Rapport de Memoire Fin Detude Du Master

Ministère de l’Enseignement Supérieur
et de la Recherche Scientifique
****
Université de Sousse
****
Ecole Supérieure des Sciences et de la Technologie de Hammam Sousse
En vue de l’obtention du diplôme national de :
Master Professionnel en efficacité énergétique des

bâtiments
Rapport de Stage de Fin d’Etudes
Etude de la climatisation centrale des salles

de classes et trois amphis de l’institut
supérieur de biotechnologie à Monastir
Réalisé par :
GAFSIA MOUDHAFFAR
Soutenu le 10 / 12 /2021, devant le jury composé de :
Président de jury : Mazouz Souha
Rapporteur : Mazgar Akram
Encadrant universitaire : Chouaieb Olfa
Année Universitaire : 2020-2021

Dédicace
Je dédie ce modeste travail à :
A ma mère Mongia ; Autant de phrases aussi expressives soient-elles ne sauraient montrer le

degré d’amour et d’affection que j’éprouve pour toi. Tu m’as comblé avec ta tendresse et
affection tout au long de mon parcours. Tu n’as cessé de me soutenir et de m’encourager
durant toutes les années de mes études, tu as toujours été présente à mes côtés pour me
consoler quand il le fallait. En ce jour mémorable, pour moi ainsi que pour toi, reçois ce
travail en signe de ma vive reconnaissance. Puisse le tout puissant te donner santé, bonheur et
longue vie.
A mon père Mohamed Ridha ; Autant de phrases et d’expressions aussi éloquentes soient-
elles ne sauraient exprimer ma gratitude et ma reconnaissance. Tu as su m’inculquer le sens
de la responsabilité, de l’optimisme et de la confiance en moi face aux difficultés de la vie.
Tes conseils ont toujours guidé mes pas vers la réussite. Ta patience sans fin, ta
compréhension et ton encouragement sont pour moi le soutien indispensable. Je te dois ce que
je suis aujourd’hui et ce que je serai demain et je ferai toujours de mon mieux pour rester ta
fierté et ne jamais te décevoir. Que Dieu le tout puissant te préserve, t’accorde santé, bonheur,
quiétude de l’esprit et te protège de tout mal.
Aussi à toutes les personnes qui m’ont aidé de près ou de loin à la réalisation de ce travail.
Remerciement
Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont
aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Tout d’abord j’adresse mes vifs remercîments et tous mes respects à ma professeur madame
Chouaieb Olfa pour avoir acceptée de m’encadrer lors de mon stage de fin d’étude et qui m’a
poursuivi, sans ménager ni son temps, ni ses efforts, pour me permettre de mener à bien ce
projet et cela m’a été un honneur de travailler sous sa direction.
Je désire remercier également mon encadrant professionnel de stage monsieur Mekki

Trimech pour son accueil et la confiance qu’il m’a accordé dès mon arrivée dans l’entreprise.
Merci c’est un mot trop simple. Ce que je souhaiterai exprimer est au-dessus de cela. Je suis à
la fois touchée et reconnaissante pour l’aide qu’elle m’a apporté et je ne pourrai jamais la
remercier assez.
Finalement mes vifs remerciements pour les membres du jury de m’avoir fait l’honneur
d’accepter d’évaluer ce travail, et j’espère qu’il sera à la hauteur de la confiance qu’ils m’ont
donné.
SOMMAIRE
Liste des figures ......................................................................................................................... 5
Introduction Générale .............................................................................................................. 1
Chapitre 1 : ................................................................................................................................ 2
Confort Thermique Et Systèmes De Climatisation .................................................................... 2
I. INTRODUCTION .............................................................................................................. 3
II. LE CONFORT THERMIQUE ........................................................................................ 3
III. LES DIFFERENTS PARAMETRES DE CONFORT THERMIQUE ........................... 4
1- Le niveau d’activité.................................................................................................. 4
2- La résistance thermique du vêtement ....................................................................... 4
3- Paramètres climatiques ............................................................................................ 5
4- Plage de confort ....................................................................................................... 8
5- Les risques d’inconfort ............................................................................................ 9
6- Diagramme d’air humide ......................................................................................... 9
6-1- Schéma de diagramme ............................................................................................. 9
6-2- Paramètres caractéristiques de l’air........................................................................ 10
IV. SYSTEMES DE CLIMATISATION ............................................................................ 11
1- Centrales de Traitement d’Air (CTA) .................................................................... 11
2- Ventilo-convecteurs ............................................................................................... 13
V. CONCLUSION ............................................................................................................. 16
Chapitre 2 : ............................................................................................................................... 17
Bilan Thermique ....................................................................................................................... 17
I. INTRODUCTION ............................................................................................................ 18
II. PRESENTATION DU SITE ......................................................................................... 18
III. BILAN THERMIQUE .................................................................................................. 20
1- CHARGES INTERNES ......................................................................................... 21
1-1- Charges dues aux occupants .................................................................................. 21
1-2- Charges dues aux machines et appareillages ......................................................... 22
1-3- Charges dues aux éclairages .................................................................................. 22
2- CHARGES EXTERNES ....................................................................................... 23
2-1- Les apports à travers les parois .............................................................................. 23
2-2- Les apports à travers les vitres ............................................................................... 26
2-3- Les apports à travers les portes .............................................................................. 27
2-4- Les apports de chaleur par rayonnement solaire .................................................... 27
3- Les apports par renouvellement d’air..................................................................... 28
4- La charge thermique totale..................................................................................... 29
IV. Les outils de calcul ........................................................................................................ 29
1- HOURLY ANALYSIS PROGRAM ..................................................................... 30
2- Microsoft Excel ...................................................................................................... 30
V. APPLICATION DU BILAN THERMIQUE A L’AMPHI 1 ........................................ 30
VI. BILAN THERMIQUE TOTALE.................................................................................. 37
VII. CONCLUSION ............................................................................................................. 37
Chapitre 3 : .............................................................................................................................. 38
Dimensionnement Des Centrales De Traitement D’air & Des Ventilo-convecteurs ............... 38
I. INTRODUCTION ............................................................................................................ 39
II. DIMENSIONNENT DES CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR ........................ 39
1- Propriétés de l’air de soufflage .............................................................................. 39
2- Caractéristiques du point de soufflage ................................................................... 40
2-1- Détermination de la droite de soufflage et du point de soufflage .......................... 40
2-2- Détermination du débit de soufflage ...................................................................... 40
2-3- Détermination de débit d’air neuf et recyclé.......................................................... 41
3- Caractéristiques du point de mélange .................................................................... 41
4- Dimensionnement de la batterie froide .................................................................. 42
4-1- Caractéristiques de l’air à la sortie de la batterie froide......................................... 43
4-2- Propriétés de la batterie froide ............................................................................... 43
5- SELECTION DE LA CTA .................................................................................... 45
III. DIMENSIONNEMENT DES VENTILO-CONVECTEURS ...................................... 47
1- Choix des ventilo-convecteurs ............................................................................... 48
2- Choix des grilles de soufflage et reprise d’air : ..................................................... 51
IV. CONCLUSION ............................................................................................................. 52
Chapitre 4 ................................................................................................................................. 53
Dimensionnement Aéraulique & Hydraulique ........................................................................ 53
I. INTRODUCTION ............................................................................................................ 54
II. DIMENSIONNEMENT AERAULIQUE ..................................................................... 54
1- Détermination de vitesse ........................................................................................ 54
2- Détermination de débit ........................................................................................... 54
3- Dimensionnement du réseau de soufflage & reprise ............................................. 56
3-1- Traçage unifilaire de l’installation ................................................................................ 57
3-2- Dimensionnement de circuit de soufflage et reprise ..................................................... 58
4- Calcul des pertes de charges linéaires & singulières ............................................. 60
4-1- Perte de charge linéaire .......................................................................................... 60
4-2- Perte de charge singulière ...................................................................................... 64
4-3- Perte totale du circuit le plus défavorisé ................................................................ 70
5- Ventilateurs ............................................................................................................ 71
5-1- Généralité ............................................................................................................... 72
5-2- Classification.......................................................................................................... 72
5-3- Grandeurs caractéristiques ..................................................................................... 73
5-4- Point de fonctionnement et rendement................................................................... 74
III. DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE .................................................................. 77
1- Dimensionnement des groupes d’eau glacée ......................................................... 77
2- Dimensionnement de la pompe de circulation d’eau (CTA) ................................. 77
3- Perte de charge hydraulique ................................................................................... 78
2-1- Perte de charge linéaire des conduites vers les CTA ............................................. 78
2-2- Perte de charge singulière des conduites vers les CTA ......................................... 79
2-3- Pertes de charge totales et Choix des pompes........................................................ 79
4- Dimensionnement de la pompe de circulation d’eau (Ventilo-convecteur) .......... 80
3-1- Perte de charge linéaire des conduites vers les ventilo-convecteurs...................... 80
IV. CONCLUSION ............................................................................................................. 84
Conclusion Générale ............................................................................................................... 85
Bibliographiques ..................................................................................................................... 86
LES ANNEXES ....................................................................................................................... 87
ANNEXE 1 : Bilan Thermique ................................................................................................. 88
ANNEXE 2 : Dimensionnement Des Centrales D’air & Des Ventilo-convecteurs................ 101
ANNEXE 3 : Dimensionnement Aéraulique et Hydraulique .................................................. 111
Liste des tableaux
Tableau 1 : Production de chaleur en fonction de l’activité ....................................................... 4

Tableau 2: Isolement thermique dû aux vêtements [1] .............................................................. 5
Tableau 3: Condition extérieures été [6] .................................................................................. 21
Tableau 4 : Condition intérieures été [6] .................................................................................. 21
Tableau 5: Comparaison des différents résultats...................................................................... 37
Tableau 6: Récapitulatif des besoins frigorifiques des Amphis ............................................... 39
Tableau 7: Facteur de chaleur sensible..................................................................................... 40
Tableau 8 : Caractéristiques des points de soufflage pour chaque local .................................. 40
Tableau 9: Les débits de soufflage pour chaque local.............................................................. 41
Tableau 10: Débit d'air pour chaque local ................................................................................ 41
Tableau 11: Caractéristiques des points de mélange pour chaque local .................................. 42
Tableau 12 : Caractéristiques de l’air à la sortie de la batterie froide ...................................... 43
Tableau 13: Propriétés de la batterie froide ............................................................................. 44
Tableau 14: Filtre et son domaine d’application « les 3 salles d’amphi » ............................... 47
Tableau 15: caractéristiques de ventilo-convecteurs sélectionnés « RDC» ............................. 48
Tableau 16: Choix de ventilo-convecteurs « RDC» ................................................................. 49
Tableau 17: Choix de ventilo-convecteurs « 1ére étage »........................................................ 50
Tableau 18: Dimensions des grilles murale ............................................................................. 51
Tableau 19: Caractéristiques de diffuseurs de soufflage .......................................................... 55
Tableau 20: Caractéristique des grilles de reprise .................................................................... 55
Tableau 21: Dimensions de circuit de soufflage et reprise « 3 amphi » .................................. 58
Tableau 22: Perte de charge linéaire de réseau de soufflage et reprise de « 3 amphi » ........... 61
Tableau 23: Perte de charge singulière de réseau de soufflage et reprise de « 3 amphi » ....... 65
Tableau 24: Perte de charge totale de chaque bouche de réseau de soufflage et de reprise..... 70
Tableau 25: Perte de charge total pour les réseaux aérauliques ............................................... 74
Tableau 26: Les accessoires de CTA pour les 3 Amphi........................................................... 74
Tableau 27: Les caractéristiques des ventilateurs .................................................................... 76
Tableau 28: Perte charge linéaire vers les CTA ....................................................................... 78
Tableau 29: Perte charge singulière des accessoires d’une CTA ............................................. 79
Tableau 30: Les caractéristiques des pompes........................................................................... 80
Tableau 31: Perte de charge linéaire de ventilo-convecteurs ................................................... 80
Tableau 32: Perte charge singulière de ventilo-convecteur...................................................... 81
Tableau 33: Les caractéristiques des pompes de ventilo-convecteurs ..................................... 83
LISTE DES FIGURES
Figure 1:Facteurs influençant le bien-être des personnes dans un local .................................... 3

Figure 2: Production de chaleur en fonction de l’activité .......................................................... 4
Figure 3 : Isolement thermique dû aux vêtements [1] ................................................................ 5
Figure 4: Plage de confort température-humidité [2] ................................................................. 8
Figure 5:Diagramme de l’air humide ....................................................................................... 10
Figure 6: Centrale de traitement d’air simple flux ................................................................... 11
Figure 7: Centrale de traitement d’air double flux ................................................................... 12
Figure 8: Ventilo-convecteur.................................................................................................... 13
Figure 9 : Schéma d'installation et régulation des ventilos 4 tubes .......................................... 14
Figure 10: Schéma d'installation et régulation des ventilos "2 tubes - 2 fils" .......................... 15
Figure 11: Schémas d'installation et régulation des ventilos bitubes ....................................... 15
Figure 12: Institut supérieur de biotechnologie de Monastir ................................................... 18
Figure 13: Salle d’Amphi 1 ...................................................................................................... 19
Figure 14: Salle d’amphi 2 ....................................................................................................... 19
Figure 15 : Salle d’amphi 3 ...................................................................................................... 20
Figure 16: les salles de classes ................................................................................................. 20
Figure 17: Coupe transversal de mur extérieur ........................................................................ 24
Figure 18: Coupe transversal de mur intérieur ......................................................................... 24
Figure 19: Coupe transversal de plancher ................................................................................ 25
Figure 20: Coupe transversal du plafond ................................................................................. 25
Figure 21: Coupe transversal du plafond entre étage ............................................................... 26
Figure 22: capture d’écran du logiciel HAP ............................................................................. 30
Figure 23: plan d’architecture d’un Amphi .............................................................................. 31
Figure 24: résultat feuille Excel ............................................................................................... 33
Figure 25: Interface de HAP 46 .............................................................................................. 34
Figure 26: Ecran de saisie météo de Monastir ......................................................................... 35
Figure 27: Ecran de saisie de l’espace étudié ........................................................................... 35
Figure 28 : Ecran de saisie de fenêtre....................................................................................... 35
Figure 29: Ecran de saisie de porte .......................................................................................... 36
Figure 30: Résultat obtenu HAP de l’amphi 1 ......................................................................... 36
Figure 31: l’évolution de la CTA de la salle amphi 1 .............................................................. 45
Figure 32: Ventilo-convecteur de marque HITACHI type PRIMARY ................................... 48
Figure 33 : Grille murale de marque France air ....................................................................... 51
Figure 34: Diffuseur linéaire « LAC » et l'élément de raccordement final « PFU 21» ........... 55
Figure 35 : schéma unifilaire de circuit de soufflage ............................................................... 57
Figure 36:Schéma unifilaire de circuit de reprise .................................................................... 58
Figure 37: Schéma de ventilateur centrifuge............................................................................ 73
Introduction générale
INTRODUCTION GENERALE
Climatiser un local c’est-à-dire lutter contre toutes les déperditions et les charges afin
d’obtenir le confort thermique souhaité, ce dernier correspond à un état d’équilibre thermique
entre le corps humain et les conditions d’ambiance. Cependant il est possible d’obtenir le
confort dans certaines périodes de l’année sans faire appel à un système de climatisation.
Les systèmes de climatisation permettent de maintenir l’atmosphère d’un milieu à une

pression, un degré d’humidité et une température choisie.
L’étude présentée dans ce rapport s’inscrit dans un projet de dimensionnement d’une

installation de climatisation d’un établissement universitaire.
Le continu de ce rapport est organisé comme suit :
La première partie est consacrée à une étude bibliographique permettant de définir la notion
du confort thermique dans l’habitat et de présenter les différents systèmes de climatisation.
Dans la deuxième partie, nous avons effectué une étude détaillée des différents systèmes de
climatisation de chaque local du l’institut qu’on va le climatiser : Amphi1, Amphi2, Amphi3,
les salles des classes, tout en élaborant une étude théorique sur le calcul de bilan thermique et
définir les systèmes utilisée au cours de cette projet.
. La troisième partie, nous avons présenté le calcul du bilan thermique du refroidissement de

chaque local, et le dimensionnement de chaque système.
Enfin, nous avons faire le dimensionnement aéraulique et hydraulique de chaque réseau et la

sélection des matériels.
Ce travail est achevé par une conclusion générale
PFE 2021 : Gafsia Moudhaffar Page 1

CHAPITRE 1 : Confort thermique et systèmes de climatisation MPEEB
CHAPITRE 1 :
CONFORT THERMIQUE ET SYSTEMES DE

CLIMATISATION

I. INTRODUCTION
Le confort thermique du corps humain est complexe, et il est généralement assuré par un
système de climatisation a pour but d’améliorer l’état de l’air dans le local considéré. Le
confort thermique car il dépend des plusieurs paramètres : La température extérieur de l’air,
l’humidité de l’air, le métabolisme de l’occupant et le type de vêtements qui le recouvrent.
II. LE CONFORT THERMIQUE

Le confort est une notion subjective puisqu’il peut satisfaire un individu et pas un autre. En
effet, le confort dépend de plusieurs paramètres en dehors de l’ambiance elle-même. Ces
facteurs sont : la santé, l’âge, la façon dont on est vêtu, les habitudes, l’état psychologique du
moment, etc..
On va chercher une ambiance qui peut satisfaire le maximum d’individus.
Les paramètres les plus importants qui contribuent au bilan thermique et qui conditionnent le
confort thermique sont :
✓ L’activité de l’individu
✓ La résistance thermique du vêtement
✓ La température ambiante
✓ La vitesse de l’air
✓ La température radiante moyenne
✓ L’hygrométrie ambiante
Figure 1:Facteurs influençant le bien-être des personnes dans un local

III. LES DIFFERENTS PARAMETRES DE CONFORT

THERMIQUE
1- Le niveau d’activité
Le niveau d'activité se mesure en "met" (abréviation de métabolisme) et égale à 58,2 W/m² de

surface corporelle.
Une unité équivaut au métabolisme d’une personne inactive.
Une personne adulte possède une surface corporelle moyenne de 1,8 m² pour les hommes et
1,6 pour les femmes ; Pour les calculs, on prend une valeur moyenne de 1,7 m².
La chaleur de l'activité métabolique est dégagée en partie comme chaleur sensible, qui
intervient dans l’augmentation de la température ambiante, le reste en chaleur latente.
Figure 2: Production de chaleur en fonction de l’activité

Les valeurs caractéristiques de l'activité métabolique des individus sont fournies dans ce
tableau :
Tableau 1 : Production de chaleur en fonction de l’activité
2- La résistance thermique du vêtement

La capacité à isoler des vêtements constitue un important facteur dans l’équation de l'équilibre
thermique. Le degré d'isolement se mesure avec une unité de mesure dénommée "clo"

(abréviation du mot clothing, vêtements) et équivaut à une résistance thermique de 0,155

m².K/W.
Des valeurs caractéristiques de la résistance thermique de différents vêtements et d'ensemble
d'habillements sont fournies ci-dessous et les principales sont dans le tableau 2 [1].
Figure 3 : Isolement thermique dû aux vêtements [1]

Tableau 2: Isolement thermique dû aux vêtements [1]
3- Paramètres climatiques
Nous allons décrire les paramètres que l’on doit considérer pour l’étude de l’équilibre
thermique du corps humain dans un environnement.
• Température de l’air
Pour la mesure de la température sèche de l’air, le bulbe du thermomètre doit être aplati pour
éviter l’influence du rayonnement.
• Température de rayonnement
Les personnes échangent de la chaleur avec le milieu ambiant autant par convection que par
rayonnement, en conséquence, la température des surfaces environnantes est aussi importante
pour l’équilibre thermique que la température sèche de l'air.

L'effet de refroidissement par rayonnement provoqué par un mur se confond souvent avec
celui provoqué par un courant d'air froid et produit un refroidissement local, en particulier sur
des parties du corps non protégées par les vêtements (cou, nuque).
En connaissant la position d'une personne dans un local, les dimensions et les températures
des surfaces qui délimitent le local même, la température de rayonnement peut être calculée.
La température moyenne de rayonnement est la moyenne des températures de rayonnement
des différents constituants vus depuis un point du local sous certains angles.
Plus l'isolation thermique des murs du local n’est importante, plus les températures
rayonnantes des surfaces et les températures sèches de l'air sont semblables.
• Température opérative
Avec des vitesses de l'air inférieures à 0,2 m/s et des différences entre les températures
rayonnantes moyennes et la température sèche de l'air inférieures à 4°C, la température
opérative est égale avec une bonne approximation, à la moyenne arithmétique des
températures citées.
Cette température peut se mesurer de façon approximative, avec un thermomètre classique.
• Température équivalente
C’est la valeur moyenne entre la température opérative et l'effet réfrigérant de la vitesse de

l'air dans la zone occupée.
Pour des vitesses inférieures à 0,1 m/s, la température équivalente est approximativement
égale à la température opérative.
A des vitesses supérieures à celles indiquées, la température équivalente décroît d'environ
0,5°C à chaque augmentation de 0,1 m/s de vitesse, en fonction de l’habillement et du degré
d'activité.
La température équivalente peut se mesurer en utilisant un appareil spécial (comfortmeter de

Bruel et Kjaer).
• Humidité relative

L'humidité relative a très peu d'influence sur la perception du confort par les personnes tant
que la température est raisonnable.
A très hautes températures, l’air donne une sensation de dessèchement. Quand la température
est dans la zone de confort, I ‘humidité relative peut varier sensiblement par exemple de 25
jusqu'à 60 %, sans modifier la sensation de confort.
Cependant, il faut en tenir compte pour les individus allergiques qui réagissent tout
particulièrement à l’air sec.
• Vitesse de l’air
Dans l’équation de l’équilibre thermique de Fanger, la vitesse de l’air n’a pas une très grande
importance.
Cependant, en raison de l’équilibre thermique, c’est la vitesse moyenne mesurée dans une
période de trois minutes qui est significative.
La vitesse de l’air (et plus précisément la vitesse relative de l’air par rapport à l’individu)
et un paramètre à prendre en considération car elle influence les échanges de chaleur par
convection et augmente l’évaporation à la surface de la peau.
Le mouvement de l’air abaisse la température du corps, facteur recherché en été mais

pouvant être gênant en hiver (courant d’air).
• Niveau sonore
Le bruit est une émission de vibrations sonores auditives par l’homme exprimé en décibels
(dB). Ces vibrations correspondent à des variations de la pression de l’air (pressions,
dépressions).
Le décibel mesure le niveau de pression acoustique d’un bruit ou d’un son dont il est classé
de la manière suivante :
✓ De 100 à 130dB : Seuil de la douleur (atelier de chaudronnerie, moteur d’avion)

✓ De 80 à 100 dB : Bruits dangereux (bruit d’un train, musique forte)
✓ De 60 à 80 dB : Bruits fatigants (rue, télévision)
✓ De 40 à 60 dB : Bruits gênants (bureau calme, conversation à niveau normal)
✓ De 10 à 40 dB : Bruits léger (désert, appartement calme)

• Circulation d’air
L’effet de la charge thermique joue un rôle important sur la forme de la circulation d’air.
En particulier, la charge externe sur les parois est différente selon les saisons.
Ce problème se résous par l’installation d’un système de climatisation périphérique et
l’adoption d’une bonne isolation thermique des parois.
La veine d’air froid peut alors pénétrer profondément dans l’enceinte avant d’atteindre la zone
occupée. L’induction est suffisante pour que la vitesse diminue et que la température soit
uniforme.
4- Plage de confort
Le diagramme ci-dessous [2] (figure2) indique une plage de confort liée à un autre facteur
important, qui est la vitesse de l’air. De préférence on a :
✓ L’hygrométrie doit être comprise entre 30-70%

✓ La plage de la température rencontrée est 19-27°C
Figure 4: Plage de confort température-humidité [2]

5- Les risques d’inconfort
Pour la plupart des individus la zone de confort est comprise entre 19°C et 27°C pour un taux
d’humidité entre 30% et 70%, avec une vitesse de 0,2m/s. A l’extérieur de ces intervalles
l’individu se trouve en situation de stress thermique. Cette situation est le résultat de plusieurs
causes :
• Un niveau sonore élevé est l’origine d’une perte auditive (surdité) et la

destruction des cellules ciliées.
• Un échauffement ou un refroidissement de local non désiré ou excessif peuvent
être à l’origine de bronchite, hypothermie, déshydratation, maladies
musculaires, rhumatisme, etc …
Remarque
L’homme au repos ne consomme qu’environ 0,5 m3 d’air par heure pour respire. Selon le type
d’activité, ce taux peut atteindre 5m 3/h, alors que pour rencontrer le niveau de qualité requis,
le taux de ventilation d’un local doit être au minimum de 20m 3/h par personne.
6- Diagramme d’air humide
La finalité des différentes recherches concernant le confort de l’habitat consiste généralement

à bien maitriser les facteurs qui agissent sur l’air ambiant dans les locaux et donc la nécessité
de savoir les différents paramètres caractérisant le milieu tel que les débits massiques et
volumiques, les températures sèches ou humides ou de rosée et les humidités relatives ou
absolues. Tous ces paramètres sont bien développés dans le diagramme de l’air humide.
6-1- Schéma de diagramme

La figure 5 donne les différents paramètres de diagramme de l’air humide

Figure 5:Diagramme de l’air humide
6-2- Paramètres caractéristiques de l’air

Les principales grandeurs caractéristique de l’air sont :
• Température sèche Ts en (°C) : c’est la température lue sur un thermomètre ordinaire

en contact avec l’air, à l’ombre et à l’arbi de tout rayonnement thermique.
• Température humide Th en (°C) : température d’équilibre d’une masse d’eau
s’évaporant dans l’air, dans le cas où la chaleur nécessaire à l’évaporation n’est
prélevée que sur l’air elle est mesurée à l’aide d’un thermomètre à bulle humide.
• Température de rosée Tr en (°C) : température à laquelle la vapeur d'eau contenue
dans l'air commence à se condenser quand l'air se refroidit. Le rapport de mélange ‘r’
restant constant pendant le refroidissement.
• Humidité spécifique : ou humidité absolue, elle correspond au rapport de la masse
« mv » de vapeur d’eau à la masse « ma » d’air sec à laquelle cette vapeur d’eau est
mélangée :
𝐦𝐯
𝐫=
𝐦𝐚𝒔
• Humidité relative HR en (%) : ou degré d’hygrométrie, est le rapport de la pression
partielle de vapeur d’eau contenue dans l’air sur la pression de vapeur saturante.

• Enthalpie : correspond à l’énergie contenue dans le fluide dans un état donné

(température, pression,etc…), elle englobe la chaleur latente et sensible contenus dans
l’air.
• Le volume spécifique (massique) en (m3/kgas) : noté, v, il représente le volume
occupé par l’air humide dont la masse d’air est égale à1 [kg].
• Chaleur sensible : due à la variation de température.
• Chaleur latente : c'est la quantité d'énergie due à un changement d'état d'une matière
qu'elle soit solide, liquide ou gazeuse. C'est un paramètre utilisé en génie climatique
notamment dans le calcul des charges frigorifiques ou bilan frigorifique, elle est
additionnée aux charges des apports de chaleur sensible pour obtenir les gains totaux.
IV. SYSTEMES DE CLIMATISATION

Cette partie est consacrée aux notions générales sur les deux systèmes de climatisation étudiés
dans ce projet : les Centrales de Traitement d’Air (CTA) et les Ventilo-convecteurs.
1- Centrales de Traitement d’Air (CTA)
Une centrale de traitement d'air est un élément technique dédié au chauffage au

refroidissement, à l'humidification ou à la déshumidification des locaux tertiaires ou
industriels, c'est un système tout air à débit constant ou variable.
Une CTA est soit de type monobloc, soit elle est constituée de modules additionnés les uns
aux autres, suivant la configuration, modules ventilation, module batteries froides et chaudes,
module filtres, etc.
Il existe deux types de centrales de traitement d'air :
– La CTA simple flux, elle est soit tout air neuf, soit tout air repris ou encore en mélange des
deux flux
Figure 6: Centrale de traitement d’air simple flux

– La CTA double flux, elle permet toutes les combinaisons possibles entre la reprise d'air, l'air
neuf, l'air rejeté, l'air traité suivant la configuration.
Figure 7: Centrale de traitement d’air double flux

L’air traité est acheminé vers les locaux à climatiser par un réseau de gaine.
Rôle des divers éléments :
Volet d’air neuf : Ce volet motorisé règle le débit d’air neuf, il a aussi une fonction antigel.
Volet de reprise : Il régule l'admission de l'air repris dans le local à traiter, fonctionne en
parallèle avec le volet d'air neuf.
Boîte de mélange : il permet le mélange de l’air neuf et de l’air de repris. Les volets d’air de
reprise et d’air neuf sont synchronisés à partir d’un jeu de tringlerie ou de moteurs.
Filtration : La filtration protège la CTA contre la poussière et les diverses particules nuisibles
au fonctionnement et au confort des personnes. Il peut y avoir plusieurs niveaux de filtration
de moyenne à haute efficacité.
Batterie chaude : Serpentin en cuivre où l'eau chaude circule munie d'ailettes en aluminium
afin de favoriser l'échange avec l'air, l'eau et l'air circulent à contre-courant.
Batterie froide : La batterie froide peut être à détente directe (fluide frigorifique) ou à eau
glacée (configuration identique à la batterie eau chaude).
Humidificateur : L’humidification s’effectue par ruissellement d’eau sur un matelas de fils

d’acier galvanisé ou par injection de vapeur (non représenté).
Pare gouttelettes : Évite l'entrainement de goutte d'eau

Volet incendie : Limite la propagation des fumés par compartimentage

DAD : Détecteur Autonome Déclencheur, protection incendie, commande le volet incendie

Bloc ventilateur : Le ventilateur peut être à action ou à réaction
Remarque :
On va choisir le ventilateur selon les pertes de charges qu’on a sur les réseaux de soufflage et
reprise, si la perte de charge est :
- Petite ou moyenne, donc 1 ventilateur suffisant et supporte le débit et les pertes de

charge (CTA simple flux)
- Importante, un ventilateur n’est pas suffisant et on aura une taille très importante de
ventilateur (encombrement), donc on va sélectionner 2 ventilateurs, l’un sur le réseau
de soufflage et l’autre sur la reprise (CTA double flux)
2- Ventilo-convecteurs
C’est un système de climatisation où l’air est traité dans chaque local par passage d’un ou
deux échangeurs ou batterie avant d’être pulsé dans la pièce. Le ventilo-convecteur est un
échangeur dynamique (échanges par convection forcée) air/eau où l’eau introduite (chaude en
hiver, froide en été) provient soit d’une chaudière en hiver, soit d’un groupe d’eau glacée en
été.
Figure 8: Ventilo-convecteur
1. Raccordement hydraulique
2. Emplacements batteries alimentées en eau chaude et/ou en eau glacée
3. Filtres pour arrêter les poussières

4. Carrosserie
5. Châssis
6. Bac récupération les condensats
7. Moteur et sa turbine
8. Commande d’inversion de cycle été/hiver, thermostat, vitesses de ventilation
Différents types de ventilo-convecteur
• Le ventilo-convecteur de type 4 tubes
Ce type de configuration est bien adapté à des locaux de nature, d'exposition, et de charges
différentes.
Deux batteries distinctes sont incluses dans l'appareil délivrant soit du chaud soit du froid, en
fonction de la saison et de la demande du local.
C'est certainement la configuration la plus viable au niveau confort, mais l'installation est plus
lourde techniquement, deux réseaux de tuyauteries distinctes, pompes...etc.
Figure 9 : Schéma d'installation et régulation des ventilos 4 tubes
• Le ventilo-convecteur de type « 2 tubes 2 fils »
Les ventilo-convecteurs « 2 tubes 2 fils», possède un seul échangeur alimenté en eau glacée
pour l'été et pour assurer le chauffage une résistance électrique (le ventilateur pulsant l'air du
local au travers de la résistance)
Ici on peut chauffer des locaux ou refroidir d'autres en même temps suivant la demande,
mais attention à la consommation électrique des résistances.

Figure 10: Schéma d'installation et régulation des ventilos "2 tubes - 2 fils"
• Le ventilo-covecteur de type bitube
Ici le ventilo-convecteur ne possède qu'une seule batterie qui est alimentée en été et en hiver,
soit par une pompe à chaleur soit en été par une centrale à eau glacée et en hiver par une
chaudière gaz ou fuel par exemple.
Cette configuration présente le désavantage de ne fonctionner correctement que dans les

bâtiments ayant la même charge thermique (exposition, apports internes) et pose des
problèmes de confort surtout en mi-saison.
Figure 11: Schémas d'installation et régulation des ventilos bitubes

Remarque :
Dans notre cas, on va utiliser les ventilo-convecteurs de type bitube car on a :
- un encombrement dans les gaines techniques et l’investissement sera plus importants

si on utilise des ventilo-convecteurs de 4 tubes.
- les mêmes conduites de refroidissement peuvent assurer le chauffage aussi.
- une locale chaufferie pour la production d’eau chaude

V. CONCLUSION
Dans ce chapitre, on a défini la notion de confort thermique et les différents systèmes de
climatisation qu’on a utilisé, l’influence du non-respect de l’un de ces paramètres sur l’être
humain et les différentes grandeurs figurant dans le diagramme hygrométrique.

CHAPITRE 2 :
BILAN THERMIQUE
CHAPITRE 2 : Bilan thermique MPEEB
I. INTRODUCTION
L’équilibre thermique d’un bâtiment ou d’un local climatisé est continuellement perturbé par
des facteurs physiques inhérents à l’environnement extérieur et intérieur. L’ensemble de ces
facteurs créent des charges variées, multiples et importantes. Le calcul de ces charges est à la
base de toute étude de climatisation permet de connaitre au départ l’influence et l’importance
des contraintes de l’environnement sur le confort souhaité dans un bâtiment climatisé.
Nous classerons ces charges en deux catégories essentielles :
✓ Les charges dues à l’environnement intérieur

✓ Les charges dues à l’environnement extérieur
II. PRESENTATION DU SITE
ISBM, Institut supérieur de biotechnologie de Monastir est un établissement universitaire

tunisien situé à Monastir les coordonnées géographiques de Monastir, Tunisie sont :
- Latitude : 35°45′45″NORD
- Longitude : 10°45′47″Est
- L’altitude par rapport au niveau de la mer : 2 m
Figure 12: Institut supérieur de biotechnologie de Monastir

Le site s’étend sur une superficie de 2 300 m², ce bâtiment est constitué de 1 niveau +RDC.
L’institut accueille chaque année au environ 800 étudiants et encadre 100 enseignants
Les zones concernées par le placement d’une installation de climatisation sont :
PFE 2021 :Gafsia Moudhaffar Page 18

- CTA pour AMPHI 1
Figure 13: Salle d’Amphi 1
- CTA pour AMPHI 2
Figure 14: Salle d’amphi 2

- CTA pour AMPHI 3
Figure 15 : Salle d’amphi 3
Des ventilo-convecteurs pour :
- 36 salles de classes (salles de cours, laboratoire…)
Figure 16: les salles de classes
III. BILAN THERMIQUE

Le bilan thermique est le calcul qui permet de déterminer la puissance
frigorifique ou calorifique à installer dans un local pour y maintenir des conditions
de températures désirées.
Le bilan thermique comporte les charges externes qui viennent de l’extérieur et
les charges internes provenant de l’intérieur du local.
Nous classerons ces charges en deux catégories essentielles :

✓ Les charges dues à l’environnement intérieur

✓ Les charges dues à l’environnement extérieur
Avant tout calcul on présente les conditions de base de notre local dans les tableaux 3 et 4
▪ Conditions extérieures de base
Tableau 3: Condition extérieures été [6]

Température 37 °C
Humidité relative 70 %
Enthalpie de l’air 109.1 kJ/kg
Teneur en eau de l’air
28 g ve/kg as
extérieur (re)
Les conditions extérieures de base sont imposées par les statistiques de météo.
▪ Conditions intérieures de base

Tableau 4 : Condition intérieures été [6]
Température 26 °C
Enthalpie de l’air 52.7 kJ/kg
Teneur en eau de l’air
10.4 g ve/kg as
intérieur (ri)
Les conditions intérieures de base sont imposées par l’utilisation du local
1- CHARGES INTERNES
Les charges internes sont :
➢ Les apports par les occupants

➢ Les apports de chaleur par les machines et appareillages
➢ Les apports par l’éclairage
1-1- Charges dues aux occupants

Le corps humain est le siège des transformations exothermiques assimilé à un générateur
thermique dont l’intensité est variable selon :
➢ L’individu et l’activité déployée (métabolisme)

➢ La température sèche de l’air du local

➢ Le degré hygrométrique
Ainsi l’expression de ces apports est :
QS= MS × N (1)
QL = ML × N (2)
Avec
MS, ML : Apports dus aux personnes selon l’activité sensible et latente en [W].
N : Nombre des occupants.
La charge totale due aux occupants s’écrit :
Qoccup= QS + QL (3)
Remarque :
Les apports en chaleur total par le métabolisme humain est donnée dans « Tableau 01,
Annexe 1 »
1-2- Charges dues aux machines et appareillages

Tous les appareils électriques dégagent au cours de leurs fonctionnements de la chaleur, la
plupart de ces appareils constituent à la fois une source de chaleur latente et sensible. Les
appareils électriques dégagent de la chaleur latente uniquement en fonction de leurs utilisation
par exemple (cuisson, séchage, fer à repasser etc.…) alors que, du fait de la combustion, les
appareils à gaz représentent une source supplémentaire en gain latent. Ces apports sont
évalués par la relation suivante :
Qm = ∑ ni × (PL + PS) (4)

Avec
PL, PS : Chaleur dégagé par les machines en [W] sont données par le « tableau 02, annexe 1 »
ni : Nombres des appareils.
1-3- Charges dues aux éclairages

Les appareils d’éclairage constituent une source de chaleur sensible. Cette chaleur est dégagée
par rayonnement, convection, et conduction. À titre d’exemple les lampes à incandescence
transforment en lumière environ 10% de l’énergie électrique absorbée, tandis que le reste est
transformé en chaleur dissipée par rayonnement, convection et conduction. Alors que les

tubes fluorescents transforment environ de 25% de l’énergie électrique en lumière et 75% en

chaleur échangée avec le milieu environnant.
Selon la nature de lampes installées, la distribution des modes de transferts de chaleur varie.
Qécl = Pécl × S (5)
Pécl : chaleur dégagée par l’éclairage exprimé en [W/m²] est donné par le « tableau 03,
annexe 1 »
S: Surface du local en [m²]
2- CHARGES EXTERNES
Les charges externes sont dues aux :
✓ Apport à travers les parois (murs, plancher, plafond, vitres, portes)

✓ Apport par rayonnement solaire
✓ Apport par renouvellement d’air
2-1- Les apports à travers les parois

Le coefficient de transfert thermique est un coefficient quantifiant le flux d'énergie traversant
un milieu, par unité de surface, de volume ou de longueur. L'inverse de coefficient de transfert
thermique est la résistance thermique. C'est un terme important dans l'équation d'un transfert
thermique et permet d'indiquer la facilité avec laquelle l'énergie thermique passe un obstacle
ou un milieu.
Le coefficient de transmission surfacique est déterminé à partir la relation suivante :
∞
1 1 e
R= + +∑
hi he λ (6)
n=1
1
U= (7)
R
Avec
𝛌 , R, U : sont déterminées par le « Tableau 04, Annexe 1 »
e : épaisseur exprimé en [m] est donnée par les « Figures 17& 18 & 19 & 20 & 21 »
𝟏 𝟏
+ 𝐡𝐞 : quotient de résistances thermiques d’échanges superficiels est déterminées à l’aide
𝐡𝐢
de « Tableau 05, Annexe 1 » selon la position et le sens des apports à travers les différents
murs

Ce qui donne :
✓ Pour le mur extérieur double cloison de 35 cm Up=1,08 (W/m².K)
dont sa composition est :
1- 2 cm d’enduit intérieur (batard)

2- 6.5 cm de brique plâtrière sur champs
3- 4 cm lame d’air
4- 20 cm de brique de 12
5- 2,5 cm d’enduit extérieur
Figure 17: Coupe transversal de mur extérieur
✓ Pour le mur intérieur de 20 cm Up=1,66 (W/m².K) dont sa

composition est :
1- 2.5 cm d’enduit intérieur (batard)
2- 15 cm de brique de 12
3- 2.5 cm d’enduit extérieur
Figure 18: Coupe transversal de mur intérieur

✓ Pour le plancher Up=2.24(W/m².K) dont sa composition est :
1- Carrelage 1 cm,
2- Une dalle en béton 5 cm
3- Hourdis + chape en béton cellulaire : R=0.17
4- Enduit ciment 2 cm
5- Enduit en plâtre 1 cm
Figure 19: Coupe transversal de plancher
✓ Pour le plafond Up=2.08(W/m². K) dont sa composition est :

1- Etanchéité 1 cm,
2- Ferme pente en béton 1.6 cm
Figure 20: Coupe transversal du plafond

✓ Pour le plafond entre étage Up=1.81(W/m2.K) dont sa composition

est :
1- Etanchéité 1 cm,
2- Ferme pente en béton 1.6 cm
Figure 21: Coupe transversal du plafond entre étage
Les apports de chaleur par transmission à travers les parois extérieures ou les locaux non
conditionnés adjacents (mur, plafond, toit et plancher) sont déterminés à partir de la relation
suivante :
Qtr= Up ×Sp × (Te - Ti) (8)
Avec
Ti, Te : Température intérieur et extérieur de local obtenue par les conditions de base «
Tableau 03 et 04 ».
S: Surface du du parois en [m²]
2-2- Les apports à travers les vitres

Les fenêtres extérieures sont battantes simples vitrages avec fermeture de
perméabilité moyenne et stores intérieurs entièrement baissés. « Tableau 06, Annexe 1) ».
U=3.45 W/m²k

- Les vitrages intérieurs sont sans protection et de mêmes coefficients d’échange
thermique U.
2-3- Les apports à travers les portes

Elles sont toutes extérieures simples en métal avec 67% de vitre ce qui
correspond à U= 4.8 W/m²k « Tableau 07, Annexe 1) ».
2-4- Les apports de chaleur par rayonnement solaire

Le rayonnement solaire constitue une source de chaleur très importante au cours de la
journée, son influence est beaucoup plus remarquable dans le cas d’un vitrage que dans le cas
d’un mur. Vue la grande diversité des vitrages et des auxiliaires correspondantes (écran, store,
…), il est nécessaire de déterminer ces gains à travers une surface vitrée type, et d’établir les
corrections nécessaires pour les autres types de vitrages.
2-4-1- Rayonnement solaire travers les vitres
Le rayonnement solaire dépend de l’orientation de la vitre et de l’heure pour lequel le calcul a

été effectué et, également, de le l’attitude sous laquelle le local se trouve. L’heure solaire
maximale est déterminée à l’aide de l’orientation du local et du tableau correspondant à
l’attitude 35° dans les annexes utilisées (annexe 1 , tableau 10).
Les apports dus à la chaleur provenant du rayonnement solaire sur les vitres peuvent se
calculer par la formule suivante :
QRS,vit = Avit × g × Svit × I (9)
Avec :
Le coefficient d’absorption vitrage « Av » dépend de la couleur et de la nature du mur, sa

valeur est déterminée dans le « Tableau 10, Annexe 1 »
« g » est le facteur de réduction est fonction de mode de protection de la fenêtre
contre le rayonnement solaire « Tableau 11, Annexe 1 »
«S » surface vitrée [m²]
La valeur du rayonnement solaire « I » en [W/m²] sur un mur « Tableau 13, Annexe 1,

colonne v », dépend :
• De la latitude sous laquelle le local se trouve

• De l’orientation du mur « Figure 03, Annexe 1 »

• De l’heure pour laquelle le calcul sera effectué « Tableau 12, Annexe 1 »
2-4-2- Rayonnement solaire travers les murs extérieurs
Le rayonnement solaire dépend de l’orientation du mur et de l’heure pour lequel le calcul a

été effectué et, également, de l’attitude sous laquelle le local se trouve. L’heure solaire
maximale est déterminée à l’aide de l’orientation du local et du tableau correspondant à
l’attitude 35° dans les annexes utilisées. Le facteur de rayonnement indique la part de chaleur
absorbée par la surface et transmise à travers le mur du local.
Les apports de chaleur dus au rayonnement solaire sur les murs peuvent se calculer par la
formule suivante :
QRS,p = Ap × F × Sp × Ip (10)
Avec :
Le coefficient d’absorption de paroi « Ap » de la paroi recevant le rayonnement dépend

de la couleur et de la nature du mur « Tableau 10, Annexe 1 »
« F » facteur de rayonnement solaire « Figure 04 , Annexe 1 »
«S » surface paroi [m2]
La valeur du rayonnement solaire « Ip » sur un mur « Tableau 13, Annexe 1, colonne m »
La charge totale due aux rayonnements solaires s’écrit :
QRS = QRS,vit + QRS,p (11)
3- Les apports par renouvellement d’air
Il faut toujours prévoir un débit de renouvellement d’air neuf et d’infiltration

pour diluer les odeurs produites dans les locaux et maintenir un niveau acceptable
de la qualité de l’air à l4intérieur du bâtiment. Il s’agit dans ce cas d’une quantité
d’air neuf souhaitable et nécessaire. Par ailleurs, la pression du vent sur les
façades d’un bâtiment provoque des entrées d’air par les défauts d’étanchéité de
celui-ci (menuiseries, volets roulants, passages de fils, etc.). Il en résulte un
renouvellement d’air dit « parasite » qui vient s’ajouter au renouvellement d’air
spécifique lié à la ventilation – mécanique ou naturelle – du logement.

L’air neuf agit sur le bilan thermique de deux façons :
Charges sensibles
QS = 0.34 × Qv × (Te- Ti)

(12)
Charge latentes :
Ql = 0.84 × Qv × (re- ri) (13)

Avec :
𝑄𝑣= 𝑄𝑣 /occup × N occupant
𝑄𝑣 /occup : débit d’air extérieur de renouvellement en 𝑚3 /ℎ par occupant donné par « Tableau
14, Annexe1 »
𝑇𝑒 : Température extérieure de base

𝑇𝑖 : Température intérieure de base
r𝑒 : Teneur en eau de l’air extérieur en 𝑔𝑣𝑒/𝑘𝑔𝑎𝑠(obtenue par le diagramme
psychrométrique)
r𝑖 : Teneur en eau de l’air intérieur en 𝑔𝑣𝑒 /𝑘𝑔𝑎𝑠(obtenue par le le diagramme
psychrométrique)
0.84 en Wh.𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟−𝑠𝑒𝑐/𝑚3.𝑔𝑒𝑎𝑢 : Chaleur latente de vaporisation de l’eau /volume
spécifique d’air
La charge totale due au renouvellement d’air s’écrit :
QAN = QL + QS (14)
4- La charge thermique totale
Le bilan thermique total est la somme de toutes les charges externes et internes :
Qété = Qoccup+ Qm+ Qécl +Qtr + QRS + QAN (15)
IV. LES OUTILS DE CALCUL

Le calcul du bilan thermique a été effectué de 2 manières différentes. La première en utilisant
le logiciel Excel, la seconde le logiciel « HAP ».

1- HOURLY ANALYSIS PROGRAM
HOURLY ANALYSIS PROGRAM (HAP) est un logiciel sous Windows de CARRIER, il a

été développé pour le calcul des charges de climatisation et de consommation énergétique des
locaux tertiaires.
D’une utilisation très professionnelle et intuitive, HAP utilise la méthode des facteurs de
réponse, cette méthode est approuvée par l’ASHRAE pour le calcul des charges horaires.
Figure 22: capture d’écran du logiciel HAP
2- Microsoft Excel
Microsoft Excel est un logiciel tableur de la suite bureautique Microsoft Office développé et
distribué par l'éditeur Microsoft qui nous permet de calculer les résultats du bilan thermique
en insérant les différentes équations du bilan de plusieurs locaux de l’institut de
biotechnologie de Monastir .
V. APPLICATION DU BILAN THERMIQUE A L’AMPHI 1

A titre d’exemple on présente dans cette partie les résultats d’un modèle de calcul du bilan
thermique de la « salle d’amphi 1 » en utilisant les 2 logiciels HAP et EXCEL basé sur les
formules et les données de calcul citées précédemment. Le local considéré est un amphi de 125
m² situé au RDC.

Figure 23: plan d’architecture d’un Amphi
Nous présentons les autres résultats de la puissance frigorifique des autres salles amphi et
des salles des classes se trouvent dans l’annexe 1 sous formes des tableaux. « Résultats bilan
thermique » (même calcul appliqué à l’amphi 1).
1- Bilan thermique avec EXCEL
La figure 24 représente la feuille de calcul réalisée sous Excel. La puissance

totale trouvée de l’Amphi 1 est de 70.37 kW.

surface du local 125 m2

hauteur maximal du local 11,6 m
Bilan thermique de la salle Amphi 3
volume du local 1157,08333 m3
nbre des personnes 100 pers
orientations SE-NE-SO-NO Heure 16h
1- APPORT EXTERNES
1-1 Depertition par transmission à travers les paroi
Designation CARACTERISTIQUES
orientation Parois Ep(m) K(w/m2k) S (m2) S corrigé (m2) DeltaT(c) Qn(W) Majoration Qtr(w)
Mur-exterieur 0 0
E 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 0 0
O 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 0 0
N 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 0 0
S 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 35 1,08 104,7174 81,5674 11 969,020712 969,020712
SE 1
Fenetre 3 3,45 15,39 15,39 11 584,0505 584,0505
Porte 2 4,8 7,76 7,76 0 0
Mur-exterieur 35 1,08 25,8099 25,8099 11 306,621612 306,621612

NE 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 35 1,08 74,3834 74,3834 11 883,674792 883,674792
SO 1
Fenetre 0 0
Porte 0 0
Mur-exterieur 35 1,08 109,5774 86,4274 11 1026,75751 1026,75751

NO 1
Fenetre 3 3,45 15,39 15,39 11
584,0505 584,0505
Porte 2 4,8 7,76 7,76 11
409,728 409,728
Plafond 40 2,08 103 103 11
2356,64 2356,64
Plancher 30 2,24 125 125 6 1680 1680
Mur interieur 20 1,66 33,471 25,711 8
341,44208 341,44208
1
Fenetre interieur 0 0
Porte interieur 2 4,8 7,76 7,76 8 297,984 297,984
Plafond entre etage 40 1,81 16,5 16,5 8 238,92 238,92
Totale par trasmission avec majoration de 15% prend en consideration des ponts thermiques 11130,7232
Totale par trasmission avec majoration de 15% prend en consideration des ponts thermiques 11130,7232
1-2 Depertitions par infiltration et renouvellement d'air
Nature de chaleur coeff Débit air neuf(m3/h) delta T(K) Delta h(g/kgas) Qir(w)
Sensible 0,34 11 ** 6732
1800
Latente 0,84 ** 17,6 26611,2
1-3 Depertitions par royonnement solaire
Direction vitre Nbr alpha Av g S (m2) Iv Q(w)

NO 3 1 0,63 15,39 395 3829,8015
NE 0 1 0,63 0
Apport sur les vitres
SO 0 1 0,63 0
SE 3 1 0,63 15,39 0 0
Totale 3829,8015
Direction paroi alpha Ap F S (m2) Ip Q(w)
NO 0,4 0,051 86,4274 470 0
NE 0,4 0,051 25,8099 0
Apport sur les murs SO 0,4 0,051 74,3834 460 698,013826
SE 0,4 0,051 81,5674 0 0
plafond 0,7 0,11 103 470 3727,57
Totale 4425,58383

Totale 4425,58383
2- APPORTS INTERNES
2-1 APPORT PAR LES OCCUPANTS
Nature de chaleur Nbre de personnes Chaleur degagé par personne Gain (W)
Acitivité: assit au repos sensible 100 67 6700
latente 100 43 4300
2-2 APPORT PAR ECLAIRAGE
Puissance/m2 Surface Qecl(W)

Amphitheatre
45 125 5625
2-3 APPORT PAR APPAREILLAGE
Appareille Chaleur degagé (W)

Ordinateur 250
Projecteur de diapositifs 300
Rétroprojecteur 400
Photocopieur 0
Totale 950
3- Bilan Totale
TYPE AVEC RENOUVELLEMENT D'AIR SANS RENOVELLEMENT D'AIR
Sensible 39393,10849 32661,10849
Latente 30911,2 4300
Totale (W) 70304,30849 36961,10849
Totale (W/m2) 562,4344679 295,6888679
Totale (KW) 70,30430849 36,96110849
Totale (KW/m2) 0,562434468 0,295688868
Figure 24: résultat feuille Excel
2- Résultat Bilan thermique avec HAP
La planification du logiciel est comme suit :
✓ Une interface permet de sélectionner le site météo et ajuster certains

paramètres telles que l’altitude, la longitude, élévation, etc.
✓ Les espaces ou locaux sont décrits en 7 pages de saisie sous formes
d’onglets :
1. Une page pour les données générales d’espaces : surface, hauteur moyenne sous plafond et
masse d’inertie ainsi que les débits de renouvellement d’air,
2. Une page pour les apports internes : éclairage général, éclairage des postes de travail,
équipements électriques, nombre de personnes et activité et charges diverses (sensible et
latentes),
3. Une page pour décrire les murs, les vitres et portes. Les coefficients U des parois sont
décrits dans un fichier séparé d’une manière très détaillée avec épaisseur, résistance et

conductivité thermique. Les coefficients des vitrages sont également décrits dans un fichier
distinct avec de nombreux paramètres tels que la nature du châssis (bois, pvc, aluminium…),
type de vitrage permettant de définir les coefficients de transmission,
4. Une page pour la toiture et les fenêtres de toit,
5. Une page pour décrire les détails des infiltrations
6. Une page pour décrire les planchers,
7. Une page pour les cloisons vers les locaux non climatisés
✓ Les systèmes de climatisation sont décrits en 3 pages de saisie sous formes

d’onglets :
1. Une page pour définir le système de climatisation : type d’équipement et types de

distribution de l’air conditionné (direct ventilation, commune ventilation system),
2. Une page avec 17 paramètres pour définir les composants du système,
3. Une page pour décrire les espaces à inclure dans le système.
Voici quelques captures d’écran des interfaces du logiciel sont présentées ci-dessous
et les résultats obtenus sont indiqués sur la figure 24 . La puissance totale trouvée
est de 68,47 Kw
Figure 25: Interface de HAP 46

Figure 26: Ecran de saisie météo de Monastir
Figure 27: Ecran de saisie de l’espace étudié
Figure 28 : Ecran de saisie de fenêtre

Figure 29: Ecran de saisie de porte
Figure 30: Résultat obtenu HAP de l’amphi 1

3- Comparaison des résultats
Tableau 5: Comparaison des différents résultats
Outil Excel HAP

Puissance totale (Kw) 70.37 68.47
VI. BILAN THERMIQUE TOTALE

Les résultats des puissances frigorifiques des autres locaux (3 amphis, et les salles de classes) de
l’institut sont donnés dans les tableaux situé dans l’ANNEXE 1 « Résultats bilan thermique »
(même calcul appliqué à l’amphi 1).
VII. CONCLUSION
Dans ce chapitre, on a présenté l’emplacement de l’institut et les locaux à climatiser, tout en
définissant les différentes formes de charges intérieures et extérieures intervenant dans le
bilan thermique de climatisation et on présente les différentes expressions du bilan thermique
estival. Ces formulations sont programmées sous Excel pour obtenir les puissances
frigorifiques des différents locaux de l’institut, afin de vérifier le bilan avec le logiciel HAP.

CHAPITRE 3 :
DIMENSIONNEMENT DES CENTRALES DE

TRAITEMENT D’AIR & DES VENTILO-
CONVECTEURS
CHAPITRE 3 : Dimensionnement de CTA & des ventilo-convecteurs MPEEB
I. INTRODUCTION
La climatisation de la faculté est assurée par des Centrales de Traitement d’Air pour les
amphis et des ventilo-convecteurs pour les salles. Dans ce chapitre, nous nous intéressons au
dimensionnement de ces systèmes en se basant sur le calcul du bilan thermique réalisé à l’aide
du logiciel Excel. Nous commençons par l’étude de l’évolution de l’air lors de son traitement
et la détermination des caractéristiques des CTA. Ensuite, nous déterminons les puissances
des ventilo-convecteurs à installer dans chaque local et nous choisissons les modèles à partir
des catalogues des fournisseurs.
II. DIMENSIONNENT DES CENTRALES DE TRAITEMENT

D’AIR
On va dimensionner trois centrales de traitement d’air situé pour :
- Salle Amphi 1
- Salle Amphi 2
- Salle Amphi 3
Les besoins frigorifiques des amphis sont donnés dans le tableau ci-dessous. Ces charges
serviront de base pour le dimensionnement des CTA dans cette partie.
Tableau 6: Récapitulatif des besoins frigorifiques des Amphis
Amphi 1 Amphi 2 Amphi 3

Puissance sensible (W) 39 464 39 369 39 393
Puissance latente (W) 30 911 30 911 30 911
Puissance totale (W) 70 376 70 280 70 304
1- Propriétés de l’air de soufflage
Pour dimensionner les éléments de la CTA, nous devons tout d’abord définir les conditions de
soufflage. La méthode utilisée dans notre cas consiste à déterminé les caractéristiques du
point de soufflage à partir du diagramme de l’air humide après le traçage de la droite de
soufflage. Cette méthode graphique est basée sur le calcul du facteur de chaleur sensible
(FCS) :
Puissance sensible
FCS = (16)
Puissance totale
A partir du tableau 7, les facteurs de chaleur sensible sont calculés pour chaque local et les
valeurs sont représentées dans le tableau suivant :

Tableau 7: Facteur de chaleur sensible

SALLE AMPHI SALLE AMPHI SALLE AMPHI
1 2 3
Facteur de chaleur sensible,
0,56 0,56 0,56
FCS
2- Caractéristiques du point de soufflage
2-1- Détermination de la droite de soufflage et du point de soufflage
Pour tracer la droite de soufflage sur le diagramme de l’air humide et déterminer les
caractéristiques du point de soufflage, on doit respecter les étapes suivantes :
- Tracer la droite de référence qui relie le point de référence (Tref = 25°C, HRref = 50%)
avec le point FCS.
- Tracer la droite parallèle à la droite de référence qui passe par le point intérieur « i » (Ti =
26°C, HRi = 50%). C’est la droite de soufflage.
-Fixer un écart de soufflage de 8°C. En fait, en climatisation de confort, l’écart de soufflage
c’est-à-dire l’écart entre la température intérieure du local et la température de soufflage est
généralement compris entre 5°C et 12°C. Pour notre cas, nous avons choisi un écart de
soufflage de 8°C, ainsi notre température de soufflage sera prise à 18°C afin de disposer d’une
température de 26°C dans le local.
→ En utilisant la température de soufflage et la droite de soufflage, on obtient le point de
soufflage S. Ce point se trouve obligatoirement sur la droite de soufflage.
Le traçage des points de soufflage sur le diagramme de l’air humide est détaillé (Méthode de
CARRIER ) sur les « Figures 1 dans l’annexe 2 ».
Tableau 8 : Caractéristiques des points de soufflage pour chaque local
AMPHI 1 AMPHI 2 AMPHI 3

Ts , Hs 18°C, 72% 18°C, 72% 18°C, 72%
hs (kj) 41.5 41.5 41.5
rs (g/kg) 9.2 9.2 9.2
2-2- Détermination du débit de soufflage
Le point de soufflage étant déterminé, le débit de soufflage (qv,as) est calculé à partir de la
relation suivante :

Ps
qvas = [m3/h]
ρ× Cp× (𝑇𝑖 −𝑇𝑠 )
(17)
Avec :
Ti : Température intérieure = 26°C, Ts : Température de l’air soufflé= 18°C

Cp : chaleur spécifique de l’air = 1 kJ/kg.C°= 0.28 Wh/kg.C° ,
𝛒 ∶ 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑜𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 = 1.2 kg/ m3
Les valeurs des débits de soufflage sont regroupées dans le « tableau 9 ».
Tableau 9: Les débits de soufflage pour chaque local
SALLE AMPHI 1 SALLE AMPHI 2 SALLE AMPHI 3

qv,as [m3/h] 14 681 14 646 14 655
2-3- Détermination de débit d’air neuf et recyclé
Au niveau de notre caisson de soufflage, le débit d’air soufflé (qv,as) est égal à la somme du
débit d’air neuf (qv,an) et le débit d’air recyclé (qv,ar).
Le tableau 10 récapitule ces trois débits de l’air, tout en tenant compte que le débit de l’air
neuf a été déterminé à partir de bilan thermique :
qv,an = Noccup × Qv/occup en [m3/h] (18)
Avec 𝑄𝑣/occup : débit d’air extérieur de renouvellement en m3/h par occupant donné par
« Tableau 14, Annexe1 »
Tableau 10: Débit d'air pour chaque local

3
qv,AS (m /h) 14 681 14 646 14 655
qv,AN (m3/h) 1800 1800 1800
qv,AR (m3/h) 12 881 12 846 12 855
3- Caractéristiques du point de mélange
Notre installation fonctionne avec un mélange d’air neuf et d’air recyclé. Cette méthode
permet d’assurer les besoins de renouvellement d’air et les besoins de refroidissement avec un
minimum d’énergie.
Les propriétés de l’air de mélange sont obtenues grâce aux formules suivantes :

▪ Température de mélange « TM »
𝒒𝒗,𝑨𝑵 × 𝐓𝒆 +𝒒𝒗,𝑨𝑹 × 𝐓𝒊 (19)

TM [°C] =
𝒒𝒗,𝑨𝑺
▪ Enthalpie spécifique de mélange « hM »
𝒒𝒗,𝑨𝑵 × 𝐡𝒆 + 𝒒𝒗,𝑨𝑹 × 𝐡𝒊 (20)

hM [kJ/kg as]= 𝒒𝒗,𝑨𝑺
▪ Humidité spécifique de mélange « rM »
𝒒𝒗,𝑨𝑵 × 𝐫𝒆 +𝒒𝒗,𝑨𝑹 × 𝐫𝒊
rM [kg/kg as]= (21)
𝒒𝒗,𝑨𝑺
Tableau 11: Caractéristiques des points de mélange pour chaque local

SALLE APMHI SALLE AMPHI SALLE AMPHI
1 2 3
TM 27,34°C 27.35 27.35
HM 55.6 55.6 55.6
hM (kj) 59.61 59.63 59.63
rM (g/kg) 12.5 12.5 12.5
Vs,M
0.868 0.868 0.868
(m3/kg)
Remarque
Après avoir déterminé les caractéristiques des points de mélange, on remarque une
économie à l’entrée de la batterie froide qui a ramené l’air de 37 °C à 27 °C sont 10 °C
d’économie ainsi, il faut refroidir et déshumidifier l’air de mélange pour parvenir aux
conditions de soufflage. Ce traitement d’air est réalisé à travers une batterie froide. Nous nous
intéresserons dans la partie suivante, au dimensionnement de cet élément de la CTA.
4- Dimensionnement de la batterie froide
Le principe d’une batterie froide humide est de déshumidifier l’air tout en le refroidissant à
une température inférieure à celle de son point de rosée.
La vapeur d’eau, qui se condense sur la surface de la batterie, est recueillie en partie basse de
l’échangeur pour être ensuite évacuée. On note dans ce qui suit, qm,eau [kg/s] le débit d’eau
condensée.

La batterie froide de la CTA considérée est alimentée par l’eau glacée produite dans un
groupe frigorifique. Le régime de température du groupe frigorifique est de 7/12°C et la
température moyenne des ailettes de la batterie : TBF est de 9,5°C.
4-1- Caractéristiques de l’air à la sortie de la batterie froide
Les propriétés de l’air à la sortie de la batterie froide (point de soufflage) sont déterminées à
partir diagramme de l’air humide détaillé (Méthode de CARRIER) sur les « Figures 1 dans
l’annexe 2 ». et les résultats sont regroupés dans le « tableau 12 ».
Tableau 12 : Caractéristiques de l’air à la sortie de la batterie froide

TS,BF °C 18 18 18
HS,BF 72 % 72 % 72 %
hS,BF (kj) 41.5 41.5 41.5
rS,BF (g/kg) 9.2 9.2 9.2
4-2- Propriétés de la batterie froide
Les propriétés de la batterie froide sont obtenues grâce aux formules suivantes :
▪ Puissance de la batterie froide « P »

𝑞𝑣,𝐴𝑆 (22)
P [KW] = qm,AS × (hM- hS BF) = 𝑉𝑆 ×( hE BF - hS BF)
e,BF ×3600
Avec :
hE BF = hM : enthalpie de l’aire à l’entré de batterie froide ( point de mélange) en [kj]
hs BF = hs : enthalpie de l’aire à la sortie de batterie froide ( point de soufflage) en
[kj]
qm,AS : debit massique de soufflage en [kg/s]
qv,AS : debit volumique de soufflage en [m³/h]
Vse,BF = Vm : volume massique de l’air d’entrée de la batterie froide (point de
mélange) déterminé à l’aide du diagramme psychrométrique, en [m³/kg ]
▪ Efficacité de la batterie froide « ɛ »

hs,BF −he,BF Te,BF −Ts,BF (23)

ɛ= hBF −he,BF
= Te,BF −TBF
▪ Facteur de bipasse « F »
F = 1- ɛ (25)
▪ Débit de condensat « qmc »

𝑞𝑣,𝐴𝑆 (26)
qm,c [kgeau/s] = qm,as × (rM - rS,BF) = 𝑉𝑆 × (rM - rS,BF)
e,BF ×3600
Avec :
qm,AS : débit massique de soufflage en [kg/s]
qv,AS : débit volumique de soufflage en [m³/h]
rM = rS,BF teneur en eau de l’air de point de mélange [kg v/kg as]
rS,BF = rs teneur en eau de l’air de point de soufflage [kg v/kg as]
Tableau 13: Propriétés de la batterie froide

P (kW) 85.08 84.97 85.02
ɛ (%) 61 61 61
F 0,39 0,39 0,39
qmc (kgeau/s) 0,015 0,015 0,015

A l’aide du logiciel Psychro on a tracé l’évolution de la CTA comme présenté sur la « figure
30 ».
Figure 31: l’évolution de la CTA de la salle amphi 1
5- SELECTION DE LA CTA
Après la détermination des différents débits d’air dans la CTA et le dimensionnement de la

batterie froide, nous nous intéressons maintenant à la sélection des composantes à partir des
catalogues des fournisseurs. Dans notre étude, le choix des CTA est effectué à partir du
catalogue France-Air.
Cette sélection se fait en tenant compte de plusieurs critères : économiques, esthétique, etc ….
Nous choisissons une CTA avec :
- Possibilité d’intégrer la récupération d’énergie
- Taille optimisée pour faciliter le transport
- Des thermo-panneaux de double peau avec isolation en laine de roche 50mm
non-inflammable
- Un entretien aisé grâce à des larges potes d’accès
Les CTA seront installés comme suit
Nous disposons au total de trois CTA soit :

✓ Une CTA pour la salle Amphi 1

SALLE AMPHI 1, SALLE AMPHI 2 ET SALLE AMPHI 3
Pour les 3 salles d’amphi, nous optons pour 3 CTA de type Modulys® TA Compo 50 et de
taille 170 produisant respectivement un débit d’air de 14 681 m3/h , 14646 m3/h , 14655 m3/h.
Le schéma descriptif situé dans « Annexe 2, figure 3 » décrire et résume le fonctionnement et
le dimensionnement de la CTA.
Description technique de la CTA Modulys® TA Compo 50, taille 170 « voir annexe 2,
figure 2 »:
Débit : de 5 500 m3/h à 19 000 m3/h

Fonctions possibles :
-Soufflage
- Extraction
- Mélange : caisson de mélange avec 3 voies
- Filtration : moyenne
- Chauffage : batterie eau chaude
- Refroidissement : batterie froide
- Atténuation sonore : piège à son
- Section vide pour humidificateur à vapeur
Batterie froide :
- Echangeur de chaleur en tubes de cuivre et ailette en aluminium (7/12 °C)
- Séparateur de gouttes à lamelles en PPTV
- Bac à condensat anticorrosion triple pente avec évacuation latérale
- Raccord purge et vidange
- Dimensions (mm): 610x1322x1322
Batterie chaude :
- Echangeur de chaleur en tubes de cuivre et ailette en aluminium
- Raccord purge et vidange
- Dimensions (mm) : 305x1322x1322
Remarque :
Pression de service : 16 bars maximum

Vitesse de : - Batterie froide avec séparateur de gouttelette 3,5 m/s maximum

- Batterie chaude de 4,0 m/s maximum
Piège à son :
- Baffle en fibre minérale
- Monté dans un cadre en acier galvanisé
- Non inflammable
Filtration d’air :
Filtre plan G4 : d’épaisseur 200 mm avec prise de pression monté à l’entrée de la centrale
pour filtrer l’air neuf.
Filtre poche F5 : d’épaisseur 300 mm à poches souples monté en amont de la batterie froide
pour protection des éléments de CTA.
Filtre poche F7 : d’épaisseur 500 à poches souples avec prise de pression montée en aval de
ventilateur pour protection du réseau de soufflage.
Tableau 14: Filtre et son domaine d’application « les 3 salles d’amphi »

Filtre Eléments à filtrer Application
Insectes, fibres textiles, Filtre pour l’installation de
G4
cheveux, ciments protection civile
Poussière, particules
F5 Pré filtre pour le CTA
salissants
Fumée d’huile, fumée de
F7 Filtre finale pour le CTA
tabac
Remarque :
« Le tableau 1, Annexe 2 » résume le domaine d'application des principaux filtres .
Ventilateur : centrifuge à action ou à réaction.
Manchette souple MO : pour le raccordement de la gaine de soufflage et de reprise.
III. DIMENSIONNEMENT DES VENTILO-CONVECTEURS

Les ventilo-convecteurs sont des systèmes conçus pour être implantés dans chaque local à
climatiser. Dans cette étude, le choix s’est porté sur les ventilo-convecteurs de type bitube qui
sera connectés à un réseau de distribution qui les alimente en eau glacée en été et en eau
chaude en hiver. Une description plus détaillée de ces systèmes a été fournie dans la dernière
partie du premier chapitre.
Connaissant les charges thermiques à vaincre du local, nous effectuons le choix des ventilo-
convecteurs de sorte à ce que leurs puissances soient proches aux puissances calculées.

1- Choix des ventilo-convecteurs
Le choix du ventilo-convecteur est effectué à partir de catalogue de la marque HITACHI de

type Primairy (RPIM) « figure 4, Annexe 2 », selon la puissance frigorifique totale de
chaque local.
Les raisons du choix de HITACHI PRIMARY :

✓ Le meilleur rapport qualité/prix
✓ Pompe à condensats intégrée
✓ Reprise d'air flexible par dessous ou par l'arrière
✓ Grande plage de réglage de la pression statique
Figure 32: Ventilo-convecteur de marque HITACHI type PRIMARY
Sélection de ventilo-convecteur : la sélection des ventilo-convecteurs sont à partir du

catalogue de la marque HITACHI (KOOL AIR ) « Annexe 2 » et les tableaux 15, 16 résument
la sélection de tous les ventilo-convecteurs de notre projet. Les puissances frigorifiques des
locaux ont été obtenues lors du calcul du bilan thermique à l’aide du logiciel HAP et EXCEL.
Les caractéristiques de chaque type de ventilo convecteur choisi est représentée à l’aide de
« tableau 15 » :
Tableau 15: caractéristiques de ventilo-convecteurs sélectionnés « RDC»
PRIMARY RPIM
Puissance nominal
Ventilo-convecteur Débit air (m3/h) Dimensions
(kW)
RPIH- 4.0 UNE1NH 10.1 1250 350 x 1300 x 800
RPIH- 5.0 UNE1NH 12 1500 350 x 1300 x 800
RPIH- 6.0 UNE1NH 13.48 2200 350 x 1300 x 800
RPIH- 6.5 UNE1NH 15.76 2200 350 x 1300 x 800

RDC : La sélection des différents ventilo-convecteurs de chaque local dans cet étage est
représentée à l’aide de « tableau 16 » :
Tableau 16: Choix de ventilo-convecteurs « RDC»

LES SALLES DES CLASSES
Puissance
Puissance Type de ventilo-
Pièce Nominal
frigorifique (W) convecteur
(Froid)
SALLE N°01 11 610 RPIH- 5.0UNE1NH 12 KW

Etage N°1 : La sélection des différents ventilo-convecteurs de chaque local dans cet étage est
représentée à l’aide de « tableau 17 » :
Tableau 17: Choix de ventilo-convecteurs « 1ére étage »
Les salles de classe et laboratoires

Puissance
Puissance Type de ventilo-
Pièce Nominal
frigorifique (W) convecteur
(Froid)
SALLE N°18 14 433 RPIH- 6.5 .0UNE1NH 15.76 KW
Laboratoire 9257 RPIH- 4.0 .0UNE1NH 10.1 KW

2- Choix des grilles de soufflage et reprise d’air :
Les grilles assurent les diffusions et les reprises d’air traité et refroidi par les ventilo-
covecteurs. Il existe des paramètres essentiels pour la sélection de ces grilles.
En nous basant sur ces critères, nous choisissons des grilles de type GAC 21« figure
5, Annexe 2 » à partir de la fiche technique de la marque France air :
Figure 33 : Grille murale de marque France air
Remarque :
Le choix effectué sur la marque France Air a les avantages suivants :
• Qualité et finition du produit.
• Bonne étanchéité par joint périphérique.
• Large gamme plusieurs modèles.
Dans ce travail, comme il a été mentionné dans les tableaux 15, 16 et 17, nous avons choisi
quatre types de ventilo-convecteurs : RPIH- 4.0 UNE1NH, RPIH- 5.0 UNE1NH e, RPIH- 5.0
UNE1NH et RPIH- 6.5 UNE1NH. On a fait la sélection des dimensions de grilles à partir de
la fiche technique situé dans le catalogue France Air « figure 5, Annexe 2 » selon le débit
d’air de chaque Ventilo. Les détails de la sélection des grilles pour chaque type sont
regroupés dans le tableau ci-dessous :
Tableau 18: Dimensions des grilles murale

Puissance nominal
Ventilo-convecteur Débit air (m3/h) Dimensions
(kW)
RPIH- 4.0
10.1 1250 800 x 200
UNE1NH
RPIH- 5.0
12 1500 800 x 300
UNE1NH
RPIH- 6.0
13.48 2200 1000 x 300
UNE1NH
RPIH- 6.5
15.76 2200 1000 x 300
UNE1NH

IV. CONCLUSION
Dans ce chapitre, nous nous sommes intéressés au dimensionnement des CTA et des ventilo-
convecteurs. En fonction des puissances frigorifiques fournies par les logiciels HAP et Excel,
nous avons déterminé, en premier lieu, les caractéristiques des trois CTA à installer pour les 3
salles d’amphis. En deuxième lieu, nous avons focalisé sur les propriétés des ventilo-
convecteurs qui sont destinés pour les autres salles de classes. Lors de ce dimensionnement,
nous avons aussi effectué la sélection des modèles à partir des catalogues des fournisseurs.
Les CTA et les ventilo-convecteurs sont raccordés à des réseaux de distribution aérauliques
et hydrauliques. Le dimensionnement de ces réseaux fera l’objet de notre étude dans le
chapitre suivant.

CHAPITRE 4
DIMENSIONNEMENT AERAULIQUE &

HYDRAULIQUE
CHAPITRE 4 : Dimensionnement aéraulique & hydraulique
I. INTRODUCTION
La climatisation centralisée de notre projet est basée sur le principe suivant : Les groupes
frigorifiques produisent de l’eau glacée qui est acheminée dans un réseau hydraulique vers les
ventilo-convecteurs et les batteries froides des CTA. L’air traité est soit diffusé dans le local à
climatiser (cas des ventilo-convecteurs), soit distribué dans un réseau aéraulique (cas des
CTA) pour être ensuite diffusé dans les zones souhaitées. Donc, le but de ce chapitre est de
dimensionner ces réseaux de distribution et les équipements nécessaires pour le bon
fonctionnement de notre installation.
II. DIMENSIONNEMENT AERAULIQUE

Les CTA sont des systèmes de climatisation tout air et le dimensionnement aéraulique est
basé sur le calcul des dimensions de chaque conduite et des pertes de charges dans chaque
réseau afin d’en déduire les caractéristiques des ventilateurs.
Dans cette partie, on va dimensionner les :
* Réseaux de soufflage
* Réseau de reprise
1- Détermination de vitesse
Pour dimensionner le réseau aéraulique, il y a plusieurs méthodes utilisées :
✓ vitesse constante
✓ réduction arbitraire de la vitesse (méthode dynamique)
✓ gain de pression statique
✓ perte de charge linéique constante
Dans notre cas on utilise la méthode à vitesse constant couramment utilisée pour des réseaux
de soufflage et les réseaux de reprise [3] « Tableau 1, Annexe 3 »
Et à l’aide de la relation suivante :
Q =V× S (27)
2- Détermination de débit
A l’aide du bilan thermique, on va travailler avec des grilles de soufflage de chaque centrale
de traitement d’air de débit :

Nous avons opté pour des diffuseurs linéaires pour les 3 Amphi. Les caractéristiques des
diffuseurs de soufflage sont présentés dans le tableau 19.
Tableau 19: Caractéristiques de diffuseurs de soufflage
Local Type Débit Nombre Débit total

Amphi 1 Diffuseur linéaire 1000 15 15 000
Les grilles de soufflage sont sélectionnées à partir du catalogue France air « figure 1, Annexe
3 ». Il s’agit, comme mentionné précédemment : linéaire. Un descriptif technique de diffuseur
est fourni ci-dessous :
Diffuseurs linéaire
Model : LAC 40
Débit de soufflage : 1000 (m3/h)
Dimensions : 600×150 (mm)
Distance « X » = 10.5 (m)
Perte de charge « Pt » = 22 (Pa)
Niveau sonore « NR » = 38 (dB)
2 positions : été/hiver
Figure 34: Diffuseur linéaire « LAC » et l'élément

de raccordement final « PFU 21»
Tableau 20: Caractéristique des grilles de reprise
Local Type Débit Nombre Débit total

Amphi 1 Grille linéaire 1000 15 15 000
Avec
Débit d’air soufflé = Débit d’air repris

N éléments = débit de reprise/débit unitaire
Remarque : le choix de grille dépend du débit de soufflage de CTA et la distance de sous

plafond de local en respectant la puissance acoustique qui doit être dans la norme du confort
acoustique entre 10 et 40 dB
Sélection de grille : la sélection des grilles de reprise est à partir du catalogue France air «
figure 1, Annexe 3 ».
Grille linéaire
Model : LAC 40
Débit de soufflage : 1000 (m3/h)
Dimensions : 600×150 (mm)
Distance « X » = 10.5 (m)
Perte de charge « Pt » = 22 (Pa)
Niveau sonore « NR » = 38 (dB)
2 positions : été/hiver
3- Dimensionnement du réseau de soufflage & reprise
L’air traité est distribué par des gaines. Ces gaines peuvent être circulaires ou rectangulaire et
le matériau utilisé est « tôle galvanisé ». Dans le cas de conduits véhiculant de l'air froid, les
risques de condensation lors de la traversée d'un local plus chaud que l'air transporté sont
éliminés au moyen d'un film pare-vapeur (tissu imprégné, film plastique ou métallique). Il
existe des isolants déjà revêtus de tels films. Dans ce cas les joints doivent se refermer au
moyen d’un ruban adhésif. L’emplacement de ce réseau est déterminé par l’emplacement des
diffuseurs dans le local. L’espace réservé pour les gaines de soufflage et de reprise, ainsi que
leur aspect, sont souvent des critères déterminants du tracé du réseau de distribution et
imposent parfois le type de l’installation
• Méthode de Dimensionnement des conduites (VITESSE CONSTANTE)
On commence, généralement par choisir une vitesse on fix V= 5 m/s dans le tronçon raccordé
au Ventilateur. On pourra se baser sur les valeurs de la table ci-dessus « Tableau 1, Annexe
3 » et sur le niveau de bruit admissible .la vitesse ayant été choisie et le débit d’air étant
connu, on détermine la perte de charge linéaire correspondante d’après la courbe indiquée

dans « Abaque figure 1, Annexe 3 ». On conserve alors cette perte de charge linéaire pour
l’ensemble du réseau. Pour chaque tronçon, connaissant maintenant la perte de
charge et le débit, on en déduira le diamètre circulaire équivalent, puis les
dimensions de la gaine rectangulaire à partir de « l’abaque figure 2 annexe3 ».
Pour pouvoir utiliser un seul abaque quelle que soit la forme de gaine, on utilise
le diamètre équivalent il en existe 2 :
-Diamètre équivalente pour une même vitesse appelé aussi diamètre hydraulique (noté Dh) :
2ab
𝐷ℎ = (a+b) (28)
Avec : a et b les dimensions de gaine rectangulaire.
C’est le diamètre d’un conduit circulaire qui crée la même perte de charge que
le conduit rectangulaire pour la même vitesse d’air
-Diamètre équivalente pour un même débit (noté Déq) :
𝑎3 𝑏3
𝐷é𝑞 = 1.265((a+b))0.2 (29)
C’est le diamètre d’un conduit circulaire qui crée la même perte de charge que
le conduit rectangulaire pour un même débit d’air.
3-1- Traçage unifilaire de l’installation
Les figures 34 et 35 présentent les schémas unifilaires des réseaux de soufflage et de reprise
pour nous permettre de connaitre la démonstration simple de l’installation de dimensionner
chaque tronçon de 3 salles d’amphi puisqu’ils sont identiques (même forme, même surface, et
les 3 CTA ont les mêmes caractéristiques techniques) donc ils ont le même plan aéraulique.
Une fois on obtient les dimensionnements des conduits, on les insère sur le plan AUTOCAD.
Figure 35 : schéma unifilaire de circuit de soufflage

Figure 36:Schéma unifilaire de circuit de reprise
3-2- Dimensionnement de circuit de soufflage et reprise
On se référant au « Tableau 1, Annexe 3 » pour fixer notre vitesse aux gaines et aux
« Abaques figure 2 et 3, Annexe 3 » pour déterminer le diamètre et les coté a et b ainsi les
coefficients « j » de pertes charge linéaires par mètre de conduite.
Le tableau 21 présente les dimensions exactes de circuit de soufflage et le circuit de reprise.
Tableau 21: Dimensions de circuit de soufflage et reprise « 3 amphi »

SOUFFLAGE
Diamètre Longueur Largeur j
Débit de Diamètre
Vitesse circulaire rectangulaire rectangulaire
Tronçon soufflage circulaire
(m/s) théorique (mm) (mm)
(m3/h) abaque (mm) (mm
(mm) CE/m)
T1 15000 5 1050 1070.41 1400 700 0.0225
T2 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T3 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T4 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T5 13000 5 950 958.7 1300 600 0.026
T6 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T7 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T8 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T9 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T10 1000 5 210 213.57 200 190 0.15

T11 1000 5 210 213.57 200 190 0.15

T12 9000 5 800 804.9 1100 500 0.032
T13 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T14 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T15 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T16 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T17 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T18 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T19 5000 5 600 602.67 600 500 0.045
T20 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T21 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T22 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T23 2000 5 375 380.7 400 300 0.08
T24 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T25 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
T26 1000 5 210 213.57 200 190 0.15
REPRISE
Diamètre Largeur Largeur j
Débit de Diamètre
Vitesse circulaire rectangulaire rectangulaire
Tronçon soufflage circulaire
(m/s) théorique (mm) (mm)
(mm
(m3/h) abaque (mm)
(mm)
CE/m)
T1 15000 4 1150 1154.73 1100 1000 0.014
T2 6000 4 725 713.26 700 600 0.024
T3 3000 4 510 515.22 550 400 0.0375
T4 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T5 2000 4 450 460.74 600 300 0.0475
T6 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T7 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T8 3000 4 510 515.22 550 400 0.0375
T9 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T10 2000 4 450 460.74 600 300 0.0475
T11 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T12 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T2’ 9000 4 880 881 800 800 0.019
T3’ 3000 4 510 515.22 550 400 0.0375
T4’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T5’ 2000 4 450 460.74 600 300 0.0475
T6’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T7’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07

T8’ 6000 4 725 713.26 700 600 0.024

T9’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T10’ 5000 4 660 660.74 600 600 0.028
T11’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T12’ 4000 4 600 602.677 600 500 0.03
T13’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T14’ 3000 4 510 515.22 550 400 0.0375
T15’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T16’ 2000 4 450 460.74 600 300 0.0475
T17’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
T18’ 1000 4 300 301.33 300 250 0.07
Remarque :
Apres avoir dimensionné tous les tronçons on peut maintenant tracer notre circuit de soufflage
et reprise sur le logiciel AUTOCAD voir (Plans AUTOCAD , ANNEXE 3)
4- Calcul des pertes de charges linéaires & singulières
Il faut connaitre les pertes de charge totales à vaincre par les ventilateurs pour garantir un bon
fonctionnement de notre système. Le calcul des pertes de charge se fait sur le circuit le plus
défavorisé. On distingue deux types de pertes de charges : pertes de charges linéaires et
singulières et ils sont exprimés à l’aide des équations suivantes :
ΔP = ∑ ΔP linéaires + ∑ΔP singulières (29)
ΔP = ∑ (L×J) + ∑ (ξ × ρ × 0,5 × V²) en [Pa] (30)

4-1- Perte de charge linéaire
Dues aux frottements de l'air sur les parois des conduits avec :
ΔPL = j × L
(31)
La perte de charge linéaire J dépend :
- du type d’écoulement et de la qualité du tube

- du diamètre de la conduite
- de la pression dynamique
Dans ces formules, J est exprimé en mètres de colonne de fluide par mètre de conduite. Pour
l’obtenir en kg/m² (ou mm CE) par mètre, il faut multiplier J par la masse volumique « ρ » du
fluide véhiculé exprimée en kg/m3.

L’étude du coefficient de perte charge linéaire « j » est effectuée l’aide d’« Abaque figure 2,
Annexe 3 ». Prenons à titre d’exemple les pertes de charges linéaires de chaque bouche dans
le circuit puis on détermine le circuit le plus défavorable pour choisir notre ventilateur de
circuit de soufflage et reprise « d’une salle d’amphi ». Les pertes charges sont données par le
tableau 22.
Tableau 22: Perte de charge linéaire de réseau de soufflage et reprise de « 3 amphi »

SOUFFLAGE
Parcours
Débit de
Vitesse Bouche Tronçon Longueur Total
soufflage J (Pa/m) J (Pa)
(m/s) (souff--- (m) linéaire (Pa)
(m3/h)
→bouche)
T26 1000 1.79 1.47 2.63
T19 5000 1.77 0.441 0.78
1
T12 9000 1.97 0.313 0.616
4.83
T5 13000 1.94 0.245 0.475
T1 15000 1.50 0.22 0.33
T22 1000 1 1.47 1.47
T20 2000 0.95 0.784 0.74
T19 5000 1.77 0.441 0.78
2 ou 4
T12 9000 1.97 0.313 0.616 4.41
T5 13000 1.94 0.245 0.475
T1 15000 1.50 0.22 0.33
T21 1000 1.45 1.47 2.13
T20 2000 0.95 0.784 0.74
5 T19 5000 1.77 0.441 0.78
3 ou 5
T12 9000 1.97 0.313 0.616 5.07
T5 13000 1.94 0.245 0.475
T1 15000 1.50 0.22 0.33
T15 1000 1 1.47 1.47
T13 2000 0.95 0.784 0.74
T12 9000 1.97 0.313 0.616 3.63
7 ou 9
T5 13000 1.94 0.245 0.475
T1 15000 1.50 0.22 0.33
T14 1000 1.45 1.47 2.13
T13 2000 0.95 0.784 0.74
T12 9000 1.97 0.313 0.616
6 ou 8 4.29
T5 13000 1.94 0.245 0.475

T1 15000 1.50 0.22 0.33

T7 1000 1 1.47 1.47
11 ou T6 2000 0.95 0.784 0.74 3.01
13 T5 13000 1.94 0.245 0.475

T1 15000 1.50 0.22 0.33
T8 1000 1.45 1.47 2.13
T6 2000 0.95 0.784 0.74
10 ou 3.65
T5 13000 1.94 0.245 0.475
12
T1 15000 1.50 0.22 0.33
T3 1000 1 1.47 1.47
14 ou T2 2000 1.75 0.784 1.37 3.17
15 T1 15000 1.50 0.22 0.33
REPRISE
Parcours
Débit de
Vitesse Bouche Tronçon Longueur Total
soufflage J (Pa/m) J (Pa)
(m/s) (bouch--- (m) linéaire (Pa)
(m3/h)
→reprise)
T7’ 1000 2 0.68 1.36
T5’ 2000 1 0.465 0.465
T3’ 3000 0.5 0.3675 0.183 3.8
1
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T6’ 1000 0.4 0.68 0.272
T5’ 2000 1 0.465 0.465
2.66
T3’ 3000 0.5 0.3675 0.183
2
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T4’ 1000 0.4 0.68 0.272
T3’ 3000 0.5 0.3675 0.183
3 2.24
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
4
T9’ 1000 0.4 0.68 0.272
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117 2.18
4
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T11’ 1000 0.4 0.68 0.272
T10’ 5000 1 0.274 0.274
5 2.45
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632

T1 15000 8.5 0.137 1.16

T13’ 1000 0.4 0.68 0.272
T12’ 4000 1 0.294 0.294
T10’ 5000 1 0.274 0.274
6
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117 2.74
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T15’ 1000 0.4 0.68 0.272
T14’ 3000 1 0.3675 0.3675
T12’ 4000 1 0.294 0.294
7 T10’ 5000 1 0.274 0.274 3.11
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T17’ 1000 0.4 0.68 0.272
T16’ 2000 1 0.465 0.465
T14’ 3000 1 0.3675 0.3675
T12’ 4000 1 0.294 0.294 3.58
8
T10’ 5000 1 0.274 0.274
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T18’ 1000 2 0.68 1.36
T16’ 2000 1 0.465 0.465
T14’ 3000 1 0.3675 0.3675
T12’ 4000 1 0.294 0.294
9 4.66
T10’ 5000 1 0.274 0.274
T8’ 6000 0.5 0.235 0.117
T2’ 9000 3.4 0.186 0.632
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T7 1000 2 0.68 1.36
T5 2000 1 0.465 0.465
10
T3 3000 0.5 0.3675 0.183
3.96
T2 6000 3.4 0.235 0.8
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T6 1000 0.4 0.68 0.272
T5 2000 1 0.465 0.465
T3 3000 0.5 0.3675 0.183 2.88
11
T2 6000 3.4 0.235 0.8

T1 15000 8.5 0.137 1.16

T4 1000 0.4 0.68 0.272
T3 3000 0.5 0.3675 0.183
12 2.415
T2 6000 3.4 0.235 0.8
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T9 1000 0.4 0.68 0.272
T8 3000 0.5 0.3675 0.183
13 2.415
T2 6000 3.4 0.235 0.8
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T11 1000 0.4 0.68 0.272
T10 2000 1 0.465 0.465
T8 3000 0.5 0.3675 0.183
14 2.88
T2 6000 3.4 0.235 0.8
T1 15000 8.5 0.137 1.16
T12 1000 1.4 0.68 0.95
T10 2000 1 0.465 0.465
T8 3000 0.5 0.3675 0.183
15 3.55
T2 6000 3.4 0.235 0.8
T1 15000 8.5 0.137 1.16
4-2- Perte de charge singulière

La perte de charge singulière d’un incident de parcours est en fonction de l’incident lui-même,
défini par un coefficient dzêta ξ et de la vitesse de circulation « V » au niveau de l’incident.
Les pertes de charge singulières seront déterminées soit à l’aide de la formule ci-dessus :
ΔPS = ξ × ρ × 0,5 × V² (32)
L’étude du coefficient de perte charge singulière « ξ » est effectuée à l’aide du « Abaque

figure 4, Annexe 3 » (abaque perte charge singulière). Nous faisons le calcul sur « un amphi »
puisque les 3 amphi sont identiques. Les résultats sont donnés dans le « tableau 23 »

Tableau 23: Perte de charge singulière de réseau de soufflage et reprise de « 3 amphi »

SOUFFLAGE
Parcours
Débit de
Vitesse Bouche Tronçon Total
soufflage Accessoire Quantité DZETA ΔPS
(m/s) (souff--- (Pa)
(m3/h) (Pa)
→bouche)
Coude 90 1 0.9 13.5
T26 1000
vertical
1 T19 5000 Rétrécissement 1 0.1 1.5
T12 9000 Rétrécissement 1 0.1 1.5 40.5
T5 13000 Rétrécissement 1 0.1 1.5
Rétrécissement 1 0.1 1.5
T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T22 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
T20 2000 Déviation 1 1.4 21
T19 5000 Déviation 1 1.4 21
2 ou 4
T12 9000 Rétrécissement 1 0.1 1.5 81
T1 15000
5 Déviation 1 1.4 21
T21 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
T19 5000 Déviation 1 1.4 21
3 ou 5
T12 9000 Rétrécissement 1 0.1 1.5 61.5
T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T15 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
T13 2000 Déviation 1 1.4 21
T12 9000 Déviation 1 1.4 21
7 ou 9 79.5
T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T14 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
T12 9000 Déviation 1 1.4 21 60
6 ou 8


T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T7 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
11 ou T6 2000 Déviation 1 1.4 21
13 T5 13000 Rétrécissement 1 0.1 1.5 58.5

T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T8 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
10 ou
12 T5 13000 Rétrécissement 1 0.1 1.5 39
T1 15000
Déviation 1 1.4 21
T3 1000 Coude 90 1 0.9 13.5
14 ou T2 2000 Bifurcations 1 1.4 21 36
15
REPRISE
Parcours
Débit de
Vitesse Bouche Tronçon Total
soufflage Accessoire Quantité DZETA ΔPS
(m/s) (souff--- (Pa)
(m3/h) (Pa)
→bouche)
Coude 90 2 0.9 17.28
T7’ 1000
Elargissement 1 0.9 8.64
T5’ 2000 Elargissement 1 0.9 8.64 109.44
1
Déviation 1 1.4 13.44
T3’ 3000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Bifurcations 1 1.4 13.44
Coude 90 1 0.9 8.64

T6’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
114.24
2 Elargissement 1 0.9 8.64
T5’ 2000 Elargissement 1 0.9 8.64
4 Déviation 1 1.4 13.44

T3’ 3000
T2’ 9000
T1 15000 Coude 90 2 0.9 17.28


Coude 90 1 0.9 8.64
T4’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
3 1 8.64 105.6
Elargissement 0.9
T3’ 3000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T9’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44 105.6
4 1 8.64
Elargissement 0.9
T8’ 6000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T11’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
5 1 8.64 114.24
Elargissement 0.9
T8’ 6000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T13’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
6
T12’ 4000 Elargissement 1 0.9 8.64 122.88
T8’ 6000
T2’ 9000

Coude 90 2 0.9 17.28

T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T15’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
7 T14’ 3000 Elargissement 1 0.9 8.64 131.52
T8’ 6000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T17’ 1000 Déviation 1 1.4 13.44
T16’ 2000 Elargissement 1 0.9 8.64 140.16

8
T8’ 6000
T2’ 9000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 2 0.9 17.28

T18’ 1000

9 T12’ 4000 Elargissement 1 0.9 8.64
T10’ 5000 Elargissement 1 0.9 8.64 135.36
T8’ 6000
T2’ 9000
T1 15000 Coude 90 2 0.9 17.28


Coude 90 2 0.9 17.28
T7 1000
10
T5 2000 Elargissement 1 0.9 8.64
T3 3000
109.44
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T6 1000 Déviation 1 1.4 13.44
Elargissement 1 0.9 8.64 114.2
11
T3 3000
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T4 1000 Déviation 1 1.4 13.44
12 1 8.64 105.6
Elargissement 0.9
T3 3000
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 1 0.9 8.64

T9 1000 Déviation 1 1.4 13.44
13 1 8.64 105,6
Elargissement 0.9
T8 3000
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000

Coude 90 1 0.9 8.64

T11 1000 Déviation 1 1.4 13.44
14 114.24
T8 3000
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
Coude 90 2 0.9 17.28

T12 1000
15 T10 2000 Elargissement 1 0.9 8.64 109.44

T8 3000
T2 6000
Coude 90 2 0.9 17.28
T1 15000
4-3- Perte totale du circuit le plus défavorisé

Le tableau 24 présente la somme des pertes charge linéaire et singulière de chaque parcours
après avoir obtenu tous les résultats on prend la plus grande valeur des pertes charge ceci est
le parcours le plus défavorisé.
Tableau 24: Perte de charge totale de chaque bouche de réseau de soufflage et de reprise
Soufflage
Totale Totale perte
Circuit de bouche Total linéaire (Pa)
singulière charge
1 4.83 40.5 45.33
2 ou 4 4.41 81 85.41
3 ou 5 5.07 61.5 66.57
7 ou 9 3.63 79.5 83.13
6 ou 8 4.29 60 64.29
11 ou 13 3.01 58.5 61.51
10 ou 12 3.65 39 42.65
15 ou 14 3.17 36 39.17
Reprise

1 3.8 109.42 113.22

2 2.66 114.24 116.9
3 2.24 105.6 107.84
4 2.18 105.6 107.78
5 2.45 114.24 116.69
6 2.74 122.88 125.62
7 3.11 131.52 134.63
8 3.58 140.16 143.74
9 4.66 133.36 138.02
10 3.96 109.44 113.4
11 2.88 114.2 117.08
12 2.415 105.6 108.015
13 2.415 105.6 108.015
14 2.88 114.24 117.12
15 3.55 109.44 112.99
Donc le circuit de soufflage le plus défavorisé est le parcours de la bouche 2 des tronçons
( T22 – T20 – T19 – T12 – T5 – T1 ) et le circuit de reprise le plus défavorisé le parcours de
la bouche 8 ( T17’- T16’ – T14’- T12’- T10’- T8’-T2’-T1)
Donc
Soufflage :
ΔP Ts = Perte de parcours vers la bouche2 + Perte grille Lac 40 et PFU21 en [Pa]

(34)
= 85.41+22=107.41 Pa
Reprise :
ΔPT,R= Perte de parcours vers la bouche8 + Perte grille Lac 40 et PFU21 en [Pa]
(35)
= 143.74+22=165.74 Pa
5- Ventilateurs
Le rôle du ventilateur est de mettre l’air en mouvement.
- Il peut être brasseur d’air.

- Il peut faire passer l’air d’un espace à un autre.
- Il peut faire circuler l’air à travers un réseau de gaines.

5-1- Généralité
Les applications des ventilateurs sont très nombreuses et variées. Chaque application
demande un ventilateur spécifique est sélectionné en fonction des critères suivants :
- Le débit d’air
- La pression totale
- Le niveau du bruit maximal imposé
- Le rendement, qui doit être le meilleur possible
5-2- Classification
Il y a plusieurs façons de classifier les ventilateurs.
Suivant la pression :
- Les ventilateurs basse pression : pression maximale ≤ 70 daPa

- Les ventilateurs moyenne pression : 70 ≤ Pression ≤ 350 daPa
- Les ventilateurs haute pression : Pression ≥ 350 daPa
Suivant le principe de fonctionnement :
- Les ventilateurs centrifuges

- Les ventilateurs hélicoïdes
Suivant les caractéristiques du fluide véhiculé :
- Air propre
- Air chargé (poussières, fibres …)
- Air humide
- Air à température élevée, etc.
Dans notre cas, on s’intéresse par les ventilateurs centrifuges avec le rotor de ces ventilateurs
est constitué d’une roue cylindrique comportant des aubes. Cette roue tourne dans une volute
« Figure 36 »

Figure 37: Schéma de ventilateur centrifuge
5-3- Grandeurs caractéristiques

✓ Le débit :
C’est le volume de fluide qui traverse le ventilateur pendant l’unité de temps. Le symbole du
débit est QV et l’unité est le m3/s (dans les calculs) et en m3/h (dans les catalogues).
✓ La pression :
C’est la différence algébrique entre les pressions totales aux brides d’aspiration et de
refoulement en daPa ou en mmCE.
✓ Puissance absorbée
C’est la puissance fournie au moteur d’entrainement du ventilateur. Elle est donnée par le
fabricant pour une machine donnée et pour un point de fonctionnement donné.
✓ Le rendement
C’est le rapport de la puissance théorique et la puissance absorbée totale
m3 m3 N Nm J
Pabs Th = Qv × ΔP = × Pascal = × = = = Watts (33)
𝑠 𝑠 m2 𝑠 𝑠
Rendement = Pabs Th/Pabs Réelle
✓ Niveau de puissance acoustique
Le niveau de puissance acoustique d’un ventilateur est généralement garanti par octave.

5-4- Point de fonctionnement et rendement

Le dimensionnement du système de ventilation définit le débit à fournir par le ventilateur et
la pression totale à l’aspiration et de la pression totale au refoulement que celui-ci doit
vaincre.
Soufflage :
ΔPT,S= ΔPS + ΔPL + ΔPgrille et PFU21 en [Pa] (34)

Reprise :
ΔPT,R= ΔPS + ΔPL + ΔPgrille et PFU21 en [Pa] (35)

Perte charge totale :
ΔPT = ΔPT,S+ ΔPT,R + ΔPacc en [Pa] (36)
Tableau 25: Perte de charge total pour les réseaux aérauliques
Amphi 1 Amphi 2 Amphi 3

Soufflage Reprise Soufflage Reprise Soufflage Reprise
3
Débit (m /h) 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000
ΔP (Pa) 107.41 165.74 107.41 165.74 107.41 165.74
ΔPT (Pa) 273,15 273,15 273,15
Avec
Tableau 26: Les accessoires de CTA pour les 3 Amphi

Accessoire ΔPS unitaire (Pa)
Filtre G4 250
Filtre F5 450
Filtre F7 450
Batterie froide 130
TOTAL 1 280
Sélection de ventilateur : la sélection des ventilateurs centrifuges de soufflage et reprise sont

à partir des abaques de GEBHARDT « figure 5, Annexe 3 ».

Remarque : Les courbes caractéristiques des ventilateurs « figure 5, Annexe 3 » donnent, en

fonction du débit, la pression dynamique à fournir par le ventilateur pour mettre l’air en
vitesse dans le réseau de distribution. Cette pression dynamique ajoutée à la perte de charge
du réseau indique la hauteur manométrique du ventilateur.
HMT = Perte de charge + Pd2 (pression dynamique)

CHAPITRE 4 : Dimensionnement aéraulique & hydraulique MPEEB
- « Les ventilateurs centrifuges pour entrainement par courroie » de circuit de soufflage et reprise sont donnés par le « tableau 27 » suivant :
Tableau 27: Les caractéristiques des ventilateurs
Caractéristiques AMPHI 1 AMPHI 2 AMPHI 3
CTA double flux CTA double flux CTA double flux
Type de CTA
Réseau de Soufflage Réseau de Reprise Réseau de Soufflage Réseau de Reprise Réseau de Soufflage Réseau de Reprise
Débit volumique (m3/h) 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000
Perte de charge totale calculée (Pa) 1 553,15 1 553,15 1 553,15
Type de ventilateur ADH E2-0500 ADH E2-0500 ADH E2-0500
Pression dynamique de ventilateur (Pa) 65 65 65 65 65 65
Perte de charge totale choisie (Pa) 785 785 785 785 785 785
HMT de ventilateur (Pa) 850 850 850 850 850 850
Nombre de tours (tr/min) 580 580 580 580 580 580
Rendement (%) 63 63 63 63 63 63
Puissance à l’arbre (kW) 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Niveau sonore (dB) 86 86 86 86 86 86
Dimensions L×l×h (mm) 807×885×931 807×885×931 807×885×931 807×885×931 807×885×931 807×885×931
Remarque :
On sélectionne donc d'abord les ventilateurs pouvant délivrer le débit et la perte de charge souhaitée. On sélectionnera ensuite, à partir des
courbes caractéristiques, le ventilateur dont la pression dynamique est minimum au débit voulu, de manière à minimiser la hauteur manométrique
totale à fournir. En fait, plus le ventilateur a une taille importante pour les performances et voulues, plus sa pression dynamique sera faible.
Ensuite, on repère le ventilateur dont le rendement est maximum au point de fonctionnement.

III. DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE

Dans cette partie, on va dimensionner le circuit hydraulique de l’installation en calculant les
pertes de charge hydraulique le long de ce réseau et en déduisant le choix de la pompe de
circulation d’eau. On va aussi sélectionner le groupe d’eau glacée qui produit le froid à notre
climatisation centralisée.
1- Dimensionnement des groupes d’eau glacée
En se basant sur la puissance frigorifique totale calculée dans le chapitre précédent, on choisit
les groupes d’eau glacée pour notre installation.
La puissance frigorifique totale est de 705.34 kW devisé sur deux parties (voir plan unifilaire
figure 7, annexe 3) :
- Partie gauche : alimente les trois centrales de traitement d’air et les ventilo-
convecteurs avec une puissance de 352 kW
- Partie droite : alimente le reste des ventilo-convecteurs avec une puissance de 352 kW
Nous choisissons :
- 2 groupes frigorifiques pour la partie gauche chacune de puissance179 kW et de modèle

« 30RH modèle pompe à chaleur » et de taille 200 à partir du catalogue de Carrier.
- 2 groupes frigorifiques pour la partie gauche chacune de puissance179 kW et de modèle

« 30RH modèle pompe à chaleur » et de taille 200 à partir du catalogue de Carrier. « Figure
6, Annexe 3 »
2- Dimensionnement de la pompe de circulation d’eau (CTA)
Le dimensionnement de la pompe de circulation d’eau est basé sur la détermination de deux

paramètres essentiels :
✓ Le débit d’eau circulée dans la batterie froide pour les 3 centrales de traitement d’air et
les ventilo-convecteurs
✓ La hauteur manométrique totale
Débit de circulation d’eau pour les centrales de traitement d’air
P
me = (37)
𝜌×𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢 ×(𝑇𝑠,𝑒−𝑇𝑒,𝑒)

Avec :
Cp : chaleur spécifique de l’eau = 4.18 kJ/kgas.C = 1.16 Wh/kgas.C ,
𝛒 ∶ 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑜𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑒𝑎𝑢= 1000 kg/m3

P : puissance de la batterie froide en W
Ts,e : température d’eau à la sortie , Te,e : température d’eau à l’entré , ΔT = 5 °C
AMPHI1 AMPHI2 AMPHI3

Débit d’eau « me » 14.66 m3/h 14.65 m3/h 14.65 m3/h
3- Perte de charge hydraulique
2-1- Perte de charge linéaire des conduites vers les CTA

Pour calculer les pertes de charges d’une conduite en PPR, il faut avoir :
✓ Débit d’eau de circulation

✓ Vitesse d’eau
✓ Longueur de réseau d’eau
Remarque : selon les normes notre vitesse compris entre 1 à 2 m/s.
A l’aide de la feuille abaque de conduite PPR « figure 9, Annexe 3 », on a déterminé les

caractéristiques (vitesse, diamètre, coefficient perte charge « j » par mètre de conduite) de
conduites en PPR :
Tableau 28: Perte charge linéaire vers les CTA

Puissance Débit d’eau Vitesse DN Longueur J ΔPL
frigorifique (kW) (m3/h) (m/s) (m) (m) (mmCE/m) (mmCE)
CTA
85.08 14.66 1,14 0,065 56.2 18 1011.6
« AMPHI 1 »
CTA « AMPHI 2 » 84.97 14.65 1,14 0,065 67.17 18 1209.06
CTA « AMPHI 3T » 85.02 14.65 1,14 0,065 85.53 18 1539.54

2-2- Perte de charge singulière des conduites vers les CTA

On va utiliser la méthode équivalente pour la détermination de perte charge singulière qui sert
à remplacer par une longueur droite de même diamètre, dont la perte charge par frottement est
équivalent à 20% de la perte charge linéaire de ce réseau.
Puisque le nombre de coudes et du té est inconnue, on va utiliser :
AMPHI1 AMPHI2 AMPHI3

ΔPs en (Pa) 202.32 241.8 307.9
Avec
Tableau 29: Perte charge singulière des accessoires d’une CTA
Singularité Quantité ΔPunitaire en [Pa] ΔPs en [Pa] ΔPs,Total en [Pa]
Batterie froide 1 15 000 15 000 15 000
Evaporateur 1 15 000 15 000 30 000
Vanne 3 voies 1 10 000 10 000 40 000
Vanne à soupape 1 4 650 4 650 44 650
Filtre à tamis 1 5 000 5 000 49 650
Vanne 8 1 500 12 000 61 650
Clapet 1 10 000 10 000 71 650
Total 7 165mmCE
2-3- Pertes de charge totales et Choix des pompes

La perte de charge totale du circuit hydraulique d’une CTA s’écrit :
ΔPTotal = ΔPSingulière + ΔPLinéaire + ΔPAccessoire en mCE (38)
Le choix des pompes tient compte du débit global de l’eau et de la perte de charge totale du
circuit le plus défavorisé. Dans le tableau ci-dessous, on donne les caractéristiques des
pompes sélectionnées.
A travers les pertes de charges et le débit de chaque conduite qu’on a calculé et les abaques de
pompes de marque « DIL » « figure 10, Annexe 3 », on a choisi les pompes dans le tableau
30 :

Tableau 30: Les caractéristiques des pompes

AMPHI 1 AMPHI 2 AMPHI 3
Puissance 85.08 84.97 85.02
Diamètre Nominal « DN » 65 65 65
ΔPTotal (mCE) 8.37 8.61 9.012
Débit (m3/h) 14.66 14.65 14.65
Type de pompe DIL 203 DIL 203 DIL 203
Réf. DIL 203-14/1,5 DIL 203-14/1,5 DIL 203-14/1,5
HMT choisie 18 17.9 17.9
4- Dimensionnement de la pompe de circulation d’eau (Ventilo-convecteur)
Le ventilo-convecteur est un système de climatisation tout-eau. L’eau glacée produite dans le

groupe frigorifique est acheminée vers les ventilo-convecteurs par l’intermédiaire du réseau
hydraulique. Donc, il faut que la pompe alimente les ventilo-convecteurs par leurs débits
nécessaires pour assurer le confort thermique souhaité. Elle doit être capable de vaincre les
pertes de charge totale sur le circuit le plus défavorisé. Pour cela un calcul des pertes de
charge linéaires et singulières est nécessaire.
3-1- Perte de charge linéaire des conduites vers les ventilo-convecteurs

Exemple : Gaine N°1 (Partie Gauche)
Tableau 31: Perte de charge linéaire de ventilo-convecteurs

Puissance Débit d’eau de
Vitesse Longueur J ΔPL
Tronçon frigorifique circulation DN (m)
(m/s) (m) (mmCE/m) (mmCE)
(kW) (m3/h)
1 114.25 19.69 1,90 65 10.87 40 434.8
2 80.11 13.81 1,17 65 2.77 16 44.32
3 68.73 11.85 1.50 50 10.32 33 165
4 57.12 9.84 1.38 50 48.29 29 1400.41
5 45.51 7.84 1,10 50 9.62 19 182.78
6 34.13 5.88 1.88 40 13.79 80 1103.2
7 22.52 3.88 1.25 40 10.15 38 385.7
8 11.36 1.92 1.55 32 13.36 100 1336
Total 5051.1 mmCE

Remarque
- Pour les calculs de perte de charge linéaire pour les autres gaines voir « tableaux 2, 3,4
et 5 Annexe 03 »
- On a utilisé l’abaque des conduite PPR pour trouver la vitesse et celle la perte de
charge linéaire voir « figure 9, Annexe 3 »,
- Le plan unifilaire de l’installation se trouve dans « figure 7, Annexe 3 » puisque
l’installation est un peu compliquée.
- 2 schémas descriptifs simplifiés (Autocad ) se trouvent dans « figure 8, Annexe 3 »,
décrivent le principe local des groupe eau glacée et le distribution des gaines
hydrauliques ( partie gauche et droite ).
3-2- Perte de charge singulière de ventilo-convecteur
On va utiliser la méthode équivalente pour la détermination de perte charge singulière qui

sert à remplacer par une longueur droite de même diamètre, dont la perte charge par
frottement est équivalent à 20% de la perte charge linéaire de ce réseau.
Puisque le nombre de coudes et du té est inconnue, on va utiliser :
ΔPS = 1010.22 mmCE = 1.01 mCE
Tableau 32: Perte charge singulière de ventilo-convecteur

Singularité Quantité ΔPunitaire en [Pa] ΔPs en [Pa] ΔPs,Total en [Pa]
Batterie froide 1 15 000 15 000 15 000
Evaporateur 1 15 000 15 000 30 000
Vanne 3 voies 1 10 000 10 000 40 000
Vanne à soupape 1 4 650 4 650 44 650
Filtre à tamis 1 5 000 5 000 49 650
Vanne 8 1 500 12 000 61 650
Clapet 1 10 000 10 000 71 650
Total 7 165mmCE
3-3- Choix des pompes
Le calcul de perte de charge hydraulique total de 3 CTA à l’aide de cette équation :
ΔPTotal = ΔPSingulière + ΔPLinéaire + ΔPAccessoire en mCE (39)

A travers les pertes de charges et le débit de chaque conduite qu’on a calculé et les abaques de
pompes de marque DIL « figure 10, Annexe 3 » on a choisi les pompes dans le « tableau
33 » :

CHAPITRE 4 : Dimensionnement aéraulique & hydraulique MPEEB MPEEB
- Les pompes des circuits hydrauliques vers les ventilo-convecteurs de la partie gauche et droite, sont donnés par le tableau suivant :
Tableau 33: Les caractéristiques des pompes de ventilo-convecteurs

PARTIE GAUCHE
Caractéristiques Gaine N°01
Puissance total 114.25
Diamètre Nominal « DN » 65
ΔPTotal (mCE) 13.22
Débit (m3/h) 19.69
Type de pompe choisie DIL 204
Réf. DIL204-14/2,2
HMT choisie 15.4
PARTIE DROITE
Caractéristiques Gaine N°01 Gaine N°02 Gaine N°03 Gaine N°04
Puissance 79.41 108.17 71.22 49,5
Diamètre Nominal « DN » 65 80 65 65
ΔPTotal (mCE) 11.09 10,72 10.16 9.69
Débit (m3/h) 13.69 18.65 12.27 12.27
Type de pompe choisie DIL 203 DIL 204 DIL 203 DIL 203
Réf. DIL 203-14/1,5 DIL 204-14/2,2 DIL 203-14/1,5 DIL 203-14/1,5
HMT choisie 16.5 17 18 18

IV. CONCLUSION
Dans ce chapitre, nous avons sélectionné les groupes d’eau glacée qui vont alimenter les
batteries froides des CTA et des ventilo-convecteurs. Nous avons ensuite dimensionné le
réseau aéraulique et choisi les ventilateurs adéquats en nous basant sur le calcul des pertes de
charge. Et nous avons terminé par le dimensionnement hydraulique et le choix des pompes
nécessaires à notre installation.

Conclusion général MPEEB
CONCLUSION GENERALE
Notre étude a comme principal objectif de dimensionner une installation de

climatisation à fin d’améliorer le confort thermique dans l’habitat. Cette étude
est basée sur le traitement d’air appelé dans la vie courante architecture de l’air
(mélangeage, filtration, refroidissement, chauffage, humidification…) effectuée
dans une centrale de traitement d’air avant d’être envoyé par un réseau de gaine
dans le local à climatiser afin d’obtenir le confort thermique.
Durant ce travail les principales tâches que nous avons effectuées sont :
- Le calcul de bilan thermique

- Le traçage de cycle de base été
- Le dimensionnement de la centrale de traitement de l’air & ventilo-
convecteurs
- Le traçage des différents réseaux aérauliques et hydrauliques sur le plan
Autocad
- Le dimensionnement de réseaux aéraulique et hydrauliques
- Le calcul de pertes charges dans ces réseaux.
- La sélection de matériels (grille, groupe d’eau glacée)
- Traçage de l’isométrie de chaque gaine
L’étude et la conception des systèmes de traitement de l’air de cet institut nous a

permis d’approfondir plusieurs connaissances théoriques et pratiques dans ce
domaine.
Enfin ce projet peut être complété et amélioré en complétant les tâches

suivantes :
- La partie régulation
- Le lot fluide
- La classe énergétique du local

BIBLIOGRAPHIQUES
[1] www.france-air.com
[2] ASHRAE
[3] Manuel AICVF (étude de distribution d’air)
[4] Cours réseaux aérauliques de Mme. Chouaieb Olfa : 2019/2020 1ére année Master EEB
(Issat Sousse )
[5] catalogue Nicotra-Gebhardt
[6] www.caleffi.com
[7] www.energieplus-lesite.be
[8] www.dimclim.fr
[9] guide pratique de conception de logements économes en énergie (règlementation

thermique et énergétique des bâtiments neufs en Tunisie)
[10] Méthode charge thermique
[11] Wikipédia
LES ANNEXES
ANNEXE 1 : BILAN THERMIQUE
ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 01 : Apports dus aux personnes selon l’activité[7]
Température ambiante
Activité 20°C 23°C 26°C 27°C
Sensible Latent Sensible Latent Sensible Latent Sensible Latent
Assis, au repos 79 31 73 37 67 43 59 51
Debout, au repos 86 39 78 47 70 55 61 64
Activité modérée 91 59 82 68 72 78 62 88
(ex : bureau, couture)
Activité moyenne 95 80 84 92 73 102 62 110

(vendeur debout)
Activité importante 104 96 90 110 75 125 63 137

(vendeur debout)
Tableau 02 : Chaleur dégagé par les machines [7]
Chaleur latente en Totale (W)

Chaleur sensible en (W)
Type d’appareil (W)
Ordinateur 250 - 250
Rétroprojecteur 400 - 400
Projecteur de diapositifs 300 - 300
Lecteur microfilm 520 - 520
Lecteur microfiche 85 - 85
Imprimante laser 150/250 - 150/250
Photocopieur 160 - 160

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 03 : Chaleur dégagé par l’éclairage [7]
Puissance raccordée [W/m²]

Destination du local ou type d’activité Lampe à Lampe
incandescence fluorescence
Entrepôt, habitat, restaurant, théâtres 25 8
Bureau, salle de cours, hall d’entrée avec caisse et guichet 65 16
Salle de lecture, d’ordinateur, laboratoire, magasin, hall

110 24
d’exposition
Supermarché très grand bureau, amphithéâtre sans fenêtre,

- 45
travaux de précision

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 04 : Résistances thermiques des éléments courants de construction
Epaisseur λ en R en (1/hi) + Up=1/Rg en

Paroi composition
en (cm) [W/m.°C] (m².°C/W) (1/he) [W/m².K]
Enduit mortier 2.5 1.15 0,022

Cloison
de 20 Briques platière 15 0.47 0.319 0,24 1.67
cm
Mortier ciment 2.5 1.4 0.018
Enduit mortier 2 1.15 0.017
Mur Briques platière 6.5 0.47 0,138

double
cloison Lame d’air 4 - 0,160 0,17 1,08
35cm Brique platière 20 0.47 0,426
Mortier ciment 2,5 1.4 0,018
Carrelage 1 cm 1 0.755 0.013
dalle en béton 5 1.30 0.038
Hourdis +
chape en béton - - 0.17
Plancher 0.18 2.24
cellulaire
Enduit ciment 2 1.15 0.017
Enduit en 0.35
1 0.028
plâtre
Etanchéité 1 0.17 0.06
Ferme pente en
1.3 0.012
béton 1.6
Plafond Hourdis + 0.22 2.08

chape en béton - 0.17
cellulaire -
Enduit en 2 1.15 0.017

ciment

ANNEXE 01 MPEEB
Carrelage 1 0.755 0.013

(1cm)
Ferme pente en 1.6 1.3 0.012

béton
Plafond
entre Hourdis + 0.34 1.81
étage chape en béton - 0.17
-
cellulaire
Enduit en 2 1.15 0.017

ciment
Tableau 05 : Résistances thermiques d’échanges superficiels [7]
Paroi en contact avec

• Un local chauffé ou
• L’extérieur
Angle formé non
Sens de • Un passage couvert
Position de la avec le plan • Un comble
flux • Un local couvert
paroi horizontal • Un vide sanitaire
1 1 1 1 1 1 1 1
+ +
hi he hi he hi he hi he
Verticale > 60° 0,11 0,06 0,17 0,12 0,12 0,24
0,09 0,05 0,14 0,09 0,09 0,18
Horizontale < 60°

0,17 0,05 0,22 0,17 0,17 0,34
Tableau 06 : les coefficients d’un fenêtres battantes
Coefficient k [W/m².K]
Simple vitrage 3.45
Fenêtre battantes 6 2.45

Double
Vitrage 8 2.4
10 2.35
12 2.25
Double fenêtre 2.00

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 07 : les coefficients d’un fenêtres battantes
Nature de la menuiserie Types de portes Porte Porte
donnant sur donnant sur

un
l'extérieur
local non
chauffé
Portes simples en bois Portes opaques : 3.45 3
Pleines 3.3 -
Pleines avec montants de 45 - -
mm
alvéolées
Portes équipées de vitrage 4 -
simple : Proportion de vitrage
inférieur à 30%
Proportion de vitrage 4.5 -

comprise entre 30 et 60 %
Portes équipées de vitrage 3.3 -
double à lame d'air de 6 mm
quelle que soit la proportion de
vitrage
Portes simples en métal Portes opaques 5.8 4.5
simple quelle que soit la
proportion de vitrage
Double: Proportion de vitrage
inférieur à 30%
4.8 -
Proportion de vitrage
comprise entre 30 et 70%
Portes en verre sans Portes en vitrage simple 5.8 4.5

ANNEXE 01 MPEEB
Menuiserie
Eléments souples battants 5.8 4.5
Tableau 08 : Conditions extérieures de base en été
Température (Te) 37 °C
Enthalpie de l’air 84 kJ/kg
teneur en eau de l’air
28 g ve/kg as
exterieur (re)
Tableau 09 : Conditions intérieures de base en été
Température (Ti) 26 °C
Température d'un local
34 °C
non conditionné
Enthalpie de l’air 52 kJ/kg
teneur en eau de l’air
10.4 g ve/kg as
intérieur (ri)

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 10 : Coefficients d’absorption [7]
Couleur et nature de la surface A
Surface très claires : pierre blanche, claire ou crème,

0,4
ciment très claires
Surface foncées : fibrociment, bois non peint, pierre brune,

0,7
brique rouge, ciment foncé, staff rouge, vert ou gris
Surfaces très foncées : toitures en ardoises foncées,

0,9
carton bitumé très sombre
Vitrage simple 1
Vitrage double 0,9
Vitrage triple 0,8
Tableau 11 : Facteur de réduction pour les fenêtres protégées [7]
Fenêtres protégées par Couleur g
Stores extérieurs en toile Ecrou 0,28
Stores extérieurs en toile Aluminium 0,22
Stores intérieurs en entièrement baissés Aluminium 0,45
Stores intérieurs à moitié baissés Blanc ou crème 0,63
Persiennes entièrement baissés à l’intérieur des Aluminium 0,58

fenêtres
Persiennes entièrement baissés à l’extérieur des Aluminium 0,22

fenêtres

ANNEXE 01 MPEEB
Figure 01 : Orientation [7]
Figure 02 : facteur de rayonnement solaire F [7]

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 12 : Heures où le besoin de réfrigération est maximal dans les locaux ayant
différentes orientations [7]
Heures
Orientation Nombre de
Murs exposés Fenêtres protégées Fenêtres nues
des locaux murs exposés
a b a b
1 N - - 14 14
2 NE - - 14 14
3 E 12 12 9 9
4 SE 13 13 10 10
1
5 S 14 13 13 13
6 SO 15 14 16 15
7 O 15 15 16 16
8 NO 16 15 17 16
9 NE- N- E 14 14 9 9
10 NE- SE 14 13 9 9
11 SE- S-E 14 13 10 10
12 SE- SO 15 14 15 15
2
13 SO- S- O 15 14 15 15
14 SO- NO 15 15 16 16
15 O- N 15 15 16 16
16 NO- NE 16 15 17 17
17 O-N-E 16 15 16 16
18 NO-NE-SE 15 15 16 16
19 N-E-S 14 14 10 10
20 NE-SE-SO 15 14 15 15
3
21 E-S-O 15 14 15 15
22 SE-SO-NO 15 15 16 16
23 S-O-N 15 15 16 16
24 SO-NO-NE 16 15 16 16
25 S- O- N- E 15 14 15 15
4
26 SO- NO- NE- SE 15 14 16 16
27 Néant - - - 14 14

ANNEXE 01 MPEEB
Tableau 13 : Intensité du rayonnement solaire par la vitre en (W/m²) [7]
Pour latitude de 35°
NE E SE S H
h
m v m v m v m v m v
6 285 240 330 280 150 115 65 30 18
7 450 400 565 500 335 260 245 175 17
8 470 395 655 575 460 375 470 390 16
9 360 260 590 505 480 385 85 25 660 575 15
10 185 85 440 335 435 325 175 80 810 715 14
11 6 230 130 325 220 225 120 915 790 13
12 175 80 245 140 935 835 12
m v m v m v m v m v
h
NO O SO S H
Tableau 14 : Besoins en air neuf selon le local [7]
Débit minimum d’air neuf Densité

Désignation des locaux en m3/h par occupant d’occupation
Avec Personne/m3
Sans fumeurs
fumeurs
Locaux d’enseignement : classes, salles d’études, 0.67
18-15 25
laboratoires, écoles maternelles, élémentaires et collèges
Locaux d’hébergement : chambres collectives, 0.25
18 25
dortoirs, salles de repos
Bureau et locaux assimilés : locaux d’accueil, 0.10
18 25
bibliothèques, bureau de poste, banques
Locaux de réunions : salles de réunions, de spectacle, 0.31
18 30
de culte, clubs, foyers
0.08
Locaux de vente : boutiques, supermarchés 22 30
Locaux de restauration : cafés, bars, restaurants, 0.5
22 30
cantines, salle à manger
0.80
Locaux à usage sportif 18 30

ANNEXE 01 MPEEB
Les résultats de bilan thermiques

LES SALLES AMPHI (RDC)
SALLE AMPHI1 (H.S.P max = 11.6m, Surface = 125m²)
Sensible du local 39 464 W

Latent du local 30 911 W
Besoin frigorifique total du local 70 367 W
Besoin frigorifique de local 563 W/m²
Débit de soufflage 14 681 m3/h
Taux de brassage 12 Volume/h
SALLE AMPHI2 (H.S.P max = 11.6m ,Surface = 125 m²)

SALLE AMPHI 3 (H.S.P max = 11.6m , Surface = 125 m²)


ANNEXE 01 MPEEB
LES SALLES DES CLASSE ET TP
LES SALLES DE CLASSES ET TP (RDC)

Puissance frigorifique
Pièce Surface (m²)
(W)
SALLE N°01 60 11 610
SALLE N°02 60 11 386
SALLE N°03 60 11 610
SALLE N°04 60 11 156
SALLE N°05 60 11 386
SALLE N°06 60 11 610
SALLE N°07 60 11 156
SALLE N°08 60 11 156
SALLE N°09 60 11 386
SALLE N°10 60 11 610
SALLE N°11 60 11 386
SALLE N°12 60 11 610
SALLE N°13 60 11 156
SALLE N°14 60 11 371
SALLE N°15 60 11 596
SALLE N°16 60 11 596
SALLE N°17 60 11 386
LES SALLES DE CLASSES, TP ET LABORATOIRES (1ére étage)

Puissance frigorifique
Pièce Surface (m²)
(W)
SALLE N°18 60 14 433
SALLE N°19 60 14 209
SALLE N°20 60 14 433
SALLE N°21 60 13 979
SALLE N°22 60 14 209
SALLE N°23 60 14 433
SALLE N°24 60 13 979
SALLE N°25 60 13 979
SALLE N°26 60 14 209
SALLE N°27 60 14 433
SALLE N°28 60 14 209
SALLE N°29 60 14 433
SALLE N°30 60 13 979
SALLE N°31 60 14 194
SALLE N°32 60 14 419
SALLE N°33 60 13 979
SALLE N°34 60 13 979
LABORATOIRE 49.5 9257

ANNEXE 2 : DIMENSIONNEMENT DES
CENTRALES D’AIR & DES VENTILO-
CONVECTEURS
Figure 1 : Diagramme de l’air humide traçage de point de soufflage (Méthode de carrier)
Tableau 1 : Résumé du domaine d'application des principaux filtres
Classe suivant EN
Éléments à filtrer Applications
779
G1
Utilisations simples (protection contre les insectes)
G2
Pré-filtre et filtre pour les installations de protection civile

Insectes, fibres textiles, cheveux,
Évacuation de l'air des cabines de peinture, des cuisines
sable, cendres, pollen, ciment G3
Protection anti-pollution pour les climatiseurs (par exemple de
G4
fenêtre)
Pré-filtre pour les classes de filtration F6 à F
Filtre sur l'air neuf des locaux à faible exigence (ateliers,

F5
garages, entrepôts)
Pré-filtre et filtre pour les centrales de traitement de l'air
Pollen, ciment, particules F5
salissantes (poussière), germes, Filtre final dans les installations de climatisation pour
poussières chargées de bactéries F6
magasins, bureaux et locaux de fabrication
F7
Pré-filtre pour classes F9 à H12
F7 Filtre final dans les installations de climatisation pour

Fumées d'huile et de suie bureaux, locaux de fabrication, hôpitaux, centrales électriques,
agglomérées, fumée de tabac, F8 locaux ordinateurs
fumée d'oxyde métallique F9 Pré-filtre pour filtres absolus et filtres à charbon actif
H10
H11 et H12 Filtre final pour locaux à haute exigence, laboratoires,

Germes, bactéries, virus, fumée alimentation, pharmacies, mécanique de précision, industrie
H13 et H14
de tabac, fumée d'oxyde optique et électronique
métallique U15 et U16
H11 et H12 Filtre final pour salles blanches
Filtre final pour salles blanches

H13 et H14
Vapeur d'huile et suie en Filtre final pour salle d'opération
formation, particules radioactives U15 et U16
Filtre final pour évacuation d'air des installations nucléaires
Figure 2 : Choix et Description technique de la CTA Modulys® TA Compo 50 :
Figure 3 : Schéma descriptif de dimensionnement de CTA
Figure 4 : la sélection des ventilo-convecteurs est à partir du catalogue de la marque

HITACHI (KOOL AIR)
Figure 5 : fiche technique de la grille de ventilo-convecteur GAC 21 de la marque France
air :
ANNEXE 3 : DIMENSIONNEMENT
AERAULIQUE ET HYDRAULIQUE
ANNEXE 03 MPEEB
Tableau 01 : Vitesse recommandées de l'air dans les conduits de ventilation imposée [3]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 1 : abaque des pertes de charges dans les gaines circulaire

ANNEXE 03 MPEEB

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 2 : abaque des pertes de charges dans les gaines circulaire [4]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 3 : abaque des coté a et b [4]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 4 : abaque perte charge singulière [1]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 5 : abaques de GEBHARDT [5]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 6 : catalogue de carrier : choix de groupe frigorifique

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 7 : plan unifilaire de l’installation hydraulique

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 8 : schéma de principe local des groupes d’eau glacée

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 9 : abaque de conduite PPR [6]

ANNEXE 03 MPEEB
Figure 10 : abaque DIL choix de la pompe

ANNEXE 03 MPEEB
Tableau 02 : Perte de charge linéaire « Gaine N°1 » (Partie droite)

Vitesse Longueur ΔPL
Tronçon frigorifique circulation DN (m) J (mmCE/m)
(m/s) (m) (mmCE)
(kW) (m3/s)
1 79.41 13.69 1,2 0,065 4.5 18 81
2 56.88 9.8 1,38 0,050 8.17 28 228.76
3 45.73 7.88 1,16 0,050 10.9 22 239.8
4 34.12 5.88 1,18 0,050 44.62 26 1160.12
5 22.52 3.88 1,22 0,040 10.44 38 396.72
6 11.37 1.96 1.56 0,032 11.13 105 1168.65
TOTAL 3 275.05 mmCE

Vitesse Longueur ΔPL
frigorifique circulation DN (m) J (mmCE/m)
Tronçon (m/s) (m) (mmCE)
(kW) (m3/h)
1 108.17 18.65 1,2 0,080 9.22 14 129.08
2 93.97 16.2 1,09 0,080 7.81 11.7 91.37
3 80 13.79 1,18 0,065 10.19 17 173.23
4 66.03 11.38 1,05 0,065 9.8 14 137.2
5 51.6 8.89 1,24 0,050 35.33 34 1201.22
6 37.19 6.41 1.30 0,050 10 33 330
7 23.22 4 1.23 0,040 10.73 42 450.66
8 9.25 1.59 1.2 0,025 6.97 65 453.05
TOTAL 2 965,81 mmCE

ANNEXE 03 MPEEB
Puissance Débit d’eau

Vitesse DN J
Tronçon frigorifique de circulation Longueur (m) ΔPL(mmCE)
(m/s) (m) (mmCE/m)
(kW) (m3/h)
1 71.22 12.27 1,04 0,065 43.3 14 606.2
2 57.03 9.83 1.4 0,050 8.56 30 256.8
3 43.06 7.42 1.03 0,050 10.45 18 188.1
4 28.63 4.93 1.6 0,040 13.82 57 787.74
5 14.43 2.48 1.25 0,032 11.96 55 657.8
TOTAL 2 496.64 mmCE

Vitesse J ΔPL
Tronçon frigorifique circulation DN (m) Longueur (m)
(m/s) (mmCE/m) (mmCE)
(kW) (m3/s)
1 71.23 12.27 1,04 0,065 12.81 14 179.34
2 57.03 9.83 1.4 0,050 10.09 30 302.7
3 43.06 7.42 1.03 0,050 10.66 18 191.88
4 28.62 4.93 1.6 0,040 13.93 57 794.01
5 14.42 2.48 1.25 0,032 11.68 55 642.4
TOTAL 2 110.33 mmCE

LES PLANS
=210
T26
vers CTA 2
=210
T22
=210
=210
T25
=210
=300
T24
T21
=375 =375
T7'
T20
=300
T23
T7
=300
T6' =300
T6
=600
=450
T19
T5'
=300
DN65 ENTRE eau

T4'
=450
T5
=210
T15
=210
=210
=210
=510
T14
=300
T3'
T18
T17
=375 =375
T16 T4
T13
T3
=510
=880
=800
T2' =725
T12
=510
T8
=510
T8'
T2
T9' T9
=300 =300
T10
=210
=210
=450
=210
T7
=375 T10
=660
T11
=375
T10'
T6 T11
T9 =300
T11'
T12
=210
=300
=300
T8
=600
T12'
T13'
=300
=510
=1150
T14'
T5
T1
=210
=950
T15'
=300 in
as
ag
T3
s
=450
erie
T16'
M batt
ble
dou
CTA
T17'
=375
=300
T2
=300
T18'
=210
=1050
T1
T4
PLAN AMPHI 1
=210
T26
vers CTA 2
=210
T22
=210
=210
T25
=210
=300
T24
T21
=375 =375
T7'
T20
=300
T23
T7
=300
T6' =300
T6
=600
=450
T19
T5'
=300
DN65 ENTRE eau

T4'
=450
T5
=210
T15
=210
=210
=210
=510
T14
=300
T3'
T18
T17
=375 =375
T16 T4
T13
T3
=510
=880
=800
T2' =725
T12
=510
T8
=510
T8'
T2
T9' T9
=300 =300
T10
=210
=210
=450
=210
T7
=375 T10
=660
T11
=375
T10'
T6 T11
T9 =300
T11'
T12
=210
=300
=300
T8
=600
T12'
T13'
=300
=510
=1150
T14'
T5
T1
=210
=950
T15'
=300 in
as
ag
T3
s
=450
erie
T16'
M batt
ble
dou
CTA
T17'
=375
=300
T2
=300
T18'
=210
=1050
T1
T4
PLAN AMPHI 2
=210
T26
vers CTA 2
=210
T22
=210
=210
T25
=210
=300
T24
T21
=375 =375
T7'
T20
=300
T23
T7
=300
T6' =300
T6
=600
=450
T19
T5'
=300
DN65 ENTRE eau

T4'
=450
T5
=210
T15
=210
=210
=210
=510
T14
=300
T3'
T18
T17
=375 =375
T16 T4
T13
T3
=510
=880
=800
T2' =725
T12
=510
T8
=510
T8'
T2
T9' T9
=300 =300
T10
=210
=210
=450
=210
T7
=375 T10
=660
T11
=375
T10'
T6 T11
T9 =300
T11'
T12
=210
=300
=300
T8
=600
T12'
T13'
=300
=510
=1150
T14'
T5
T1
=210
=950
T15'
=300 in
as
ag
T3
s
=450
erie
T16'
M batt
ble
dou
CTA
T17'
=375
=300
T2
=300
T18'
=210
=1050
T1
T4
PLAN AMPHI 3

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Rapport de Memoire Fin Detude Du Master

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Ministère de l’Enseignement Supérieur

En vue de l’obtention du diplôme national de :

Master Professionnel en efficacité énergétique des

Rapport de Stage de Fin d’Etudes

Etude de la climatisation centrale des salles

Année Universitaire : 2020-2021

Je dédie ce modeste travail à :

A ma mère Mongia ; Autant de phrases aussi expressives soient-elles ne sauraient montrer le

Je désire remercier également mon encadrant professionnel de stage monsieur Mekki

Tableau 1 : Production de chaleur en fonction de l’activité ....................................................... 4

Figure 1:Facteurs influençant le bien-être des personnes dans un local .................................... 3

Les systèmes de climatisation permettent de maintenir l’atmosphère d’un milieu à une

L’étude présentée dans ce rapport s’inscrit dans un projet de dimensionnement d’une

Le continu de ce rapport est organisé comme suit :

. La troisième partie, nous avons présenté le calcul du bilan thermique du refroidissement de

Enfin, nous avons faire le dimensionnement aéraulique et hydraulique de chaque réseau et la

Ce travail est achevé par une conclusion générale

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CONFORT THERMIQUE ET SYSTEMES DE

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II. LE CONFORT THERMIQUE

On va chercher une ambiance qui peut satisfaire le maximum d’individus.

Figure 1:Facteurs influençant le bien-être des personnes dans un local

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III. LES DIFFERENTS PARAMETRES DE CONFORT

Le niveau d'activité se mesure en "met" (abréviation de métabolisme) et égale à 58,2 W/m² de

Figure 2: Production de chaleur en fonction de l’activité

2- La résistance thermique du vêtement

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(abréviation du mot clothing, vêtements) et équivaut à une résistance thermique de 0,155

Figure 3 : Isolement thermique dû aux vêtements [1]

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Cette température peut se mesurer de façon approximative, avec un thermomètre classique.

C’est la valeur moyenne entre la température opérative et l'effet réfrigérant de la vitesse de

La température équivalente peut se mesurer en utilisant un appareil spécial (comfortmeter de

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Le mouvement de l’air abaisse la température du corps, facteur recherché en été mais

✓ De 100 à 130dB : Seuil de la douleur (atelier de chaudronnerie, moteur d’avion)

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✓ L’hygrométrie doit être comprise entre 30-70%

Figure 4: Plage de confort température-humidité [2]

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5- Les risques d’inconfort

• Un niveau sonore élevé est l’origine d’une perte auditive (surdité) et la

6- Diagramme d’air humide

La finalité des différentes recherches concernant le confort de l’habitat consiste généralement

6-1- Schéma de diagramme

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Figure 5:Diagramme de l’air humide

6-2- Paramètres caractéristiques de l’air

• Température sèche Ts en (°C) : c’est la température lue sur un thermomètre ordinaire

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• Enthalpie : correspond à l’énergie contenue dans le fluide dans un état donné

IV. SYSTEMES DE CLIMATISATION

1- Centrales de Traitement d’Air (CTA)

Une centrale de traitement d'air est un élément technique dédié au chauffage au

Il existe deux types de centrales de traitement d'air :

Figure 6: Centrale de traitement d’air simple flux

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