu d’installation est ventilé de manière à assurer un refroidissement
suffisant de la machine.
● S’assurer que les entrées et sorties pour le refroidissement de l’air ne sont pas couvertes ni obs-
truées et que rien d’autre ne perturbe le système de refroidissement de l’air.
● S’assurer que le voyant d'huile (OSG) reste facilement visible.
● S’assurer que l’espace est suffisant pour les travaux de maintenance.
● S'assurer que la machine est positionnée ou montée à l'horizontale, un maximum de 1° dans une
direction quelconque est acceptable.
● Vérifier le niveau d’huile, voir Inspection du niveau d’huile [➔ 19].
● S’assurer que les couvercles, les protections, les capuchons, etc. fournis sont bien fixés.
Si la machine est installée à plus de 1000 m au-dessus du niveau de la mer :
● Contacter le représentant Busch, le moteur doit être déclassé ou la température ambiante ré-
duite.

Installation | 5
5.2 Raccordement des conduites/de la tuyauterie

● Retirer tous les capuchons de protection avant de procéder à l'installation.
● S'assurer que les conduites de raccordement n’exercent aucune pression sur les raccords de la
machine. Au besoin, utiliser des joints flexibles.
● S'assurer que la taille des conduites de raccordement présentes sur toute la longueur de la ma-
chine est au moins aussi large que les raccords de la machine.
Si la longueur des conduites de raccordement est importante, il est conseillé d'utiliser des conduites
plus larges afin d'éviter une perte d'efficacité. Demander conseil à votre représentant Busch.
5.2.1 Connexion d’aspiration
CONSEIL
Pénétration de corps étrangers ou de liquides.
Si les gaz d’aspiration contiennent de la poussière ou d’autres particules solides étrangères :
● Installer un filtre adapté (de 5 microns ou moins) en amont de la machine.
Dimension(s) de connexion :
– G1 1/4
D'autres dimensions de connexions peuvent s'appliquer pour des commandes avec des configura-
tions spécifiques.
5.2.2 Connexion d’échappement
ATTENTION
Les gaz d’échappement contiennent de petites quantités d’huile.
Risque pour la santé !
Si l’air s’échappe dans les locaux et que des personnes sont présentes :
● S’assurer que la ventilation est suffisante.
CONSEIL
Écoulement des gaz d'échappement obstrué.
● S’assurer que les gaz d’échappement s'écoulent sans encombrement. Ne pas couper ou resserrer
la conduite d’échappement ni l’utiliser comme une source d’air pressurisé.
Dimension(s) de connexion :
– 1x G1 1/4 ► RA 0025/0040 F
– 2x G1 1/4 ► RA 0063/0100 F
D'autres dimensions de connexions peuvent s'appliquer pour des commandes avec des configura-
tions spécifiques.
À moins que l’air aspiré ne s’échappe dans l’environnement direct de la machine :

5 | Installation
● S’assurer que la conduite d’échappement est inclinée par rapport à la machine ou qu’elle com-
porte un séparateur de liquides ou un siphon muni d’un robinet, afin qu’aucun liquide ne
s’écoule dans la machine.
5.3 Remplissage d’huile
CONSEIL
Utilisation d'une huile appropriée.
● Utiliser uniquement un type d'huile qui a été précédemment approuvé et recommandé par
Busch.
Pour le type et la capacité en huile, voir Données techniques [➔ 30] et Huile [➔ 32].
Description
1 1x joint torique, réf. : 0486 000 590

Raccordement électrique | 6
6 Raccordement électrique
DANGER
Fils sous tension.
Risque de choc électrique.
● Toute intervention sur l'installation électrique ne doit être effectuée que par du personnel quali-
fié.
PROTECTION DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES DE L'INSTALLATION DU

CLIENT :
DANGER
Protection des équipements électriques manquante.
● La protection des équipements électriques selon la norme EN 60204-1 doit être assurée par le
client lors de son installation.
● L'installation électrique doit être conforme aux normes nationales et internationales applicables.
CONSEIL
Compatibilité électromagnétique
● S’assurer que le moteur de la machine ne sera pas perturbé par des interférences électriques ou
électromagnétiques ; en cas de doute, demander conseil au représentant Busch.
● S’assurer que la classe CEM de la machine est conforme aux exigences du système de réseau
d’alimentation ; au besoin, fournir un dispositif d’antiparasitage supplémentaire (pour connaître
la classe CEM de la machine, consulter la rubrique Déclaration UE de conformité [➔ 33] ou Décla-
ration de conformité britannique UKCA [➔ 34]).
6.1 Machine livrée sans boîtier de commande ou

variateur de vitesse (VSD)
DANGER
Fils sous tension.
fié.
● S’assurer que l’alimentation du moteur est compatible avec les données figurant sur la plaque si-
gnalétique du moteur.
● Si la machine est équipée d'une fiche de raccordement, installer un dispositif de protection à cou-
rant résiduel pour protéger les personnes en cas de défaut d'isolation.

6 | Raccordement électrique
● Busch recommande d'installer un dispositif de protection résiduelle de type B et conforme à

l'installation électrique.
● Fournir un sectionneur verrouillable ou un interrupteur d'arrêt d'urgence sur la ligne électrique
de manière à ce que la machine soit complètement sécurisée en cas de situation d'urgence.
● Fournir un sectionneur verrouillable sur la ligne électrique de manière à ce que la machine soit
complètement sécurisée pendant les activités de maintenance.
● Protéger le moteur contre les surcharges conformément à la norme EN 60204-1.
● Busch recommande l'installation d'un disjoncteur courbe D.
● Brancher la mise à la terre.
● Brancher le moteur.
CONSEIL
Mauvais branchement.
Risque d’endommager le moteur !
● Les schémas électriques ci-dessous sont spécifiques à la machine. Regarder à l’intérieur du bor-
nier du moteur pour les instructions/schémas de raccordement du moteur.
6.2 Schéma électrique pour moteur monophasé
4 5 6
6.3 Schéma électrique pour moteur triphasé
CONSEIL
Mauvais sens de rotation
● Faire fonctionner la machine dans le mauvais sens de rotation peut rapidement détruire la ma-
chine ! Avant de la démarrer, s’assurer que la machine fonctionne dans le bon sens.
● Déterminer le sens de rotation souhaité avec la flèche (collée ou gravée).

● Faire fonctionner le moteur brièvement.
● Regarder l'hélice du ventilateur du moteur et déterminer le sens de rotation juste avant que le
ventilateur ne s’arrête.
Si le sens de rotation du moteur doit être modifié :
● Inverser deux des fils de phase du moteur.

Raccordement électrique | 6
Connexion en triangle (basse tension) : Connexion en étoile (haute tension) :
Connexion en étoile double, moteur multi- Connexion en étoile, moteur multi-tension à

tension à 9 pôles (basse tension) : 9 pôles (haute tension) :
6.4 Raccordement électrique des dispositifs de

surveillance
REMARQUE
Afin d’éviter de potentielles fausses alarmes, Busch recommande de configurer le système de
contrôle avec un délai de temporisation d’au moins 20 secondes.
6.4.1 Schéma électrique de l’interrupteur de niveau (en option)

Réf. : 0652 203 669 2 4
Données électriques : 4 3
U = max. 250 V 1 2
S1 S2
Imax = 1,0 A 1 3
P = 50 W/VA
IP 65
Fonction de l’élément de commutation :
Contact à lames
Contact : 2x NO avec tension isolée et sortie de
signal
Point de commutation :
S1déclenchement ► broches 1 + 2 ► niveau min.
S2déclenchement ► broches 3 + 4 ► niveau max.

7 | Mise en service
7 Mise en service
CONSEIL
La machine peut être expédiée sans huile.
Faire fonctionner la machine sans huile même un court instant peut la détruire !
● Avant sa mise en service, la machine doit être remplie d'huile, voir Remplissage d’huile [➔ 12].
ATTENTION
Pendant le fonctionnement, la surface de la machine peut atteindre des températures supé-
rieures à 70 °C.
Risque de brûlures !
● Éviter tout contact avec la machine pendant et immédiatement après le fonctionnement.
ATTENTION
Bruit de fonctionnement de la machine
Risque de troubles auditifs !
Si des personnes se trouvent à proximité d’une machine sans isolation sonore pendant de longues
heures :
● S’assurer que des protections auditives sont utilisées.
● S'assurer que les conditions d'installation (voir Conditions d'installation [➔ 10]) sont remplies.
● Mise sous tension de la machine.
● S’assurer que le nombre de démarrages maximum autorisé ne dépasse pas 30 démarrages par
heure. Ces démarrages doivent être répartis dans l'heure.
● S'assurer que les conditions d'exploitation sont conformes aux Données techniques [➔ 30].
● Après quelques minutes de fonctionnement, vérifier le niveau d’huile et compléter si nécessaire.
Dès lors que la machine est utilisée dans des conditions normales d’exploitation :
● Mesurer le courant du moteur et l'enregistrer comme référence pour les futurs travaux de
maintenance et de dépannage.
7.1 Version avec clapet de retour d'huile

Lorsque la machine fonctionne, l’huile ne peut pas retourner dans le réservoir d’huile inférieur et
s’accumule dans la chambre supérieure du séparateur d’huile.
Après 2 heures de fonctionnement continu proche de la pression finale et, en cas de fonctionne-
ment sous vide primaire, après une durée plus courte :
● La machine doit être arrêtée pendant au moins 15 minutes.
➔ L’huile peut s’écouler de la chambre supérieure du séparateur d’huile vers la chambre infé-
rieure.
7.2 Pompage des vapeurs condensables

La vapeur d’eau contenue dans le flux de gaz est admise, mais limitée. Le pompage d’autres vapeurs
doit être approuvé par Busch.

Mise en service | 7
Si des vapeurs condensables doivent être pompées :

DÉMARRAGE
● Fermer la soupape d'arrêt et ouvrir la soupape de lest de d'air** (GB)
● Faire préchauffer la machine
● Attendre 30 minutes.
● Ouvrir la la soupape d'arrêt et effectuer le processus
● Fermer la soupape d'arrêt*
● Attendre 30 minutes.
● Fermer la soupape de lest d'air** (GB)
FIN
* non compris dans la livraison
** * peut être considéré comme optionnel sur certains produits

8 | Maintenance
8 Maintenance
DANGER
Fils sous tension.
fié.
AVERTISSEMENT
Machines contaminées par des matières dangereuses.
Risque d’empoisonnement !
Risque d’infection !
Si la machine est contaminée par des matières dangereuses :
● Porter un équipement de protection individuelle adapté.
ATTENTION
Surface chaude.
● Avant tout contact avec la machine, la laisser refroidir.
ATTENTION
Entretien incorrect de la machine.
Risque de blessures !
Risque de défaillance prématurée et perte d'efficacité !
● Les travaux de maintenance ne doivent être effectués que par du personnel qualifié.
● Respecter les intervalles de maintenance ou consulter votre représentant Busch.
CONSEIL
Utilisation de nettoyants inappropriés.
Risque de détachement des autocollants de sécurité et de la peinture de protection !
● Ne pas utiliser de solvants incompatibles pour nettoyer la machine.
● Éteindre la machine et la verrouiller pour éviter un démarrage accidentel.

● Ventiler les conduites raccordées à la pression atmosphérique.
Si nécessaire :
● Débrancher tous les raccordements.

Maintenance | 8
8.1 Périodes de maintenance

Les intervalles de maintenance dépendent en grande partie des conditions d’utilisation. Les inter-
valles ci-dessous sont considérés comme des valeurs de base, qu'il est possible de réduire ou d'al-
longer en fonction des besoins. Des applications particulièrement difficiles ou un fonctionnement in-
tensif, tels que des environnements fortement chargés en poussière ou en gaz de procédé, d'autres
contaminations ou la pénétration de matériaux de processus, peuvent rendre nécessaire un rac-
courcissement significatif des intervalles de maintenance.
Opération de maintenance Intervalle

Application normale Application ex-
trême
● Vérifier le niveau d'huile, voir Inspection du ni- Tous les jours
veau d’huile [➔ 19].
● Vérifier que la machine ne présente pas de Mensuellement
fuite – en cas de fuites, faire réparer la ma-
chine (contacter Busch).
Si un filtre d’aspiration est installé :
● Contrôler la cartouche du filtre d’aspiration et
la remplacer si nécessaire.
● Changer l’huile*, le filtre à huile* (OF) et les Toutes les 4000 heures Toutes les
filtres d’échappement (EF). max., au plus tard 2000 heures max.,
après 1 an d'utilisation au plus tard au bout
de 6 mois d’utilisa-
tion
● Débarrasser la machine de la poussière et des Tous les 6 mois
salissures.
Si une vanne de lest d’air (GB) est installée :
● Nettoyer la vanne de lest d’air.
Si la machine est équipée d'un échangeur de cha-
leur air-huile (AHE) :
● Vérifier et/ou nettoyer l'échangeur de chaleur
air-huile.
● Contacter Busch pour une inspection. Tous les 5 ans
Si requis, réviser la machine.
* Intervalle de service pour l'huile synthétique, réduire l'intervalle lors de l'utilisation d'huile miné-
rale, contacter le service après-vente Busch
8.2 Inspection du niveau d’huile

● Mettre la machine à l'arrêt.
● Quand la machine est arrêtée, attendre 1 minute avant de vérifier le niveau d’huile.
MAX MAX MAX

MIN MIN MIN
● Remplir au besoin, voir Remplissage d’huile [➔ 12].

8 | Maintenance
8.3 Changement de l'huile et du filtre à huile
CONSEIL
Utilisation d'une huile appropriée.
● Utiliser uniquement un type d'huile qui a été précédemment approuvé et recommandé par
Busch.
Description
1 1x joint torique, no. d’art.: 0486 000 505

Maintenance | 8
Description
1 Pièces de rechange d’origine Busch 1x
filtre à huile (OF), réf. : 0531 000 002
Pour le type et la capacité en huile, voir Données techniques [➔ 30] et Huile [➔ 32].
Description
1 1x joint torique, réf. : 0486 000 590

8 | Maintenance
8.4 Changement du filtre d'échappement
1 2
Description
1 Clé de 10 mm 2 RA 0025/0040 F : 1x filtre d'échappe-
ment (EF) RA 0063/0100 F : 2x filtre
d'échappement (EF)

Maintenance | 8
Description
1 Pièces de rechange d’origine Busch RA 2 RA 0025/0040 F : 1x joint plat RA
0025/0040 F : 1x filtre d’échappement 0063/0100 F : 2x joint plat Réf. : 0480
(EF) Réf. : 0532 140 156 RA 0063/0100 000 112
F : 2x filtre d’échappement (EF) Réf. :
0532 140 157
3 Clé de 10 mm

9 | Révision
9 Révision
AVERTISSEMENT
Machines contaminées par des matières dangereuses.
Risque d’empoisonnement !
Risque d’infection !
Si la machine est contaminée par des matières dangereuses :
● Porter un équipement de protection individuelle adapté.
CONSEIL
Montage incorrect.
● Tout démontage de la machine non décrit dans cette notice doit être réalisé par des technicien
Busch agréés.
Si la machine a pompé des gaz contaminés contenant des corps étrangers nocifs pour la santé :
● Décontaminer le plus possible la machine et signaler l’état de contamination dans une « Décla-
ration de contamination ».
Busch acceptera uniquement les machines qui auront une "Déclaration de Contamination" dûment
remplie et signée (formulaire téléchargeable sur le site www.buschvacuum.com).

Mise hors service | 10
10 Mise hors service
DANGER
Fils sous tension.
fié.
ATTENTION
Surface chaude.
● Éteindre la machine et la verrouiller pour éviter un démarrage accidentel.

● Débrancher l’alimentation électrique.
● Ventiler les conduites raccordées à la pression atmosphérique.
● Débrancher tous les raccordements.
Si la machine doit être entreposée :
● Consulter la rubrique Stockage [➔ 9].
10.1 Démontage et mise au rebut

● Vidangez et récupérez l’huile.
● Assurez-vous que de l’huile ne coule pas sur le sol.
● Retirer les filtres d’échappement.
● Retirer le filtre à huile.
● Mettre à part les déchets spéciaux de la machine.
● Se débarrasser des déchets spéciaux conformément aux règlements en vigueur.
● Jeter le reste de la machine avec les objets destinés à la ferraille.

11 | Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
CONSEIL
Utilisation de pièces de rechange d’origine autres que Busch.
● Il est recommandé d’utiliser exclusivement des pièces de rechange et des consommables d’ori-
gine Busch pour assurer le bon fonctionnement de la machine et pouvoir bénéficier de la garan-
tie.
Kit de pièces de rechange Description Réf.

Kit de service Comprend toutes les pièces nécessaires 0992 101 463
(RA 0025/0040 F) pour les opérations de maintenance.
Kit de service Comprend toutes les pièces nécessaires 0992 106 214
(RA 0063/0100 F) pour les opérations de maintenance.
Si d’autres pièces sont requises :

● Contacter votre représentant Busch.

Résolution de problèmes | 12
12 Résolution de problèmes
DANGER
Fils sous tension.
fié.
ATTENTION
Surface chaude.
Illustration montrant les pièces qui peuvent être concernées pendant le dépannage :
3 4
2
5
1
Description
1 FV 2 EF
3 IS 4 GB
5 CPL 6 OF
Problème Cause possible Solution

La machine ne démarre pas. Le moteur n’est pas alimenté à ● Vérifier l’alimentation élec-
la bonne tension. trique.
Le moteur est défectueux. ● Remplacer le moteur.
Le couplage (CPL) est défec- ● Remplacer le couplage
tueux. (CPL).

12 | Résolution de problèmes

La machine n’atteint pas la Le niveau d’huile est trop bas. ● Rajouter de l’huile.
pression habituelle au niveau L’écran d’aspiration (IS) est par- ● Nettoyer l’écran d’aspiration
de la connexion d’aspiration. tiellement encrassé. (IS).
La cartouche du filtre d’aspira- ● Remplacer la cartouche du
tion (facultative) est partielle- filtre d’aspiration.
ment encrassée.
Des pièces internes sont usées ● Réparer la machine (contac-
ou endommagées. ter Busch).
La machine fonctionne très Couplage usé (CPL). ● Remplacer le couplage
bruyamment. (CPL).
Palettes coincées. ● Réparer la machine (contac-
ter Busch).
Roulements défectueux. ● Réparer la machine (contac-
ter Busch).
La machine chauffe trop. Refroidissement insuffisant. ● Enlever la poussière et la sa-
leté de la machine.
● Vérifier le ventilateur de re-
froidissement.
Température ambiante trop ● Respecter les températures
élevée. ambiantes admissibles.
Le niveau d’huile est trop bas. ● Rajouter de l’huile.
Les filtres d’échappement (EF) ● Remplacer les filtres
sont partiellement encrassés. d’échappement (EF).
La machine dégage des fu- Les filtres d’échappement (EF) ● Remplacer les filtres
mées ou des gouttelettes sont partiellement encrassés. d’échappement (EF).
d’huile sont expulsées dans les Un filtre d’échappement (EF) ● S’assurer que les filtres
gaz d’échappement. avec joint torique n’est pas ins- d’échappement (EF) et les
tallé correctement. joints toriques sont correc-
tement positionnés.
La vanne à flotteur (FV) ne ● Vérifier si la vanne à flotteur
fonctionne pas correctement. et le tuyau d’huile sont
encrassés. Retirer la crasse.
Version avec clapet de retour ● Arrêts réguliers de la ma-
d’huile : chine pendant de courtes
La machine fonctionne pen- durées (voir Version avec cla-
dant plus de 2 heures sans in- pet de retour d'huile [➔ 16]).
terruption.
Consommation d'huile anor- Fuites d'huile. ● Remplacer les joints (contac-
male. ter Busch).
La vanne à flotteur (FV) ne ● Vérifier la vanne à flotteur et
fonctionne pas correctement. la ligne de retour d'huile, la
réparer si nécessaire
(contacter Busch).
La machine fonctionne à la ● S'assurer que la machine
pression atmosphérique pen- fonctionne sous vide.
dant une longue période.

Résolution de problèmes | 12

L’huile est noire. Les intervalles de temps entre ● Vidanger la machine
les changements d’huile sont (contacter Busch).
trop longs.
Le filtre d’aspiration (en option) ● Remplacer le filtre d’aspira-
est défectueux. tion.
La machine chauffe trop. ● Voir le problème « La ma-
chine chauffe trop ».
L’huile est émulsionnée. La machine a aspiré des li- ● Vidanger la machine
quides ou une quantité impor- (contacter Busch).
tante de vapeurs. ● Nettoyer le filtre de la vanne
de lest d’air (GB).
● Modifier le mode de fonc-
tionnement (voir Pompage
des vapeurs condensables
[➔ 16]).
Pour la résolution de problèmes qui ne seraient pas mentionnés dans le tableau de résolution de
problèmes, contacter votre représentant Busch.

13 | Données techniques
13 Données techniques
RA 0025 F RA 0040 F
Vitesse de pompage nominale m³/h 25/30 40/48
(50 Hz/60 Hz) ACFM 14,7/17,6 23,5/28,2
Pression finale hPa (mbar) abs. 0,1... 0,5 ► voir la plaque signalétique
(sans vanne de lest d'air) (NP)
torr 0,075… 0,375 ► voir la plaque signalé-
tique (NP)
Pression finale hPa (mbar) abs. 0,5… 1,5
(avec vanne de lest d'air) torr 0,375… 1,125
Vitesse nominale de rotation du tr/min 1500/1800
moteur tr/min
(50 Hz/60 Hz)
Puissance nominale du moteur kW 1,0/1,2 1,4/1,7
(50 Hz/60 Hz) CH - / 1,5 -/2
Consommation électrique à kW 0,8/0,9 1,1/1,2
100 mbar (50 Hz/60 Hz) CH - / 1,2 - / 1,6
Consommation électrique à la kW 0,5/0,6 0,6/0,7
pression finale (50 Hz/60 Hz) CH - / 0,8 - / 0,9
Niveau sonore (EN ISO 2151) dB(A) 60/63 63/66
(50 Hz/60 Hz)
Tolérance maximale à la vapeur hPa (mbar) abs. 40
d’eau (avec vanne de lest d'air) torr 30
(50 Hz/60 Hz)
Capacité de vapeur d’eau (avec kg/h 0,9 1,1
vanne lest d'air) (50 Hz/60 Hz) lbs/h 1,98 2,4
Plage de température ambiante °C 5... 40
°F 41… 104
Pression ambiante Pression atmosphérique
Capacité en huile L 1,0
qts 1,0
Poids approx. Kg 36 42
lbs 79 92

Données techniques | 13
RA 0063 F RA 0100 F
Vitesse de pompage nominale m³/h 63/76 100/120
(50 Hz/60 Hz) ACFM 37/44,7 58,8/70,6
Pression finale hPa (mbar) abs. 0,1... 0,5 ► voir la plaque signalétique
(sans vanne de lest d'air) (NP)
torr 0,075… 0,375 ► voir la plaque signalé-
tique (NP)
Pression finale hPa (mbar) abs. 0,5… 1,5
(avec vanne de lest d'air) torr 0,375… 1,125
Vitesse nominale de rotation du tr/min 1500/1800
moteur tr/min
(50 Hz/60 Hz)
Puissance nominale du moteur kW 2,0/2,4 2,7/3,4
(50 Hz/60 Hz) CH -/3 -/5
Consommation électrique à kW 1,3/1,5 1,9/2,4
100 mbar (50 Hz/60 Hz) CH -/2 - / 3,2
Consommation électrique à la kW 0,7/0,8 1,2/1,5
pression finale (50 Hz/60 Hz) CH -/1 -/2
Niveau sonore (EN ISO 2151) dB(A) 64/67 65/68
(50 Hz/60 Hz)
Tolérance maximale à la vapeur hPa (mbar) abs. 40
d’eau (avec vanne de lest d'air) torr 30
(50 Hz/60 Hz)
Capacité de vapeur d’eau (avec kg/h 1,8 2,8
vanne lest d'air) (50 Hz/60 Hz) lbs/h 3,9 6,1
Plage de température ambiante °C 5... 40
°F 41… 104
Pression ambiante Pression atmosphérique
Capacité en huile L 2,0
qts 2,1
Poids approx. Kg 55 73
lbs 121 161

14 | Huile
14 Huile
VM 100 VSA 100 VSB 100 VSC 100
ISO-VG 100 100 100 100
Type d’huile Huile minérale Huile synthé- Huile synthé- Huile synthé-
tique tique tique
Référence de pièce, format 0831 000 060 0831 163 968 0831 168 351 0831 168 356
1L
Référence de pièce, format 0831 000 059 0831 163 969 0831 168 352 0831 168 357
5L
Commentaire Application Applications Applications
standard alimentaires alimentaires
jusqu’à 90 °C (H1) ; (H1) ;
Fonctionne- Adaptée à un
ment en cycle fonctionne-
léger ment en conti-
nu
En cas de température ambiante défavorable, d'autres viscosités d'huile peuvent être utilisées.
Veuillez consulter votre représentant Busch pour plus de détails.
Pour connaître le type d'huile avec lequel la machine a été remplie, veuillez vous reporter à la plaque
signalétique (NP).

Déclaration UE de conformité | 15
15 Déclaration UE de conformité
La présente déclaration de conformité et le marquage CE apposé sur la plaque signalétique attestent de la validité de la machine dans le cadre de la li-
vraison de produits Busch. Elle est publiée sous la seule responsabilité du fabricant.
Si cette machine est intégrée à un ensemble de machines subordonnées, le fabricant des machines subordonnées (il peut également s’agir de la socié-
té exploitante) doit procéder à l’évaluation de conformité de l’ensemble des machines, en établir la déclaration de conformité et apposer le marquage
CE.
Le fabricant est déterminé par le numéro de série:
Numéro de série commençant par DEM1… Numéro de série commençant par USM1…
Busch Produktions GmbH Busch Manufacturing LLC
Schauinslandstr. 1 516 Viking Drive
79689 Maulburg Virginia Beach, VA 23452
Allemagne États-Unis
déclare que la/les machine : R5 RA 0025 F ; R5 RA 0040 F ; R5 RA 0063 F ; R5 RA 0100 F

satisfait/satisfont à toutes les dispositions pertinentes des directives européennes :
– « Machines » 2006/42/CE,
– « Compatibilité électromagnétique (CEM) » 2014/30/UE,
– « RoHS » 2011/65/UE Restriction sur l’utilisation de certaines substances dangereuses dans le cadre d’un équipement électrique et électronique (y
compris tous les amendements applicables connexes)
et se conforme/se conforment aux normes désignées suivantes, utilisées pour respecter ces dispositions :
Normes Titre de la norme

EN ISO 12100:2010 Sécurité des machines – Concepts de base, principes généraux de conception
EN ISO 13857:2019 Sécurité des machines – Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs d’at-
teindre les zones dangereuses
EN 1012-2:1996 + A1:2009 Pompes à vide – Règles de sécurité – Partie 2
EN ISO 2151:2008 Acoustique – Code d’essai acoustique pour les surpresseurs et les pompes à vide – Méthode d’exper-
tise (classe de précision 2)
EN 60204-1:2018 Sécurité des machines – Équipement électrique des machines – Partie 1 : règles générales
EN IEC 61000-6-2:2019 Compatibilité électromagnétique (CEM) – Normes génériques. Immunité pour les environnements in-
dustriels
EN IEC 61000-6-4:2019 Compatibilité électromagnétique (CEM) – Normes génériques. Norme sur les émissions pour les envi-
ronnements industriels
Personne morale autorisée à compiler le dossier technique Busch Dienste GmbH

et représentant autorisé au sein de l'UE Schauinslandstr. 1
(si le fabricant n'est pas établi au sein de l'UE) : DE-79689 Maulburg
Maulburg, 11.11.2020 Virginia Beach, 11.11.2020
Dr. Martin Gutmann David Gulick

Directeur général Directeur général

16 | Déclaration de conformité britannique UKCA
16 Déclaration de conformité britannique UKCA

La présente déclaration de conformité et le marquage UKCA apposé sur la plaque signalétique attestent de la validité de machine dans le cadre de la li-
vraison de produits Busch. Elle est publiée sous la seule responsabilité du fabricant.
Si cette machine est intégrée à un ensemble de machines super-hiérarchisées, le fabricant des machines super-hiérarchisées (il peut également s’agir
de la société exploitante) doit procéder à l’évaluation de conformité de l’ensemble des machines, en établir la déclaration de conformité et apposer le
marquage UKCA.
Le fabricant est déterminé par le numéro de série:
Numéro de série commençant par DEM1… Numéro de série commençant par USM1…
Schauinslandstr. 1 516 Viking Drive
79689 Maulburg Virginia Beach, VA 23452
Allemagne États-Unis
déclare que la/les machine : R5 RA 0025 F ; R5 RA 0040 F ; R5 RA 0063 F ; R5 RA 0100 F
satisfait/satisfont à toutes les dispositions pertinentes des législations britanniques :

– Réglementations de 2008 sur la Fourniture de machines (sécurité)
– Réglementations de 2016 sur la compatibilité électromagnétique
– Règlement 2021 sur la restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques
et se conforme/se conforment aux normes désignées suivantes, utilisées pour respecter ces dispositions :
Normes Titre de la norme

EN ISO 12100:2010 Sécurité des machines – Concepts de base, principes généraux de conception
EN ISO 13857:2019 Sécurité des machines – Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs d’at-
teindre les zones dangereuses
EN 1012-2:1996 + A1:2009 Pompes à vide – Règles de sécurité – Partie 2
EN ISO 2151:2008 Acoustique – Code d’essai acoustique pour les surpresseurs et les pompes à vide – Méthode d’exper-
tise (classe de précision 2)
EN 60204-1:2018 Sécurité des machines – Équipement électrique des machines – Partie 1 : règles générales
EN IEC 61000-6-2:2019 Compatibilité électromagnétique (CEM) – Normes génériques. Immunité pour les environnements in-
dustriels
EN IEC 61000-6-4:2019 Compatibilité électromagnétique (CEM) – Normes génériques. Norme sur les émissions pour les envi-
ronnements industriels
Personne morale autorisée à compiler le dossier technique Busch (UK) Ltd

et importateur au Royaume-Uni 30 Hortonwood
(si le fabricant n'est pas établi au Royaume-Uni) : Telford - Royaume-Uni
Maulburg, 11.11.2020 Virginia Beach, 11.11.2020
Dr. Martin Gutmann David Gulick

Directeur général Directeur général

Remarques

Busch
Vacuum Solutions
Avec un réseau de plus de 60 entreprises réparties dans plus de 40 pays et des agences
dans le monde entier, Busch assure une présence mondiale. Dans chaque pays, du
personnel local parfaitement compétent fournit une assistance sur mesure, soutenue par
un réseau mondial d‘expertise. Où que vous soyez. Quelle que soit votre activité. Nous
sommes là pour vous.
● Représentants et distributeurs locaux ● Entreprises Busch et employés Busch ● Sites de production Busch
www.buschvacuum.com
0870209168 | A0005_fr

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R5

Pompes à vide à palettes lubrifiées

0870209168 | A0005_fr | Manuel original 31/08/2022

Table des matières

2 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 3 | 36

EB GB OFP ODP OSG

4 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

2.1 Principe de fonctionnement

La machine fonctionne selon le principe des pompes à palettes rotatives.

2.2 Usage prévu

La machine est adaptée à un fonctionnement en continu.

Version avec clapet de retour d’huile :

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 5 | 36

Pendant le fonctionnement, de l’huile s’accumule au fond de la chambre supérieure du sépa-

Conditions environnementales autorisées, voir Données techniques [➔ 30].

2.3 Unité de démarrage

2.4 Accessoires en option

2.4.2 Filtre d’aspiration

2.4.3 Interrupteur de niveau

6 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

● Pour connaître le poids de la machine, reportez-vous à la section Données techniques [➔ 30] ou à

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 7 | 36

● Vérifier que la machine n’a pas subi de dégâts durant le transport.

8 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 9 | 36

● S’assurer que l’environnement de la machine n’est pas potentiellement explosif.

10 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

5.2 Raccordement des conduites/de la tuyauterie

5.2.1 Connexion d’aspiration

5.2.2 Connexion d’échappement

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 11 | 36

5.3 Remplissage d’huile

12 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

PROTECTION DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES DE L'INSTALLATION DU

6.1 Machine livrée sans boîtier de commande ou

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 13 | 36

● Busch recommande d'installer un dispositif de protection résiduelle de type B et conforme à

6.2 Schéma électrique pour moteur monophasé

6.3 Schéma électrique pour moteur triphasé

● Déterminer le sens de rotation souhaité avec la flèche (collée ou gravée).

14 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

Connexion en triangle (basse tension) : Connexion en étoile (haute tension) :

Connexion en étoile double, moteur multi- Connexion en étoile, moteur multi-tension à

6.4 Raccordement électrique des dispositifs de

6.4.1 Schéma électrique de l’interrupteur de niveau (en option)

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 15 | 36

7.1 Version avec clapet de retour d'huile

7.2 Pompage des vapeurs condensables

16 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

Si des vapeurs condensables doivent être pompées :

Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr 17 | 36

● Éteindre la machine et la verrouiller pour éviter un démarrage accidentel.

18 | 36 Instruction Manual R5 RA 0025-0100 F_FR_fr

8.1 Périodes de maintenance

Opération de maintenance Intervalle

8.2 Inspection du niveau d’huile

MAX MAX MAX

● Remplir au besoin, voir Remplissage d’huile [➔ 12].