NF EN 12274-5

juillet 2003
AFNOR
Association Française
de Normalisation

www.afnor.fr

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FA045914 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12274-5

Juillet 2003

Indice de classement : P 98-857-5

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Matériaux bitumineux coulés à froid

Méthode d'essai
Partie 5 : Détermination de l'usure

E : Slurry surfacing — Test methods — Part 5: Determination of wearing

D : Dünne Asphaltschicht in Kaltbauweise — Prüfverfahren — Teil 5: Bestimmung
des Verschleißes
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juin 2003 pour prendre effet
le 20 juillet 2003.

Correspondance La Norme européenne EN 12274-5:2003 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document décrit une méthode d'essai, pour la formulation de mélanges
bitumineux coulés à froid, relative à la détermination de la teneur en liant minimum,
à partir du comportement à l'abrasion du mélange, en présence d'eau. L’abrasion
est exercée par un cylindre de caoutchouc qui décrit un mouvement de rotation
planétaire.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit bitumineux, essai,

essai d'abrasion, détermination, usure, teneur minimale, liant.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-07-F

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Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR CTEC

Membres de la commission de normalisation

Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L'EST PARISIEN

M ABDO CENTRE D'INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M BERTAU HGD S.A.
M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON
M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’AIX-EN-PROVENCE
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSISTANCE TECHNIQUE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LAURENT CETE OUEST
M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES — CENTRE DE NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT
MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS
M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL
M VERHEE USIRF

Ce document a été réalisé avec la collaboration, en tant qu’experts, des membres de la Commission de
Normalisation Revêtements Superficiels :

Président : M VANISCOTE
Secrétariat : M ODIE — LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 12274-3 : NF EN 12274-3 (indice de classement : P 98-857-3)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 48 : NF T 46-003
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 21 novembre 2002 fait partie d'un ensemble de normes
traitant des «matériaux bitumineux coulés à froid» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines
d'entre elles sont encore à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme NF EN 12274-5 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes européen-
nes qui l'accompagneront.
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NORME EUROPÉENNE EN 12274-5

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Janvier 2003

ICS : 93.080.20

Version française

Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d'essai —

Partie 5 : Détermination de l'usure

Dünne Asphaltschicht in Kaltbauweise — Slurry surfacing — Test methods —

Prüfverfahren — Teil 5: Bestimmung des Verschleißes Part 5: Determination of wearing

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 novembre 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12274-5:2003 F
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EN 12274-5:2003

Sommaire
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Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 4

4 Principe .............................................................................................................................................. 5

5 Matériaux ........................................................................................................................................... 5

6 Appareillage ...................................................................................................................................... 5

7 Préparation de l'échantillon ............................................................................................................. 8

8 Mode opératoire .............................................................................................................................. 10

9 Expression des résultats ............................................................................................................... 11

10 Rapport d'essai ............................................................................................................................... 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12
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EN 12274-5:2003

Avant-propos

Le présent document (EN 12274-5:2003) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour
les routes», dont le secrétariat est tenu par le DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juillet 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 2005.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivante :
EN 12274-1, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 1 : Échantillonnage en vue de
l’extraction du liant.
EN 12274-2, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 2 : Détermination de la teneur en
liant résiduel.
EN 12274-3, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 3 : Consistance.
EN 12274-4, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 4 : Détermination de la cohésion
du mélange.
EN 12274-5, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 5 : Détermination de l’usure.
EN 12274-6, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 6 : Taux d’épandage.
EN 12274-7 1), Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 7 : Essai d’abrasion par agitation
de l’aptitude à l’emploi des granulats minéraux dans les mélanges de matériaux bitumineux coulés à froid.
EN 12274-8 1), Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 8 : Évaluation visuelle des
défauts.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.

1) En préparation.
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EN 12274-5:2003

1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie une méthode d'essai, pour la formulation de mélanges bitumineux coulés
à froid, relative à la détermination de la teneur en liant minimale, à partir du comportement à l'abrasion du
mélange, en présence d'eau.
La présente Norme européenne s'applique aux matériaux bitumineux coulés à froid, utilisés pour les couches de
surface.
NOTE Pour certains mélanges, la précision de l'essai est médiocre du fait du départ de granulats qui remontent à la sur-
face. Dans ce cas, un commentaire sera fait dans le rapport d'essai.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).

EN 12274-3, Matériaux bitumineux coulés à froid — Méthode d’essai — Partie 3 : Consistance.

ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre 10 DIDC
et 100 DIDC).

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
prise
fin d’un processus irréversible au cours duquel se produit la coalescence de l’émulsion
NOTE 1 La coalescence d’une émulsion est une phase irréversible qui commence au début de la rupture de l’émulsion
jusqu’à la prise complète lorsque l’émulsion redevient du bitume en présence d’un minéral.

NOTE 2 Après la prise d’un matériau bitumineux coulé à froid

— il n’est pas possible de remuer le matériau ;
— on n’observe pas d’écoulement d’émulsion au cours d’un rinçage à l’eau ;
— un papier absorbant n’est pas tâché lorsqu’il est appliqué légèrement à la surface du matériau.

3.2
temps de prise
durée entre la coulée et la prise d’un matériau bitumineux coulé à froid

3.3
matériau bitumineux coulé à froid à prise rapide
matériau bitumineux coulé à froid dont le temps de prise est inférieur ou égal à 30 min

3.4
matériau bitumineux coulé à froid à prise lente
matériau bitumineux coulé à froid dont le temps de prise est supérieur ou égal à 30 min
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4 Principe
Les échantillons sont préparés avec différentes teneurs en liants. Les échantillons sont soumis à l'essai, en pré-
sence d'eau, à la suite duquel la perte de masse par abrasion est mesurée.
L'essai consiste en une action d'abrasion réalisée au moyen d'un cylindre de caoutchouc dur, qui exerce une
pression de frottement imprimée selon un mouvement de rotation planétaire. Cette pression est appliquée pen-
dant 5 min, à la surface de l'échantillon du matériau bitumineux coulé à froid, préalablement préparé, mûri en
étuve et humidifié par immersion.
L'utilisation de ce mode opératoire permet de déterminer la quantité minimale d'émulsion nécessaire pour résister
à l'action d'abrasion de la circulation.

5 Matériaux

5.1 Gravillons et sables

Une quantité suffisante de granulats, à utiliser pour le mélange, doit être séchée en étuve à (100 ± 5) °C, en frac-
tions séparées, jusqu’à masse constante.
NOTE La masse constante est supposée obtenue lorsque la différence entre des pesées successives à intervalle de
30 min ne dépasse pas 0,1% de la masse.

5.2 Filler réactif

Le filler, par exemple du ciment ou de la chaux éteinte, doit être séché en étuve à (110 ± 5) °C jusqu’à masse
constante.
NOTE La masse constante est supposée obtenue lorsque la différence entre des pesées successives à intervalle de
30 min ne dépasse pas 0,1% de la masse.

5.3 Émulsion
L’émulsion doit être homogénéisée manuellement à l’aide d’un agitateur en verre.

6 Appareillage
6.1 Appareillage utilisé pour la préparation des échantillons
6.1.1 Étuve de séchage, à ventilation forcée, d’une capacité minimale de 80 l et capable de maintenir une tem-
pérature de (60 ± 5) °C.

6.1.2 Étuve, à contrôle thermostatique, capable de maintenir une température de (110 ± 5) °C.

6.1.3 Enceinte climatisée, permettant de maintenir l'échantillon pour essai à une température de (5 ± 3) °C et
à une humidité supérieure de (60 ± 10) %.

6.1.4 Balance, d’une exactitude de 0,1 g.

6.1.5 Chronomètre, d’une exactitude de 1 s.

6.1.6 Moules métalliques de forme circulaire, de (279,0 ± 0,5) mm de diamètre intérieur et de

(295,0 ± 0,5) mm de diamètre extérieur. La hauteur des moules doit être comme suit :
Type A (6,3 ± 0,5) mm ;
Type B (10,0 ± 0,5) mm ;
Type C (13,0 ± 0,5) mm ;
Type D (19,0 ± 0,5) mm.
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6.1.7 Récipients ou béchers, d'une capacité de 1 l, 2 l et 5 l.

6.1.8 Spatule à bout arrondi ou tige métallique.

6.1.9 Plaque de nivellement munie d'un bord droit, chanfreinée sur l'une des faces et munie d'une poignée.

6.1.10 Disque-support, en feutre bitumineux non gravillonné, d'au moins 300 mm de diamètre, et de masse sur-
facique de (700 ± 70) g/m2.

6.2 Appareillage d'essai

6.2.1 Machine d'abrasion, constituée d'un moteur électrique capable d'entraîner un système à engrenage pla-
nétaire, permettant de faire tourner sa tête d'abrasion, montée verticalement, autour de son propre axe et de four-
nir un mouvement de rotation planétaire, appliqué directement sur l'échantillon.
NOTE La machine est conçue pour fournir à la tête d'abrasion une vitesse de rotation d'environ 144 min-1 pour 61 cycles
complets du système planétaire tout en imposant une force de frottement cinétique constante de (22,3 ± 2,0) N.

6.2.2 Bain d'essai, de volume suffisant pour conserver l'échantillon immergé pendant la durée de l'essai. Le
fond du bain doit être équipé de trois broches destinées à fixer l'embase-support.

6.2.3 Embase-support, constituée d'un disque métallique de diamètre (310 ± 1) mm et d'épaisseur

(5,0 ± 0,2) mm. Le disque doit être muni d'au moins trois fixations à vis, à tête moletée, disposées de façon régu-
lière à la circonférence de l'embase-support, de façon à fixer l'échantillon pendant l'essai.

6.2.4 Mise en place de la machine d'abrasion

L'embase-support doit être fixée, au moyen de broches de fixation, à la partie inférieure du bain d'essai. Il convient
que la machine d'abrasion et le bain d'essai soient fermement fixés ensemble par un dispositif approprié, pendant
toute la durée de l'essai.

6.2.5 Bain auxiliaire, permettant de conserver les échantillons d'essai à (25 ± 2) °C, avant l'essai.

6.2.6 Tête d'abrasion, pourvue d'un morceau de tuyau de (127 ± 1) mm en caoutchouc, d'une dureté Shore
de 80° conformément à l’ISO 48, et renforcé en surface par un double câblage. Le tuyau doit avoir un diamètre
interne de (19 ± 0,5) mm et un diamètre externe d'environ 31 mm. Il doit être capable de résister à une pression
de 2,533 MPa (sous atmosphère standard).
NOTE 1 Un schéma de la tête d'abrasion est proposé en Figure 1.

NOTE 2 Un exemple d'appareillage est présenté en Figure 2.

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Dimensions en millimètres

Légende
1 Contrepoids
2 Bride
3 Embase
4 Tuyau

NOTE Tolérance sur les dimensions : 1 %

Figure 1 — Tête d'abrasion, la masse des quatre parties est de 2 300 g

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Figure 2 — Exemple d'appareillage

7 Préparation de l'échantillon
7.1 Température de conditionnement
Tous les matériaux qui vont être utilisés dans la préparation de l'échantillon doivent être maintenus, pendant une
durée minimale de 2 h, à une température donnée dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Température de conditionnement

Température de conditionnement
Type de matériau bitumineux coulé à froid
°C

Matériau bitumineux coulé à froid à prise lente Température ambiante

Matériau bitumineux coulé à froid à prise rapide 5±3

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7.2 Teneur en eau

La quantité d'eau doit être préalablement déterminée, conformément à l’EN 12274-3.

7.3 Granulats et fillers

Peser les granulats et les fillers, dans les mêmes proportions que celle de la formule et selon la quantité définie
dans le Tableau 2. Verser les granulats et fillers, dans un récipient ou bêcher et mélanger, avec une spatule
jusqu'à obtention d'un mélange homogène.

Tableau 2 — Taille de l'échantillon

Dimension maximale Quantité de granulats

des granulats et de filler
mm g

4,0

5,6
1 500 ± 10
6,3

8,0

10

11,2 3 000 ± 10

16,0

7.4 Eau et additif

Ajouter l’eau et l’additif (le cas échéant) et remuer le mélange jusqu’à ce que les granulats et le filler soient
humidifiés.
La teneur en carbonate de calcium de l’eau doit être inférieure à 250 ppm.

7.5 Émulsion
Ajouter au mélange, la quantité d'émulsion requise par la formule et remuer le tout pendant (45 ± 1) s, à l'aide
d'une spatule ou d'une tige métallique, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.
NOTE Un malaxeur mécanique peut être utilisé. Cependant il convient de s'assurer qu'aucun élément ne soit éjecté du
bol durant l'opération de mélange.

7.6 Taille de l'échantillon

Les moules circulaires doivent correspondre à la granulométrie maximum des granulats, conformément au
Tableau 3.
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Tableau 3 — Type des moules

Dimension maximale
des granulats Dimension
du moule
mm

4,0
A
5,6

6,3
B
8,0

10,0
C
11,2

16,0 D

NOTE Le moule utilisé doit être le plus petit de ceux dont la hauteur dépasse la granulométrie des granulats d'au
moins 15 %.

Centrer le moule sur le disque-support et verser le matériau bitumineux coulé à froid dans le moule. Étaler et nive-
ler l'échantillon pour obtenir une surface plane. Durant cette opération, la manipulation du matériau bitumineux
coulé à froid doit être réduite au minimum pour éviter la ségrégation.

7.7 Mûrissement
Les moules contenant l'échantillon, reposant sur l'embase-support, doivent subir le mûrissement dans une
enceinte à (60 ± 5) °C, jusqu'à l'obtention d'une masse constante.
NOTE On estime que la masse est constante lorsque la différence de masse entre plusieurs pesées réalisées à 30 min
d'intervalle ne dépasse pas 0,1 %.

8 Mode opératoire
8.1 Après mûrissement, sortir le moule, contenant l'échantillon, reposant sur l'embase-support, de l'étuve.
Laisser refroidir jusqu'à la température ambiante. Sortir l'échantillon du moule, peser l'échantillon et enregistrer la
masse.

8.2 Immerger l'échantillon, reposant sur l'embase-support, dans le bain auxiliaire, rempli d'eau à (25 ± 2) °C,
pendant 60 min à 75 min.

8.3 Immerger l'échantillon, reposant sur l'embase-support, dans le bain d'essai, où il est fixé au fond au moyen
des trois fixations à vis. Immerger complètement l'échantillon pendant l'essai, dans une eau maintenue à
(25 ± 2) °C.

8.4 Placer le morceau de tuyau de caoutchouc, préparé conformément au 6.2.7, sur la tête d'abrasion qui est
ensuite posée à la surface de l'échantillon.

8.5 Faire fonctionner la machine pendant (300 ± 2) s.

Un nouveau morceau de tuyau doit être utilisé pour chaque nouvel essai, mais un second essai est autorisé si la
partie supérieure, non utilisée, du tuyau est tournée de 180° avant de venir en contact avec l'échantillon.
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8.6 Une fois l'essai achevé, l'échantillon reposant sur l'embase-support est retiré et rincé à l'eau du robinet avec
débit modéré, afin d'éliminer les particules détachées du matériau. Placer l'échantillon, reposant sur
l'embase-support, dans l'étuve pendant au moins 15 h à (60 ± 5) °C jusqu'à ce qu'une masse constante soit obte-
nue. Laisser refroidir l'échantillon jusqu'à la température ambiante et noter la masse finale, conformément au 8.1.
Enregistrer la valeur de la masse.
NOTE Pour obtenir plus d'informations sur la durabilité et les propriétés d'adhésivité, il est également possible de réaliser
les mesures après 6 jours.

9 Expression des résultats

9.1 La perte de masse de l'échantillon L correspond à la différence trouvée entre la masse initiale de l'échan-
tillon, reposant sur l'embase-support obtenue conformément au 8.1 et la masse obtenue à la fin de l'essai, obtenue
conformément au 8.6.
L = Wa – Wb ... [1]
où :
L est la perte de masse de l'échantillon après l'essai, en (g), arrondie à 1 g près ;
Wa est la masse de l'échantillon avant l'essai, en (g), arrondie à 1 g près ;
Wb est la masse de l'échantillon après l'essai, en (g), arrondie à 1 g près.

9.2 La différence obtenue au 9.1, doit ensuite être multipliée par le facteur de conversion 32,9 de façon à
calculer la perte de masse de l'échantillon exprimée en gramme par mètre carré (g/m2).
NOTE Ce facteur de conversion est applicable seulement pour une abrasion de surface obtenue par un essai de
0,03038 m2, (équivalent à un cercle de 197 mm), au moyen d'un cylindre de caoutchouc de 127 mm de long.

9.3 Le résultat de l'essai obtenu à partir de l'essai d'abrasion en présence d'eau doit être noté en gramme par
mètre carré. Le résultat d'essai doit être obtenu par le calcul de la moyenne des résultats d'au moins trois échan-
tillons issus d'une formule identique et soumis au mode opératoire de la présente norme.

10 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit indiquer que l'essai a été réalisé conformément à la présente Norme européenne et doit
contenir les informations suivantes :
a) type et granulométrie des granulats utilisés ;
b) type et quantité de filler utilisé ;
c) type et quantité d’émulsion utilisée ;
d) type et quantité d’additifs utilisés ;
e) date de l’essai ;
f) lieu de l’essai ;
g) nom de la personne responsable de l’essai ;
h) les résultats calculés conformément à l’article 9 ;
i) les remarques ;
j) la signature du responsable d’essai.
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Bibliographie

ASTM D-3910-90, Standard practices for design, testing and construction of slurry seal.

ISSA TEST METHOD, Test method for wet track abrasion of slurry surfaces.

NTL 320/87 (SPAIN), Abrasión por via húmeda de las lechadas bituminosas.