Chapitre 01

UNIVERSITE KASDI MERBEH-OUARGLA
Faculté des Hydrocarbures et de l'énergies renouvelables Et Sciences

de la terre et de l'univers
Département de Production des hydrocarbures
Niveau : 3 licence production professionnelle
Collecte et séparation II
Enseignante : BOUFADES.Dj
Contenu de la matière
Chapitre I : protection des reseaux de collecte contre les corrosions

a) Corrosion électrique et protection cathodique
b) Revetements internes
Chapitre II : Construction d’un réseau de collecte

a) Les types de contrats
b) Réalisation de l’ouvrage . Analyse des postes
Chapitre III : Traitement normal de l’huile

a) Généralités
b) Les séparateurs
c) Définition et principaux types de séparateurs
d) Séparateurs classiques
Chapitre VI : Traitements particuliers de l’huile

a) Les émulsions
b) Processus de traitement des émulsions
Chapitre I : protection des reseaux de collecte contre les corrosions
a) Corrosion électrique et protection cathodique
b) Revetements internes
I.1.Corrosion électrique et protection cathodique
I.1.1. Corrosion électrique

Qu’est-ce que la corrosion ?
La corrosion est une réaction chimique ou électrochimique entre un matériau,

généralement un métal, et son environnement qui entraîne une dégradation du matériau et de
ses propriétés. Cette définition admet que la corrosion est un phénomène nuisible car il détruit
le matériau et réduit ses propriétés, le rendant inutilisable pour une application prévue.
Figure I.1 : photo d’une installation corrodée
pour le cas de la corrosion des pipes de transport du pétrole et de gaz il existe la Corrosion
interne qui causée par les hydrocarbures (huile, gaz) , Gaz acides (CO2 , H2S) et acides
organiques , Eaux (de condensation, de gisement, de mer) , Sels (Na+ , K+ , Ca2+, Mg2+ , Cl,
SO4 2- , CO3 2- , HCO3 - ) , Bactéries
la Corrosion externe qui causée par , Sols et sous-sols (canalisations enterrées, casings de
puits) , Eau de mer et fonds marins , Atmosphères.
 Classification de la corrosion
Selon la nature du milieu environnant avec lequel le matériau rentre en interaction, la

corrosion peut être classée en trois grandes classes : chimique, bactérienne et électrochimiqe.
1) La corrosion chimique
C’est la réaction entre le métal et une phase gazeuse ou liquide. Au cours de la corrosion
chimique, l’oxydation du métal et la réduction de l’oxydant se fait en une seule action, c’est-à-
dire les atomes du métal forment directement des liaisons chimiques avec l’oxydant qui arrache
les électrons de valence des atomes métalliques.
4 Fe + 3 O2 Fe2O3
Fe + H2 O FeO + H2
2) La corrosion bactérienne
Ce type de corrosion, appelé aussi bio-corrosion, rassemble tous les phénomènes de

corrosion dans lesquels les bactéries agissent directement ou par l’intermédiaire de leur
métabolisme en jouant un rôle primordial, soit en accélérant un processus déjà établi, soit en
créant les conditions favorables à son établissement (ex : production de H2SO4 par certains types
de bactéries).
3) La corrosion électrochimique
La corrosion électrochimique est le mode de corrosion le plus important et le plus fréquent.

Elle réside essentiellement dans l’oxydation du métal sous forme d’ions ou d’oxydes. La
corrosion électrochimique fait appelle à la fois à une réaction chimique et un transfert de charges
électriques (circulation d’un courant).
Les réactions électrochimiques sont des réactions d'oxydoréduction avec transfert d’électrons.
Toute réaction d’oxydoréduction se compose de deux réactions :
- Une réaction d’oxydation
M → Mz+ + ze- = réaction anodique, pôle (-), avec perte d’électrons
- Une réaction de réduction
Ox + ze- → Red = réaction cathodique, pôle (+), avec gain d’électrons.

Figure I.2 : principe de la corrosion électrique
I.1.2.Protection contre la corrosion
La prévention de la corrosion doit être envisagée dès la phase de conception d'une

installation. En effet, des mesures préventives prises au bon moment permettent d'éviter de
nombreux problèmes lorsqu'il s'agit de garantir une certaine durée de vie à un objet, notamment
pour des industries telles que le nucléaire, l'industrie chimique ou l'aéronautique, où les risques
d'accident peuvent avoir des conséquences particulièrement graves pour les personnes et
l'environnement. La lutte contre la corrosion englobe plusieurs méthodes : - Prévention par une
forme adaptée des pièces métalliques, - Prévention par un choix judicieux des matériaux, -
Protection par revêtements, - Protection par inhibiteurs , - Protection électrochimique
(protection cathodique).
a)Protection par revêtements
La protection de la surface extérieure de la conduite métallique par un type de

revêtement approprié a pour but de former une barrière qui l’isole de son milieu environnant.
Ce type de revêtement ne fournit pas de protection absolue et définitive en raison des
défectuosités susceptibles de se produire lors de la pose ou au cours de la vie de l'ouvrage.
Revêtement métallique
On les emploie couramment pour protéger l'acier, notamment contre la corrosion

atmosphérique. On peut aussi les appliquer sur d'autres substrats comme le cuivre ou le laiton,
comme c'est le cas par exemple pour les revêtements de chrome sur les robinets .
Revêtement non métalliques (organique)
Revêtements organiques forment une barrière plus au moins imperméable entre le métal et
le milieu électrolytique. Ils sont classés en trois familles :
Les revêtements en bitume (protection des structures enterrées), Les revêtements

polymériques, Les peintures et vernis.
Les revêtements polymériques sont appliqués par différents procédés : par poudre, par pistolet,
par laminage, par immersion …etc. L’importance des peintures dépasse de loin celle des autres
méthodes de protection contre la corrosion. La plus par des objets en acier et de nombreux
objets en d’autres matériaux sont protégés par des peintures.
Les revêtements internes sont parfois utilisés comme protection contre la corrosion chimique
et bactériennes et pour éviter les dépôts
principalement dans les tubes en fonte , on applique les enduits de ciment pour éviter la
corrosion par l’eau salée ou acide.
les revetements par la résine épikote efficaces contre les corrosions bactériennes est pour
prévenir les dépots de parffine .ils peuvent ètre appliqués à des conduites en place . l’opération
se réalise en faisant circuler le produit liquide entre deux bouchons acleurs , le procédé permet
d’obtenir une impégnation continue , meme au niveau des joints de soudure .
Figure I.3 : photo de revêtement par racleur

Protection électrochimique
Les méthodes de protection électrochimique des matériaux métalliques exposés à des

milieux électrolytiques aqueux continus consiste à éviter ou réduire leur vitesse de corrosion
en jouant sur le niveau de potentiel en tout point de l’interface métal-milieu soumis au risque
de corrosion . Quant elles peuvent être appliquées industriellement , ces méthodes s’avèrent
généralement peu couteuses et efficaces sur une longue durée .
En pratique, cette méthode sert surtout à protéger les structures lourdes en acier, telles que les
plateformes de forage pétrolier en mer, les bateaux, les conduites enterrées ? Etc.
La méthode de loin la plus employée est la protection cathodique qui provoque

l’abaissement du potentiel électrochimique du métal jusqu’à un niveau suffisant .cet
abaissement de potentiel est assuré :
a) par le couplage électrique de l’ouvrage à protéger avec des anodes galvaniques (anodes
sacrificielles) : L’anode sacrificielle forme une pile électrochimique avec le métal à
protéger qui joue le rôle de cathode. Pour protéger l’acier par exemple on utilise des
anodes sacrificielles en Zn, Mg ou Al ainsi que leurs alliages.
b) par l’injection d’un courant électrique continu (système à courant imposé) : Elle
implique l’utilisation d’un redresseur. Cette technique offre l’avantage de pouvoir régler
la tension ou le courant selon le besoin.

Figure I.4 .Protection par anode sacrificielle
Figure I.5 .Protection par anode sacrificielle
Le Principe de la protection cathodique est résumé sur le shéma suivant :

Figure I.6 : Principe de protection cathodique

Chapitre 01

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Chapitre I : protection des reseaux de collecte contre les corrosions

Chapitre II : Construction d’un réseau de collecte

Chapitre III : Traitement normal de l’huile

Chapitre VI : Traitements particuliers de l’huile

I.1.Corrosion électrique et protection cathodique

I.1.1. Corrosion électrique

La corrosion est une réaction chimique ou électrochimique entre un matériau,

Figure I.1 : photo d’une installation corrodée

Selon la nature du milieu environnant avec lequel le matériau rentre en interaction, la

Ce type de corrosion, appelé aussi bio-corrosion, rassemble tous les phénomènes de

La corrosion électrochimique est le mode de corrosion le plus important et le plus fréquent.

- Une réaction d’oxydation

M → Mz+ + ze- = réaction anodique, pôle (-), avec perte d’électrons

- Une réaction de réduction

Ox + ze- → Red = réaction cathodique, pôle (+), avec gain d’électrons.

I.1.2.Protection contre la corrosion

La prévention de la corrosion doit être envisagée dès la phase de conception d'une

a)Protection par revêtements

La protection de la surface extérieure de la conduite métallique par un type de

On les emploie couramment pour protéger l'acier, notamment contre la corrosion

Les revêtements en bitume (protection des structures enterrées), Les revêtements

Figure I.3 : photo de revêtement par racleur

Les méthodes de protection électrochimique des matériaux métalliques exposés à des

La méthode de loin la plus employée est la protection cathodique qui provoque

sacrificielles) : L’anode sacrificielle forme une pile électrochimique avec le métal à

anodes sacrificielles en Zn, Mg ou Al ainsi que leurs alliages.

la tension ou le courant selon le besoin.

Figure I.5 .Protection par anode sacrificielle

Le Principe de la protection cathodique est résumé sur le shéma suivant :

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