SOMMAIRE

Introduction.

I- Spécification de coiled tubing.

1-Avantages de coiled tubing.
2-Limitations de l’utilisation de coiled tubing.
3-Forces appliquées au coiled tubing.
4-Les moments de déformation critique de tubing durant la
manœuvre.
II- Les équipements de surface.
1-Cabine de contrôle.
2-Le tube.
3-Tambour du treuil.
4-Groupe de puissance.
5-Tête d’injection.
6-Col de cygne (goose neck).
7-Stripper.
8-BOPs.
9-Système de déploiement.
10-Contrôleur tubing.
III- Outils de fond pour le coiled tubing BHA.
1- Raccord (connecteur).
2-MHA (Motor Head Assembly).
2-1) Clapet anti retour.
2-2) Shear sub (Boss).
3-Embouts d’injection de jetting (Jetting Nozzle).
4-Centreurs.
5-Cloche de repêchage.
IV-L’utilisation de coiled tubing
1-Colonne concentrique.
2-Nettoyage de fond.
3-Neutralisation de puits.
4-Démarrage à l’azote (kick-off).
5-Les nouvelles techniques.
6-Fracturation hydraulique.
7-Acidification.
V- Mesure de sécurité.
1-Procédure d’urgence.

2-Consignés de contrôle.
Introduction :

L
intervention au Coiled Tubing sur les puits d’hydrocarbures est une
opération qui consiste à faire manœuvre un tubing continu de petite
diamètre (1"¼ -3" ½) dans un puits neutralisé ou sous pression, bien que
le principe de Coiled Tubing est similaire a celui utilisé aux opérations au câble, la
pratique est considérablement différentes. Durant les dix dernières années l’utilisation
du Coiled Tubing à été développée et commence à remplacer le Snubbing dans
beaucoup de domaines d’intervention sur des puits sous pression ou le diamètre de
tubing aujourd’hui peut atteindre 31/2’’ et des profondeurs qui peuvent dépasser 20000
Pieds.
Parmi les domaines d’utilisation de Coiled Tubing on cite:
 Le forage avec une turbine de fond.
 Les opérations de perforation.
 Le nettoyage de dépôt et sédiment.
 La mise en place des bouchons de sable et de ciment.
 L’acidification et la fracturation des réservoirs.
 Le démarrage et neutralisation des puits.
 La descente et remontée des outils au câble.
 Les opérations de logging.
 Les opérations de fraisage et repêchage.
 Le forage des puits hautement dévié (drains latéraux).
Les facteurs favorables à l’utilisation de cette technologie sont leur rapidité dans le
montage et le démontage ainsi que les spécificités des équipements.
I. CARACTERISTIQUES DU COILED TUBING

1-Avantages de Coiled Tubing :

 Facile à transporter.
 Temps de montage et démontage réduit.
 Vitesse de manœuvre élevée.
 Utilisé sur des puits sous pression.
 Circulation au cours de manœuvre. RIH
 Utilisé pour faire des opérations de logging sur les puits horizontaux..

2-Limitations de l’utilisation de Coiled Tubing :

 Faible résistance à la traction. N2
 Facile à endommager à cause de son épaisseur et sa flexibilité.
 Pertes de charge élevées.
 Limitation à la pression maximale.
 Limitation de la durée de vie à cause des forces de flexion.
 Entretien délicat.
 La pression différentielle ne doit pas dépasser 1500 psi pour ne pas collapser le
Coiled Tubing.
 Risque de corrosion par acidification.

3-Forces appliquées au Coiled Tubing :

Les forces appliquées au Coiled Tubing durant sa vie de services est :
 Les contraintes d’écrasement dues à la pression extérieure.
 Les contraintes d’éclatement dues à la pression intérieure.
 Les contraintes de traction qui peuvent causer l’allongement ou la rupture de
tubing.
 Les contraintes de compression dans les puits déviés qui peuvent causer le
flambage.
 Les contraintes de flexion cyclique entre le touret et la tête d’injection.
La combinaison de toutes les forces réduits la durée de vie de Coiled Tubing.

4-Les moments de déformation critique de Tubing durant la manœuvre :

 Au début du déroulement et de l’enroulement du tubing sur le tambour
lorsqu’il passe de l’état de courbure à l’état droit et vice-versa.
 Au moment de passage sur le col de cygne lorsque le tubing passe de l’état
droit à l’état courbure et vice versa.
 Au moment de passage du col de cygne à la tête d’injection lorsque le tubing
passe de l’état de courbure à l’état droit et vice versa.
Un cycle de fatigue pour un Coiled Tubing est défini comme étant l’ensemble des
séquences, de son déroulement et enroulement sur le tambour, son passage à la
descente et repassage à la remontée sur le col de cygne (goose neck).
 La durée de service d’un Coiled Tubing est généralement considérée de l’ordre de 80
cycles, sans tenir compte des effets de pression, acidification et du poids.

II. LES EQUIPEMENTS DE SURFACE :

Les équipements de surface de base exigés pour démarrer une opération CT sont :

 La cabine de contrôle.
 Le tube.
 Le tambour de treuil.
 groupe de puissance.
 Col de cygne (goose neck).
 Tête d’injection.
 Strippers.
 Ensemble des BOPs.
 Contrôleur tubing.

II-1-Cabine de contrôle :

La cabine de contrôle est placée de façon à offrir à l’opérateur un bon champ de

vision devant lui pour surveiller les équipements de surface, en particulier le
déroulement et l’enroulement de tubing sur le tambour. Pour convenir à cet objectif,
la cabine peut être ajustée dans sa position verticale, l’opérateur doit avoir à sa
disposition devant lui toutes les commandes nécessaires, pour opérer contrôler et
surveiller les paramètres suivants :
 Pression de circulation.
 Pression en tête de puits.
 Poids de tubing.
 Profondeur de l’outil.
 Vitesse de manœuvre.
 Débit de circulation.
 Volume pompé.
 BOP.
 Stripper.
II-2-Le tube :

Les matériaux utilisés pour fabriquer le Coiled Tubing sont à base d’acier de très
haute performance, sont rigoureusement contrôlés et qui présentent une meilleure
résistance à la corrosion et l’hydrogène sulfurique.
Les longueurs de plusieurs certaines de mètres sont raboutées par soudure radiale
pour constituer des tubings pouvant atteindre 6000 mètres.
Son diamètre extérieur est de 3/4", 1", 1 1/4 ", ou 1 1/2 ".

Propriétés physiques du Coiled Tubing

Limite élastique 70.000psi
Résistance à la traction 80.000psi
Allongement minimum 30%
Dureté maximale 22 Rc (RockwelC)

II-3 - Tambour du treuil (fig 1) :

Le tambour est un dispositif qui permet de dérouler, d’enrouler et stocker en entier

le Coiled Tubing. Afin de réduire les forces de flexion sévères que subit le Coiled
Tubing pendant son enroulement, le tambour doit avoir un diamètre suffisamment
grand, la capacité de stockage peut être entre 5000-22000 pieds.
Pour garder le Coiled Tubing en tension entre le tambour et la tête d’injection le
système d’entraînement du tambour rempli les deux fonctions suivantes :
CT Reel – Primary Components
5
Typical reel components:
 Reel drum (1)
3
 Reel drive system (2)
 Levelwind assembly (3)
 Reel swivel and manifold
 Lubrication system (4) 1
 Depth counter (5)

Reel Swivel and Manifold

Pressure Cable
bulkhead Coiled tubing

CT isolation
Jumper cable valve

Reel Reel Reel

collector axle swivel
 Figure 1

 Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement inférieure à celle de la tête

d’injection en cours de descente.
 Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement supérieure à celle de la tête
d’injection en cours de remontée.
Le tambour est équipé d’une tête rotative qui permet la circulation pendant les
manœuvres. Il existe aussi des dispositifs supplémentaires qui font partie de
l’ensemble des équipements du tambour comme :
 Le compteur mécanique ou digital pour mesurer la profondeur.
 La vanne de purge.
 Le dispositif de lancement des bouchons.
 La vanne d’isolation.
 Le pulvérisateur permet la lubrification de tubing afin d’éviter la corrosion.

II-4 - Groupe de puissance (fig 2) :

La puissance hydraulique nécessaire pour faire fonctionner les différents organes et

équipements de surface de l’unité Coiled Tubing (tambour, tête d’injection, BOP,
accumulateurs,…) est obtenue à partir des pompes hydrauliques entraînées par un
moteur diesel.
Le groupe de puissance est normalement équipé d’un système d’arrêt d’urgence
automatique en cas de :
 Variation de la pression.
 Variation importante de la température.

II-5- Tête d’injection (fig 3) :

La tête d’injection est un organe principal de l’unité Coiled Tubing, utilisée pour
manœuvre à l’aide de deux moteurs hydrauliques qui entraînent deux chaînes
continues sur les quelles sont montés des éléments de grippage qui poussent ou tirent
le Coiled Tubing dans le puits durant les opérations d’interventions.
L’entraînement des deux moteurs hydrauliques est assuré par la même source de
pression afin d’éviter le déphasage entre les deux chaînes.
La capacité de traction de la tête d’injection est fonction de :
 La dimension de la tête d’injection.
 La pression de travail de la tête d’injection.
 La pression de travail choisie par l’opérateur à partir du groupe de puissance.
 La vitesse choisie qui est normalement de l’ordre de 125 pieds/mn (petite
vitesse) et 250 pieds/mn (grande vitesse).
La force de grippage est obtenue en actionnant trois pistons hydrauliques à travers la
partie intérieure des deux chaînes de la tête d’injection (/,). Cette force doit être
suffisante pour éviter le glissement et l’écrasement de tubing. Le piston extérieur
permet de garder les deux chaînes en tension.
 Power Pack – Primary Components

Power Pack
 Engine
 Hydraulic pumps
 Hydraulic control systems
 Onboard accumulators
Control cabin
La ye r 1 Hig h Exh au st Lo w Oil Lo ss o f
Teigmp
H h Ce oo
ra tu
la re
nt Tem p era tu re Pres sure Coo la nt

C oo la nt O il

 System (CTU) instruments

Tem p era ture Pre ss ure

Eng ine
Pe rmis sive Ta c ho me te r
start

Sta rt
Eng in e Eme rg e nc y
Kill Kill Air
Pres sure

and controls
 Well/operation monitoring
and recording equipment

Schlumberger
CTC-2c/4
Dowell

Figure 2
Injector Head – Principal Components

3
Primarycomponents/functions include:
 Hydraulicdrive/brake system(1)
 Drive chains and tensioners (2)
 Gooseneckor guide-arch (3) 1 5
 Weightindicator sensor (4)
 Depth systemsensor (5) 2

 Stripper mount(6)
4

6
Figure 3
L’ensemble de la tête d’injection est monté sur une substructure munie d’une cellule
de mesure de poids de tubing reliée par un flexible hydraulique à l’indicateur de
poids dans la cabine de l’opérateur.

II-6- Col de cygne (goose neck où Guide Arch) (fig 4) :

Le col de cygne est un guide qui reçoit le tubing après son déroulement du tambour et
le guide à passer dans la tête d’injection.
Pour obtenir le rayon désiré du col de cygne. Un certain nombre de roulements
espaces dans son cadre de courbure avec un système de réglage d’alignement de
Coiled Tubing (ø de col de cygne 72 " pour un tubing de diamètre 1 ¼").

Rayon nominal de courbure en fonction du diamètre extérieur de tubing

Diamètre extérieur du tubing en Rayon minimum de courbure en pouce
pouce
¾ 13
1 18
1¼ 22
1½ 27
1¾ 31
2 36
2" 3/8 42

II-7- Stripper (packer) :

Le stripper est un élément d’étanchéité qui est installé sous la tête d’injection très
proche des éléments de grippages de la chaîne de la tête d’injection afin de prévenir
le flambage du Coiled Tubing pendant la manœuvre.
Le stripper constitue la barrière primaire quand le Coiled Tubing est dans le puits il
assure une étanchéité parfaite autour du Coiled Tubing comme la presse étoupe dans
les opérations au câble.
Il existe trois types de stripper :
 le stripper conventionnel.
 le stripper side door (a Porte lateral).
 le stripper radial.
Le principe de fonctionnement de tous les types de stripper est le même, qui consiste
à déplacer hydrauliquement un piston pour comprimer directement ou indirectement
une garniture d’étanchéité, qui à son tour fait étanchéité autour du Coiled Tubing.
Les dimensions des strippers les plus répondues sont de 3"et 4" normalement la
pression nominale des strippers est de 5000 psi à 10000 psi cette pression est une
référence pour le corps et la connexion.
 Guide Arch
API Recommendations

Tubing Size Radius

(in.) (in.)
1-1/4 48 to 72
1-1/2 48 to 72
1-3/4 72 to 96
2 72 to 96
2-3/8 90 to 120
2-7/8 90 to 120
HR 240 - 72-in. 3-1/2 96 to 120
HR 480 - 108-in.

HR 240 - 50-in.

Figure 4
 stripper conventionnel (fig 5) :

Dans le stripper conventionnel la pression hydraulique appliquée pousse le piston

vers le haut qui a son tour déplace la fourrure inférieure pour comprimer le packer
plaqué contre la fourrure supérieure.
La pression en tête de puits à tendance à garder le stripper fermé durant l’opération
d’intervention, ce qui permet de réduire la pression hydraulique dans la chambre
inférieure du stripper.
Les deux fourrures inférieure et supérieure permettent de guider et centrer le tubing
dans la garniture d’étanchéité. Une bague montée entre la fourrure supérieure et la
garniture d’étanchéité permet d’éviter que cette dernière soit forcée entre la fourrure
et le Coiled Tubing.

stripper à portes latérales (Side door) (fig 6) :

Le mécanisme de fonctionnement du stripper à portes latérales est inversé par rapport

au stripper conventionnel.
En effet, sur le système du stripper à portes latérales, la pression hydraulique pousse
le piston vers le bas qui à son tour déplace la fourrure supérieure qui comprime le
packer autour du tubing contre la fourrure inférieure.
La pression hydraulique appliquée au piston doit être supérieure à celle de la tête de
puits et doit être maintenue durant toute l’opération d’intervention.
Pour changer les garnitures ou les fourrures du stripper à portes latérales, procéder
comme suit :
1-Fermer le slip rams et pipe rams.
2-Purger la pression entre le pipe rams et le stripper.
3-Purger la pression d’huile dans la chambre de compression.
Conventional
4-Ouvrir les deux portièresStripper
latérales. – Components
5-Remplacer les éléments usagés.
6-Refermer les portières du stripper.
Tubing support/top access

Packing assembly

Hydraulic system

Mounting flange

Lower connection

Typical packing stack

 Figure 5

Side-Door Stripper – Components

Tubing support

Hydraulic actuation system

Access window – with safety lock, stripper

packing assembly and back-up seal

Interlocking stripper
inserts

Lower connection (flange option)

Figure 6

Stripper radial (fig 7) :

Le stripper radial est un obturateur avec des mâchoires conçues spécialement pour le
stripping du Coiled Tubing. Il a été développé pour remédier aux problèmes
rencontrés durant utilisation des strippers conventionnels (simple ou double).
Le stripper radial présent une hauteur réduite, une facilité et une simplicité de
changement des élastomères par rapport au stripper conventionnel.

II-8- BOPs (fig 8) :

Les BOPs utilisés dans les opérations de Coiled Tubing sont similaires à ceux utilisés
durant les interventions au câble, ils sont montés directement sur l’adapteur de la tête
de production ou tête de puits.
Quand le tubing est à l’intérieur du puits, le stripper est utilisé comme une barrière
primaire, l’obturateur pipe rams / obturateur annulaire est considéré comme une
barrière secondaire, si l’obturateur shear / seal rams (safety head) est inclut dans
l’empilage des BOPs, il joue le rôle d’une barrière tertiaire.
Les dimensions les plus utilisées des BOPs du Coiled Tubing sont le 3" et le 4" ou
plus petites selon le diamètre du Coiled Tubing utilisé.
Les obturateurs de l’unité de Coiled Tubing sont contrôlés à partir du panneau de
commande à distance situé dans la cabine de l’opérateur.
La pression hydraulique utilisée pour opérer les BOPs Coiled Tubing est comprise
entre 1500 psi et 3000 psi, la pression nominale de service des BOPs peut varier entre
3000 psi et 15000 psi, selon la nature de l’intervention à effectuer.

Les types d’obturateurs les plus utilisés dans les opérations d’intervention Coiled
Tubing sont :

BOPs QUAD (quadruple) (fig9) :

Ce type d’empilage standard est le plus répondu des BOPs utilisés dans les
interventions Coiled Tubing, c’est un bloc solide composé de quatre rams arrangées
de haut en bas comme suite :
Radial Stripper
 Un obturateur
un trou vide.
blind rams : Utilisé seulement pour fermer avec étanchéité sur

 Un obturateur shear rams : utilisé pour couper le Coiled Tubing / Coiled

Tubing avec câble de logging à l’intérieur sans faire étanchéité.
 Un obturateur slip rams : utilisé pour suspendre le tubing dans le puits sans
faire étanchéité.
 Un obturateur pipe rams : utilisé pour obtenir une étanchéité positive contre le
tubing.

Radial stripper assembly

 Figure 7

Pressure Control/Barrier Philosophy

Injector head

Primary barrier
Stripper (possible dual)
Secondary barrier Quad BOP

Tertiary barrier Shear-seal BOP

Swab valve and wellhead

Figure 8

La raison de cet arrangement est de pouvoir couper le Coiled Tubing en toute sécurité
en cas d’urgence.

La procédure pour couper le Coiled Tubing est comme suite :

1-Fermer les obturateurs slip rams.
2-Fermer le pipe rams.
3-Couper le tubing avec l’obturateur shear rams.
4-Rementer la partie libre du Coiled Tubing au dessus du blind rams.
5-Fermer le blind rams.
6-Neutraliser le puits si nécessaire à travers l’entrée kill line située entre les
obturateurs slip et shear rams.

BOPs COMBI (combine) (fig 10) :

Le BOP COMBI est un obturateur double qui remplit les mêmes fonctions que le
BOP QUAD mais avec deux rams seulement, il se compose de :
1-Un obturateur supérieur blind /shear rams, utilisé pour couper le tubing et faire
étanchéité sur un trou vide.
2-Un obturateur inférieur pipe/slip rams, utilisé pour suspendre et faire étanchéité sur
le tubing.
Chaque obturateur est équipé d’une vanne d’égalisation de pression. Une entrée kill
line située entre les deux obturateurs qui permet de pomper à l’intérieur du tubing si
nécessaire.

Avantages :
1-Hauteur plus réduite.
2-Plus simple à opérer.
3-N’exige pas la remontée de la partie libre de tubing coupé pour fermer le
blind rams.
4-Volume plus réduit du fluide hydraulique pour opérer les BOPs.

Inconvénients :
1-Difficultés de neutraliser le puits à travers la kill line.
2-Moins de flexibilité.

Quad BOP – Components

Upper flange/connection adapter

Pressure port

Equalising valve Blind rams

Shear rams
Kill port
Slip rams
Equalising valve Pipe rams

Lower flange/connection adapter

 Figure 9
Combi BOP – Components

Upper flange/connection
Pressure port adapter
Equalising valve
Blind/shear rams
Kill port
Pipe/slip rams
Equalising valve

Lower flange/connection
adapter

Figure 10

BOP annulaire (fig 11):

Le BOP annulaire est utilisé plus fréquemment dans les opérations particulières
d’intervention au Coiled Tubing, par exemple l’assemblage de train d’outil très long
qui nécessite l’utilisation d’un système de déploiement. L’objectif principal
d’utilisation d’un obturateur annulaire dans un empilage Coiled Tubing est de
pouvoir fermer avec étanchéité sur différents diamètres de Coiled Tubing et train
d’outils.
Son positionnement dans l’empilage est fonction de la nature du travail à réaliser par
fois, il est placé au dessus de Quad, au dessous le système de déploiement,
l’obturateur annulaire peut être utilisé comme élément de remplacement (back up) du
stripper en cas de besoin.
Les caractéristiques de l’obturateur annulaire doivent être semblable à celles des
obturateurs à mâchoires avec la possibilité en plus de fermer sur un trou vide.

Obturateur shear/seal(safety head) (fig 12) :

Dans certain pays ou le règlement en matière de sécurité est très sévère, un obturateur
supplémentaire shear / seal rams (safety head) doit être installé entre la tête de
production et l’ensemble des BOPs, il est utilisé comme barrière tertiaire en cas de
besoin.
Ce type d’obturateur nécessite un volume de fluide hydraulique important, c’est la
raison pour laquelle une unité hydraulique indépendante (koomey) est nécessaire. La
pression de travail de l’unité koomey est en général comprise entre 1500 et 3000 psi.

Choix d’empilages des obturateurs Coiled Tubing :

Le choix des différents types de l’empilage est fonction de :

a) La pression maximale en tête de puits.
b) Des diamètres et longueurs des outils à descendre.
L’empilage des obturateurs à choisir doit toujours assurer la possibilité de :
ABOP
1-Fermer – Components
le puits avec ou sans Coiled Tubing dans le puits.
2-Pouvoir assembler et désassembler le train d’outil en toute sécurité.
3-Travailler dans un puits sous pression.
4-Neutraliser le puits en cas de cisaillement du Coiled Tubing.

Annular BOP - Texas Oil Tools

 Figure 11

Shear-Seal BOP – Components

Shear seal BOP - principal components

Figure 12

II-9- Système de déploiement (fig 13) :

Dans les interventions au Coiled Tubing, la distance entre la tête de puits de

production et le stripper détermine la longueur maximale du train outil. Dans le cas
ou cette distance maximale est dépassé il devient nécessaire d’utiliser une barrière de
contrôle qui peut être la DHSV ou le système de déploiement.
 Généralement il existe sur le marché plusieurs types de systèmes de déploiements qui
ont le même principe de fonctionnement que le BOP multi rams.
L’empilage peut être composé de :
1-un obturateur shear /seal rams en haut et un pipe rams en bas.
2-un obturateur tubing /slip rams en haut et pipe rams pour guider le tubing en bas.
L’avantage d’utilisation du système déploiement placé sous le QUAD ou le COMBI
est de pouvoir assembler à la descente et de rassembler à la remontée des différentes
sections d’un trais d’outil relativement long en toute sécurité.

II-10-Contrôleur tubing :

Le contrôleur de tubing (TIM) mesure et affiche le diamètre extérieur du Coiled

Tubing. Il est monté sur l’enrouleur du touret et effectue les mesures pendant les
montées et descente du Coiled Tubing dans le puits.
Le TIM effectue 400 mesures de diamètre par seconde dans 5 directions, avec une
précision de 0,25 mm. Ces mesures sont transmises au cadran d’affichage situé dans
la cabine de commande de l’unité.

III. OUTILS DE FOND POUR LE COILED TUBING BHA :

1) Raccord (connecteur) :

Les raccords pour Coiled Tubing servent à l’accouplement de divers outils de fond
avec l’extrémité du Coiled Tubing. Une grande variété des types et des tailles de
raccord sur le marché. Il y a trois types de raccord utilisés pour le CT :
Raccords mordants, raccord à montage vis/creux, raccord internes.

1-1) Raccords mordants :

Ce raccord agrippe et forme un joint sur le diamètre extérieur du CT et se termine par
un raccord fileté pour attacher le train d’outils. Il existe pour le CT de 1 1/4et 11/2
Deployment 1
pouces.

1-2) Raccords a montage vis/creux :

Le raccord à montage à vis est attaché au CT à l’aide d’une vis qui s’engage dans un
creux prévu pour recevoir. Ce fixe sur le diamètre extérieur du CT.

Tool deployment Tool deployment

offshore using using
available riser space “wireline lubricator”
 Figure 13-a

Deployment 2
Quick latch
flanged to SDDT

SDDT

Tool connections
made inside
window

Annular BOP
Injector head
and stripper
assembly
Quad BOP
Quick latch
(upper)
Quick latch
(lower)

Figure 13-b

1-3) Raccords internes :

Le raccord «roll-on » se fixe dans le diamètre intérieur du CT est maintenu en place

par emboutissage du CT autour de celui-ci.

III-2) MHA (motor head assembly):

.
2-1) Clapet anti-retour:

La probabilité de faire une circulation inverse avec le Coiled Tubing est très faible,
pour cela la pratique d’utilisation des clapets anti-retour dans le train Coiled Tubing
devient populaire.
Généralement le clapet anti-retour (check valves) est placé au sommet de la MHA,
immédiatement sous les barres de charge.
Les clapets anti-retour peuvent être à bille ou à volet, ils sont considérés comme
barrière primaire pendant l’intervention au Coiled Tubing.
En cas de défaillance du clapet anti-retour, le Coiled Tubing doit être remonté avec
circulation pour empêcher le fluide du puits de passer à l’intérieur du Coiled Tubing.

2-2) Shear sub (BOSS) :

Le shear sub, est aussi appelé déconnecter hydraulique ou balle operated shear sub
(boss). Il est descendu avec le train d’outil pour libérer le Coiled tubing en cas de
coincement.
Le principe d’utilisation du Boss consiste à pomper une bille à l’intérieur du Coiled
tubing et continuer à monter en pression jusqu'à cisailler les goupilles des shear sub et
libérer le Coiled Tubing.

III-3) Embouts d’injection et de jetting (Jetting Nozzle) :

Les embouts d’injection et de jetting pour Coiled Tubing constituent l’extrémité

basse de l’assemblage de fond. Ces embouts sont en générale d’une conception assez
simples, et sont souvent fabriqués localement.

3-1) Embouts de circulation :

Les embouts utilisés pour les opérations au cours desquelles des fluides seront
simplement circulent sans qu’un effet de jetting ne soit désiré demandent une section
importante pour le passage de ceux. Cette section peut être réalisée par plusieurs
petits orifices. Si l’on veut augmenter les effets de turbulence, on par quelques gros
trous.

3-2) Embouts de jetting :

Les embouts utilisés dans les opérations demandent un effet de jetting seront munis
d’orifices relativement petits, comportant généralement plusieurs petits trous.
L’efficacité d’un embout de jetting dépend très largement de la vitesse du fluide au
 passage des orifices. Les contraintes majeures dans la conception des embouts de
jetting sont les limites de débit de pression disponible au niveau de l’embout.

3-3) Roto Jet (Jet Blaster):

C’est un outil composé par un stator et un rotor, qui fait tourne à un débit et une
pression bien déterminer, par un moteur hydraulique. Le Roto Jet utiliser pour
nettoyer et éliminer les dépôts solides cristalliser sur les parois de tubing

III-4) Centreurs :

Les centreurs sont montés sûr, au incorporés au train d’outils de coiled tubing afin de
conserver les outils ou l’embout à l’écart des parois du matériel tubulaire.

4-1) Centreur a lames élastique :

Les centreurs à lames élastiques comportant généralement trois lames courbes

flexibles. L’élasticité des lames permet un centrage effectif dans une certaine gamme
de diamètre intérieur.

4-2) Centreur rigide :

Les centreurs rigides possédant généralement trois ou quatre ailettes montées sur un
manchon central. Le diamètre extérieur de ces ailettes est légèrement inférieur au plus
petit des diamètres intérieurs rencontrés dans la garniture au travers laquelle il doit
être descendu.

III-5) Cloche de repêchage :

Les Cloches de repêchage sont fréquemment lors d’opération de CT variées. Les

cloches de repêchage sont conçues de manière à venir coiffer le poisson à récupérer,
et à s’agripper sur la surface extérieure du collet de repêchage.

IV. L’UTILISATION DE COILED TUBING :

IV-1) Colonne concentrique :

C’est une colonne de Coiled Tubing installée en permanence à l’intérieur de tubing
de production pour différentes utilisations qui se résument ci-dessous :
 Injection des inhibiteurs (anti-dépôt).
 Neutralisation des puits.
 Démarrage des puits.
 Circulation de fond.
L’installation de ce concentrique se fait à l’aide du Coiled Tubing, par la descente de
celui-ci jusqu'à la cote considérée puis coupé en surface et suspendue au sommet de
la tête de puits par une petite olive de suspension.

IV-2) Nettoyage de fond :

Le fond des puits peut contenir des sédiments des différentes origines soit dû à la
formation (venues de sable) soit au opérations d’intervention (Work-Over, fraisage),
le niveau de ces sédiments après certains temps augmente et peuvent boucher les
perforations ça c’est un paramètre qui influe directement sur la production. Le
premier but des opérations de nettoyage de fond est pour récupérer la capacité de
production de ce puits, et aussi pour plusieurs raisons dont certaines peuvent être
d’une importance en particulier dans les puits déviés ou horizontaux, par exemple :
Permettre de passage des outils Wire-Line (pose des bouchons).
Permettre le passage des outils de Logging pour l’enregistrement des
paramètres de puits.
Les sédiments sont dégagés à l’aide de circulation d’un fluide à travers le Coiled
Tubing tout en descendant doucement, avec un embout de jetting. Les sédiments sont
alors entraînés par le fluide et circulent jusqu’en surface à travers tubing

Les différents fluides utilisés pour le nettoyage sont :

a) Les gels : les gels sont des fluides à base d’eau possèdent des viscosités
élevées, ainsi que de meilleures propriétés de transport.
b) La mousse : la mousse possède d’excellentes propriétés de transport pour les
particules. Ceci permet d’utiliser dans les cas ou il est impossible d’atteindre la
vitesse annulaire nécessaire avec un fluide monophasique.
Une mousse stable est produite en pompant simultanément l’azote, un fluide de
base et un agent moussant.

IV-3) Neutralisation de puits :

Cette opération se fait dans le cas où il y a des problèmes difficiles à résoudre avec
des opérations de Snubbing ou opération Work-Over.
Ces problèmes généralement sont :

 Communication entre l’espace annulaire et le tubing.

 Collapse de tubing.
  Difficulté de neutraliser par l’injection de boue lourde en surface lorsque le
puits contient une grande pression.
La neutralisation peut être temporaire (préparation pour opération Work-Over, se fait
par l’injection d’une boue avec une densité suffisant pour alourdir la colonne
hydrostatique a devient supérieure à la pression de gisement, ou neutralisation
définitive (abandon total de puits) par l’injection d’un bouchon de ciment.

IV-4) Démarrage à l’azote (kick-off) :

Cette opération est réalisée le plus souvent après les travaux d’entretien sur le puits
(Snubbing, Work-Over), ou bien après le forage.
Elle consiste à injecter l’azote (forme de gaz) sous pression pour alléger la colonne
hydrostatique, et favoriser à la pression de gisement de démarrée le puits, il en résulte
une poussé du bas vers le haut, pour que le puits produit par sa propre énergie.
Le choix de l’azote comme fluide de circulation est fait pour ces raisons :
 Gaz inerte (ininflammable).
 Gaz facile à fabriquer, il existe dans l’atmosphère avec des grandes quantités.
L’opération d’injection d’azote se fait du haut vers le bas lorsque le coiled tubing
commence à descente aussi l’injection d’azote pour commencer alléger étape par
étape.

IV-5) Les nouvelles techniques :

Les nouvelles techniques consistent à poser des bouchons de ciment ou de sable

destinés à isoler une partie de la matrice jugée à fort taux d’eau ou de gaz, et de
mettre en évidence seulement la partie de la matrice à grand pourcentage d’huile, ou
bien annuler complètement, et faire des déviations par rapport au trou initial, (short
radius), afin d’améliorer la production de ce puits.
Ces nouvelles techniques peuvent être pratiquées par l’intermédiaires du Snubbing ou
des Coiled Tubing (pose des bouchons), au de Work-Over (forage dévié).

IV-6) Fracturation hydraulique :

La fracturation hydraulique est l’injection d’un fluide de traitement à un débit et une

pression de fracturation de la formation. Ceci crée des cassures ou des fractures dans
la formation, ouvrant ainsi des drains ou canaux à très fortes perméabilités, dans
lesquels l’effluent peut s’écouler beaucoup plus facilement.
La fracturation ainsi crée est généralement dans le plan vertical pour des profondeurs
supérieures à 600 mètres.
A la fin de l’injection, lorsqu’on relâche la pression, la fracture ouverte par le fluide
tend à se refermer. Il est donc nécessaire d’injecter des agents de soutènement qui
sont généralement du sable ou des mini billes mélangées au fluide de traitement.

IV-7) L’acidification :

L’acidification est l’injection radiale de solutions acides et de divers additifs dans la

formation à une pression inférieure à la pression de fracturation pour améliorer la
perméabilité. Donc les différentes méthodes de stimulation ont donc pour objectif
d’améliorer un indice de productivité jugé insuffisant.
Avant d’entreprendre un traitement de stimulation il est primordial de bien localiser
la nature du problème de manière à choisir le type de traitement qui peut
effectivement remédier à la situation.
Dans certains cas, et la fin de l’opération de l’acidification, le puits est laissé sur
torche pour évacuer le maximum d’acides susceptible de rester dans la formation.
V) MESURE DE SECURITE

1) Procédure d’urgence :

En cas d’urgence et en vue de sécuriser le puits, les opérations suivantes devraient

être effectuées :
1. Arrêter le mouvement du tubing, fermer les mâchoires de fermeture sur tubing et
des mâchoires de suspension (slips), poser le poids du tubing afin d’assurer le
tubing est suspendu.
2. Arrêter le pompage.
3. Fermer les mâchoires cisaillantes pour couper le Coiled Tubing.
4. Remonter le tubing hors du BOP à un point au dessus des mâchoires à fermeture
totale mais au dessous du stuffing box (presse étoupe).
5. Fermer les mâchoires à fermeture totale. Blind Ram
6. Prendre les dispositions permettant la neutralisation du puits à travers le tubing
afin d’arrêter les fluides restant dans le puits.
7. Prendre les mesures nécessaires afin de repêcher le tubing du BOP.

La décision d’exécuter la marche à suivre au-delà de l’étape 1, devrait normalement

être prise après consultation avec le représentant de la compagnie, à moins qu’il n y
ait un danger immédiat et sérieux pour le personnel et /ou pour les équipements, et
que le représentant de la compagnie ne soit immédiatement pas disponible pour être
impliqué dans la décision.

Note : En enclenchant n’importe quelle mâchoire du BOP, le verrouillage manuel

correspondant devrait être enclenché bien après pour empêcher un dégagement
accidentel en cas de perte totale d’énergie hydraulique.
Cette pression peut être assurée par intermédiaire d’une pompe à main, pompe
hydraulique ou de n’importe quelle autre pièce d’équipement se trouvant sur place, y
compris une pompe de fluide.

2) Consignés de contrôle:

1. Rupture du Coiled Tubing au fond qui peut engendrer la perte du clapet anti-retour
(la barrière primaire). Dans ce cas le Coiled Tubing doit être remonté en circulant.
2. Rupture du Coiled Tubing en surface : deux cas se présentent :

 Le clapet anti-retour est en bon état, il n y aura pas de retour de fluide par
l’intérieur du tubing. Dans ce cas coiffer le Coiled Tubing avec un outil de
repêchage et remonter le reste du tubing.
 Le clapet anti-retour est défaillant, dans ce cas couper le tubing avec le shear
rams pour sécuriser le puits et procéder par la suite au repêchage du poisson.
3. Ecrasement du Coiled Tubing : dans ce cas prendre les précautions nécessaires
quant le collapse arrive en surface (risque de coincement au niveau de stripper).

4. Ejection Pump out du Coiled Tubing en surface: pendant les manœuvres de

remontée à cause d’une pression élevée dans le puits, l’opérateur doit être capable
de résoudre le problème en augmentant au maximum la pression hydraulique
appliquée au stripper et à la tête d’injection, dans le cas contraire ou le Coiled
Tubing commence à descendre à une vitesse incontrôlé, l’opérateur doit arrêter la
manœuvre et appliquer une pression suffisante sur les pistons intérieurs de la tête
d’injection (inside tension cylinder)et le stripper.

5. Panne de moteur de l’unité :

 Actionnez les fermetures des BOP sur le tubing et les bloqués manuellement.
 Serres le frein du touret s’il est pas serré par le dispositif de sécurité en cas de
panne.
 Conserver la circulation si c’est nécessaire, un nettoyage du sable par
circulation est un exemple ou la circulation peut être nécessaire.
 Réparer le moteur de l’unité et reprenez l’opération.

6. Fuites au Coiled Tubing :

En cas un éclatement se produit sur le Coiled Tubing l’opération est considérée
comme annulée. Il faut remonter le Coiled Tubing plus couramment, est en fait le
changement de touret.

7. Coiled Tubing coince :

Quand une traction de plus de 80% de limite élastique est nécessaire pour remontée
le Coiled Tubing, on dit le Coiled Tubing est coincé. Avant d’appliquer une force de
traction plus importante, il est nécessaire le Coiled Tubing peut être coincer dans les
conditions suivant.

 Panne de la pompe au cours d’une opération de nettoyage (les particules

solides disposent sur la partie supérieure de l’ensemble des outils de fond et
autour du tube).
Parmi les causes les plus communes pour le coincement de CT on a :
1) Sable ou autre matériel de la formation emballage autour de CT. Cette
situation est très probablement se produire pendant le nettoyage de sable,
ou autre opération de clean out.
2) Le CT peut être coincé par le "frottement" surtout dans les puits
hautement dévié.
3) Le train des outils coincé au sabot de tubing.
  Comment réagir quand en est coince :
 Essayez de manœuvre le Coiled Tubing dans sa partie libre sans
dépasser 80% de la limite élastique du tube. Le manœuvre de tube fait
vers le haut et vers le bas.
 Si le coincement est dû au frottement, circulez un bouchon de fluide
facilitant le glissement pour réduire la friction entre le tube et les parois
du tubing ou du casing.
 On fait purger soudainement la pression de l’annulaire pendant qu’on
tire sur le tube.
 Essayez d’accroître la flottaison en pompant un fluide plus lourd dans
l’annulaire et en déplaçant le fluide du Coiled Tubing avec de l’azote.
 Libérez l’ensemble des outils de fond en utilisant le raccord de
cisaillement manœuvre par l’intermédiaire d’une bille si ce raccord
existe dans la garniture et si la circulation est impossible.
S’il n’est pas possible de libérer le Coiled Tubing avec les moyennes précédentes on
fait neutraliser le puits, couper le CT au sommet de l’injecteur, couper au dessus de
point de coincement, puis tirer le CT libre dehors le puits, après on utilise un autre
mode d’intervention plus lourd que le CT (Snubbing, Work-Over) pour récupérer le
CT reste.