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ASME BPVC.V-2023 ARTICLE 8
ARTICLE 8
EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT
PORTÉE DU T-810 (h)Annexe VI obligatoire, Détection par courants de Foucault et

mesure de la profondeur des discontinuités de surface dans les métaux
Lorsque cela est spécifié par la section du Code de référence, la
non ferromagnétiques avec des sondes de surface, fournit les
méthode et les techniques d'examen par courants de Foucault décrites
exigences relatives à l'examen par courants de Foucault par sonde de
dans le présent article doivent être utilisées.
surface pour la détection des discontinuités connectées à la surface et
(un)Cet article décrit les techniques à utiliser lors de la
la mesure de leur profondeur.
réalisation d'examens par courants de Foucault sur des
(je)Annexe VII obligatoire, Examen par courants de Foucault des
matériaux conducteurs non ferromagnétiques et
métaux conducteurs ferromagnétiques et non ferromagnétiques pour
ferromagnétiques revêtus.
déterminer si les défauts sont connectés en surface, fournit les
(b)Les exigences deArticle 1, Exigences générales, s'appliquent
exigences relatives à l'examen par courants de Foucault avec une
également lors de l'examen par courants de Foucault,
sonde de surface pour déterminer si les défauts sont connectés en
conformément àArticle 8, est requis par une section du code de
surface dans les métaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.
référence.
(c)Les définitions des termes relatifs à l'examen par courants de
(j)Annexe VIII obligatoire, Technique alternative pour l'examen
Foucault apparaissent dansArticle 1,Annexe I obligatoire,I-121.5, ET
par courants de Foucault des tubes d'échangeurs de chaleur non
— Électromagnétique (courants de Foucault).
ferromagnétiques, à l'exclusion des tubes de générateur de
(d)Annexe II obligatoire, Examen par courants de Foucault des
vapeur nucléaire, fournit les exigences relatives à une technique
tubes d'échangeurs de chaleur non ferromagnétiques, fournit les
alternative pour l'examen multifréquence et multiparamètres par
exigences relatives à l'examen par courants de Foucault
courants de Foucault de bobines de tubes d'échangeurs de
multifréquence et multiparamètres de bobines de tubes
chaleur non ferromagnétiques installés, à l'exclusion des tubes de
d'échangeurs de chaleur non ferromagnétiques installés.
générateur de vapeur nucléaire.
(e)Annexe III obligatoire, Examen par courants de Foucault sur les
(k)Annexe IX obligatoire, Examen par réseaux de courants de
matériaux ferromagnétiques revêtus, fournit les exigences en matière de
Foucault des matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques
courants de Foucault pour l'examen par courants de Foucault sur les
pour la détection des défauts de rupture de surface, fournit les
matériaux ferromagnétiques revêtus.
exigences relatives à l'examen par sonde de surface par réseau de
(F)Annexe IV obligatoire, Examen par courants de Foucault en
courants de Foucault (ECA) de matériaux ferromagnétiques et non
bobine externe des produits tubulaires, fournit les exigences relatives à
ferromagnétiques revêtus et non revêtus pour la détection de défauts
l'examen par courants de Foucault en bobine externe du cuivre sans
de rupture de surface.
soudure, des alliages de cuivre, de l'acier inoxydable austénitique, de
(je)Annexe X obligatoire, Examen par courant de Foucault des
l'alliage Ni-Cr-Fe et d'autres produits tubulaires non ferromagnétiques.
soudures ferromagnétiques et non ferromagnétiques pour la
(g)Annexe V obligatoire, Mesure par courants de Foucault de
détection des défauts de rupture de surface, fournit les exigences
l'épaisseur de revêtement non conducteur-non ferromagnétique sur un
pour l'examen par sonde de surface ECA des soudures
matériau métallique non ferromagnétique, fournit les exigences
ferromagnétiques et non ferromagnétiques revêtues et non
relatives à l'examen par courants de Foucault par sonde de surface
revêtues pour la détection des défauts de rupture de surface.
pour mesurer les épaisseurs de revêtement non conducteur-non
ferromagnétique.
251
ARTICLE 8 ASME BPVC.V-2023
ANNEXE II OBLIGATOIRE
EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT DE LA CHALEUR NON FEROMAGNÉTIQUE
TUBE D'ÉCHANGEUR
PORTÉE II-810 II-830 ÉQUIPEMENT

Cette annexe fournit les exigences relatives à l'examen des bobines II-831 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES
de bobine, multifréquence, multiparamètres et par courants de
II-831.1 Équipement multifréquence-multiparamètre
Foucault pour les tubes d'échangeurs de chaleur non
ment.L'instrument à courants de Foucault doit avoir la
ferromagnétiques installés, lorsque cette annexe est spécifiée par la
capacité de générer plusieurs fréquences simultanément
section du code de référence.
ou multiplexées et être capable de combiner des signaux
multiparamétriques. Lors du choix des fréquences, il
II-820 GÉNÉRAL convient de veiller à optimiser la détection et la
caractérisation des défauts.
Cette annexe fournit également la méthodologie d'examen des (un)Les sorties de l'instrument à courants de Foucault doivent
tubes d'échangeurs de chaleur non ferromagnétiques à l'aide de la fournir des informations sur la phase et l'amplitude.
méthode des courants de Foucault et de la technique des bobines. (b)L'instrument à courants de Foucault doit pouvoir
En scannant le tube depuis le côté de l'alésage, des informations fonctionner avec des sondes à bobine en mode différentiel ou
seront obtenues à partir desquelles l'état du tube sera déterminé. en mode absolu, ou les deux.
La numérisation est généralement effectuée avec une bobine (c)Le système à courants de Foucault doit être capable
attachée à un arbre flexible tiré manuellement à travers un tube d’enregistrer et de relire en temps réel les données d’examen.
ou par un dispositif motorisé. Les résultats sont obtenus en (d)L'équipement à courants de Foucault doit être capable de détecter et
évaluant les données acquises et enregistrées lors de la d'enregistrer les changements dimensionnels, les changements
numérisation. métallurgiques et les dépôts de matières étrangères, ainsi que les réponses
aux imperfections provenant de l'une ou l'autre des surfaces des parois des
II-821 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE tubes.
II-821.1 Exigences.Les examens par courants de
Foucault doivent être effectués conformément à une II-832 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES ANALOGIQUES
procédure écrite qui doit contenir, au minimum, les II-832.1 Instrument analogique à courants de Foucault.
exigences énumérées dansTableau II-821. La procédure (un)La réponse en fréquence des sorties de l'instrument à
écrite doit établir une valeur unique, ou une plage de courants de Foucault doit être constante à 2 % de la pleine échelle,
valeurs, pour chaque exigence. du courant continu àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-sec/
II-821.2 Qualification des procédures.Lorsque la qualification in. (0,4 Hz-s/mm) multiplié par la vitesse de déplacement maximale
de procédure est spécifiée par la section du Code de référence, de la sonde po/s (mm/s).
une modification d'une exigence dansTableau II-821identifiée (b)Les signaux à courants de Foucault doivent être affichés sous
comme variable essentielle nécessitera une requalification de la forme de modèles bidimensionnels à l’aide d’un oscilloscope à stockage
procédure écrite par démonstration. Un changement d’une XY ou équivalent.
exigence identifiée comme variable non essentielle ne nécessite (c)La réponse en fréquence de la sortie de l'instrument doit être
pas de requalification de la procédure écrite. Toute modification constante dans les 2 % de la valeur d'entrée de cc àFmaximum, oùF
de variables essentielles ou non essentielles par rapport à celles maximum(Hz) est égal à 10 Hz-sec/in. (0,4 Hz-sec/mm) multiplié par la
spécifiées dans la procédure écrite nécessitera une révision ou un vitesse de déplacement maximale de la sonde.
addendum à la procédure écrite. II-832.2 Enregistreur à bande magnétique.
(un)L'enregistreur à bande magnétique utilisé avec l'équipement
II-822 EXIGENCES EN PERSONNEL analogique doit être capable d'enregistrer et de lire les données des signaux
L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation à courants de Foucault provenant de toutes les fréquences d'essai et doit
d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de avoir une capacité d'enregistrement vocal.
Foucault conformément aux exigences de la présente annexe et
de la section du code de référence.
252
Tableau II-821
Exigences d'une procédure d'examen par courants de Foucault
Non essentiel
Exigences applicables Variable essentielle Variable
Matériau du tube X …
Diamètre du tube et épaisseur de paroi X …
Mode d’inspection — différentiel ou absolu Type X …
et taille de la sonde X …
Longueur du câble de la sonde et des câbles d'extension de la sonde Fabricant X …
de la sonde, numéro de pièce et description Fréquences d'examen, tension de X …
commande et paramètres de gain Fabricant et modèle de l'équipement à X …
courants de Foucault Direction de balayage pendant l'enregistrement des X …
données, c'est-à-dire pousser ou tirer X …
Mode de numérisation : manuel, pilote de sonde mécanisé, appareil télécommandé Vérification de X …
l'emplacement de l'appareil X …
Identité du ou des étalons de référence d'étalonnage X …
Taux de numérisation minimum X …
Vitesse de numérisation maximale pendant l'enregistrement des données X …
Exigences en matière de personnel … X
Fabricant et modèle de l’équipement d’enregistrement de données Vitesse de balayage … X
pendant l’insertion ou la rétraction, aucun enregistrement de données Côté de … X
l’application — entrée ou sortie … X
Paramètres d'analyse des données … X
Numérotation des tubes … X
Préparation de la surface d'examen des tubes … X
(b)La réponse en fréquence des sorties de l'enregistreur à (d)L'affichage doit être sélectionnable de manière à ce que la fréquence
bande magnétique doit être constante dans une plage de 10 % de d'examen ou les fréquences mixtes puissent être présentées sous la forme d'un
la valeur d'entrée de DC àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz- modèle de Lissajous.
sec/in. (0,4 Hz-s/mm) fois la vitesse de déplacement maximale de (e)L'affichage Lissajous doit avoir une résolution minimale
la sonde. de 7 bits pleine échelle.
(c)La reproductibilité du signal de l'entrée à la sortie doit être (F)L'affichage graphique en bandes doit être capable d'afficher
inférieure à 5 %. au moins 2 traces.
(g)L'affichage du graphique en bandes doit être sélectionnable afin
II-832.3 Enregistreur graphique à bande.
que la composante X ou Y puisse être affichée.
(un)Les enregistreurs à bande utilisés avec des équipements analogiques
(h)L'affichage graphique en bandes doit avoir une résolution
doivent avoir au moins 2 canaux.
minimale de 6 bits pleine échelle.
(b)La réponse en fréquence de l'enregistreur à bande doit être
constante à moins de 20 % de la pleine échelle, du courant continu àF II-833.2 Système d'enregistrement numérique.
maximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-sec/in. (0,4 Hz-s/mm) fois la (un)Le système d'enregistrement doit être capable d'enregistrer et de lire
vitesse de déplacement maximale de la sonde. toutes les données de signaux de courants de Foucault acquises à partir de
toutes les fréquences d'essai.
II-833 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES NUMÉRIQUES (b)Le système d'enregistrement doit être capable d'enregistrer
II-833.1 Instrument numérique à courants de Foucault. et de lire des informations textuelles.
(un)À la vitesse de balayage à utiliser, le taux d'échantillonnage de (c)Le système d'enregistrement doit avoir une résolution minimale
l'instrument doit entraîner un taux de numérisation minimum de 30 de 12 bits par point de données.
échantillons par pouce (25 mm) de tube examiné, utilisez dr = sr/ss, où
BOBINES DE CANETTE II-834
dr est le taux de numérisation en échantillons. par pouce, sr est le taux
d'échantillonnage en échantillons par seconde ou Hz, et ss est la vitesse II-834.1 Exigences générales.
de balayage en pouces par seconde. (un)Les bobines de canette doivent être capables de détecter des
(b)L'instrument numérique à courants de Foucault doit avoir une discontinuités artificielles dans l'étalon de référence d'étalonnage.
résolution minimale de 12 bits par point de données. (b)Les bobines de canette doivent avoir une bande passante suffisante pour les fréquences de
(c)La réponse en fréquence des sorties des parties analogiques fonctionnement sélectionnées pour la détection et le dimensionnement des défauts.
de l'instrument à courants de Foucault doit être constante dans les

2 % de la valeur d'entrée de cc àFmaximum, oùFmaximum
(Hz) est égal à 10 Hz-s/in. (0,4 Hz-sec/mm) multiplié par la vitesse de
déplacement maximale de la sonde.
253
SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES II-835 II-838 SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES HYBRIDE
II-835.1 Configuration système de base requise. (un)Les éléments individuels des systèmes hybrides utilisant à la fois des
(un)Le système d'analyse des données doit être capable d'afficher les données éléments numériques et certains éléments analogiques doivent répondre à
des signaux de courants de Foucault provenant de toutes les fréquences d'essai. des sections spécifiques deII-830, le cas échéant.
(b)Le système doit avoir une capacité de mélange (b)Lorsque des convertisseurs analogique-numérique ou
multiparamétrique. numérique-analogique sont utilisés, la réponse en fréquence des
(c)Le système doit être capable de conserver sorties de l'élément analogique doit être constante dans les 5 % de
l’identification de chaque tube enregistré. la valeur d'entrée de cc àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-
(d)Le système doit être capable de mesurer les angles de sec/in. (0,4 Hz-s/mm) fois la vitesse de déplacement maximale de
phase par incréments d'un degré ou moins. la sonde.
(e)Le système doit être capable de mesurer les
amplitudes à 0,1 volt près.
II-840 EXIGENCES
II-836 SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES ANALOGIQUES
II-841 ENREGISTREMENT ET NIVEAU DE SENSIBILITÉ
II-836.1 Affichage.Les signaux à courants de Foucault doivent être
(un)Les données du signal par courants de Foucault provenant de toutes les
affichés sous forme de modèles de Lissajous à l'aide d'un oscilloscope
fréquences d'essai doivent être enregistrées sur le support d'enregistrement
d'affichage à stockage XY ou équivalent. La réponse en fréquence du
lorsque la sonde traverse le tube.
dispositif d'affichage doit être constante dans les 2 % de la valeur
(b)La sensibilité de la technique de bobine différentielle doit
d'entrée de cc àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-sec/in. (0,4 Hz-
être suffisante pour produire une réponse du ou des trous
s/mm) fois la vitesse de déplacement maximale de la sonde.
traversant le mur avec une amplitude verticale minimale de 50 %
de la hauteur totale de l'affichage Lissajous.
II-836.2 Système d'enregistrement.
(un)L'enregistreur à bande magnétique doit être capable de II-842 VITESSE DE DÉPLACEMENT DE LA SONDE
relire les données enregistrées. La vitesse de déplacement ne doit pas dépasser celle qui fournit
(b)La réponse en fréquence des sorties de l'enregistreur à une réponse en fréquence et une sensibilité adéquates aux
bande magnétique doit être constante dans une plage de 10 % de discontinuités d'étalonnage applicables. Les taux de numérisation
la valeur d'entrée de DC àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz- minimum doivent être maintenus à tout moment.
sec/in. (0,4 Hz-s/mm) multiplié par la vitesse de déplacement
maximale de la sonde po/s (mm/s). II-843 VÉRIFICATION DE L'EMPLACEMENT DU LUMINAIRE
(c)La reproductibilité du signal entrée-sortie doit être inférieure (un)La capacité du luminaire à localiser des tubes spécifiques doit
à 5 %. être vérifiée visuellement et enregistrée lors de l'installation du
luminaire et avant de déplacer ou de retirer le luminaire. Une
II-837 SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES NUMÉRIQUES
vérification indépendante de la position, par exemple l'emplacement
II-837.1 Afficher. d'un point de repère spécifique, doit être effectuée et enregistrée au
(un)L'écran d'analyse doit être capable de présenter les données début et à la fin de chaque unité de stockage de données du support
enregistrées du signal de courants de Foucault et les informations de test. d'enregistrement.
(b)Le système d'analyse doit avoir une résolution minimale de (b)Lorsque l'exécution de la localisation du luminaire révèle qu'une
12 bits par point de données. erreur s'est produite dans l'enregistrement de l'emplacement de
(c)L'affichage du motif Lissajous doit avoir une résolution vérification de la sonde, les tubes examinés depuis la vérification de
minimale de 7 bits pleine échelle. localisation précédente doivent être réexaminés.
(d)L'affichage du diagramme en bandes doit être sélectionnable afin
que la composante X ou Y de toute fréquence d'examen ou des II-844 SYSTÈME AUTOMATISÉ DE CRIBLAGE DES DONNÉES
fréquences mixtes puisse être affichée.
Lorsque des systèmes automatisés de contrôle des données par courants
(e)L'affichage graphique en bandes doit avoir une résolution de Foucault sont utilisés, chaque système doit être qualifié conformément à
une procédure écrite.
II-837.2 Système d'enregistrement.
(un)Le système d'enregistrement doit être capable de lire toutes les
données de signaux de courants de Foucault et les informations de test
II-860 ÉTALONNAGE
enregistrées. II-861 CALIBRAGE DE L'ÉQUIPEMENT
(b)Le système d'enregistrement doit avoir une résolution minimale
II-861.1 Équipement analogique.Ce qui suit sera
de 12 bits par point de données.
vérifié par étalonnage annuel :
(un)la fréquence de sortie de l'oscillateur vers la bobine
d'entraînement doit être inférieure à 5 % de sa fréquence indiquée
254
(b)la linéarité verticale et horizontale de l'affichage à tube (-un)Un trou de 0,052 po (1,3 mm) de diamètre pour les
cathodique (CRT) doit être inférieure à 10 % de la déviation de tubes d'un diamètre de 0,750 po (19 mm) et moins, ou un trou
la tension d'entrée de 0,067 po (1,70 mm) pour les tubes d'un diamètre supérieur
(c)l'alignement des traces verticales et horizontales du CRT doit à 0,750 po (19 mm).
être à moins de 2 degrés parallèles aux lignes du réticule (-b)Quatre trous espacés de 90 degrés dans un seul
(d)le rapport entre la tension de sortie du magnétophone doit plan autour de la circonférence du tube, de 0,026 po (0,65
être compris dans les 5 % de la tension d'entrée pour chaque canal mm) de diamètre pour les tubes d'un diamètre de 0,750 po
du magnétophone (19 mm) et moins et de 0,033 po (0,83 mm) de diamètre
(e)la vitesse de la carte provenant de l'enregistreur à bande doit être pour les tubes de diamètres supérieure à 0,750 po (19
inférieure à 5 % de la valeur indiquée mm).
(F)l'amplification de tous les canaux de l'instrument à courants de (2)Un trou à fond plat de 0,109 po (2,7 mm) de diamètre,
Foucault doit être inférieure à 5 % de la valeur moyenne, à tous les 60 % à travers la paroi du tube depuis la surface extérieure.
réglages de sensibilité, à n'importe quelle fréquence. (3)Quatre trous à fond plat de 0,187 po (5 mm) de diamètre,
(g)les deux canaux de sortie de l'instrument à courants de espacés de 90 degrés dans un seul plan autour de la circonférence du
Foucault doivent être orthogonaux à moins de 3 degrés à la tube, à 20 % à travers la paroi du tube à partir de la surface extérieure.
fréquence d'examen
(b)La profondeur des discontinuités artificielles, en leur centre, doit
II-861.2 Équipement numérique.Les éléments analogiques des
être inférieure à 20 % de la profondeur spécifiée ou à 0,003 po (0,08
équipements numériques doivent être étalonnés conformément à II-861.1.
mm), selon la valeur la plus petite. Toutes les autres dimensions
Les éléments numériques n'ont pas besoin d'être calibrés.
doivent être inférieures à 0,003 po (0,08 mm).
NORMES DE RÉFÉRENCE D’ÉTALONNAGE II-862 (c)Toutes les discontinuités artificielles doivent être
suffisamment séparées pour éviter les interférences entre les
II-862.1 Exigences de la norme de référence d'étalonnage.
signaux, à l'exception des trous spécifiés dans(a)(1)(-b)et(a)(3).
Les étalons de référence d’étalonnage doivent être conformes à ce
qui suit : II-863 CONFIGURATION DU SYSTÈME ANALOGIQUE ET
(un)Les étalons de référence d'étalonnage doivent être AJUSTEMENT
fabriqués à partir de tubes de même spécification de matériau et
II-863.1 Technique de bobine de canette différentielle.
de même taille nominale que ceux à examiner dans le récipient.
(un)La sensibilité doit être ajustée pour produire un signal crête
(b)Des matériaux d'étalon de référence d'étalonnage de tube
à crête minimum de 4 V à partir des quatre trous à fond plat à 20
traités thermiquement différemment du tube à examiner peuvent
% ou de 6 V à partir des quatre trous percés à travers le mur.
être utilisés lorsque les réponses du signal provenant des
discontinuités décrites dansII-862.2sont démontrés à l’inspecteur
(b)Le contrôle de phase ou de rotation doit être ajusté de sorte
comme étant équivalents à la fois en termes d’étalon de référence
que la réponse du signal due au trou traversant le mur se forme
d’étalonnage et de tubes soumis au même traitement thermique
d'abord vers le bas et vers la droite lorsque la sonde est retirée de
que les tubes à examiner.
l'étalon de référence d'étalonnage en maintenant la réponse du
(c)Comme alternative à(un)et(b), les étalons de référence
signal du mouvement de la sonde horizontal. VoirGraphique
d'étalonnage fabriqués à partir de l'alliage UNS N06600 doivent
II-863.1.
être fabriqués à partir d'une longueur de tube de même
(c)Retirez la sonde à travers l’étalon de référence d’étalonnage à
spécification de matériau et de même taille nominale que celui à
la vitesse nominale d’examen. Enregistrez les réponses des
examiner dans le récipient.
discontinuités de l’étalon de référence d’étalonnage applicable. Les
(d)Les discontinuités artificielles dans les étalons de référence
réponses doivent être clairement indiquées par l'instrument et
d'étalonnage doivent être espacées axialement de manière à pouvoir
doivent pouvoir être distinguées les unes des autres ainsi que des
être différenciées les unes des autres et des extrémités du tube. Les
signaux de mouvement de la sonde.
dimensions telles que construites des discontinuités et la réponse de
l'équipement à courants de Foucault applicable doivent faire partie de II-863.2 Technique absolue de bobine de canette.
l'enregistrement permanent de l'étalon de référence d'étalonnage. (un)La sensibilité doit être ajustée pour produire un signal
minimum d'origine à crête de 2 V à partir des quatre trous à fond
(e)Chaque étalon de référence d’étalonnage doit être identifié de plat de 20 % ou de 3 V à partir des quatre trous percés à travers la
manière permanente par un numéro de série. paroi.
(b)Ajustez le contrôle de phase ou de rotation de sorte que la
II-862.2 Étalons de référence d'étalonnage pour les bobines de
réponse du signal due au trou traversant le mur se forme vers le haut
canette différentielles et absolues.
et vers la gauche lorsque la sonde est retirée de l'étalon de référence
(un)Les étalons de référence d'étalonnage doivent contenir les
d'étalonnage en maintenant la réponse du signal du mouvement de la
discontinuités artificielles suivantes :
sonde horizontal. VoirGraphique II-863.2.
(1)Un ou quatre trous traversants dans le mur comme suit :
(c)Retirez la sonde à travers l’étalon de référence
d’étalonnage à la vitesse nominale d’examen. Enregistrer
les réponses de la référence d'étalonnage applicable
255
discontinuités standards. Les réponses doivent être clairement

Graphique II-863.1
indiquées par l'instrument et doivent pouvoir être distinguées les unes
Réponse technique différentielle de
des autres ainsi que des signaux de mouvement de la sonde.
Étalon de référence d’étalonnage
CALIBRAGE HORS LIGNE DU SYSTÈME NUMÉRIQUE II-864
50%
Les données d'examen par courants de Foucault sont numérisées et
enregistrées pendant la numérisation pour une analyse et une interprétation
hors ligne. La configuration du système des réglages de phase et
50 degrés à
120 degrés d’amplitude doit être effectuée hors ligne par l’analyste de données. Les
réglages de phase et d'amplitude doivent être tels que le personnel qui
25% 4 acquiert les données puisse clairement discerner que l'instrument à courants
3
40 degrés de Foucault fonctionne correctement.
3
r ête II-864.1 Vérification de l'étalonnage du système.
àc
Hauteur de l'écran
te 4 (un)L'étalonnage doit inclure le système complet d'examen par

rê
Dec
0 courants de Foucault. Tout changement de sonde, de rallonges,
1 d'instrument à courants de Foucault, d'instruments d'enregistrement
Mouvement de la sonde et
ou de toute autre partie du matériel du système d'examen par courants
2 Rainure d'identification
de Foucault doit nécessiter un réétalonnage.
axe de réponse
(b)La vérification de l'étalonnage du système doit être effectuée et
Commencer
2 enregistrée au début et à la fin de chaque unité de stockage de

25% 20% fond plat
1 données du support d'enregistrement.
réponse du trou
(c)S'il s'avère que le système n'est pas calibré (tel que défini
dansII-863), l'équipement doit être recalibré. Le réétalonnage
100% jusqu'à- doit être noté sur l’enregistrement. Tous les tubes examinés
réponse du trou dans le mur
depuis le dernier étalonnage valide doivent être réexaminés.
50%
Largeur de l'écran
II-870 EXAMEN
Les données doivent être enregistrées lorsque la sonde traverse le tube.
Graphique II-863.2
Réponse technique absolue à partir de l'étalonnage
Norme de référence II-880 ÉVALUATION
II-881 ÉVALUATION DES DONNÉES
50%
100% traversant Les données doivent être évaluées conformément aux
réponse du trou exigences de la présente annexe.
50 degrés à II-882 MOYENS DE DÉTERMINATION DE LA PROFONDEUR

120 degrés D'INDICATION
25%
Pour les types d'indication qui doivent être signalés en termes
20% fond plat de profondeur, un moyen de corréler la profondeur de l'indication
réponse du trou
40 degrés
avec l'amplitude ou la phase du signal doit être établi. Les moyens
Hauteur de l'écran
de corrélation de l'amplitude ou de la phase du signal avec la

profondeur d'indication doivent être basés sur l'étalon
0
d'étalonnage de base ou sur d'autres étalons représentatifs qui
ont été qualifiés. Ceci doit être accompli en utilisant des courbes,
Réponse du sillon d'identification Axe de mouvement de la sonde
des tableaux ou un logiciel.Figure II-880illustre la relation entre
l'angle de phase et la profondeur du défaut pour un tube non
ferromagnétique à paroi mince examiné à une fréquence
25% sélectionnée pour optimiser la résolution des défauts.
50%
Largeur de l'écran
256
Figure II-880
Profondeur du défaut en fonction de l'angle de phase à 400 kHz [Tube mural Ni-Cr-Fe 0,050 po (1,24 mm)]
100
90
80
Profondeur des défauts (% d'épaisseur de paroi)
70
60
50
40
30
20
dix
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Angle de phase (degrés à partir de l'axe horizontal gauche)
II-883 FRÉQUENCES UTILISÉES POUR II-891.3 Indications non quantifiables.Un non-

L’ÉVALUATION DES DONNÉES Une indication quantifiable est une indication à déclaration obligatoire qui ne
peut être caractérisée. L’indication sera considérée comme un défaut jusqu’à
Toutes les indications doivent être évaluées. Les types
ce qu’elle soit résolue autrement.
d'indications qui doivent être déclarés doivent être caractérisés à
l'aide des fréquences ou des mélanges de fréquences qualifiés. II-891.4 Membres de soutien.
II-891.4.1 Emplacement des membres de soutien.L'emplacement
des éléments de support utilisés comme points de référence pour l'examen
II-890 DOCUMENTATION par courants de Foucault doit être vérifié par des dessins de fabrication ou
II-891 RAPPORTS par l'utilisation d'une technique de mesure.
II-891.1 Critères.Indications rapportées conformément II-892 DOSSIERS

aux exigences de la présente annexe doit être décrit en
II-892.1 Identification du dossier.Les supports d'enregistrement
termes d’informations suivantes, au minimum :
doivent contenir les informations suivantes dans chaque unité de
(un)emplacement sur la longueur du tube et par rapport
stockage de données :
aux éléments de support
(un)Propriétaire
(b)profondeur de l'indication à travers la paroi du tube, lorsque cela est
(b)site et unité d'usine
requis par la présente annexe
(c)identification de l'échangeur de chaleur
(c)amplitude du signal
(d)numéro d'unité de stockage de données
(d)fréquence ou mélange de fréquences à partir duquel
(e)date d'examen
l'indication a été évaluée
(F)numéro de série de l'étalon d'étalonnage
II-891.2 Profondeur.La profondeur maximale évaluée des défauts (g)niveau d'identification et de certification de l'opérateur
doit être indiquée en termes de pourcentage de perte de paroi du tube. (h)fréquence(s) des examens
Lorsque l'analyste détermine que la perte de paroi du tube est (je)mode de fonctionnement, y compris la fréquence d'échantillonnage de l'instrument,
inférieure à 20 %, le pourcentage exact de perte de paroi du tube n'a la tension de commande et les paramètres de gain
pas besoin d'être enregistré, c'est-à-dire que l'indication peut être (j)longueurs de sonde et de rallonges de sonde
rapportée comme étant inférieure à 20 %. (k)taille et type de sondes
(je)nom du fabricant de la sonde et numéro de pièce du
fabricant ou description de la sonde et numéro de série
(m)numéro de série de l'instrument à courants de Foucault
257
(n)direction de balayage de la sonde pendant l'acquisition des données résultats d'examen avec de nouveaux résultats d'examen exécutés à une
(o)côté application – entrée ou sortie date ultérieure. Cela doit inclure les données d'étalonnage initiales pour
(p)numéro de série de la bague collectrice, le cas échéant chaque système d'examen par courants de Foucault ou partie de celui-ci.
(q)identification et révision des procédures (b)Le rapport doit inclure un enregistrement indiquant les tubes
examinés (cela peut être marqué sur un croquis ou un dessin de la plaque
II-892.2 Identification des tubes.
tubulaire), toutes les limitations de numérisation, l'emplacement et la
(un)Chaque tube examiné doit être identifié sur l'unité de
profondeur de chaque défaut signalé, ainsi que le niveau d'identification et
stockage de données applicable et
de certification des opérateurs et des évaluateurs de données qui ont
(b)La méthode d’enregistrement de l’identification du tube doit
effectué chaque examen ou partie d'examen.
corréler l’identification du tube avec les données enregistrées
(c)Les tubes qui doivent être réparés ou mis hors service, sur la base
correspondantes du tube.
des données d'examen par courants de Foucault, doivent être
II-892.3 Déclaration. identifiés.
(un)Le Propriétaire ou son mandataire devra préparer un
II-892.4 Conservation des dossiers.Les dossiers doivent
rapport des examens effectués. Le rapport doit être préparé,
être conservés conformément aux exigences de la section du
déposé et conservé conformément à la section du Code de
référence. Les procédures et l'équipement utilisés doivent être Code de référence.
suffisamment identifiés pour permettre la comparaison des
258
ANNEXE III OBLIGATOIRE

EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT SUR ENDUIT FERROMAGNÉTIQUE
MATÉRIAUX
PORTÉE III-810 épaisseur. Si le revêtement est conducteur, une technique

d'épaisseur de revêtement ferromagnétique peut être utilisée
(un)Cette annexe fournit la méthodologie d'examen par courants de
conformément au SD-7091. La mesure de l'épaisseur du
Foucault et les exigences en matière d'équipement applicables pour
revêtement doit être utilisée conformément aux instructions du
effectuer un examen par courants de Foucault sur des matériaux
fabricant de l'équipement. Les mesures de l'épaisseur du
ferromagnétiques revêtus.
revêtement doivent être prises aux intersections d'un quadrillage
(b)Article 1, Exigences générales, s'applique également lorsqu'un
maximum de 2 po (50 mm) sur la zone à examiner. L'épaisseur
examen par courants de Foucault de matériaux ferromagnétiques
doit être la moyenne de trois lectures distinctes à moins de 0,250
revêtus est requis. Exigences relatives aux procédures écrites, telles
po (6 mm) de chaque intersection.
que spécifiées dansArticle 8, s'applique comme indiqué.
(c)SD-7091, Pratique standard pour la mesure non destructive de
l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués CALIBRAGE III-860
aux métaux ferreux et des revêtements non magnétiques et non
(un)Un spécimen de qualification est requis. Le matériau utilisé
conducteurs appliqués aux métaux non ferreux, peut être utilisée pour
pour l'échantillon doit avoir les mêmes spécifications et le même
développer une procédure de mesure de l'épaisseur des revêtements
traitement thermique que le matériau ferromagnétique revêtu à
non ferromagnétiques et conducteurs.
examiner. Si un apprêt conducteur a été utilisé sur le matériau à
examiner, l'épaisseur de l'apprêt sur l'échantillon de qualification
III-820 GÉNÉRAL de la procédure doit être la valeur maximale autorisée sur les
surfaces d'examen par les spécifications du revêtement. Des cales
III-821 QUALIFICATION DU PERSONNEL
en plastique peuvent être utilisées pour simuler des revêtements
L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation non conducteurs pour la qualification des procédures. L'épaisseur
d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de du revêtement ou de la cale en plastique alternative sur
Foucault conformément aux exigences de la présente annexe et l'échantillon de qualification de procédure doit être égale ou
de la section du code de référence. supérieure à l'épaisseur maximale du revêtement mesurée sur la
surface d'examen.
III-822 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE (b)L'éprouvette de qualification doit comporter au moins une
Les exigences deIV-823doit s'appliquer. Le type de revêtement et fissure. La longueur de la fissure ouverte à la surface ne doit pas
l’épaisseur maximale du revêtement doivent également être des dépasser la longueur autorisée pour les défauts de surface. La
variables essentielles. profondeur maximale des fissures dans le métal de base doit être
comprise entre 0,020 po et 0,040 po (0,5 mm et 1,0 mm). De plus,
III-823 DÉMONSTRATION DE LA PROCÉDURE si la zone d'intérêt comprend du métal fondu, une fissure de
La procédure doit être démontrée à la satisfaction de profondeur maximale de 0,020 po (0,5 mm) est requise sur une
l’inspecteur conformément aux exigences de la section surface soudée et revêtue typique des soudures à examiner. Au
du Code en référence. lieu d'une fissure, une encoche usinée de 0,010 po (0,25 mm) de
largeur maximale et de 0,020 po (0,5 mm) de profondeur
maximale peut être utilisée dans la surface une fois soudée.
III-830 ÉQUIPEMENT (c)Examiner l'éprouvette de qualification d'abord sans
revêtement, puis après revêtement jusqu'à l'épaisseur maximale à
Le système à courants de Foucault doit inclure un affichage de phase et
qualifier. Enregistrez les amplitudes des signaux des défauts de
d’amplitude.
qualification.
(d)En utilisant la vitesse de balayage maximale, l'indice de balayage maximal et
III-850 TECHNIQUE le modèle de balayage spécifiés par la procédure, il doit être démontré que la
procédure détecte systématiquement les défauts de qualification à travers
La réalisation des examens doit être précédée d'une mesure de
l'épaisseur maximale du revêtement, quelle que soit l'orientation du défaut (par
l'épaisseur du revêtement dans les zones à examiner. Si le
exemple, perpendiculaire, parallèle ou incliné par rapport à l'épaisseur maximale
revêtement est non conducteur, une technique par courants de
du revêtement). la direction de numérisation). Le
Foucault peut être utilisée pour mesurer le revêtement.
259
L'amplitude du signal provenant de chaque défaut de qualification III-890 DOCUMENTATION

dans l'échantillon de qualification revêtu doit être d'au moins 50 % de
l'amplitude du signal mesurée sur le défaut de qualification
III-891 RAPPORT D'EXAMEN
correspondant avant le revêtement. Le rapport d'examen doit contenir les informations
suivantes :
(un)identification et révision des procédures
III-870 EXAMEN (b)l'identité du personnel chargé de l'examen et, lorsque l'exige la
(un)Avant l'examen, tout revêtement lâche, cloqué, section du Code de référence, le niveau de qualification
écaillé ou écaillé doit être retiré de la zone d'examen. (c)date d'examen
(d)résultats de l'examen et croquis ou cartes associés
(b)Lors des examens, les zones présentant des indications des indications rejetables
de défauts suspectés doivent être confirmées par l'application (e)identification de la pièce ou du composant examiné
d'une autre méthode d'examen de surface ou volumétrique. Il
III-893 CONSERVATION DES DOSSIERS
peut être nécessaire de retirer le revêtement de surface avant
d'effectuer l'autre examen. Les dossiers doivent être conservés conformément aux
exigences de la section du Code de référence.
260
ANNEXE IV OBLIGATOIRE
EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT DE LA BOBINE EXTERNE DU TUBULAIRE
DES PRODUITS
PORTÉE IV-810 les changements de variables essentielles ou non essentielles par

rapport à celles spécifiées dans la procédure écrite nécessiteront
Cette annexe décrit la méthode à utiliser lors de la réalisation
une révision ou un addendum à la procédure écrite.
d'examens par courants de Foucault sur du cuivre sans soudure,
des alliages de cuivre et d'autres produits tubulaires non
ferromagnétiques. La méthode est essentiellement conforme à la IV-830 ÉQUIPEMENT
norme suivante répertoriée dansArticle 26et reproduit dansSous-
L'équipement doit être constitué d'un appareil électronique capable
section B: SE-243, Pratique standard pour l'examen
d'alimenter la bobine d'essai ou les sondes avec des courants
électromagnétique (courants de Foucault) des tubes en cuivre et
alternatifs de fréquences appropriées et doit être capable de détecter
en alliage de cuivre.
les changements dans les propriétés électromagnétiques du matériau.
Les sorties produites par cet équipement peuvent être traitées de
IV-820 GÉNÉRAL manière à actionner des dispositifs de signalisation et/ou à enregistrer
des données d'examen.
IV-821 PERFORMANCE
Les tubes peuvent être examinés à la taille finale, après le BOBINES ET SONDES DE TEST IV-831
recuit final ou le traitement thermique, ou à la taille finale, Les bobines ou sondes de test doivent être capables d'induire des
avant le recuit final ou le traitement thermique, sauf accord courants alternatifs dans le matériau et de détecter les changements dans
contraire entre le fournisseur et l'acheteur. La procédure doit les caractéristiques électromagnétiques du matériau. Les bobines de test
être qualifiée en démontrant la détection de discontinuités doivent être sélectionnées pour fournir le facteur de remplissage pratique le
d'une taille égale ou inférieure à celles de l'échantillon de plus élevé.
référence décrit dansIV-833. Les indications égales ou
supérieures à celles considérées comme devant être déclarées
par la procédure doivent être traitées conformément aux
IV-880. Tableau IV-823
Exigences d'un tourbillon de bobine externe
IV-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL Procédure d'examen actuelle
L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation Exigences (comme Essentiel Non essentiel
d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de En vigueur) Variable Variable
Foucault conformément aux exigences de la présente annexe et Fréquence(s) X …
de la section du code de référence. Mode (différentiel/absolu) Facteur de X …
remplissage minimum X …
IV-823 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE Type de sonde X …
Vitesse de numérisation maximale X …
IV-823.1 Exigences.Les examens par courants de
pendant l'enregistrement des données
Foucault doivent être effectués conformément à une Matériau examiné Taille/ X …
procédure écrite qui doit contenir, au minimum, les dimensions du matériau X …
exigences énumérées dansTableau IV-823. La procédure Norme de référence X …
écrite doit établir une valeur unique, ou une plage de Fabricant d'équipement/ X …
valeurs, pour chaque exigence. modèle
Équipement d'enregistrement des X …
IV-823.2 Qualification des procédures.Lorsque la qualification données Câblage (type et longueur) X …
de procédure est spécifiée par la section du Code de référence, Logiciel d'acquisition X …
une modification d'une exigence dansTableau IV-823identifiée Logiciel d'analyse X …
comme variable essentielle nécessitera une requalification de la Technique de numérisation … X
procédure écrite par démonstration. Un changement d’une Équipement/accessoires de numérisation … X
Surface de numérisation du tube … X
exigence identifiée comme variable non essentielle ne nécessite
préparation
pas de requalification de la procédure écrite. Tous
261
IV-832 NUMÉRISEURS réparation, révision périodique ou dommage. Si l'équipement n'a

pas été utilisé depuis un an ou plus, l'étalonnage doit être effectué
L'équipement utilisé doit être conçu pour maintenir le matériau
avant utilisation.
concentrique à l'intérieur de la bobine, ou pour maintenir la sonde
(b) Documents. Une étiquette ou une autre forme de documentation
centrée dans le tube et pour minimiser les vibrations pendant le
doit être attachée à l'équipement à courants de Foucault avec les dates
balayage. Les vitesses de balayage maximales doivent être basées sur
d'étalonnage et la date d'échéance de l'étalonnage.
la réponse en fréquence d'acquisition des données de l'équipement ou
sur la vitesse de numérisation, selon le cas.
IV-870 EXAMEN
IV-833 SPÉCIMEN DE RÉFÉRENCE
Les tubes sont examinés en passant à travers une bobine
Le matériau de l’échantillon de référence doit être traité de la
encerclante ou devant une bobine de sonde avec l'appareil
même manière que le produit examiné. Il doit avoir les mêmes
configuré conformément à la procédure écrite. Les signaux
dimensions nominales et le même type de matériau (composition
produits par l'examen sont traités et évalués. Les données peuvent
chimique et forme du produit) que le tube examiné. Idéalement, le
être enregistrées pour une analyse post-examen ou stockées à des
spécimen devrait faire partie du matériau examiné. Sauf indication
fins d'archivage conformément à la procédure. Les résultats
contraire dans la section du code de référence, les discontinuités
résultant de l’évaluation peuvent être utilisés pour marquer et/ou
de référence doivent être des encoches transversales ou des trous
séparer les tubes.
percés comme décrit dans la pratique standard SE-243, section 8,
Normes de référence.
IV-880 ÉVALUATION
IV-850 TECHNIQUE L’évaluation des résultats de l’examen pour acceptation doit
être telle que spécifiée dans la procédure écrite et
Les techniques spécifiques peuvent inclure des conceptions spéciales de
conformément à la section du Code de référence.
sondes ou de bobines, des composants électroniques, des étalons
d'étalonnage, des algorithmes analytiques et/ou des logiciels d'affichage.
Des techniques, telles que les mixages de canaux, peuvent être utilisées si
IV-890 DOCUMENTATION
nécessaire pour supprimer les signaux produits aux extrémités des tubes.
Ces techniques doivent être conformes aux exigences de la section du Code IV-891 RAPPORTS D'EXAMEN
de référence. Un rapport d’examen doit contenir les informations
suivantes :
(un)spécification du matériau du tube, diamètre et état de
IV-860 ÉTALONNAGE
l'épaisseur de la paroi
IV-861 VÉRIFICATION DES PERFORMANCES (b)fabricant de bobine ou de sonde, taille et type
Les performances de l’équipement d’examen doivent être
(c)mode de fonctionnement (absolu, différentiel, etc.)
vérifiées à l’aide de l’échantillon de référence comme suit :
(d)fréquence(s) des examens
(e)fabricant, modèle et numéro de série de l'équipement à
(un)Comme précisé dans la procédure écrite
courants de Foucault
(1)au début de chaque cycle de production d'un produit donné
(F)vitesse de numérisation
diamètre et épaisseur d'un matériau donné
(g)identification et révision des procédures
(2)à la fin du cycle de production
(3)à tout moment où un dysfonctionnement est suspecté
(h)étalon d'étalonnage et numéro de série
(je)l'identité du personnel chargé de l'examen et, lorsque l'exige
(b)Si, lors de l'étalonnage ou de la vérification, il est
la section du Code de référence, le niveau de qualification
déterminé que l'équipement d'examen ne fonctionne pas
correctement, tous les produits testés depuis le dernier
(j)date d'examen
(k)liste du matériel acceptable
étalonnage ou vérification doivent être réexaminés.
(je)date de qualification de la procédure
(c)Lors de la requalification de la procédure écrite
(m)résultats de la procédure de requalification (le cas échéant)
comme l'exigeIV-823.2.
IV-893 CONSERVATION DES DOSSIERS
IV-862 CALIBRAGE DES ÉQUIPEMENTS
Les dossiers doivent être conservés conformément aux
(a) Fréquence d'étalonnage. L'instrumentation par courants de
Foucault doit être étalonnée au moins une fois par an, ou chaque fois
que l'équipement a été soumis à un problème électronique majeur.
262
ANNEXE V OBLIGATOIRE
MESURE PAR COURANT DE FOUCAULT DE
ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT NON CONDUCTEUR-NONFERROMAGNÉTIQUE
SUR UN MATÉRIAU MÉTALLIQUE NON FEROMAGNÉTIQUE
PORTÉE DU V-810 V-823 PROCÉDURE/TECHNIQUE

MANIFESTATION
Cette annexe fournit les exigences relatives à la mesure par
sonde de surface absolue de l'épaisseur du revêtement non La procédure/technique doit être démontrée à la
conducteur non ferromagnétique sur un matériau métallique satisfaction de l’inspecteur conformément aux
non ferromagnétique. exigences de la section du Code faisant référence.
V-820 GÉNÉRAL ÉQUIPEMENT V-830

La présente annexe fournit une technique permettant de mesurer L'instrument à courants de Foucault peut avoir un affichage de
les épaisseurs de revêtements non conducteurs et non type stockage pour la phase et l'amplitude ou il peut contenir un
ferromagnétiques sur un substrat métallique non ferromagnétique. compteur analogique ou numérique. La plage de fréquences de
Les mesures sont effectuées avec une sonde de surface dont le l'instrument doit être adaptée au matériau et à la plage
décollement est calibré en fonction de l'épaisseur de la surface du d'épaisseur du revêtement.
matériau d'essai. Différents nombres de mesures d'épaisseur peuvent
être effectués à mesure que l'espacement de la sonde par rapport à la
surface est mesuré. Les mesures peuvent être effectuées avec
différents types d'instruments.
V-821 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE

Exigences V-821.1.L'examen par courants de Foucault
doit être effectué conformément à une procédure écrite Tableau V-821
qui doit, au minimum, contenir les exigences énumérées Exigences d'une procédure d'examen par
dansTableau V-821. La procédure écrite doit établir une courants de Foucault pour la mesure de revêtements
valeur unique, ou une plage de valeurs, pour chaque non conducteurs et non ferromagnétiques
exigence. Épaisseur sur un matériau métallique
V-821.2 Qualification des procédures/Validation des
Essentiel Non essentiel
techniques.Lorsque la qualification de procédure est spécifiée Exigence Variable Variable
par la section du Code de référence, une modification d'une Fréquence des examens X …
exigence dans Tableau V-821identifiée comme variable Mode absolu X …
essentielle nécessitera une requalification de la procédure Taille et type(s) de sonde, X …
écrite par démonstration. Un changement d’exigence, identifié nom et description du
comme variable non essentielle, ne nécessite pas de fabricant
requalification de la procédure écrite. Toute modification de Matériau du substrat X …
Fabricant/modèle de l’équipement X …
variables essentielles ou non essentielles par rapport à celles
Câblage (type et longueur) X …
spécifiées dans la procédure écrite nécessitera une révision ou Étalonnage non conducteur … X
un addendum à la procédure écrite. matériau (cales non
conductrices)
V-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL Qualification du personnel … X
exigences propres à cette
L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation
technique
d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de
Référence à la procédure … X
Foucault conformément aux exigences de la présente annexe et dossiers de qualification
de la section du code de référence. Préparation de la surface d'examen … X
263
SONDES V-831 (d) Données d'étalonnage. Les positions des écrans ou les relevés
des compteurs et les épaisseurs des cales doivent être enregistrées
La sonde absolue à courants de Foucault doit être capable
avec la position du métal nu ou les relevés des compteurs.
d'induire des courants alternatifs dans le matériau et de détecter
(e) Vérification de l'étalonnage. Les lectures d’étalonnage doivent
les changements dans la séparation (décollage) entre la surface de
être vérifiées toutes les deux heures. Si, pendant le réétalonnage, une
contact de la sonde et le matériau du substrat.
lecture représentant un changement d'épaisseur de revêtement
supérieur à ± 10 % par rapport à l'étalonnage précédent est observée,
TECHNIQUE DU V-850 les examens effectués après l'étalonnage précédent doivent être
répétés.
Une technique à fréquence unique doit être utilisée avec un
matériau d'étalonnage approprié tel qu'une ou plusieurs cales non
conductrices, du papier ou tout autre matériau non conducteur non EXAMEN V-870
ferromagnétique. Les cales ou autres épaisseurs de matériau doivent
Les mesures de l'épaisseur du revêtement doivent être prises à
être utilisées pour corréler une position sur le plan d'impédance ou la
des points individuels, comme indiqué dans la section du code de
lecture du compteur avec les épaisseurs de matériau non conducteur
référence. Si l'on souhaite mesurer l'épaisseur minimale ou
et la position ou la lecture sans épaisseur lorsque la sonde est contre le
l'épaisseur maximale du revêtement sur une surface, un
métal nu. Si la mesure de l'épaisseur est utilisée uniquement pour
quadrillage approprié doit être établi et des mesures doivent être
garantir une épaisseur minimale du revêtement, alors seul un
prises aux intersections du quadrillage. Les mesures doivent être
échantillon représentant l'épaisseur minimale doit être utilisé.
enregistrées.
CALIBRAGE DU V-860 ÉVALUATION V-880

Les épaisseurs de revêtement doivent être comparées aux
Les paramètres de fréquence et de gain de la sonde doivent
normes d’acceptation de la section du code de référence.
être sélectionnés pour fournir un examen approprié et
reproductible. La sonde doit être annulée sur le métal nu.
(a) Affichages du plan d'impédance. Pour les instruments dotés V-890 DOCUMENTATION
d'affichages de plan d'impédance, les gains sur les axes vertical et
horizontal doivent être la même valeur. Le contrôle de phase ou de V-891 RAPPORT D'EXAMEN
rotation et les paramètres de gain doivent être ajustés de manière à ce Le rapport d'examen doit contenir les informations
que le métal nu (nul) et le point d'air soient situés dans les coins suivantes :
diagonalement opposés de l'écran. Une courbe d'étalonnage typique (un)identification et révision des procédures
de l'épaisseur du revêtement est illustrée dansFigure V-860. (b)l'identité du personnel chargé de l'examen et, lorsque l'exige la
(b) Affichages des compteurs. Pour les instruments dotés d'affichages section du Code de référence, le niveau de qualification
analogiques, les commandes de phase et de gain doivent être utilisées pour (c)date d'examen
fournir une déviation proche de la pleine échelle entre le métal nu et (d)résultats de l'examen et croquis ou cartes associés
l'épaisseur maximale du revêtement. des mesures d'épaisseur
(c) Tous les instruments. Pour tous les instruments, la différence (e)identification de la pièce ou du composant examiné
entre les lectures du compteur ou les positions d'épaisseur sur l'écran
doit être adéquate pour résoudre un changement de 10 % de V-893 CONSERVATION DES DOSSIERS
l'épaisseur maximale. Les dossiers doivent être conservés conformément aux
264
Figure V-860
Courbe d'étalonnage de décollement typique pour l'épaisseur du revêtement montrant les points d'étalonnage de l'épaisseur le long de la
Courbe
- Point aérien
-
5 -
4 - Nu
3 Métal
-
2 - Indiquer
1 -
0
265
ANNEXE VI OBLIGATOIRE
DÉTECTION PAR COURANTS DE FOUCAULT ET MESURE DE LA PROFONDEUR DES
DISCONTINUITÉS DE SURFACE DANS LES MÉTAUX NON FERROMAGNÉTIQUES
AVEC SONDES DE SURFACE
PORTÉE DU VI-810 VI-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL
La présente annexe fournit les exigences relatives à la détection et à la L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation
mesure de la profondeur des discontinuités de surface dans les matériaux d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de
métalliques non ferromagnétiques à l'aide d'une technique de courants de Foucault conformément aux exigences de la présente annexe et
Foucault à sonde de surface absolue. de la section du code de référence.
VI-823 PROCÉDURE/TECHNIQUE
VI-820 GÉNÉRAL MANIFESTATION
Cette annexe fournit une technique pour la détection et la La procédure/technique doit être démontrée à la
mesure de la profondeur des fissures et autres discontinuités de satisfaction de l’inspecteur conformément aux
surface dans les composants métalliques non ferromagnétiques. exigences de la section du Code faisant référence.
Une sonde de surface absolue contenant une seule bobine
d'excitation est balayée sur la surface de l'objet à examiner.
Lorsqu'une discontinuité de surface est rencontrée par le champ
magnétique de la sonde, les courants de Foucault générés dans le
matériau modifient leur flux et fournissent un champ magnétique
différent en opposition au champ magnétique de la sonde. Les
changements dans le champ magnétique des courants de
Foucault et dans le champ magnétique de la sonde sont détectés
Tableau VI-821
par l'instrument et sont présentés sur l'affichage du plan
Exigences d'une procédure d'examen par
d'impédance de l'instrument. Ces instruments ont généralement la
courants de Foucault pour la détection et
capacité de conserver le signal sur l'écran de l'instrument où tout
Mesure de la profondeur des discontinuités de
signal de discontinuité peut être mesuré et comparé aux données
surface dans les métaux non ferromagnétiques
d'étalonnage.
Matériaux
VI-821 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE Essentiel Non essentiel
VI-821.1 Exigences.L'examen par courants de Foucault Exigence Variable Variable
doit être effectué conformément à une procédure écrite Fréquence des examens X …
qui doit, au minimum, contenir les exigences énumérées Taille et type(s) de sonde, X …
nom et description du
dansTableau VI-821. La procédure écrite doit établir une
fabricant
valeur unique, ou une plage de valeurs, pour chaque Matériel X …
exigence. Fabricant/modèle de l’équipement X …
VI-821.2 Qualification des procédures.Lorsque la qualification Câblage (type et longueur) X …
Éprouvette de référence et encoche X …
de procédure est spécifiée par la section du Code de référence,
profondeurs
une modification d'une exigence dansTableau VI-821identifiée Qualification du personnel, lorsque X …
comme variable essentielle nécessitera une requalification de la requis par la section du Code
procédure écrite par démonstration. Un changement d’une de référence
exigence identifiée comme variable non essentielle ne nécessite Qualification du personnel … X
pas de requalification de la procédure écrite. Toute modification exigences propres à cette
technique
de variables essentielles ou non essentielles par rapport à celles
Référence à la procédure … X
spécifiées dans la procédure écrite nécessitera une révision ou un
dossiers de qualification
addendum à la procédure écrite. Préparation de la surface d'examen … X
266
ÉQUIPEMENT VI-830 sont présentés dansFigure VI-850. Notez que l'écran peut être
tourné pour afficher ces indications conformément à la procédure.
L'instrument à courants de Foucault peut avoir un affichage de
Généralement, le réglage de gain sur l'axe affichant le signal de
type stockage pour la phase et l'amplitude sur un plan
discontinuité aura un réglage de gain supérieur à celui de l'axe
d'impédance. La gamme de fréquences de l'instrument doit être
affichant le décollement. Les indications de discontinuité seront
adéquate pour fournir une profondeur de pénétration appropriée
principalement verticales ou horizontales (à 90 degrés du
pour le matériau examiné.
décollage). Toute discontinuité de surface dans l’échantillon
d’examen fournirait des indications similaires.
SONDES VI-831
La sonde absolue à courants de Foucault doit être capable
d'induire des courants alternatifs dans le matériau et de détecter CALIBRAGE DU VI-860
les changements dans la profondeur des encoches dans
Les paramètres de fréquence et de gain de la sonde doivent
l'éprouvette de référence. La sonde et l'instrument à la fréquence
être sélectionnés pour fournir une profondeur de pénétration
à utiliser lors de l'examen doivent fournir une amplitude de signal
appropriée dans le matériau afin que la profondeur de l'encoche la
pour la plus petite encoche de référence d'un minimum de 10 %
plus profonde puisse être distinguée de l'encoche immédiatement
de la hauteur plein écran (FSH). Avec le même réglage de gain
plus petite. Les réglages de gain sur les axes vertical et horizontal
pour le plus petit cran, l'amplitude du signal sur le plus grand cran
doivent être réglés de manière à ce qu'il y ait une différence en dB,
doit être d'un minimum de 50 % FSH. Si les amplitudes des signaux
le gain en profondeur de discontinuité étant plus élevé. La sonde
ne peuvent pas être établies comme indiqué, d'autres impédances
doit être annulée sur le métal nu, loin des encoches. La position XY
ou géométries de sonde (enroulements, diamètres, etc.) doivent
du point nul doit être placée sur un coin de l'écran. Le contrôle de
être utilisées.
phase ou de rotation doit être ajusté de sorte que lorsque la sonde
est soulevée de la surface métallique, le point d'affichage se
VI-832 SPÉCIMEN DE RÉFÉRENCE
déplace à 90 degrés jusqu'à la profondeur de discontinuité.
Un spécimen de référence doit être construit avec le même Augmentez le gain vertical ou horizontal, selon le cas, si la plus
alliage que le matériau examiné. Les dimensions minimales de petite indication ou la plus grande indication des encoches ne font
l'échantillon de référence doivent être de 2 po (50 mm) sur 4 pas respectivement 10 % ou 50 % de FSH. La réponse maximale
po (100 mm) et doivent contenir au moins deux encoches. La des encoches est obtenue lorsque la sonde est balayée
longueur de l'encoche doit être d'au moins 0,25 po (6 mm) et perpendiculairement à l'encoche et centrée sur l'encoche. Les
la profondeur de l'encoche doit être le minimum à mesurer et différences de gain vertical et horizontal devront peut-être être
la profondeur maximale autorisée. Si des encoches de plus ajustées. Les longueurs d'indication sur l'écran à partir de la ligne
petite longueur doivent être détectées par la section du code de base (ligne de décollage) pour chacune des profondeurs
de référence, le spécimen de référence doit contenir une d'entaille doivent être enregistrées.
encoche de plus petite longueur répondant aux exigences du
code de référence. La profondeur devra avoir une tolérance de
+10% et −20% des dimensions requises. Un échantillon de VI-870 EXAMEN
référence typique pour mesurer des profondeurs de défauts
La zone d'intérêt doit être scannée avec chevauchement lors du
comprises entre 0,01 po (0,25 mm) et 0,04 po (1 mm) est
prochain scan pour inclure au moins 10 % du diamètre de la
illustré dansFigure VI-832.
sonde. Si la direction des discontinuités suspectées est connue, la
Lorsque la courbure de l'objet d'examen dans la zone d'intérêt
direction du balayage doit être perpendiculaire au grand axe de la
n'est pas plate et affecte le signal de décollage, un échantillon de
discontinuité. L'objet doit être scanné dans deux directions, à 90
référence représentant cette géométrie particulière avec les
degrés l'une de l'autre. Pendant l'examen, la vitesse de balayage
encoches applicables doit être utilisé.
maximale et la distance de décollage ne doivent pas être
supérieures à celles utilisées pour l'étalonnage.
VI-850 TECHNIQUE
Une technique à fréquence unique doit être utilisée. La fréquence VI-880 ÉVALUATION
doit être sélectionnée pour donner lieu à une présentation du plan
La discontinuité doit être balayée perpendiculairement à son
d'impédance qui entraînera un déphasage de 90 degrés entre le signal
axe long pour déterminer son emplacement et sa valeur de
de décollage et les signaux de défaut. Les signaux résultants seront
profondeur maximale. La profondeur maximale de toute
affichés à l'aide d'une présentation de plan d'impédance avec un axe
discontinuité détectée doit être comparée à la réponse appropriée
représentant le signal de décollage et l'autre axe représentant les
de l'échantillon de référence, comme spécifié dans la section du
réponses des signaux d'encoche et de défaut de référence. Le contrôle
code de référence.
de gain sur chaque axe affichant les signaux de défaut doit être ajusté
pour que l'amplitude du signal de défaut provenant de l'encoche la plus
profonde soit d'au moins 50 % de l'affichage vertical ou horizontal sur
lequel il est présenté. Réponses typiques de l'instrument calibré
267
Figure VI-832
Spécimen de référence
1 po (25 mm) 1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

Typique Typique Typique
Profondeurs d'encoche typiques
0,010 po. 0,020 po. 0,040 po.

(0,25 mm) (0,5 mm) (1 mm)
NOTES GÉNÉRALES:
(a) Les dimensions typiques de l'encoche sont de 0,25 po (6 mm) de longueur × 0,010 po (0,25 mm) de largeur.
(b) Les tolérances sur les dimensions des encoches sont de ±10 % pour la longueur et la largeur, et de +10 % et −20 % pour la profondeur.
VI-890 DOCUMENTATION (e)identification de la pièce ou du composant examiné

(F)identification du spécimen de référence
VI-891 RAPPORT D'EXAMEN (g)résultats d'étalonnage, profondeur de discontinuité minimale
Le rapport d'examen doit contenir les informations et maximale mesurée
suivantes :
(un)identification et révision des procédures VI-893 CONSERVATION DES DOSSIERS
(b)l'identité du personnel chargé de l'examen et, lorsque l'exige la Les dossiers doivent être conservés conformément aux
section du Code de référence, le niveau de qualification exigences de la section du Code de référence.
(c)date d'examen
(d)les résultats de l'examen et les croquis ou cartes d'indications
associés dépassant la norme d'acceptation
Figure VI-850
Représentations du plan d'impédance des indications deFigure VI-832
268
ANNEXE VII OBLIGATOIRE

EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT DES MÉTAUX CONDUCTEURS
FERROMAGNÉTIQUES ET NON FEROMAGNÉTIQUES POUR DÉTERMINER SI
LES DÉFAUTS SONT LIÉS À LA SURFACE
VII-810 PORTÉE VII-830 ÉQUIPEMENT

Cette annexe fournit les exigences relatives à l'utilisation d'une VII-831 DESCRIPTION DU SYSTÈME
procédure d'examen par courants de Foucault (ET) pour
Le système à courants de Foucault doit être composé d'un
déterminer si les défauts sont connectés à la surface (c'est-à-dire
instrument à courants de Foucault, d'une sonde de surface et d'un
ouverts à la surface examinée). Avec une sélection appropriée de
câble reliant l'instrument et la sonde.
paramètres, la méthode est applicable aux métaux conducteurs
ferromagnétiques et non ferromagnétiques. VII-832 SONDES DE SURFACE
Les sondes à courants de Foucault doivent être de type
VII-820 GÉNÉRAL différentiel ou absolu. Ils doivent être capables d'induire des
courants alternatifs dans le matériau examiné et de détecter
VII-821 PERFORMANCE les changements dans le champ électromagnétique résultant.
La présente annexe fournit les exigences relatives à l'évaluation
des défauts détectés par d'autres examens non destructifs, à l'aide
d'une sonde de surface fonctionnant à une fréquence d'essai VII-833 CÂBLES
appropriée ou à une combinaison de fréquences. Les réponses de Les câbles reliant l'instrument à courants de Foucault et les
phase et d'amplitude résultantes sont utilisées pour déterminer si sondes doivent être conçus et assemblés pour fonctionner avec
les défauts sont connectés en surface. ces composants.
VII-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL

L'utilisateur de cette annexe sera responsable de l'affectation
d'un personnel qualifié pour effectuer un examen par courants de
Foucault conformément aux exigences de la présente annexe ou
de la section du code de référence.
Tableau VII-823
VII-823 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE Exigences d'une surface à courants de Foucault
VII-823.1 Exigences.Les examens par courants de Procédure d'examen
Foucault doivent être effectués conformément à une Essentiel Non essentiel
procédure écrite qui doit contenir, au minimum, les Exigence (le cas échéant) Variable Variable
exigences énumérées dansTableau VII-823. La procédure Fréquences X …
écrite doit établir une valeur unique ou une plage de Mode (différentiel/absolu) X …
valeurs pour chaque exigence. Type de sonde X …
Vitesse de numérisation maximale X …
VII-823.2 Qualification des procédures.Lorsque la qualification Matériau examiné État de la surface X …
de procédure est spécifiée par la section du Code de référence, du matériau Matériau de l'échantillon X …
une modification d'une exigence dansTableau VII-823identifiée de référence et X …
comme variable essentielle nécessitera une requalification de la défauts simulés
procédure écrite par démonstration. Un changement d’une Fabricant d'instruments ET/ X …

modèle
exigence identifiée comme variable non essentielle ne nécessite
Présentation des données — affichage X …
pas de requalification de la procédure écrite. Toute modification Câblage (type et longueur) Utilisation X …
de variables essentielles ou non essentielles par rapport à celles de la saturation X …
spécifiées dans la procédure écrite nécessitera une révision ou un Méthode d'analyse X …
addendum à la procédure écrite. Technique de numérisation … X
Préparation de surface … X
269
VII-834 INSTRUMENTATION comparaison des réponses de chaque encoche. L'écran doit être
effacé pour éviter que l'affichage ne soit surchargé. La
L'instrument à courants de Foucault doit être capable de
présentation doit être équilibrée avant de procéder aux
piloter les sondes sélectionnées pour cet examen avec un
ajustements initiaux et finaux de phase et d'amplitude. Les
courant alternatif sur une plage de fréquences appropriée.
réponses en termes d'amplitude et d'angle de phase résultant du
L'instrument à courants de Foucault doit être capable de
balayage des encoches de surface et des ponts d'encoches doivent
détecter et d'afficher les différences de phase et d'amplitude
être enregistrées.
corrélées à la profondeur des discontinuités. L'instrument doit
pouvoir fonctionner en mode absolu ou différentiel. La
VII-862 RÉPONSE DE CALIBRAGE
persistance doit être ajustée pour afficher les réponses de
phase et d'amplitude des encoches et des défauts de Les réponses typiques des échantillons d'étalonnage en acier au
l'échantillon de référence dans le matériau examiné. carbone et en acier inoxydable sont présentées dansFigure VII-862.
Notez que les réponses des matériaux ferromagnétiques et des
VII-835 SPÉCIMEN DE RÉFÉRENCE matériaux non ferromagnétiques fournissent des affichages très
différents.
L'éprouvette de référence doit être constituée du même alliage et de
la même forme de produit que le matériau examiné. Le spécimen de
référence doit être tel que spécifié dans Figure VII-835. Les références VII-870 EXAMEN
d'étalonnage se composent de deux encoches connectées à la surface
et de deux encoches pontées, représentant à la fois les défauts Le défaut d'intérêt doit être scanné avec un chevauchement sur
connectés à la surface et ceux souterrains. le scan adjacent pour inclure environ 50 % du diamètre de la
L'échantillon doit mesurer au moins 5,0 po (125 mm) de long, sonde. Le balayage doit être effectué perpendiculairement à la
1,5 po (38 mm) de large et1/4po (6 mm) d'épaisseur. Des encoches longueur du défaut. L'identité du défaut sera déterminée à partir
supplémentaires et des encoches pontées peuvent être ajoutées de la phase et de l'amplitude de la réponse affichée. La phase et
et le bloc allongé lorsque des informations supplémentaires ou l'amplitude des défauts ainsi que leur localisation seront
une plus grande précision sont requises. Les conditions de surface enregistrés. Pendant l'examen, la vitesse de balayage maximale et
et la finition de l'éprouvette de référence et du matériau examiné la distance de décollage ne doivent pas être supérieures à celles
doivent être similaires. utilisées pour l'étalonnage. L'état de surface des zones numérisées
doit être comparable à celui de l'échantillon de référence.
VII-850 TECHNIQUE
Une technique à fréquence unique ou multiple peut être utilisée. La VII-880 ÉVALUATION
ou les fréquences doivent être sélectionnées pour donner lieu à une
présentation du plan d'impédance d'un déphasage de 90 degrés à 180 La distinction entre les réponses des défauts connectés à la
degrés entre les indications d'encoche de surface et souterraines. surface et celles des défauts souterrains doit être déterminée par
des réponses de phase et d'amplitude comparables obtenues à
partir d'encoches similaires connectées à la surface et d'encoches
VII-860 ÉTALONNAGE souterraines pontées contenues dans l'échantillon de référence.
VII-861 GÉNÉRAL
La ou les fréquences de la sonde et les paramètres de gain doivent VII-890 DOCUMENTATION
être sélectionnés pour fournir un étalement de phase approprié tout
VII-891 RAPPORT D'EXAMEN
en offrant une pénétration suffisante pour garantir que l'indication
d'encoche pontée souterraine la moins profonde soit détectée. Le gain Le rapport d'examen doit contenir les informations
d'affichage des axes vertical et horizontal doit être réglé pour fournir suivantes :
une réponse de signal égale. L'instrument ET doit être réglé pour faire (un)identification et révision des procédures
pivoter la phase afin que la réponse au décollage soit positionnée sur le (b)identification du personnel chargé de l'examen
plan horizontal de 270 degrés. Le balayage doit être effectué (c)qualification du personnel, lorsque l'exige la section
perpendiculairement à la longueur des encoches. Le gain doit être du Code de référence
réglé pour afficher l'encoche de surface de 0,020 po (0,5 mm) de (d)date d'examen
profondeur à une hauteur plein écran de 100 %. Avec ce réglage de (e)identification du composant ou du matériau examiné
gain, l'encoche de surface de 0,010 po (0,24 mm) de profondeur doit (F)plan de balayage comprenant la ou les fréquences et le gain
être affichée à environ 25 % de la hauteur du plein écran. Les réglages (g)identité du défaut (par exemple, surface connectée ou non connectée à
de gain pour ces deux encoches de référence peuvent être effectués la surface)
sur des fréquences distinctes. L'équilibrage de l'instrument sera réalisé (h)identification et dessin de l'échantillon d'étalonnage de
avec la sonde située sur l'espace entre les encoches. La vitesse de référence
balayage doit être ajustée pour permettre à l'affichage d'être formé (je)résultats d'étalonnage (affichage) montrant les indications
pour l'évaluation. La persistance de l'écran doit être ajustée pour des encoches pontées (souterraines) et des encoches de surface
permettre une détectées
270
Figure VII-835
Spécimen de référence par courants de Foucault
1,5 po.
(38mm)
1 po. 1 po. 1 po. 1 po. 1 po.

(25mm) (25mm) (25mm) (25mm) (25mm)
5 po (125 mm)
0,015 po. 0,004 po. 0,010 po. 0,020 po.

(0,37 mm) (0,1 mm) (0,24 mm) (0,5 mm)
1/4 po.
(6mm)
NOTES GÉNÉRALES:
(a) Dessin non à l’échelle.
(b) La longueur typique de l'encoche peut varier de 1 po (25 mm) à la largeur totale du bloc. Les encoches pleine largeur nécessiteront de souder aux extrémités ou de remplir l’encoche
avec de l’époxy pour éviter la rupture du bloc.
(c) Largeurs d'encoche maximales 0,010 po (25 mm).
(d) Tolérance sur les fonds d'encoches +0/–10 % par rapport à la surface d'examen.
(e) La longueur, la largeur et l’épaisseur du bloc sont telles qu’indiquées.
(f) L'espacement des encoches et la distance par rapport aux extrémités du bloc sont comme indiqué.
(j)Fabricant de l'équipement ET, modèle, type et numéro de VII-892 CONSERVATION DES DOSSIERS
série
(k)fabricant de la sonde, modèle, type et numéro de exigences de la section du Code de référence.
série
(je)rallonge, le cas échéant, fabricant, type et
longueur
271
Figure VII-862
Réponses du plan d'impédance pour les échantillons de référence en acier inoxydable et en acier au carbone
Sous la surface
0,004 po. entailler
(0,1 mm) les indications
0,015 po.
0,020 po.
(0,37 mm)
(0,5 mm)
Décollage
direction
0,010 po.
(0,25 mm)
Surface-
connecté
entailler
les indications
(a) Acier inoxydable à une fréquence d'examen de 800 kHz
Surface-
connecté
0,020 po.
entailler
(0,5 mm)
les indications
0,010 po.
(0,25 mm)
Décollage
direction
0,004 po.
(0,1 mm)
0,015 po.
Sous la surface
(0,37 mm)
entailler
les indications
(b) Acier au carbone à une fréquence d'examen de 800 kHz
272
ANNEXE VIII OBLIGATOIRE

TECHNIQUE ALTERNATIVE POUR L’EXAMEN PAR COURANT DE FOUCAULT
DE TUBES D'ÉCHANGEUR DE CHALEUR NON FEROMAGNÉTIQUES,
HORS TUBES DE GÉNÉRATEUR DE VAPEUR NUCLÉAIRE
CHAMP D'APPLICATION VIII-810 VIII-821.3 Exigences en matière de personnel.L'utilisateur de

cette annexe sera responsable de l'affectation d'un personnel
La présente annexe fournit les exigences relatives à l'examen des
qualifié pour effectuer un examen par courants de Foucault
bobines de bobine, multifréquence, multiparamètres et par courants
conformément aux exigences de la section du Code de référence.
de Foucault pour les tubes d'échangeurs de chaleur non
ferromagnétiques installés, à l'exclusion des tubes de générateurs de
vapeur nucléaires, lorsque cette annexe est spécifiée par la section du VIII-830 ÉQUIPEMENT
code de référence.
VIII-831 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES
VIII-831.1 Équipement multifréquence-multiparamètre

VIII-820 GÉNÉRAL ment.L'instrument à courants de Foucault doit avoir la
Cette annexe fournit également les exigences techniques pour capacité de générer plusieurs fréquences
examiner les tubes d'échangeurs de chaleur non ferromagnétiques à simultanément ou multiplexées et être capable de
l'aide de la méthode électromagnétique connue sous le nom de test combiner des signaux multiparamétriques. Lors du
par courants de Foucault en champ proche (la bobine qui génère le choix des fréquences, il convient de veiller à optimiser
champ magnétique détecte également les changements dans le champ la détection et la caractérisation des défauts.
magnétique). Le procédé peut utiliser une ou plusieurs bobines (un)Les sorties de l'instrument à courants de Foucault doivent
enroulées en bobine. En scannant le tube depuis le côté de l'alésage, fournir des informations sur la phase et l'amplitude.
des informations seront obtenues à partir desquelles l'état du tube (b)L'instrument à courants de Foucault doit pouvoir
sera déterminé. La numérisation est généralement effectuée avec la ou fonctionner avec des sondes à bobine en mode différentiel ou
les bobines de bobine attachées à un arbre flexible tiré manuellement à en mode absolu, ou les deux.
travers le tube ou par un dispositif motorisé. Les résultats sont obtenus (c)Le système à courants de Foucault doit être capable d’enregistrer
en évaluant les données acquises et enregistrées lors de la en temps réel.
numérisation. Cette annexe ne traite pas des tubes dotés de surfaces (d)L'équipement à courants de Foucault doit être capable de
de transfert de chaleur améliorées ni des tests par courants de détecter et d'enregistrer les discontinuités, les changements
Foucault à saturation. dimensionnels, les changements de résistivité/conductivité, les dépôts

conducteurs/magnétiques et les réponses aux imperfections provenant
VIII-821 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE de l'une ou l'autre des surfaces des parois du tube.
VIII-821.1 Exigences.Les examens par courants de Foucault

VIII-832 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES ANALOGIQUES
doivent être effectués conformément à une procédure écrite
qui doit, au minimum, contenir les exigences énumérées dans VIII-832.1 Instrument analogique à courants de Foucault.
Tableau VIII-821. La procédure écrite doit établir une valeur (un)La réponse en fréquence des sorties de l'instrument à
unique, ou une plage de valeurs, pour chaque exigence. courants de Foucault doit être constante à 2 % de la pleine échelle,
du courant continu àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-s/in.
(0,4 Hz-s/mm) multiplié par la vitesse de déplacement maximale de
VIII-821.2 Qualification des procédures.Lorsque la
la sonde [po/sec (mm/s)].
qualification de procédure est spécifiée par la section du Code de
(b)Les signaux à courants de Foucault doivent être affichés sous
référence, une modification d'une exigence dansTableau VIII-821
forme de modèles bidimensionnels à l’aide d’un oscilloscope à stockage
identifiée comme variable essentielle nécessitera une
XY ou équivalent.
requalification de la procédure écrite par démonstration. Un
changement d’une exigence identifiée comme variable non VIII-832.2 Enregistreur à bande magnétique.
essentielle ne nécessite pas de requalification de la procédure (un)L'enregistreur à bande magnétique utilisé avec l'équipement
écrite. Toute modification de variables essentielles ou non analogique doit être capable d'enregistrer et de lire les données des signaux
essentielles par rapport à celles spécifiées dans la procédure écrite à courants de Foucault provenant de toutes les fréquences d'essai et doit
nécessitera une révision ou un addendum à la procédure écrite. avoir une capacité d'enregistrement vocal.
273
Tableau VIII-821
Exigences d'une procédure d'examen par courants de Foucault
Exigences (le cas échéant) Variable essentielle Variable non essentielle
Matériau du tube, taille (diamètre extérieur) et épaisseur de X …

paroi Mode d'inspection — différentiel et/ou absolu X …
Type et taille(s) de sonde X …
Fabricant de la sonde, numéro de pièce ou de série et description X …
Fréquences d'examen, tension de commande et paramètres de gain X …
Fabricant et modèle de l'équipement à courants de Foucault Vitesse de X …
balayage maximale X …
Mode de balayage — manuel, pilote de sonde mécanisé, appareil télécommandé Identité X …
du ou des étalons de référence d'étalonnage, y compris le dessin X …
Taux de numérisation minimum/échantillons par seconde X …
Qualification de la procédure X …
Qualifications du personnel … X
Fabricant et modèle de l’équipement d’enregistrement des données … X
Paramètres d’analyse des données … X
Numérotation des tubes … X
Préparation de la surface d'examen des tubes … X
Équipement de numérisation, rallonge et accessoires … X
(b)La réponse en fréquence des sorties de l'enregistreur à bande (e)L'affichage Lissajous doit avoir une résolution minimale
magnétique doit être constante dans une plage de 10 % de la valeur de 7 bits pleine échelle.
d'entrée de DC àFmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-s/in. (0,4 Hz- (F)L'affichage graphique en bandes doit être capable d'afficher
s/mm) multiplié par la vitesse de déplacement maximale de la sonde au moins 2 traces.
[po/sec (mm/s)]. (g)L'affichage du graphique en bandes doit être sélectionnable afin
(c)La reproductibilité du signal de l'entrée à la sortie doit être que la composante X ou Y puisse être affichée.
inférieure à 5 %. (h)L'affichage graphique en bandes doit avoir une résolution
VIII-832.3 Enregistreur graphique à bande.
(un)Les enregistreurs à bande utilisés avec des équipements analogiques VIII-833.2 Système d'enregistrement numérique.
doivent avoir au moins 2 canaux. (un)Le système d'enregistrement doit être capable d'enregistrer et de lire
(b)La réponse en fréquence de l'enregistreur à bande doit être toutes les données de signaux de courants de Foucault acquises à partir de
constante à moins de 20 % de la pleine échelle, du courant continu toutes les fréquences d'essai.
à Fmaximum, oùFmaximum(Hz) est égal à 10 Hz-s/in. (0,4 Hz-s/mm) (b)Le système d'enregistrement doit être capable d'enregistrer
multiplié par la vitesse de déplacement maximale de la sonde [po/ et de lire des informations textuelles.
sec (mm/s)]. (c)Le système d'enregistrement doit avoir une résolution minimale
de 12 bits par point de données.
VIII-833 SYSTÈME D'ACQUISITION DE DONNÉES NUMÉRIQUES
BOBINES DE CANETTE VIII-834
VIII-833.1 Instrument numérique à courants de Foucault.
(un)À la vitesse de balayage à utiliser, le taux d'échantillonnage de VIII-834.1 Exigences générales.
l'instrument doit entraîner un taux de numérisation minimum de 30 (un)Les bobines de canette doivent être capables de détecter des
échantillons par pouce (1,2 échantillons par mm) de tube examiné, discontinuités artificielles dans l'étalon de référence d'étalonnage.
utilisez dr = sr/ss, où dr est le taux de numérisation. en échantillons par (b)Les bobines de canette doivent avoir une bande passante suffisante pour les fréquences de
pouce, sr est la fréquence d'échantillonnage en échantillons par fonctionnement sélectionnées pour la détection et le dimensionnement des défauts.
seconde ou Hz, et ss est la vitesse de balayage [po/sec (mm/sec)]. (c)Le facteur de remplissage de la sonde [(diamètre de la sonde)2/
(b)L'instrument numérique à courants de Foucault doit avoir une (diamètre intérieur du tube)2× 100] doit être au minimum de 80 %.
résolution minimale de 12 bits par point de données. (d)Si le facteur de remplissage de 80 % ne peut être atteint en raison de bosses,
(c)La réponse en fréquence des sorties des parties analogiques de corrosion ou d'autres conditions, un facteur de remplissage minimum de 60 %
de l'instrument à courants de Foucault doit être constante dans les peut être utilisé à condition que toutes les autres exigences de cet article soient
2 % de la valeur d'entrée de cc àFmaximum, oùFmaximum respectées.
(Hz) est égal à 10 Hz-s/in. (0,4 Hz-s/mm) multiplié par la vitesse de
déplacement maximale de la sonde [po/sec (mm/s)].
(d)L'affichage doit être sélectionnable de manière à ce que la fréquence
d'examen ou les fréquences mixtes puissent être présentées sous la forme
d'un modèle de Lissajous, comme indiqué dansFigure VIII-864.1.
274
VIII-850 TECHNIQUE (c)Les discontinuités artificielles dans les étalons de référence

d'étalonnage doivent être espacées axialement afin qu'elles puissent
VIII-851 VITESSE D'ACQUISITION DES DONNÉES DE LA SONDE
être évaluées individuellement et que leurs réponses par courants de
La vitesse d'acquisition des données de la sonde ne doit pas Foucault puissent être différenciées les unes des autres et des
dépasser celle qui fournit une réponse en fréquence et une sensibilité extrémités du tube. Les dimensions telles que construites des
adéquates aux discontinuités d'étalonnage applicables et doit être discontinuités doivent faire partie de l'enregistrement permanent de
ajustée pour fournir une numérisation minimale de 30 échantillons/ l'éprouvette référencée pour l'étalonnage.
pouce. (d)Chaque étalon de référence d’étalonnage doit être identifié de
manière permanente par un numéro de série.
VIII-852 ENREGISTREMENT
VIII-862.2 Étalons de référence d'étalonnage pour les
Les données du signal par courants de Foucault provenant de toutes les bobines de canette différentielles et absolues.Les étalons de
fréquences d'essai doivent être enregistrées sur le support d'enregistrement référence d’étalonnage doivent contenir au minimum les
lorsque la sonde traverse le tube. discontinuités artificielles suivantes :
(un)Un seul trou percé à 100% dans la paroi du tube,
VIII-853 CONTRÔLE AUTOMATISÉ DES DONNÉES
1/32po (0,8 mm) de diamètre pour3/8pouces (10 mm) et des tubes de
SYSTÈME diamètre extérieur plus petit,3/64po (1,2 mm) de diamètre pour plus
de3/8po (10 mm) à3/4tube de
diamètre extérieur de 19 mm
Lorsque des systèmes automatisés de contrôle des données par courants
(po), et
de Foucault sont utilisés, chaque système doit être qualifié conformément à 1/16po (1,5 mm) pour les tubes plus grands que3/4po (19 mm) DE
une procédure écrite. (b)Quatre trous à fond plat,3/16po (5 mm) de diamètre,
espacés de 90 degrés dans un seul plan autour de la
circonférence du tube, à 20 % à travers la paroi du tube à
VIII-860 ÉTALONNAGE
partir de la surface extérieure du tube.
VIII-861 CALIBRAGE DE L'ÉQUIPEMENT (c)Une rainure circonférentielle à 360 degrés,1/8po (3 mm) de
largeur, 10 % à travers la paroi du tube à partir de la surface extérieure
VIII-861.1 Équipement analogique.Ce qui suit sera
du tube.
vérifié par étalonnage annuel :
(d)Une rainure circonférentielle à 360 degrés,1/16po (1,5 mm) de
(un)la fréquence de sortie de l'oscillateur vers la bobine
large, 10 % à travers la paroi du tube à partir de la surface du tube
d'entraînement doit être inférieure à 5 % de sa fréquence indiquée
intérieur. En option sur les tubes de plus petit diamètre qui peuvent ne
(b)la linéarité verticale et horizontale de l'affichage à tube
pas faciliter l'outillage.
cathodique (CRT) doit être inférieure à 10 % de la déviation de
(e)La profondeur des discontinuités d'étalonnage, en leur
la tension d'entrée
centre, doit être précise à 20 % près de la profondeur spécifiée ou
(c)le rapport entre la tension de sortie du magnétophone doit
à 0,003 po (0,076 mm), la valeur la plus petite étant retenue.
être compris dans les 5 % de la tension d'entrée pour chaque canal
Toutes les autres dimensions des discontinuités d'étalonnage
du magnétophone
doivent être précises à 0,010 po (0,25 mm).
(d)la vitesse de la carte provenant de l'enregistreur à bande doit être
(F)Des discontinuités d'étalonnage supplémentaires qui
inférieure à 5 % de la valeur indiquée
simulent les conditions prévues ou connues dans le tube ou telles
(e)l'amplification de tous les canaux de l'instrument à courants de
que spécifiquement définies par le propriétaire peuvent être
Foucault doit être inférieure à 5 % de la valeur moyenne, à tous les
incluses sur le même étalon d'étalonnage avec les discontinuités
réglages de sensibilité, à n'importe quelle fréquence.
requises ci-dessus ou sur un étalon distinct.
VIII-861.2 Équipement numérique.L'équipement numérique doit (g)Les discontinuités d'étalonnage supplémentaires décrites
être calibré après avoir effectué des réparations susceptibles de dans(F)il n'est pas nécessaire de respecter les tolérances(e)à
modifier la précision de l'instrument. condition qu'ils simulent les conditions prévues du tube à
examiner et que leurs dimensions réelles telles que construites
VIII-862 ÉTONS DE RÉFÉRENCE D'ÉTALONNAGE
soient utilisées pour l'évaluation des données.
VIII-862.1 Exigences de la norme de référence d'étalonnage. (h)Les discontinuités d'étalonnage supplémentaires décrites
Les étalons de référence d’étalonnage doivent être conformes à ce dans(F)devrait
qui suit : (1)permettre trois points de réglage de la courbe d'étalonnage (par exemple,
(un)Les étalons de référence d’étalonnage doivent être 60 %, 40 %, 20 % à travers le mur)
fabriqués à partir de tubes de même spécification de matériau et (2)avoir une dimension axiale adéquate pour englober
de même taille nominale que ceux à examiner. le champ des bobines de la sonde [par exemple,5/8po (15 mm)] pour les
(b)Une comparaison des points nuls du système observés discontinuités de perte de paroi de grand volume, telles que l'érosion par la vapeur
dans l'étalon de référence d'étalonnage et dans le tube à ou l'usure de tube à tube
examiner doit être effectuée pour valider que la résistivité de
l'étalon de référence d'étalonnage et du tube examiné est VIII-863 FRÉQUENCE DE BASE
comparable, comme déterminé par le niveau III. La fréquence de base doit être comprise entreF90et 2,1 ×F90
tel que défini par les équations suivantes :
275
(un)Fréquence de base minimale : (d)LeF90La fréquence doit être vérifiée par une séparation
de phase de 90 degrés entre les rainures profondes de 10 %
d'origine intérieure et extérieure. Voir exemple dansFigure
VIII-864.1.
(b)Fréquence de base maximale : VIII-864.2 Technique absolue de bobine de canette.
(un)La sensibilité doit être ajustée pour produire une réponse
Lissajous minimale de 25 % de hauteur d'écran à partir des quatre
trous à fond plat de 20 % ou telle que déterminée par le niveau III
compétent ou l'analyste de données.
où (b)Le contrôle de rotation de phase doit être ajusté de sorte que
F90= la fréquence qui génère une séparation de phase de 90 degrés. la réponse du signal due aux 10 % de rainure d'origine intérieure
rapport entre un défaut peu profond d'origine intérieure se situe à moins de 5 degrés (crête à crête) de l'axe horizontal. La
et un défaut peu profond d'origine extérieure réponse du signal due au trou traversant la paroi peut être formée
ρ=résistivité du matériau du tube (μΩ·cm) t= vers le haut et vers la gauche ou vers le bas et la droite lorsque la
épaisseur de la paroi du tube [po. ou (mm/25)] sonde est retirée de l'étalon de référence d'étalonnage.
µr=perméabilité magnétique relative (µr=1,0 pour les non-
matériaux magnétiques) (c)Retirez la sonde à travers l'étalon de référence d'étalonnage à
la vitesse d'examen qualifiée. Enregistrez les réponses des
VIII-864 CONFIGURATION ET RÉGLAGE discontinuités de l’étalon de référence d’étalonnage applicable. Les
VIII-864.1 Technique de bobine de canette différentielle. réponses doivent être clairement indiquées par l'instrument et
(un)La sensibilité doit être ajustée pour produire une réponse doivent pouvoir être distinguées les unes des autres ainsi que des
Lissajous minimale de 50 % de hauteur d'écran à partir des quatre signaux de mouvement de la sonde.
trous à fond plat de 20 % ou telle que déterminée par le niveau III (d)LeF90La fréquence doit être vérifiée par une séparation
compétent ou l'analyste de données. de phase de 90 degrés entre les rainures profondes de 10 %
(b)La rotation de phase doit être ajustée de sorte que la réponse d'origine intérieure et extérieure. Voir exemple dansFigure
du signal due au sillon d'origine intérieure de 10 % se situe à VIII-864.2.
moins de 5 degrés de l'axe horizontal (taux maximum). La réponse VIII-864.3 Étalonnage hors ligne du système numérique.Les données
due au trou traversant la paroi se forme soit vers le haut et vers la d'examen par courants de Foucault sont numérisées et enregistrées pendant
gauche, soit vers le bas et vers la droite lorsque la sonde est la numérisation pour une analyse et une interprétation hors ligne. La
retirée de l'étalon de référence d'étalonnage. configuration du système des réglages de phase et d’amplitude doit être
(c)Retirez la sonde à travers l'étalon de référence d'étalonnage à effectuée hors ligne par l’analyste de données. Les réglages de phase et
la vitesse d'examen qualifiée. Enregistrez les réponses des d'amplitude doivent être tels que le personnel qui acquiert les données
discontinuités de l’étalon de référence d’étalonnage applicable. Les puisse clairement discerner que l'instrument à courants de Foucault
réponses doivent être clairement indiquées par l'instrument et fonctionne correctement.
doivent pouvoir être distinguées les unes des autres ainsi que des
VIII-864.4 Vérification de l'étalonnage du système.
signaux de mouvement de la sonde.
(un)L'étalonnage doit inclure le système complet d'examen par
courants de Foucault. Changements de toute sonde, rallonges,
instrument à courants de Foucault, instruments d'enregistrement,
Figure VIII-864.2
Figure VIII-864.1
Technique absolue à partir de la référence d'étalonnage
Réponse technique différentielle de
Standard
Référence d'étalonnage
Rainure OD 10 %
Ème
rugueux mur en h
Rainure d'identification de 10 %
10 % d'identité
trou
rainure
10 % de DO
rainure
±5 degrés. ±5 deg.
276
ou toute autre partie (variables essentielles) du matériel du (c)fréquence ou mélange de fréquences à partir duquel
système d’examen par courants de Foucault doit nécessiter un l'indication a été évaluée
réétalonnage.
VIII-891.2 Profondeur.La profondeur maximale évaluée des défauts
(b)La vérification de l'étalonnage du système doit être effectuée et
doit être indiquée en termes de pourcentage de perte de paroi du tube.
enregistrée au début et à la fin de chaque unité de stockage de
Lorsque l'analyste détermine que la perte de paroi du tube est
données du support d'enregistrement et toutes les 4 heures.
inférieure à 20 %, le pourcentage exact de perte de paroi du tube n'a
(c)S'il s'avère que le système n'est pas calibré (tel que défini pas besoin d'être enregistré, c'est-à-dire que l'indication peut être
dansVIII-864.1etVIII-864.2), l'équipement doit être recalibré. Le rapportée comme étant inférieure à 20 %.
recalibrage doit être noté sur le support d'enregistrement. Le
VIII-891.3 Indications non quantifiables.Une indication non
niveau III compétent ou l'analyste de données doit déterminer
quantifiable est une indication à déclaration obligatoire qui ne peut
quels tubes, le cas échéant, doivent être réexaminés.
être caractérisée. L’indication sera considérée comme un défaut jusqu’à
ce qu’elle soit résolue autrement.
VIII-870 EXAMEN VIII-892 MEMBRES DE SOUTIEN

VIII-892.1 Emplacement du support.L'emplacement des éléments
La vitesse maximale de déplacement de la sonde utilisée pour l'examen
de support utilisés comme points de référence pour l'examen par
ne doit pas dépasser celle utilisée pour l'étalonnage. Les données doivent
courants de Foucault doit être vérifié par des dessins de fabrication ou
être enregistrées lorsque la sonde traverse le tube.
par l'utilisation d'une technique de mesure.
VIII-880 ÉVALUATION VIII-893 DOSSIERS

VIII-893.1 Identification du dossier.Les supports d'enregistrement
VIII-881 ÉVALUATION DES DONNÉES
doivent contenir les informations suivantes dans chaque unité de stockage
Les données doivent être évaluées conformément aux de données :
exigences de la présente annexe. (un)identification et révision des procédures
(b)site d'usine, unité et propriétaire
VIII-882 MOYENS DE DETERMINATION DE L'INDICATION
(c)identification de l'échangeur de chaleur
PROFONDEUR
(d)numéro d'unité de stockage de données
Pour les types d'indication qui doivent être signalés en termes (e)date d'examen
de profondeur, un moyen de corréler la profondeur de l'indication (F)numéro de série de l'étalon d'étalonnage
avec l'amplitude ou la phase du signal doit être établi. Les moyens (g)niveau d'identification et de certification de l'opérateur
de corrélation de l'amplitude ou de la phase du signal avec la (h)fréquence(s) des examens
profondeur d'indication doivent être basés sur l'étalon (je)mode de fonctionnement, y compris la fréquence d'échantillonnage de l'instrument,
d'étalonnage de base ou sur d'autres étalons représentatifs qui la tension de commande et les paramètres de gain
ont été qualifiés. Ceci doit être accompli à l'aide de courbes, de (j)longueurs de sonde et de rallonges de sonde
tableaux ou d'équations et à l'aide d'un logiciel. (k)taille et type de sondes
(je)nom du fabricant de la sonde et numéro de pièce du
VIII-883 FRÉQUENCES UTILISÉES POUR LES DONNÉES
fabricant ou description de la sonde et numéro de série
ÉVALUATION (m)modèle et numéro de série de l'instrument à courants de Foucault
Toutes les indications doivent être évaluées. Les types (n)mode de balayage de la sonde et direction pendant l'acquisition
d'indications qui doivent être déclarés doivent être caractérisés à des données
l'aide des fréquences ou des mélanges de fréquences qualifiés. (o)côté application – entrée ou sortie
(p)numéro de série de la bague collectrice, le cas échéant
(q)matériau du tube, taille et épaisseur de paroi
VIII-890 DOCUMENTATION
VIII-893.2 Identification des tubes.
VIII-891 RAPPORTS (un)Chaque tube examiné doit être identifié sur l'unité de
VIII-891.1 Critères.Indications rapportées conformément stockage de données applicable et doit être cohérent avec les
danser avec les exigences de la présente annexe doit dessins d'exécution du fabricant, le système de numérotation du
être décrit en termes d’informations suivantes, au propriétaire et/ou l'inspection précédente.
minimum : (b)La méthode d’enregistrement de l’identification du tube doit
(un)emplacement sur la longueur du tube et par rapport aux corréler l’identification du tube avec les données enregistrées
éléments de support, lorsque l'identification de l'indication correspondantes du tube.
concerne un emplacement spécifique (c'est-à-dire, fretting @ VIII-893.3 Rapports.
déflecteur 2) (un)Le Propriétaire ou son mandataire devra préparer un rapport
(b)profondeur de l'indication à travers la paroi du tube des examens effectués. Le rapport doit être préparé, déposé et
conservé conformément aux directives de référencement.
277
Section des codes. Les procédures et équipements utilisés doivent être et la profondeur de chaque défaut signalé, ainsi que le niveau
suffisamment identifiés pour permettre la comparaison des résultats d'identification et de certification des opérateurs et des évaluateurs de
existants avec ceux des examens précédents et ultérieurs. Cela doit données qui ont effectué chaque examen ou partie de celui-ci.
inclure les données d'étalonnage initiales pour chaque système (c)Les tubes qui doivent être réparés ou mis hors service, sur la base
d'examen par courants de Foucault ou partie de celui-ci. des données d'examen par courants de Foucault, doivent être
(b)Le rapport doit inclure un enregistrement indiquant les tubes identifiés.
examinés (cela peut être marqué sur un croquis ou un dessin de la plaque
VIII-893.4 Conservation des dossiers.Les dossiers doivent être
tubulaire), toutes les limitations de numérisation, l'emplacement
conservés conformément aux exigences de la section du Code de
référence.
278
ANNEXE IX OBLIGATOIRE
EXAMEN PAR RÉSEAU DE COURANT DE FOUCAULT DE MATÉRIAUX
FERROMAGNÉTIQUES ET NON FERROMAGNÉTIQUES POUR LA DÉTECTION DE
DÉFAUTS DE RUPTURE DE SURFACE
PORTÉE DU IX-810 IX-822 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE

La présente annexe fournit les exigences relatives à la détection et au L'examen ECA doit être effectué conformément à une
dimensionnement en longueur des défauts débouchant sur des matériaux procédure écrite qui doit, au minimum, contenir les
ferromagnétiques et non ferromagnétiques à l'aide de la technique des exigences énumérées dansTableau IX-822-1. La procédure
réseaux à courants de Foucault (ECA). écrite doit établir une valeur unique, ou une plage de
valeurs, pour chaque exigence.
IX-820 EXIGENCES GÉNÉRALES IX-823 QUALIFICATION DE LA PROCÉDURE
IX-821 TECHNIQUE CEA Lorsqu'une qualification de procédure écrite est spécifiée par la
section du Code de référence, une modification d'une exigence
La technique ECA peut être appliquée pour détecter des défauts de
dansTableau IX-822-1identifiée comme variable essentielle
rupture de surface linéaires et non linéaires. Le dimensionnement en
nécessitera une requalification de la procédure écrite par
longueur des défauts peut également être réalisé lorsqu'un codeur est
démonstration. Un changement d’une exigence identifiée comme
utilisé. L'ECA peut être utilisé sur des matériaux ferromagnétiques et
variable non essentielle ne nécessite pas de requalification de la
non ferromagnétiques. L'ECA offre la possibilité de surveiller
procédure écrite. Toute modification de variables essentielles ou
électroniquement la sortie de plusieurs bobines de détection à
non essentielles par rapport à celles spécifiées dans la procédure
courants de Foucault placées côte à côte ou dans d'autres orientations
écrite nécessitera une révision ou un addendum à la procédure
au sein du même ensemble de sondes. La technique ECA remplace
écrite.
efficacement le balayage raster par un balayage en un seul passage, à
condition que la taille de la sonde soit adéquate pour couvrir la zone IX-824 QUALIFICATION DU PERSONNEL
d'intérêt (voirFigure IX-821-1). Lorsqu'un défaut de surface est
L'utilisateur sera responsable d'affecter du personnel
rencontré par le champ magnétique d'une bobine individuelle, les
qualifié pour effectuer les examens ECA conformément aux
courants de Foucault générés dans le matériau modifient leur flux et
exigences de la présente annexe, de la section du code de
fournissent un champ magnétique secondaire en opposition au champ
référence et de la pratique écrite de son employeur. Le niveau
magnétique primaire de la bobine. Les modifications apportées au
de qualification minimum du personnel effectuant les
champ magnétique primaire de la bobine sont traitées et présentées
examens ECA doit être le niveau II par courants de Foucault
sur le diagramme en bande, le diagramme phase-amplitude et les
(ET) avec un minimum de 20 heures de formation
écrans C-scan bidimensionnels et/ou tridimensionnels de l'équipement.
supplémentaire ECA. Une formation complémentaire sur
l’utilisation de la méthode ECA doit couvrir, au minimum, les
sujets suivants :
(un)formation sur le matériel et les logiciels spécifiques ECA
utilisés
(b)Avantages et limites de l'ECA
Figure IX-821-1 (c)Types de sondes ECA, construction et fonctionnement
Technique ECA comparée au scan raster (d)normalisation des canaux
(e)Interprétation du C-scan
(F)interprétation de l'analyse des données phase-amplitude
(g)scans codés
Bobine simple CEA

Numérisation raster Méthode
279
Tableau IX-822-1
Exigences de la procédure écrite pour un examen ECA
Exigence Variable essentielle Variable non essentielle
Instrument (fabricant, modèle) X …

Sonde (fabricant, modèle) X …
Topologie de la sonde ECA X …
Fréquences d'examen, tension de commande et paramètres de gain Mode de X …
numérisation (par exemple, manuel, mécanisé ou télécommandé) Plan de numérisation, X …
couverture, chevauchement et direction de numérisation X …
Densité minimale de l'échantillon le long de l'axe de balayage [échantillons/pouce (échantillons/ X …
millimètre)] État de surface X …
Vitesse de numérisation maximale pendant l'acquisition des données X …
Qualification du personnel X …
Enregistrement des données … X
Numérotation des spécimens d'examen … X
DÉMONSTRATION DE LA PROCÉDURE IX-825 plusieurs rangées décalées d’éléments de détection uniques sont
typiques). Aux fins de détection uniquement, plusieurs balayages
La procédure d'examen doit être démontrée à la
du même défaut standard de référence doivent maintenir une
satisfaction de l'inspecteur et du responsable de niveau III,
réponse en amplitude d'au moins 60 % de l'amplitude maximale
conformément aux exigences de la section du Code en
détectée. VoirFigure IX-832-1.
référence.
(c)permettre la détection de défauts de surface volumétriques et
linéaires dans toutes les orientations.
IX-830 ÉQUIPEMENT (d)faire correspondre la géométrie de la zone d'intérêt pour
minimiser la distance entre la surface examinée et les éléments de
IX-831 ÉQUIPEMENT D'ACQUISITION DE DONNÉES NUMÉRIQUES
détection individuels (c'est-à-dire le décollage).
L'équipement ECA doit gérer les signaux de la sonde ECA sur la
base d'un multiplexage de canaux ou d'un système de canaux NORME DE RÉFÉRENCE IX-833 (VOIRCHIFFRE
parallèles. Des instruments ECA avec une gamme de fréquences IX-833-1)
minimale de 1 kHz à 4 MHz et les logiciels associés doivent être Un étalon de référence doit être construit avec la même
utilisés. L'instrument et le logiciel ECA doivent qualité de matériau que celui à examiner. La rugosité de
(un)permettre de normaliser la réponse du signal de la sonde ECA surface de l'étalon de référence doit être représentative de
en effectuant des ajustements individuels (par exemple, mise à la rugosité de la surface du composant à examiner.
l'échelle) de la réponse des données de chaque canal de bobine afin de L'étalon de référence doit avoir 1,5 po (38 mm) d'une
fournir une réponse et une sensibilité uniformes entre les canaux du région sans défaut au début et à la fin de la direction de
réseau (c'est-à-dire la normalisation des canaux). balayage longitudinal. Ferromagnétique et
(b)afficher les données sous forme de C-scan bidimensionnel permettant une
analyse basée sur l'image. Les données doivent également être affichées dans les
vues traditionnelles du diagramme phase-amplitude et du diagramme en bandes.
Figure IX-832-1
(c)permettre le réglage des paramètres de l'encodeur et de la résolution Variation de sensibilité de la bobine du réseau
d'affichage (pouce/échantillon [millimètre/échantillon]).

(d)permettre l’enregistrement des données ECA dans un format destiné à Max. (100%)
Amplitude
l’évaluation et au stockage d’archives.
SONDES IX-832 Min. (60%)
Les sondes ECA doivent

(un)fournir une couverture qui s'étend de 0,125 po (3,2 mm) au-delà de la
zone d'intérêt, à moins que plusieurs numérisations qui se chevauchent ne Largeur de la sonde
soient utilisées.
(b)présentent une sensibilité uniforme à travers le capteur matriciel. Des
éléments de détection individuels se chevauchant peuvent être nécessaires
pour atteindre un niveau de sensibilité uniforme (par exemple, REMARQUE GÉNÉRALE : Plusieurs balayages du même défaut doivent fournir
systématiquement au moins 60 % de l'amplitude maximale détectée.
280
Les étalons de référence non ferromagnétiques doivent avoir au SURFACES REVÊTUES IX-842
minimum un trou à fond plat et trois encoches en surface. Les
(un)Lors de l'examen d'un matériau revêtu, l'épaisseur du
encoches de surface doivent inclure des orientations obliques (c'est-à-
revêtement sur l'étalon de référence doit être le maximum autorisé sur
dire 45 degrés), transversales et longitudinales. La distance entre les
la surface d'examen par la spécification du revêtement. Des cales en
défauts dans la même direction longitudinale doit être d'au moins 0,5
plastique peuvent être utilisées pour simuler des revêtements non
po (13 mm). Le trou à fond plat doit avoir un diamètre et une
conducteurs pour la qualification des procédures.
profondeur maximum de 0,062 po (1,57 mm) et 0,040 po (1,0 mm),
(b)En utilisant la vitesse de balayage maximale spécifiée par la
respectivement. Chaque longueur, largeur et profondeur d'encoche
procédure, il doit être démontré que la procédure détecte de manière
doit être d'un maximum de 0,062 po (1,57 mm), 0,010 po (0,25 mm) et
cohérente les défauts de l'étalon de référence sur l'épaisseur maximale
0,040 po (1,0 mm), respectivement. De plus, les étalons de référence
du revêtement, quelle que soit l'orientation des défauts. Un SNR basé
pour les matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques doivent
sur l'amplitude des données pour tous les défauts doit être maintenu à
comporter une longue encoche transversale de profondeur constante à
une valeur supérieure à 3.
utiliser avec la normalisation des canaux. La longueur de la longue
encoche transversale doit être d'au moins 1,0 po (25 mm) plus longue VARIANCE DE PERMÉABILITÉ MAGNÉTIQUE IX-843
que la couverture des bobines de la sonde ECA. La largeur et la
Dans le cas où la perméabilité magnétique le long de l'axe
profondeur de la longue encoche doivent être au maximum de 0,010
de balayage change au point que les signaux de données ECA
po (0,25 mm) et 0,040 po (1,0 mm), respectivement. Lorsque la région
sur le diagramme phase-amplitude deviennent saturés, le
d'examen d'intérêt est une surface courbe nécessitant une sonde rigide
technicien NDE doit effectuer une vérification de l'étalonnage
avec une surface profilée correspondante, un échantillon de référence
du système à l'aide de l'étalon de référence, rééquilibrer
représentant cette géométrie particulière avec les défauts référencés
l'instrument avec la sonde positionnée. dans la zone touchée
ci-dessus doit être utilisé. L'usinage lors de la fabrication de l'étalon de
et réanalysez la région.
référence doit éviter un écrouissage excessif, une surchauffe et des
contraintes afin d'éviter les variations de perméabilité magnétique.
SYSTÈME AUTOMATISÉ DE CRIBLAGE DES DONNÉES IX-844
Lorsque des systèmes automatisés de contrôle des données par courants de
Foucault (par exemple, des boîtiers d'alarme) sont utilisés, chaque système doit
être qualifié conformément à une procédure écrite.
IX-840 EXIGENCES DE DEMANDE
IX-841 VITESSE DE NUMÉRISATION IX-850 TECHNIQUE
La vitesse de balayage ne doit pas dépasser celle permettant la IX-851 FRÉQUENCE, COMMANDE DE SONDE ET
détection des défauts de l'étalon de référence. Un rapport signal/ SÉLECTION DE GAIN
bruit (SNR) basé sur l'amplitude des données pour tous les défauts
Une technique monofréquence ou multifréquence peut être utilisée.
doit être maintenu à une valeur supérieure à 3. La densité
La fréquence doit être sélectionnée pour maximiser l'écart de phase
minimale d'échantillon le long de l'axe de balayage doit être de
entre le signal de décollage et les défauts de référence. L'entraînement
50,0 échantillons/pouce. (2,0 échantillons/mm).
et le gain de la sonde doivent être ajustés jusqu'à ce que la réponse des
défauts de référence ait un SNR basé sur l'amplitude des données
supérieur à 3.
Figure IX-833-1
Exemple de norme de référence
Trou à fond plat, 1

Encoches de surface, 2–4
Encoche transversale longue, 5
1 2 3 4
1,5 po. 1,5 po.

(38mm) 5 (38mm)
Non Non
défauts défauts
281
STANDARDISATION DES CANAUX IX-852 IX-872 MÉTHODE DE NUMÉRISATION (VOIR

FIGURE IX-872-1)
Si la topologie sélectionnée pour un examen comporte
différents types de canaux (par exemple, sensibilité longitudinale La pression appliquée à la sonde ECA doit être suffisante pour
et transversale), la normalisation des canaux doit être effectuée maintenir le contact avec la pièce examinée. Lors de l'utilisation d'une
pour chaque type de canal. La réponse aux défauts de chaque sonde à réseau conformable, une pression constante doit être
canal du réseau doit être examinée via le diagramme de phase- appliquée sur toutes les bobines. La zone d’intérêt doit être examinée
amplitude traditionnel pour garantir que la normalisation des avec des balayages superposés. Le chevauchement le long de l'axe de
canaux a été réalisée avec succès. Le processus de normalisation balayage (c'est-à-dire la direction du balayage) doit inclure la fin du
des canaux doit être effectué sur un étalon de référence avec une balayage précédent sur au moins une largeur de sonde. Le
encoche usinée de longueur, largeur et profondeur connues. chevauchement le long de l'axe d'index doit inclure 0,250 po (6,4 mm)
D'autres points de référence tels qu'un décollement connu ou une du balayage précédent. Notez que la valeur de chevauchement de la
transition métal-air peuvent être utilisés si des performances longueur de la sonde [0,250 po (6,4 mm)] est basée sur la longueur de
équivalentes à une encoche usinée peuvent être démontrées. sensibilité de la bobine à l'intérieur du corps de la sonde.
AJUSTEMENT DE LA PALETTE DE COULEURS IX-853 IX-873 NUMÉRISATION SECONDAIRE

L'échelle de la palette de couleurs doit être ajustée jusqu'à ce que les Lorsqu'un codeur n'est pas utilisé, les emplacements des défauts peuvent
défauts de référence puissent être clairement distingués par rapport au être confirmés par une technique manuelle supplémentaire à courants de
décollage, au changement de géométrie et aux signaux non liés aux défauts. Foucault (EC) monocanal, à condition qu'elle ait été qualifiée par une
démonstration de performances.
IX-860 ÉTALONNAGE
IX-880 ÉVALUATION
IX-861 CALIBRAGE DE L'ÉQUIPEMENT
Les instruments ECA doivent être étalonnés chaque année, lorsque
IX-881 CONTRE PERTINENT. INDICATIONS
NON PERTINENTES
l’équipement est soumis à des dommages et/ou après toute réparation
majeure. Une étiquette indiquant la dernière date d’étalonnage et la Des indications non pertinentes peuvent être produites par un contact
date d’échéance de l’étalonnage doit être apposée sur l’instrument ECA. incohérent de la sonde avec la surface, un mouvement de la sonde provoqué
par des caractéristiques géométriques ou des changements dans les
propriétés matérielles de la surface examinée. Les indications qui présentent
CALIBRAGE DU SYSTÈME IX-862 ET une réponse de phase équivalente à une réponse de défaut comme
VÉRIFICATION démontré sur l'étalon de référence et qui ne peuvent pas être différenciées
(un)L'étalonnage du système de l'équipement comme une indication non pertinente doivent être évaluées et signalées
d'examen doit être effectué à l'aide d'un étalon de comme un défaut.
référence tel que spécifié dans la procédure écrite. Cet

IX-882 Dimensionnement de la longueur
étalonnage doit inclure le système complet d'examen
par courants de Foucault et doit être effectué avant le Un encodeur doit être utilisé pour mesurer avec précision la
début de l'examen. Une vérification doit être effectuée longueur du défaut. La valeur de résolution du codeur doit être réglée
à l'issue de l'examen ou de la série d'examens. à un maximum de 0,015 po/échantillon (0,38 mm/échantillon).
(b)La vérification de l'étalonnage à l'aide de l'étalon de
référence doit être effectuée lorsque l'un des événements suivants
se produit :
IX-890 DOCUMENTATION
(1)un changement dans les propriétés du matériau qui provoque un signal IX-891 RAPPORT D'EXAMEN
saturation
Un rapport de l’examen doit être généré. Le rapport
(2)examen d'un nouveau composant
doit comprendre, au minimum, les informations
suivantes :
IX-870 EXAMEN (un)propriétaire, emplacement, type, numéro de série et
identification de l'éprouvette examinée
IX-871 ÉTAT DE SURFACE (b)matériel examiné
Le nettoyage de la surface du matériau doit être effectué pour (c)système de numérotation des échantillons d'essai
éliminer les débris ferromagnétiques, conducteurs et non (d)dimensions de la surface à examiner
conducteurs. (e)personnel effectuant l'examen
(F)date d'examen
(g)Fabricant, modèle et numéro de série de
l'équipement ECA
(h)Fabricant, modèle et numéro de série de la sonde ECA
282
Figure IX-872-1
Chevauchement de numérisation
Numérisation 1 Numérisation 2
Axe d'indexation
direction
Axe de balayage
Scan 2 comprend une sonde
direction largeur de chevauchement à partir de
Numérisation 1
Sonde Sonde
L'analyse 3 comprend
largeur
longueur La longueur de la sonde chevauche de
chevaucher
chevaucher 0,250 (6,4 mm) à partir de
Numérisation 1
Numérisation 3
(je)paramètres matériels de l'instrument (fréquence, entraînement de la sonde, (o)tests complémentaires utilisés pour approfondir ou confirmer les
gain et fréquence d'échantillonnage) résultats des tests
(j)numéro(s) de série, matériau et dessin(s) de la ou des normes (p)rallonge, fabricant, type et longueur
de référence (q)niveau de qualification du personnel à courants de Foucault
(k)procédure utilisée, identification et révision (r)jauge d'épaisseur de revêtement si nécessaire
(je)critères d'acceptation utilisés
(m)identification des régions des échantillons d'essai où se IX-892 CONSERVATION DES DOSSIERS
produisent une sensibilité limitée ou d'autres zones de sensibilité Les dossiers doivent être conservés conformément aux
réduite exigences de la section du Code de référence.
(n)résultats de l'examen et croquis ou cartes
connexes de la zone examinée
283
ANNEXE X OBLIGATOIRE
EXAMEN PAR RÉSEAU DE COURANT DE FOUCAULT DES SOUDURES
FERROMAGNÉTIQUES ET NON FERROMAGNÉTIQUES POUR LA DÉTECTION DE
DÉFAUTS DE RUPTURE DE SURFACE
PORTÉE X-810 la procédure écrite. Toute modification de variables

essentielles ou non essentielles par rapport à celles spécifiées
La présente annexe fournit les exigences relatives à la détection et au
dans la procédure écrite nécessitera une révision ou un
dimensionnement en longueur des défauts débouchant sur la surface des
addendum à la procédure écrite.
soudures ferromagnétiques et non ferromagnétiques à l'aide de la
technique des réseaux à courants de Foucault (ECA). X-824 QUALIFICATION DU PERSONNEL
L'utilisateur sera responsable d'affecter du personnel
X-820 EXIGENCES GÉNÉRALES qualifié pour effectuer les examens ECA conformément aux
exigences de la présente annexe, de la section du code de
X-821 TECHNIQUE CEA référence et de la pratique écrite de son employeur. Le niveau
La technique ECA peut être appliquée pour détecter des défauts de de qualification minimum du personnel effectuant les
rupture de surface linéaires et non linéaires. Le dimensionnement en examens ECA doit être le niveau II par courants de Foucault
longueur des défauts peut également être réalisé lorsqu'un codeur est (ET) avec un minimum de 20 heures de formation
utilisé. L'ECA peut être utilisé sur les soudures ferromagnétiques et non supplémentaire ECA. La formation complémentaire sur
ferromagnétiques. L'ECA offre la possibilité de surveiller l’utilisation de la méthode ECA doit, au minimum, couvrir les
électroniquement la sortie de plusieurs bobines de détection à sujets suivants :
courants de Foucault placées côte à côte ou dans d'autres orientations (un)formation sur le matériel et les logiciels spécifiques ECA
au sein du même ensemble de sondes. La technique ECA remplace utilisés
efficacement le balayage raster par un balayage en un seul passage, à (b)Avantages et limites de l'ECA
condition que la taille de la sonde soit adéquate pour couvrir la zone (c)Types de sondes ECA, construction et fonctionnement
d'intérêt (voir Obligatoire Annexe IX, Figure IX-821-1). Lorsqu'un défaut (d)normalisation des canaux
de surface est rencontré par le champ magnétique d'une bobine (e)Interprétation du C-scan
individuelle, les courants de Foucault générés dans le matériau (F)interprétation de l'analyse des données phase-amplitude
modifient leur flux et fournissent un champ magnétique secondaire en (g)scans codés
opposition au champ magnétique primaire de la bobine. Les
modifications apportées au champ magnétique primaire de la bobine DÉMONSTRATION DE LA PROCÉDURE X-825
sont traitées et présentées sur le diagramme en bande, le diagramme La procédure doit être démontrée à la satisfaction de
phase-amplitude et les écrans C-scan bidimensionnels et/ou l'inspecteur et du responsable de niveau III
tridimensionnels de l'équipement. conformément aux exigences de la section du Code
faisant référence.
X-822 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE
L'examen ECA doit être effectué conformément à une
procédure écrite qui doit, au minimum, contenir les X-830 ÉQUIPEMENT
exigences énumérées dansTableau X-822-1. La procédure X-831 ÉQUIPEMENT D'ACQUISITION DE DONNÉES NUMÉRIQUES
écrite doit établir une valeur unique, ou une plage de
L'équipement ECA doit gérer les signaux de la sonde ECA sur la
valeurs, pour chaque exigence.
base d'un multiplexage de canaux ou d'un système de canaux
QUALIFICATION DE LA PROCÉDURE X-823 parallèles. Des instruments ECA avec une gamme de fréquences
minimale de 1 kHz à 4 MHz et les logiciels associés doivent être
Lorsqu'une qualification de procédure écrite est spécifiée par la
utilisés. L'instrument et le logiciel ECA doivent
section du Code de référence, une modification d'une exigence
(un)permettre de normaliser la réponse du signal de la sonde ECA
dansTableau X-822-1identifiée comme variable essentielle
en effectuant des ajustements individuels (par exemple, mise à
nécessitera une requalification de la procédure écrite par
l'échelle) de la réponse des données de chaque canal de bobine afin de
démonstration. Un changement d’une exigence identifiée comme
fournir une réponse et une sensibilité uniformes entre les canaux du
variable non essentielle ne nécessite pas de requalification de
réseau (c'est-à-dire la normalisation des canaux).
284
Tableau X-822-1
Exigences de la procédure écrite pour un examen ECA
Exigence Variable essentielle Variable non essentielle
Instrument (fabricant, modèle) X …

Sonde (fabricant, modèle) X …
Topologie de la sonde ECA X …
Fréquences d'examen, tension de commande et paramètres de gain Mode de X …
numérisation (par exemple, manuel, mécanisé ou télécommandé) Plan de numérisation, X …
couverture, chevauchement et direction de numérisation X …
Densité minimale de l'échantillon le long de l'axe de balayage [échantillons/pouce (échantillons/ X …
millimètre)] État de surface X …
(b)afficher les données sous forme de C-scan bidimensionnel permettant une au début et à la fin de la direction de balayage longitudinal. Les
analyse basée sur l'image. Les données doivent également être affichées dans les étalons de référence ferromagnétiques et non ferromagnétiques
vues traditionnelles du diagramme phase-amplitude et du diagramme en bandes. doivent avoir au minimum quatre trous à fond plat et 12 encoches
en surface. Les encoches de surface doivent avoir des orientations
(c)permettre le réglage des paramètres de l'encodeur et de la résolution obliques (45 degrés), transversales et longitudinales. La distance
d'affichage [pouce/échantillon (millimètre/échantillon)]. entre les défauts dans la même direction longitudinale doit être
(d)permettre l’enregistrement des données ECA dans un format destiné à d'au moins 0,5 po (13 mm). Chaque type de défaut doit être
l’évaluation et au stockage d’archives. localisé dans la ZAT, le sommet de la soudure, la ligne de fusion de
la soudure et le matériau de base. De plus, les étalons de
SONDES X-832 référence pour les applications de soudage ferromagnétiques et
Les sondes ECA doivent non ferromagnétiques doivent comporter une longue encoche
(un)fournir une couverture qui s'étend de 0,125 po (3,2 mm) au-delà transversale de profondeur constante à utiliser avec la
de la zone d'intérêt, y compris la zone affectée par la chaleur (ZAT), à normalisation des canaux. La longueur de la longue encoche
moins que plusieurs analyses superposées ne soient utilisées. transversale doit être d'au moins 1,0 po (25 mm) plus longue que
(b)présentent une sensibilité uniforme à travers le capteur matriciel. la couverture des bobines de la sonde ECA. La largeur et la
Des éléments de détection individuels se chevauchant peuvent être profondeur de la longue encoche doivent être au maximum de
nécessaires pour atteindre un niveau de sensibilité uniforme (par 0,010 po (0,25 mm) et 0,040 po (1,0 mm), respectivement. Lorsque
exemple, plusieurs rangées décalées d'éléments de détection uniques la région d'examen d'intérêt est une surface courbe nécessitant
sont typiques). Aux fins de détection uniquement, plusieurs balayages une sonde rigide avec une surface profilée correspondante, un
du même défaut standard de référence doivent maintenir une réponse échantillon de référence représentant cette géométrie particulière
en amplitude d'au moins 60 % de l'amplitude maximale détectée. Voir avec les défauts référencés ci-dessus doit être utilisé. L'usinage
Obligatoire Annexe IX, Figure IX-832-1. lors de la fabrication de l'étalon de référence doit éviter un
(c)permettre la détection de défauts de surface volumétriques et écrouissage excessif, une surchauffe et des contraintes afin
linéaires dans toutes les orientations. d'éviter les variations de perméabilité magnétique.
(d)faire correspondre la géométrie de la zone d'intérêt pour X-833.2 Soudures affleurantes.Les trous et encoches à fond plat
minimiser la distance entre la surface examinée et les éléments de pour les étalons de référence pour soudures affleurantes doivent avoir
détection individuels (c'est-à-dire le décollage). les dimensions maximales suivantes :
(a) Trous à fond plat
NORME DE RÉFÉRENCE X-833 (VOIRCHIFFRE
(1)diamètre de 0,062 po (1,57 mm)
X-833-1)
(2)profondeur de 0,040 po (1,0 mm)
X-833.1 Exigences générales.Un étalon de référence (b) Encoches
doit être construit avec la même qualité de matériau que (1)longueur de 0,062 po (1,57 mm)
celui à examiner. La rugosité de surface de l'étalon de (2)largeur de 0,010 po (0,25 mm)
référence doit être représentative de la rugosité de la (3)profondeur de 0,040 po (1,0 mm)
surface du composant à examiner. L'étalon de référence
doit avoir 1,5 po (38 mm) d'une région sans défaut
285
X-833.3 Soudures non affleurantes.Les trous et encoches à fond plat X-843 VARIANCE DE PERMÉABILITÉ MAGNÉTIQUE
pour les étalons de référence pour soudures non affleurantes doivent avoir
Dans le cas où la perméabilité magnétique le long de l'axe
les dimensions maximales suivantes :
de balayage change au point que les signaux de données ECA
(a) Trous à fond plat sur le diagramme phase-amplitude deviennent saturés, le
(1)diamètre de 0,125 po (3,2 mm)
technicien NDE doit effectuer une vérification de l'étalonnage
(2)profondeur de 0,040 po (1,0 mm)
du système à l'aide de l'étalon de référence, rééquilibrer
(b) Encoches
l'instrument avec la sonde positionnée. dans la zone touchée
(1)longueur de 0,188 po (4,8 mm)
et réanalysez la région.
(2)largeur de 0,010 po (0,25 mm)
(3)profondeur de 0,040 po (1,0 mm) SYSTÈME AUTOMATISÉ DE CRIBLAGE DES DONNÉES X-844
Lorsque des systèmes automatisés de contrôle des données par courants de
X-840 EXIGENCES DE DEMANDE Foucault (par exemple, des boîtiers d'alarme) sont utilisés, chaque système doit
être qualifié conformément à une procédure écrite.
X-841 VITESSE DE NUMÉRISATION
La vitesse de balayage ne doit pas dépasser celle permettant la

détection des défauts de l'étalon de référence. Un rapport signal/
X-850 TECHNIQUE
bruit (SNR) basé sur l'amplitude des données pour tous les défauts X-851 FRÉQUENCE, COMMANDE DE SONDE ET
doit être maintenu à une valeur supérieure à 3. La densité SÉLECTION DE GAIN
minimale d'échantillon le long de l'axe de balayage doit être de
Une technique monofréquence ou multifréquence peut être utilisée.
50,0 échantillons/pouce. (2,0 échantillons/mm).
La fréquence doit être sélectionnée pour maximiser l'écart de phase
SURFACES REVÊTUES X-842 entre le signal de décollage et les défauts de référence. L'entraînement
et le gain de la sonde doivent être ajustés jusqu'à ce que la réponse des
(un)Lors de l'examen d'un matériau revêtu, l'épaisseur du
défauts de référence ait un SNR basé sur l'amplitude des données
revêtement sur l'étalon de référence doit être le maximum autorisé sur
supérieur à 3.
la surface d'examen par la spécification du revêtement. Des cales en
plastique peuvent être utilisées pour simuler des revêtements non STANDARDISATION DES CANAUX X-852
conducteurs pour la qualification des procédures.
Si la topologie sélectionnée pour un examen comporte
différents types de canaux (par exemple, sensibilité longitudinale
procédure, il doit être démontré que la procédure détecte de manière
et transversale), la normalisation des canaux doit être effectuée
cohérente les défauts de l'étalon de référence sur l'épaisseur maximale
pour chaque type de canal. La réponse aux défauts de chaque
du revêtement, quelle que soit l'orientation des défauts. Un SNR basé
canal du réseau doit être examinée via le diagramme de phase-
sur l'amplitude des données pour tous les défauts doit être maintenu à
amplitude traditionnel pour garantir que la normalisation des
canaux a été réalisée avec succès. Le processus de normalisation
des canaux doit être effectué sur un étalon de référence avec une
encoche usinée de longueur, largeur et profondeur connues.
D'autres points de référence tels qu'un décollement connu ou une
transition métal-air peuvent être utilisés si des performances
Figure X-833-1
équivalentes à une encoche usinée peuvent être démontrées.
Exemple de norme de référence
AJUSTEMENT DE LA PALETTE DE COULEURS X-853
L'échelle de la palette de couleurs doit être ajustée jusqu'à ce que les

1 5 9 13
défauts de référence puissent être clairement distingués par rapport au
2 8 12 14 décollage, au changement de géométrie et aux signaux non liés aux défauts.
3 6 dix 15
1,5 po. 1,5 po. X-860 ÉTALONNAGE

(38mm) (38mm)
Non Non X-861 CALIBRAGE DE L'ÉQUIPEMENT
défauts 17 défauts
Les instruments ECA doivent être étalonnés chaque année, lorsque
4 7 11 16 l’équipement est soumis à des dommages et/ou après toute réparation

majeure. Une étiquette indiquant la dernière date d’étalonnage et la
date d’échéance de l’étalonnage doit être apposée sur l’instrument ECA.
Trous à fond plat, 1–4

Encoches de surface, 5–16
Encoche transversale longue, 17
286
CALIBRAGE ET VÉRIFICATION X-862 propriétés de la surface examinée. Les indications qui présentent une
réponse de phase équivalente à une réponse de défaut comme
(un)L'étalonnage du système de l'équipement
démontré sur l'étalon de référence et qui ne peuvent pas être
d'examen doit être effectué à l'aide d'un étalon de
différenciées comme une indication non pertinente doivent être
référence tel que spécifié dans la procédure écrite. Cet
évaluées et signalées comme un défaut.
étalonnage doit inclure le système complet d'examen
par courants de Foucault et doit être effectué avant le Dimensionnement de la longueur du X-882
début de l'examen. Une vérification doit être effectuée
à l'issue de l'examen ou de la série d'examens. Un encodeur doit être utilisé pour mesurer avec précision la
(b)La vérification de l'étalonnage à l'aide de l'étalon de longueur du défaut. La valeur de résolution du codeur doit être réglée
référence doit être effectuée lorsque l'un des événements suivants à un maximum de 0,015 po/échantillon (0,38 mm/échantillon).
se produit :
(1)un changement dans les propriétés du matériau qui provoque un signal
X-890 DOCUMENTATION
saturation
(2)examen d'un nouveau composant X-891 RAPPORT D'EXAMEN
Un rapport de l’examen doit être généré. Le rapport
doit comprendre, au minimum, les informations
X-870 EXAMEN
suivantes :
X-871 ÉTAT DE SURFACE (un)propriétaire, emplacement, type, numéro de série et
Le nettoyage de la surface de soudure doit être effectué pour identification de l'éprouvette examinée
éliminer les débris ferromagnétiques, conducteurs et non (b)matériel examiné
(c)système de numérotation des échantillons d'essai
conducteurs.
(d)dimensions de la surface à examiner
MÉTHODE DE NUMÉRISATION X-872 (VOIROBLIGATOIRE (e)personnel effectuant l'examen
ANNEXE IX, FIGURE IX-872-1) (F)date d'examen
(g)Fabricant, modèle et numéro de série de
La pression appliquée à la sonde ECA doit être suffisante pour
l'équipement ECA
maintenir le contact avec la pièce examinée. Lors de l'utilisation d'une
(h)Fabricant, modèle et numéro de série de la sonde ECA
sonde à réseau conformable, une pression constante doit être
(je)paramètres matériels de l'instrument (fréquence, entraînement de la sonde,
appliquée sur toutes les bobines. La zone d’intérêt doit être examinée
gain et fréquence d'échantillonnage)
avec des balayages superposés. Le chevauchement le long de l'axe de
(j)numéro(s) de série, matériau et dessin(s) de la ou des normes
balayage (c'est-à-dire la direction du balayage) doit inclure la fin du
de référence
balayage précédent sur au moins une largeur de sonde. Le
(k)procédure utilisée, identification et révision
chevauchement le long de l'axe d'index doit inclure 0,250 po (6,4 mm)
(je)critères d'acceptation utilisés
du balayage précédent. Notez que la valeur de chevauchement de la
(m)identification des régions des échantillons d'essai où se
longueur de la sonde [0,250 po (6,4 mm)] est basée sur la longueur de
produisent une sensibilité limitée ou d'autres zones de sensibilité
sensibilité de la bobine à l'intérieur du corps de la sonde.
réduite
NUMÉRISATION SECONDAIRE X-873 (n)résultats de l'examen et croquis ou cartes
connexes de la zone examinée
Lorsqu'un codeur n'est pas utilisé, les emplacements des défauts peuvent
(o)tests complémentaires utilisés pour approfondir ou confirmer les
être confirmés par une technique manuelle supplémentaire à courants de
résultats des tests
Foucault (EC) monocanal, à condition qu'elle ait été qualifiée par une
(p)rallonge, fabricant, type et longueur
démonstration de performances.
(q)niveau de qualification du personnel à courants de Foucault
(r)jauge d'épaisseur de revêtement si nécessaire
X-880 ÉVALUATION
X-892 CONSERVATION DES DOSSIERS
X-881 CONTRE PERTINENT. INDICATIONS
NON PERTINENTES
Des indications non pertinentes peuvent être produites par un contact
incohérent de la sonde avec la surface, un mouvement de la sonde provoqué par
des caractéristiques géométriques ou des changements dans le matériau.
287
d23ÈME ANNEXE XI OBLIGATOIRE

EXAMEN SUR LE TERRAIN TANGENTIEL DES PRODUITS FERROMAGNETIQUES ET
MATÉRIAUX NON FEROMAGNÉTIQUES ET SOUDURES POUR
LA DÉTECTION ET LA MESURE DES RUPTURES DE SURFACE
DISCONTINUITÉS
PORTÉE XI-810 perpendiculaire à la surface du matériau (orientation Bz) fournira

des informations sur la longueur de la discontinuité car elle est
Cette annexe fournit les exigences relatives à la détection, à la
sensible à la différence de rotation par courants de Foucault
mesure de la profondeur et de la longueur des discontinuités
autour du début et de la fin de la discontinuité. Les informations
débouchant sur la surface des matériaux et des soudures
recueillies à partir des bobines de réception passives peuvent être
ferromagnétiques et non ferromagnétiques. La technique d'examen
affichées sur un diagramme en bande, un affichage C-scan
peut être basée sur un seul canal ou sur une matrice.
bidimensionnel et un affichage d'amplitude de phase associé.
XI-822 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE

XI-820 EXIGENCES GÉNÉRALES
L'examen TF doit être effectué conformément à une
XI-821 TECHNIQUE procédure écrite qui doit, au minimum, contenir les
La technique d'examen par champ tangentiel (TF) utilise une exigences énumérées dansTableau XI-822-1. La procédure
bobine pilote orientée tangentiellement à la surface d'examen. La écrite doit établir une valeur unique, ou une plage de
bobine pilote est alimentée par une source de tension ou de valeurs, pour chaque exigence.
courant alternatif. Les perturbations du champ magnétique induit
par les courants de Foucault sont surveillées à l'aide d'une ou de XI-823 QUALIFICATION DE LA PROCÉDURE
plusieurs bobines réceptrices passives dont les orientations sont Lorsqu'une qualification de procédure écrite est spécifiée par la
perpendiculaires ou tangentielles à la surface d'examen. Les section du Code de référence, une modification d'une exigence
champs de courants de Foucault sont établis dans une direction dansTableau XI-822-1identifiée comme variable essentielle
perpendiculaire à l'orientation de la bobine pilote. Les nécessitera une requalification de la procédure écrite par
perturbations du champ de courants de Foucault sont le résultat démonstration. Un changement d’une exigence identifiée comme
de courants de Foucault circulant autour et sous une discontinuité variable non essentielle ne nécessite pas de requalification de la
déferlante en surface (voirFigure XI-821-1). Un exemple procédure écrite. Toute modification de variables essentielles ou
d'agencement de bobine pilote-récepteur est présenté dansFigure non essentielles par rapport à celles spécifiées dans la procédure
XI-821-2. Le champ magnétique secondaire (B) créé par les écrite nécessitera une révision ou un addendum à la procédure
courants de Foucault peut être surveillé dans les directions x, y et z écrite.
(c'est-à-dire Bx, By et Bz). Les directions du champ magnétique
sont définies comme suit :
(un)Bx est la composante du champ magnétique secondaire
dans la direction de balayage.
(b)By est la composante du champ magnétique Figure XI-821-1
Les courants de Foucault induits circulent autour et en dessous
secondaire perpendiculaire à la direction de balayage.
(c)Bz est la composante du champ magnétique une discontinuité révolutionnaire
perpendiculaire à la surface du matériau
Il existe une variété d'autres agencements de bobines pilote-
récepteur qui produisent la même orientation de champ de courants
de Foucault en ce qui concerne la direction de balayage et la
discontinuité de la surface. Les orientations perpendiculaires et
tangentielles de la bobine réceptrice sont capables de détecter une
discontinuité de rupture de surface. La bobine réceptrice orientée
tangentiellement (orientation Bx) fournira des informations sur la
profondeur de la discontinuité, le décollement et les variations des
propriétés du matériau. La bobine réceptrice orientée
288
Figure XI-821-2
Exemple de disposition de bobine : bobine d'entraînement à orientation tangentielle avec bobines de réception passives orientées
Perpendiculaire et tangentiel à la surface d'examen
Sens de numérisation
Bobine d'entraînement
Bz Bx Fissure
Par
Courants de Foucault
Tableau XI-822-1
Exigences de la procédure écrite pour un examen technique TF
Essentiel Non essentiel
Exigence Variable Variable
Instrument X …
Sonde X …
Composant de champ TF ou composants utilisés pour l'acquisition de données et X …
évaluation
Logiciel et révision de l'instrument[Note 1)] Algorithme utilisé X …
pour mesurer la profondeur des défauts Orientation de la X …
bobine de la sonde X …
Fréquences d'examen, tension du pilote et paramètres de gain Mode de X …
numérisation (par exemple, manuel, mécanisé ou télécommandé) Plan de X …
numérisation, couverture, chevauchement et direction de numérisation X …
Identité du ou des étalons de référence d'étalonnage Résolution de X …
numérisation minimale le long de l'axe de numérisation [échantillons/pouce X …
(échantillons/millimètre)]
État de surface X …
NOTE:
(1) L'utilisation de révisions logicielles ultérieures doit être évaluée par le niveau III en fonction de leur impact sur les fonctions
utilisées. Une extension limitée de qualification peut être déterminée pour prouver les fonctions du logiciel. Par exemple,
l'ajout d'une fonctionnalité logicielle plus performante que celle déjà qualifiée peut être qualifié par une réanalyse des
données existantes. Si une révision est mise en œuvre, le personnel doit recevoir une formation sur l’utilisation du logiciel
révisé.
289
XI-824 QUALIFICATION DU PERSONNEL SONDES XI-832

L'utilisateur est responsable d'affecter du personnel qualifié La sonde technique TF doit
pour effectuer les examens TF conformément aux exigences (un)fournir une couverture qui s'étend de 0,125 po (3 mm) au-delà de la
de la présente annexe, de la section du code de référence et zone d'intérêt, à moins que plusieurs numérisations qui se chevauchent ne
de la pratique écrite de son employeur. Le niveau de soient utilisées.
qualification minimum du personnel effectuant les examens (b)présentent une sensibilité uniforme sur tous les capteurs du
TF doit être le niveau II par courants de Foucault (ET) avec un réseau lorsque la sonde du réseau TF est utilisée. Des éléments de
minimum de 20 heures de formation supplémentaire sur la détection individuels se chevauchant (par exemple, plusieurs rangées
technique TF spécifique à utiliser. La formation décalées d'éléments de détection uniques) peuvent être nécessaires
complémentaire sur l’utilisation de la technique TF devra, au pour atteindre un niveau de sensibilité uniforme. Aux fins de détection
minimum, couvrir les sujets suivants : uniquement, plusieurs balayages du même défaut standard de
(un)le matériel et les logiciels spécifiques à la technique TF référence doivent maintenir une réponse en amplitude d'au moins
(b)les avantages et les limites de la technique 60 % de l'amplitude maximale détectée (voirFigure XI-832-1). Pour la
spécifique TF mesure de la profondeur, plusieurs balayages du même défaut étalon
(c)Types de sondes techniques TF, construction et de référence doivent maintenir une réponse en amplitude d'au moins
fonctionnement 85 % de l'amplitude maximale détectée (voir Figure XI-832-2).
(d)normalisation des canaux
(e)Interprétation du C-scan (c)permettent la détection de discontinuités de rupture de
(F)interprétation de l'analyse des données phase-amplitude surface volumétriques et linéaires dans les orientations axiale
(g)scans codés et transversale par rapport à la direction de balayage.
(h)évaluation des fissures traversantes (d)faire correspondre la géométrie de la zone d'intérêt pour
(je)évaluation des fausses indications minimiser la distance entre la surface examinée et les éléments de
(j)évaluation et compensation de la variance de détection individuels (c'est-à-dire le décollage).
perméabilité magnétique
NORME DE RÉFÉRENCE XI-833
DÉMONSTRATION DE LA PROCÉDURE XI-825 Un étalon de référence doit être construit avec le même
La procédure d'examen doit être démontrée à la matériau que celui à examiner. La rugosité de surface de
satisfaction de l'inspecteur et du responsable de niveau III, l'étalon de référence doit être représentative de la rugosité de
conformément aux exigences de la section du Code en la surface du composant à examiner. L'étalon de référence
référence. doit avoir une épaisseur supérieure d'au moins 0,100 po (2,5
mm) à l'encoche de surface la plus profonde. L'étalon de
référence doit comporter au moins 2 500 po (64 mm) de zone
XI-830 ÉQUIPEMENT sans défaut au début et à la fin de la direction de balayage
XI-831 ÉQUIPEMENT D'ACQUISITION DE DONNÉES NUMÉRIQUES longitudinal. La distance entre les encoches de surface le long
de l'axe de balayage doit être d'au moins 0,750 po (19 mm).
L'équipement doit acquérir les signaux de sonde de la technique TF
Les encoches de référence doivent avoir des coins arrondis ou
sur la base d'un multiplexage de canaux ou d'un système de canaux
une géométrie semi-elliptique. Le rapport entre la longueur du
parallèles.
défaut et la profondeur doit être d'au moins 3:1. Pour le cas
Des instruments de technique TF avec une gamme de
des matériaux ferromagnétiques, la fabrication des encoches
fréquences de 100 Hz à 2,0 MHz et les logiciels associés doivent
étalons de référence doit éviter un écrouissage excessif, une
être utilisés. L'instrument technique TF et le logiciel doivent
surchauffe et des contraintes afin de minimiser les variations
(un)permettre de standardiser la réponse du signal de la sonde technique
localisées de perméabilité magnétique. Lorsque la zone
TF monocanal ou réseau en effectuant des ajustements individuels (par
d'examen d'intérêt est une surface courbe nécessitant une
exemple, mise à l'échelle) de la réponse des données de chaque canal de
sonde rigide avec une surface profilée correspondante, un
bobine pour fournir une réponse et une sensibilité uniformes entre les
échantillon de référence représentant cette géométrie
canaux du réseau (c'est-à-dire normalisation des canaux).
particulière avec les défauts référencés dansXI-833.1ou
(b)afficher les données comme suit :
XI-833.2doit être utilisé.
(1)pour une sonde monovoie : en barrette traditionnelle
vues de graphiques et de diagrammes phase-amplitude Étalon de référence XI-833.1, ferromagnétique et
(2)pour une sonde matricielle : dans le diagramme en bande traditionnel, Soudures non ferromagnétiques
diagramme phase-amplitude et vues C-scan bidimensionnelles
L'étalon de référence pour les soudures ferromagnétiques et non
permettant une analyse basée sur l'image
ferromagnétiques doit avoir une soudure qui s'étend sur toute la
(c)permettre le réglage des paramètres de l'encodeur et de la résolution
longueur de l'étalon et qui est représentative de la soudure à examiner.
d'affichage [échantillons/pouces (échantillons/millimètre)].
L'étalon de référence doit comporter au minimum quatre encoches de
(d)permettre l'enregistrement des données techniques TF dans un format
surface longitudinales et une encoche de surface transversale. Chaque
d'évaluation et de stockage d'archives.
encoche de surface doit avoir une longueur de 0,500
290
Figure XI-832-1
Variation de sensibilité de bobine de réseau pour la détection de défauts
CH1 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6
100
Amplitude du signal normalisé, %
80
60 60%
40
20
REMARQUE GÉNÉRALE : Plusieurs balayages du même défaut doivent fournir systématiquement au moins 60 % de l'amplitude maximale détectée.
po (13 mm). Trois des encoches longitudinales doivent être situées Toutes les largeurs d'encoche ne doivent pas dépasser 0,020 po (0,5
à une distance de 0,500 po (13 mm) de la ligne de fusion de la mm). Un exemple de disposition standard de référence peut être
soudure. Les profondeurs de ces trois encoches longitudinales trouvé dansFigure XI-833.1-1.
doivent être de 0,050 po (1,3 mm), 0,100 po (2,5 mm) et 0,150 po
(3,8 mm). La quatrième encoche de surface longitudinale doit être XI-833.2 Étalon de référence, ferromagnétique et
située le long de la ligne de fusion de la soudure et doit avoir une Matériaux non ferromagnétiques
profondeur de 0,100 po (2,5 mm). L'encoche transversale doit être L'étalon de référence pour les matériaux ferromagnétiques et
centrée le long de l'axe de la ligne de soudure et doit avoir une non ferromagnétiques doit comporter au minimum trois encoches
profondeur de 0,100 po (2,5 mm). Les tolérances de longueur et de de surface longitudinales et une encoche de surface transversale.
profondeur de l'encoche doivent être respectivement de ±0,040 po Chacune des encoches de surface doit avoir une longueur de 0,500
(1,0 mm) et ±0,010 po (0,3 mm). po (13 mm). Les profondeurs des trois encoches longitudinales
doivent être de 0,050 po (1,3 mm), 0,100 po (2,5 mm),
Figure XI-832-2
Variation de sensibilité de bobine de réseau pour la mesure de la profondeur des défauts
CH 1 CH 2 CH 3 CH 4 CH 5 CH 6 CH 7 CH 8 CH 9 CH 10 CH 11
100
85%
Amplitude du signal normalisé, %
80
60
40
20
REMARQUE GÉNÉRALE : Plusieurs balayages du même défaut doivent fournir systématiquement au moins 85 % de l'amplitude maximale détectée.
291

Figure XI-833.1-1
procédure, il doit être démontré que la procédure détecte de
Exemple de norme de référence, soudures
manière cohérente les défauts de l'étalon de référence sur
l'épaisseur maximale du revêtement, quelle que soit l'orientation
des défauts. Un SNR pour tous les défauts doit être maintenu à
XI-843 VARIANCE DE PERMÉABILITÉ MAGNÉTIQUE

Dans le cas où la perméabilité magnétique le long de l'axe de
balayage change au point que les signaux de données sur le
diagramme phase-amplitude deviennent saturés ou en dehors
d'une plage acceptable, une vérification de l'étalonnage du
système doit être effectuée. Des algorithmes intégrés au logiciel
d'acquisition peuvent être utilisés pour compenser ces
changements de propriétés importants. Si le traitement
et 0,150 po (3,8 mm). L'encoche transversale doit avoir une profondeur numérique des données ne peut pas compenser la variance de
de 0,100 po (2,5 mm). Les tolérances de longueur et de profondeur de perméabilité magnétique, un bilan matériel de la sonde doit être
l'encoche doivent être respectivement de ±0,040 po (1,0 mm) et ±0,010 effectué sur la région affectée et la région doit être à nouveau
po (0,3 mm). Toutes les largeurs d'encoche ne doivent pas dépasser analysée.
0,020 po (0,5 mm). Un exemple de disposition standard de référence
peut être trouvé dansFigure XI-833.2-1. SYSTÈME AUTOMATISÉ DE CRIBLAGE DES DONNÉES XI-844
Lorsque des systèmes automatisés de contrôle des données (par
XI-840 EXIGENCES DE DEMANDE exemple, des boîtiers d'alarme) sont utilisés, chaque système doit être
qualifié conformément à une procédure écrite.
XI-841 VITESSE DE NUMÉRISATION
La vitesse de balayage ne doit pas dépasser celle permettant la

XI-850 TECHNIQUE
détection des défauts de l'étalon de référence. Un rapport signal/
bruit (SNR) pour tous les défauts doit être maintenu à une valeur XI-851 FRÉQUENCE, PILOTE DE SONDE ET SÉLECTION
supérieure à 3. La densité minimale d'échantillon le long de l'axe DE GAIN
de balayage doit être de 50,0 échantillons/po (2,0 échantillons/ Une technique monofréquence ou multifréquence peut être utilisée. La
mm). fréquence doit être sélectionnée pour maximiser l'écart de phase (c'est-à-
dire aussi proche que possible de 90 degrés) entre les différentes indications
SURFACES REVÊTUES XI-842
de signal (c'est-à-dire le décollage, les défauts de référence, etc.). Le pilote et
(un)Lors de l'examen d'un matériau doté d'un revêtement non le gain de la sonde doivent être ajustés jusqu'à ce que la réponse des défauts
conducteur, l'épaisseur du revêtement sur l'étalon de référence doit de référence ait un SNR supérieur à 3.
être la valeur maximale autorisée sur la surface d'examen par la
spécification du revêtement. Des cales en plastique peuvent être NORMALISATION DES CANAUX XI-852
utilisées pour simuler des revêtements non conducteurs pour la La normalisation des canaux doit être effectuée pour chaque
qualification des procédures. orientation de bobine à canal unique ou à canal réseau. La
réponse aux défauts de chaque canal doit être examinée via le
diagramme phase-amplitude traditionnel pour garantir que la
normalisation du canal a été réalisée avec succès. Le processus de
normalisation des canaux doit être effectué sur un étalon de
Figure XI-833.2-1 référence avec une encoche usinée de longueur, largeur et
Exemple de norme de référence, matériaux profondeur connues. D'autres points de référence tels qu'un
décollement connu ou une transition métal-air peuvent être
utilisés si des performances équivalentes à une encoche usinée
peuvent être démontrées.
AJUSTEMENT DE LA PALETTE DE COULEURS XI-853
Pour les sondes matricielles, l'échelle de la palette de couleurs doit être

ajustée jusqu'à ce que les défauts de référence puissent être clairement
distingués par rapport aux signaux de décollage, de changement de
géométrie et aux signaux non liés aux défauts.
292
XI-860 ÉTALONNAGE qui présentent une réponse équivalente à une réponse de défaut
telle que démontrée sur l’étalon de référence et qui ne peut être
XI-861 CALIBRAGE DE L'ÉQUIPEMENT
différenciée comme une indication non pertinente doit être
Les instruments de la technique TF doivent être calibrés chaque évaluée et signalée comme un défaut.
année, lorsque l'équipement est soumis à des dommages ou après
toute réparation majeure. Une étiquette indiquant la date d’étalonnage XI-882 MESURE DE PROFONDEUR —
et la date prévue du prochain étalonnage doit être apposée sur DISCONTINUITÉS NON VOLUMETRIQUES
l’instrument technique TF. La mesure de la profondeur des discontinuités non volumétriques de
rupture de surface, telles que les fissures, dans les matériaux et soudures
CALIBRAGE DU SYSTÈME XI-862 ET ferromagnétiques et non ferromagnétiques peut être autorisée lorsqu'elle
VÉRIFICATION est qualifiée par une démonstration de performance.
(un)L'étalonnage du système de l'équipement
d'examen doit être effectué à l'aide d'un étalon de XI-883 MESURE DE PROFONDEUR — VOLUMÉTRIQUE
référence tel que spécifié dans la procédure écrite. Cet DISCONTINUITÉS
étalonnage doit inclure le système d'examen TF La mesure de la profondeur des discontinuités volumétriques de rupture
complet et doit être effectué avant le début de de surface dans les matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques
l'examen. Une vérification doit être effectuée à l'issue n'est pas couverte par le domaine d'application de la présente annexe.
de l'examen ou de la série d'examens.
(b)La vérification de l'étalonnage à l'aide de l'étalon de XI-884 MESURE DE LONGUEUR
référence doit être effectuée lorsque l'un des événements suivants Lors de l’utilisation d’une sonde matricielle, un encodeur doit être
se produit : utilisé pour mesurer avec précision la longueur du défaut. La valeur de
(1)un changement dans les propriétés du matériau qui provoque un signal
résolution du codeur doit être réglée à un minimum de 50 échantillons/
saturation po. (2,0 échantillons/mm). Lors de l'utilisation d'une sonde monocanal,
(2)un nouveau composant en cours d'examen la mesure de la longueur des défauts et la résolution associée peuvent
(3)un changement de personnel d'examen être autorisées lorsqu'elles sont qualifiées par une démonstration de
performances.
XI-870 EXAMEN
XI-871 ÉTAT DE SURFACE XI-890 DOCUMENTATION
Le nettoyage du matériau ou de la surface de soudure doit être XI-891 RAPPORT D'EXAMEN
effectué pour éliminer les débris ferromagnétiques, conducteurs Un rapport de l’examen doit être généré. Le rapport
et non conducteurs. doit comprendre, au minimum, les informations
suivantes :
MÉTHODE DE NUMÉRISATION XI-872
(un)les exigences deArticle 1, T-190(a)
La pression appliquée à la sonde technique TF doit être suffisante (b)Fabricant, modèle et numéro de série de l'équipement
pour maintenir le contact avec la pièce examinée. Lors de l'utilisation technique TF
d'une sonde à réseau conformable, une pression constante ou d'autres (c)Fabricant, modèle et numéro de série de la sonde
moyens de compensation doivent être appliqués sur toutes les technique TF
bobines. La zone d'intérêt doit être examinée avec des balayages (d)paramètres matériels de l'instrument (fréquence, pilote de sonde, gain
superposés (voirFigure XI-872-1). Le chevauchement le long de l'axe de et fréquence d'échantillonnage)
balayage (c'est-à-dire la direction du balayage) doit inclure la fin du (e)numéro de série, matériau et dessin de chaque étalon de
balayage précédent sur au moins une largeur de sonde. Le référence
chevauchement le long de l'axe d'index doit inclure 0,250 po (6 mm) du
balayage précédent. XI-892 CONSERVATION DES DOSSIERS

XI-880 ÉVALUATION
XI-881 CONTRE PERTINENT. INDICATIONS XI-893 SUPPORTS DE STOCKAGE
NON PERTINENTES Les supports de stockage pour les données de numérisation
Des indications non pertinentes peuvent être produites par un contact informatisées et les logiciels de visualisation doivent être capables de stocker
incohérent de la sonde avec la surface, un mouvement de la sonde provoqué et de récupérer les données en toute sécurité pendant la période spécifiée
par des caractéristiques géométriques ou des changements dans les par la section du code de référence.
propriétés matérielles de la surface examinée. Des indications qui
293
Figure XI-872-1
Chevauchement de numérisation
Numérisation 1 Numérisation 2 [Remarque (1)]
Axe d'indexation
direction
Axe de balayage
direction
Sonde
Longueur de la sonde
largeur
chevaucher chevaucher
Numérisation 3 [Remarque (2)]
REMARQUES:
(1) Le Scan 2 inclut le chevauchement de la largeur de la sonde par rapport au Scan 1.
(2) Le Scan 3 inclut un chevauchement de longueur de sonde de 0,250 po (6,4 mm) par rapport au Scan 1.
294

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ASME BPVC.V-2023 ARTICLE 8

PORTÉE DU T-810 (h)Annexe VI obligatoire, Détection par courants de Foucault et

PORTÉE II-810 II-830 ÉQUIPEMENT

de l'instrument à courants de Foucault doit être constante dans les

SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES II-835 II-838 SYSTÈME D'ANALYSE DE DONNÉES HYBRIDE

discontinuités standards. Les réponses doivent être clairement

te 4 (un)L'étalonnage doit inclure le système complet d'examen par

2 enregistrée au début et à la fin de chaque unité de stockage de

50 degrés à II-882 MOYENS DE DÉTERMINATION DE LA PROFONDEUR

de corrélation de l'amplitude ou de la phase du signal avec la

II-883 FRÉQUENCES UTILISÉES POUR II-891.3 Indications non quantifiables.Un non-

II-891 RAPPORTS par l'utilisation d'une technique de mesure.

II-891.1 Critères.Indications rapportées conformément II-892 DOSSIERS

ANNEXE III OBLIGATOIRE

PORTÉE III-810 épaisseur. Si le revêtement est conducteur, une technique

L'amplitude du signal provenant de chaque défaut de qualification III-890 DOCUMENTATION

PORTÉE IV-810 les changements de variables essentielles ou non essentielles par

IV-832 NUMÉRISEURS réparation, révision périodique ou dommage. Si l'équipement n'a

PORTÉE DU V-810 V-823 PROCÉDURE/TECHNIQUE

V-820 GÉNÉRAL ÉQUIPEMENT V-830

V-821 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE

CALIBRAGE DU V-860 ÉVALUATION V-880

PORTÉE DU VI-810 VI-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL

VI-821.1 Exigences.L'examen par courants de Foucault Exigence Variable Variable

1 po (25 mm) 1 po (25 mm) 1 po (25 mm)

Profondeurs d'encoche typiques

0,010 po. 0,020 po. 0,040 po.

VI-890 DOCUMENTATION (e)identification de la pièce ou du composant examiné

ANNEXE VII OBLIGATOIRE

VII-810 PORTÉE VII-830 ÉQUIPEMENT

VII-822 QUALIFICATION DU PERSONNEL

procédure écrite par démonstration. Un changement d’une Fabricant d'instruments ET/ X …

1 po. 1 po. 1 po. 1 po. 1 po.

0,015 po. 0,004 po. 0,010 po. 0,020 po.

(a) Acier inoxydable à une fréquence d'examen de 800 kHz

(b) Acier au carbone à une fréquence d'examen de 800 kHz

ANNEXE VIII OBLIGATOIRE

CHAMP D'APPLICATION VIII-810 VIII-821.3 Exigences en matière de personnel.L'utilisateur de

VIII-831.1 Équipement multifréquence-multiparamètre

Foucault à saturation. dimensionnels, les changements de résistivité/conductivité, les dépôts

VIII-821.1 Exigences.Les examens par courants de Foucault

Exigences (le cas échéant) Variable essentielle Variable non essentielle

Matériau du tube, taille (diamètre extérieur) et épaisseur de X …

VIII-850 TECHNIQUE (c)Les discontinuités artificielles dans les étalons de référence

VIII-870 EXAMEN VIII-892 MEMBRES DE SOUTIEN

VIII-880 ÉVALUATION VIII-893 DOSSIERS

PORTÉE DU IX-810 IX-822 EXIGENCES DE LA PROCÉDURE ÉCRITE

IX-820 EXIGENCES GÉNÉRALES IX-823 QUALIFICATION DE LA PROCÉDURE

Bobine simple CEA

Instrument (fabricant, modèle) X …

d'affichage (pouce/échantillon [millimètre/échantillon]).

l’évaluation et au stockage d’archives.

SONDES IX-832 Min. (60%)

Les sondes ECA doivent

Trou à fond plat, 1

1,5 po. 1,5 po.

STANDARDISATION DES CANAUX IX-852 IX-872 MÉTHODE DE NUMÉRISATION (VOIR